气流输送简介与计算
气力输送计算excel
气力输送计算excel摘要：1.气力输送计算介绍2.气力输送计算方法3.气力输送计算工具——Excel4.使用Excel 进行气力输送计算的步骤5.Excel 在气力输送计算中的应用实例6.结论正文：气力输送计算是一种在工程领域中广泛应用的技术，它通过计算气体或粉粒在管道内的流动情况，以确定输送过程中所需的各种参数。
Excel 作为一款功能强大的表格处理软件，可以方便地进行气力输送计算。
本文将介绍气力输送计算的相关知识，并以Excel 为工具，详细讲解如何进行气力输送计算。
气力输送计算主要包括以下几个方面：1.气体或粉粒的物理性质2.管道的设计参数3.输送过程中的压力变化4.气体或粉粒的速度分布5.设备选型和布置要进行气力输送计算，首先需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体或粉粒在管道内流动时产生的压差，使其在管道内输送的一种方法。
在气力输送过程中，气体或粉粒与管道壁之间会产生摩擦力，从而影响到输送效果。
因此，进行气力输送计算时，需要考虑气体或粉粒的物理性质、管道的设计参数以及输送过程中的压力变化等因素。
在实际应用中，Excel 可以作为一个方便的气力输送计算工具。
使用Excel 进行气力输送计算的步骤如下：1.建立气力输送计算模型：根据实际工程需求，设置相应的计算公式和参数。
2.输入气体或粉粒的物理性质：包括密度、粘度、粒径等。
3.输入管道的设计参数：包括管道长度、直径、壁厚等。
4.输入输送过程中的压力变化：包括进气压力、出口压力等。
5.运行计算：利用Excel 的公式和函数，计算出气体或粉粒在管道内的速度分布、摩擦阻力等参数。
6.分析结果：根据计算结果，对气力输送过程进行优化和调整。
在Excel 中进行气力输送计算的应用实例有很多，例如在水泥、化肥、冶金等行业中，利用Excel 进行气力输送计算，可以有效地优化生产过程，提高生产效率。
总之，气力输送计算在工程领域中具有重要意义，而Excel 作为一款功能强大的工具，可以方便地完成气力输送计算。
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气力输送计算excel【最新版】目录1.气力输送计算概述2.气力输送计算的工具选择3.Excel 在气力输送计算中的应用4.气力输送计算的步骤与方法5.实例分析6.总结正文一、气力输送计算概述气力输送是一种将物料通过气流进行输送的技术，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
在气力输送系统中，计算是非常重要的一个环节，它涉及到系统的稳定性、经济性和安全性。
气力输送计算主要包括物料的输送能力、气力输送速度、管道直径、弯头、阀门等部件的阻力损失等。
二、气力输送计算的工具选择在气力输送计算中，可以采用手工计算、计算机软件计算和在线计算工具等方式。
然而，手工计算过程繁琐且容易出错，计算机软件计算需要专业知识和操作技能，而在线计算工具也往往需要付费购买。
因此，对于大部分人来说，Excel 是一种便捷且实用的计算工具。
三、Excel 在气力输送计算中的应用Excel 具有强大的数据处理和分析功能，可以轻松进行气力输送计算。
在 Excel 中，可以利用公式和函数实现物料的输送能力、气力输送速度、管道直径、弯头、阀门等部件的阻力损失等计算。
同时，Excel 还可以进行数据可视化，便于分析和比较。
四、气力输送计算的步骤与方法1.确定物料的物理性质，如密度、粒度、湿度等，以便计算物料的输送能力。
2.根据物料的输送能力，确定气力输送速度。
3.计算管道直径，根据气力输送速度、物料密度和输送距离等因素。
4.计算弯头、阀门等部件的阻力损失，以确定整个系统的阻力损失。
5.根据阻力损失，调整气力输送速度和管道直径，以保证系统的稳定性和经济性。
五、实例分析假设一个矿山企业需要将矿石从矿井输送到选矿厂，输送距离为1000 米，物料密度为 2.5t/m，输送能力为 1000t/h。
首先，根据物料的物理性质，计算出物料的输送能力为 400m/h。
然后，根据输送能力，确定气力输送速度为 20m/s。
接下来，计算管道直径，根据气力输送速度、物料密度和输送距离等因素，得出管道直径为 300mm。
气力输送计算excel
气力输送计算excel摘要：一、气力输送计算介绍1.气力输送计算的定义2.气力输送计算的重要性二、气力输送计算的方法1.基本计算公式2.计算过程的注意事项三、气力输送计算在工程中的应用1.实际工程案例2.结果分析与讨论四、气力输送计算的局限性与改进方向1.现有方法的局限性2.可能的改进措施正文：气力输送计算是一种通过计算流体在管道中的流速、压力等参数，以确定输送过程中流体的状态和流动特性的方法。
这种计算方法广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对于优化生产过程、提高设备性能和降低能耗具有重要意义。
气力输送计算的方法主要包括基本计算公式和计算过程的注意事项。
基本计算公式主要包括伯努利方程、连续性方程等，通过这些方程可以求解流速、压力等参数。
在计算过程中，需要注意的几个问题包括：正确选择计算模型，考虑流体的黏性和管道的粗糙度，以及处理非牛顿流体等问题。
在实际工程中，气力输送计算有着广泛的应用。
例如，在火电厂的粉煤灰输送系统中，通过气力输送计算可以优化输送过程，降低能耗，提高输送效率。
再如，在环保领域的除尘系统中，气力输送计算可以帮助设计人员合理设计系统参数，确保除尘效果。
然而，现有的气力输送计算方法也存在一定的局限性。
例如，对于非牛顿流体和高压、高温等特殊工况，现有的计算方法可能无法准确预测流体的状态和流动特性。
因此，未来的研究重点应该放在改进计算方法，提高计算精度和适用范围上。
这包括发展更精确的计算模型，引入更多的影响因素，以及利用现代计算技术提高计算效率等。
综上所述，气力输送计算是一种重要的工程技术方法，具有广泛的应用前景。
水泥气力输送风量计算公式
水泥气力输送风量计算公式在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。
气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。
为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。
下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。
水泥气力输送风量的计算公式如下：Q = (P × V) / (T × Z)。
其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；P表示气力输送的压力，单位为Pa；V表示气力输送的体积，单位为m³；T表示气力输送的时间，单位为h；Z表示气力输送的效率，无单位。
在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细的介绍。
首先是气力输送的压力P。
气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。
一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。
其次是气力输送的体积V。
气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。
一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。
然后是气力输送的时间T。
气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。
一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。
最后是气力输送的效率Z。
气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。
一般来说，输送设备的性能越好，效率也就越高。
在实际应用中，根据以上参数，可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。
气力输送风量风压和管道的计算
气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送，听起来是不是挺高大上的？其实，它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。
想象一下，咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘，吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了，原理差不多。
这个方法常常被用在工业上，比如说输送水泥、粮食等。
简单来说，气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”，让它们顺风而行，轻轻松松。
不过，提到气力输送，咱们不得不面对几个技术问题：风量、风压和管道。
这些名词一听就让人觉得有点晕，别担心，我来给大家梳理梳理。
2. 风量和风压的关系2.1 风量首先，咱们得聊聊风量。
风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积，听起来是不是很学术？简单点说，就是“每分钟有多少空气经过这里”。
比如，你想把沙子从一个地方送到另一个地方，风量越大，沙子送得越快。
想象一下，夏天的西瓜，切开来果汁四溅，吃得人满嘴流油。
这就跟气力输送的风量有点像，风量足够大，颗粒物才能像西瓜汁一样，顺畅无阻。
2.2 风压接下来，风压。
风压就是推动空气流动的力量，咱们可以把它理解为气流的“动力”。
想想看，风压就像一个壮汉在推着你，没这个力量，你根本就动不了。
风压越大，气流就越快，颗粒物也能轻松“飞”起来。
这两个家伙风量和风压，像一对好搭档，缺一不可。
就像一辆车，要有油（风压）才能跑起来（风量），缺了哪个都不行。
3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送，管道就像是这个“飞行器”的轨道。
管道的选择直接影响气流的畅通程度。
想象一下，马路上堵车，车流不畅，那可真是让人抓狂。
管道如果设计得不合理，也会让气力输送的效果大打折扣。
不同的颗粒物，选用的管道材质和直径也不同。
比如，输送沙子和输送面粉，管道得有差别，面粉那么细，容易堵，得用光滑一点的管道。
而沙子嘛，粗糙一点的管道也能接受。
3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。
计算管道的直径、长度以及弯头数量等等，这些都是要考虑的。
要是管道太长，风压就会损失，反之亦然。
气流输送_精品文档
气流输送引言气流输送是指利用气体流动进行物质输送的一种方法。
它是现代工业生产中广泛应用的一项技术，可以对颗粒状物料、粉尘、气体等进行输送和处理。
气流输送具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、冶金、电力、矿山等行业。
本文将详细介绍气流输送的原理、设备和应用。
一、气流输送的原理气流输送的基本原理是利用气体的流动特性将物料推动或携带到目的地。
在气流输送中，需要考虑气体流速、压力、密度以及物料的形态和性质等因素。
1. 气体流速气体流速是气流输送中的关键参数，它影响物料悬浮和输送的效果。
流速过大会导致物料无法悬浮或飞散，流速过小则无法推动物料前进。
因此，确定适当的气体流速对于气流输送至关重要。
2. 压力气流输送需要施加一定的压力来推动气体和物料的流动。
压力主要通过风机或压缩机提供，它取决于输送距离、流量和输送系统的阻力等因素。
适当的压力能够保证物料顺利输送，但过大的压力可能导致能耗增加和设备磨损加剧。
3. 密度气体的密度对于气流输送有着重要影响。
密度较大的气体能够提供更大的推力，有助于物料的输送。
一些特殊场合，为了提高推力，还可以采用蒸汽或其他气体来实现。
4. 物料的形态和性质物料的形态和性质直接影响气流输送的效果和工艺参数的选择。
颗粒状物料一般通过物料输送器推送到输送管道中，粉状和颗粒状物料则通过气流携带输送。
物料的粒径、密度、湿度等因素都会对输送过程产生影响。
二、气流输送的设备气流输送需要使用一系列设备来实现。
下面介绍常见的气流输送设备。
1. 风机风机是气流输送的主要设备之一。
它通过转动叶轮产生气流，提供输送所需的气体压力和流量。
风机根据输送物料的不同要求可以选择不同的型号和规格。
2. 输送管道输送管道是气流输送的通道，它负责承载气体和物料的流动。
输送管道一般采用耐磨、耐高温的材料制成，以保证良好的输送效果。
在长距离输送中，还需要设置支架和管道固定装置，以防止管道变形或破裂。
3. 分离器分离器主要用于物料和气体的分离和回收。
气力输送计算范文
气力输送计算范文气力输送是一种广泛应用于物料输送系统中的技术，通过将气体压缩为流体状态，并通过气流将物料输送到目的地。
气力输送可以用于输送粉状、颗粒状甚至液态的物料，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
气力输送的计算是为了确定输送管道的直径、气体流速、气体压力降等参数，以保证物料能够顺利输送至目的地。
首先，我们需要确定输送物料的流量，即单位时间内物料通过输送管道的质量或体积。
物料的流量可以根据生产工艺和输送要求确定，常用的计量单位有千克/小时或立方米/小时。
其次，需要确定气体的流速。
气体的流速决定了物料在输送管道中的运动速度，太高会引起物料剧烈碰撞，太低则会引起物料积聚。
根据实际经验，气体的流速一般控制在15-30米/秒之间。
然后，需要确定输送管道的直径。
输送管道的直径应根据流体速度和压力降来确定。
通常，根据经验公式可以计算出适宜的管道直径，如D=0.15√Q,其中D为管道直径，Q为物料流量。
接下来，需要计算气体的压力降。
气体在输送过程中会产生摩擦阻力，导致压力下降。
根据柯西公式，可以计算出管道长度单位长度的摩擦阻力，进而计算出整个管道的压力降。
常用的计算公式有：ΔP=0.02ρQL/(d^5.2),其中ΔP为压力降，ρ为气体密度，Q为物料流量，L为管道长度，d为管道直径。
需要注意的是，摩擦阻力对气体流速较高时的压力降影响较大。
最后，综合考虑物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数，可以进行气力输送系统的设计。
设计过程需要充分考虑实际工艺条件、物料特性和输送要求，以确保输送系统的安全和高效运行。
总结起来，气力输送的计算需要确定物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数。
这些参数的确定需要充分考虑实际工艺条件和输送要求，以设计出安全、高效的气力输送系统。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
气力输送计算
精心整理
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1
精心整理
我们进行取整，得输料管直径D=300mm。
6、压力损失（P）。
气体输送-气流输送系统的计算(精)
1.气流速度 2.混合比 在气流输送系统中，将单位时间输送的物料质量 ms与所需的空气质量ma的比值称为混合比,用 µ s表示。 3.空气的输送量和输送管管径的计算 4.气流输送的压力损失 5.风机的风压及功率消耗
混合比
ms µ s=———— ma ms——单位时间需空气的质量 （t/h）
4Va 3600 ua
=
4ma 3600a µs u a
d——输送管的内径（m） ma——单位时间内输送物料所需空气的质量 （t/h ） ρa——空气的密度(t／m³ ) µs——混合比 ua——气流输送速度(m／s)
气流输送的压力损失
在气流输送中，无论是真空输送还是压力输送， 风机的出口压力或入口真空度必须大于管路系统 压力损失的总和。气流输送系统中的压力损失由 以下几个部分组成： 1.空气管的压力损失⊿P1 2.加速段的压力损失⊿P2 3.输送管的压力损失 ⊿P3 4.分离器的压力损失⊿P4 ⊿P =⊿P1 +⊿P2 +⊿P3 +⊿P4
空气的输送量
ms Va= a µ s
Va——单位时间输送的有效空气量 （m³/s ） ρa——空气的密度(t／m³ ) ms——单位时间输送的物料量（m³/s） µs——混合比 V=（1.1～1.2）Va
输送管管径的计算
在已知输送气流速度ua时，输送管的内径d按下 式计算 d=
风机的风压及功率消耗
N =
VP
V——空气的体积(m³／s) P——风压(Pa) η——效率 η=0.5～0.7
粉状物料气流输送计算
粉状物料气流输送计算1、物料性质名称：粉状DDGS饲料密度：0.3t/m3温度：110℃流量：14t/hr粒度：0.3mm2、设定气流速度3、因密度较小，选用20m/s Ua混合比粉状物料混合比选小一些Us=44、输送空气量Va=Wa÷Va=Ws÷Us×Va=14×1000÷4×1.293=2707m3/hr Ws－输送物料量：kg/hrW A－空气质量：kg/hrV A－空气密度：kg/m3空气应有10-20%的余量V=3000m3/hr5、输送管径D=√4Va×3600πUa=√4×3000÷3600×3.14×25=206mm 取整，选φ219×4.56、实际气流速度Ua=4Va÷3600πD2=4×3000÷3600×3.14×0.212=24m/s7、加速段损失ΔPacΔPac=（C+Us）Va÷2×U a2其中C-供料系数取6（1－10）ΔPac=（6+4）×1.293×242÷2=3723Pa8、水平输送管中的压力损失ΔP HLΔP HL=αHλa×L÷D÷Va÷2U a2аr－空气摩檫系数аr =1.3（0.0125＋0.0011÷D）=1.3×（0.0125＋0.0011÷0.315）=0.02 L-输料管水平长度60米аH－系数аH =√30÷Ua＋0.2Us=√30÷19.6＋0.2×4=2.04ΔP HL=2.04×0.02×60÷0.315×1.293÷2×242=2893Pa9、垂直输料管的压力损失ΔP vLΔP vL=αr×λa×L÷D×Va÷2×Ua2аr－系数аr =250÷Ua3/2＋0.15Us=250÷19.63/2＋0.15×4=3.4ΔP Vl=3.48×0.02×25÷0.315×1.293÷2×242=2057 Pa10、弯管中的压力损失ΔP elΔP el=ξel×Us×Va÷2×Ua2ξ－阻力系数取0.75（曲率半径为R/4）ΔP el=0.75×4×1.293÷2×19.62=1117 Pa6个弯管当量ΔP el=6×1117=6702 Pa11、空气管的压力损失ΔP exΔP ex=Αa×L÷D×Va÷2×U2 取V=14米/秒D=108mmΔP ex=0.02×1÷108×142=36 Pa12、旋风分离器、袋式除尘器的压力损失参考工程师手册：ΔPse=（3.0＋3.0）×25=150mmH2O13、气流输送中的总压力损失ΔPΔP=ΔPac+ΔP HL+ΔP VL+ΔP eL+ΔP ex +ΔPse=3723+2893+2057+6702+36+1500=16911 Pa风机的压力P=1.2ΔP=16911×1.2≈20293 Pa=154mmHg14、风机消耗的功率N=V×P/η=（3000÷3600）×20293÷0.7=24η=0.5－0.7N＝24÷0.5＝48KW。
粉状物料气流输送计算
粉状物料气流输送计算1、物料性质名称：粉状DDGS饲料密度：0.3t/m3温度：110℃流量：14t/hr粒度：0.3mm2、设定气流速度3、因密度较小，选用20m/s Ua混合比粉状物料混合比选小一些Us=44、输送空气量Va=Wa÷Va=Ws÷Us×Va=14×1000÷4×1.293=2707m3/hr Ws－输送物料量：kg/hrW A－空气质量：kg/hrV A－空气密度：kg/m3空气应有10-20%的余量V=3000m3/hr5、输送管径D=√4Va×3600πUa=√4×3000÷3600×3.14×25=206mm 取整，选φ219×4.56、实际气流速度Ua=4Va÷3600πD2=4×3000÷3600×3.14×0.212=24m/s7、加速段损失ΔPacΔPac=（C+Us）Va÷2×U a2其中C-供料系数取6（1－10）ΔPac=（6+4）×1.293×242÷2=3723Pa8、水平输送管中的压力损失ΔP HLΔP HL=αHλa×L÷D÷Va÷2U a2аr－空气摩檫系数аr =1.3（0.0125＋0.0011÷D）=1.3×（0.0125＋0.0011÷0.315）=0.02 L-输料管水平长度60米аH－系数аH =√30÷Ua＋0.2Us=√30÷19.6＋0.2×4=2.04ΔP HL=2.04×0.02×60÷0.315×1.293÷2×242=2893Pa9、垂直输料管的压力损失ΔP vLΔP vL=αr×λa×L÷D×Va÷2×Ua2аr－系数аr =250÷Ua3/2＋0.15Us=250÷19.63/2＋0.15×4=3.4ΔP Vl=3.48×0.02×25÷0.315×1.293÷2×242=2057 Pa10、弯管中的压力损失ΔP elΔP el=ξel×Us×Va÷2×Ua2ξ－阻力系数取0.75（曲率半径为R/4）ΔP el=0.75×4×1.293÷2×19.62=1117 Pa6个弯管当量ΔP el=6×1117=6702 Pa11、空气管的压力损失ΔP exΔP ex=Αa×L÷D×Va÷2×U2 取V=14米/秒D=108mmΔP ex=0.02×1÷108×142=36 Pa12、旋风分离器、袋式除尘器的压力损失参考工程师手册：ΔPse=（3.0＋3.0）×25=150mmH2O13、气流输送中的总压力损失ΔPΔP=ΔPac+ΔP HL+ΔP VL+ΔP eL+ΔP ex +ΔPse=3723+2893+2057+6702+36+1500=16911 Pa风机的压力P=1.2ΔP=16911×1.2≈20293 Pa=154mmHg14、风机消耗的功率N=V×P/η=（3000÷3600）×20293÷0.7=24η=0.5－0.7N＝24÷0.5＝48KW。
气流输送简介与计算
港 － ②压送式流程（压力输送） 香 400 这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中， 物料被送
到指定位置之后，经分离器物料自动排出，分离出来的空气净化 后放空。在加料处要用封闭较好的加料器，防止物料反吹，空气 用鼓风机送入系统中。
大降低，悬浮的颗粒由于自身的重力而沉降，气体由上部排出。
④闭风器
团 ⑤风机 集 ⑥空气除尘装置 锋利盛8国87际－1011 常用的除尘器：离心式除尘器、袋滤器、湿式除尘器。
港 香
400－
⑦空气管道 （7）气流输送系统的设计
8
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6
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团 集 锋利盛8国87际－1011 港 － ②输料管道 香 400 ③卸料装置
离心式卸料器：离心式卸料器实质就是旋风分离器，利用气 流作旋转运动、使物科颗粒产生离心力，将悬浮于气流中的物料 分离出。离心式卸料器上部为带有切线方向气流入口的圆柱壳体， 下部连有倒圆锥形的壳体。
z 过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的 空气，增大设备费用；
z 松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）； 吸入式流程（小μ ），压送式流程（大μ）。
●混合比值
9
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气流输送
气流输送又称气力输灰，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。
此临界气速称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限。
操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。
气力输送计算
（一）设计旳原则和要求
1．根据面粉厂配粉旳工艺要求，以及被输送物料旳品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，利用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用旳 原则，在满足工艺要求旳前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放旳程序，就可考虑设计复式输送系统。
5．在压送系统旳设计过程中，必须同步考虑仓顶或卸料器尾气旳搜集 处理，涉及供料器；漏风旳搜集。这些都可按一般旳通风除尘系统进行设 计。
总之，设计过程中需要考虑旳原因是诸多旳，应该在坚持基本原则旳 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 案，论证对比，择善而从。
第四节 气力输送网络旳设计与计算
输料管中旳风速ν，必须确保物料能可靠地输送，同步也要考虑工作旳 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速旳三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化旳适应性小，工作不稳定，轻易发生堵塞或掉 料。所以应该在确保输送工作稳定可靠旳前提下，尽量采用低风速。
一般，当物料旳比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和 水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料 管中旳风速一般为：
一、设计依据和主要参数旳拟定
3.输送浓度
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大， 操作较闲难，而且轻易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通 风和风选旳任务，这些都必须确保有一定旳风量。所以，过分地追求高浓 度，并不是永远合适旳。
浓度旳大小直接关系到网路旳风量和压力损失旳大小，我们在选定输 送浓度时，还要考虑到此时旳风量和阻力是否与风机旳风量和压力相适应， 也即风机能否在较高旳效率下工作。不然，浓度虽然是高旳，但风机并不 在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。
气力输送计算
气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。
6、压力损失（P ）。
气力输送原理讲解
气力输送原理第一节气力输送的基本原理一、沉降速度与悬浮速度散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。
当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力的作用，下落速度将愈来愈快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大。
当物体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R，按下列关系达到平衡时，即； G—P＝R =πd3 /6 (ν物-ν气)则物体将因惯性作用而以等速γ沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速度。
在上式中: ( ) R=CS- ν气/2g·ν沉2 =C·πd2 /4·γ气/2g ·ν沉2式中: γ物、γ气——物体和空气的比重g——重力加速度S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积C——物体以沉降速度运动时的阻力系数物体的沉降速度为：γ沉= [4gd/3C·(γ物-γ气)/ γ气]1/2 =3.62[d (γ物-γ气) /γ气·C]1/2设沉降速度为ν沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则物体运动的绝对速度ν物将为：γ物=γ-γ沉此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν物=0，即物体在气流中停在原处，既不上升，也不下降。
通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速度ν悬。
物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。
由此可见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。
在垂直管道中，气流动力同物料重力处在同一直线上。
要使物料能与气流同向运动，则气流的速度必须大于物料的悬浮速度。
所以，悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。
但是，物料在管道中的运动十分复杂，受着多方面因素的影响；同时，被输送物料的形状通常是极不规则的，所以，各种物料的实际悬浮速度需要通过实验来确定。
在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直，因而共悬浮和运动状态更为复杂。
在选择气流速度时，通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。
气流输送的原理和方式
气流输送的原理和方式
气流输送是指利用空气流动的力量将物体从一个地方运送到另一个地方的过程。
它是一种既简单又高效的运输方式，被广泛应用于各个领域。
气流输送的原理是利用气体分子间的相互碰撞和运动来传递力量。
当气体分子受到外力作用时，它们会产生压力，并沿着压力梯度方向流动。
这种流动过程称为气流。
在气流中，气体分子以高速运动，相互之间碰撞并传递动量。
当气流经过物体时，物体会受到气流的冲击力，从而产生运动。
气流输送有多种方式。
其中一种常见的方式是利用气体的压力差来推动物体。
例如，气动输送系统可以通过调节气压差来控制物料的输送速度和方向。
另外，气流输送还可以利用气体的流速来推动物体。
例如，风能利用了大气中的气流，通过风力发电机将风能转化为电能。
此外，气流输送还可以利用气体的浮力来实现。
例如，气垫船利用气囊中的气流产生浮力，从而使船体浮起并行驶在水面上。
气流输送的应用非常广泛。
在工业领域，气动输送系统被用于输送粉尘、颗粒物和颗粒状液体等物料。
在交通运输领域，气动管道系统被用于输送邮件、文件和样品等小型物品。
在能源领域，气流输送被用于风能发电和气囊式太阳能发电等新能源技术。
此外，气流输送还被应用于空气净化、物料分离和废物处理等领域。
气流输送是一种利用气体流动的力量将物体从一个地方输送到另一个地方的高效方式。
它的原理是利用气体分子的碰撞和运动来传递力量。
通过调节气压差、利用流速和浮力等方式，可以实现物体的输送。
气流输送在各个领域都有广泛应用，为现代社会的发展和进步做出了重要贡献。
气流输送系统计算
卸料前风速 u1 m/s 25输入输送物料混合比 μ1输入空气的重度 γ Kg/m 1.2输入输送物料重量 Kg5040.0输入卸料前输料管风量 m3/h4200卸料前管径 m0.24375776园整后取D1 m0.25输入卸料后风速 u2 m/s 12输入卸料后输料管风量 m3/h5040卸料后管径 m0.385414859园整后取D2 m0.4输入计算风网阻力1,输料气流的压力损失△H1 Kg/m2283.01)机械设备的压损△H机 Kg/m215.0输入垂直式三通接料器的阻力系数δ0.5输入风速 u2 m/s 25.0输入动压力H动 Kg/m238.12)空气,物料通过接料器的压损△H接 Kg/m219.1β0.7范围0.5~0.8 3)使物料加速的压损 △H加 Kg/m264.8垂直管阻力系数K直(对粗硬物料)0.7垂直管,弯管展开总长度 m14.3输入每米管道长度的阻力R Kg/m2 2.0输入4)垂直管道摩擦的压损 Kg/m248.7水平管阻力系数K平0.6水平管的总长度 m 3.6输入5)水平管道摩擦的压损 Kg/m211.5提升物料的垂直高度H m9.2输入6)提升物料到一定高度的压损 Kg/m211.0弯头的个数 4.0输入弯头的阻力系数δ0.2输入7)弯头的压损 Kg/m245.8系数△0.1输入系数β(β1+β2+β3+….) 2.2输入8)用以恢复物料速度的压损 △H复 Kg/m217.1卸料器的阻力系数δ 5.7输入9)卸料器的压损△H卸 Kg/m250.12,空载气流的压力损失△H2 Kg/m2129.7排风管道上弯头的个数 6.0弯头的阻力系数δ0.2输入1)排风管道上的局部压损△H局 Kg/m27.9排风管的总长度 m23.7输入每米管道长度的阻力R Kg/m20.5输入2)风管的压损△H管 Kg/m211.83)除尘器的压损△H除 Kg/m2110.0输入3,系统风网总压力损失△H总 Kg/m2412.7风机的总风压 Pa4449.4查图2-22 45页查表2-13 32页查表2-15 33页查表2-12 32页查表2-11 32页查表2-13 32页查图2-22 45页。
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② 所选用风机型号一般要选择比实际需用量大 1.2-1.5 倍风
机，风压也要比全系统压力损失的总和更大一些；
③ 选择输送管道的直径时，要保证空气通气量有 110-120％的
富余量；
④ 所用落料器性能要好，要保证既能较快分料，又能有一定的
密封程度，防止落料器落料慢而引起旋风分离器出现粉料阻
（m3 / h）
锋利 887 Q气：空气输送量，m3 / h
港 0－ G物：被输送的物料量，kg / h
香 40 ρ气：空气密度，kg / m3
μ：混合比
注：实际空气量可比上述计算值大 10%～20%。
B、输送管、空气管管径的计算和选择
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垂直管中的悬浮输送机理设物料小颗粒，在静止的空气中自 由降落，颗粒上作用力有三：颗粒重力 Ws，浮力 Wa，及空气阻力 fs。
当 Ws = Wa + fs 时颗粒在空气中以不变的速度μt 作匀速降 落，称为颗粒的自由沉降。
根据相对运动的原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流 过颗粒时，颗粒必将自由悬浮在气流中。这时的气流速度称为颗
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各类谷物的输送气流速度的经验值
名 称 密度/（kg/m3） 气流速度 V 气/（m/s）
大 麦 1300～1350
团 用真空泵抽出。真空输送设备出口装有分离器和能封闭空气的卸 集 料器。由于输送系统为真空，消除了物料的外漏，保持了室内的 锋利盛8国87际－1011 清洁。
港 － ②压送式流程（压力输送） 香 400 这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中， 物料被送
到指定位置之后，经分离器物料自动排出，分离出来的空气净化 后放空。在加料处要用封闭较好的加料器，防止物料反吹，空气 用鼓风机送入系统中。
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由： Q气
=
π 4
D2
• 3600 v气
得： D =
4Q气 3600 πv气
≈ 0.0188
Q气 v气
Q气：空气输送用量， m 3 / h
v气：输送气流速度， m / s
由上式计算得的管径，在根据国家的管径规格，选用标准管
径。输料管一般采用无缝钢管、普通水煤气管、不锈钢管或硬质
团 聚乙烯管等。用上述公式计算输送管径时，因为被输送的物料与 集 空气的重度相差悬殊，物料的体积忽略不计。
集 输送物料的空气速度即输送气流速度，简称气流速度。气流
际 1 速度过低，被输送物料不能悬浮或不能完全悬浮；气流速度过高，
国 01 浪费动力和增加颗粒的破碎。气流速度与输送距离
盛 －1 总距离/m 气流速度/（m/s）
锋利 887 60
20
150
25
港 0－ 360
30
香 40 对大约 90%的气流输送，25 米/秒的气流速度是足够的。对物
z 过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的 空气，增大设备费用；
z 松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）； 吸入式流程（小μ ），压送式流程（大μ）。
●混合比值
9
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流程的选择和确定 经过调研后，结合工厂的实际情况，决定选择什么样的流程， 是吸入式、压送式还是混合式。 工艺流程图和设备流程图 在确定好工艺流程的基础上，结合工厂实际情况、车间厂房 的高低和与其它工序配合的情况，画出工艺流程图和设备流程图。 在有条件的地方应画出车间设备布置图和管路图，主要设备的相
沉降式卸料器：沉降式卸料器实质上就是重力式分离器。带 有悬浮物料的气流，进入一个较大的圆柱形空间里，气流速度大
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团 粒的悬浮速度。 集 如果气流速度大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，
际 1 必将为气流带走，而发生了气流输送。这时的气流速度又称气流 锋利盛8国87－101 的输送速度。
港 － 水平管中的悬浮输送机理 香 400 颗粒在水平管中的悬浮，较为复杂。颗粒所以能克服重力而
悬浮在气流中，是由于下列几种力作用的结果： z 气流为湍流运动状态 z 湍流状态的气流，沿管截面上的气速分布 z 颗粒在气流中，除随同气流一道运动外，还有颗粒的自 身旋转运动 z 由于颗粒形态不规则而产生的气流推力的垂直分力
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●由于颗粒间的碰撞或颗粒与管壁间碰撞而产生的垂 直方向的反作用分力
团 集 国际 011 颗粒在垂直管中的运动状态 盛 1 气流速度=粒子的悬浮速度时，颗粒在气流中呈流态化状态， 利 7－ 自由悬浮在气流中； 锋 88 气速大于悬浮速度，进行气流输送，颗粒基本上是均匀分布 港 － 于气流中。 香 400 颗粒在水平管中的运动状态
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团 集 锋利盛8国87际－1011 港 － ②输料管道 香 400 ③卸料装置
离心式卸料器：离心式卸料器实质就是旋风分离器，利用气 流作旋转运动、使物科颗粒产生离心力，将悬浮于气流中的物料 分离出。离心式卸料器上部为带有切线方向气流入口的圆柱壳体， 下部连有倒圆锥形的壳体。
料不超过 880kg/m3 和颗粒体积不大于 2.0cm3 时，表中的气流速
度是可用的。物料密度超过 880，但小于 1360 时，表中气流速度
值增加 5 米/秒。对密度在 1360～1840 时，表中增加 10 米秒。物
料密度超过 1840 或颗粒尺寸大于 2.0cm3 时，气流速度应由实验
测定。
15～25
小 麦 1240～1380
15～24
玉 米 1300～1400
25～30
糙 米 1120～1220
15～25
高 粱 1250～1350
团 麦 芽 700～800 集 瓜 干 片 800～900 际 1 ③输送空气量的计算
15～25 20～22 20～22
盛国 101 Q = G物 － 气 μρ气
大降低，悬浮的颗粒由于自身的重力而沉降，气体由上部排出。
④闭风器
团 ⑤风机 集 ⑥空气除尘装置 锋利盛8国87际－1011 常用的除尘器：离心式除尘器、袋滤器、湿式除尘器。
港 香
400－
⑦空气管道 （7）气流输送系统的设计
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气流输送简介与计算 气流输送又称风送，或称气力输送。它是利用空气流动所产 生的推动力在管道中输送的，其简单原理是，固体物料在垂直向 上的气流中，受到向下拉的重力 F1，和气流向上推的动力 F2，如 果 F2 大于 F1，则气流向上推动，使物料由低位向高位运送。例 如甘薯干的块状原料，利用风动运送，有引风机把甘薯干运进料 管，从低位向高位运送上去，而原料中的铁皮、石块等杂物，因
等操作 （2）原理
气流输送方法，是借助气流的动能，使管道中的物辑被悬浮 输送。可见物料在气流中的悬浮问题是很重要的。颗粒在垂直管 中和水平管中的悬浮机理及运动状态是不一样的。
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当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀分布于气流中，呈 现所谓悬浮流状态。
当气流速度降低时，一部分颗粒沉积管下部，但没有降落在 管壁上，整个管截面上出现上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的所谓 两相流动状态，这种状态为悬浮输送的极限状态。
当气速进一步降低，将有颗粒从气流中分离出来沉于管底，
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一个加料点向几个不同地方送料时，压送式流程较适合；具体到 流程选择时，必须对输送物料的性质，形状、尺寸、输送量、输 送距离等进行详细了解，结合实际综合考虑。
（5）采用气流输送时应注意的问题 ① 水分含量超过 16％的粉末原料，特别是鲜原料，不宜采用气
流输送；
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团 集 盛国际 1011 （4）气流输送流程的比较 利 7－ ① 吸引式流程，不需加料器，但要有封闭较好的排料器； 锋 88 ② 压送式流程，不需排料器，但要有封闭较好的加料器； 港 － ③ 对相同输送量，压送式流程较吸引式流程采用较细的管道； 香 400 从几个不同的地方，向一个卸料点时，吸引式流程较适合；
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