高分子材料注射成型操作过程解析
高分子材料成型加工(注射成型)详解
作用：将注射油缸的压力传给塑料，并使熔体注射 入模具 （4）分流梭
将物料流变成薄层，使塑料产生分流和收敛流动 加快热传递，缩短传热过程，避免物料过热分解 熔体在分流梭表面流速↑，剪切速度↑，产生较大的 摩擦热，使料温↑，有利于塑料的混合与塑化，有效 提高产量和质量
顿流体，通过圆形截面或平板狭缝形浇口。
ηa= Kγn-1 (n＜1) 浇口的截面积↑ ，熔体体积流量↑
高分子材料成型加工
4. 熔体在模腔的流动：
4.1 熔体在典型模腔内的流动方式
4.2 熔体在模腔内的流动类型
高分子材料成型加工
三. 增密与保压过程： 1. 增密过程（压实过程） 2. 保压过程
4. 注射模具 成型零部件
凸模、凹模、型芯、 成型杆、镶块、动模、定模
浇注系统
主流道、分流道、浇口、 冷料阱、导向零件、分型 抽芯机构、顶出、加热、冷却、 排气
二. 注射机的工作过程
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第二节 注射过程原理
一. 塑化过程 对塑料塑化的要求:塑料熔体进入模腔之前要 充分塑化，达到规定的成型温度。 塑化料各处的温度要均匀一致。 热分解物的含量达最小值。
高分子材料成型加工
2. 按注射机外形特征分类
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
3. 按注射机加工能力分类
注射量：注射机在注射螺杆（柱塞）作一次最大注射 行程时，注射装置所能达到的最大注射量
锁模力：注射机合模机构所能产生的最大模具闭紧力
4. 按注射机用途分类
高分子材料成型加工
二.注射机的基本结构
简述注射成型的过程
简述注射成型的过程注射成型是一种广泛应用于工业生产中的加工技术，它主要利用高压将熔化的塑料或橡胶等材料注入模具中，经过冷却固化后形成所需零件或制品。
本文将详细介绍注射成型的过程及其主要步骤。
一、注射成型的概述1.1 注射成型的定义注射成型是将熔融态的塑料或橡胶等材料通过高压注入模具中，在模具内冷却固化后形成所需零件或制品的加工技术。
1.2 注射成型的优点① 生产效率高：注射成型可以实现连续自动生产，大大提高了生产效率；② 产品精度高：由于采用了模具定位和控制系统，使得产品精度和一致性得到有效保证；③ 适用范围广：可以加工各种形状、大小和复杂度不同的零部件和制品；④ 生产周期短：由于采用了快速冷却技术，使得产品生产周期缩短。
二、注射成型的主要步骤2.1 原材料的准备注射成型的原材料主要为塑料或橡胶等高分子材料，其质量直接影响产品的质量和性能。
因此，在注射成型前需要对原材料进行充分的检查和测试，包括物理性能、化学性质、熔融流动性等方面。
2.2 模具设计与制造模具是注射成型过程中最关键的部件之一，其设计和制造直接影响产品的精度和一致性。
在模具设计时需要考虑到产品形状、尺寸、表面处理等因素，并采用CAD/CAM技术进行模具设计和制造。
2.3 注射成型机的调试注射成型机是实现注射成型过程中最重要的设备之一，其调试直接影响产品质量和生产效率。
在调试时需要根据原材料特性、模具参数等因素进行合理设置，并根据实际情况进行调整。
2.4 注塑过程控制注塑过程控制是保证产品精度和一致性的重要环节，它主要包括温度控制、压力控制、速度控制等方面。
在注塑过程中需要根据实际情况进行调整和控制，以保证产品质量和生产效率。
2.5 模具开合与产品脱模在注射成型过程中，模具的开合和产品的脱模是关键步骤之一。
在开合时需要保证模具的定位精度和速度，以避免损坏产品或模具。
在脱模时需要根据产品特性进行合理调整，以保证产品质量和生产效率。
三、注射成型的应用领域3.1 家电行业注射成型技术被广泛应用于家电行业中，如电视机外壳、洗衣机面板、冰箱门板等零部件的制造。
5《高分子材料加工工艺》塑料注射成型
5《高分子材料加工工艺》塑料注射成型注射成型是塑料加工中最常见的方法之一，它以其高效、精确和灵活的特性而被广泛应用于各个行业。
本文将介绍注射成型的基本原理、工艺流程、设备要求以及一些常见的问题和解决方法。
一、基本原理注射成型的基本原理是在高温和高压下，将加热熔融的塑料通过注射机的螺杆将其注入模具腔内，经过冷却后形成所需的塑料制品。
二、工艺流程1.原料准备：选择适合的塑料材料，并按照比例混合。
2.加料：将塑料颗粒投入注射机的料斗中。
3.熔融：通过电加热或外部加热方式将塑料加热至熔融状态。
4.注射：将熔融的塑料通过螺杆注射进模具腔内。
5.冷却：等待塑料在模具中冷却固化。
6.开模：打开模具，取出成品。
7.后续处理：对成品进行修整、喷漆或其他后续处理。
三、设备要求1.注射机：注射机是实现塑料熔融和注射的关键设备，其中包括驱动机构、螺杆和料斗。
2.模具：模具是塑料注射成型的关键部件，它们的结构和尺寸应根据所需的塑料制品来设计。
3.辅助设备：包括干燥机、冷却机、温度控制器和模具温度控制器等。
四、常见问题及解决方法1.组织结构不均匀：可能是由于注射时间过长或温度不恰当导致的，应调整注射时间和温度。
2.产品缺陷：可能是模具磨损、注射过程中的气泡或压力不足等原因造成的，应检查模具和调整注射参数。
3.产品收缩：塑料材料在冷却过程中会产生收缩现象，应根据材料的特性和模具的设计进行合适的补偿。
4.模具堵塞：塑料在注射过程中可能会堵塞模具，可通过清洗和更换模具来解决。
注射成型是一种高效且经济的塑料加工方法，它可以实现批量生产，并且可以在形状、尺寸和材料选择上具有较大的灵活性。
通过准确控制注射参数和模具设计，可以获得高质量和一致性的塑料制品。
这篇文档介绍了塑料注射成型的基本原理、工艺流程、设备要求以及常见问题和解决方法，对想要了解或从事塑料加工行业的人来说，能够提供一定的参考和指导。
简述高分子材料注射成形工艺流程
简述高分子材料注射成形工艺流程高分子材料注射成形是一种生产零件和产品的常见工艺。
Polymer injection molding is a common process for manufacturing parts and products.首先，将高分子材料颗粒放入注射成形机的料斗中。
First, polymer pellets are placed into the hopper of the injection molding machine.然后，高分子材料经过加热和熔化，形成熔融状态。
The polymer is then heated and melted to form a molten state.下一步，将熔融的高分子材料注入模具腔体中。
The molten polymer is injected into the cavity of the mold.随后，模具会冷却并固化成型。
The mold is then cooled and the material solidifies into the desired shape.一般来说，这个过程是在高压下进行的，以确保成型品的密度和强度。
Typically, this process is carried out under high pressure to ensure the density and strength of the molded product.一旦成型品冷却完全，模具开启，成型品从模具中取出。
Once the molded product has completely cooled, the mold opens and the product is ejected.最后，进行修整、去除余料和表面处理。
Finally, finishing, trimming, and surface treatment are carried out.整个注射成形工艺流程需要精确的控制温度、压力和时间。
②注塑 -高分子,聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验二三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型姓名：张涵学号：********** 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)注射过程原理 (3)(二)注射系统 (6)(三)锁模系统 (9)(四)模塑 (10)(五)注射机的主要技术参数 (11)(六)注射过程 (11)（1）充模阶段 (12)（2）压实阶段 (13)（3）倒流阶段 (13)（4）冻结后的冷却阶段 (14)(七)注射模塑工艺条件的分析讨论 (14)（1）塑料的特性 (14)（2）塑料的来源和牌号 (15)（3）注射机的类型 (15)（4）制品壁厚及形状 (15)三、主要设备及原料 (19)四、注意事项 (21)五、实验步骤、现象及分析 (21)(一)实验前准备工作 (21)(二)实验过程 (22)六、实验结果及分析 (24)七、数据处理 (25)八、思考题 (25)2一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能；4.了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、实验原理在聚丙烯、乙丙橡胶混合造粒过程中，主要采用螺杆挤出机作为主要的混炼设备，以螺杆注塑机作为加工成型的主要设备。
单螺杆挤出机的作用及其原理，在前一实验中已经详细讨论，以下主要讨论螺杆注塑机的基本工作原理和影响因素。
(一)注射过程原理注射模塑(又称注射成型或注塑)是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
橡胶加工工艺—橡胶注射工艺(高分子成型课件)
橡胶注射定义： 将胶料加热塑化成粘流态（熔融态），施以高压注射进入模具 热压硫化，然后开启模具取出成型制品的工艺过程。
三、橡胶的注射工艺
工艺特点
① 成型过程和硫化过程同时进行，工序简单，制品性能优异、质量稳 定; ② 胶料利用率高，可获得形状复杂的制品; ③ 自动化和半自动化程度高，劳动强度低，硫化速度快，生产效率高， 但需严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫; ④属于周期性生产工艺，一次性投资大，模具结构复杂，加工成本高。 应用范围
6 成型周期—时间
高温快速硫化体系配方可大大缩短硫化时间。 厚制品硫化时由于制品内外层存在一定的温差，因此仍需适当延长硫化 时间保证制品质量。 一般情况下，充模时间与保压时间之和应小于焦烧时间，以防胶料在喷 嘴和模型流道处硫化，同时保证在硫化前完成压力均化过程，消除物料流 动中造成的内应力现象。
三、橡胶的注射工艺
适合于尺寸精度高、形状复杂、产量高的橡胶制品的生产，主要用于 密封圈、带金属骨架的模制品、减震垫及鞋类制品的生产。
三、橡胶的注射工艺
（一）注射过程及原理 1 注射成型过程
塑化
脱模
注射
热压 硫化
橡胶注射成型过程：塑化、注射、热压硫化，脱模。注射之前要求胶 料温度较低，防止发生焦烧，同时胶料应有较好的流动性，保证顺利注 模。注射保压后快速升温，且模具中内外层胶料温度均匀一致，提高 体系硫化效率。
三、橡胶的注射工艺
（二）注射工艺条件分析
5 喷嘴结构 喷嘴结构十分重要，喷嘴锥形部位斜度为30°-75°时，胶温上升最慢， 压力损失小。 减小喷嘴直径，注射时间延长，通过喷嘴摩擦生热高，易引起焦烧； 喷嘴直径增加，注射时间减小，焦烧危险性减小，但硫化时间增加。一 般情况下，喷嘴直径控制在2-6mm。
高分子材料流变学8注射成型过程的流变分析
其中的应力(制品本身的静压与
大气压之间的差值)。
3．残余应力
注塑制品中的残余应力可分为三类： ①伴随骤冷淬火而产生的骤冷应力； ②由于收缩不匀产生的构型体积应变； ③在分子取向中冻结了的应力，“冻结分子取向” 。
取向——在外力场作用下，高分子链沿外力场 方向作某种方式和某种程度的平行排 列。
p
2 K Q nR 1n
Z 12n ef f
1 n
1
n
Z
2 K Q nR 1n
1
2n
1
2
C
Q
R2 Z2
1 3
1 2n
(8 9)
充模过程中希望腔内压力降越小越好。将 p对
流量Q求导，令 p 0，得到模腔内压力降极小值为： Q
p min
f
n
K
C
3
n
nR
Z 1
1n 4n
式中
f
n
2 3n 1 1 n
2．充模过程中应力的建立
熔体注入模腔时，压力(也即应力)开始建立。 熔体充满型腔时，压力达到最大值，保压阶段维持 高压。
熔体一旦停止流动，应力松弛便开始。应力松 弛的程度取决于卸载阶段的冷却速率、冷却时间及 物料松弛时间的长短。若物料冷却速率高、冷却时 间短而松弛时间较长，就会在制品中造成较多的应 力冻结，称为残余应力或内应力。
二、简化假定和基本方程
设圆盘形模具的半径为R*，厚度为Z，壁温保持 为T0，浇口在圆盘中心，半径为R0，温度为T1的熔 体从浇口注入模腔以辐射状从中心向四周流动。
取柱坐标系， 在圆盘中物料沿半 径r方向流动，不同 z高度流层的流速不 同，故z方向为速度 梯度方向。
高分子材料成型加工基础 第六章注塑成型
第六章注塑成型一、简答题1.简单描述一个完整的注塑过程。
塑化物料，注塑，保压冷却，开模，脱模，合模2.注塑制品有何特点。
壁厚均匀；制品上有凸起时，要对称，这样容易加工；为加强凸台的强度．要设筋，并在拐角处加工出圆角；倾斜的凸台或外形会使模具复杂化，而且体积变大，应该设计为和分型面垂直的形状；深的凹进部分．尽可能的集中在制品的同一侧；对于较薄的壁．为避免出现侧凹，可将制品上的凹孔设计成v形槽；所有的拐角处都应有较大的圆角。
3.注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。
按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统4.柱塞在柱塞式注塑机中的作用。
柱塞将注塑力传递至聚合物，并将一定的熔料快速注射入模腔。
5.挤出机和注塑机的螺杆有何异同。
注塑机的螺杆存在前进、后退运动，多为尖头，压缩比较小6.为了防止“流涎”现象，喷嘴可采用哪几种形式，描述每种形式的工作原理。
小孔型：孔径小而射程长。
料压闭锁型：利用预塑时熔料的压力，推动喷嘴芯达到防止“流涎”弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针。
可控锁闭式：用液（或电、气）动控制顶针开闭7.锁模系统有哪几种型式，描述每种型式的工作原理。
液压式，轴杆式8.注塑机料筒清洗要注意哪些问题。
1.首先使用上要注意操作的问题。
2.如果加工的物料有腐蚀性，且停机后需要一定时间才开机，则要及时对料筒进行清洗。
清洗工作应在料筒加热情况下进行，一般用聚苯乙烯作为清洗料。
在清洗结束后，立即关闭加热开关，并做结束工作。
3.如果是一般物料，清洗时一定要升温到上次实验物料的熔点之上进行清洗，否则螺杆会扭断。
后在降温到所需温度进行实验。
4.清洗时可采用高低不同转速进行清洗，容易洗净。
最后在所需转速清洗，后进行实验。
9.嵌件预热有何意义。
为了装配和使用强度的要求，理解塑件内常常嵌入金属嵌件。
高分子材料注塑成型详细工艺流程
高分子材料注塑成型详细工艺流程高分子材料注塑成型啊，这可有意思啦。
一、注塑前的准备。
咱们先说这个高分子材料，在注塑之前，得把材料好好准备一下呢。
你得确保材料是干燥的，要是材料里有水份，那可就麻烦大了。
就像你做饭，要是米没淘好，里面有水，煮出来的饭就不好吃一样。
高分子材料有水份的话，在注塑过程中就会产生气泡，那做出来的产品就不完美啦。
而且啊，材料的颗粒大小也要合适，要是太大或者太小，在注塑机里就不好流动。
就好比你往一个小瓶子里倒水，如果是冰块就倒不进去，要是沙子又容易堵住瓶口。
另外呢，还要根据产品的要求选择合适的高分子材料，不同的材料性能不一样，有的硬，有的软，有的韧性好，有的耐热性强，这就跟人一样，各有各的特点。
二、注塑机的调试。
注塑机也是个关键角色哦。
注塑机的温度要调好，这个温度就像是给高分子材料洗澡的水温一样。
温度低了，材料就像冷得哆哆嗦嗦的人，不愿意动，流动不顺畅，产品就会缺料。
温度高了呢，材料又会像热过头的水一样，变得太稀，可能会产生一些不该有的东西，比如说分解产生的杂质。
然后就是注塑机的压力啦，压力就像是推动材料往前走的动力。
压力不够，材料就走不到模具的每个角落，产品就会有缺陷。
但是压力太大呢，模具可能会受不了，就像你使劲推一扇门，门可能会坏掉一样。
还有注塑机的速度，这个速度要和温度、压力配合好。
速度太快，材料还没来得及在模具里好好成型就被挤出来了，速度太慢，生产效率又太低啦。
三、模具的准备。
模具可是决定产品形状的重要东西呢。
模具要先清理干净，要是里面有脏东西，就像你做蛋糕的模具里有沙子，那做出来的蛋糕肯定不好看。
而且模具要安装好，安装得不正，那产品出来可能就是歪的。
还要检查模具的排气情况，要是模具里的空气排不出去，就像人憋着气一样难受，这会影响产品的质量。
在模具的表面还可以涂一些脱模剂，这样产品成型后就容易从模具里取出来，就像给蛋糕模具涂一层油，蛋糕就容易倒出来啦。
四、注塑过程。
当一切都准备好之后，就开始注塑啦。
高分子材料成型加工中的注射成型工艺
高分子材料成型加工中的注射成型工艺高分子材料是一类分子量大、由多个重复单体组成的聚合物材料，具有优良的力学性能和化学性能，被广泛应用于各种工业领域。
在高分子材料的生产加工过程中，注射成型工艺是一种常用且高效的加工方法。
本文将就高分子材料成型加工中的注射成型工艺进行探讨。
一、注射成型工艺的原理注射成型工艺是将加热熔化的高分子材料通过注射机的螺杆进行高速注入到模具中，在模具中冷却凝固成型的过程。
注射成型工艺具有高效、精确、成型周期短等特点，适用于高产量、精密要求高的产品。
二、注射成型工艺的步骤1. 原料准备：将高分子材料颗粒加入到注射机的料斗中，根据产品要求控制好原料的配比和温度。
2. 加热熔化：注射机通过螺杆将高分子材料加热熔化，形成熔体，使得高分子链松弛、流动性增加。
3. 注射成型：熔化的高分子材料被注入到模具内，填充整个模腔，在一定时间内保持压力，使得材料充分填充模具细节。
4. 冷却固化：待高分子材料在模具中冷却凝固后，打开模具取出成型零件，即可完成注射成型的工艺。
三、注射成型工艺的优势1. 生产效率高：注射成型工艺适用于高速连续生产，成型周期短，生产效率高。
2. 产品精度高：注射成型工艺可以保证产品的尺寸精度和表面质量，适用于精密要求高的产品。
3. 操作简便：注射成型工艺的操作相对简单，只需控制好原料的配比和温度即可进行生产。
四、注射成型工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车零部件如汽车灯罩、仪表板等采用注射成型工艺，具有高耐热性和精密加工要求。
2. 电子电器行业：手机壳、电视外壳等电子电器产品采用注射成型工艺，成型速度快、成本低。
3. 医疗器械行业：医用注射器、人工关节等产品也常采用注射成型工艺，产品质量高、检测难度低。
总之，注射成型工艺在高分子材料成型加工中具有广泛的应用前景，通过掌握好注射成型工艺的原理和步骤，可以实现高效、精密的生产加工过程。
希望本文对您对高分子材料成型加工中的注射成型工艺有所帮助。
高分子成型工艺学注射成型
4.2 普通注塑成型原理
4、注塑成型过程的工艺控制 4）注塑制件的成型工艺要点 表面光洁度 凹陷、缩孔 无光泽（或光泽不均）、暗纹 银丝 熔接痕 颜色不均匀 龟裂 内应力分布
塑模 按模具的浇注系统：分为冷流道模具、绝热流
道模具、热流道模具、温流道模具
4.2 普通注塑成型原理
2、注塑成型模具 1）塑模的分类 按模具的结构特征，可分为8类 单分型面模具 双分型面模具 带有活动镶件的模具 横向分型侧抽芯模具 自动卸螺纹模具 定模设顶出装置的模具 无流道模具
4.2 普通注塑成型原理
4.2 普通注塑成型原理
4、注塑成型过程的工艺控制
4）注塑制件的成型工艺要点
制品收缩和翘曲
收缩率
SL0 L1 10% 0 L0
注射压力和保压压力 熔体温度 模具温度 注射速率
4.2 普通注塑成型原理
4、注塑成型过程的工艺控制 4）注塑制件的成型工艺要点 取向和结晶 取向 结晶 料温及模温 应力
4.2 普通注塑成型原理
动 复杂而又重要 制品平面内的浇口流动，分为三个阶段：开始
阶段、过渡阶段、主流动阶段
4.2 普通注塑成型原理
4、注塑成型过程的工艺控制 2）注射成型过程（塑化、流动、冷却、定型）
及其控制 充模过程与控制 塑料熔体的充模流动形式
浇口厚度远小于制品厚度，且熔体流动速率很 大的情况：不稳定、脉动
浇口厚度小于制品厚度，且熔体流动速率较大 的情况：滞流
2）注射过程及其控制
塑化作用与控制
影响注塑过程塑化的因素
高分子材料成型加工综述
高分子材料成型加工综述高分子材料是一类具有广泛应用前景的材料，其主要特点是分子链结构较长，具有良好的可塑性和变形性能。
高分子材料成型加工是将原料经过一系列加工技术，制成所需要的成品制品的过程，是高分子材料应用的重要环节。
本文将就高分子材料成型加工的工艺方法、应用领域以及发展趋势进行综述。
一、高分子材料成型加工的工艺方法1.注塑成型注塑成型是一种用于制作高分子材料制品的主要方法，其原理是将加热熔化的高分子材料通过注射器注入模具中，经冷却后形成所需的成品制品。
这种方法适用于生产批量较大的制品，成品具有较高的精度和表面质量。
2.挤出成型挤出成型是将加热的高分子材料通过挤出机挤压成型，是一种连续生产的方法。
挤出成型适用于生产各种型材、板材、管材等，具有成本低、生产效率高等优点。
3.压缩成型吹塑成型是将高分子材料挤出成管状，再通过内部加压气体吹出成型，适用于生产一些薄壁产品，如塑料瓶、塑料薄膜等。
5.旋转成型旋转成型是将液态高分子材料置于模具中，在模具旋转过程中形成所需的成品制品。
这种方法适用于生产一些中空、对称形状的制品。
1.包装领域高分子材料在包装领域得到了广泛的应用，如塑料瓶、塑料袋、泡沫塑料等，这些制品都是通过高分子材料的成型加工制成的。
高分子材料包装制品具有成本低、制造周期短、重量轻、抗冲击性好等优点，因此得到了包装行业的青睐。
2.建筑领域高分子材料在建筑领域应用也十分广泛，如塑料管道、塑料隔热材料、弹性地板等。
这些制品通过高分子材料成型加工制成，具有耐腐蚀、耐老化、绝缘性能好等特点，因此在建筑领域有着重要的作用。
3.汽车领域4.医疗领域1.绿色环保随着人们对环境保护意识的增强，高分子材料成型加工也趋向于绿色环保。
未来的高分子材料成型加工将更加注重材料的可降解性和可循环利用性，研发出更环保的成型加工工艺和材料。
2.智能化生产随着信息技术的发展，高分子材料成型加工也将实现智能化生产。
未来的高分子材料成型加工将更加注重自动化、数字化生产，提高生产效率和成品质量。
高分子材料成型加工中的注塑成型工艺
高分子材料成型加工中的注塑成型工艺在现代工业生产中，注塑成型是一种常用的高效成型工艺，尤其在高分子材料成型加工领域中得到广泛应用。
本文将探讨高分子材料成型加工中的注塑成型工艺，从原理、工艺流程、设备及应用等方面进行分析。
一、原理注塑成型是利用塑料的熔融性和流动性，通过高压将熔融的塑料材料压入模具中，经冷却后得到所需成型的制品的生产过程。
在高分子材料成型加工中，通过加热将高分子材料加工成流动性好的熔融状态，再将熔融状态的高分子材料注入模具中，通过模具的冷却使其成型。
二、工艺流程1. 原料处理：将高分子材料粉末或颗粒状的原料加热至熔融状态；2. 模具设计：设计制作适合产品形状的模具；3. 射出成型：将熔融状态的高分子材料注入模具中；4. 冷却固化：通过冷却使高分子材料固化成型；5. 脱模：取出成型产品，完成注塑成型工艺。
三、设备注塑成型设备主要由注塑机、模具和辅助设备组成。
注塑机是注塑成型的核心设备，通过加热、注塑和冷却等过程完成成型工艺。
模具根据产品的设计要求而制作，是实现产品形状的关键。
而辅助设备如热水机、冷却机等则在注塑成型过程中起着辅助作用。
四、应用注塑成型工艺在高分子材料成型加工中具有广泛的应用，包括家电、汽车、医疗器械、建筑材料等领域。
通过注塑成型工艺，可以生产出各种形状复杂、精度高的产品，且生产效率高，质量稳定。
综上所述，高分子材料成型加工中的注塑成型工艺是一种重要的生产工艺，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和设备技术的不断改进，注塑成型工艺将在高分子材料成型加工中发挥更加重要的作用。
高分子材料基本加工工艺第六章 塑料注射成型
S U= t
Q V= t
合理地提高注射速度：能减少熔料在模内的温差，改善压力 传递效果，保持制品密度均匀和制品精度，缩短生产周期。 注射速度过高：（1）熔料离开喷嘴后产生不规则流动，产生大 的剪切热，易焦烧物料；（2）高速注射时，模内的气体来不及 排出，夹杂在物料中严重影响制品质量。
塑化能力
是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的千克数。
成型周期
成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，生产中 应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各时间。
充模时间直接反比于充模速率，一般3～5s； 保压时间：即对型腔中塑料的压实时间，一般20～120s； 冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能，一般30～120s。
四、多级注塑
多级注塑：在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在 不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制。
注射压力
保压压力
保压作用：对型腔内的熔体进行压实，是塑料紧贴于模壁以获得 精确的形状，使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔 合成一个整体，补充冷却收缩。
保压与射出两个阶段区别在于：射出时型腔未满,压力可 以释放,不存在压力太大的变化,以速度控制为主。而保 压阶段型腔已打满,材料流动速度已无法控制,而以压力 大小来控制。
注射成型原理
模具
成型方法简介
1. 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。 2. 适用原料： 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑 性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某 些热固性塑料，如酚醛塑料等。 3. 成型周期 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的 长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成 型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件 等。
注塑成型—注塑成型工艺(高分子成型课件)
使用方法： a.手涂 b.喷涂
注意：润滑剂的用量要适中，需表面处理的塑料件不可用脱模剂。
7 模具保养
模具保养——涂防锈油
四、注塑成型工艺
（二）注射成型过程 1 基本工艺流程
四、注塑成型工艺
（一）成型前的准备 1 塑料原料的检验
①塑料原料的种类 ②塑料原料的外观： 检查原料色泽、粒 子大小及均匀性等。 ③塑料原料的工艺性能测定：原料流动 性、熔融指数、收缩率、含水量、分子 量、热性质等。
2 塑料原料的着色
①染色造粒法： 色剂和塑料原料充分混合后挤出造粒 ②干混着色法： 原料与分散剂、颜料混合着色后直接注射 ③色母料着色法：原料与色母料按一定比例混合均匀后用于注射成型
先升温至比料筒中物料加工温度高20℃左右，注净后加入清洗剂最后 加入新料，用预塑的方式连续多空注射清洗即可。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、注塑成型工艺
（一）成型前的准备
5 嵌件的预热
①嵌件的安装：为满足装配和使用强度的要求，有的塑料制品含 有金属嵌件。带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放 进模具内的预定位置并可靠固定。
五、注塑成型工艺参数
（一）温度 1 料筒温度 ①影响料筒温度的因素
a 塑料的黏流温度或熔点：料筒温度应在粘流温度Tf （或熔点Tm） 和热 分解温度 Td 之间。对于Tf （或 Tm ）~ Td区间较窄的物料，机筒温度可相 对较低；对于 Tf （或 Tm ）~ Td区间较宽的物料，机筒温度可高一些。 b 塑料特性：热敏性塑料如POM、PVC等要严格控制料筒的最高温度和在 料筒中的停留时间。 c 塑料的分子量和分子量分布： M高，分布窄，T高 d 注射机类型：螺杆式注射较注塞式注射机料筒温度较低10~20℃。 e 塑件及模具结构：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带 有嵌件的制件料筒温度也应高一些。 f 添加剂种类：为玻璃纤维或无机填料时，由于熔体流动性变差，相应提 高料筒温度；若添加剂为增塑剂或软化剂时，料筒温度可适当低些。
5 《 高分子材料加工工艺》塑料注射成型
第二节 注射成型工艺参数设置
• 2、注射过程
• （1）加料量的确定
• 原则：①应保持加料量的稳定性；②应留 有一定的余量以用于保压补料及缓冲。 • 调节方法：①柱塞式注射机：调节定量装 置的调节螺帽来控制。②螺杆式注射机： 调节预塑行程进行控制。
第二节 注射成型工艺参数设置
• 2、注射过程
• （2）塑化
• 表示方法 表示法一（质量法）： 以PS为标准，用注射出熔料的质量表示 表示法二（容积法）： 用注射出熔料的体积(cm3)表示
注：注射量是常用的标注注射机型号的参数之一
• 2、注射压力
• 定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力， 其单位为MPa • 作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 • 最高注射压力：注射机能达到的最大压力 • 实际注射压力：工艺选取压力值 • 注射压力选取方法 • 塑料性能，塑化方式，塑化温度，模具温度，流动阻力，制品 形状及精度 • 注射压力的分类 （1）注射压力＜70 MPa，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚 制品； （2）注射压力70～l00 MPa，用于低黏度塑料，形状、精度要求 一般制 品； （3）注射压力100～140 MPa，用于中、高黏度塑料，且形状、精 度要求一般的制品； （4）注射压力140～180 MPa，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、 流程 长、厚度不均，精度要求较高； （5）对于精密塑料制品的注射成型，注射压力230～250 MPa
五、注射动作过程
• 2、注射座前移和注射
在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射 座整体移动油缸内通入压力油，带动注射系统前 移，使喷嘴与模具主浇道口紧密贴合，于是就接 通了喷嘴-模具浇道-模具型腔的通道，继而向注 射油缸内提供高压油，推动与注射油缸活塞杆相 连接的螺杆，将机筒前端的熔料以高压高速注入 模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的 分型面排除出去。此时螺杆头部作用于熔料上的 压力称为注射压力。
高分子成型原理
高分子成型原理
高分子成型是一种通过将高分子材料加热、熔化，然后注入到模具中，在模具中冷却固化得到所需形状的方法。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 熔融：高分子材料在加热条件下变成可流动的熔体，使其能够被注入到模具中。
加热的温度通常高于材料的熔点，以确保材料完全熔化。
2. 注塑：将熔化的高分子材料通过注射机注入到模具中。
注射机通过螺杆推动熔融的材料进入模具腔室，以达到所需的形状和尺寸。
3. 冷却：在注塑完成后，模具中的熔体开始冷却并逐渐固化。
冷却速度对成型制品的性能和质量有重要影响，因此通常会采取降温系统或冷却装置来控制冷却速度。
4. 开模：当成型制品完全固化后，模具会打开进行取出。
一般通过顶出机构或者模具的自动弹簧弹出来保证成品的完整性。
高分子成型原理的关键在于控制好熔融、注塑、冷却和开模等各个环节。
同时，还需要考虑材料的特性、模具的设计和加工参数等因素，以确保最终成型制品的质量和性能。
简述高分子材料注射成形工艺流程
简述高分子材料注射成形工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高分子材料注射成形之前，有诸多准备工作需要完成。
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高分子材料注射成型操作过程解析
微课图片引入…Biblioteka 高分子材料注射成型操作过程解析
学习目标
&总目标：能按照注射机安全操作规程简单操作注射 机 &促成目标： （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操作流程
高分子材料注射成型操作过程解析
重难点及解决办法
重难点 （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操 作过程 解决办法 （1）利用现代教育技 术（动画、视频） （2）现场操作
注射成型原理 固态（颗粒状或粉 状）塑料 注射成型基本操作 熔融态 九个关键点
思考题
（1）注射成型所用的设备是（ ）。 A、压制机 B、注射机 C、挤出机 （2）塑料在料筒中需要进行（ ）才可以进行注射成型。 A、保压 B、加热 C、塑化 （3）塑料熔体在注射之后通常需要经过一段时间的（ ）。 A、塑化 B、保压 C、脱模 （4）在日常的学习和生活中，请你找找哪些塑料制品是采用注 射成型方法生产出来的？
知识点二 注射成型基本操作过程
加料，塑料粒子通过自动上料系统吸入到料斗，由于重 力作用，进入注射机料筒中，在外侧加热器的作用下完成熔 融，关闭安全门，合上模具，闭合的模具可以提供封闭的型 腔，机座前移，使浇口与喷嘴贴合，然后储料，为注射过程 提供足够塑化好的熔料，注射，将熔料以高速高压的形式注 入到模具型腔，注射结束需要一定时间的保压，进入型腔内 的塑料作进一步的冷却定型，最后打开模具，这时，产品已 经通过注射成型过程完成，然后利用推出结构脱出制品，这 就完成了注射成型的一个完整周期。
知识点一 注射成型原理
首先将粒状或粉状的塑料经注射机的料斗加到料筒中， 经加热熔化呈现流动状态，然后在注射机的移动螺杆快速而 又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快 的速度注入到密闭的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况 下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后， 开模得到与模具型腔相应的制品。