五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
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2.7.19操作系统可远程进行监控，通过网络可以访问机床当前实时状态。
2.7.20操作系统概要显示机床的所有维护操作，预报需进行维护和维修操作，列表显示所有必要备件和设备。
2.8.其它配置要求：
2.8.1机床带冷却系统及自动提升式刮板排屑系统，各直线轴采用集中式自动润滑系统或免维护的长效润滑系统。
2.8.2机床所用主轴、轴承、导轨、丝杠、液压系统、润滑系统和电器、气动元件等均须选用欧美知名品牌，并提供关键零部件清单。
2.6.11主轴锥孔：SK40
2.6.12快移速度（X/Y/Z）：≥30m/min
2.6.13进给速度（X、Y、Z轴）：≥0～30000mm/min
2.6.14刀库容量：≥30把
2.6.15换刀方式：机械臂式
2.6.16换刀时间（屑-屑）：≤8秒
2.6.17最大刀具长度：≥300 mm
2.6.18最大刀具重量：≥6Kg
2.11.2随机提供机床操作、使用说明书、数控系统的编程手册、机械和电气维修手册。
2.11.4合同签订后二个月提供机床土建负荷资料和用电总功率、总用压缩空气量、气源压力及洁净度等公用系统中文资料。
2.11.5技术服务要求:
2.11.6卖方负责机床的安装、调试、检验。
2.11.7在买方现场或国内技术服务中心，为买方操作人员免费进行一周的实际操作及编程等培训。
2.7.15中文操作面板。
2.7.16操作系统可在线预先安排生产计划，管理生产计划，显示机床所有工作任务
2.7.17根据预先设定加工任务，自动生成装刀清单，自动检测后续任务不需要的全部刀具，并生产卸载清单
2.7.18操作系统可直接访问外部CAD/CAM三维模型，并在机床屏幕上直接打开，并进行有效的旋转，放大，缩小查看功能。
2.8.3加工时必须具备空气冷却与液体冷却功能
2.8.4具备断电保护功能
2.9、设备工作条件：
2.9.1电源：380V±10%，50Hz，三相交流。
2.9.2环境温度：10～35℃
2.9.3相对湿度：≤75%
2.9.4机床噪声：符合国家标准
2.9.5要求机床在上述工作环境下能长期稳定工作。
2.9.6该机床防护装置安全、齐全、可靠，应符合中华人民共和国强制性国家标准《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》。
2.7、机床控制系统：
*2.7.1 CNC控制系统：选配德国SIEMENS840D控制系统，可实现五轴五联动功能，可直接打开三维视图，并可进行在线任务设定。
*2.7.2显示器：≥21″液晶彩显，全触屏操作。
2.7.3驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服电机。
2.7.4坐标、刀具直径及长度补偿
2.7.5绝对/增量编程
2.13.机床包装要求:
包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输,防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。
2.11.8安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。
2.11.9机床验收后,整机保修36个月,服务应及时有效,在接到买方故障信息后，要求24小时内作出响应，并且5个工作日排除故障。
2.11.10卖方在中国境内需有技术培训和售后服务中心，并有机床备件库。在投标文件中需提供地址、电话、传真和电子邮箱地址以及联系人等资料。
2.10机床附件
2.10.1提供红外测头（含软、硬件）1套；
2.10.2提供三维快速校正回转、摆动轴精度软件包（含硬件）；
2.10.3提供清洗喷枪；
2.10.4提供电子手轮；
2.10.5提供四色信号灯
*2.10.6主轴采用恒温水冷系统
2.11．安装、验收、维修及包装
2.11.1、安装、操作、使用技术文件：
2.6.19最大刀具直径(满库)：Φ80 mm
2.6.20最大刀具直径（相邻空位）：Φ130 mm
2.6.23定位精度（X/Y/Z）：≤0.008mm
2.6.24重复定位精度（X/Y/Z）：≤0.005mm
2.6.25 X/Y/Z轴直接测量全闭环控制。
2.6.26可完成（X、Y、Z、C、A或B）五轴五联动加工。
2.5机床为全国技能大赛指定品牌
2.5.1机床为世界技能大赛比赛用机品牌
2.6机床主要规格参数：
*2.6.1 NC摆动工作台直径：≥Φ600*500mm
2.6.2 NC摆动工作台最大承重：≥200Kg
2.6.3 NC摆动工作台旋转C轴≥±n*360°*0.001度（可实现连续分度）
2.6.4 NC摆动工作台摆动(A轴或B轴)≥115°（可连续任意分度）
2.11.11保修期内因设备质量问题出现停机故障,卖方应及时免费更换和修复相关零部件。
2.11.12机床保修期过后,要求能终生提供广泛优惠的技术支持和备件供应。
2.12.验收程序：
2.12.1在卖方工厂调试完毕，检验合格后应及时将检验报告和检测数据提供给买方
2.12.2在买方工厂调试完毕,按照协议中要求精度进行终验收，验收合格后双方签字认可，以买方现场精度验收为最终验收结论。
2.7.6高速固定循环/孔加工固定循环
2.7.7能进行刚性攻丝
2.7.8圆弧及螺旋线插补
2.7.9程序选择段跳过
2.7.10可进行平移、缩放、镜像、旋转、多坐标变换
2.7.11图形显示：具有二维、三维图形显示和图形缩放显示功能
2.7.12跟踪刀具轨迹的功能
2.7.13有图文交互式编程功能
2.7.14具有标准以太网接口、USB接口
2.6.5主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
2.6.6 X/Y/Z轴行程：≥500/450/400 mm
*2.6.7主轴最高转速：≥1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ000rpm
2.6.8主轴驱动功率：≥35 KW（40%负载）
*2.6.9主轴驱动扭矩：≥130Nm（40%负载）
2.6.10最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A或B）：0.001°
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
设备需求及技术参数
序号
产品（设备）名称
单位
数量
具体要求
备注
1
五轴五联动加工中心
台
1
材料要求:
*2.1机床采用人造大理石床身，具有高刚性、高稳定性和高吸震性。
2.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的防护装置。
2.3机床设计制造应符合ISO国际标准。
2.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。
2.7.20操作系统概要显示机床的所有维护操作，预报需进行维护和维修操作，列表显示所有必要备件和设备。
2.8.其它配置要求：
2.8.1机床带冷却系统及自动提升式刮板排屑系统，各直线轴采用集中式自动润滑系统或免维护的长效润滑系统。
2.8.2机床所用主轴、轴承、导轨、丝杠、液压系统、润滑系统和电器、气动元件等均须选用欧美知名品牌，并提供关键零部件清单。
2.6.11主轴锥孔：SK40
2.6.12快移速度（X/Y/Z）：≥30m/min
2.6.13进给速度（X、Y、Z轴）：≥0～30000mm/min
2.6.14刀库容量：≥30把
2.6.15换刀方式：机械臂式
2.6.16换刀时间（屑-屑）：≤8秒
2.6.17最大刀具长度：≥300 mm
2.6.18最大刀具重量：≥6Kg
2.11.2随机提供机床操作、使用说明书、数控系统的编程手册、机械和电气维修手册。
2.11.4合同签订后二个月提供机床土建负荷资料和用电总功率、总用压缩空气量、气源压力及洁净度等公用系统中文资料。
2.11.5技术服务要求:
2.11.6卖方负责机床的安装、调试、检验。
2.11.7在买方现场或国内技术服务中心，为买方操作人员免费进行一周的实际操作及编程等培训。
2.7.15中文操作面板。
2.7.16操作系统可在线预先安排生产计划，管理生产计划，显示机床所有工作任务
2.7.17根据预先设定加工任务，自动生成装刀清单，自动检测后续任务不需要的全部刀具，并生产卸载清单
2.7.18操作系统可直接访问外部CAD/CAM三维模型，并在机床屏幕上直接打开，并进行有效的旋转，放大，缩小查看功能。
2.8.3加工时必须具备空气冷却与液体冷却功能
2.8.4具备断电保护功能
2.9、设备工作条件：
2.9.1电源：380V±10%，50Hz，三相交流。
2.9.2环境温度：10～35℃
2.9.3相对湿度：≤75%
2.9.4机床噪声：符合国家标准
2.9.5要求机床在上述工作环境下能长期稳定工作。
2.9.6该机床防护装置安全、齐全、可靠，应符合中华人民共和国强制性国家标准《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》。
2.7、机床控制系统：
*2.7.1 CNC控制系统：选配德国SIEMENS840D控制系统，可实现五轴五联动功能，可直接打开三维视图，并可进行在线任务设定。
*2.7.2显示器：≥21″液晶彩显，全触屏操作。
2.7.3驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服电机。
2.7.4坐标、刀具直径及长度补偿
2.7.5绝对/增量编程
2.13.机床包装要求:
包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输,防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。
2.11.8安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。
2.11.9机床验收后,整机保修36个月,服务应及时有效,在接到买方故障信息后，要求24小时内作出响应，并且5个工作日排除故障。
2.11.10卖方在中国境内需有技术培训和售后服务中心，并有机床备件库。在投标文件中需提供地址、电话、传真和电子邮箱地址以及联系人等资料。
2.10机床附件
2.10.1提供红外测头（含软、硬件）1套；
2.10.2提供三维快速校正回转、摆动轴精度软件包（含硬件）；
2.10.3提供清洗喷枪；
2.10.4提供电子手轮；
2.10.5提供四色信号灯
*2.10.6主轴采用恒温水冷系统
2.11．安装、验收、维修及包装
2.11.1、安装、操作、使用技术文件：
2.6.19最大刀具直径(满库)：Φ80 mm
2.6.20最大刀具直径（相邻空位）：Φ130 mm
2.6.23定位精度（X/Y/Z）：≤0.008mm
2.6.24重复定位精度（X/Y/Z）：≤0.005mm
2.6.25 X/Y/Z轴直接测量全闭环控制。
2.6.26可完成（X、Y、Z、C、A或B）五轴五联动加工。
2.5机床为全国技能大赛指定品牌
2.5.1机床为世界技能大赛比赛用机品牌
2.6机床主要规格参数：
*2.6.1 NC摆动工作台直径：≥Φ600*500mm
2.6.2 NC摆动工作台最大承重：≥200Kg
2.6.3 NC摆动工作台旋转C轴≥±n*360°*0.001度（可实现连续分度）
2.6.4 NC摆动工作台摆动(A轴或B轴)≥115°（可连续任意分度）
2.11.11保修期内因设备质量问题出现停机故障,卖方应及时免费更换和修复相关零部件。
2.11.12机床保修期过后,要求能终生提供广泛优惠的技术支持和备件供应。
2.12.验收程序：
2.12.1在卖方工厂调试完毕，检验合格后应及时将检验报告和检测数据提供给买方
2.12.2在买方工厂调试完毕,按照协议中要求精度进行终验收，验收合格后双方签字认可，以买方现场精度验收为最终验收结论。
2.7.6高速固定循环/孔加工固定循环
2.7.7能进行刚性攻丝
2.7.8圆弧及螺旋线插补
2.7.9程序选择段跳过
2.7.10可进行平移、缩放、镜像、旋转、多坐标变换
2.7.11图形显示：具有二维、三维图形显示和图形缩放显示功能
2.7.12跟踪刀具轨迹的功能
2.7.13有图文交互式编程功能
2.7.14具有标准以太网接口、USB接口
2.6.5主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
2.6.6 X/Y/Z轴行程：≥500/450/400 mm
*2.6.7主轴最高转速：≥1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ000rpm
2.6.8主轴驱动功率：≥35 KW（40%负载）
*2.6.9主轴驱动扭矩：≥130Nm（40%负载）
2.6.10最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A或B）：0.001°
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
设备需求及技术参数
序号
产品（设备）名称
单位
数量
具体要求
备注
1
五轴五联动加工中心
台
1
材料要求:
*2.1机床采用人造大理石床身，具有高刚性、高稳定性和高吸震性。
2.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的防护装置。
2.3机床设计制造应符合ISO国际标准。
2.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。