漏斗模具设计说明书

漏斗模具设计说明书材料141班第二小组

概述：本文主要对课内设计——简单注射模进行说明。此套注射模设计上满足其性能要求，适应工作条件，工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑，生产成本低，生产方便。

本文设计的是单分型面注射模，这是注射模最常用的一种。对产品的初步设计主要包括：一，塑件产品设计和分析；二，注塑机的选定；三，型腔数量的确定及排列；四，分型面的确定；五定形机构的确定；六，浇注系统的设计；七，排气系统设计；八，冷却系统的设计；九，顶出系统设计；十，模架的确定和标准件的选用；十一，装配图的绘制

一、塑件产品设计和分析

上面为塑件的草图及其三维造型图

（1）材料分析：此塑件尺寸要求见草图，使用场所多与食品相关，所以要求无毒无味，性能稳性好。综上，选取了ABS（化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ），其主要优点如下ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上

耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。常温下不溶于一般溶剂，电绝缘性能优良。尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，平均收缩率为0.6%，，密度约为1.04~1.06 g/cm3，平均密度为1.05g/cm3。ABS 玻璃化温度 90～120℃, 熔点160℃ ,加工温度范围180～250℃ ,分解温度（空气中）250℃,一般加工温度在190～235℃为宜,模温一般调节在45～80℃,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜

（2）产品数据

1 制件质量为32.05g，体积30.5cm3（UG求得，近似取整）。

2 该塑件尺寸较小，未注精度等级，取普通公差MT3，尺寸公差值0.6mm，光滑度取▽8，粗糙度内外表面均取0.2μm。

由以上数据可知产品设计合理，脱模较简单（有足够的斜度），基本合乎要求。

一、注塑机的选定

（1）根据制品的生产批量及尺寸精度的要求，采用一模两腔

（2）1、模具设计时，必须使制品所需注射的塑料容积或质量在注射机额定注射量的85%以内。在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料溶体的容量或质量，应为制品和浇注系统两部分容量或质量之和，即W=nWz+Wj≤Wg

式中：W—一个成型周期内所需注射的塑料质量（g）；

Wz—单个制品的质量（g）；

Wj—浇注系统冷凝料和飞边所需的塑料质量（g），为制品质量的10%；

Wg—注射机额定注射量；

W=2×32.05+10%×32.05×2=70.51g；

2、锁模力的校核

A（投影面积）≈16591.2mm²（UG测量，加以圆整）

F=0.1PA（P取25mpa）=414.78KN

据此可以初定注射机为国产SZ-100/60型注射机。（后期仍需校核）SZ—100/40注塑机主要技术参数：

理论注射容积(cm³）100 螺杆直径(mm) 35

注射压力(MPa) 170 注射速率(g/s) 95

塑化能力(g/s) 40 螺杆转速(r/min) 0～200

锁模力(kN) 800 柱杆内间距(mm) 440×340

移模行程(mm) 305 模具最大厚度(mm) 300

模具最小厚度(mm) 170 锁模形式双曲肘

模具定位孔直径(mm) ￠100 喷嘴球半径(mm) 10

喷嘴伸出量(mm) 20 顶出力（kN）15

2、注射量校核100＞30.5×2cm^3

3、尺寸校核440×340＞380×260

4、型腔数量校核nm1+m2=70.51g≤4560g

综上此压力机满足要求

三、型腔数量的确定及排列

从效率和经济角度选定单模双腔，排样如下

四、分型面的确定

分型的位置直接影响模具使用、制造及塑件质量。根据分型面的选择原则：

1分型面应选择在塑件外形轮廓最大处

2分型面的选择应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱膜

3保证塑件的精度要求

4满足塑件外观的要求

5便于模具的制造

6减小成型面积

7增强排气效果。制件留在动模上

具体如下图所示

五、定形机构的确定

此塑件没有此侧向成型机构，故侧向抽芯不做讨论。下面是对定形机构的设计。本塑件成型件结构相对简单，需大型芯两个，压入固定板固定。

（1）凹模设计

凹模是成型塑件外表面的部件，按其结构形式可分为整体式、整体组合式和组合式三类。这里为简化设计采用（待定）。如下图所示：

相关尺寸校核：（已知普通公差MT3，尺寸公差值0.6mm，及相关尺寸，选用45号调制钢）

行腔壁厚的设计

参考图表和公式如下

[]

3

4

1

15.1δE ph s ≥

[][]⎪⎪

⎭⎫

⎝

⎛--≥1

2p

r s σσ

（2）型芯设计

结构如下图

尺寸计算（参考公式如下）

六、浇注系统的设计

1）主流道

依据：在卧式或立式注射机使用的模具中，主流道一般垂直于模具分型面。其设计要点如下： 1为了便于拉出流道中的冷凝料，通常将主流道设计成圆锥形，锥角α为2°~6°（取4°），内壁粗糙值Ra为0.08μm。 2 圆锥孔小头直径D为4~8mm，但必须比注射喷嘴

d大0.5~1mm。 3 主流道的长度由定模板的厚度来确定，一般不大于60mm。

由于本装置定模厚度大于60mm，故设备需在定模板上开槽以减少主流道 2根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+（1～2）mm D=d0+(0.5～1)mm

综上取R=13mm,D=4.5mm(碳素工具钢如T8A，T10A等材料，热处理淬火硬度53-57HRC)示意图如下

（定

位圈

外径

尺寸

比注

射机

固定

模板上的定位孔小0.2mm以下，这里取99.8mm）

分流道的形状依据：分流道连接主流道和浇口，其主要作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔料以较快的速度送至浇口进行充模。同时，在保证充满型腔的条件下。要求分流道容积要小，以