传动轴的工艺设计及加工.

学号*********

苏州市职业大学

毕业设计

题目传动轴的工艺设计及加工

学生姓名：***

专业班级：11数控1班

学院(部)：机电工程学院

校内指导教师：陈雪芳

校外指导教师：陈粉娣、吴泰来

完成日期：2014年5月

摘要：

传动轴是核电站高压电器元件枢纽零部件，有着重量大，外形特殊，精度高，加工难度大，价格昂贵的特点。材料为特种合金钢。由于加工难度和加工精度的问题。国内能够普遍采用的加工方法为数控车床加工法。因此，怎样使用数控车床更便捷有效的加工是一个值得研究的课题。

本设计根据传动轴的图纸，对传动轴这一零件进行加工工艺的设计，加工程序的编程和通过车床进行加工方法的设计。得出一套切实可行的零件加工方法，来提高企业的生产效率。

关键词：传动轴工艺编程加工

Abstract

Drive shaft is plant parts of high voltage electrical components hub，It has a big weight, special appearance, high precision, processing is difficult and expensive。Its material is special alloy steel. Due to the processing difficulty and the machining accuracy problem，Can be widely used domestic processing method for the numerical control lathe processing method. Therefore, how to use the numerical control lathe is more convenient and effective processing is a subject worth studying.

This design according to the transmission shaft of the drawings, the design of the drive shaft parts processing technology, processing program by programming and the design of lathe machining method. Obtain a set of practical parts processing methods, to improve the production efficiency of enterprises.

Keywords The shaft process programming processing

目次

1 引言 (1)

2 传动轴的加工工艺设计 (2)

2.1传动轴的图纸分析 (2)

2.2传动轴加工方法的选择 (2)

2.3加工工艺路线的制定 (3)

3 传动轴加工工序设计 (3)

3.1 P1加工工序设计 (7)

3.2 P2加工工序设计 (9)

3.3 P3加工工序设计 (11)

3.4 P4加工工序设计 (13)

3.5 P5加工工序设计 (15)

3.6 P6加工工序设计 (17)

3.7 P7加工工序设计 (19)

4 传动轴的加工程序编制 (20)

4.1 工序P1的程序 (20)

4.2 工序P2的程序 (22)

4.3 工序P3的程序 (23)

4.4 工序P4的程序 (24)

4.5 工序P5的程序 (25)

4.6 工序P6的程序 (26)

结论 (28)

致谢 (29)

参考文献 (30)

附录一 (31)

1引言

本论文所研究的课题是传动轴的工艺设计及加工。主要是根据传动轴的图纸来设计一种切实可行的加工方法。由于传动轴的作用和工作环境，所以对加工材料要求比较高，加工精度要求也比较高。本论文的设计重点是传动轴的加工工艺，然后通过工艺和加工方法以及程序最后加工出成品。

通过研究传动轴的图纸，加工材料选用特种合金钢，由于零件的部分尺寸的公差只有两丝，粗糙度是0.8，加工精度要求高。根据材料的硬度和加工难度，所以选用数控机床进行加工。

2传动轴的加工工艺设计

2.1传动轴的图纸分析

传动轴的图纸（如图2-1）

图2-1

该零件由圆柱，倒角，平面，螺纹组成。尺寸标注完整。选用毛坯为棒料，材质为特种合金钢，尺寸为￠42*162±0.7，无热处理和硬度要求。

2.2 传动轴加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。

图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时不取平均值，而取其基本尺寸。

在图纸的轮廓线上，可以看出有好几个倒角，在编程时要注意其坐标。因为

其中有平面，所以要用铣床加工。局部粗糙度较高的地方要经过多次加工才能达到要求。

通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削和铣削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床和数控铣床。

2.3加工工艺路线的制定

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

毛坯先夹持左端，车右端轮廓98mm处，右端加工Φ26.5mm、30度的锥度、Φ30mm、15度的锥度、Φ34mm、30度的锥度、Φ34.96mm、15度的锥度、Φ39mm、Φ40mm、然后打M10螺纹底孔32mm，车90度倒角。调头装夹已加工Φ39mm外圆，车左端轮廓64mm处，左端加工15度锥度、Φ21mm、30度锥度、Φ30mm。再用加工中心铣平面，使用工装进行装夹，一共铣四周8个平面。最后攻丝机工螺纹。

该传动轴加工顺序为：

预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---打孔--工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---铣床铣A面---铣B面---铣C 面---铣D面---攻螺纹。

加工工艺表见附录一。

3传动轴加工工序设计

1）走刀路线和工步顺序的确定

①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。