钢筋直螺纹连接规范

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直螺纹钢筋套筒连接规范

钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。

钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。

2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。

3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。

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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。

钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。

1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。

2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。

3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。

4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

5、绑扎其它钢筋。

钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。

由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。

保证此环节的施工质量。

05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍

钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。

其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。

原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。

钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。

钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。

钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

柱钢筋直螺纹连接的位置要求

柱钢筋直螺纹连接的位置要求1. 引言说到建筑工地，大家脑海中是不是会浮现出那种热火朝天的场景？工人们挥汗如雨，机器轰鸣，钢筋像手指头一样扎堆儿在一起，真是让人目不暇接！其中，钢筋的连接方式可是个大问题，尤其是柱钢筋的直螺纹连接，搞不好可真是会让工程师们伤透脑筋。

今天，就跟大家聊聊这其中的奥妙和要求，让你对柱钢筋的直螺纹连接有个全面的认识！2. 位置要求2.1. 连接位置的重要性首先，咱们得明白，柱钢筋直螺纹连接的位置可不是随随便便就能定的。

位置选得好，那是能让整个结构稳如泰山；要是选错了，那可就得小心了。

想象一下，如果连接在了不该的位置，后果可就不堪设想！钢筋连接的稳定性可影响到整栋楼的安全，轻则墙面开裂，重则整个建筑都得“瘫痪”，真是说啥都不能马虎！2.2. 规范与标准那到底该怎么选呢？在这里，国家标准可不是摆设，它们可是建筑工地的“金科玉律”。

一般来说，钢筋连接的高度应控制在离地面一定的范围内，通常是50厘米到100厘米。

这个高度，既要保证施工时方便，又要避免在之后的施工中被其他材料挡住，毕竟工地上千姿百态，谁也不想给自己找麻烦，对吧？3. 实际操作中的注意事项3.1. 连接的方向再说说连接的方向，直螺纹连接是有讲究的。

大家知道，钢筋的受力方向可直接关系到其承载能力。

所以，连接的位置要避免在负载集中的地方，想想看，如果连接恰好在受力点，真是个“雷区”啊！连接的方向最好是与负载方向呈90度，这样才能保证受力均匀，不至于出现“吃不消”的情况。

3.2. 施工过程中的细节最后，施工时的细节也不能忽视。

大家在施工的时候，务必要保持现场整洁，避免杂物干扰连接的准确性。

此外，连接的工艺要求也得跟上，确保螺纹清晰、无毛刺，这样才能让连接更加牢固。

不然，钢筋一松动，那就像是“骑虎难下”，可就让人捏了一把汗。

4. 总结说了这么多，柱钢筋直螺纹连接的位置要求其实就是一句话：认真对待，细节决定成败！建筑工地上，有一句话叫“千里之行，始于足下”，这可不是随便说说的。

直螺纹边接规范

钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺
绪论机械接头制作机械接头现场安装接头及相关检验型式流程
一、绪论
根据本工程《结构设计总说明（一）》第“4.3条（2）”要求，直径 d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。
与绑扎搭接、锥螺纹连接及冷敦粗直螺纹套筒连接相比，剥肋滚压直螺纹套筒连接具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、不受气候影响、操作简便、节省材料等综合技术经济效益。
备注：1、钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
2、钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
3、剥肋滚压直螺纹套筒连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
其他材料
丝头保护帽、塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
普通扳手与扭矩扳手连接套筒
二、机械接头制作
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
存放待用
丝头质量抽检
丝头质量检验戴帽保护
砂轮切割机进行端面
平头
挡铁控制螺纹长度
GHB40 型滚丝机正在剥肋、
滚压丝头
钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表（mm）
戴保护帽
分类堆放
标准型
不同直径钢筋的连接。
四、接头及相关检验型式流程
型式检验
接头工艺检验
丝头质量检验接头外观及拧紧力距检验抗拉强度检验
பைடு நூலகம்
一般由套筒供应厂商提供有效的型式检验报告，施工现场不需要做，主要目的是确定钢筋连接接头的性能等级。施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头与母材强度进行对比，主要目的是检验接头所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。

现场滚轧直螺纹连接施工要点

现场滚轧直螺纹连接施工要点1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。

2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。

4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

钢筋直螺纹连接规范

钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。

本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。

首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。

连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。

常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。

其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。

连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。

连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。

螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。

螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。

加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。

在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。

主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。

外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。

除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。

首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。

其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。

最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。

综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。

通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。

同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。

钢筋接头直螺纹连接

1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。

1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

钢筋丝扣规范

钢筋丝扣规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

直螺纹操作规程及规范

一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。

1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定。

1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。

2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。

2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

2.3 支架的布置见下图。

支架的搭置应保证钢筋摆放水平。

一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。

2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。

3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。

3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。

3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。

钢筋直螺纹连接操作规程

钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。

本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。

2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。

3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。

2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。

4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。

2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。

3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。

加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。

4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。

4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。

2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。

3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。

4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。

2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。

3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。

4.记录检验结果并进行归档。

5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。

•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。

•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。

•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。

6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。

直螺纹钢筋接头规范

直螺纹钢筋‎接头规范一、要求根据本工程‎的实际情况‎25以上（含25）的钢筋接头‎必须采用机‎械连接；18~22钢筋视‎情况而定，在保证不浪‎费材料原则‎上尽量采用‎机械连接（具体情况听‎项目部通知‎）。

二、主要机具1、钢筋套丝机‎：型号为SZ‎—50A，或其它可套‎直径18m‎m及以上的‎Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套‎丝机。

2、量规：量规包括牙‎型规、卡规和锥形‎螺纹塞规。

3、力矩扳手：力矩扳手必‎须经计量管‎理部门批准‎，有制造计量‎器具许可证‎的生产厂生‎产的产品。

力矩扳手需‎定期经计量‎管理部门批‎准生产的扭‎力仪检定，检定合格后‎方准使用。

检定期限每‎半年一次，且新开工工‎程必须先进‎行检定方可‎使用。

4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的‎工人）必须经专门‎培训，并经考试合‎格后方可上‎岗。

（2）、接头位置应‎符合规定。

三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可‎用钢筋切断‎机或砂轮锯‎，不得用气割‎下料。

钢筋下料时‎，要求钢筋端‎面与钢筋轴‎线垂直，端头不得弯‎曲、不得出现马‎蹄形。

（3）、钢筋套丝：①套丝机必须‎用水溶性切‎削冷却润滑‎液，不得用机油‎润滑或不加‎润滑液套丝‎。

②钢筋套丝质‎量必须用牙‎型规与卡规‎检查，钢筋的牙型‎必须与牙型‎规相吻合。

③在操作工人‎自建的基础‎上，质检员必须‎每批抽检3‎%，且不少于3‎个，并填写检验‎记录。

④检查合格的‎钢筋直螺纹‎，应立即将其‎一端拧上塑‎料保护帽，另一端按规‎定的力矩值‎，用扭力扳手‎拧紧连接套‎。

（4）、接头单体试‎件试验：①试件数量：每种规格接‎头，每300个‎为一批，不足300‎个也作一批‎，每批做三根‎试件。

②试件制作：施工作业之‎前，从施工现场‎截取工程用‎的钢筋30‎0mm若干‎根，接头单体试‎件长度不小‎于600m‎m。

（5）、钢筋连接：①连接套规格‎与钢筋规格‎必须一致。

②连接之前应‎检查钢筋直‎螺纹及连接‎套筒螺纹是‎否完好无损‎。

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一章总则第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。

第二条适用范围本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺纹连接及丝头加工的工作。

第三条主要装备及工具1.钢筋弯曲机2.钢筋切割机3.钢筋直螺纹机4.长度测量工具5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）第二章钢筋直螺纹连接第一节连接材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。

第二节连接准备工作1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。

第三节连接操作流程1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。

2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。

3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。

4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。

5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。

第三章钢筋丝头加工第一节加工材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

第二节加工准备工作1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。

第三节加工操作流程1.将待加工的钢筋放置在钢筋弯曲机的工作台上，并根据要求调整机械参数。

2.开始加工前，确认刀盘的位置调整正确，并且钢筋牢固地固定在工作台上。

3.开机操作钢筋弯曲机，将待加工的钢筋通过刀盘进行弯曲，并根据要求将丝头加工成所需形状。

4.加工完毕后，使用测量工具对加工后的丝头进行尺寸检查，确保其符合要求。

直螺纹钢筋接头规范

P直A螺R纹T钢4筋接头常见问题及解
决方案
钢筋原材料问题及解决方案
钢筋原材料质量不达标钢筋原材料存放不当，导致锈蚀钢筋原材料加工过程中出现误差钢筋原材料与设计要求不符
钢筋加工问题及解决方案
钢筋加工过程中出现的问题
钢筋加工问题的原因分析
钢筋加工问题的解决方案
钢筋加工问题解决案例
钢筋连接问题及解决方案
是否出现断裂或明显变形
验收标准及要求
外观质量：接头应无裂纹、油污、锈蚀等
缺陷
尺寸偏差：尺寸偏差应符合
规范要求
抗拉强度：抗拉强度应达到钢筋母材的抗拉强度标准值
弯曲性能：接头应能承受规定的弯曲试验而不发生断裂
验收程序及注意事项
验收程序：外观检查、尺寸测量、强度试验
注意事项：确保外观无裂纹、尺寸符合要求、强度合格
钢筋锈蚀或损伤：对钢筋进行有效的防腐处理，定期检查钢筋的锈蚀情况，发现损伤或锈蚀应及时处理或更换。
P直A螺R纹T钢5筋接头施工安全与环
境保护
施工安全措施
穿戴防护用品：工人应佩戴安全帽、手套、护目镜等必要的防护用品，确保施工过程
中的安全。
检查设备：定期对钢筋加工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障造成安全事
安全与环保责任与意识培养
培养员工安全意识：定期开展安全培训和演练，确保员工掌握安全操作规程
提高环保意识：加强环保宣传和教育，让员工认识到环境保护的重要性
明确责任分工：建立健全安全与环保责任制度，明确各级管理人员和员工的职责与任务
强化监督检查：定期开展安全与环保监督检查，及时发现和整改隐患，确保施工安全与环保达标

直螺纹钢筋接头规范

直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范是指在建筑领域中使用的直螺纹钢筋接头的相关规定和标准。

该规范主要包括以下几个方面：
1. 接头的类型和尺寸：直螺纹钢筋接头主要有内螺纹和外螺纹两种类型，根据接头的尺寸，可以分为不同等级和型号。

根据具体使用的钢筋尺寸和要求，选择合适的接头类型和尺寸。

2. 接头的制作和安装要求：接头制作时，应使用合格的钢筋材料，采用专用的螺纹加工设备进行加工。

加工过程中应遵循相应的工艺要求，确保接头的质量。

接头安装时应按照设计要求进行，并采取合适的安装工艺和操作，确保接头的连接性能。

3. 接头的质量要求：接头应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

接头的抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等性能指标应符合规范要求，确保接头在使用过程中的安全可靠性。

4. 接头的检测和质量控制：接头的制作和安装完成后，应进行必要的检测和质量控制。

包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保接头的质量符合要求。

5. 接头的使用注意事项：规范还对接头的使用进行了一些注意事项的指导。

例如，接头应保持干燥清洁，避免接触腐蚀性物质；接头应正确连接，不能有偏位或错位，确保连接面的紧密性；接头上不得有明显的表面裂纹或缺陷等。

总之，直螺纹钢筋接头规范是对直螺纹钢筋接头在制作、安装
和使用过程中的相关要求和规定进行规范和统一，以确保接头的质量和安全性能，保证建筑物的结构安全可靠。

钢筋直螺纹规范

钢筋直螺纹规范
钢筋直螺纹规范主要包括以下几个方面：
1. 材料要求：钢筋直螺纹一般采用HRB400级别的钢材，其
力学性能要符合相关标准要求。

2. 直径和螺距：钢筋直螺纹规范中规定了不同直径的钢筋螺纹的标准直径和标准螺距，例如，地螺纹的标准直径为T10、
T13、T16等，标准螺距为2.5mm、3.0mm、3.5mm等。

3. 直螺纹的要求：直螺纹的形状、尺寸、螺纹深度等必须符合国家相关标准，螺纹之间应平行，且螺纹之间的距离应符合规范要求。

4. 规定长度和表面处理：钢筋直螺纹的长度应符合规范要求，并且表面要求光滑、无明显的缺陷和毛刺。

有些规范还要求直螺纹的两端要进行防锈处理，以保持钢筋的使用寿命。

5. 螺纹连接要求：钢筋直螺纹的连接应按照相关规范要求进行，包括螺纹的加工和连接的紧固力大小的控制等，以保证连接的可靠性。

钢筋直螺纹规范主要规定了钢筋直螺纹的材料要求、直径和螺距、螺纹形状和尺寸、长度和表面处理等要求，以保证钢筋直螺纹在建筑结构中的可靠性和安全性。

标准直螺纹连接规范

直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。

、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。

纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。