在线测量技术
光纤双干涉在线绝对测量技术研究
ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｏ ｆ ａ ｉｂ ｆ ｅ ｒ Ｂｒ ａ ｇ ｇ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｓ Ｂ ｒ ａ ｇ ｇ ｗａ ｖ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ， ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｉｂ ｆ ｅ ｒ Ｍｉ ｃ ｈ ｅ ｌ ｓ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｅ ｒ ｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ
意物理量进行测量 。利用宽带光谱光源作 为光源 ， 以及光纤光栅只反射布拉格波长的特性 ， 使 光纤迈 克尔逊 干涉仪同时工作于
低相干干涉 和高相 干干涉状 态。用低相干 干涉信号决定 被测 量的幅值 ， 使测量 的最大跨距不受光波波长 限制 ， 并且实现绝对测
量； 同时 ， 用高相 干干涉信号测量被测量 的量值 ， 使测量结果保持 高相 干干涉测 量的高精度 。利用 高相 干干涉信号对 环境干扰
ｓ ｕ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ． Ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ ｂ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ —
在线路测量中RTK技术及全站仪相结合应用分析
在线路测量中RTK技术及全站仪相结合应用分析摘要：根据城市线路测量的特点，分析了RTK测量技术及全站仪各自的作业特点，说明了在城市线路工程测量中两者的配合使用不仅满足了工程的精度要求，而且可以取长补短，提高作业效率，具有广阔的发展前景。
关键词：RTK；全站仪；应用分析；线路测量1.RTK测量技术概述1.1RTK的基本工作原理RTK测量是以载波相位为参考值的实时差分GPS测量技术。
它由三部分组成：基准站接收机，流动站和数据传输链路。
测量工作原理：基准站接收机负责连续接收卫星信号，进行定位计算，显示出流动站所处位置的三维坐标，同时也可显示出测量精度，以判断是否满足测量要求。
1.2RTK测量技术特点1.2.1作业效率高在相同的观测设备和观测要求下，RTK技术只需设站一次，一人操作即可，可以观测的半径大致为5km，与传统测量线路的方法比较，设站次数大大减少，人手配备也更加灵活，而且丝毫不影响测量的准确度，与GPS静态测量方法相比较的突出优势在于可以实现实时测量，并不需要进行观测数据的后期处理。
1.2.2定位精度较高，没有误差积累用RTK技术在线路测量工作中，可以使各次测量的点位误差各自独立，互不影响，不会累积和叠加，在使用RTK技术测量的有效半径内，水平、竖直方向的精度可以达到厘米级别，有利于绘制大比例缩放图。
1.2.3对作业条件的要求较低RTK技术并不要求测量目标和观测者之间满足光学意义上的“通视”，只需要电磁波“通视”即可，因为RTK技术的测量原理是电磁波信号的发送和接收，，所以受自然环境和条件的影响较小，可以实现全天候工作。
1.2.4作业自动化、集成化程度高，操作简便，测绘功能强RTK技术相比全站仪可以实现自动观测和记录，大大减少了工作人员的工作量，这是由于RTK所设的流动站内有软件控制系统，只需在测绘时，输入控制参数即可实现测绘记录，并且可以动态测量，同时在多个待测目标上获取数据。
2.RTK和全站仪相配合进行测量的优越性RTK技术和全站仪相比较有着灵活、准确、局限性小的优点，但是在一些实际测量中会出现由于干扰带来的误差，稳定性不如全站仪，RTK主要依赖于电磁波的发送和接收，而在电磁波的收发过程中难免会出现由于信道特性被破坏引起的数据传送不稳定或错误的情况。
计量及在线检测技术
医疗卫生
在医疗卫生领域，计量 技术是保障医疗质量和 安全的重要手段。它涉 及到医疗器械的检测、 药品剂量的控制等方面 ，为人民的健康提供了
重要的保障。
环境保护
在环境保护领域，计量 技术是保障环境监测数 据准确性和可靠性的基 础。它涉及到空气、水 质、噪声等各个方面的 监测，为环境保护提供
了重要的数据支撑。
计量技术的应用领域
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
工业生产
在工业生产中，计量技 术是保障产品质量和生 产效率的重要手段。它 涉及到原材料的检测、 工艺过程的监控、成品 的质量检测等方面。
科学研究
在科学研究中，计量技 术是保障测量结果准确 性和可靠性的基础。它 涉及到物理、化学、生 物等各个领域，为科学 研究提供了重要的数据
在线检测技术在能源行业中应用广泛，如 石油、天然气等能源的开采、运输和利用 过程中的监测和检测。
03
计量技术与在线检测技术的关系
计量技术对在线检测技术的影响
计量技术是工业生产中的基础性技术，为在线检测技术的发展提供了重要的支撑和 保障。
计量技术能够提供精确的测量数据和参数，为在线检测技术的准确性和可靠性提供 了保障。
广泛应用阶段
进入21世纪，随着自动化 和智能化技术的普及，在 线检测技术在各个领域得 到广泛应用。
在线检测技术的应用领域
制造业
食品药品行业
在线检测技术在制造业中应用广泛，如机 械加工、汽车制造、电子制造等。
在线检测技术用于食品药品的安全和质量 检测，如食品添加剂、药品成分等。
环保行业
能源行业
在线检测技术用于环境监测和污染治理， 如水质监测、空气质量监测等。
基于机器视觉技术的白车身尺寸在线测量场景研究与应用
基于机器视觉技术的白车身尺寸在线测量场景研究与应用随着工业自动化的不断发展，机器视觉技术已经在各个行业得到了广泛应用，其中包括汽车制造行业。
白车身尺寸在线测量是汽车制造中非常重要的一项工作，通过机器视觉技术，可以实现高效、准确、实时的测量，提高生产效率和质量。
在研究与应用方面，白车身尺寸在线测量场景主要包括以下几个方面：一、数据采集与处理：通过摄像机等设备采集白车身的图像或者视频数据，然后进行图像预处理，例如去噪、去除阴影等操作，以提高后续算法的准确性。
二、特征提取与选择：对于白车身的图像，需要通过机器视觉算法进行特征提取，例如边缘检测、轮廓提取等操作，以便识别车身的边界和主要尺寸特征。
同时，需要选择合适的特征向量，以方便后续的尺寸计算和分析。
三、尺寸计算与分析：基于特征向量和图像处理结果，可以利用数学方法或者机器学习算法来计算车身的各个重要尺寸，例如长、宽、高、轴距等，同时可以进行尺寸的分析和评估，例如与标准尺寸的比较、尺寸偏差的判断等。
四、实时监测与报警：在白车身生产线上，需要实时监测车身的尺寸情况，并及时发出报警，以防止尺寸不合格的车身进入下一工序。
通过机器视觉技术，可以实现在线监测和报警功能，以提高生产的准确性和效率。
在应用方面，基于机器视觉技术的白车身尺寸在线测量可以广泛应用于汽车制造企业的生产线中。
通过自动化的图像采集和处理，可以实现对白车身尺寸的准确测量，避免了传统人工测量中的误差和主观因素。
同时，基于机器学习算法的尺寸计算和分析，可以提供更加细致和全面的尺寸数据，以供企业进行生产管理和质量控制。
总之，基于机器视觉技术的白车身尺寸在线测量场景的研究与应用，不仅可以提高汽车制造的生产效率和质量，还能够减少人力资源的投入和成本的浪费，具有非常广阔的应用前景和市场需求。
未来随着技术的不断发展和创新，机器视觉技术在汽车制造领域的应用还将继续深入和拓展。
CEMS烟气在线监测系统测量技术解析
CEMS烟气在线监测系统测量技术解析气态污染物除了常规监测的二氧化硫(S02)和氮氧化物(NOX),还有一些特殊行业排放的气态污染物,如垃圾焚烧厂需要监测氯化氢、一氧化碳以及近年受到更多关注的气态汞、温室气体二氧化碳、挥发性有机物(VOCs)、氨气等。
组分监测按照不同行业排放特征决定监测对象,目前市面主流测量原理为气相色谱结合不同检测器,其所能监测物质种类取决于方法开发能力。
固定污染源氨的监测有两个应用场景淇一是合成氨等典型行业的最终排放口,其二是过程控制的逃逸氨监测。
氨CEMS的主要分析原理有紫外差分吸收光谱法、可调谐激光二极管法、傅里叶红外法等,系统结构主要有原位式和抽取式。
近年来,远距离利用红外扫描有毒气体及云团进行遥测的设备,也应用到了污染源监上,其原理基于被动傅里叶红外技术,通过光学和红外成像系统获得被测区域的视频图像,再定性识别污染物,同时对污染物浓度、浓度梯度、扩散范围进行直观分析。
Ol颗粒物测量颗粒物监测仪(烟尘仪),也称为颗粒物CEMS,按采样和测量方式分为直接测量式和抽取测量式,〃十一五〃“十二五〃期间我国应用最多的颗粒物监测技术是浊度法和散射法,安装量最大的是原位后散射法烟尘仪。
近年随着烟气超低排放推进,抽取式烟尘仪安装量增加迅速。
浊度法烟尘仪也称对穿法烟尘仪,应用原理为朗伯一比尔定律。
以一定频率调制发射的光,穿过含有颗粒物的气流时光强度会衰减,颗粒物浓度越高,衰减越厉害。
在烟道的另一侧设置反光镜,用检测器接收反射回来的光的透过率,转换成电信号,通过用手工采样质量法测定的颗粒物浓度与信号值建立的相关关系,将仪器的电信号转换为颗粒物浓度，此种烟尘仪称为单侧双光程浊度法烟尘仪。
另外,还有双侧发射同时双侧接收的双光程浊度法烟尘仪,也为对侧双光程浊度烟尘仪。
原位散射法烟尘仪也是用类似于朗伯比尔定律,即波格尔定律而设计的测定烟气中颗粒物浓度的仪器。
当光射向颗粒物时,颗粒物能够吸收和散射光,使光偏离它的人射路径,检测器在预设定偏离人射光的一定角度接收散射光的强度。
浅谈机器人柔性在线自动测量方法及应用
浅谈机器人柔性在线自动测量方法及应用在科学技术迅速发展的时代，在线自动化测量在工业制造中占有很大的地位，是工业生产制造中不可或缺的部分，同时在线自动化测量也是现今精密测量技术研究领域中的一个主要方向。
对于现今的制造业来说，越来越重视对制造业过程的控制，必须要采用先进的在线测量技术，来对制造过程进行全面、严格的监控，最终可以使工业制造过程更加稳定更加可控制与预测。
另外，先进的在线测量方式可以决定制造水平的高低。
1 我国在线自动检测方式研究的现状我国的科研组织根据国家制造业的发展情况制定了重点的产业规划，并且研究开发了新型的在线测量方法，前期实验研发了很多在线测量方法，并且取得了很大的成果，解决了常规的工业生产中的在线测量问题。
但是随着科技的进步，工业生产的发展，逐渐形成了多水准、高效率的流水线生产模式，并且产品制造的应变能力，也必须要提高，要做到可以节约成本的同时提高生产效率，所以这样就对在线的自动测量有了新的要求，在线自动测量模式必须要加强其柔度，工艺的匹配性以及自动化程度，只有这样，才能满足工业生产的需求。
科研人员针对这一种情况，将工业机器人的性能引入到了在线测量的方法当中，工业机器人具有相当大的稳定性，并且可操作性也很强，对于测量定位的精确程度也很精准，从而可以在很大程度上提高测量的准确性以及测量的效率，将工业机器人的性能与视觉测量、精密测试的理论进行相互结合，使得形成了一种全新的柔性在线测量新方法，并且研制了柔性在线视觉监测站，从而来适应现今的混流共线流水线的生产流程，解决现今汽车生产中的柔性在线测量问题。
2 我国现阶段的在线测量方式2.1 采用固定式测量方式针对产品的每一个变化，比如外形、尺寸等，都设计出一套视觉传感器，同时要根据不同的产品设计出不同的传感器，以适应产品测量的需要，针对产品内部测量，需设计出长距离的视觉传感器。
对于这种方法，由于传感器批量设计会增加大量的投资成本，并且对于系统的可靠性来说，也大大的降低了。
在线测量技术在航空制造领域的应用
在每 个测量 过程中， 测 头 的 运 动 分 为 在 线 测 量 技 术是 指 通 过 在 线 测 量 系 统 测 尖 在 与 整 体 叶 盘 表 面 接 触 的 瞬 间， 测 头 实 现 零 件加 工 后 保 持 位 置 不 变 、 直 接 对 零 系统 就 应 感 知到 ， 并 向控 制 系统 发 出信 号 ， 两 个 阶 段。 第 一阶 段 为 普通 运 动 ， 宝石 球 与 一 件进行测量 的技术。 其 优 势 在 于 可 以减 少 锁 存 住 各 轴 的光 栅 读 数 ， 进 而 获 得 各 轴 的 被 测 点的 距离 大干 系统 设定 的 接 近 距离 （ ｍ ｍ） ， 数 控 系 统 认 为 在 此 阶 段 内 测 零件返 修周期， 保 证 产 品 制 造 过 程 中的 质 坐 标 参 数 ， 完成 一 次 测 量 。 测头 的延 迟反 应 般 为６ 则 说 明测 头 越 灵 敏 ， 测 量 的精 度 头 不应 与任 何 物 体 相 接 触 ， 若 出现 接 触 ， 数 量稳定。 在 线 测 量可应 用于 零 件加 工之前 ， 时 间越 短 ， 系 统 立 即 停 止 运 进 行 工件 、 工 装 的 自动 定 位 测 量 、 工件 坐 标 也 越 高 。 由于 整 体 叶 盘 结 构 复 杂 ， 且 尺寸 与 控 系统 认 为 发 生了 碰 撞 ， 因此 对 测 头 的要 求相 对 动 ， 进入保护状态， 各轴 被 锁 定 ， 通 过 操 作 系 的 自动 建 立 、 工件 尺寸 的 自动 测 量 ； 零 件 形 位 精度 要求 严格 ， 盒 不能 移 动 测 头 。 要 解 除 这种 状 态 ， 需在 主 加 工 过 程 中， 工 件 关 键 尺 寸 和 形 状 的 自动 较 高 。 发“ Ｍｌ ｌ Ｏ ” 命令 （ 测量 系统 无 检测， 刀具 补 偿 值 的 自动 修 正 ， 加 工 超 差 报 般 加 工 中心所 配 机 内测 头 采 用 的 是 操 作面 板 上 ， ， 仔细 检 查 后 ， 可让 测 头脱 离 接 触 ， 再 发 警； 零 件加 工 结 束后 ， 工 件尺 寸 和 形 状 的 自 传 统 的 触 发 式传 感 装 置 ， 其 灵 敏 度 受 到 触 效 ）
航空零件典型结构特征在线测量及补偿技术研究
航空零件典型结构特征在线测量及补偿技术研究2 中航西安飞机工业集团有限责任公司【摘要】航空结构件加工精度要求高，加工难度大，在线测量与补偿技术是实现航空结构件精准制造的一种先进技术方法。
本文主要对在线测量与补偿技术进行了介绍，并对其适用范围与技术优势进行了探讨，开发了典型结构特征在线测量及补偿程序，对于在复杂工程环境下实现关键结构特征在线测量与补偿具有较为重要的参考价值。
【关键词】航空零件；在线测量；补偿；结构特征1引言航空零件通常具有外形结构复杂、协调关系多、精度要求高等特点，在数控加工过程中，受切削力、残余应力释放等影响，加工变形往往较难控制，容易导致产品加工质量问题。
机床在线测量系统能够对各阶段零件加工状态进行精确、快速检测，实现对零件加工过程质量的测量与评定，同时可以有效避免离线检测中二次装夹及变形带来的误差。
特别是在适用于多品种、小批量航空结构件加工的智能化柔性生产线中，使用在线测量及自动补偿技术可以实现机床自动控制、数据自动分析、加工自动补偿，省时省力，对于提高航空结构件加工质量具有十分重要的意义。
2在线测量与补偿技术机床在线测量系统是集数控机床、数控系统及测量探头系统为一体的高度集成化系统[1]。
在线测量与补偿技术是基于机床在线测量系统，通过测量探头采集零件加工过程关键结构特征尺寸数据信息，经与理论值进行对比，计算得到补偿值并写入数控系统相应位置，进一步开展补偿加工的先进制造技术，其主要实现思路如图1所示。
图1 在线测量与补偿技术思路2.1 适用范围要实现机床误差的快速检测与补偿，主要有两种途径：（1）在数控系统直接执行测量与补偿程序；（2）借助外部商业软件，依靠独立计算机进行计算分析与补偿。
其中，第一种方法简单易行，但受限于数控系统计算能力，对于复杂外形公差无法进行补偿，而第二种方法虽然功能强大，但实际操作过程较为繁琐，不利于现场实施，因此使用程序进行在线测量与补偿是实际工程应用的较优解。
在线测量技术及其原理
在线测量技术及其原理同学们！今天咱们来一起探索一下在线测量技术，这可是个超酷的东西！想象一下，在工厂的生产线上，机器不停地运转，产品一个接一个地出来，而有一种技术能够实时地检测这些产品的各种参数，是不是很神奇？这就是在线测量技术啦！那在线测量技术到底是啥呢？简单来说，就是在生产过程中，不用把东西停下来，就能直接测量出它的尺寸、形状、温度、压力等等各种关键数据。
比如说，在汽车制造厂里，要保证每个零件的尺寸都精确无误。
这时候，在线测量技术就派上用场了。
有了它，零件在生产线上跑着，就能马上知道尺寸合不合格，大大提高了生产效率和质量。
那它是怎么做到的呢？这就得讲讲它背后的原理啦。
有一种常见的原理是利用光学测量。
就像咱们照镜子能看到自己的样子一样，通过特殊的光线照射到被测量的物体上，然后根据反射或者折射回来的光线，就能算出物体的各种信息。
比如说激光测量，激光束打在物体上，根据反射的时间和角度，就能精确地算出物体的距离和形状。
还有一种是利用电磁原理。
就像咱们熟悉的磁铁，通过磁场的变化来测量。
比如涡流测量，通过检测金属物体在电磁场中产生的涡流变化，就能知道物体的材质、厚度等信息。
传感器也是在线测量技术的重要工具。
就像咱们的感觉器官一样，传感器能感受到温度、压力、湿度等各种物理量的变化，并把这些变化转化成电信号，让我们能够读取和分析。
举个例子吧，在食品加工行业，要保证每一包薯片的重量都差不多。
这时候，在生产线上安装一个重量传感器，薯片经过的时候，就能实时地测量出重量，不符合标准的就能被挑出来。
再比如说，在制药厂里，药品的生产过程要求非常严格。
温度、压力等参数必须时刻保持在合适的范围内。
通过在线测量技术，就能实时监控这些参数，一旦有异常，马上就能调整，确保药品的质量和安全。
在线测量技术就像是生产线上的“超级眼睛”，能够实时、准确地获取各种信息，帮助我们更好地控制生产过程，提高产品质量，让我们的生活变得更加美好。
同学们，是不是觉得在线测量技术很厉害呀？希望大家以后能更多地了解和运用这些先进的技术！。
低压配电线路阻抗在线测量技术研究
关键词:智能电能表ꎻ低压配电网ꎻ线路阻抗ꎻ在线测量ꎻ大数据
中图分类号:ＴＨ２４１ 文献标识码:Ａ 文章编号:２０９５ － ５０９Ｘ(２０１９)１１ － ００４８ － ０５
低压配电线路在运行中破损、裂化ꎬ或者负荷
效成恒压源ꎬＶ ｓ 可看作是定值ꎮ 在采集大量的样
本数据后ꎬ通过各分段线路电压降计算ꎬ求解获得
线路阻抗值 [８ － ９] ꎮ
低压配电网是多分支的树状网络ꎬ其物理拓扑
结构相对复杂ꎬ为便于分析和建模ꎬ在计算某一个
具体用户 ｉ( ｉ ＝ １ꎬ２ꎬꎬｎ) 的全路径线路阻抗时ꎬ
按该用户的单相配电线路分别建模ꎬ将低压配电网
作者简介:李新家(１９６Байду номын сангаас—) ꎬ男ꎬ研究员级高级工程师ꎬ主要研究方向为电力自动化控制、电能计量ꎬ１５９０５１６６６１５＠ １３９. ｃｏｍ.
电电压( 包括 Ｕ１ ꎬＵ２ ꎬꎬＵ ｎ ) ꎻＩ ｉ 为用户侧负荷电流
( 包括 Ｉ１ ꎬＩ２ ꎬꎬＩ ｎ ) ꎮ
其中ꎬ用户侧负荷电流 Ｉ ｉ 和用户侧用电电压
Ｕ ｉ 可以通过分支点的测量电表获得ꎬ 低压配电变
压器低压侧输出电流 Ｉ Ｌ 可以通过采集各分支点用
户侧的累加负荷电流获得ꎬ而低压配电变压器可等
[３ － ４]
ꎮ
目前ꎬ配电线路阻抗参数的估值法
[５]
主要有
以下几 种:１ ) 经 验 估 值 法ꎮ 根 据 线 路 的 结 构、 材
程中ꎬ再运用大数据分析技术ꎬ不断过滤不可信数
１ 系统结构及测量原理
１. １ 低压配电网络典型计算模型
典型的低压配电网接线图如图 １ 所示ꎮ
线上测量实训报告范文
一、实习目的本次线上测量实训旨在通过虚拟现实技术，让学生在虚拟环境中进行测量实训，掌握线上测量基本操作，提高测量技能。
通过实训，使学生熟悉线上测量软件的操作，培养实际应用能力，为今后从事测绘工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年3月15日至2023年3月21日三、实习地点线上虚拟实验室四、实习内容1. 线上测量软件简介本次实训所使用的线上测量软件为XYZ测量软件，该软件是一款基于Web的在线测量工具，支持多种测量方法，如导线测量、水准测量、三角测量等。
用户可通过浏览器登录软件，在线进行测量操作。
2. 导线测量实训（1）实训目的：掌握导线测量的基本操作，熟悉导线测量数据采集、处理和成果输出的流程。
（2）实训步骤：①创建测量项目：在软件中创建一个新的测量项目，输入项目名称、测区范围等信息。
②设置测量参数：根据实际情况设置导线测量参数，如导线长度、导线方向、导线闭合差等。
③采集测量数据：在虚拟环境中进行实地测量，采集导线点坐标、高程等数据。
④数据处理：将采集到的数据进行处理，计算导线闭合差、坐标差等。
⑤成果输出：将处理后的数据导出为标准格式，如CSV、TXT等，用于后续分析和应用。
3. 水准测量实训（1）实训目的：掌握水准测量的基本操作，熟悉水准测量数据采集、处理和成果输出的流程。
（2）实训步骤：①创建测量项目：在软件中创建一个新的测量项目，输入项目名称、测区范围等信息。
②设置测量参数：根据实际情况设置水准测量参数，如水准路线长度、水准点间距等。
③采集测量数据：在虚拟环境中进行实地测量，采集水准点高程等数据。
④数据处理：将采集到的数据进行处理，计算水准路线闭合差、高程差等。
⑤成果输出：将处理后的数据导出为标准格式，如CSV、TXT等，用于后续分析和应用。
4. 三角测量实训（1）实训目的：掌握三角测量的基本操作，熟悉三角测量数据采集、处理和成果输出的流程。
（2）实训步骤：①创建测量项目：在软件中创建一个新的测量项目，输入项目名称、测区范围等信息。
在线电阻测量技术及其应用
ｌ 在 线测 量 电阻原 理
Ｅ
图 １ 在 线 测 量 电 阻 的 基 本 原 理 图
一
图 ２ 在 线 电 阻 测 量 仪 的 电 路
在 线 测量 电 阻 Ｒ ｘ原 理 是 ，把 与 之 并联 元 件 等 效 为两 只 互 相 串联 电 阻 Ｒｌ Ｒ ，构 成 三 角 形 电阻 和 ２ 网络 。如 图 １ 只 要 Ｒ ， 或 Ｒ 两 端 呈 等 电位 ，此 时 ２ ＵＲ＝０ 则 Ｒｌ 当 于 开 路 ，Ｒ 变 成 运 放 的 负 载 电 ｌ ， 相 ２ 阻 ，Ｒ１ Ｒ 不 起 分 流 作 用 ，可 直 接 测 量 Ｒｘ 值 。 和 ２ 阻
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｌｎ ｒ ｓｓ ａ ｃ ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｌ ｙ ｔ ｏ ｈ ｐ ｒ ｌ ｌ ｅ ｅ ｎｔ ｆ Ｒｘ ｗｅ ｅ ｑ ａ ｔ ｅ ｏｎ ｉ ｅ ｅ ｉ ｔ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｗａ ｓ ｏ ｋ ｔ ｅ ａ ａ ｌ ｌ ｍｅ ｓ ｅ ｏ ｒ ｅ ｕ ｌ ｏ ｒ ｓ ｓａ ｃ ｎ ｉ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｄ ｗｉ ａ ｈ ｏ ｈ ｒ Ｓ ， ｈ ｒａ ｇ ｅ ｒ ｓｓ ａ ｃ ｅ ｗｏ ｋ ｗａ ｓａ ｉ ｈ ｄ Ｔｈ ｗｏ ｅ ｄ ｆ ｅ ｉ ｔ ｎ ｅ Ｒ１ ｄ Ｒ２ ａ ｗｈ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｅ ； Ｏ ｔ ｅ ｔｉ ｎ ｌ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｎ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔｂｌ ｅ ｈ ｓ ｅ ｔ ｎ ｓｏ
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｌｃｒｎｃＩｆｒ ｔ ｎＥ ｇｎｅｉｇ Ｐ ｎ ｈｈ ａＵｎｖ ｒｉ ， ａ ｚ ｉｕ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｅ ｔ ｉ ｎ ｏｍａｉ ｎ ｉｅ ｒ ， ａ ｚ ｉｕ ｉｅｓ ｙ Ｐ ｎ ｈｈ ａ６ ０ ， ｈｎ ） ｏＥ ｏ ｏ ｎ ｔ １ ７
机床在线测量技术的应用及发展
中 心 。 基 本原 理 为 应 变 片 式 电 子测 头 ，红 外
线传 输信 号 ，可根 据需 要设 置不 同的打 开
／ 闭方 式 ，最 大 传 输 距 离 达 ６ 关 ｍ，测 头 的 触
工程序 ，实现无人化生产 ；对于一些易变形不稳定
的 毛 坯 ，可 以用 测 头 的 测量 结 果 来 分 配 切 削 余量 或
刀具 对 于 数 字 化制 造 是 至 关 重要 的 ，刀具 参数 的获 取 往往 要 耗 费大 量 时 间 ，而 且 机 外对 刀设 备不
机床 测头系统的功 能
１ 工件定位和坐标设 定 ．
在精密模具加工或者大 型模具加工过程 中，工 件定位和坐标设定十分重要 ，前者对加工精度影响 颊大 ；后者在调整装夹方面 比较困难 。使用机床测 头 系统就使得这一过 程简单损， 损检测 ． 破
在加工过程中 ，及时获取刀具磨损参数并进行 自动补偿，是保持加工精度的重要手 段。及时发现
（ 点、面、孔 、轴、台阶 、角 ）进行测量 ，便可迅 速 确定和更 新机床加 工坐标 ，整个过 程只需 几十
，
参磊
冷工 加
Ｓ
刀具的破损 ，可以避免零件报废或者后续工序刀具
的 损 坏 ，防止 进 一 步 的 损 失 。 可 以根 据 工 艺 需要 ，
集 。
号 （ 已获国家无线电管理委 员会批准 ），最 大传输距离达 Ｉｍ，测头 的触发重复精度为 ５ Ｉ ｍ，密封等级为ＩＸ 。 Ｐ ８ （ ）ＯＭＰ ０ ３ ４ ０高精 度红外线传输工件
测头 适 用于 高 精 度 小 型 或者 中 型数 控 加 工
加 工 工 件 的在 线 测 量 ，或 刀具 自动 测 量 及 检测 。使 用 测 头 系统 的智 能化 功 能 有 可 能使 原 先 使 用人 工 完 成 的 工 件 定 位 、试 切 、 刀具 磨 损 ／ 损 检 测 所 耗 费 破 的机 床 准 备 时 间大 幅 减 少 了９ ％以 上 ，有效 提 高 了 ０ 机 床 的 工 作效 率 ，使零 件 在 加 工过 程 中的 质量 处 于 被 控 制 的状 态 ，提 高 了加 工 过 程 的 自动 化 智能 化 的 程 度 ，使废 品的 发生 率 接近 于 零 。
大轴圆度误差在线测量新技术
Ｎｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｕ ｄ ｅ ｓＥ ｒ ｒＭ ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ０ ａ ｒ — ｉ ｌ ｅ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ Ｒｏ ｎ ｎ ｓ — ｒ ｏ ａ ｕ ｅ ｎ ｒＭ ｃ ｏ Ａｘ ｓＯｎ ｉ ｆ ｎ
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一种沥青路面摊铺温度在线测量方法
一种沥青路面摊铺温度在线测量方法
沥青路面摊铺温度在线测量是一项重要的技术，保证沥青路面施工质量和保证道路使
用寿命十分重要，然而它目前依然采用传统的依赖人工检测的方式进行，耗时耗力耗费成本，监督效率较低。
因此，本文提出一种基于实时温度监测及线程触发整合处理机制的沥
青路面摊铺温度在线测量技术，从而提高检测效率及测量准确性，提高施工效率。
本文技术涉及以下几个主要部分：硬件仪器部分，温度传感器，触发机制和图形温度
显示屏。
首先，技术需要对温度传感器的采样位置、采样点数及采样间隔等参数作出设计。
温度传感器应该具备良好的精度和热性能，可以采集的温度参数有环境温度、横向沥青局
部温度、纵向沥青局部温度等三个参数。
接下来，想实现实时的沥青路面摊铺温度在线监测，对于触发机制的设计是很重要的，即根据横向沥青局部温度和纵向沥青局部温度，判断摊铺温度是否符合施工要求，同时根
据横向沥青局部温度与环境温度差值大小，触发启动重新停止机制，从而保证路面施工和
后续使用质量能够达到既定要求。
最后，考虑到对于温度数据的可视化，因此技术同时设计了图形温度显示屏，可以将
摊铺的温度情况直观的显示出来，便于施工者进行检测和实时的监控和调整，这样也能大
大提高施工的效率。
综上，本文提出的沥青路面摊铺温度在线测量技术，可以对施工温度进行实时监测，
根据摊铺的温度情况触发启动重新停止机制，同时还具有可视化的优势，有助于施工者进
行更加快捷的检查及调整质量，有效的解决了传统检测方式中人工测量效率低的问题，以
及检测结果不准确的问题。
在线测量技术 教案
在线测量技术教案教案标题：在线测量技术教案目标：1. 了解在线测量技术的定义和基本原理。
2. 掌握在线测量技术的应用领域和优势。
3. 学习在线测量技术的常见仪器和设备。
4. 培养学生的实验设计和数据分析能力。
教案步骤：引入：1. 引导学生思考在线测量技术的定义和应用领域。
2. 通过实例介绍在线测量技术在工业、环境监测、医疗等领域的应用。
知识讲解：3. 讲解在线测量技术的基本原理，包括传感器、数据采集和数据传输等环节。
4. 介绍在线测量技术的优势，如实时性、准确性和自动化等。
案例分析：5. 分析在线测量技术在不同领域的应用案例，如工业生产过程中的温度、压力和流量测量等。
6. 引导学生思考在线测量技术在解决实际问题中的作用，并讨论其优势和局限性。
实验设计：7. 引导学生设计一个基于在线测量技术的实验，如测量室内空气质量或水质监测等。
8. 指导学生选择合适的传感器和设备，并设计实验步骤和数据采集方法。
实验操作：9. 学生按照实验设计的步骤进行实验操作，并记录数据。
10. 教师提供必要的指导和支持，确保实验操作的顺利进行。
数据分析：11. 引导学生对实验数据进行分析和解读，总结实验结果。
12. 学生可以通过图表、统计分析等方式展示实验数据和结论。
讨论与评价：13. 学生展示实验结果，并与同学进行讨论和交流。
14. 教师对学生的实验设计、数据分析和表达能力进行评价和指导。
拓展延伸：15. 引导学生进一步探索在线测量技术的发展趋势和应用前景。
16. 鼓励学生自主学习和研究相关领域的最新进展。
总结：17. 总结本节课的学习内容和收获。
18. 提醒学生运用所学知识和技能解决实际问题的重要性。
教学资源：1. PowerPoint或投影仪，用于讲解和案例分析。
2. 实验室或实地考察场地，用于实验操作和数据采集。
3. 相关的在线测量技术设备和传感器。
4. 实验记录表格和数据分析软件。
教学评估：1. 学生实验设计和数据分析的报告评估。
机械加工在线测量技术综述
机械加工在线测量技术综述作者：王锐张旭来源：《信息技术时代·下旬刊》2018年第02期摘要：行业发展和社会需求对我国机械制造业提出了更高的要求，在线测量技术是机械加工非常重要组成部分之一，成为了产品质量的衡量标准，可以准确获取产品的各个参数，从而提高企业的生产效率，提升他们的经济收入。
当前，机械加工在线测量技术仍有很大的发展空间，需要我们不断的探索和发现，企业只有不断进步和提升，才能真正满足市场的需求。
本文主要阐述了在线测量技术的基本概念、目的及特点，对在线测量传感器及结果控制进行了深入探讨。
关键词：机械加工；在线测量；技术研究在机械加工中，在线测量技术的主要功能是保持零件的位置不变，使技术可以对机械进行直接或间接的测量和运算，得出准确的结果。
在一般情况下，在线测量技术主要由数控机床和集成测量系统开发形成，应用于整个机械加工过程中，为加工过程提供了重要保障，有利于提升加工工艺条件的优化，增强内部零件的质量。
我国科技正在不断地发展，机械制造业需要不断改进和提升，加深对测量技术的分析和利用。
一、机械加工在线测量技术的基础概念机械加工是先进制造技术的基本内容，也是生产系统的重要组成部分，力求做到低投资、高收益的经济目标，保证生产产品的质量。
因此，许多企业开发利用在线测量技术，使它完全取代离线测量和质量控制，提升一体化技术在工厂中的应用，在保障产品批量生产的同时，增强产品的生产效率和合格率，从而增加企业的经济收益。
虽然国内外早就认识到在线测量技术的重要性，但是它的发展速度非常缓慢，因其具有特殊复杂的工艺流程，只能形成比较单一的测量精准度，无法适用于精密加工过程。
所以，企业需要不断研究改进测量的加工过程，将机床和测量仪器有效地结合起来，从而提升机床的应用范围，增强了仪器的测量精度。
二、机械加工在线测量的目的想要使机械加工在线测量得到良好的应用，企业需要明确在线测量的主要目的，了解它的真正含义，从而对其进行有效的利用和整合。
在线测量系统技术要求
在线测量系统技术要求1.系统功能要求1)测量系统必须是适于生产线上的非接触式测量系统，适用于产品超差围堵、纠偏和控制制造工艺稳定性。
2)实时在线测量数据显示，完成测量后系统能够实时显示当前零件的超差状态。
3)测量系统能测量焊接板材上基本特征，包括不限于平面、边缘、内棱、外棱、销钉、孔、槽、多边形、螺纹孔、螺柱等。
如下图所示：4)测量系统可以设置多个级别的超差报警，测量数据超差时测量系统报警信息传输给PLC后，可以通过塔灯、HMI或者其他硬件设施清晰地显示出来。
5)订制报警线并将报警信息可反馈给工位 PLC 并在 HMI 和需要的地方显示。
6)动态数据分析功能，能够根据批量数据变化在数模上显示动态的尺寸变化。
2. 测量传感器要求●防护等级：不低于IP64；●在线测量系统测量精度：≤±0.1mm；●在线测量系统可重复精度：≤±0.04mm；●传感器工作距离：100 ~ 200 mm。
●传感器视野范围：≥68mm*50mm*35mm●传感器尺寸：不大于155mm*75mm*176mm●单点测量时间：≤3s（含机器人运动时间）；●传感器需自带温度补偿（独立于机器人温度补偿系统）；●测量传感器不少于6条光线3.测量控制柜要求测量控制柜采用主品牌清单中的控制柜，可配置多种电源输入，配备冷却单元。
每套测量控制柜需配置独立的显示器、键盘、鼠标等设备便于操作。
4. 温度补偿系统要求机器人在运行过程中由于马达发热会造成本体的热胀，从而导致测量结果出现偏差，所以机器人温度补偿的效果直接决定了测量结果的准确性。
1）机器人温度补偿靶标具采用金字塔块形或球形的补偿块，如下图所示：2）每台机器人需至少两个标定器具，以实现机器人更好的补偿。
但是同一工位同侧有两台机器人时，两台机器人必须共用一个标定器具，从而每侧只需要3个标定器具即可3）机器人温度补偿软件系统需采用国际知名的运动模型公司（如Dynalog或NRK）的提供的运动模型补偿。
在线测量技术在数控加工中的应用
在 线测量技术在数控加工 中的应用
逄 启 寿 ，时 国平
（Ｚ 理 工 大 学 机 电Ｚ 程 学院 ，江 西 赣 州 ３ １０ ） ｉ西 ． － ４ ０ ０
摘要 ： 论述 了精密测量技术 的发展 和数控技术 的特点 ， 介绍一种新型的在位检测系统 ， 出在线测 量应 用于数 指
控 技 术 的可 行 性 及 其 发 展 前景 。 关键 词 ：在 线测 量 ； 数 控技 术 ； 应用 中 图分 类 号 ：Ｔ ５ Ｇ６ ９ 文 献标 识 码 ：Ａ
品种 、小 批量 生产 条件下 的加 工过 程 ，研究 先进 的在
线 测量技 术意 义尤其 重 大 。尤 其是 在 现代制 造系统 的 发 展 中 ，计算机 集成 制造 系统 （ Ｉ ）的兴起 ， 得 Ｃ ＭＳ 使
制 造 系统 向集 成化 、智 能化 的方 向发展 ，而基 于精密 测 量技术 的数控 系统 必将 有着 广 阔的发 展前 景 。 １ 测量 技术 的发展
在相 当 长的历史 时期 内 ，测量 基本 上是静 态 的 即
被测对 象在测 量过程 中不 变化 或没 有 明显 的变化 ，同 时 ，测 量大 多是离线 的。显 而易 见 ，这 种离 线 的静 态 测 量 只能对原 材料 、零部 件 和成 品进行 检测 ，而 对生 产 加工 过程则 无能 为力 。如 果能在 生 产线上 、加 工 中 心 中对 生产 加以监测 ，即进 行所谓 “ 在线 测量 ” ，则不
作 者 简 介 ：逢启 寿 （ ９８ ）男 ， １ ６一 ， 山东 人 ， 副教 授 ， 究 方 向 ： 控 技 术 与 机 械制 造 。 研 数
维普资讯
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机 械 年 第 ２ 期
仅可 以降低 消耗 、 减少 成本 、 增加 产量 、 高效 益 ， 提 而 且还可 以保证 产 品的质 量 、 增强 产 品的竞 争力 。另外 ，
在线测量技术怎么用？
动臂、斗杆为挖掘机的重要部件，其制造精度直接影响挖掘机工作寿命。
为了保证产品质量，动臂和斗杆在公司内焊接和加工。
动臂、斗杆都为箱体类结构，以21T动臂为例，动臂长度为6m，宽度只有0.5m，在焊接过程中因组对间隙、焊接顺序及约束不充分等因素造成动臂的收缩和弯曲变形。
后工序加工一般的工艺路线是：焊接后使用划线机划线，在加工中心上频繁试刀后进行加工，出现工序增加和瓶颈工序问题。
公司引进雷尼绍测量技术，通过在线测量并打印后，手动调整修正值进行加工的先进方法，解决了加工中心的瓶颈工序问题。
一、雷尼绍RMP60测头测量原理RMP60测头系统是雷尼绍公司推出的性价比比较高的测头，它与数控机床连接应用，可以实现工件测量、刀具测量的功能，可以缩短90%的机械加工辅助时间，并消除由于设定误差造成的产品报废，是智能制造的“眼睛”。
测量原理如图1所示。
图1二、设备的安装过程如图2所示，在线测量设备由配备测量系统接口的数控加工中心5、需要加工的工件挖掘机动臂7和斗杆6、雷尼绍RMP60测头4、带有加工中心测量宏程序的数控面板3、雷尼绍RMP60接收器2、打印机1组成。
首先把雷尼绍RMP60接收器与加工中心数据线连接，保证数据的传输；其次把雷尼绍RMP60测头放入加工中心刀库后，与雷尼绍RMP60接收器进行配对。
最后把打印机与加工中心相连，保证数据的打印。
图21.打印机2. 雷尼绍RMP60接收器3.数控面板4.雷尼绍RMP60测头5.数控加工中心6.斗杆7.动臂在加工中心数控面板编制雷尼绍基本功能宏程序，主要内容为测头的标定、内孔测量、开启与关闭等基本功能的实现。
然后在加工中心数控面板编制加工中心测量宏程序，主要内容是先定义各支座孔中心距坐标进行变量赋值，测头测量后的值赋给机床变量，赋值后的机床变量与标准值和偏差值进行计算，计算后打印测量日期、测量目标、测量方向、测量值、超差值及偏差值。
然后再根据打印数据和加工余量手动调整各支座孔中心距坐标数值。
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授课时间
授课
时数
课 型
讲授
教学目的
要求
1、在线测量技术概述
2、在线测量的目的
3、在线测量的方法及特点
4、在线测量技术的发展方向
教学重点
在线测量的方法及特点
教学难点
在线测量的方法及特点
学情分析
实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。
使学生了解在线测量技术的研究目的
使学生了解在线测量技术的方法及特点
使学生了解在线测量技术的发展方向
小 结
巩固练习
在线测量技术的目的、在线测量技术的方法及特点、
在线测量技术的发展方向
课后作业
教 后 记
三、在线测量的方法及特点
1、抗干扰能力强,具有高准确度和高分辨力;
2、测量速度快,成本低,勿需人工调整;
3、对不同的测量,转换速度快,测量范围大;
4、不受环境温度影响,不受工件材料和表面特性影响;
5、加工和测量互不干涉,并且能考虑所有误差源的影响,在测量曲面时该项很关键。
四、在线测量技术的发展方向
现有的机械加工在线测量方法大多用于为实时误差补偿提供反馈信息,测量常常是单方面的并且测量准确度受限,不能实现某些曲线和曲面(如锥面、球面和非球曲面)的高准确度在线测量,因此开发适合于切削环境的高准确度传感器(比如在车削中用三传感器误差分离方法实时补偿零件的圆度、圆柱度)和扩大在线测量的应用范围是当务之急
正课:
一、ห้องสมุดไป่ตู้线测量技术概述
通过用在线测量全部代替离线测量和统计质量控制使质量保证更靠近加工过程,保证零件从加工设备卸下就是合格品。当然在线检测的效率和准确度必须得到保证,这样综合决策和必要的补偿就能在最小的时间延迟内得以实现。基于此,对国内外机械加工中的在线测量技术的现状和发展趋势进行总结具有重要的现实意义。
二、在线测量的目的
在线测量技术是指直接或间接测量零件的加工精度指标(不包含表面粗糙度),它包括两种情况:
1、测量机构在加工过程中直接实时测量零件的加工精度,加工过程和测量过程同时进行。
2、加工过程和测量过程分开,一道工序或整个切削加工完成后,不卸下工件,对工件进行在线测量,根据测量结果采取必要的手段保证零件的加工精度。
组织教学
课前三分钟，唱歌，清点学生人数
回答复习题
听老师讲，了解在线测量技术概述
了解在线测量技术的研究目的
了解在线测量技术的方法及特点
了解在线测量技术的发展方向
通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对上次内容的影响，巩固学习。考查学生对上一次课程的掌握情况。
使学生了解在线测量技术的基本特点
教学方法
教学手段
讲授、举列子、演示教具互动
教 学 过 程
教 师 活 动
学 生 活 动
设计意图
复习：
1、激光跟踪仪的测量原理是什么?
引入：
在机械领域多品种小批量生产条件下,研究先进的在线测量技术意义尤其重大,因为在线测量是加工测量一体化技术的重要组成部分,是保证质量和提高生产率的重要手段。本节课就来学习在线测量技术。