气割工艺及技术

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(工艺技术)火焰气割工艺

火焰切割工艺标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。

一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。

(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。

四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。

⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。

气体火焰切割工艺及参数

气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。

其中切割氧流起着主导作用。

切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。

因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。

氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。

氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。

一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。

⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。

由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。

因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。

但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。

切割氧压力对切割速度的影响大致相同。

如图2所示。

由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。

用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。

气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。

《气割与气焊》

钳工基本技能学习资料Ⅰ（气割与气焊）气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割。

由于乙炔气与氧气混合燃烧产生的温度最高，所以目前气焊、切割中应用最广的一种可燃气体。

一、切割和气焊用的焊接材料1、氧气――氧气本身不能燃烧，但能帮助其他可燃物质燃烧。

2、氧气的纯度对气割与气焊的质量、生产率以及氧气本身的消费量有直接的影响。

使用时氧气纯度不应低于98.5％。

3、乙炔――是电石和水相互作用分解而得到的可燃气体。

4、乙炔与氧气混合燃烧时产生的火焰温度为3000~3300℃，因此足以迅速融化金属进行切割和焊接。

5、注意事项：乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，乙炔与空气或氧气混合而成的气体也具有爆炸性。

乙炔与铜或银长期接触后会生存一种爆炸性的化合物，所以凡事与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用铜的质量分数不超过70％的铜合金制造。

乙炔能够大量溶解于丙酮溶液中，这样我们就可以利用这个特性，将乙炔装入乙炔瓶内（乙炔瓶内装有丙酮溶液和活性炭）储存、运输和使用。

6、气焊丝焊丝的化学成分基本上是与被焊接金属化学成分相同，有时为了获得较好的焊缝质量在焊丝中加入其他合金元素。

牌号、用途见表17、气焊溶剂――气焊过程中，被加热的溶化金属极易与周围空气中的氧或者火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。

为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属（铜和铜合金、铝和铝合金）、铸铁以及不锈钢等材料时通常采用气焊溶剂。

牌号、用途见表2用法：气焊溶剂可以在焊前直接撒在焊件坡口上，或者蘸在气焊丝上加如熔池。

二、气割1、气割设备与工具及连接：（1）气瓶―――氧气瓶、乙炔瓶（2）减压器、回火防止器、输送胶管、割炬1）氧气瓶：是储存和运输氧气的高压容器，瓶内氧气压力为15MPa，一般外表规定为蓝色，并用黑色标写“氧气”字样。

使用注意：开启氧气瓶阀时，不要面对出气口和减压器，以防伤人。

气割的使用方法及气割步骤

气割的使用方法及气割步骤气割的使用方法及气割步骤一、介绍气割是一种利用氧和可燃气体（如乙炔）的化学反应产生的高温火焰进行切割或焊接金属的工艺。

它广泛应用于金属加工、建筑和修理等领域。

本文将详细介绍气割的使用方法及气割的步骤。

二、气割的使用方法1.准备工作a.检查氧气和可燃气体的气瓶，确保气瓶有足够的剩余压力。

b.配备好合适的喷嘴，根据需要选择合适的割嘴尺寸。

2.设定火焰a.打开氧气瓶，调节氧气流量表，使氧气的流量适中。

b.打开可燃气体瓶，调节可燃气体流量表，使可燃气体的流量适中。

c.使用打火机点燃气焰，调节氧气和可燃气体的比例，使火焰达到适当的温度和气流速度。

3.切割金属a.将割嘴对准需要切割的金属表面，使割嘴与金属之间保持约5-15mm的距离。

b.同时打开氧气和可燃气体的阀门，将火焰对准金属，并保持适当的角度。

c.沿着需要切割的线路移动割嘴，并逐渐下降，直到金属被切割开。

4.焊接金属a.将待焊接的金属表面清洁干净，确保没有油脂或污垢。

b.将焊条放在需要焊接的接缝处，并用割嘴将焊条烧化，形成焊缝。

c.调整火焰使其适合焊接，将火焰对准焊缝，并逐渐移动焊枪，将焊条熔化填充在接缝中。

三、附件本文档涉及附件如下：1.气割设备的相关说明书，包括气瓶使用和安全操作注意事项。

2.气割割嘴选型表，提供不同割嘴规格和使用范围的详细信息。

四、法律名词及注释1.气割设备：指用于气割工艺的相关器材，如氧气瓶、可燃气体瓶和割嘴等。

2.火焰温度：指气割火焰所达到的最高温度，一般在3000℃以上。

3.焊缝：指焊接过程中形成的金属连接部分。

§1-3 气割基本操作技术——教案

气割结束时，割嘴应向气割方向倾斜一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样可使收尾的割缝平整。气割完毕后应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热调节阀。
5、厚钢板的切割
钢板厚度较厚，选用G01-100型割炬及较大号割嘴。预热火焰能率要大，乙炔、氧气供给充足，切割时要调整好割嘴与工件的垂直度，从工件的边缘棱角处开始预热，逐渐开打氧气调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°，待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件沿割线向前移动切割，切割厚钢板时，切割速度一定要慢以切透钢件，切割过程中，割炬运行一定要均匀，割嘴与工件的距离要保持不变。当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
2、集中指导学生正确的进行气体压力的调节和火焰的调节；
3、集中指导学生正确的进行薄板气割；
4、集中指导学生正确的进行厚板的气割；
5、集中指导学生正确的进行焊、割炬的射吸能力检查。
总
结
1、总结、讲评，并指出存在问题及纠正方法；
2、了解学生掌握熟练程度；
3、分析问题，并总结经验。
①切割氧压力：焊件越厚，所需切过大，割氧压力越大，焊件较薄时，切割氧压力较低；切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢；气割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
②预热火焰能率：预热火焰能率火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在氧气中燃烧的温度，焊件越厚火焰能率也越大；预热火焰能率越大，会使切口上边缘熔化，切口割面变粗糙，切口下边缘挂渣；预热火焰能率过小，切割速度减慢，甚至使切割过程中断而必须重新预热起割。

气割加工的工艺过程

气割加工的工艺过程气割加工是一种常见的金属切割方法，通过高温氧化反应来将金属材料切割成所需形状。

本文将详细介绍气割加工的工艺过程。

1. 气割加工的原理气割加工利用氧化反应产生高温，将金属材料熔化并吹掉，实现切割目的。

其基本原理如下：1.使用氧和燃料（通常为乙炔）作为切割介质。

2.将氧和燃料混合后，在切割点处点燃。

3.点燃后，产生的高温氧化反应使金属材料迅速熔化。

4.同时通过高速喷射的氧气将熔化的金属吹掉，实现切割。

2. 气割加工设备和工具进行气割加工需要以下设备和工具：•切割机：用于供应氧和燃料，并点火产生高温。

•切割枪：连接到切割机上，用于喷射氧和燃料到切割点。

•氧气和燃料供应系统：用于将氧气和燃料输送到切割机和切割枪。

•工作台：用于放置待加工的金属材料。

3. 气割加工的步骤进行气割加工时，需要按照以下步骤进行：1.准备工作：–将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。

–检查切割设备和工具是否正常运行，并确保氧气和燃料供应充足。

2.设置切割参数：–根据金属材料的种类和厚度，调整切割机的参数，如氧气流量、燃料流量、预热时间等。

3.点火预热：–打开切割机和切割枪的阀门，并将切割枪对准待加工区域。

–先使用低温火焰进行预热，使金属材料达到易熔状态。

4.切割：–将切割枪移动到预定的切割线上，并逐渐增大火焰温度。

–当金属材料开始融化时，喷射高速氧气将融化的金属吹掉，实现切割。

5.完成切割：–在切割完成后，关闭切割枪和切割机的阀门。

–将加工好的金属材料取下并进行后续处理。

4. 气割加工的优缺点气割加工具有以下优点：•适用范围广：可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。

•切割速度快：气割加工速度较快，可以高效地完成大量切割任务。

•切口质量好：气割切口平整光滑，不需要二次加工。

然而，气割加工也存在一些缺点：•热影响区大：由于高温作用，气割会导致切口周围的金属受到热影响，可能引起变形或硬化。

•不适合薄板材料：对于薄板材料来说，气割容易引起熔渣飞溅和变形。

气焊和气割的操作方法和应注意事项范文

气焊和气割的操作方法和应注意事项范文气焊和气割是常用的金属加工技术，广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域。

正确的操作方法和注意事项对于保证操作人员的安全以及质量的稳定性至关重要。

本文将详细介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。

一、气焊操作方法和应注意事项气焊是利用气体的燃烧产生的高温火焰将金属进行加热，使金属表面熔化，并通过加入适量的填料金属来实现焊接的工艺。

下面将介绍气焊的操作方法和应注意事项。

操作方法：1. 准备工作：事先清理和准备好待焊工件及相应的工具和设备，并检查气焊设备的燃气与氧气的供应是否正常。

2. 调节火焰：打开燃气和氧气的阀门，分别调节两者的流量，使其达到所需焊接的工艺要求。

通常，燃气的流量应稍大于氧气的流量，以保证充足的供氧和保护焊接区域。

3. 引火点焰：通过使用火柴或其他点火装置将火焰从喷枪头部的孔径处点燃。

注意点火时要站在黄金角度，以免受到反冲火焰的伤害。

4. 确定焊接位置：将火焰对准待焊工件的焊接位置，并保持正确的焊接姿势。

注意保持良好的焊接角度和距离，以确保焊接质量。

5. 开始焊接：将火焰瞄准待焊工件，使其均匀加热，并将适量的填料金属加入到熔化的金属表面，形成焊缝。

操作时需注意焊接速度、火焰温度和填料金属的用量，以保证焊接均匀和质量稳定。

6. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭气焊设备的燃气和氧气阀门，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。

应注意事项：1. 安全防护：在进行气焊操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、围裙等防护用具，以防火焰和金属飞溅伤害到人体。

同时，根据作业环境和需要，可能还需要配备防火帽、防火围巾等安全防护装备。

2. 切勿吸烟：气焊操作时，操作人员切勿在焊接区域吸烟，以防止燃气和氧气的混合气体引发火灾或爆炸事故。

3. 环境通风：在进行气焊操作时，应确保作业环境通风良好，以消散产生的有毒烟雾和有害气体。

如作业环境不佳，应使用抽风装置或戴上防毒面具。

4. 控制火焰温度：操作人员要掌握好火焰的温度和大小，根据所需焊接材料和工艺要求，调整燃气和氧气的流量。

气焊与气割安全工艺及操作

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五、气瓶的安全使用 (一)气瓶爆炸事故的原因 (1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝嗮、明火、热辐射等作用。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 (4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严，泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 (5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 (6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。 (7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 (8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。 (9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 (10)石油气瓶充装过满，受热时瓶内压力过高。 (11)气瓶未作定期技术检验。
• 3.乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关，容器的直径越小，则乙炔就越不容易爆炸。 • 4.乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜或乙炔银等爆炸性化合物，当受到剧烈震动或加热到 110~120º C时就会发生爆炸。所以凡是与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜合金制造。 • 5.乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火器。 • 工业乙炔中含硫化氢、磷化氢、氨等有害杂质。在焊接时，除了会影响焊缝质量外，还因磷化氢的燃点低，在 100º C时会自燃，所以规定乙炔中磷化氢的体积分数应小于0.08%，硫化氢的体积分数应小于0.15%。
• 4.回火保险器 • 正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。 • 5.减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压气体将为工作时的低压气体的调节装置，起减压和稳压。如氧气瓶内的氧气压力最高达15MPa,乙炔瓶内的乙炔压力最高达1.5MPa,降为氧气的工作压力一般为0.1-0.4MPa,乙炔的工作压力最高不超过0.15MPa。

气割的工艺

气割的工艺气割是一种使用氧气和可燃气体进行金属切割的工艺。

它是通过高温火焰将金属加热至熔点或燃点，然后利用高速氧化反应产生的庞大热量将金属切割开来。

气割广泛应用于金属加工和焊接行业，因其操作简单、成本低廉以及对不同类型的金属切割效果良好而备受青睐。

气割主要包括预热、燃烧和割缝三个步骤。

首先，通过火焰喷嘴向金属工件喷射预热火焰，将金属加热至一定温度，以便提高气割速度和切割质量。

然后，在预热的金属表面上喷射可燃气体和氧气混合物，形成燃烧火焰。

这时，可燃气体在与氧气接触的同时发生火焰燃烧，产生大量热量。

最后，燃烧火焰的高温和高速氧化作用将金属表面氧化并快速蒸发，形成割缝，并在火焰喷嘴的喷射压力下将金属切割开来。

气割的工艺特点主要有以下几个方面：1. 多用于中小型金属切割：气割适用于对中小型金属进行切割，如铁、铝、不锈钢等。

对于厚度较大的金属，气割可以通过提高预热温度和增加切割速度来进行切割。

2. 切割速度快：气割的切割速度相对较快，因为它使用的是高温高速氧化反应产生的巨大热量进行切割。

然而，切割速度也受到金属种类、厚度和切割质量要求等因素的影响。

3. 切割质量较高：气割可以满足对切割质量的要求，切缝宽度较小（通常为2-6毫米），表面质量较好，适用于一些对切割精度和切割表面质量要求较高的场合。

4. 适用范围广：气割可以适用于不同种类的金属切割，比如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等。

然而，对于一些反应性较强的金属，如钛合金等，气割可能会引起割缝上的氧化、腐蚀等问题。

5. 操作简便，成本低廉：气割设备操作相对简单，不需要复杂的设备和技术，适用于一些简单的加工场所。

而且，气割使用的是空气和可燃气体，成本相对较低，比如使用乙炔气体等可燃气体。

然而，气割也存在一些局限性和不足之处。

例如，气割切割速度相对较慢，不适用于对切割速度要求较高的场合。

此外，气割切割的材料厚度也有一定限制，对于特别厚的材料，可能需要采用其他切割工艺。

气焊气割工作原理工艺参数及操作规程

气焊气割工作原理工艺参数及操作规程3课时。

重点：气焊，气割工作原理，工艺参数等难点：气焊、气割的操作一．气焊火焰气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。

常用的气焊火焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称氧乙炔焰，根据氧与乙炔混合比的大小可分三种不同性质的火焰。

1.中性焰：基本上没有自由氧，和自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为1.1——1.2，焰心温度为3050——3150度。

2.碳化焰：在火焰的内焰区内有自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为小于1.1，乙炔过剩，焰心温度2700——3000度。

3．氧化焰：在火焰的内焰区内有自由氧的存在的气体，氧与乙炔的混合比大于1.2，焰心温度3100——3300度。

火焰缩短。

根据焊件材料的不同选择不同的火焰。

重点：中性焰后的气体中即无过剩的氧，也无过剩的乙炔碳化焰：火焰比中性焰长，火焰中有过剩的乙炔氧化焰：火焰缩短，内外焰层次不清。

不同材料焊接时采用的火焰种类焊接金属火焰种类焊接金属火焰种类低中碳钢中性焰铬镍钢中性或乙炔稍多的中性焰低合金钢中性焰锰钢氧化焰紫铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性或轻微碳化焰高速钢碳化焰铅锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性或轻微氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性或轻微碳化焰铸铁碳化焰黄铜氧化焰镍碳化焰或中性焰二．气焊原理利用乙炔气体加上氧气气体在焊炬是进行混合，并使它所发生剧烈的氧化燃烧，然后手氧化燃烧的热量去熔化工件接头部位的金属和焊丝，使熔化金属形成熔池，冷却后形成焊缝。

三．气焊工艺气焊工艺包括：焊丝，气焊熔剂，火焰，焊炬倾角，焊接方向等。

1.焊丝直经的选择；根据焊件的力学性能和化学成分，选择相应性能成分的焊丝，焊丝直径是根据焊件厚度来决定的。

焊丝直径与工件厚度的关系焊件厚度1.0——-2.02.0——3.03.0——5.05.0——10.010——15焊丝直径1.0——2.0或不用焊丝2.0——3.03.0——4.03.0——5.04.0——6.02.气焊熔剂气焊熔剂的选择，可根据焊件的成分和性质而定。

气焊和气割的操作方法和应注意事项

气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺方法，它们在焊接和切割金属材料方面起着重要作用。

下面将介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。

一、气焊操作方法：1. 准备工作：(1) 确定焊接材料种类和焊接方法。

(2) 准备好焊接设备，包括气焊喷枪、气源、氧气瓶和乙炔瓶等。

(3) 清理焊接部位的油污和锈蚀。

(4) 确定焊接部位的设计和尺寸。

2. 切割瓶阀门：(1) 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。

(2) 打开氮气混合阀门，并调整混合比例。

(3) 混合气流经触发开关进入倒转阀，再经气管进入喷嘴。

3. 调整火焰：(1) 调整切割速度，保持焊缝温度适中。

(2) 调整火焰大小，保持火焰稳定。

4. 焊接操作：(1) 先将喷嘴对准焊接部位，确保焊线和焊部充满焊料。

(2) 焊接时融化极和熔化材料与周围环境相适应。

(3) 焊接时保持火焰稳定，焊接速度均匀。

5. 完成焊接：(1) 检查焊接部位的焊缝质量和焊接强度。

(2) 关闭气源和瓶阀门。

二、气焊应注意事项：1. 安全操作：(1) 在操作前，戴上防护手套、眼镜和防护面罩。

(2) 在气焊操作中，严禁在有易燃气体或汽油等火源的环境下施工。

(3) 在操作时，要保持焊接区域周围的通风良好，并且禁止无关人员靠近焊接区域。

2. 气源准备：(1) 氧气瓶和乙炔瓶必须正确安装、牢固固定，并且阀门应关闭。

(2) 在连接喷枪前，要先检查气源是否开启。

(3) 在接触气源时，避免接触到裸露的导电金属。

3. 设备维护：(1) 在使用完毕后，要将喷枪、气源等设备进行清洁和保养，确保其正常运行。

(2) 检查和更换磨损严重的零件，避免因零件损坏而导致设备失效。

(3) 定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表是否正常，并及时更换。

4. 焊接材料选择：(1) 根据焊接材料的种类不同，选择相应的焊接材料，确保焊接质量。

(2) 在选择焊接材料时，要注意其材质和规格是否与焊接材料相匹配。

5. 焊接技巧：(1) 焊接前，要先进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。

气割操作的步骤和方法

提示：气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

一气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

一般气割下料可按以下方法及步骤操作：1)气割前准备。

将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。

根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。

检查割炬的方法如图8-2所示。

旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。

2)火焰的调整。

调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。

判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。

中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。

图8-2 检查割炬的方法图8-3 观察调整预热火焰1-焰心2-内焰3-外焰在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。

钢管桩水下气割工艺

钢管桩水下气割工艺钢管桩水下气割工艺是一种在水下环境中使用气割技术进行切割和焊接的工艺。

它在水下施工领域具有广泛的应用，可以用于建筑物基础、海洋工程、桥梁建设等领域。

本文将介绍钢管桩水下气割工艺的原理、操作步骤和注意事项。

钢管桩水下气割工艺的原理是利用高温气流对钢管桩进行切割或焊接。

首先，需要准备好气瓶、气割枪、气割嘴等工具和设备。

然后，将气割枪连接到气瓶上，并通过调节气源压力控制气割火焰的大小和温度。

接下来，将气割嘴对准需要切割或焊接的位置，打开气割气阀，点燃气割火焰，即可开始进行切割或焊接作业。

钢管桩水下气割工艺的操作步骤如下：1. 准备工作：确认施工区域的水下环境和水流情况，选择合适的水下作业设备和工具，确保施工安全。

2. 安装气割系统：将气割枪、气割嘴等设备安装到气瓶上，并连接好气源管道。

检查气源管道是否密封，确保气源供应正常。

3. 调节气源压力：根据具体的切割或焊接要求，调节气源压力，控制气割火焰的大小和温度。

一般情况下，切割时使用高温火焰，焊接时使用低温火焰。

4. 确定作业位置：根据施工图纸或实际需要，确定钢管桩的切割或焊接位置，并进行标记。

5. 进行切割或焊接：将气割枪对准标记位置，打开气割气阀，点燃气割火焰。

通过控制气割枪的移动速度和角度，对钢管桩进行切割或焊接。

6. 检查质量：切割或焊接完成后，及时进行质量检查。

对于切割，检查切割面是否平整、光滑；对于焊接，检查焊缝是否均匀、牢固。

钢管桩水下气割工艺需要注意以下几点：1. 安全防护：水下作业环境复杂，需要做好安全防护工作。

作业人员应佩戴合适的防护装备，如潜水服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

2. 气源供应：气源供应必须稳定可靠。

在施工前，需要检查气瓶是否充足，并确保气源管道没有泄漏。

3. 气割火焰调节：根据具体的施工要求，合理调节气割火焰的大小和温度。

过高的温度会造成过热和变形，过低的温度则会导致切割或焊接质量不达标。

4. 施工速度控制：在操作过程中，要控制好气割枪的移动速度和角度，以保证切割或焊接的质量。

简述气割的工艺流程

简述气割的工艺流程气割是一种常用的金属切割方法，适用于切割碳钢、不锈钢、铝合金等材料。

气割的工艺流程主要包括气源准备、气割设备准备、预热、点火、切割、清理等环节。

首先，气割需要准备好气源。

一般使用氧气和乙炔作为切割的气源，氧气是用来产生气焰，乙炔则是作为燃料。

这两种气源需要通过气瓶输送到切割设备中。

其次，需要准备好气割设备。

气割设备包括气瓶、切割枪、气割嘴等。

气瓶是储存氧气和乙炔的容器，切割枪则是用来控制气焰的形态和方向，气割嘴则是用来将气体喷射出来。

在进行气割之前，需要进行预热。

预热是为了提高材料的切割效果。

预热的温度一般根据材料的不同进行调整，以确保切割时能够达到理想的工作温度。

当预热完成后，可以开始点火。

点火是将切割枪对准预热区域，并打开氧气和乙炔的阀门，让气体混合并点燃。

点燃后，会产生高温的气焰。

之后就可以进行切割了。

切割时需要将切割枪对准需要切割的位置，慢慢移动切割枪，使气焰与工件接触。

气焰的高温会将金属加热到熔点以上，然后使用高压氧气将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。

在切割时，需要注意控制切割速度和切割深度，以确保切割部位的质量。

最后，需要对切割后的工件进行清理。

清理可以使用各种清理剂和工具。

通过清理，可以清除切割时产生的氧化物和残留物，使工件表面光洁。

总结来说，气割的工艺流程包括气源准备、气割设备准备、预热、点火、切割和清理等环节。

气割是一种常用的金属切割方法，适用性广泛。

在进行气割操作时，需要注意安全，并按照工艺流程进行操作，以获得良好的切割效果。

气割加工的工艺过程

气割加工的工艺过程一、概述气割加工是一种常见的金属材料切割方法，通过利用氧燃料与氧气的高温高速反应，将金属材料切割成所需形状。

该工艺具有成本低、适用范围广等优点，在金属加工领域得到广泛应用。

二、工艺过程气割加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作•确定切割零件的形状和尺寸要求。

•选择适当的氧燃料和氧气供应装置。

•检查和调整气割设备、导轨和切割头等。

2. 安装工作•将待切割的金属材料固定在切割台上。

•安装并调整气割设备，确保切割火焰能够准确集中在待切割区域。

3. 点火预热•打开燃气阀门，点燃气割火焰。

•保持切割火焰距离待切割金属材料适当的距离，对待切割区域进行预热。

4. 切割•移动切割头，使切割火焰在待切割区域上移动。

•控制切割速度、切割压力等参数，以达到理想的切割效果。

•进行连续切割或者间歇切割。

5. 后处理•关闭气割火焰，关闭气割设备。

•对切割后的凹槽、边缘等进行修整和清理。

•对切割下来的零件进行检查和测量，确保符合要求。

三、技术要点在进行气割加工时，需要注意以下几个技术要点：1. 预热温度根据不同的材料和厚度，确定合适的预热温度。

预热温度过低会导致切口质量下降，预热温度过高则会增加能耗和切割成本。

2. 切割速度切割速度的选择应考虑切割质量、效率和切割机床的负荷情况。

过快的切割速度会造成切口变形和切割质量降低，过慢则会降低生产效率。

3. 切割压力适当的切割压力能够提高切割速度和切口质量，但过高的切割压力会增加切割机床的负荷，过低则会影响切割效果。

4. 气割噪音和飞溅气割过程中会产生噪音和飞溅，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护耳罩和面罩，确保操作人员的安全。

四、应用领域气割加工工艺广泛应用于以下领域：1. 金属结构制造气割可用于切割钢材、铝材等金属材料，适用于制造金属结构、管道、锅炉等。

2. 汽车制造气割可以用于汽车制造过程中的车身板材切割、焊接缝切割等工序。

3. 船舶制造在船舶制造中，气割可以用于切割船体板材、焊接缝切割、切割船体开洞等工艺。

气体火焰切割工艺及参数

气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量)的主要工艺因素有:①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角;④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素.其中切割氧流起着主导作用。

切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。

因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。

氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。

氧气纯度从99.5％降到98%,即下降1.5％，切割速度下降25%，而耗氧量增加50％。

一般认为，氧气纯度低于95％，就不能气割,要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。

由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。

因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加,因此能够切割板厚度随之增大.但压力增加到一定值,可切割的厚度也达到最大值，再增大压力,可切割的厚度反而减小。

切割氧压力对切割速度的影响大致相同。

如图2所示。

由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙.用扩散形割嘴气割时,如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。

气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。

气割操作技巧与工艺

气割操作技巧与工艺气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。

气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。

特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。

如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。

氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。

通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。

但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。

4、割嘴倾角气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。

但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20°—30°,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。

当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。

5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。

一般以焰芯距工件表面2-4mm为宜。

但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。

气割操作技术1.气割准备手工气割前要做好以下七样准备工作。

1）检查工作场地是否安全，将割件切口下面垫空，便于气割时散发热量和排除熔渣。

2）检查乙炔发生器和回火防止器是否工作正常，将气割设备按操作规程连接好。