FN-无损检测基础知识介绍
《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
谢谢您的聆听
THANKS
射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
公共基础知识无损检测技术基础知识概述
《无损检测技术基础知识概述》一、引言无损检测技术是在不破坏或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用物理或化学方法，借助先进的技术和设备器材，对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。
无损检测技术在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够确保产品质量、保障设备安全运行、降低生产成本、提高生产效率。
本文将对无损检测技术的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势进行全面的阐述与分析。
二、基本概念1. 定义无损检测技术是利用声、光、电、磁和热等物理现象，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检测对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。
2. 分类无损检测技术主要分为五大类：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）。
（1）超声检测：利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。
（2）射线检测：利用射线（如 X 射线、γ射线等）穿透材料时的衰减特性来检测材料内部的缺陷。
（3）磁粉检测：利用铁磁性材料在磁场中被磁化后产生的漏磁场来检测材料表面和近表面的缺陷。
（4）渗透检测：利用液体的毛细作用，将渗透剂渗入材料表面的开口缺陷中，然后通过显像剂将缺陷显示出来。
（5）涡流检测：利用电磁感应原理，检测材料中的涡流变化来检测材料的缺陷。
3. 特点（1）非破坏性：无损检测技术在检测过程中不会对被检测对象造成任何损坏，保证了被检测对象的完整性和使用性能。
（2）全面性：无损检测技术可以对被检测对象进行全面的检测，包括材料内部和表面的缺陷、物理性能和化学性能等。
（3）可靠性：无损检测技术采用先进的技术和设备器材，检测结果准确可靠，可以为产品质量和设备安全运行提供有力的保障。
（4）高效性：无损检测技术检测速度快、效率高，可以大大提高生产效率和降低生产成本。
三、核心理论1. 超声检测理论超声检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。
《无损检测基础知识》课件
无损检测在轨道交通领域的应用实例
车辆关键部位检测
无损检测技术用于检测轨 道交通车辆的关键部位， 如车轮、转向架和车体的 疲劳裂纹和腐蚀。
轨道裂纹检测
通过无损检测技术，对轨 道的裂纹进行检测，确保 列车运行的安全性和稳定 性。
信号系统元件检测
无损检测用于评估信号系 统元件的完整性和可靠性 ，保障列车的正常运行。
无损检测还可以对产品进行可靠性评估和寿命预测，为产品的维护和更新提供科学 依据。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领域中广 泛应用于发动机、机身、机翼 等关键部件的检测，确保其质
量和安全性。
轨道交通
在轨道交通领域，无损检测用 于列车轮毂、车轴、转向架等 关键部件的检测，确保列车运 行安全。
报告编写
将整个检测过程和结果整理成 报告，并提交给相关部门或客 户。
无损检测的注意事项
01
02
03
04
安全性
确保检测过程中操作人员的安 全，采取必要的安全措施，如
佩戴防护眼镜、手套等。
准确性
确保检测结果的准确性，对设 备和器材进行定期校准和维护
。
可靠性
确保检测结果的可靠性，对检 测过程进行严格的质量控制。
无损检测技术涉及声学、光学、电学、磁学 、热学等多个学科领域，具有广泛的应用前
景。
无损检测的重要性
无损检测在工业生产中具有重要意义，能够提高产品质量、降低生产成本、避免因 破坏性检测而导致的损失。
通过无损检测，可以在生产过程中对原材料、零部件进行质量把关，及时发现缺陷 和问题，避免产品在使用过程中出现故障或事故。
《无损检测基础知识》ppt课件
contents
第4章无损检测基础知识
射线 铸件、焊件 表面及内部缺 陷 由照相底片或 荧光屏观察
超声 铸、锻、焊 件及板材 表面及内部 缺陷 根据回波信 号分析
磁粉
涡流
渗透 各种工件 表面缺陷 根据显示直 接观察
典型应用 探出缺陷 判伤方法
铸、锻、焊 棒、线、管 及冲压件等 材各种工件 表面及近表 表面及近表 面缺陷 面缺陷 根据磁痕直 仪表指标报 接观察 警
5）衰减特性：超声波在传播过程中，由于受到
介质及其中杂质的阻碍或吸收，其强度会产生衰 减，因此要对各种衰减进行抑制。
3. 超声波的基本参数 1）振幅：振动质点偏离平衡位置的最大距离。 2）频率（f）：单位时间内质点完成全振动的次
数。其值与波动频率相等，所谓波动频率是指波 动过程中任一给定质点在单位时间内通过完整波 的个数。 3）周期（t）：振动质点完成一次全振动所需要 的时间，单位为s。 4）波长（λ）：单位为mm或m，波长越短分辨 力越高。 5）声速（c）：单位为m/s或km/s。
质点振动方向与波的传播方向垂直 横波S（剪切波、切变波） ，只能在固体中传播。
机械波
表面波R（瑞利波）
质点的振动沿材料表面进行传播， 只能在固体中传播。 仅在频率、入射角及板厚为特定 值时才产生。按振动形态可分为 对称型和非对称型两种。只能在 厚度与波长相当的薄板中传播。
板波P（兰姆波）
纵波L
横波S
2.无损检测的作用 无损检查是提高产品质量，确保安全的重要手段 ，具有很大的经济效益和社会效益，其作用主要
有：
（1）无损探伤—对产品质量做出评价。通过对 构件等进行探测发现其表面或内部缺陷，并进行 定位定量分析。 （2）材料检查—用无损检测技术测定材料的物
理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理
无损检测基础知识-PPT文档资料
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相 底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积 型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
无损检测综合知识介绍
局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体 对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同， 采用一定的检测器（例如胶片）检测透射射线强度， 就可以判断物体内部的缺陷和物质分布。
•图1 射线检测的基本原理
X 射 线 探 伤 机
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非疏孔性金属和 非金属试件表面开口缺陷的无损检测技术。将溶有荧光染料或着色染 料的渗透液施加于试件表面，由于毛细现象的作用，渗透液渗入到各 类开口于表面的细小缺陷中，清除附着于试件表面上多余的渗透液， 经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新 回渗到零件表面上，形成放大了的缺陷显示，在黑光（荧光检验法） 或白光（着色检测法）观察，缺陷处可分别对应的发出黄绿色的荧光 或呈现红色显示。用目视检验，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。
谢谢大家！
2016-07-07
图3 磁粉检测原理
磁粉检测有三个必要步骤： （1）被检验的工件必须得到磁化； （2）必须在磁化的工件上施加合适的磁粉； （3）对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
磁 粉 探 伤 机
2、磁粉检测技术特点
磁粉检测技术具有如下优点： （1）是一种表面和近表面缺陷检验技术，主要是用于 检验表面和近表面区的裂纹、发纹、白点、折迭、夹杂、冷 隔和疏松等缺陷； （2）具有很高的检验灵敏度； （3） 能直观地显示缺陷的位置、形状和尺寸，从显示 的磁粉痕迹能对缺陷性质作出判断 ； （4）检验几乎不受工件的大小和形状的限制。
无损检测基本知识介绍
航天三院159厂 张祥林
一、无损检测技术概述
（一）无损检测技术的内涵
无损检测是指以不损及其将来使用和使用可靠性 的方式，对材料或制件或此两者进行宏观缺陷检测， 几何特性测量，化学成分、组织结构和力学性能变化 的评价，并进而就材料或制件对特定应用的适用性进 行评价的一门学科。
无损检测基础知识详解演示文稿
二．无损检测的目的
1、保证产品质量 2、保障使用安全 3、改进制造工艺 4、降低生产成本
三． 无损检测的应用特点
1、无损检测要与破坏性检测相配合 2、正确选用实施无损检测的时机 3、正确选用最适当的无损检测方法 4、综合运用各种无损检测方法
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四．承压类特种设备无损检测标准
锅炉无损检测原标准:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67
无损检测基础知识详解演示文 稿
（优选）无损检测基础知识
第一章 无损检测概论
一．无损检测的定义及分类
1、定义： 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方
法为手段，借助先进的技术和设备器材，对 试件的内部及表面的结构，性质，状态进行 检查和测试的方法。
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2、分类：射线检测（RT-Radiographic Testing） 超声检测（UT-Ultrasonic Testing） 磁粉检测（MT-Magnetic Testing） 渗透检测（PT-Penetrant Testing） 涡流检测（ET-Eddy Current Testing)
块：人工缺陷和自然缺陷 ） 4、探伤灵敏度的选择（扫查，缺陷定量） 5、耦合剂选择（水、油、浆糊） 6、探伤方向（与缺陷尽量垂直）和扫查面的选择（焊缝:一面两侧和两
面四侧,足够大的宽度) 7、探伤时机的选择(焊缝:焊后24小时;锻件:粗加工后)
4.3 JB/T4730.3-2005标准对锅炉超声检测的基本要 求与规定
➢ 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； ➢ 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷， 还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； ➢ 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
无损检测基础知识(全)
除了管道和无法进入内部的小直径容器只能采用双壁透照外，大多数容器壳 体的焊缝照相都采用单壁透照，透照时可以把射线源放在外面而把胶片贴在 内壁（称为外透法），也可以把射线源放在里面而胶片贴在外面（称为内透 法）。
外透法的优点是操作比较方便，内透法的优点是透照厚度差小，在满足透照 厚度比K值的情况下，一次透照长度较大。
现代无损检测技术的发展
➢ 新的检测理论 ➢ 计算机技术的发展 ➢ 产生新的检测手段 : TOFD 磁记忆 超声成像等
概述
无损检测的目的
一、保证产品质量 通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。在
容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检
测而应选择超声波检测。
检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选
择磁粉和渗透检测。
在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。
4、各种无损检测方法综合应用 不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用儿种方法，
以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。
✓ 熟悉标准规范，能正确理解和应用，确保在同一标准规范 的一致的评定结果，能重复再现。
✓ 能编制检测工艺，正确选择检测方法，并有熟练的操作技 术。
✓ 认真贯彻执行质量管理体系规定的岗位职责和国家对 NDT人员资格的规定，保持高度的责任心和敬业精神。
一 射线检测
✓ 射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法 、利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体 后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内 部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。
无损检测基础知识教学教材
⽆损检测基础知识教学教材⼀、⽆损检测基础知识1. 1 ⽆损检测概况1.1.1 ⽆损检测的定义和分类什么叫⽆损检测，从⽂字上⾯理解，⽆损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进⾏检查和测试的⽅法。
但是这并不是严格意义上的⽆损检测的定义，对现代⽆损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构、性质、状态进⾏检查和测试的⽅法。
在⽆损检测技术发展过程中出现三个名称，即：⽆损探伤（Non-destructive lnspction），⽆损检测（No n-destructive Test in g）,⽆损评价（No n-destructive Evaluatio n）。
⼀般认为，这三个名称体现了⽆损检测技术发展的三个阶段，其中⽆损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；⽆损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的⼀些其它信息。
⽽⽆损评价则是即将进⼊或正在进⼊的发展阶段，⽆损评价包涵更⼴泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全⾯的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应⽤较⼴泛的探测缺陷的⽅法，称为四⼤常规检测⽅法，到⽬前为⽌，这四种⽅法仍是锅炉压⼒容器制造质量检验和再⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法，其中RT和UT主要⽤于检测试件内部缺陷。
PT主要⽤于检测试件表⾯缺陷，MT主要⽤于检测试件表⾯及近表⾯缺陷。
其它⽤于锅炉压⼒容器的⽆损检测⽅法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
无损检测知识点总结
无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。
无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。
本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。
一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。
目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。
通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。
超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。
2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。
射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。
3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。
4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。
当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。
涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。
5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。
6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。
无损检测基础知识
无损检测基础知识无损检测基础知识1.力学性能指标有:强度、硬度、塑性、韧性2.应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应力脆性断裂叫做应力腐蚀。
应力腐蚀产生的必要条件：1元件承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境3材料对应力腐蚀的敏感程度。
对钢材而言应力腐蚀的敏感性与的成分、组织及热处理情况有关。
3.热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。
4.热处理的基本工艺过程加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素5.处理工艺分: 退火、正火、淬火、回火、化学热处理6.退火目的：均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能。
7.消除应力退火目的：消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢，提高焊缝抗裂性和韧性，也能改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。
8.正火主要目的:细化晶粒，均匀组织，降低内应力承压类特种设备常用材料应具有的特点1足够的强度;2良好的韧性;3 良好的加工工艺性能 4. 良好的低倍组织和表面质量 5 良好的耐高温性 6. 良好的抗腐蚀性能。
9.药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改善焊接工艺性能。
10.手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度、焊接层数。
11.坡口的形式的选择要考虑以下因素：1.保证焊透2.充填焊缝部位的金属要尽量少3.便于施焊，改善劳动条件，对圆筒形构件尽量减少内焊接 4.应尽量减少焊接变形量。
12.焊接变形和应力的形成：1、焊件上的温度分布不均匀2、熔敷金属的收缩3、金属组织的转变 4、焊件的刚性拘束13.焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热14,消除焊接应力的方法：1、热处理法 2、机械法 3、振动法15.控制焊接质量的工艺措施：1预热 2焊接能量参数 3多层焊多道焊 4紧急后热 5焊条烘烤和坡口清洁16.焊后热处理有利作用：1、减轻残余应力2、改善组织，降低淬硬性3、减少扩散氢17.低合金钢的焊接特点1热影响区的淬硬倾向比较大2容易出现冷裂纹18产生冷裂纹的主要原因；1. 氢的聚集2.淬硬组织3.焊接应力大小19.奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施；1使焊缝形成双相组织 2严格控制含碳量 3添加稳定剂 4焊后热处理 5采用正确的焊接工艺20.奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施；1在焊缝中加入形成铁素体的元素2减少母材和焊缝的含碳量3严格控制焊接规范21.锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1Mpa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
无损检测基础知识介绍图文并茂ppt
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平，因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据，如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用，但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此， 加强技术宣传和推广，提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合， 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的 光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。
无损检测基础知识(全)
山东特检院工程中心
3、合理选择无损检测方法 必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计 可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生， 根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合 适的检测方法。 例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检 测而应选择超声波检测。 检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选 择磁粉和渗透检测。 在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。 4、各种无损检测方法综合应用 不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用儿种方法， 以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。 另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关 材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断 例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准是其不足， 而射线的优点是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测 结果既可靠又准确。
图7.2-5 x射线照相原理
山东特检院工程中心
1.2射线检测设备
射线照相设备可分为：x射线探伤机、高能射线探伤设备、γ射线探 伤机三大类。 x射线探伤机有携带式，移动式两类。 携带式x射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320kV， 最大穿透厚度约50mm。 移动式x射线机用在透照室内的射线探伤，它具有较高的管电 压和管电流。管电压可达450kV，最大穿透厚度约100mm。 高能射线探伤设备主要有加速器等
山东特检院工程中心
γ射线是通过放射性同位素的衰减产生的 同位素都存在半衰期，一般要求用于γ射线探伤的放射性 同位素的半衰期为几个月 常用的放射性同位素主要有Co60、Ir192等。
第四篇 无损检测基础知识
第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。
无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的。
6.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：１、保证产品质量 ２、保障使用安全３、改进制造工艺 ４、降低生产成本6.3 无损检测的应用特点１、无损检测要与破坏性检测相配合２、正确选用实施无损检测的时机３、正确选用最适当的无损检测方法４、综合应用各种无损检测方法6.4 承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。
该标准共分六个部分：——第一部分：通用要求——第二部分：射线检测——第三部分：超声检测——第四部分：磁粉检测——第五部分：渗透检测——第六部分：涡流检测标准规定了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测；也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测；与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行检测。
第六章思考题1、无损检测的目的是什么？2、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
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2.4耦合剂 正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样，工业耦合剂也是实现超声波从探头向工件的有效传递。
机油 水
浆糊
2.5试块 超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能，确定检测灵敏度、调整扫查速度和评定缺陷大小。没
2.6常用超声波检测范围 （1）焊缝：对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。（小管接焊缝常做射线） （2）锻件：锻件一般做超声检测，包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。 （3）铸件：铸件的晶粒粗大，疏松等缺陷较多，影响超声波的分辨率与评定，
所以铸件优先做射线，结构复杂薄壁件尤其适合做射线；超声较为经济， 危害小，且穿透力比射线大，也有非常广泛的应用。 （产品图见下一页）
有试块就没有正确超声检测数据。
校验试块（标准试块) 用于测试和校验探伤仪器的技术性能指标的试块。 如：测斜探头前沿、声速，测直探头分辨率等。这 种试块往往没有人工缺陷。
对比试块（参考试块） 用于调整检测系统综合性能和确定检测对象中缺陷当量的试块。 常规超声检测不能直接检测出缺陷实际大小，它通过对对比试块中人工缺陷大小相比较得出缺陷的 参考当量。例：如果工件中存在一个缺陷，他的波高恰好等于同条件下的φ3孔的波高，那么可以 说明工件此处存在一个当量为φ3的缺陷。（很多产品在检测前一定要做对比试块！）
3.射线检测 3.1射线检测原理：射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺陷时，在缺陷部位会形成 对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同，这时通过胶片记录下来，通过暗室处理 后形成底片，根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。 （如下图：左为焊接试板的射线检测，右为试板的底片和缺陷图像）Biblioteka 对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检 查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179、0.015。 （2）：4800扫描机,扫描电压120,轴扫电流最小50四档,扫描时间分最短215。 常用工业射线机拍8～10的 钢板，管电压为120,管电流为3。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2，管电压:100～160 ，地铁乘客每年因地铁安检接受的泄露辐射剂量也 不大于0.01。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害，日常过安检时不要着急拿 行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留 ，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收 标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺 ，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍片最好按天计费。
2.3常用超声检测探头： 斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要用于探测与 检测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝的探伤。
直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要用于检测与 检测面平行的缺陷，如板材、锻件的探伤。
双晶直探头-探头内两个压电晶片成角度一发一手 发射脉冲纵波，和直探头相比盲区小，灵敏度高， 一直用于检测近表面缺陷。
无损检测基础知识培训
目录
1. 无损概述 2. 超声检测 3. 射线检测 4. 磁粉检测 5. 渗透检测 6. 无损方法比较
1.1无损概述 所谓无损检测（或 )，是以不损害被检测对象为前提，运用物理和化学相关技术对材料和产品进行检测，
借以评价被检测对象质量等级和安全程度。
1.2无损分类 目视检测 超声检测 射线检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收 标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺 ，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体规格，所以预估工期时要 考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
3.2射线检测仪器 便携式X射线机
移动式X射线机
放射γ源
实时成像系统
射线50-100时：使用移动时射线机或铱192γ源。 射线100-200时：使用钴60γ源或射线加速器。 射线200以上时：射线加速器
3.3射线检测器材
胶片-底片原材料
暗室-对胶片处理，经过冲洗 、显影、定影后烘干，形成 底片。 相关设备有：胶片、暗袋、 洗片夹、裁片刀、红灯、显 影液、定影液、烘片机等。
铅字-用来在底片上形成指示标 记或编码。 暗袋-包装并防护胶片，内有增 感屏，提高感光速度。 像质计-底片质量的指示标记。
观片灯-评定底片
黑度计-测量底片黑度
3.4射线检测范围 （1）焊缝：对接焊缝、管对接焊缝 （管接焊缝曝光次数要通过计算）。 （2）铸件：我们目前铸件穿透范围是50以下，50-100毫米需要加价分包。
3.5射线检测安全（单位：希弗特） 即时致命
10 Sv
可觀察到的各种辐射疾病
非即时致命
1 Sv 0.1 Sv
癌症病例增加
核工作人员一年内所接受的平均剂量 本底辐射在一年内的剂量
0.01 Sv
20
2 1 mSv
香港至倫敦来回飞行一次 X 光检查
在 8000 m高空飞行一小 时
（——来源于网络资料）
0.1 mSv 0.01 mSv 0.001 mSv
（缩写 ）； （缩写 ）； （缩写 ）； （缩写 ）； （缩写 ）； （缩写 ）；
2.超声检测 2.1超声检测原理：利用超声波通过两种介质界面时发生发射和折射的特性来探测产品内部缺陷。 （如下图：探头发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经探头接受在显示 屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。最后通过 分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。）
2.2超声波探伤仪器 在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢 管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。
便携式超声探伤仪-在线设备的产品都可以用便携 式探伤仪器完成， 且因轻便灵活，检测不受场地限制。 可对结构复杂产品进行测试分析。
新技术相控阵探伤仪-运用相控阵技术，对缺陷进行 彩色成像等多种扫描， 检测灵活，节约成本，检测结果受认为因素影响少 ，随着技术不断成熟，将来很大程度上可取代射线 。