电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
新建钢筋加工车间门式起重机械安装方案编制： __________________复核： __________________审核：__________________批准：__________________中国中铁股份有限公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区2014年7月22日1、编制依据、范围................................... 2 •…1.1编制依据.................................... 2••…1.2编制范围.................................... 2……2、工程概况....................................... 2••…3、电动葫芦门式起重机技术参数 (2)4、施工组织及资源配置................................ 2…4.1施工组织机构................................. 3…4.2机械设备、材料计划............................ 3…5、施工总体方案及工艺流程 (3)5.1施工总体方案.................................. 3•…5.2施工工艺流程.................................. 4…6、施工质量控制要点.................................. 6…7、施工安全注意事项.................................. 6…电动葫芦门式起重机安装方案一、编制依据、范围1.1编制依据（1）MH10T/14M 电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008 ）。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
电动葫芦门式起重机安装施工方案3
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、工程概况沈阳至铁岭城际铁路工程轨道工程铺轨基地2台门式起重机二、起重机安装概况：本机起重量Q=12.5吨，跨度LK=17m，起升高度H=24m，葫芦运行速度20米/分，工作制度JC25级，轨道型号P50，安装数量200 m（左右线各100m）。
三、安装前的准备：（1）场地的选择：安装起重机前对现场实地考察，是否防爆易燃、危险区，安装现场应有足够的面积，以满足安装起吊的需要，场地应有电源，以备接焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具的准备：本期工程需焊机2台，氧气、乙炔1套、手拉葫芦6 台，梯子和顶具、吊具以及吊车。
（3）材料的准备：所用的钢轨压板、夹板、螺栓、车档用的板材、焊条按实际需要量并备足，并对安装起重机所需垫木、手动葫芦及钢丝绳备足。
（4）人员安排：本工期需用钳工 2 名，铆焊工 1 名，电工 1 名，起重工2名，安全负责人1 名。
四、安全技术要求：参加本工程人员，严格按照各工种的安全操作规程施工，安装人员必须经安全技术培训技术监督部门考核合格，无色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者并发给安全技术操作证后方能从事上岗，严禁违章作业。
五、安装的工艺过程：（1）轨道的安装首先清理工作现场，行车水泥承轨梁（钢构梁）基础进行验收、找平、放线、钢轨的检查和调直。
轨道上位时严格遵守操作规程。
轨道找正、找平、加固、调直、车档制作安装。
轨道的安装标准要符合TJ231-78。
《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的上、左、右三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不应大于15mm。
（2）轨道的测量与调整轨道的直线性，可用拉钢丝的方法进行检查。
即在轨道的两端车挡上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点间隔可在2m左右。
轨道的标高，可用水平仪测量。
电动葫芦安装方案(二篇)
电动葫芦安装方案一、工程概况：本工程设计五台钢丝绳电动葫芦，由___省卫华重型机械股份有限公司生产。
二、编制依据钢丝绳电动葫芦___、维护、使用说明书电动葫芦技术条件GB50278-98三、施工部署依据每台钢丝绳电动葫芦基本相同，每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟___俩个配备相同的施工班组，分别施工、同时作业。
四、施工准备4.1基础检查施工前，应按设计及土建公司提供的轨道梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付___的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10－65》。
4.3设备材料检查施工前，应对电动葫芦轨道及所有配料做全面检查，确认符合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。
五、施工方法及措施5.1___步骤施工准备à设备轨道运输à基础测量放线à轨道就位à轨道及附件___à电动葫芦吊装就位à设备组对à轨道精平à设备精平à调试à润滑à试运转à交工。
5.5电动葫芦试运转5.5.1试车前的准备工作:5.5.1.1切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵活。
5.5.3.5此后应对下列各项予以检查：5.5.3.5.1电动葫芦金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。
5.5.4.2在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。
六、施工进度计划电动葫芦___日期定于___年___月___日，至___年___月___日竣工，总日历天数为___天。
电动葫芦电气的___及调试与电动葫芦本体的组对和调试同步进行。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
2T门式行吊施工方案
门式行吊（起重机）安装施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，在安全有序的工作状态下，有计划、有组织、有步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数，得心应手，特定以下施工方案：一、起重机的安装概况：本起重机 ，跨度 ，有效起升高度 ，小车运行速度：１１ ，工作制度： 级，主梁为 工字钢，长度 ，滑线安装 （ 个电动葫芦拆自原龙门吊设备）。
二、计划施工时间： 天三、施工地点： 。
四、施工人员配置：焊工： 名 电工： 名，钳工 名、起重工： 名、安全员： 名、五、施工用设备及工具：电焊机：２台、气割： 套、手拉葫芦： 台、千斤顶： 台六、安全保护措施：、 参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，熟悉现场工作环境，有技术监督部门颁发的《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
、工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。
、登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全措施。
、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程：、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备，技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。
、吊车支腿与主梁安装（ ）、大车支腿安装前，首先标定一下承重支腿的位置，然后下料焊接，并打膨胀螺栓加以固定，标出运行主梁位置，并焊接运行主梁水平度≤ ，承重立柱与主梁采用 方管管和 工字钢。
应对承重梁进行测量、检查，承重支腿与主梁应符合以下标准：承重支腿位置、沿梁、横向及纵向偏差≤梁中心线对设计定位轴线偏差≤梁顶面标高偏差≤ 和—（ ）、当支腿与主梁符合以上标准后，测量找平，放线、校正、定位连接、固定、安装焊接。
电动葫芦门式起重机安装工艺规程
电动葫芦门式起重机安装工艺规程一、前言电动葫芦门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种工业场合。
它可以满足各种工件的起重、装卸、搬运等需求，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
然而，电动葫芦门式起重机的安装工艺也是至关重要的，关系到设备的正常运行和使用寿命。
下面本文就电动葫芦门式起重机的安装工艺规程做详细说明。
二、安装前准备工作1、初步检查在安装电动葫芦门式起重机之前，需要对设备本身进行初步检查。
检查内容包括葫芦机构、传动体系、电器设备、制动器等部件，确保其完好无损、状态良好。
同时还要检查安装现场环境是否符合安装要求，如有不符合要求的情况，需要及时处理。
2、准备施工方案针对不同的场地和条件，需要准备相应的施工方案。
施工方案应包括安装位置、安装方法、配重方式、调试方案等内容。
3、材料准备安装过程中需要使用的材料应预先准备齐全，包括钢材、电缆、螺栓、垫片、附件等。
4、安全措施安装过程中需要严格遵守安全操作规程，人员必须配备相应的安全工具和防护装备，避免发生意外事故。
三、安装步骤1、安装前的检查开始安装前，需要再次检查设备各部分是否符合要求，特别注意检测电气系统的接线和绝缘情况。
同时还需检查设备和安装现场是否符合有关标准规范和安全要求。
2、确定安装位置根据施工方案确定起重机的安装位置，应该确保门式起重机水平，且葫芦梁与轨道垂直度不超过1/1000，并保证轨道之间同高高垂直度不超过1/500。
3、组装门式框架将门式框架组装起来，要求每个部件的接头、对接平整、灵活，高度误差控制在3mm以内。
组装完成后应进行校正，确保每个部件的位置和角度符合要求。
4、安装轨道及配重块门式起重机的轨道应垂直于安装位置的地面并使用合适的垫片进行垫平。
安装轨道时还需严密固定，使之不产生移动。
同时还需要根据实际情况进行配重块的安装。
5、组装主梁和悬吊梁根据施工方案，将主梁、悬吊梁安装在门式框架上，并严格按照要求进行校正，确保各部件的水平度和平面度符合要求。
电动葫芦门式起重机安装工艺范文（二篇）
电动葫芦门式起重机安装工艺范文电动葫芦门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
为了确保安全、高效地进行电动葫芦门式起重机的安装，需要按照一定的工艺进行操作。
下面是电动葫芦门式起重机安装工艺的范文，请参考。
一、准备工作1. 检查起重机设备和配件是否完好，包括葫芦、驱动机构、起重机械构件等。
2. 核对工作场地的平面图和设计图纸，确定吊装位置和安装方案。
3. 配置必要的安全设备，如安全带、安全网等。
二、安装起重机门式架1. 按照设计图纸和实际需求，组合门式架，并依次安装起重机轨道、主梁、副梁等部件。
2. 使用专业工具和设备，对门式架进行调整、校正，确保各部件的平直度和垂直度符合要求。
3. 采用焊接、螺栓连接等方法，将门式架固定在地面上，使其牢固稳定。
三、安装电动葫芦及配件1. 将电动葫芦吊装到门式架上，并根据需要进行高度和水平调整。
2. 安装电动葫芦的驱动机构，包括电机、减速器等，确保其与葫芦的连接牢固可靠。
3. 安装采用葫芦卷筒的起重机械构件，如钢丝绳、滑轮、吊钩等，确保其操作灵活、安全。
四、调试和测试1. 对安装好的电动葫芦门式起重机进行全面的调试和测试，确保各个部件的功能正常，操作顺畅。
2. 检查起重机的行走、起升、转向等功能是否正常，调整配重、限位器等参数。
3. 进行相关的负载试验，测试起重机的承重能力和安全性能，确保符合设计要求。
五、安装周边设备和配套工程1. 安装起重机的周边安全设备，如安全限位器、重载保护装置等，确保起重机的安全运行。
2. 根据需要，安装起重机的辅助设备，如遥控器、显示屏等，提高操作便利性和安全性。
3. 安装并调试起重机的供电系统和控制系统，确保供电稳定、控制灵活。
六、验收和交付使用1. 对安装好的起重机进行全面的验收，检查各项技术指标是否符合规定要求，如安全系数、承重能力等。
2. 进行起重机的负载试验和安全检查，确保起重机完全满足使用要求。
3. 完成起重机的技术资料、操作手册等的编制工作，并进行交付使用。
电动葫芦门式起重机安装施工方案3
电动葫芦门式起重机安装施工方案3一、背景和概述电动葫芦门式起重机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。
本文将介绍电动葫芦门式起重机的安装施工方案，帮助您了解如何正确、安全地进行设备的安装。
二、施工准备在开始安装之前，需进行以下准备工作： - 确保安装位置平整、承重能力强。
- 准备必要的安装工具和设备。
- 核对设备零部件完整性和数量。
三、安装步骤1. 安装主梁1.在安装位置上搭设支撑架，确保主梁可以平稳地安装。
2.将主梁吊装至支撑架上，将其安装好并用螺栓固定。
2. 安装电动葫芦1.将电动葫芦安装在主梁的滑轨上，并固定好。
2.连接电源线，测试电动葫芦的工作情况。
3. 安装配重块1.根据设备配重要求，安装相应的配重块。
2.确保配重块安装牢固，不会发生脱落。
4. 系统检查和调试1.对安装后的设备进行全面检查，确保各部件安装正确。
2.进行设备的调试，查看设备运行是否正常。
3.根据实际情况调整设备参数，使其符合使用要求。
四、安全注意事项•安装过程中需穿戴安全帽、手套等安全装备。
•严格按照安装说明书进行操作，确保操作正确。
•确保设备在安装过程中处于稳定状态，避免发生意外。
•如安装过程中出现问题，应立即停止操作，并及时处理。
五、总结良好的安装施工方案是保证设备安全运行的重要前提。
本文介绍了电动葫芦门式起重机的安装施工方案，希望能帮助读者正确、安全地进行设备的安装工作。
在安装过程中，务必关注安全问题，严格按照操作规程进行操作，确保设备安装后能正常运行。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案3的相关内容，希望对您有所帮助。
电动葫芦门式起重机安装工艺(2篇)
电动葫芦门式起重机安装工艺一、起重机安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1设备技术文件是否齐全。
1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。
1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。
1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、施工期间的基本要求及安全规定1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
三、起重机安装的基本工艺单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。
1、吊装1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
电动葫芦门式起重机安装方案
MH16t电动葫芦门式起重机安装施工方案编制：审核：批准：×××××××××××××公司年月日电动葫芦门式起重机安装施工方案一、产品现场交接起重机到达现场后，在未进行安装前。
安装人员应会同需方单位人员按随机所带的装箱单清点零部件数量是否相符。
有无短缺件和部件损伤。
清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
选好安装场地，组织安排下车，横梁及支腿、各部件摆放到位。
二、安装人员由安装单位组织一个安装队参加该设备安装，其安装队员包括司索工、钳工、铆工、焊工、电工。
由队长负责对队员事前讲授安全规程和相关技术的注意事项。
同时明确专人负责现场施工安全和安装技术指导。
三、设备卸车起重机设备经汽车运输到达安装现场前，为减少重复起吊和搬动，需提前作好卸车准备（吊器具）。
明确卸车后的摆放位置。
为整机启吊上梁创造良好条件。
四、场地安全设施在现场明确规范施工范围，并在人行路口处作出明显的“安全施工、行人注意安全”等警示牌。
切断与本次安装设备不相关的电源。
安装人员穿载好各防护用具，高空作业人员系好安全防护带。
五、设备启吊程序吊装方案根据起重机最大部件重量及其技术参数，计划汽车吊为主要吊装设备（选用汽车起重机50t两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装。
※台车、支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。
其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。
可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。
我公司采用旋转法吊装，根据支腿的实际高度，计划汽车吊出臂高度为25米。
1、吊装地梁台，固定吊点，用汽车吊把地梁台车放置到地梁轨道的基准线上，调整距离，固定地梁台车。
2、吊点选择。
在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、前言随着现代城市建设的快速发展，电动葫芦门式起重机在建筑工地和工业生产中扮演着重要的角色。
本文旨在探讨电动葫芦门式起重机的安装施工方案，帮助工程施工人员更好地实施起重机的安装工作。
二、施工准备1. 材料准备在进行电动葫芦门式起重机安装施工前，需要准备好以下材料： - 电动葫芦门式起重机本体 - 各种安装螺栓、螺母 - 电动葫芦门式起重机安装图纸 - 专用工具2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保安装区域平整 -搭设安全防护设施，保障施工人员安全 - 确保电源供应和相关设备准备就绪三、施工步骤1. 安装起重机基础根据安装图纸指导，确定起重机的安装位置并标明基础定位孔位。
将基础支架固定在地面上，然后根据要求调整基础水平度，使用螺栓将其牢固地固定在地面上。
2. 安装立柱和横梁根据安装图纸的指引，将立柱和横梁安装在基础支架上。
先安装立柱，然后将横梁安装在立柱上方，并通过螺栓连接固定。
3. 安装电动葫芦及控制系统将电动葫芦按照安装说明书的要求安装在横梁上，并与控制系统连接。
确保所有连接牢固可靠，并进行必要的调试和检查。
4. 安全检测和调试完成起重机的安装后，进行安全性能检测和功能调试。
确保起重机的各项功能正常运行，同时检查安装是否符合相关标准要求。
四、施工注意事项1.在施工中，严格按照安装图纸和操作手册的指引进行操作，避免操作失误造成安全事故。
2.在安装过程中，需注意保护好起重机和相关设备，避免受到损坏。
3.施工现场需保持整洁，防止杂物堵塞、影响施工。
4.在安装完成后，及时清理施工现场，确保施工质量和安全。
五、总结电动葫芦门式起重机是现代工程建设中不可或缺的重要设备，正确的安装施工方案对于保障起重机的稳定运行和施工效率至关重要。
通过本文所述的安装施工方案，希望能够帮助工程施工人员更好地进行电动葫芦门式起重机的安装工作，确保施工安全，提高施工效率。
电动葫芦门式起重机安装工艺
电动葫芦门式起重机安装工艺电动葫芦门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业领域。
本文将介绍电动葫芦门式起重机的安装工艺，包括基础施工、立柱安装、横梁安装、起重机安装、电气系统安装等内容。
一、基础施工1. 根据起重机的额定载荷和使用条件确定基础的尺寸和深度。
2. 在基础位置挖掘坑槽，确保坑槽深度符合设计要求。
3. 清理坑槽内的杂物和灰尘，确保基础施工环境清洁。
4. 按照设计要求，在坑槽底部铺设一层细砂，然后使用水泥砂浆将基础底部与坑槽连接。
5. 架设模板并按设计要求浇筑混凝土基础。
6. 在基础混凝土表面覆盖一层防腐涂料，防止混凝土受潮和锈蚀。
二、立柱安装1. 根据设计要求，确定立柱的位置和数量。
2. 使用水平仪和测量工具在基础上标记立柱的安装位置。
3. 将立柱逐个放入基础上的固定孔内，并使用螺栓固定。
4. 使用水平仪检查立柱的垂直度，调整螺栓以保证立柱垂直。
5. 使用焊接设备对立柱和基础进行焊接，增加立柱的稳定性和承载能力。
6. 检查立柱的焊接质量和固定情况，确保安装牢固、稳定。
三、横梁安装1. 根据设计要求，确定横梁的位置和数量。
2. 使用吊车或起重机将横梁逐个安装到立柱上。
3. 使用水平仪和测量工具检查横梁的水平度和位置是否符合要求。
4. 调整横梁的位置，使用螺栓固定横梁和立柱。
5. 检查螺栓的紧固情况和焊接质量，确保横梁与立柱的连接牢固。
四、起重机安装1. 将起重机的主体部分放置于横梁上，并使用螺栓固定。
2. 检查起重机的安装质量，确保起重机的水平度和位置符合要求。
3. 将起重机的钢绳穿过滑轮，连接到电动葫芦上。
4. 调整起重机的钢绳张力和长度，确保起重机能够正常工作。
5. 检查起重机的运行情况，包括前后、左右运动是否灵活，起升和下降是否平稳。
6. 对起重机进行测试和调试，确保其符合设计要求和安全规范。
五、电气系统安装1. 安装主控板和电气元件，将其连接到起重机的电源和控制系统上。
2. 连接电气系统的电源和控制设备，确保其正常工作。
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电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位:—方案编号:_一、工程主要内容1起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成, 且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查T建筑构件部分的勘查一安装轨道一供电装置安装一吊装一组装门式起重机一起重机电气及辅助设施安装一起重机试验一竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
（三）安装轨道1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。
2•调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3•轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mn左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4•轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5•轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。
6.轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。
7 •轨道接地装置安装。
（四）大车供电装置安装按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或 C 型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.0/1000 ，且全长不超过10mm。
固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。
工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。
将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力。
待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。
（五）组装、吊装根据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重，选用足够吨位的汽车吊吊装：（一）整体吊装：1、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记序号连接；2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检查安装尺寸是否符合技术要求；3、结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；4、将起重机整体吊离地面100mm寸，分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部；5、用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上，并固定；装好后应符合电动葫芦安装要求，见《电动葫芦安装作业指导书》。
（二）分体吊装：1、将地梁和支腿连接好，分别吊至轨道上，用缆风绳进行固定；固定好后，检查各部位几何尺寸是否符合安装要求，检查合格后，用固定杆件将支腿加以固定，以防止起吊时变位；2、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点，将主梁吊至安装葫芦高度，将电动葫芦安装在主梁上见《电动葫芦安装作业指导书》，并加以固定，防止起吊时移位；3、安装主梁电器部分；4、起吊、安装主梁，将主梁与支腿连接好；5、撤掉支腿缆风绳；（六）辅助设备安装①吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。
②装小车导电支架、斜梯及平台。
③安装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
④安装缓冲器碰头，车挡。
⑤安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。
⑥起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。
（七）电气设备安装及调试①按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
②安装在起重机驾驶室上的电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地固定在驾驶室上方。
③电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
④按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
⑤导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
⑥电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
⑧在检查接线正确无误后，通电调试。
（八）起重机试验（方案）1．试车前的准备①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、准确；②检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；③钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；④各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；⑤起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求。
2．空载试运转试验：①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。
②分别开动各机构的电动机，其运转正常，无异常振动、过热、噪声等现象；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。
③当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
④放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑤每项试验不少于 2 次，并且动作应准确无误。
3．额定载荷试验①将小车开到桥架的跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的载荷，离地面lOOmrnr 200mm 待起重机和载荷静止后，测其下挠度值，下挠度值应符合：（a）对低定位精度要求的起重机或采用无级调速控制系统的起重机或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于S/500；（b）对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750 ；（c）对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000；（d）若设计文件对该要求不明确的，对A1〜A3级，挠度不大于S/700 ;对A4〜A6级，挠度不大于S/800；（e）悬臂端挠度不大于L1/350 或者L2/350;②各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象，不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷;③制动下滑量应当在允许范围内;4．静载荷试验①将小车停在主梁跨中或主梁悬臂极限位置，逐渐加载至 1.25倍额定起升载荷，载荷升高100〜200mm悬空10min，应无失稳现象，卸载后将小车开至跨端或支腿处，各受力刚结构件应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏和松动等缺陷。
②如此重复三次，第三次主梁应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值，主梁实际上拱度值应不小于0.7S/1000 ，有效悬臂处的实有上翘度不应小于0.7L1 （或L2）/350。
5．动载荷试验①动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
②起升 1.1 倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。
按工作循环次序，试验时间至少应延续 1 小时。
各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。
检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象，当在主梁悬臂极限位置起吊时，大车车轮不得出现负轮压现象。
③试验合格后，填写试验记录。
（九）竣工交接1、对监检过程中的监检意见及时整改。
2、完成最后竣工自检报告3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书，4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接单，工程结束。
六、施工计划计划定于年月日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于年月日向特种设备检验检测机构申报安装施工监督检验，计划年月日开始实施现场施工，计划年月日安装调试试验完毕，整个工程预计时间完成，计划于年月日竣工交接（具体各阶段施工工期详见表4）。
七、施工质量计划及控制点起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。
各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《施工过程自检报告》，并及时进行工序报验。
经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。
起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。
具体质量计划如表4所示，起重机具体自检项目、内容及要求详见《作业指导书》和《施工过程自检报告》表4施工工期与施工质量控制计划表八、技术交底及安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物利于操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。