起重机轨道修理的方案.doc
桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法
桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法桥式起重机是一种常用的起重设备，用于搬运和吊装重物。
由于长期使用和工作环境等原因，桥式起重机的车轮可能会出现啃轨故障，导致起重机不能正常行走。
本文将对桥式起重机车轮啃轨故障进行分析，并提出相应的修理方法。
一、故障分析1.车轮啃轨原因分析：（1）轮轨匹配不合理：车辆负载过大，超出了轮轨的承载能力，导致车轮啃轨。
（2）轨道偏斜：轨道的安装不平整，或者在使用过程中由于车轮偏移或震动等因素，使得轨道发生偏斜，导致车轮啃轨。
（3）车轮磨损：车轮长期使用，磨损严重，无法与轨道保持良好的接触，造成车轮啃轨。
2.车轮啃轨故障的表现：（1）车轮和轨道产生共振现象，发出异常声音。
（2）车辆行驶不稳定，左右晃动明显。
（3）车轮与轨道摩擦过大，可能损坏轮轨甚至造成起重机翻车。
二、修理方法1.车轮修理方法：（1）检查车轮磨损情况，如果车轮磨损严重，需要更换新的车轮。
（2）对于磨损较轻的车轮，可以通过磨削车轮轮面，恢复车轮的原有形状和尺寸。
（3）对于轮轨匹配不合理造成的啃轨问题，可以采用车轮加宽、加厚或更换容量更大的车轮解决。
2.轨道修理方法：（1）检查轨道的安装情况，确保轨道平整、牢固。
（2）如发现轨道偏斜，可以采用调整轨道位置或加装垫片的方式进行修复。
（3）对于老化或严重损坏的轨道，需要更换新的轨道。
3.预防措施：（1）定期检查车轮和轨道的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）调整车轮间距，保证车轮与轨道的匹配度。
（3）加强轨道的维护保养工作，确保轨道平整、清洁。
总结：桥式起重机车轮啃轨故障对起重机的正常行走起到很大的影响，并且可能带来严重的安全隐患。
对于车轮啃轨故障，应该及时进行分析，并采取相应的修理方法。
通过定期检查和维护工作，可以预防车轮啃轨故障的发生，确保起重机的安全和正常运行。
桥式起重机轨道维修与调整方法
桥式起重机轨道维修与调整方法摘要：在机械化时代的发展背景下，人们开始推广使用各种机械设备来减轻日常工作压力、提高工作效率。
但由于不同行业的工作要求不同，不同的设备操作原理、维修管理侧重点也存在较大的差异。
基于此，本文以桥式起重机的使用情况为例，介绍起重机轨道维修工作的具体流程，并着重结合轨道在安装、使用过程中可能出现的故障问题，给出了一些有效的解决对策，最终目的是发挥轨道的使用价值，为全面推广机械化技术奠定坚实的基础。
关键词：桥式起重机；轨道维修；轨道调整桥式起重机是物料吊装、运输环节中使用频率相对较高的一种设备，但该设备在长期使用时可能会出现啃轨的情况，影响设备的使用安全性与稳定性。
而且，轨道的磨损问题也是缩短设备使用寿命的关键所在，需要由专业的管理人员开展轨道维修与调整工作。
1.桥式起重机轨道维修工作的具体流程在实际开展维修工作时，应以尽量减少维修成本、提高维修成果为核心任务。
以桥式起重机轨道维修工作为例，目前，很多管理人员都会选择将维修工作分为三个步骤。
1.1事前检修环节事前检修工作中常用的技术方法是试运行操作，通过实践操作的方式，模拟不同载重情况下的起重机运行状态，并同步安装检测装置，检查设备运行时是否有异响。
关注各个轨道连接节点是否有松脱的情况，精细化测量轨道的连接位置有无较大误差，评估设备运行的安全风险等级。
同时，还要实时管控设备的温度，根据实际问题给出有针对性的维修计划。
最后，管理人员应树立预防为主的工作观念，宣传安全安装和使用起重机轨道的重要性，提高基层员工的安全意识。
此外，还要积极收集起重机的使用资料，了解常见故障问题的类型，以预防性管理的方式为主，提前编制应急管理计划，落实起重机轨道检修工作，为延长设备的使用寿命、保障设备的使用安全奠定坚实的基础。
1.2事中检修环节在启动桥式起重机进行吊运工作的过程中有序开展轨道检修工作，可以第一时间发现轨道存在的质量问题，找到将问题造成的不良影响降到最低的方法。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案起重机维护施工方案XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施为确保XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行，XXX制定了以下安全技术措施：一、工程概况本次维修工程是针对XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道的维修工程。
维修内容主要包括轨道修理、检查和调整。
二、轨道修理方案制定一）总则本轨道修理方案的制定是为了确保维修工程的安全和顺利进行，同时遵循国家相关标准和规定。
二）依据标准本轨道修理方案的制定依据国家相关标准和规定，包括《机械设备安装工程施工与质量验收规范》等。
三）轨道修理方案本轨道修理方案主要包括轨道清理、检查、调整和涂刷等工作内容。
三、修理施工组织计划一）管理模式本次维修工程采用项目管理模式，由项目经理负责统筹协调工程进展和安全管理等工作。
二）进厂计划维修人员需提前到达现场，进行现场勘察和准备工作。
进厂时间为2013年8月10日，进厂前需进行必要的安全培训。
三）现场施工组织机构现场施工组织机构包括项目经理、技术人员、操作人员和安全监督员等。
四）劳动力计划及施工总工期本次维修工程所需劳动力为20人，施工总工期为7天。
以上安全技术措施和组织计划的制定，为XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行提供了保障。
本文介绍了起重机维护施工方案中的机具和检验器具，以及起重机改造的质量和安全承诺和保证措施，修理施工工艺和操作方法，质量要求和安装验收交验方法。
在本工程中，我们将投入以下机具和检验器具：起重机、吊篮、安全带、安全帽、手套、安全绳、电钻、螺丝刀、扳手、千斤顶、压力表、测量仪器等。
这些机具和检验器具将确保施工的安全和质量。
我们承诺，我们的工作质量将符合国家标准和客户要求。
我们将按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
我们还承诺，现场作业将遵守安全规定和操作规程，确保现场安全。
我们将采取必要的安全措施，如使用安全带、安全绳等，以防止意外事故的发生。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
起重机轨道修理方案
起重机轨道修理方案起重机轨道是指起重机移动和工作的轨道系统，它是起重机正常运行的基础，对于保证起重机的安全和稳定起着非常重要的作用。
然而，长期使用和环境因素会导致轨道的磨损和损坏，因此需要及时进行修理和维护。
以下是起重机轨道修理的方案。
1.轨道检查：首先需要对轨道进行全面的检查，包括轨道的连接件、螺栓、焊缝、轨道底部等部位的松动、磨损和断裂情况等。
根据检查结果，确定需要进行的修复工作。
2.清洗轨道：使用高压水枪或者刮板等工具对轨道表面进行彻底清洁，清除轨道上的泥土、油污和杂物等，确保轨道表面干净无障碍，为后续的修复工作准备。
3.轨道磨平：对于轨道表面的凹凸不平、磨损或者铁锈等问题，使用磨床或者金刚石磨轮等工具对轨道表面进行打磨处理，使其恢复平滑。
对于铁锈比较严重的轨道，可以使用铁锈清洗剂来去除铁锈后再进行打磨。
4.轨道修复：对于轨道表面的磨损或损坏，可以采用以下几种修复方法：-焊接修复：对于轨道表面的局部磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先需要将轨道表面的局部磨损或损坏部位清理干净，然后进行焊接修复，最后进行打磨处理，使其与原轨道表面平齐。
-刷涂修复：对于轨道表面的较大范围磨损或损坏，可以采用刷涂修复方法。
首先需要对轨道表面进行打磨处理，然后使用专用轨道涂料进行刷涂，最后进行充分的干燥和固化，确保修复效果。
-更换修复：对于严重磨损或损坏的轨道，无法进行修复的情况下，需要进行更换修复。
首先需要将原有的轨道进行拆除，然后进行新轨道的安装和固定，最后进行打磨调整和连接。
5.轨道润滑：轨道表面涂覆润滑剂，可以减少轨道和起重机之间的摩擦，保证起重机的正常运行。
润滑剂种类有很多，常用的包括润滑脂和润滑油等。
涂覆润滑剂时要注意涂覆均匀，避免过少或过多。
6.轨道保护：为了延长轨道的使用寿命，可以在轨道表面涂覆一层防腐蚀和耐磨的特殊涂料，起到保护轨道的作用。
同时，还可以定期对轨道进行保养和维护，及时清除轨道表面的杂物和油污，防止轨道的二次损坏。
起重机维修施工方案及流程
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起重机轨道平行度校准方法-概述说明以及解释
起重机轨道平行度校准方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述起重机轨道平行度校准方法是指通过一系列精确的步骤和措施，对起重机的轨道进行校准，确保其平行度达到标准要求。
起重机轨道平行度的校准是非常重要的，因为只有当起重机的轨道平行度正确时，才能保证起重机的安全运行和准确操作。
起重机轨道平行度校准方法涉及到使用光学测量仪器、激光仪器等精密设备，进行轨道表面平整度和平行度的检测和调整。
首先，需要对起重机的轨道进行清洁，确保表面干净平整。
接下来，使用专业测量工具对轨道表面进行水平、垂直和平行度的测量，以确定轨道的偏差情况。
针对轨道表面存在的偏差，可以通过调整轨道的安装螺栓、垫铁等方式进行修正。
在调整过程中，需要精确计算和控制每个螺栓或垫铁的位置和力度，以确保轨道的平行度调整到最佳状态。
此外，还需要注意在进行校准过程中，要避免任何可能引起轨道变形的因素，如外力挤压、变形或温度变化等。
必要时，可以在轨道表面添加额外的支撑或加固材料，以增强轨道的稳定性和平行度。
综上所述，起重机轨道平行度校准方法是一项复杂而关键的任务，需要仔细计划和实施。
通过准确测量和调整轨道的水平、垂直和平行度，我们可以确保起重机在运行过程中具备稳定性和安全性，提高工作效率和质量。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据文章的主题和研究内容来进行编写，以下是一种可能的写作方式，仅供参考：1.2 文章结构本文主要围绕起重机轨道平行度的校准方法展开研究，下面将对全文的结构进行简要介绍。
首先，引言部分将对起重机轨道平行度校准方法的背景和研究意义进行概述。
通过对起重机轨道平行度校准方法的介绍，读者将能够更好地理解该项研究的重要性和必要性。
接下来，正文部分将详细阐述起重机轨道平行度校准方法的要点。
在2.1节，我们将介绍起重机轨道平行度校准方法的第一个要点，包括相关理论知识、校准步骤和具体操作。
在2.2节，我们将进一步探讨起重机轨道平行度校准方法的第二个要点，包括校准中可能出现的问题和解决方案。
工程导轨修理方案范本最新
工程导轨修理方案范本最新一、前言导轨是机械设备中非常重要的一部分，它直接影响到了设备的运行效率和稳定性。
导轨的精度和平整度对设备的精度和平稳度有着直接的影响，因此导轨的维护和修理工作非常重要。
本文将介绍导轨的维护和修理方案，以帮助工程人员更好地进行相关工作。
二、导轨的维护1. 导轨的日常清洁工作导轨在使用过程中会受到各种各样的污染，例如灰尘、油渍等。
这些污染会直接影响到导轨的使用寿命和运行效率。
因此，对于导轨的日常清洁工作非常重要。
清洁导轨时，一定要选择专用的清洁剂，并用清洁布擦拭，不要使用硬质物体去刮拭。
另外，清洁后一定要及时涂抹导轨油进行保养。
2. 导轨的润滑工作除了日常的清洁工作，导轨的润滑工作也非常重要。
导轨的润滑工作会直接影响到导轨的运行效率和寿命。
因此，在润滑工作中，一定要选择适合的润滑油，并根据设备的具体情况进行润滑。
另外，在润滑工作中，还要注意定期清理导轨上的残留油污，避免油污的固化。
3. 导轨的定期检查除了日常清洁和润滑工作，导轨的定期检查也非常重要。
定期检查可以及时发现导轨的问题，做好相应的维修工作。
在检查过程中，要仔细检查导轨的平整度和表面质量，及时发现并处理问题。
三、导轨的维修1. 导轨的磨损处理导轨在使用中会逐渐产生磨损，磨损严重的导轨会影响设备的精度和稳定性。
因此，对于磨损严重的导轨，需要进行磨损处理。
磨损处理分为轻微磨损和严重磨损两种情况，对于轻微磨损的导轨，可以通过打磨和涂抹导轨油进行处理。
对于严重磨损的导轨，需要进行切割、平整和磨削处理。
2. 导轨的变形处理导轨在使用过程中可能会发生变形，这会直接影响设备的运行效率和稳定性。
对于因变形导致的问题，需要进行变形处理。
变形处理需要根据导轨的具体情况来选择合适的处理方法，例如冷却处理、加热处理或者机械矫正处理。
3. 导轨的更换在导轨的使用寿命结束后，导轨可能会出现各种各样的问题，这时就需要对导轨进行更换。
更换导轨需要根据设备的具体情况来选择合适的导轨规格和型号，并根据实际情况进行更换和调试。
起重机轨道施工方案
起重机轨道施工方案起重机轨道施工方案起重机轨道施工是指在起重机使用过程中，为了确保起重机顺利行驶和举升工作的安全和稳定，需要对其运行轨道进行施工和维护的工作。
下面是起重机轨道施工方案的具体内容。
起重机轨道施工方案包括以下几个主要步骤：1. 确定施工范围：根据实际工作需要，确定起重机轨道的施工范围，包括轨道的长度、宽度、高度等参数。
2. 清理施工区域：将起重机轨道施工区域内的杂物、障碍物等清理干净，确保施工环境整洁。
3. 地基处理：对起重机轨道的基础地基进行处理，包括打造基础、填充土方等工作。
确保轨道的基础牢固稳定。
4. 安装轨道基础：根据实际需要，在地基处理完成后，开始安装轨道的基础，包括固定螺栓等。
5. 轨道安装：根据轨道的尺寸和形状，将轨道逐段安装在基础上，确保轨道的平整和水平。
6. 焊接和磨平：将轨道的各段进行焊接，确保连接牢固。
然后使用磨平机对焊缝进行磨平，使轨道表面平整。
7. 轨道调试：在轨道安装完成后，需要进行轨道的调试工作，包括调整轨道的位置、方向等，确保轨道的使用效果良好。
8. 封闭施工区域：在整个轨道施工过程中，需要对施工区域进行封闭，确保施工安全。
同时设置施工警告标志和导向标志，引导人员绕行。
9. 交付使用：等轨道施工全部完成后，进行最后的验收工作，确保轨道满足使用要求。
然后将轨道交付使用。
与此同时，为了确保起重机轨道施工的顺利进行，需要注意以下几个要点：1. 施工过程中要严格遵守施工操作规范，确保施工的安全和质量。
2. 施工前要对施工现场进行仔细勘测和测量，确保施工的准确定位。
3. 施工中要注意环境保护，防止对周围环境造成污染。
4. 施工过程中要定期检查轨道的安装质量，及时发现问题并进行处理。
5. 施工过程中要注意施工队伍的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
通过以上的施工方案和注意事项，可以确保起重机轨道施工的顺利进行，为起重机的正常运行提供良好的保障。
起重机啃轨维修施工方案(新改)
起重机啃轨维修施工方案(新改)
1. 背景
起重机在日常使用中，不可避免地会出现轨道受损的情况，这不仅影响了起重机的正常运行，也对施工安全造成了威胁。
因此，制定一套科学的啃轨维修施工方案显得尤为重要。
2. 施工原则
•安全第一，严格按照操作规程进行作业；
•维修质量优先，确保维修后轨道平整、牢固；
•施工过程中保持沟通，协调施工人员与相关部门的合作。
3. 施工流程
3.1 前期准备
•验收维修设备和工具，保证完好无损；
•制定详细的施工计划，包括人力、物力、时间等要求；
•安排好工作人员，进行安全培训。
3.2 施工操作
•封锁施工区域，确保施工安全；
•清理轨道杂物，准确定位啃轨位置；
•使用专业设备进行啃轨作业，确保操作规范。
3.3 后期处理
•对啃轨后的轨道进行检测和修整，确保平整度；
•清理施工现场，恢复交通正常。
4. 施工注意事项
•确保起重机在啃轨过程中处于停机状态，避免危险发生；
•避免操作人员疲劳，定期休息保持精力充沛；
•施工过程中要时刻保持沟通，及时处理突发情况。
5. 施工效果评估
•经实际施工验证，新改起重机啃轨维修方案取得了良好效果；
•轨道平整度得到有效提升，起重机运行更加稳定；
•施工过程中未发生安全事故，得到了相关部门的好评。
6. 结语
起重机啃轨维修施工是一项复杂而细致的工作，需要全面考虑安全性和施工质量。
通过本次新改方案的实施，为起重机轨道的维护提供了可靠的技术支持，为未来的起重机维修工作奠定了坚实的基础。
起重机大修方案说明
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程围的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备2、主要检验仪器及量具优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。
持续改进：在办公自动化、生产管理规化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间采用。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
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起重机大车运行轨道修理施工方案编制：审核：批准：单位名称：******************年*月**日目录一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 -二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 -一）总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二）依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三）轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 -一）管理模式............................................................................................................................................. - 1 - 二）进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三）现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四）劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五）拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 -一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 -二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 -三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 -四）现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 -五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 6 -六）质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七）安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 11 -一）旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 12 - 二）地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 12 - 三）安装轨道........................................................................................................................................... - 12 - 四）轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 13 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 16 -一）轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 16 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 17 -起重机轨道及滑线安装施工方案一、工程概况由于起重机运行频繁，目前轨道高低不平，直线度超差，轨道两侧压板时常松动，为此大车运行啃轨，紧固螺栓松动严重，造成运行极不平稳，存有较大不安全隐患，贵公司计划将运行轨道维修工程外委专业厂家维修，要求维修后符合国家标准，确保起重机运行平稳。
二、轨道修理方案制定根据现场条件和技术要求，我方有关技术人员就贵方起重机运行轨道修理项目召开了专体会议，认真研究了修理方案，现将修理方案汇总如下，供贵方审核：一）总则严格按照国家标准和贵方技术要求，制定修理工艺，在保证安全和质量的情况下，以最短的时间完工，保证安装后完全符合标准，确保安全生产。
二）依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14405 通用桥式起重机GB/T10183 起重机轨道安装公差GB50278 起重机安装工程施工及验收规范三）轨道修理方案根据该起重机大车运行轨道变形损坏情况，我方计划按以下方案进行修理矫正：1、把已变形轨道全部拆除移开，按标准重新检测承轨梁；2、由于承轨梁已无法移动，我方计划根据实测承轨梁的高度差和直线差，用钢垫板来调整轨道高度符合标准。