SODICK慢走丝加工操作流程
慢走丝工艺流程
慢走丝工艺流程
慢走丝工艺流程是一种金属加工工艺，可以用来制作高精度、高质量的细丝产品。
以下是慢走丝工艺的主要流程。
首先，需要准备一块合适的金属材料，如钢、铝或铜等。
这块材料需要经过切割，将其切割成一定长度的条状。
然后，将这些条状材料进行加热处理，以消除内部应力，提高材料的可塑性。
接下来，将加热处理后的材料送入拉丝机。
拉丝机是慢走丝工艺的核心设备，通过一系列的拉拔过程，将材料逐渐拉长，减小其截面积，从而得到细丝产品。
在拉丝过程中，需要控制好拉拔速度和拉拔力度，以保证细丝的均匀性和质量。
在拉丝的同时，还需要进行冷却和润滑处理。
冷却可以帮助降低材料的温度，防止过热导致材料变质或断裂。
润滑可以减少材料与设备之间的摩擦，保护设备，同时也有助于拉丝的顺利进行。
拉丝完成后，可以对细丝进行检查和修整。
首先，要对细丝的直径进行测量，以确保其符合要求。
然后，对细丝进行去除表面杂质和瑕疵的处理，以提高细丝的表面质量。
最后，对细丝进行切割，得到所需的长度。
最后，对成品细丝进行包装和存储。
通常会将细丝卷绕成卷筒状，然后用塑料薄膜包装，以防止细丝被污染或受潮。
包装完成后，将细丝存放在干燥、通风的地方，避免暴露在阳光和湿
气下，以防止细丝氧化或退火。
通过以上的流程，慢走丝工艺可以将原始的金属材料加工成高质量的细丝产品。
这些细丝产品可以应用于多个领域，如电子、汽车、机械等，具有重要的经济和科技价值。
同时，慢走丝工艺也要求操作技术精湛和设备的高精度，以保证细丝的质量和稳定性。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
沙迪克慢走丝操作规范之欧阳与创编
沙遽克慢恚篡掾乍观荒1目的1.1优化操乍方法，保证加工精度及加工效率。
1.2保证加工过程中的人身及机合安全。
1.3趕高机床茨用看命。
2适用纯围：弟三事业部複具厂线切割组沙迪克AQ菜列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切期放电加工机床操年说阴书》。
4职责：4.1操TtM： 4」.1机合保养；4」.2机合操年；4.1.3加工工件、加工舁常反處。
4.2组云：4.2.1检食机合保养惰况；4.2.2安全慰识宣寻；4.2.3加工工艺、加工技术的现场指寻；4.2.4 加工舁常处理。
4.3线割编程员：4.3.1姿理图档.编写加工程序；慢走丝线切割操年方法11设备壬体操乍面板，如图2所示。
(7丿紧恿制动按钮：为人身发生危险、虧彩对身体有危险，陵者设备舁常时，需云即按下紧龜停止按钮;⑵蜂鸣器：在发圭警扳、暂时停止等狀走，为T 趕醒操乍者注意时蜂鸣貉会响起；⑶LCD监稅器：数值控制电源装置及设备的运乍状愆茅信息在LCD上显示。
此LCD监祝貉表面为触摸天操乍面板，能迸行NC操年；4辅助面板：设有控制电頑.轴移动、电极丝走向、AU/ T .泵茅开秃；⑸键盘；⑹钦盘装置；(7)釈莫时间计：显示仅在加工中运年的釈累时间。
按左侧的RESET 键，清除釈第值；⑻RS-232C 接口；仞LAN 接口：坊局域网相连接时废用的接0 ；(10) 电流计：显乖加工电流；⑴)电压计:显示加工电压；何示波器接续瑞口、示波器用熔丝。
21363①低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器郃的喷流状愆的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶ 喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送岀郃的方法电极丝送凹部C如图4所示丿K 统线营制动器：统线营制动貉向电极丝统线管施加制动力，除去張力滚轮与电极丝统线管件电极丝的松他度；6. (3)、(2).張力检测器.張力滚轮、駆动滚轮：实时测量电极丝移动伏走，将测量的張力值反處给制动机构的伺服与迭(駆动滚轮丿可得對稳定的张力，养对张力变动迸行补正；(4 (5) 压紧轮：能T更电极丝保荷—定張力的辅助滚轮；(图4丿4、年业內容1开启电源1」打开车间至电頑；1.2 打开机床至电源；1.3 按操年面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完庆后，画面上将显示初始的极阻移动画面。
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝是一种用于金属加工的特殊工艺，通过在金属表面慢慢移动细丝，可以实现对金属表面的精细加工和打磨。
这种工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域都有广泛的应用。
沙迪克慢走丝操作流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好需要进行加工的金属工件，确保表面平整干净。
同时准备好慢走丝设备和细丝。
2. 调整设备：将慢走丝设备安装好并调整到适当的工作状态，包括调整速度、压力等参数。
同时将细丝固定在设备上，并调整好细丝的张力。
3. 开始加工：将工件放置在工作台上，启动慢走丝设备，开始进行加工。
操作人员需要手持细丝，沿着金属表面慢慢移动，确保细丝与金属表面充分接触。
4. 控制加工质量：在加工过程中，操作人员需要根据金属表面的情况调整细丝的速度和压力，确保加工质量达到要求。
同时要注意避免细丝断裂或卡住的情况发生。
5. 完成加工：当金属表面达到要求的光滑度和精度后，停止慢走丝设备，结束加工过程。
检查加工效果，如有需要可以进行后续
的抛光或清洗处理。
通过沙迪克慢走丝工艺，可以实现对金属表面的高精度加工，提高产品的质量和外观。
同时，这种工艺还可以减少对金属表面的磨损和变形，延长产品的使用寿命。
在实际应用中，操作人员需要具备一定的技术和经验，才能保证加工效果和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
沙迪克慢走丝理论培训
T94 进行水浴加工
T96 打开送液
T97 停止送液
M代码
M00 快速定位
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
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第二个的意思大概意思是一样也是把所有工作坐标值设零，
但多了一条保险，
保险在那呢？
"G22（软件限位）;"这就是保险，它可以把Z 轴控制在一定的高度，超过那个高度，就会有警报，有警报就会停止，所以就不会造成突然按错而造成撞机的情况。
只要工件上最边上的孔超过13个毫米，就可以压在台面上，比如最边上的孔有15个毫米，就可以压2个毫米，）
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3，工件怎么装夹利用拉表：（拉表都要拉最长边，最简单的工件，就是一个 6面体，所以 都是90度的直角，所以长边直了，短边也就直了，所以，在装夹的时候就要考虑拉那条边，怎么装最好拉表，）
所以最主要注意的就是上机头，定高度要定在工件最高的地方，不能低于最高的地方，以防万一，撞了机头会很麻烦，所以要避免，
发那科慢走丝线切割安全操作及保养规程
发那科慢走丝线切割安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确定操作人员符合相关要求，必须接受相关的安全培训和操作规程。
1.2 当使用前首先要检查有效的运行许可证、安全防护装置和第一件工件的物理完整性。
1.3 检查切割机的电压，电流和电源是否充足。
1.4 确保润滑系统和液压系统正常运行。
2. 操作规程2.1 操作人员必须在切割区域内佩戴保护眼镜，耳塞，安全鞋和手套。
2.2 在操作之前，必须检查并确认线切割机的安全门已经关闭，然后按照正确的程序打开。
2.3 将工件夹紧在工作台上，这有利于加强切割的精度和稳定性。
2.4 根据操作规程，设置切割参数，例如电压，电流，切割速度和安全高度等参数。
2.5 开始操作后，在荧光屏幕上观察切割过程，需要随时检查工件的状态，以及零件是否符合要求。
2.6 如果需要停机调整切割参数、更换切割耗材和维护机台，请按规定的程序进行。
2.7 在进行切割操作时，请勿在工作区保留锐利或有切割危险的物品。
2.8 遇到意外事故，操作人员必须立即停机，报告相关负责人并配合调查。
二、保养规程1. 每日保养1.1 定期巡视切割机和加工区域，确保机器和工作台干净整洁。
1.2 定期清理切割机的水槽和过滤器，并更换碳化铝和异氰酸酯滤芯。
1.3 每日检查润滑系统和液压系统，确保润滑油和液压油充足和正常运行。
1.4 定期更换线切割机的真空泵和电极，并做好记录。
2. 周期性保养2.1 每隔800小时，线切割机必须进行清洁和维护，包括更换机器润滑油、检查电器系统、更换祛油水滤芯和清洗机器表面等。
2.2 定期检查零部件的状态和磨损情况，包括导轨、丝杠导轮、端面、渐进条、毛坯夹等，并更换可疑的老化部件。
2.3 定期检查机械结构和电气部分的紧固件，确保安全运行。
检查主轴、导轨、齿轮箱、齿轮传动系统、电气系统等部分，尤其注意关键部位。
3. 长期保养3.1 在机器停机后，根据切割机的保养说明书和操作规程执行相应的保养工作。
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克缓走丝支配典型之阳早格格创做1脚段1.1 劣化支配要领，包管加工细度及加功效用.1.2 包管加工历程中的人身及机台仄安.1.3 普及机床使用寿命.2适用范畴：第三职业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床.3参照文献：《沙迪克线切割搁电加工机床支配证明书籍》.4工做：4.1 支配员：4.1.1 机台调养；4.1.2 机台支配；4.1.3 加工工件、加工非常十分反馈.4.2 组少：4.2.1 查看机台调养情况；4.2.2 仄安意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技能的现场指挥；4.2.4 加工非常十分处理.4.3 线割编程员：4.3.1 整治图档、编写加工步调；缓走丝线切割支配要领11 设备主体支配里板，如图2所示.⑴慢迫制动按钮：当人身爆收伤害、感触对付身体有伤害，大概者设备非常十分时，需坐时按下慢迫停止按钮；⑵蜂鸣器：正在爆收警报、姑且停止等状态，为了指示支配者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值统制电源拆置及设备的运做状态等疑息正在LCD上隐现.此LCD监视器表面为触摸式支配里板，能举止NC支配；⑷辅帮里板：设有统制电源、轴移动、电极丝走背、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹硬盘拆置；⑺积算时间计：隐现仅正在加工中运做的聚集时间.按左侧的RESET键，扫除积算值；⑻RS-232C交心；⑼LAN交心：与局域网贯串交时使用的交心；⑽电流计：隐现加工电流；⑾电压计：隐现加工电压；⑿示波器交绝端心、示波器用熔丝.21363⑴矮压喷流安排阀：矮压喷流时，安排电极丝导背器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：隐现上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量安排阀：最后能安排去自下导背器的流量；3、电极丝支出部的要领电极丝支出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器背电极丝绕线管施加制能源，与消张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的紧张度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、启动滚轮：真时丈量电极丝移动状态，将丈量的张力值反馈给制效果构的伺服马达（启动滚轮）可得到宁静的张力，并对付张力变动举止补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝脆持一定张力的辅帮滚轮；（图4）4、做业真量1 开开电源1.1 挨开车间主电源；1.2 挨开机床主电源；1.3 按支配里板左上圆的SOURCE ON按钮；开用完成后，绘里上将隐现初初的极限移动绘里.1.4 按SOURCE ON底下的POWER ON按钮.1.6查看各轴动做部分是可相互搞涉.1.7 决定仄安后按ENT按钮.1.5 极限移动4、做业真量2 笔直定位（脚动定位）2.1 笔直矫正块的拆置、定位.2.2 关关喷流阀门，用风枪将上下导背拆置、笔直矫正块表面的火分吹搞.2.3 HF栏的设定按钮→笔直定位脚动按钮→输进轴战目标→ENT按钮.2.4 加工笔直定位板块：瞅察火花状态，安排对付应目标的U、V值，使火花匀称分散.2.5 安排完成后按OFF按钮末止加工→ACK按钮排除过失.2.6 UV值浑整.需要交支的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、挨孔排位图；d．返工件的本量检测报告；e．路径：10.11.31.201的“DXF”文献夹内下载对付应图档；“NC”文献夹内下载对付应步调②.如图5所示.55查看工件资料.需要查看的名目如下：a．对付照挨孔排位图，查看工件有无漏挨、已挨通、明隐挨偏偏的情况；b．对付照工艺单，查看工件的前期加工是可ok；c．查看编程图档、图纸的版本疑息是可统一，加工数量是可细确；d．定位办法：根据图档坐标，决定单边分中大概四周分中；d．查看加工基准战加工位子，以确认拆夹办法战位子；e．对付于返工件，根据本量检测报告，确认返工件的返工位子战返工量；5拆置工件：工件浑净拆夹前，用油石大概砂纸沉沉挨仄所有需要交触的里，直到不一面毛刺、披锋为止，再用碎布将其揩搞净.如图6所示为拆夹OK的模仁.工件拆置前的准备处事1 视本量情况采用符合夹具；2 移开机头至近离工件的仄安位子；3 根据工件尺寸合理采用压板个数；拆夹1 处事台为SUS资料，硬度较矮.为呵护处事台里，压板后支面下需搁置铜片；2 加工基准目标与图档相对付应；3 所需加工位子正在机床路程范畴之内；4 若工件中非加工位的镶件紧动，将其与出免得加工历程中脱降；5 若拆夹位子有胶位里，需正在压板下垫铜片；1 、校表：（以矫正Y轴背为例，其余目标共理）2、将千分表牢固于上机头，包管校表表面Y目标的最大矫正范畴；3、将表头的转化目标正对付于校表面，且与校表面成45°安排角度；4、按支配里板上的Y目标移动按钮.快靠拢校表面时，将速度挨倒3档，使表头沉沉靠拢校表面并爆收读数.5、按脚轮大概支配里板上的Y移动按钮沿Y目标火仄移动，并瞅察表盘数据变更.用小铜锤小扣工件大概夹具，反复移动将其校仄.6、校仄后拧紧压板大概夹具螺栓，而后再校仄，直到保证工件夹紧且校仄即可.7、分中（以模仁四周分中为例）.8、Z轴硬限位：根据加工需要分歧，合理采用悬浮加工大概稀切加工.a．按Z 轴移动按钮，将Z轴移动至加工下度，该硬限位下度不克不迭与工件爆收搞涉；b．按支配里板左侧的A0按钮，Z 轴硬限位开；c．将机头移动到硬限位下度.7脱线：按辅帮里板的THREAD按钮，机床自动脱线.Y目标分中以脚动、无矮压火分中为例：a．关关喷流阀门，并用风枪将上下导背部、工件表面的火分吹搞；b．用酒细将每个分中里揩拭搞净，以包管工件与铜线的良佳交触；c．包管加工参数为“C777”；d．将直角分中器靠住模仁的一个笔直角，移效果头至分中器仄里3mm安排距离.如图7所示；e．运线：按辅帮里板按钮RUN；f．加进脚动模块，用G80指令编写步调，单边碰数归整；g．直角分中器换至对付边，用G80指令编写步调碰数后，运止分中步调：“G192Y；Y0；G97Y；”大概运止步调：“G82Y；G97Y；”h．再以核心坐标查看分中情况，包管细度统制正在0.002mm以内；87采用沙迪克数据库；1、采与光标移动大概脚指面触去采用各项输进名目，采用截止如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材量→工件材量→板薄→加工形态→喷嘴位子→切割次数.2、面打条件检索按钮，根据表面细糙度央供采用切割次数，按OK按钮采用中断；8.6.2.5 若加工条件OK，面打OK按钮后，正在NC步调的开初处会自动拔出检索条件.如图8.6.2.5所示；3、描绘文献：按子模块按钮的图形按钮，弹出如图8.6.3.1所示窗心；4、树坐描绘条件：a．极限查看：树坐为ON时，描绘历程中将举止限位查看，必须将此项树坐为ON；b．NC步调隐现：树坐为ON时，描绘历程中隐现描绘时的NC步调.普遍将此项树坐为ON；5、按HF 按钮的加工轨迹描绘，查看步调相关疑息，如图8.6.3.3所示；6、描绘完成后，HF按钮的描绘文献保存、夸大、初期绘里隐现等按钮形成灵验；若查看步调OK面打描绘文献保存按钮，保存文献.1、搞加工（空运止）查看①：1.1按主模块按钮的加工按钮，屏幕隐现编写模块中末尾隐现的NC步调；1.2 面打HF中的DRY按钮，采用标记1；1.3 面打单步按钮，采用步调久停状态；1.4 支配键盘将光标移动至步调头部；1.5 按ENT按钮，举止搞加工查看.2 开初加工：2.1 搞加工查看无误后，面打HF中的DRY按钮，采用标记0；2.2 面打HF的图形选项，采用“ON”；2.3 加工前自检②及组少复检；挖写加工自检表；2.4 将光标移到加工开初止，按ENT 按钮，开初加工.界里如图8.7.2.4所示.3 加工中：3.1 加工历程注意事项③；3.2 加工历程中的兴料处理：⑴．步调运止到切断位子，M00久停；⑵．面打加工条件按钮，建改部分加工参数，如减强电流、电压、下压火等；⑶．按ENT 键继启加工；加工历程中应注企图形中的加工位子，光标交近切断位子时，瞅察电压表，电压表回整的瞬间按HALT 按钮；101、若兴料较大，且加工间隙较大，降下机头，用磁铁将兴料吸出；若兴料较小，使用下压喷流.面打加工条件按钮，采用“WP”选项将下压喷流的变频器频次调矮.2、一般兴料：a．将机头降下510mm；b．左脚按住兴料，左脚按支配里板左侧HIGH PRESSURE ON按钮，挨开下压火；c．兴料冲出后，按HIGH PRESSURE OFF按钮，关关下压火.d．沉沉与出兴料，按ENT键继启加工；3、戴斜度兴料：a．将机头降下510mm；b．左脚按支配里板左侧PRESSURE ON按钮，挨开下压火将兴料冲至不妨捏紧的下度；c．左脚捏紧兴料，左脚按HIGH PRESSUREOFF按钮，关关下压火；d．再缓缓将机头移开，将兴料从工件底部沉沉与出，按按ENT键继启加工；4、保证兴料与出后，按ENT继启加工11�8�0⑴．断线的主要本果及其本果分解：�8�0断线多收的情况下，最先该当查浑引起断线的本果.为此要确认正在什么部位爆收断线.断线部位大概不妨按以下四种分类：�8�0加工历程中的断线处理：�8�0工件的中部；�8�0上导头附近；�8�0下导头附近；�8�0电极丝排出附近；�8�0①．若为工件中部断线，大概由以下本果引导：�8�0a．加工液污浊：查看供液火箱中的加工液污浊情况；�8�0b．从导头出去的喷流中混有空:气：查看喷流情况；确认导头喷嘴与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使仄衡电压降下，减少搁电间隙；�8�0c．加工碎屑排出不良：安排喷流压力，革新排屑情况；�8�0d．搁电能量（电流稀度）过大：�8�0将加工条件中的OFF值减少大概ON值减小.12②．上、下导头附近断线，大概由以下本果引导：a．导电档块磨益；b．导丝模导头不良大概阻碍；查看导电档块是可磨益，即时安排导电档块位子；荡涤大概调换导丝模.③．电极丝排出部附近断线，大概由以下本果引导：a．排出滚轮磨益：查看排出滚轮是可磨益，安排滚轮位子大概给予调换；b．排出部电极丝环绕胶葛：扫除排出部残绕的电极丝，安排推丝轮统制；c．走丝系统滚轮的转化不畅：查看走丝系统的滚轮，加以安排大概调换轴启.④．其余本果：a．极间线破坏；b．电极丝短安（腐蚀、纹理、卷直等）；c．工件不良（混进纯量、材量不匀称、气泡、锈蚀等）；d．电源障碍等果素；e．电极丝张力轮障碍；⑵．加工前电极丝电极导进要领：a．将电极丝绕线管拔出到绕线轴；b．按少绕线管、空绕线管的程序脱绕电极丝，通到左上圆的管子导背器，再架设到V滑轮、毛毡战滑轮A上后，插到压紧轮A战张力滚轮之间；c．电极丝插到张力滚轮战压紧轮B之间后，脱过张力检测器滚轮；d．用脚推出电极丝（约1m）；�8�0e．正在电极丝仄坦的场合将其切断①；�8�0f．电极丝从张力检测器滚轮脱到支撑滚轮的导背部；�8�0g．电极丝从AWT上部脱进导丝管中.背导丝管中脱进约150mm安排时，交通支配里板左侧的AWT WATER，从导丝管中喷出喷流，管子内电极丝便不妨便当脱过；�8�0h．用脚推管子下侧伸出的电极丝，纠正滑轮B战AWT导丝管间的电极丝紧张度，按支配里板部AWT Ⅰ，则正在管子的下侧，电极丝被切割器切断，与消切掉的电极机床设定中将断线后结线办法分为断面脱线战起割面脱线.公司普遍采与断面脱线.若间隙较小，普遍皆采与“脚动自动”脱线要领.现只对付该脱线要领举止形貌：�8�0a按辅帮里板上的CUTTER按钮，切断导背部头部电极丝.�8�0b．把机头抬下到离工件上表面50mm以上的位子；�8�0c．按辅帮里板OPEN按钮，指示灯明，导背开关挨开；�8�0d．一边按AWT PIPE FREE按钮，一边脚持交线箱把管子�8�0e．拨动张紧滚轮卷出电极丝，将电极丝脱进下喷嘴；�8�0f．脱线逆畅后，按辅帮里板THRESD按钮举止自动脱线加工历程中的短路处理：短路大概由以下本果制成：a．脱线孔位子战进刀面位子分歧过失应；b．加工历程中有兴料卡正在工件战电极丝之间，产死短路；c．加工历程中资料中间有纯量；d．工件下侧有躲空然而火压战条件较大；⑴．脱线孔位子战进刀面位子分歧过失应：①．中止步调，再将机头移至脱线孔核心，建改步调将改位子树坐为搁电切割起初面；②．大概者将加工条件中WT 改小，用脚拨动电极丝，让电极丝正在孔的内壁搁电；渐渐将WT加大到本去的参数值；⑵．加工历程中有兴料卡正在工件战电极丝之间，产死短路：a 降下机头；b 找到兴料将其与出；c 查看工件是可电坏，若无电坏，则按ENT 键继启加工.⑶．加工历程中资料中间有纯量：降矮火压，将加工条件适合减强；大概建改NC步调从差同的目标切割.⑷．工件下侧有躲空时，加工条件较强：a．面打加工条件，将搁电条件战火压减小；b．面打ENT键继启加工；c．若后绝无电弧爆收，渐渐将加工条件树坐为本去值；138.7.3.5 加工历程中的碰机处理：加工历程中若果机头下度采用分歧理、兴料已即时扫除等本果爆收碰机，停止加工.沉新矫正笔直战机头下度；8.7.3.6 加工中自检：a．数量较多的顶针孔加工时，第一个顶针孔加工之后，降下机头下度，用针规试配，OK后圆可用该参数继启加工；b．圆孔加工需用块规试配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移开机头，查看工件有无明隐非常十分；8.7.4.2 试配所有顶针孔、镶件孔，保证尺寸OK；8.7.4.3 对付照图纸查看有无遗漏；8.7.4.4 拆置工件，加工完成.8.7.5 完工处理：8.7.5.1 荡涤并吹搞工件，喷上防锈油；8.7.5.2 整治工件资料，支往货架的“已加工区”；8.7.5.3 机床调养.8.6 关关电源①：8.6.1 按下支配里板左侧POWER OFF开关；8.6.2 按下POWER OFF 开关上圆的SOURCE OFF开关.中断处理完成后，停止供电①；8.6.3 切断机床主电源；8.6.4 切断车间主电源.14machining parameter1加工条件分类：加工根据线径战加工状态可分成3类：Water …… 切割4次（2�8�6m Ry）的加工典型；Water2 ……切割2次（5�8�6m Ry）的加工典型；Water3 ……切割5次（2�8�6m Ry）的加工典型.2加工条件参数加工的统制通过输进底下15个参数去举止.ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP根据输进加工条件IP名脚段第4位的数值，加工可大概分2大类：2.1 IPTM脉冲加工战尺度加工IP IP的第4位为0 尺度加工（细加工）尺度脉冲IP的第4位为1以上TM脉冲加工（细加工）尺度脉冲TM脉冲TM脉冲加工通过正在尺度加工中加工下能量的TM脉冲，不妨举止下速加工.152.2 ON“ON”设定一次搁电脉冲的“ON”时间、也便是正在电极间施加有电压的时间.如果脉冲“ON”的时间少、搁电能量便大、加工速度便快.然而搁电间隙越大、加工表面变细糙、以至电极丝简单断裂.2.3 OFF“OFF”设定搁电停止时间，也便是从搁电中断到下一次正在电极间施加电压为止的时间.搁电停止时间越短，一定时间内搁电次数减少、加功效用普及，然而是，如果时间过短，反而会爆收断丝，使加功效能低沉.2.4 HRPHRP按如下分类.（H、R、P 分别用一位设定）H …… 下压电源…… 断路·下压共步用电源的有无及其电压R …… 断路…… 断路的有无及其电阻值P …… 下压共步……下压共步的有无及其电阻值下压电源… 设定值愈大，电压愈下.断路… 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大.下压共步… 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大.152.5 MAOMAO是推断加工状态是可宁静的基准的设定，尺度加工战TM脉冲加工其检测要领纷歧样MAO 尺度加工M 对付加工状态是可宁静的推断程度的设定TM脉冲加工A O 用M设定的程度，判决加工状态不宁静时，用A 设定的倍率自动扩展OFF 已使用M 对付加工状态是可宁静的推断程度的设定以时间推断A 用M设定的程度，判决加工状态不宁静时，不是用OFF而是用A 设定的时间动做OFF用M设定的程度，判决加工状态不宁静时，不是用ON 而是用O 设定的时间动做OFFO 2.6 SVSV是决断电极丝的前进、退却的统制.根据SV的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的仄衡加工电压比该值下，电极丝前进，比该值矮，则退却.152.7 V 是施加正在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大.V尺度加工设定施加正在电极间的电源电压.无背载时，电压计示值即是设定电压值.TM脉冲加工设定TM脉冲的电源电压无背载时，电压计示值为80V.2.8 SF用SF设定处事台正在加工中的传递速度，输进是用4位数字举止的，然而是与传递速度有关的是后3位数字，而且输进到第4位上的数字决断伺服的办法.2.9 C用SF 设定处事台正在加工中的传递速度，输进是用4位数字举止的，然而是与传递速度有关的是后3位数字，而且输进到第4位上的数字决断伺服的办法.2.10 PIK用第1位数字战第2位数字采用PIKA电路的模式.2.11 CTRL第1位战第2位用于设定ACW（与消部分功能的选项）15152.12 WK正在第1位战第2位上设定线径、第3位上设定电极丝的资料.2.13 WT输进WT的数值统制电极丝张力.2.14 WS输进WS的数值统制电极丝速度.2.15 WP将下压喷流时的变频器频次（Hz）的数值输进到第1位战第2位上.。
慢走丝线切割机(AQ325L)安全操作规程
AQ325L慢走丝线切割机安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本沙迪克（SODICK），型号：AQ325L，出厂编号：，精机公司编号：D05，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的切割加工；3、各轴行程：X:Y:Z:U:V=350:250:220:80:80mm,工作台：600×400mm，5轴4联动（X、Y、U、V）。
4、本设备所用切割铜丝为：φ0.2mm，具有大锥度切割功能（±45o/60mm,需要特殊喷嘴和软丝），自动穿丝功能。
5、数控系统：SODICK LN1W6、设备主要组成：主机、水箱、工作液制冷机、工作液过滤装置、直线电机冷夜装置、去离子装置等二、安全操作规程1、开电前，严格按《电加工设备日保养制度》检查电、气、油，电压是否正常(要求380V±10％），气压是否正常（要求 6Bar）。
检查冷却水，以防水量过少或太混浊，及时加液或更换过滤芯。
冷却水为软水，加适量防锈剂。
2、开电后，各轴需回零。
一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。
3、电极丝需先校直；导电块、上下导丝器需保持干净，每周清洁一次；随时检查电极丝，防止缠绕在排出导轮上；下端导丝器滑轮每半月清洁1次，每周调整1次下端导丝器平行度。
每周检查1次离子树脂，当水电阻指向4万欧姆以下时，需更换树脂。
4、毛坯面不得直接安装在工作台上。
用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。
5、对于新程序或陌生程序，在生产之前，必须进行程序模拟和调试（一般在空运行模式），只有确认程序运行轨迹无误，并且至少加工出一件合格零件，才能正常运行程序生产。
6、选择合适的加工条件，使得加工速度、加工精度之间达到较好的平衡，防止频繁断丝。
加工时，禁止身体的任何部位触摸设备的运动部分；禁止触摸带电的夹具与电极丝，禁止重压自动升降工作液槽。
7、要随时检查冷却液过滤器的压力表，压力升高表示过滤器的网眼阻塞，压力表指针指向1.7MPa附近时，需更换过滤器；本设备的制冷机上加装了过滤器和流量开关，如果流量开关动作，表示过滤器很脏，需要更换过滤芯。
慢走丝工艺流程
慢走丝工艺流程
《慢走丝工艺流程》
慢走丝工艺是一种传统的手工艺，以其精致、精密的特点而闻名。
慢走丝工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成一件精美的工艺品。
下面我们来详细了解一下慢走丝工艺的流程。
首先，慢走丝工艺的原料主要是铜、银等金属材料。
制作慢走丝工艺品的工艺师需要先准备好这些原料，并将它们加热至一定温度，使其变得柔软易弯曲。
接下来，工艺师会将金属材料放在特制的模具中，通过精细的锤击和弯曲，将其塑造成所需的形状。
这个过程需要高度的技术和耐心，因为必须保持每一处的曲线流畅自然，不能有丝毫瑕疵。
然后，工艺师将细小的金属丝线缠绕在形状已成的铜器上，这是慢走丝工艺的关键环节。
这项工序需要极大的细致和精确，必须保证丝线的走势一丝不苟，整体效果如同流水一般柔顺。
最后，工艺师还要进行抛光、电镀等后期工艺，使得慢走丝工艺品更加耀眼美丽。
慢走丝工艺流程虽然繁杂，但每一步都是非常重要的，也正是这些细致入微的工序造就了慢走丝工艺品的珍贵价值。
在现代工业化生产的大环境下，慢走丝工艺虽然面临挑战，但其独特
的魅力和精湛的工艺依然吸引着无数人的喜爱和追捧。
希望这项古老的手工艺能够传承下去，继续为人们带来美的享受。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。
在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。
一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。
2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。
3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。
4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。
5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。
6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。
7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。
8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。
二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。
2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。
3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。
4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。
5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。
6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。
7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。
慢走丝操作规程20110316
慢走丝设备操作规程(進口機)一．,架模前之準備工作:1.檢查模塊分辨種類.正反面.基準2.依線割圖檢查線割孔位置是否正確,線孔是否有小孔或線孔未鉆通.3.模塊四周是否有碰傷,毛邊,若有須用油石或砂輪機將其磨平.4.將工作單之架模要求(掃直目測.尋邊.尋中心.抓孔等)先了解清楚.5.用油漆筆將要求切割的圖形畫出并標示清楚正反面.基准.二．架模中注意事項:1.將機頭移至左上角,再行架模,以免架模時模塊掉落,撞傷下機頭,若需千斤頂架模時機頭移位后打開將機械鎖定.防止手動避免下機頭撞千斤頂.架完模取出千斤頂后再將機械鎖定打開.2.依工單要求，取出正確模板，依圖面分清模塊正反面，將模塊掃直,再掃平面度.3.平面度不平時(大板500mm誤差0.05以上,小板200mm誤差0.02以上)端子模,塑胶模按第十一项.a,利用壓板將其壓平.b,利用治具加螺絲調整平面.c,利用薄紙墊平.若以上方法仍無法改善平面反映主管處理.4.有大內孔或外形起割點盡量靠盡工作平台,減少變形.5.穿線目測第一孔空跑,檢查是否會破孔超程,上下機頭是否會撞壓板或治具.6.空跑中若會破孔,先了解孔性質是否可破孔,並調整第一孔起割點,適度偏移,盡量以最少破孔為起割點,並反映主管是否需挖入塊.7.有切割到模塊四周時,注意是否會切到治具.8.模塊有段差時，以模塊最高點設定Ｚ軸．三．切割中注意事項:1.將第一孔G92程式座標輸入機台計數座標,隨時檢查程式與計數座標是否一致.2.注意廢料與治具,避免上下機頭撞机.3.廢料取出之方式:Ａ,取小廢料以強力磁鐵吸起或以回紋針取出.B,取大廢料時將機台移開避免大廢料掉落,撞傷下機頭,以手托住廢料,另一手將銅片拔出,再將廢料向上頂起取出.C,有斜度無法從上取出的廢料,先確定廢料未掉入下機頭水蓋與眼模的溝中,用磁鐵吸住,確定廢料未掉下,再移動機台將廢料從下取出.D,會破孔的廢料,操作員須在旁注意廢料掉落之情形,(可依速度,放電水聲,圖形位置判斷),馬上停机檢查廢料是否掉下.4.依圖面要求將各孔切割至所需尺寸間隙,以圓棒塊規及異形衝測量,(異形衝測量時先測量異形沖尺寸是否正確).5.留修之工件注意預留量是否適當.6.切割共用模塊或滑塊注意共用斜度與模面設定(主程式面與副程式面)7.大型模具應注意防止變形,需塞銅片與粘鐵塊,注意塞粘位置是否適當正確.8.隨時注意程式線徑補正偏移(G41,G42)傾斜方向(G52, A)切割方向是否正確.9.共用孔確認以內孔準或衝子準,判斷線徑偏位是否正確.10.遇有異常狀況或無法解除之問題及時反映上級主管.11.切割中有空時,準備下一工作之安排,如審圖調圖檔,檢查模塊或支援幫助其他組員.12.切割沖子較大的須放穿線孔,避免變形.較大入塊先割外形,后割內孔,再修外形.四．修模注意事項:1.先了解模塊內容,須加工模塊確定是否需細孔放電.或需植入塊.2.將模塊掃平,基準孔以K200清潔后再抓孔.3.基準孔抓孔后輸入轉角檢查圖形是否正確.4.若基準孔誤差甚大,(依模具精度判斷容許誤差)可通知編程更改基準孔或掃直內孔(外形)抓附近一孔切割.5.切割當中注意間隙,線徑補正偏移,切割方向,廢料是否會掉落.6.若有疑問馬上反應主管,避免不必要的錯誤.五．切割完成之零件與模具:1.零件一般會預留噴沙量(預留量依實際噴沙量而定.)噴沙完后測量尺寸是否正確,以便與模塊配合.2.小模塊可放至噴沙機中清潔除銹.3.大模塊可放至除銹桶中浸泡4~6分鐘.4.以清水洗凈吹干噴上防銹油.5. 將工作單圖紙依規定放至完成區.六．架模常見錯誤與預防:1.架好模塊發現漏孔未鉆,或未鑽穿.預防：架模前先將線孔與圖紙核對,並檢查是否通孔.查明該孔性質,是否可拉線切割(需主管确认).2.架模時撞下機頭或千斤頂撞下机頭橫臂.預防：架模時一定要將機頭移至左上角,避免模塊掉落撞下机,頭架大模塊使用千斤頂時,機頭移至左上角后機械鎖定打幵等螺絲都鎖好后,將千斤頂取出再將機械鎖定關閉.3.架模時超程.預防：先算好工作範圍能預留多少提供架模,若確實不夠時,以治具架模,或分二次切割架模.4.掃直模塊時掃表撞傷.預防：正確使用掃表,表針與模塊呈30度以下為佳,掃平面時注意螺絲孔沉頭孔與銑槽,避免撞傷掃表針.5.模塊取錯,模塊正反面錯誤.預防：模塊相像時,將模塊一起比對圖紙分出正確模塊.正反面可依沉頭.逃位.螺絲.線孔.銑溝,無法判斷時反映主管.七．線割常見錯誤及預防1.未看清圖面設定錯誤,致使模板割錯.預防：原圖與線割圖面尺寸不符,可跳過不割,待查明再切割.2.下料模.復合模.滑塊模面設定錯誤.預防：設定完后請組長或其他組員幫忙檢查.3.材質與圖面不符或零件厚度數量不符.預防：確定切割材質,不明材質不予切割,厚度依圖面可高不可低.數量清點無誤再裝零件袋中.並將工件號.料厚.數量標示於袋上.4.修模時上下機頭撞到模塊入塊或零件.預防：修模時零件或入塊有高出模塊或模塊反面出之入塊將其取出,或抬高上機頭切割.5.上機頭降下過低造成撞机.預防：機頭下降時,快接近模塊時切換低速下降,以免高速下降撞機.6.修模時機頭過低撞上導柱孔.外形.避位孔預防：抬高機頭先空跑到快接近切割邊時,再降低機頭並保持在模塊最高點.7.切割衝子入塊時材料不夠.預防：切割前先空跑,檢查是否夠料,避免不必要的浪費與錯誤.8.切割公母共用時未更改模面設定.預防：切割共用設定時,請旁邊的組員組長幫忙檢查絯對.9.尋邊時線徑未加或加錯方向預防：一軸尋好邊立刻加線徑歸零,再尋另一軸,加線徑歸零,如此較不易錯誤.10.轉角錯誤未發現.預防：有轉角AR時,一定要空跑確定方向無誤才可切割,特別在正負值不確定時.11.M01鍵操作未打開,造成切割完無法停止撞廢料.預防：時時注意機臺加工情況,尤其起割與結束時之情形.12.破孔或修模廢料掉下撞机預防：隨時注意加工動向,預先避免廢料掉落,切割中注意切割速度與切割水聲,發現異常馬上停机檢查.13.細長內孔線孔作在中間時廢料掉落,撞机.預防：切割過一半即穿過起割點另一邊停機檢查,若廢料未掉,搖動廢料看是否可掉落,否則塞細小銅片避免掉落撞机.14.加工公母模,塞銅片粘鐵塊高於板面G00快速移位時撞機.預防：有粘鐵片或銅片時,執行G00前,將機頭抬高移位,待移至下一孔后再降低機頭.15.客戶原圖為第一角法.預防：若有發現,立刻反映更改視圖,統一為第三角法.16.模塊編號與圖紙不符.預防：立刻反映,查明原因.17.手動移位,未對圖紙造成跑點.預防：程式座標與計數座標設定一致,依圖紙手動移位,調程式,啟動后檢查二座標是否相同后再切割.18.加工過程中停電,清除程式后調錯孔序.預防：停電后,一定要抓基準孔,檢查是否跑點.調孔序切割時,如上例啟動后檢查二座標是否相同后再切割.八．切割中狀況處理:1.切割小圓孔時觸溝處理：割小孔時,操作員必須注意切割情況,快結束時將放電條件放低,避免二次放電觸溝或以無屑切割.2.小衝子切斷時無法取出.處理：以弱水切斷,要取出時以磁鐵吸住.切勿直接移動機頭,以免衝子掉落撞机.3.小孔位置正確但孔鑽斜應如何處理保證刀口不破孔.處理：調動X.Y.U.V軸無短路后,手動放電,X軸與U軸.Y軸與V軸同時呈相反方向移動,保證刀口不破,移至起割點.4.切割中試配內孔衝子或圓棒無法取出.處理：試配時切勿大力壓下無法配合時即退出返修,不可在模板上敲打,以免移動模板跑位.5.刀口板起割點在外的內孔,回起割點時触溝.處理：一般孔有過切0.3mm,須在程式于G40回起割點前插入 M016.穿線孔不在程式路徑上,空跑至穿線孔附近,機台暫停手動移到穿線孔,執行斷線自動回歸切割到停止點,再執行程式切割,避免廢料掉下撞機.九．線割機台速度慢的原因:1.機頭導電塊磨損需更換位置,機頭清洗,眼模通氣孔須暢通.2.調整上下機台,上機頭抬太高或下機頭過低,水壓不足.3.模塊有銑深或斷差,將放電條件調整至不斷線的最適合進給.4.導線輪軸承損壞易斷線,更換軸承.5.電極線接觸不良或斷線,將松動或氧化的接頭清洗重新鎖到定位.6.電路板故障,反映主管派人維修.十．架模標准時間:1.沖頭入塊10分鍾.2.新模﹕500㎜以下20分鍾﹐500㎜以上40分鍾.3.修模﹕500㎜以下15分鍾﹐500㎜以上30分鍾.十一.端子模加工流程及要求:1.来料→热处理→超生冷→粗磨→粗割→精磨→精割→放电→品检.2.模板粗割平面保证在0.02㎜内，精修平面保证在0.005㎜内.3.在精割过程中试配模孔,一定不能敲打模板,以免错位.4.水温水质控制在规定范围内(22°-24°)(55000-65000).5.零件加工步骤:先割冲子→割下模入子→割夹板入子→割脱料入子.核准/日期审核/日期：制表/日期：雷艳。
SODICK慢走丝加工操作流程
SODICK慢走丝加工操作流程
工件架模
（1）先审图检查工件是否遗漏进刀孔位
（2）查看机器UV是否回机床垂直
（3）工件未装夹之前搭配好压板螺丝需考虑跟工作台面跟工件之间的距离
（4）开始扫移动过程中，防止碰到机头
（5）检查压板螺丝是否稳固
（6）定机头锁机头
（7）看图确定基准点孔方定位需要清理干净再定位
（8）卡尺查看工件厚度编辑程序
（9）条件修改补正控制，图形间隙控制
（10）检查TP –TN设定是否正确，转角是否干涉，程序是否正确
（11）开始加工前检查机器是否极限与碰撞，工作台面东西取出
细节检测
（1）模板零件加工过程中应重视加工速度与效率
（2）电流电压不稳需要修改加工条件
（3）取废料或工件时应当注意防止碰到水盖机头
（4）注：零件孔位割好第一个必须用检测工具检查是否OK 中途抽检避免不良品发生（5）工件加工完成清洗吹干水分
（6）如何工件加工完成我们应该做到检测，再喷油包装出货
宁慢三分钟保证工件好
制表人：颜晗辉。
转沙迪克慢走丝指令说明
转沙迪克慢走丝指令说明想学沙迪克慢走丝的朋友可以看看加工条件1.条件代码：C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-22155.HRP-辅助电源电路H：0-6 R：0-7 P：0-76.MAO-脉冲宽度调整M：0-9 A：0-9 O：0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-9999 10.C-电容0 11.PIK-PIKA选择000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定)0000-0099 13.WK-电极丝控制000-499 14.WT-张力控制0-255 15.WS-电极丝速度0-255 16.WP-高压喷流000-063 ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP：三个字母代表不同含义，"H"即"高电压供电回路"，设定值越大，电压越高。
"R"即"触发电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
"P"即"高压同步电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO：为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，"M"即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
"A"在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
【资料】沙迪克慢走丝机床完整加工流程
【资料】沙迪克慢走丝机床完整加工流程开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查，包括：① 电极丝残量充足；② 加工液量充足；③ 过滤器压力适当；④ 电极丝张力要适当；⑤ 导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦ 眼模开关要灵活；⑧ 工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。
1. 怎样看图纸确认第一视角还是第三视角；单位公差,已标注公差和未标注公差；哪些要线割的；线割处的厚度；能不能贴面加工；基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数；想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具；如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准。
2. 怎样装夹工件装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿；装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线；工件和夹具不要低于床台面；上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板；小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
3. 校表① 校边平行；表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
② 校平面；平面在1丝左右，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
SODICK慢走丝手柄说明书
SODICK慢走丝手柄说明书
1、管道固定于支架上，前端留出必定长度用于套丝。
2、将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，慢走丝与管道连接。
3、开始套丝左手使劲推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手罗纹)。
4、当管道的边沿与板牙末端相平齐时，休止套丝。
5、此时将棘轮手柄调理为反转，渐渐将牙模头退出管道。
注意事项：慢走丝工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝。
6、同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。
关闭电源，撞开卡盘，取出管子。
苏三光培训资料-慢走丝
目录手工穿丝的方法 (02)电极丝的垂直度校准 (05)工件的安装 (07)工件的定位 (09)端面加工的方法 (11)锥度加工的各类项目输入方法 (15)加工条件的设定 (16)加工问题的对策和保养项目 (20)加工流程示意 (27)程序的制作 (28)自动编程 (34)慢走丝线切割机床苏州沙迪克三光机电有限公司手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝和调整旋钮调至0档。
2．将调整钮调至W档（穿丝档）。
3．打开开关使下导丝轮旋转。
①运丝开关②丝速旋钮③喷流开关④喷流方式选择旋钮⑤张力旋钮⑥张力电流表⑦移动按钮⑧选择移动轴旋钮⑨移动速度选择钮4．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。
在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。
将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。
电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。
键确认，完成校垂直。
注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。
工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过工件安装好以后用千分表将工件拉平。
注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。
工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。
用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。
在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。
边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。
沙迪克慢走丝操作规范标准[详]
![沙迪克慢走丝操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/303e9b7cc281e53a5802ffd4.png)
沙迪克慢走丝操作规1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。
1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、力检测器、力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的力，并对力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定力的辅助滚轮；（图4）4、作业容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。
慢走丝操作规程
慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。
为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。
二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。
2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。
三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。
2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。
3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。
4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。
5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。
四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。
2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。
五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。
制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。
以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范沙迪克慢走丝操作规范1目的1、1 优化操作方法,保证加工精度及加工效率。
1、2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1、3 提高机床使用寿命。
2适用范围:第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件:《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责:4、1 操作员:4.1.1 机台保养;4、1、2 机台操作;4、1、3 加工工件、加工异常反馈。
4、2 组长:4.2.1 检查机台保养情况;4、2、2 安全意识宣导;4、2、3 加工工艺、加工技术的现场指导;4、2、4 加工异常处理。
4、3 线割编程员:4.3.1 整理图档、编写加工程序;慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板,如图2所示。
⑴紧急制动按钮:当人身发生危险、感到对身体有危险,或者设备异常时,需立即按下紧急停止按钮;⑵蜂鸣器:在发生警报、暂时停止等状态,为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起;⑶LCD监视器:数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD 上显示。
此LCD监视器表面为触摸式操作面板,能进行NC操作;⑷辅助面板:设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关;⑸键盘;⑹软盘装置;⑺积算时间计:显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET 键,清除积算值;⑻RS-232C接口;⑼LAN接口:与局域网相连接时使用的接口;⑽电流计:显示加工电流;⑾电压计:显示加工电压;⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀:低压喷流时,调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门;⑵喷流流量计:显示上下喷流流量;⑶喷流流量计的流量调整阀:最终能调整来自下导向器的流量;3、电极丝送出部的方法电极丝送出部(如图4所示)1、绕线管制动器:绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力,除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度;6、(3)、(2)、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮:实时测量电极丝移动状态,将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达(驱动滚轮)可得到稳定的张力,并对张力变动进行补正;⑷、⑸压紧轮:能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮;(图4)4、作业内容1 开启电源1、1 打开车间主电源;1、2 打开机床主电源;1、3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮;启动完成后,画面上将显示初始的极限移动画面。
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SODICK慢走丝加工操作流程
工件架模
（1）先审图检查工件是否遗漏进刀孔位
（2）查看机器UV是否回机床垂直
（3）工件未装夹之前搭配好压板螺丝需考虑跟工作台面跟工件之间的距离
（4）开始扫移动过程中，防止碰到机头
（5）检查压板螺丝是否稳固
（6）定机头锁机头
（7）看图确定基准点孔方定位需要清理干净再定位
（8）卡尺查看工件厚度编辑程序
（9）条件修改补正控制，图形间隙控制
（10）检查TP –TN设定是否正确，转角是否干涉，程序是否正确
（11）开始加工前检查机器是否极限与碰撞，工作台面东西取出
细节检测
（1）模板零件加工过程中应重视加工速度与效率
（2）电流电压不稳需要修改加工条件
（3）取废料或工件时应当注意防止碰到水盖机头
（4）注：零件孔位割好第一个必须用检测工具检查是否OK 中途抽检避免不良品发生（5）工件加工完成清洗吹干水分
（6）如何工件加工完成我们应该做到检测，再喷油包装出货
宁慢三分钟保证工件好
制表人：颜晗辉。