XSM转速仪,测速仪,线速表
FT系列频率转速线速表说明书
1. 5/ 10 =0 .1 5（米）
7 .3 仪表与传感器接线范例 使用前请调整仪表内部功能, 请打开机壳的翻盖门，从上往下翻开。
↓
按 键及▲键选择测量周期
按MOD键 (注:没有这个菜单出现时表示测量周期自动转换)
仪表功能参数一览表：
提示符 名 称
说
明
出厂值
(测量周期)
测量范围
1秒
1～5000Hz(频率)； 60～99999 转 / 分钟(转速)
2秒
0.5～5000Hz(频率)； 30～99999 转 / 分钟(转速)
5秒
0.2～5000Hz(频率)； 12～99999 转 / 分钟(转速)
99999 设定值Hi H y↑
设定值LO H y↑ 0
输出LO
输出Hi
说明： 1、图中 HY 为仪表的回差值(滞环),
为了防止继电器跳动过于频繁； 2、一路输出的仪表无 GO 及 LO 这两个输出； 3、要 GO 输出必须在订货时加以说明，
控制值参数设定流程：
测量状态
↓按 键1 秒
按 键及▲键修改高预置值，
W
L
w
a
▲▲ ▲
▲
H
h
b
型号 FT4 FT7 FT8
面板尺寸(H × W) 48 × 48 72 × 72 48 × 96
壳体尺寸 (h × w × L ) 45 × 45 ×90 68 × 68 ×80 45 × 91 ×90
开孔尺寸(a × b) 30 ×25 30 ×25 30 ×25
5 、测量值与输出报警关系图、控制值参数设定流程
▲
(Hz)及转速表用时无此参数设定。线速
↓按MOD键
计数器、计米器、转速表、线速表 使用说明
z 利用可逆 C 实现自动正反方向判 别的方法。
计数器故障及处理方法
█ 计数器不计数或少计数
z 是否计数器在 X10，X100 档。 （把计数器设定在 X1 档）
z 是否计数器与传感器连接不 当，传感器选择不当。（见 2， 3 点）
z 最高计数速度的实现方法： 计数器的信号输入必须满足最小计数 脉宽要求，要达到计数器所标的最高 速度必须使信号通断时间比（占空比） 为 1：1。即信号的接通时间与断开时 间相等。如果不相等就无法达到最高 速度。
z 当在有静电环境中使用时，计 数器要离开静电发生源。
z 请注意计数器的外动壳会被 有机溶剂，强碱，强酸物质侵 蚀
█ 继电器使用情况：
z 计数器内部的继电器在使用 时请勿超过允许的电流电压。 否则会造成绝缘不良，接点融 化，接触不良及继电器破损烧 毁。如果负载超过允许的电流 电压，请使用中间继电器，接 触器等。
※即使输入电源后、开始指示却无法正 常动作。（请从接点等处将电压一次输 入） 7、是否在多水、油、尘埃的场所或日光 直接照射之处使用？
2、 是否在同一电源上或附近，在开 闭时使用弧形之跳接点零件。
※没有输入输入信号却自己步进。 （为不发生电弧使用电弧抑制器） 3、 输入机器上没有使用接触性良好
的接点。
z 计数器 0V 可接地。接地线 应尽量短
传感器的选择
z 传感器应选择有电源输入及 信号输出的传感器（至少有 3 根线），
z 计数器有电压输出的型号输 出电压为 DC12V。一般的接 近开关与光电开关可选用电 压范围为 DC10~30V 都可工 作的型号。工作电流要在计 数器的辅助电压输出最大电 流的范围之内。
z 在电源输入后 0.1 秒时间内,计 数器工作不稳定,请不要在这时 间内输入计数信号。
XMS系列转速、线速、频率显示仪表 使用说明书
XMS 系列转速、线速、频率显示仪表使用说明书一、概述XMS 系列仪表采用了多项国际先进技术，具备宽范围输入的开关电源，输入信号测量采用测周期的方法，精确稳定，仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。
XMS 系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号, 大大减少了备表的数量。
其适用范围非常广泛，可与各类光电脉冲、齿码盘磁感应信号、4~20mA 两线制脉冲、标准TTL 脉冲信号等各种速度传感器配合使用，实现对转速、线速或脉冲信号的测量显示、报警控制、数据采集和记录。
XMS 系列仪表硬件上采用了模块化设计，增强了仪表的使用灵活性，便于用户扩展仪表的输出功能，仪表可选配1~4个继电器报警输出，还可选配变送输出，或标准通讯接口(RS485或RS232)。
XMS 系列仪表还具有零点和满度修正、数字滤波、传感器故障处理、打印接口、通讯接口、开关量输入、开关量输出等扩展功能。
二、技术规格信号幅度：50mV~10V、5~32V、4~20mA 共三档输入频率：0.1~10000Hz 显示范围：-1999~9999 测量精度：0.1级(±0.1%FS)报警输出：继电器触点开关输出(常开＋常闭)，触点容量220VAC/2A 或24VDC/2A报警精度：±1定义单位变送范围：0~22mA、0~10VDC 变送精度：0.3级(±0.3%FS)通讯接口：RS485串行通讯接口、RS232C 串行通讯接口外供电源：24VDC 或12VDC(25mA)使用环境：环境温度0~50℃，相对湿度 ≤85%，避免强腐蚀气体电 源：开关电源 100~240VAC(50Hz/60Hz)；开关电源24VDC/AC±10%功 耗：≤5W 重 量：≤1000g三、仪表接线1、XMS-1/-2型仪表接线图四、仪表说明1、显示说明2、操作说明（1）上电过程按接线图进行正确接线，检查无误后上电。
SpeedSys Tx0-series 速度传感器速度监测系列数据手册说明书
SpeedSys Tx0-seriesSpeed transmitters, monitors & switchesThe SpeedSys Tx0-series is a range of speedmeasurement systems that deliver extensivespeed monitoring functions to rotatingequipment. The Tx0-series converts the signalsfrom speed sensors to processed outputs. Thesystem features a small technical footprint withlow impact installation and is available insingle-, double-, and triple-channel versions tosuit any application.SPEED MONITORING FOR A WIDE RANGE OF APPLICATIONS▪Speed monitoring and switching on rotating equipment.▪Advanced signal conditioning and conversion into highly accurate outputs for further processing▪Multi-channel devices feature extensive monitoring functions, including reverse rotation, creep,overspeed, underspeed, acceleration, standstill, and dynamic sensor monitoring. Typical applications include:▪Compressors and pumps ▪Microturbines▪Wind turbines▪Gas and steam turbines ▪Marine applications▪Elevators▪General automationKEY FEATURES▪Very fast system response to overspeed condition▪Two fast responding relays per channel.▪Modbus connectivity *▪Suitable for 3-wire voltage sensors and 2-wire voltage sensors * Not available for SpeedSys T10ASYSTEM OVERVIEWInterfaces T10 / T10A T20 T30Sensor inputs 1x sensor input 2x sensor input 3x sensor input Digital inputs 1x digital input 2x digital input 3x digital inputRelay outputs 1x DPST1x SPST 2x DPST2x SPST3x DPST3x SPSTAnalog outputs 1x analog output 2x analog output 3x analog outputFrequency outputs 1x frequency output 2x frequency output 3x frequency output Power supply 1x power supply 2x power supply 3x power supplyModbus 1x Modbus TCP * 1x Modbus TCP 1x Modbus TCP Speed monitoring T10 / T10A T20T30Overspeed Yes Yes YesUnderspeed Yes Yes YesAcceleration Yes * Yes YesStandstill / creep Yes * Yes YesReverse rotation - Yes YesDynamic channel monitoring - Yes YesSoftware voting - 1oo2; 2oo2 1oo2; 2oo2;1oo3; 2oo3; 3oo3 * Not available for SpeedSys T10AINPUTSensor inputSensor input Input for (a) 3-wire voltage, (b) 2-wire voltageFrequency range T10, T20, T30 0.025 Hz to 35 kHzFrequency range T10A0.025 Hz to 10 kHzMeasurement accuracy 0.05 %(a) 3-wire voltage inputInput type 3-wire voltage input (typical: Hall effect or proximity sensor)Sensor power supply 24.0 V (@ 25 mA)Input range 0 V to 24 VTrigger level (programmable) 0 V to 12 VImpedance 500 kΩ (typical)Sensor monitoring Open circuit detection, sensor power supply short circuit detection(b) 2-wire voltage inputInput type 2-wire voltage input (typical: electromagnetic sensor)Sensor power supply n/aInput range 20 mV RMS to 80 V RMSTrigger level (programmable) -12 V to 12 VImpedance 100 kΩDigital inputInput range0 V to 24 V, max 25 mALogic “0”< 10 VLogic “1”> 14 VImpedance 1 kΩOUTPUTRelaysNumber T10 / T10A – 2 high speed relaysT20 – 4 high speed relaysT30 – 6 high speed relaysTypes T10 / T10A – 1x DPST (2x COM & 2x NO) and 1x SPST (1x COM and 1x NO)T20 – 2x DPST (2x COM & 2x NO) and 2x SPST (1x COM and 1x NO)T30 – 3x DPST (2x COM & 2x NO) and 3x SPST (1x COM and 1x NO)Function User-configurable relays for speed limits (e.g., overspeed or underspeed) Maximum switching capacity30 V DC / 2 A (resistive load)30 V DC / 100 mA (inductive load)Hysteresis User-configurableTrip state User-configurable normally open or normally closedAnalog outputNumber T10 / T10A – 1x analog output.T20 – 2x analog output.T30 – 3x analog output.Type 4 to 20 mA current loop.Function User-configurable range to transmit current output value equivalent to themeasured speed.Resolution 16 bit (0 – 24 mA)Accuracy 0.1 %Digital frequency outputNumber T10 / T10A – 1x frequency output.T20 – 2x frequency output.T30 – 3x frequency output.Type Digital open collector output.Signal Max 24 V DC / 10 mA.Status LED indicatorsLED indicators T10 / T10A – 1x relay status & 1x system statusT20 – 2x relay status & 2x system statusT30 – 3x relay status & 3x system statusSYSTEM FEATURESReaction timeSpeed measurement time (T m) Dependent on signal frequency and averaging, typically ≤ 2 ms at high speedapplicationsHardware reaction time (T h) Relays: ≤ 30 msAnalog out: ≤ 100 msTotal reaction time (T h + T m) Relays, typical: ≤ 32 msAnalog out, typical: ≤ 100 msPC interface TCP/IP programming and status reading(Windows® 10 and higher proprietary software application)Modbus interface Modbus TCP *Power supply inputInput voltage range 24 V DC (18 V DC– 31,2 V DC)Current consumption T10 / T10A – max 160 mAT20 – max 320 mA (max 160 mA / channel)T30 – max 480 mA (max 160 mA / channel)Reverse polarity protection YesHeat dissipation T10 / T10A – max 4 WT20 – max 8 WT30 – max 12 WHousingMaterial Polyamide (PA 66 GF 30)Dimensions T10 / T10A –22,5 x 117 x 114 mm (0.89 x 4.61 x 4.49”)T20 – 45,0 x 117 x 114 mm (1.78 x 4.61 x 4.49”)T30 –67.5 x 117 x 114 mm (2.67 x 4.61 x 4.49”)Weight T10 / T10A – 240 gT20 – 324 gT30 – 414 gMounting assembly DIN railConnectors Push-in type terminalsEnvironmental conditionsOperating temperature-20 to 60 °C (-4 to 140 °F)Storage temperature -40 to 85 °C (-40 to 185 °F)Operating & storage humidity 75% averaged over the year; up to 90% for max 30 days. Condensation to beavoided.Ingress protection IP20 according to IEC 60529Indoor use or use in a protective enclosureOther Overvoltage category IIPollution degree 2Warranty 24 months from date of invoice* Not available for SpeedSys T10ADIMENSIONS AND MOUNTINGCONNECTION DIAGRAM ** T10A is equal to T10APPROVALSInternational standards CE; UKCA Electromagnetic compatibility Conform EN 61326-1 Environmental RoHS 2Marine type approval Pending ** Not available for SpeedSys T10A。
FM系列频率,转速,线速表特点
特点型号说明48H×48W×100L48H×96W×100L型号种类技术参数⊙单排4位(FM4),5位(FM8)LED数码管显示。
⊙拨码设定报警值。
⊙四种控制方式上上限(U-U)、上下限(U-d)、 下上限(d-U)、下下限(d-d)。
⊙一表多用:通过软件选择分别当频率表、 线速表、转速表使用。
⊙输入输出光电隔离,抗干扰能力强。
⊙有回差设定,提高仪表及系统工作的稳定性。
⊙测量精度高,可选择小数点固定或浮动显示。
A:进口拨码 B:国产拨码10:单路输入A:单显示 B:一路报警 C:二路报警R:表示继电器输出 空白:无输出外形尺寸(mm):4:48H×48W×100L 8:48H×96W×100L FM系列频率、转速、线速表FM□-□□□□HZ:频率指示灯RPS:线速指示灯RPM:转速指示灯复位/刷新键测量显示窗口功能/确认键第一路报警指示灯第二路报警指示灯第一路报警设定→→→→→→→→→第二路报警设定→仪表使用与操作面板1、仪表通电前,请先阅读使用说明书,并检查接线端子的接线是否正确.2、按键与拨码配合可以完成仪表参数的修改.SET:设定键及确认键,长按SET键>5S可进入设定菜单.RST:参数选择键,在设定菜单中,按此键可修改设定不同的功能如:长按5S后进入功能设定菜单,第一个菜单为"FUN",按一下SET键后出现功能选择的菜单,此时,按RST键就可修改为"HZ"/"RPS"/"RPM"等不同的功能.修改"P"值时须要用到拔码配合RST键才能修改.如:要把比率系数"P" 修改为"2.19",先进入菜单,找到"P"菜单,先按SET键显示"P"菜单的值,然后将拔码拔到"219"此时按RST键刷新拔码值,拨码上 的值将被显示到数码管上,再按RST键选择小数点位置,此时已设定好"P"菜单的值.3、仪表出厂时设置测量频率时单位为"Hz",测量线速度时单位为"米/秒",如需要"米/分",则要在比率设置时*60秒;测量转速时单位 为"转/分".4、在设定状态下,当将RAN设为99.9.9.9(活动小数点显示)时再按SET键会出现Svdp菜单,来设定相对应SV值的小数点位置,例如:如 果拨码设为10000,Svdp设为2实际报警的SV值应为100.00.5、测量状态下,拔码拨动,短时间显示相对应的SV值.测量范围标志测量范围,按RST键选择显示刷新时间标志显示刷新时间,按RST键选择控制方式标志控制方式,按RST键选择键保护,按RST键选择键保护标志回差标志回差,按RST键刷新拨码值作为新的回差值.→SET→→→先按SET键,再按RST键选择选转速表、RPM灯亮→按SET键5秒→SET→SET→选线速表 RPS灯亮比率提示比率系数,按RST键刷新拨码值作为新的比率值.→SET→SET→SET→SET→SET→SET→SET→SET→SET→SET→SET测量状态测量状态选频率,HZ灯亮→SET→SET→SETSV值的小数点位置SV值的小数点位置,须按RST键选择操作流程→→应用举例○○RST○RST注：上图为接近开关(光电开关)与仪表接线图,IN不接输入(悬空)时为低电平.附表1：仪表参数说明外形尺寸接线图注:接线如有变动,以出厂仪表接线为准。
智能转速表线速表说明书
ZS智能转速表、线速表说明书江苏省宝应宝飞振动仪器厂（05）一、概述(1) 输入信号：开关量、电平脉冲(低电平:-30V~+；高电平:+4V~+30V)；(2) 外接传感器：光电开关，接近开关，霍尔开关，编码器等；(3) 仪表向传感器外供DC12V/30mA直流电压；(4) 仪表可设定倍率Scale，显示小数点，知足测量精度、和线速测量。
显示的转速值=每秒输入的脉冲个数×60×倍率，倍率Scale的范围~9999；(5) 一路继电器报警，可设置成上下限报警输出；(6) 4~20mA或0~20mA变送输出，变送低限、高限可设(可选0~5V,1~5V或0~10V变送输出) ；(7) RS485通信，标准Modbus RTU协议，可直接与工业组态软件组网；(8) 测量显示范围：0~99999；二、要紧技术指标性能参数转速范围0~99999显示值每转输入的脉冲个数×60×倍率外供电源DC12V/30mA工作电源工作范围AC220V或AC/DC85~265V功耗＜4VA通信接口RS485接口，Modbus-RTU协议模拟量变送输出1路4~20mA变送输出；精度级；负载电阻＜510Ω继电器继电器触点寿命10万次，触点容量AC220V/5A，DC24V/5A工作环境工作温度:-10-55℃；储存温度:-20-80℃外形尺寸面板尺寸:96×48mm；开孔尺寸:92×44mm；深度：112mm三、继电器报警输出继电器可工作在上限报警，下限报警，上下限报警工作方式，工作方式通过菜单项设定；报警值通过菜单项设置。
报警条件报警方式(StyL)上限值(UP)下限值(doUU)回差值(nooP)转速>4500RPM报警UP 4500 xxxxx 0转速<4000RPM报警doUU xxxxx 4000 0 转速>4500RPM或转速<4000RPM报警botH 0四、变送输出提供一路模拟量变送输出，模拟量变送输出信号可为0~20mA、4~20mA、0~5V、1~5V、0~10V等。
ZXD转速信号测控仪中英文说明书
ZXD-01转速信号测控仪一、概述永源ZXD-01转速信号测控仪可完成水轮机发电机组的转速百分比或频率测量，其输入信号可取主机残电压（电流互感器边）、永磁机电压，输出采用七路继电器控制和一路12位D/A转换输出模拟量。
机组的转速百分比和频率由四位LED数码管显示，七路继电器的工作状态由七只LED发光二极管分别指示。
本仪表除可带4—20mA ,1—5V ，0—20mA，0—5V等标准直流信号输出外，还可带RS—485，RS—232C，RS—422A等标准串行口输出，输出采用光电隔离，使得仪表可以与计算机直接接口。
本仪表关键元器件采用美国A TMEL公司、MAXIM公司、TI公司的产品。
仪表掉电采用E2PROM数据保护，初始设置的所有参数及工作状态不会因突然停电而丢失，可永久保存；输入、输出采用光电隔离技术，使得仪表完全满足电厂安全、及时、稳定、可靠的工作要求。
二、主要技术参数1、输入信号1）发电机残压；2）发电机PT频率2、输入电压范围：发电机残压或PT信号0.1-250V AC3、测量精度：0.1级4、测频范围：频率0.02 –99.99 HZ、转速百分比2%-200%5、输出信号1）7路继电器常开触点输出2）模拟信号输出：4—20mA (对应于机组转速的0%-200%)3) RS485串行通信接口输出：标准MODBUS通信协议6、工作环境：温度-10—50 ℃，相对湿度≤85% 无腐蚀性气体及导电、易爆、尘埃等场所。
7、外型尺寸：宽×高×深 = 160 ×80×160 mm8、电源：开关电源，交流185——250V或直流75——300V三、使用说明1、面板介绍1）显示窗口：测量值及各种参数显示器2）报警指示灯：内部继电器动作，则对应指示灯亮3）单位指示灯：指示出当前窗口显示数值的单位4）增加键：参数设置时，参数设置增加键5）减少键：参数设置时，参数设置减少键6）SET键：参数设置时，状态改变及存储键2、继继电器输出规律说明：出厂时，各动作点值已经按照下表设置好（有合同的则按照合同规定的参数调试出厂）。
常用测量仪器设备精度表
22
涌浪补偿器 三维 Seatex MRU-H
摇摆和颠簸输出
角度范围：45°
角度精度：±100°/s
静态精度：0.1°RMS
动态精度：0.15°RMS
涌浪输出
输出范围：50米，可调
时段：0至25秒
动态精度：5厘米或5%，以最大的准
加速度输出
加速度范围：±40米/平方秒
加速度燥声：0.01米/平方秒
挪威
23
涌浪补偿器 单维 TSS DMS-H
精度：5cm或5%取大值
最大量程：±99m
分辨率：1cm（数字）
带 宽 0.05 to > 10 Hz
加速度范围（垂直）：±2g
噪声：<2cmRMS
温度范围：工作0°to55°，存贮-20°to70°C
震动：峰值30g，40ms半正弦
横向加速度 ：峰值500mg，0.1s 正弦
15
多波束 2024
频率：200HZ--400HZ 可选
波束数：256
波束角:0.5°×1°(400HZ)
1°×2°(200HZ)
覆盖宽度: 10°×160°可选
测深分辨率:1.25mm
测深范围：3.5m-500m
美国
16
旁扫声纳Klein 3000
水平：500千赫兹，21度
100千赫兹，7度
垂直：40度
0.5m-1500m(33HZ)
1.0m-6000m(12HZ)
美国
3
HY1600 单频测深仪
频率：208HZ—0.01m±0.1%
测深范围：0.3m-150m
中国
4
DESO17 双频测深仪
频率：210HZ—0.01m±0.1%
trs-2转速表说明书
trs-2转速表说明书trs-2转速表配接磁阻式传感器、电涡流传感器、霍尔传感器来监测机组的转速。
应用微处理芯片对信号进行处理，测量准确，性能稳定，能根据用户的需要扩展功能。
旋转机械特别是蒸汽透平，转速突然飞升是危险的情况之一，有可能带来灾难性的后果。
机组启动、停止时的升、降速测量，如何快速通过临界转速，都是极其重要的，主要适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和保护。
本装置具有高度智能化，实现全面板操作，适宜长期在线监测，无需现场维护。
主要功能汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴转速的监视和保护. trs-2转速表功能说明：1. 具有速度测量显示功能，大测速65000rpm，五位数码管显示。
2. 报警功能，当所测速度过任一报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，在后面板输出开关信号，保护被监控设备。
3. 报警值、齿数、时间可通过前面板按键设置。
4. 设有电压、电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。
trs-2转速表技术参数：1. 输入信号：J-CZ磁阻式传感器、JD系列电涡流传感器、J-HE霍尔传感器，正弦波或脉冲输入，输入电压有效值1-20V2. 显示方式：5位数码管显示，±0.02%×n(n为显示仪的示值r/min)±1个字 3. 测量范围：1～65000rpm，4. 输出接口:电流：4～20mA 负载≤500Ω，电压：1～5VDC 负载≥5KΩ4.报警接点容量：AC220V/3A，DC28V/3A6. 工作环境: 温度：0～55℃相对湿度：≤95%7.工作电源：交流220VAC±10% 50Hz 功耗≤10W8. 安装方式: 盘式9. 整机尺寸：160（宽）×80（高）×250（深）mm10. 开孔尺寸：152（宽）×75（高）mm。
xsm-04-BXSM 转速-线速-频率测量仪使用说明
目录1、概述 (1)2、型号规格 (3)3、技术规格 (6)3.1 基本技术规格 (6)3.2 选配件技术规格 (7)4、安装与接线 (9)5、参数一览表 (13)6、操作 (18)6.1 面板及按键说明 (18)6.2 参数设置说明 (19)6.3 报警设定值的设置方法 (20)6.4 密码设置方法 (20)6.5 其它参数的设置方法 (21)7、功能及相应参数说明 (22)7.1 测量及显示 (22)7.1.1 预分频单元 (23)7.1.2 转速测量 (23)7.1.3 线速测量 (24)7.1.4 频率测量 (25)7.1.5 流量测量 (26)7.2 峰值保持功能 (28)7.3 报警输出 (28)7.4 变送输出 (31)7.5 通信接口 (31)7.6 打印接口及打印单元 (33)7.7 记录单元 (34)8、调校 (35)8.1 零位调校 (35)8.2 量程调校 (35)9、抗干扰措施 (36)10、常用非标准功能 (38)概述1、概述昆仑工控X SM系列转速.线速.频率测量控制仪，以测量输入信号的频率为基础，配合表内可设置的参数，适用于转速、线速、频率、脉冲信号流量传感器的瞬时流量等的测量、变换、显示、传送、记录和控制。
测量频率：0.1~25kHz ; 基本误差小于0.01%，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度显示范围：-19999~45000峰值保持功能平均处理功能适用于各种接近开关，磁电传感器，旋转编码器等信号类型最多可达8点报警输出，可选择10种报警方式，报警灵敏度独立设定。
具备延时报警功能，有效防止干扰等原因造成误报变送输出可将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用全透明、高速、高效的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。
独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。
速度defineSPEEDMIN...
摘要在工程实践中经常会遇到各种需要测量转速的场合随着微型计算机的广泛应用特别是高性能价格比的单片机的出现转速测量普遍采用以单片机为核心的数字式测量方法本文基于SPCE061A单片机实现数字测速功能在电机运行过程中对其进行监控即对电机转速进行测量并显示从而掌握电机运行的基本状况本设计主要用SPCE061A作为控制核心由霍尔传感器LED数码显像管HIN232CPE电平转换SPGT62C19B电机控制模组构成详细介绍了单片机的测量转速系统数据的串行通讯充分发挥了单片机的性能本文重点是测量速度并显示在4位LED数码管上其优点是硬件电路简单软件功能完善测量速度快精度高控制系统可靠性价比较高等关键字SPCE061A单片机转速传感器AbstractIn the project practice measuring rotational speed is often necessary in many situations Along with the wide application of microcomputer especially with the emergence of high cost-effective single chip microcomputer the rotational speed is often measured by digital methods centered on single chip microcomputerThe design mainly use SPCE061A as the control core and is made up of the Hall sensor LED digital kinescope HIN232CPE level conversion and a SPGT62C19B motor control module Introduce the serial communication of the data from rotational speed measuring system which gives full scope to performance of SPCE061A The key point of this paper is measuring the rotational speed and displaying it at 4-bit LED It has advantages such as simple hardware circuit good software capabilities fast measuring speed high precision reliable control system high cost-effective and so onKeywordSPCE061A single-chip computerrotational speed sensor目录1 绪论 111 直流电机调速系统的发展历史和现状 112 测速方法的发展 213 测速系统的分类及组成 314 课题任务及要求 315 本文内容及章节安排 42 直流电机数字测速方法 521 数字测速方法 5com M法测速 5com T法测速 6com MT法测速 722 各种测速方法的精度指标8com 分辨率8com 测速误差率923 测速方法的比较和选择 1024 本章小结113 直流电机测速系统的总体方案设定1231 测速与显示系统总体方案设计1232 直流电机测速系统硬件方案论证1333 直流电机数字测速基本原理1334 转速测量与显示方案设计1435 本章小结144 测速系统硬件设计1541 凌阳单片机简介15com六位单片机15comPCE061A单片机1542 转速测量单元16com面图17com SPGT62C19B芯片控制直流电机19 com量电路2043 数码管显示单元2144 本章小结225测速系统软件设计2351总体软件结构框架2352各模块单元软件框架23com机测速23com显示24com流程2553本章小结306系统总体调试和结果分析3161系统调试与结果分析3162故障调试及解决方式3263联调结果33结论36社会经济效益分析 37参考文献38致谢39附录 SPCE061A系统原理图40附录单片机程序41附录Ⅲ元器件清单51绪论转速测量在电机运行的过程中对其平稳性进行监测有效地反映电机的状况单片机的英文名称是Micro controller unit缩写为MCU又称为微控制器它是一种面向控制的大规模集成电路芯片具有功能强体积小可靠性高应用简单灵活因而使用非常广泛有力地推动各行业的技术发展和更新换代直流电机调速系统的发展历史和现状随着时代的进步和科技的发展拖动控制的电机调速系统在工农业生产交通运输以及日常生活中起着越来越重要的作用因此对电机调速的研究有着积极的意义长期以来直流电机被广泛应用于调速系统中而且一直在调速领域占居主导地位这主要是因为直流电机不仅调速方便而且在磁场一定的条件下转速和电枢电压成正比转矩容易被控制同时具有良好的起动性能能较平滑和经济地调节速度因此采用直流电机调速可以得到良好的动态特性由于直流电动机具有优良的起制动性能宜与在广泛范围内平滑调速在轧钢机矿井卷机挖掘机金属切削机床造纸机高层电梯等需要高性能可控硅电力拖动的领域中得到广泛应用近年来交流调速系统发展很快然而直流拖动控制系统毕竟在理论上和在时间上都比较成熟而且从反馈闭环控制的角度来看它又是交流拖动系统的基础长期以来由于直流调速拖动系统的性能指标优于交流调速系统因此直流调速系统一直在调速系统领域内占重要位置变压调速是直流调速系统的主要方法调节电枢供电电压可控直流电源采用静止可控整流器以获得可调的直流电压电机调速系统的发展历史为1957年晶闸管问世到了六十年代已产生出成套的晶闸管整流装置使变流技术产生了根本性的变革开始进入晶闸管年代到今天晶闸管电动机调速系统成为直流调速系统的主要形式VM系统中V是晶闸管可控硅整流器它可以是单相三相或更多相数半波全波半控全控等类型通过调节触发器装置GT的开展电压来移动触发脉冲的相位即可改变整流电压的Ud从而实现平滑调速和旋转变流机组拖动变流装置相比晶闸管整流装置不仅在经济性和可靠性上都有很大的提高而且在技术性能上也显示较大的优越性晶闸管可控整流器的功率放大倍数在104以上其门极电流可以直接用晶体三极管来开展不再像直流发电机那样需要较大功率的放大装置在开展作用的快速性方面变流机组是秒级而晶闸管整流器是毫秒级这将会大大提高系统的动态性能直流电动机因其可以方便地通过改变电枢电压和励磁电流实现宽范围的调速而得到广泛的应用调节电枢串联电阻来改变电枢上的电压是最经典的直流电机调速方法有相当部分的电能消耗在所串联电阻上很不经济在80年代以晶闸管为功率开关器件的斩波调速器以其无级高效节能而得到大力推广但晶闸管斩波调速器不足之处是晶闸管一旦被触发其关断必须依赖换流电容和换流电感振荡产生反压来实现换流电容和电感增加了装置的成本也增加了换流损耗电源电压下降还会导致换流失败使系统的可靠性降低此外由于晶闸管的开关时间比较长加上存在换流环节使得斩波器的工作频率不能太高一般在300hz以下使得电机上的力矩脉动和电流脉动比较严重因此直流斩波调速呼唤快速自关断器件于是在90年代出现了以IGBT为代表具有自关断能力并可在高速下工作的功率器件作为开关元件的直流调速系统成为更为先进的直流调速方案近年来交流调速系统发展很快然而直流拖动控制系统毕竟在理论上和在时间上都比较成熟而且从反馈闭环控制的角度来看它又是交流拖动系统的基础直流调速拖动系统的性能指标优于交流调速系统因此直流调速系统在很长一段时间内在调速系统领域内仍将占重要位置测速方法的发展目前国内外测量电机转速的方法很多按照不同的理论方法先后产生过模拟测速法如离心式转速表用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得同步测速法如机械式或闪光式频闪测速仪以及计数测速法计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法传统的电机转速检测多采用测速发电机或光电数字脉冲编码器也有采用电磁式利用电磁感应原理或可变磁阻的霍尔元件等电容式对高频振荡进行幅值调制或频率调制等还有一些特殊的测速器是利用置于旋转体内的放射性材料来发生脉冲信号其中应用最广的是光电式光电式测速系统具有低惯性低噪声高分辨率和高精度的优点由于光电测量方法灵活多样可测参数众多一般情况下又具有非接触高精度高分辨率高可靠性和反应快等优点加之激光光源光栅光学码盘CCD 器件光导纤维等的相继出现和成功应用使得光电传感器在检测和控制领域得到了广泛的应用而采用光电传感器的电机转速测量系统测量准确度高采样速度快测量范围宽和测量精度与被测转速无关等优点具有广阔的应用前景测速系统的分类及组成目前国内外测量电机转速的方法很多按照不同的理论方法先后产生过模拟测速法如离心式转速表用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得同步测速法如机械式或闪光式频闪测速仪以及计数测速法计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法传统的电机转速检测多采用测速发电机或光电数字脉冲编码器也有采用电磁式利用电磁感应原理或可变磁阻的霍尔元件等电容式对高频振荡进行幅值调制或频率调制等还有一些特殊的测速器是利用置于旋转体内的放射性材料来发生脉冲信号其中应用最广的是光电式光电式测速系统具有低惯性低噪声高分辨率和高精度的优点由于数字测量方法灵活多样可测参数众多一般情况下又具有非接触高精度高分辨率高可靠性和反应快等优点加之激光光源光栅光学码盘 CCD 器件光导纤维等的相继出现和成功应用使得光电传感器在检测和控制领域得到了广泛的应用而采用光电传感器的电机转速测量系统测量准确度高采样速度快测量范围宽和测量精度与被测转速无关等优点具有广阔的应用前景课题任务及要求本毕业设计要求利用单片机实现电机转速的测量和显示主要内容有1测速电路设计包括测速脉冲产生整形计数等2电机转速计算编程实现测速方法功能3转速显示功能实现分析实验结果根据实际情况进行方法改进直流电机速度测量下列功能1 可设定电机的转动方向转速2 可实时测量电机的实际转速并在LED数码管上显示出来基本要求1学习直流电机基本理论和知识阅读主要参考文献收集有关资料复习自动化计算机控制等相关知识了解常规电机调速方法2根据毕设任务要求学习数字测速方法并根据运行情况进行改进掌握基本的方案设计思路软件流程和相应的实现方式3掌握一种编程语言编写程序实现相应功能细致调试以达到预期效果并会分析程序结果4进行模拟实验5撰写论文15000字左右翻译3000～5000字外文资料本文内容及章节安排本文对直流电机控制系统的设计进行了详细的介绍共分六章第1章简要介绍了课题相关的的研究背景整个任务的要求安排及第2章是针对此次课题的任务进行总体方案介绍第3章具体介绍了直流电机测速系统的总体方案设定包括直流电机的测速方案显示方案直流电机的控制方案的设计第4章阐述了直流电机控制系统的硬件设计包括SPCE061A最小系统SPGT62C19B电机驱动芯片转速测量电路数码管显示电路的设计第5章阐述了直流电机控制系统的软件设计包括转速测量子程序数码管显示子程序的设计第6章是针对硬件调试软件调试和整机连调的结果进行了具体的分析和说明直流电机数字测速方法数字测速方法数字测速具有测速精度高分辨能力强受器件影响小等优点被广泛应用于调速要求高调速范围大的调速系统和伺服系统数字测速方法主要有由光电脉冲发生器产生与被测转速成正比的脉冲测速装置将输入脉冲转换为以数字形式表示的转速值常用的脉冲数字PD转换方法有三种1 M法脉冲直接计数方法2 T法脉冲时间计数方法3 MT法脉冲时间混合计数方法M法测速地在一定的时间Tc内测取光电脉冲发生器所产生的脉冲信号的个数用以计算这段时间内的平均转速称作M法测速如图 21 所示把除以Tc就可得到脉冲发生器输出脉冲的频率 f1 Tc 所以又称频率法电动机每转一圈共产生 Z个脉冲Z＝倍频系数光电脉冲发生器码盘孔数或光栅数把f1除以 Z 就得到电动机的转速在习惯上时间Tc以秒为单位而转速是以每分钟的转数 rmin 为单位则电动机的转速为21在上式中Z和Tc均为常数因此转速n正比于脉冲个数高速是大量化误差较小随着转速的降低误差增大转速过低时将小于1测速装置便不能正常工作所以M 法测速只适用于高速段测速时间光电脉冲发生器输出脉冲如图21所示T法测速在光电脉冲发生器所产生的相邻两个转速脉冲信号的间隔时间内用一个计数器对已知频率为的高频时钟脉冲进行计数并由此来计算转速称作T法测速如图22所示在这里测速时间源于光电脉冲发生器输出脉冲的周期所以又称周期法在T法测速中准确的测速时间Tt是用所得的高频时钟脉冲个数计算出来的即Ｔt 则电动机转速为22高速时小量化误差大随着转速的降低误差减小所以T法测速适用于低速段与M法恰好相反光电脉冲发生器输出脉冲测速时间高频时钟脉冲如图22所示MT法测速把M法和T法结合起来即检测Tc时间内光电脉冲发生器所产生的脉冲信号个数又检测同一时间间隔内的高频时钟脉冲个数用来计算转速称作 MT 法测速设高频时钟脉冲的频率为则准确的测速时间Tt＝而电动机转速为23采用MT法测速时应保证高频时钟脉冲计数器与光电脉冲发生器输出脉冲计数器同时开启与关闭以减少误差如图 23只有等到光电脉冲发生器输出脉冲前沿到达时两计数器才同时允许开始或停止计数由于MT法的计数值和都随着转速的变化而变化高速时相当于M法测速低速时 1自动进入T法测速通过上面的分析可知M法测量转速在极端情况下会产生±1个转速脉冲的误差而T法在极端情况下时间的测量会产生±1个高频脉冲周期由于转速脉冲的频率远小于高频脉冲的频率因此如果用转速脉冲信号的上升沿或下降沿来同步计数器的起止在预定的测速时间内转速脉冲信号的计数值将为整数无误差只有高频时钟脉冲会产生±1的误差因其很小影响可以忽略所以用MT法实现测速具有较高的测速精度各种测速方法的精度指标分辨率分辨率是用来衡量一种测速方法对被转速变化的分辨能力的在数字测速方法中用改变一个计数字所对应的转速变化量来表示分辨率用Ｑ表示设被测转速由n1变为n2时引起测量计数值改变了一个字则测速装置的分辨率是 Q n1n2转分 24Q越小测速装置的分辩能力越强Q越小系统控制精度越高1 M法测速的分辨率在M法测速中当计数值由变为＋1时按式21相应的转速由60M1ZTc 变为60M1＋1ZTc则M法测速分辨率为 25 可见M法测速的分辨率与实际转速的大小无关从式24还可看出要提高分辨率即减小Q必须增大Tc或Z但在实际中两者都受到限制增大Z受到脉冲发生器制造工艺的限制增大 Tc 势必使采样周期变长2 T 法测速的分辨率为了使结果得到正值T法测速的分辨率定义为时钟脉冲个数由M2变为－1时转速的变化量于是26综合22和25可得27由上式可以看出T法测速的分辨率与转速高低有关转速越低Q值越小分辨能力越强这也说明T法更适于测量低速3 MT 法测速的分辨率28MT法测速在高速段与M法相近在低速段与T法相近所以兼有M法和T法的特点在高速和低速都有较强的分辨能力测速误差率计测速误差率是指测速装置对实际转速测量的精确程度常用测量值与实际值的相对误差来表示即29测速误差率反映了测速方法的准确性测量误差越小准确度越高系统控制精度越高的大小取决于测速元件的制造精度和测速方法1M法测速误差率在M法测速中测速误差决定于脉冲发生器的制造精度以及脉冲发生器输出脉冲前沿和测速时间采样脉冲前沿不齐所造成的误差等等最多可能产生1个脉冲的误差因此M法测速误差率的最大值为210由上式可知δ与M1成反比即转速愈低M1愈小误差率愈大2 T 法测速误差率采用T法测速时产生误差的原因与M法中相仿 M2最多可能产生1个脉冲的误差因此T法测速误差率的最大值为212低速时脉冲发生器相邻脉冲间隔时间长测得的高频时钟脉冲个数M2多所以误差率小测速精度高故T法测速适用于低速段两种测速方法的比较M法测速在高速段分辨率强T法测速在低速段分辨率强3 MT法测速误差率在低速时MT法趋向于T法在高速段M T法测速相当于T法的M1次平均而在这M1次中最多产生一个高频时钟脉冲的误差因此MT法测速可在较宽的转速范围内具有较高的测速精度测速方法的比较和选择从测量分辨率上看T法测低速时分辨率较高但随着转速的增大分辨率变坏M 法则相反高速时分辨率较高而低速时分辨率变低同步MT法结合了前两者的优点在整个转速范围内有较高的分辨率从测量精度上看T法测速的测量精度随着转速的增加而减小M法的测速精度在高速时较高而在低速时变低同步MT法的测速精度介于二者之间综合以上两方面同步MT法是一种比较好的方法在许多系统中都采用这种方法虽然MT法有这么多优点但也有不少问题1 实时性差因为需要同步所以实际定时时间滞后于设定时间具有迟滞性2 测速精度具有非线性在宽转速范围内测速误差逐渐递增不均匀这不利于在整个转速范围内实现高精度转速控制3 同步 MT法和T法一样计数时钟都利用单片机内部定时器的时钟很难做到与转速脉冲同步即使做到与转速脉冲同步测量的计数误差也会给测量精度带来影响在同步 MT 法中测量精度本质上并没有显著提高而且要得到高精度测量对各个环节要求都比较高这样就使整个系统的价格昂贵否则MT法的精度就无法保证所以采用M法就能达到要求为提高测速精度本文提出一种新方法即改进的M法该方法在高速时精度很高只要能增加低速时的盘脉冲就能解决在低速时测量精度低的问题本章小结本章充分介绍了关于直流电机的测速系统的相关内容具体直流电机测速的分类方法在本章中过比较决定运用数字测速中的M法进行试验直流电机测速系统的总体方案设定直流电机测速系统的整个设计中最重要的部分是直流电机转速的测量本设计使用凌阳16位SPCE061A单片机为直流电机转速调节的主控制芯片其较高的数据处理能力和丰富的指令系统从硬件和软件两部分来改善系统性能使研制成的直流电机控制系统具有很好的快速性和准确性符合设计要求测速与显示系统总体方案设计在电机转速测量系统中可以利用光电变换的方法将电机的转速测量出来在设计型实验中测速对象为额定电压5V的直流电动机其转速受电枢电压控制用改变电枢电压的方法进行电机调整为了知道电机的实际转速需要实时监测电机轴的转速方法是电机的轴上连接一个码盘通过光电开关将转速换为电脉冲信号通过计数等电路测量出电机的实际转速电机转速的测量范围为30 60rmin用4位七段数码管显示出相应的电动机转速它涉及光电转换放大整形倍频计数译码显示及计数显示之间时序关系的控制电动机转速测量系统框图如图24所示直流电机测速系统硬件方案论证本系统由一块SPCE061A精简开发板61板和一块电机控制模组构成以SPCE061A为核心包括电机驱动按键LED数码管等模块系统的结构框图如图 31所示系统的结构框图SPCE061A单片机作为主控芯片通过IO端口来控制SPGT62C19B电机驱动芯片从而实现对直流电机的控制电机模组上的光栅转盘和红外对管将直流电机的转动信息反馈给单片机单片机针对测得的实际转速来调节SPGT62C19B的控制状态从而使转速由4位数码管显示出来61板的三个按键用来对直流电机的转动方向和转速等进行设定直流电机数字测速基本原理本文采用M法频率法对直流电机测速M法测速的工作是利用4KHz时基中断当光栅转盘的挖空部分经过红外对管时与之连接的单片机IO口将输入低电平而光栅转盘阻隔红外对管时该IO口将入高电平以4KHz作为采样频率检测该IO端口的电平状态并计数即可通过一段时间内的计数值计算出电机转速同时将转速反馈到单片机中显示转速的结果实现直流电机的调速转速测量与显示方案设计硬件部分测速部分由光栅转盘和红外对管组成当红外发射管与红外接收管之间被直流电机光栅转盘的不透明部分遮挡时红外接收管处于截止状态反之当光栅转盘的通光槽转至红外对管之间时红外接收管处于导通状态当电机每转动一周红外接收管将接收到4次红外光通过定时计数的方法计算出电机转动速度显示部分模组提供了4位共阴极LED数码管将单片机与LED数码管相连利用C 语言编程即可实现数码管显示控制软件部分开始时编写电机转速设定SetSpeed 与方向设定SetDirection 通过按键设定初始转速与方向编写switch case语句通过按键来改变设定值启动电机测速计数器加1定时计数器加1达到给定时间计算电机转速并保存电机转速测速计数器清零定时计数器清零返回主程序重新开始测速试验由硬件部分与软件部分组成硬件部分由一块SPCE061A和一块电机控制模组构成以SPCE061A为核心包括电机驱动按键LED数码管等模块SPCE061A单片机作为主控芯片通过IO端口来控制SPGT62C19B电机驱动芯片从而实现对直流电机的控制软件部分通过凌阳公司提供的软件unSPcom在该软件编写环境下针对直流电机系统要求对单片机编写相应的C语言程序实现对直流电机的控制直流电机转速控制系统原理框图如下图32所示图32 直流电机转速控制系统的原理框图。
DWYER INSTRUMENTS TAC3 口袋式潜在脉冲测速仪规格及操作说明说明书
DWYER INSTRUMENTS, INC.P .O. BOX 373 • MICHIGAN CITY , INDIANA 46361 U.S.A.Phone: 219/879-8000 Fax: 219/872-9057 e-mail:*******************Diode LaserMax. output power: <1 milliwattWavelength: 650 nanometers (visible light)Min. divergence: 1.0 milliradianOutput: Continuous (CW)Laser hazard classifi cation: Class 2Contact info: Country of Origin: USASAFEGUARDS AND PRECAUTIONSLaser hazards• Eye injury from beam - Do not look into the direct or refl ected beam; can cause eye injury up to 25 ft (7.5 m) away.• Visual interference (glare) with pilots and drivers - Interferes with vision up to 525 ft (160 m) away. Can be a distraction up to 1 mile (1.6 km) away. NEVER point any laser towards aircraft or vehicles; it is unsafe and illegal.Safe use guidanceClass 2 lasers are considered safe foraccidental eye exposure. Do not look orstare into beam. Do not aim at aircraft.This is not a toy. Always supervise children.Read and follow all instructions in this manual carefully, and retainthis manual for future reference.Do not use this instrument in any manner inconsistent with these operating instructions or under any conditions that exceed the environmental specifi cations stated.This instrument is not user serviceable. For technical assistance, contact the sales organization from which you purchased the product.In order to comply with EU Directive 2012/19/EU on Waste Electrical andElectronic Equipment (WEEE): This product may contain material which couldbe hazardous to human health and the environment. DO NOT DISPOSE of thisproduct as unsorted municipal waste. This product needs to be RECYCLED in accordance with local regulations, contact your local authorities for more information. Thisproduct may be returnable to your distributor for recycling - contact the distributor for details.1.0 OVERVIEW (1)2.0 FEATURE LOCATIONS (1)3.0 LCD DISPLAY SYMBOLS (2)4.0 TAC3 SPECIFICATIONS (3)5.0 INPUT / OUTPUT (7)6.0 PREPARATION FOR MEASUREMENT (8)6.1 Non-Contact Preparation (8)6.2 Direct Contact Preparation (8)6.3 Connecting External Sensors (9)7.0 TAKING MEASUREMENTS (10)7.1 Non-Contact Measurements (10)7.2 Direct Contact Measurements (10)8.0 TACHometer Mode (11)8.1 TACHometer Setup (11)8.2 TACHometer Operation (13)9.0 RATE Mode (13)9.1 RATE Setup (14)9.2 RATE Operation (16)10.0 TOTALizer Mode (17)10.1 TOTALizer Setup (17)10.2 TOTALizer Operation (20)11.0 TIMER Mode (21)11.1 TIMER Setup (21)11.2 TIMER Operation (22)12.0 BATTERIES (23)13.0 CLEANING (24)14.0 OPTIONS /ACCESSORIES (24)11.0 OVERVIEWThe Model TAC3 is a 32 function tachometer/ratemeter, totalizer/counter, and timer. It is programmable to read in English or Metric units. An input socket accepts remote sensing devices and an output socket allows for pulse output to external indicating devices. The Model TAC3 can be tripod mounted and “Locked-On” for accurate and continuous operation. This tachometer also stores minimum, maximum and last measurement in memory.2.0 FEATURE LOCATIONSAVOID EXPOSURE - LASER BEAM IS EMITTED FROM THIS APERTURE3.0 LCD DISPLAY SYMBOLS24.0 TAC3 SPECIFICATIONSLaser Specifi cations:Classifi cation: Class 2 (per IEC 60825-1:2014)This product complies with IEC 60825-1 Ed.3 and 21 CFR 1040.10 and 1040.11 except for deviations pursuant to Laser Notice No. 50 of June 2007.Maximum Laser Output: <1mWPulse Duration: ContinuousLaser Wavelength: 650 nmBeam Divergence: > 1.0 mradBeam Diameter: 4 x 7 mm typical at 2 metersLaser Diode Life: 8,000 operating hours MTBF (1 year warranty) Non-Contact Specifi cations:Ranges:RPM 5 – 200,000RPS 0.084 – 3,333.3RPH 300-999,990Resolution:Fixed: 1 (10 above 99,999)Auto-ranging: 0.001 to 1.0 (10 above 99,999) Accuracy:±0.01% of reading or resolution limitOperating Range:up to 25 feet (7.62 m) or up to 70 degrees offperpendicular to TAC-5 tape targetContact Specifi cations using optional Remote Contact Assembly: Range:Contact Tips: 0.5 to 20,000 RPM10 cm / 12-inch Wheel: 0.5 to 12,000 RPMResolution:Fixed: 1 (10 above 99,999)Auto-ranging: 0.001 to 1.0 (10 above 99,999) 3Contact Specifi cations (continued):Accuracy:Revs: ±0.05% of reading (RPM) or resolution limit(with no slippage)Linear: ±0.5% of reading or resolution limit (with noslippage)Contact Measurements Ranges:TACHOMETER:Revolutions per Minute (RPM) 0.5 to 20,000 RPMRevolutions per Second (RPS) 0.0833 to 333.33 RPSRevolution per Hour (RPH) 30 to 999,990 RPH RATES: Wheel Circumference:Inches per Second 10 cm:0.033 to 1312.3 IPS12 in:0.100 to 2,400.0 IPSInches per Minute 10 cm: 1.969 to 78,740 IPM12 in: 6.000 to 144,000 IPMInches per Hour 10 cm:118.11 to 999,990 IPH12 in:360.00 to 999,990 IPHFeet per Second 10 cm:0.003 to 109.36 FT/S12 in:0.009 to 200.00 FT/SFeet per Minute 10 cm:0.164 to 6,561.7 FT/M12 in:0.500 to 12,000 FT/MFeet per Hour 10 cm:9.843 to 393,700 FT/H12 in:30.000 to 720,000 FT/HYards per Second 10 cm:0.001 to 36.453 YPS12 in:0.003 to 66.667 YPSYards per Minute 10 cm:0.055 to 2,187.2 YPM12 in:0.167 to 4,000.0 YPM4Contact Measurements Ranges (continued):RATES: Wheel Circumference:Yards per Hour 10cm: 3.281 to 131,233 YPH12 in:10.000 to 240,000 YPHMiles per Hour 10 cm:0.002 to 74.564 MPH12 in:0.006 to 136.36 MPHCentimeters per Second 10 cm:0.084 to 3,333.3 CM/S12 in:0.21 to 3,048.0 CM/SCentimeters per Minute 10 cm: 5.000 to 200,000 CM/M12 in:15.240 to 365,760 CM/MCentimeters per Hour 10 cm:300.00 to 999,990 CM/H12 in:914.40 to 999,990 CM/HMeters per Second 10 cm:0.001 to 33.333 M/SEC12 in:0.003 to 60.960 M/SECMeters per Minute 10 cm:0.050 to 2,000.0 M/MIN12 in:0.153 to 3,657.6 M/MINMeters per Hour 10 cm: 3.000 to 120,000 M/H12 in:9.144 to 219,460 M/HTOTALIZER:Counts: 0 to 999,999Scale Totals in Inches, Feet, Yards, Centimeters or MetersInput: Internal or External optics or linear contact wheel Timer Specifi cations:Minutes:Seconds.Tenths to 99:59.9Accuracy: ±0.2 secondResolution: 0.1 second5Batteries:Battery Life:Edge:Pulse Output:Dimensions:Weight:This product is designed to be safe for indoor use under the following conditions (per IEC61010-1).Installation Category II per IEC 664Pollution Degree Level II per IEC 664Temperature: 40 °F to 105 °F (5 °C to 40 °C)Humidity: Maximum relative humidity of 80% for temperatures up to88 °F (31 °C) decreasing linearly to 50% relative humidityat 100 °F (40 °C). Humidity non-condensing.Specifi cations subject to change without notice.675.0 INPUT / OUTPUTor Input Connector Detail (Stereo plug)Output Connector Detail (Mono plug)86.0 PREPARATION FOR MEASUREMENT6.1 Non-Contact PreparationFor Internal operation (Red laser) or External operation using optional Remote Optical Sensor (TAC2K-91).6.2 Direct Contact PreparationFor External operation ONLY using optional Remote Contact Assembly.1. Clean ShaftAs small as 1/8” wide on side or radius edge2. Apply 1/2” square TAC-5 Refl ective tapeFor Small Shafts:Select and install contact option:1. Contact Tip (Convex tip shown. Use Concave tip for small shafts.)ats96.3 Connecting External Sensorssecurely into fl at on shaft.screw.2. 10 cm Wheel3. 12 inch WheelOR Remote Optical Sensor(TAC2K-91)Remote Contact Assembly(shown with optional 12 inch wheel)7.0 TAKING MEASUREMENTS7.1 Non-Contact Measurements7.2 Direct Contact Measurements10Hand-heldLaserExternal Sensor (TAC2K-91 shown)ORLightWARNING: Making measurements in direct contact with rotating equipment can be dangerous. Keep all loose clothing and hair away from exposed moving machinery. Keep the hand holding the instrument well behind the back end of the Remote Contact Assembly. Properly replace all machinery guards after completing measurement. Do not use for rotation greater than 20,000 RPM.to Remote Contact Assemblyfrom TAC3from TAC3RotationalLinear(Use concave tip for small shafts)ONLY USE MODERATE PRESSURE111.Turn Power ON2.Enter Setup3.Enter selection of Mode 4.Select TACH Mode 5.Save and advanceORRepeat until TACH displayedLast Mode selected isdisplayed1a. To toggle LockOn/OffLast Units selectedare displayed8.0 TACHometer ModeTachometer measures speed or linear rate with respect to time. Time intervals are sceonds, minutes, or hours. Rotational speed can be measured in Revolutions (Revs) per second, per minute, or per hour. The most common measurement is RPM or Revs per minute using the optical tachometer mode.8.1 TACHometer Setup12NONE , 1, 2 or3ORRepeat until desired decimalplaces displayedUnit will remember these settings (including lock on/off) even if turned off and back on.ORRepeat until desired Units displayedDONE , then Unitsselected6.Enter selection of Units7. Select Units8.Save and advance9.Enter selection of number of decimal places10. Select decimalplaces11. Save andadvance12. Exit Setup – Ready tomeasureRPS , RPM orRPH138.2 TACHometer OperationMeasureRecall MaxRecall Min If unit Locked on:Power OFFMax SpeedAutomatic after 90 seconds if unit not Locked onORPress and holdResets Max/MinOR9.0 RATE ModeMeasurement of units in addition to Revs requires the attachment of the Remote Contact Assembly and tips/wheels (TAC3-K Only). With this attachment, the unit can measure RATE inputs-revs, inches, feet, yards, centimeters and meters either per second, per minute or per hour, as well as miles per hour.NOTE: External Remote Contact Assembly must be inserted into inputsocket.149.1RATE Setup1.Turn Power ON2.Enter Setup3.Enter selection of Mode 4.Select RATE Mode 5.Save and advance6.Enter selection of UnitsORToggles between RATE and TOTAL . Select RATE .Last Mode selected isdisplayed1a. To toggle LockOn/OffRotational: C RPS , C RPM or C RPHEXTRN , then scrolling message, then lastUnits selected, FT/S , FT/M , FT/H , YPS , YPM , YPH , MPH , CM/S , CM/M , CM/H , M/SEC , M/MIN , M/H15NONE, 1, 2 or3OR Repeat untildesired decimalplaces displayedOR Repeat untildesired Unitsdisplayed8a. Enterselection ofWheel8b. SelectWheel8c. Save andAdvanceOnly for Linear Units:OROR Togglesbetween 10CMand 12INLast Wheelselected isdisplayed7. Select Units8. Save andadvance9. Enter selectionof number ofdecimal places10. Select decimalplaces11. Save andadvanceRATE Setup (continued):16Unit will remember these settings (including lock on/off) even if turned off and back on.DONE ,USE CONTACT TIP or [wheel selected],then Units selectedORPress and hold12. Exit Setup – Ready tomeasureMeasureRecall MaxRecall MinIf unit Locked on:Power OffResets Max/Min9.2RATE OperationAutomatic after 90 seconds if unit not Locked onOR171.Turn Power ON2.Enter Setup3.Enterselection of Mode 4.Select TOTALModeORRepeat until TOTAL displayed.Last Mode selectedis displayed1a. To toggle LockOn/OffDifferent messages displayed for Internal or External operation.Internal optics or External optical sensor (TAC2K-91):External Remote Contact Assembly:, then scrolling Last Units10.0 TOTALizer ModeTotalizer accumulates input on an ongoing basis, In the simplest form the unit acts as an optical counter, incrementing the display each time an input pulse is sensed. Using the remote contact assembly with various tips and wheels (TAC3-K only), the unit can totalize in revs, inches, feet, yards, centimeters, and meters.10.1 TOTALizer Setup185.Save and advance6.Enterselection of Units7. Select Units8.Save and advanceRotational: REV Linear: INCH, FEET, YARDS , CM , METER Different options displayed for Internal or External operation.Internal or External:External Remote Contact Assembly:COUNTOnlyORRepeat until desired Units displayed Linear UnitsOR8a. Enter selectionof Wheel8b. Select Wheel8c. Save andAdvanceOnly for Linear Units:ORToggles between 10CM and 12INLast Wheel selected isdisplayed19TOTALizer Setup (continued):NONE , 1, 2 or3ORRepeat until desired decimalplaces displayedUnit will remember these settings (including lock on/off) even if turned off and back on.DONE , then COUNTDONE ,USE CONTACT TIP or [wheel selected],then Units selectedUnits = COUNT :Rotational/Linear Units:9.Enter selection of number of decimal places10. Select decimalplaces11. Save andadvance12. Exit Setup – Ready tomeasureMeasureRecall Max or Min Recall Time in secondsIf unit is Locked on: Power Offuntil the last inputsignal measured.ORPress and holdResets Max/Min, Total andMeasurement Time10.2 TOTALizer OperationAutomatic after 90 seconds ifunit not Locked onORNOTE: Pressing once before 90seconds will keepmeasurements inmemory and thedisplay turned onlonger.OR20211.Turn Power ON2.Enter Setup Mode 3.Enter selection of Mode 4.Select TIMER Mode 5.Save and advanceORRepeat until TIMER displayed Last Mode selectedis displayed 1a.To toggle LockOn/OffLast Units selected are displayed11.0 TIMER ModeAccumulates time in minutes, seconds, and tenths of a second. There are two modes of operation. The Manual mode operates like a stopwatch, the timing period being started and stopped by the user. The Auto mode can be stopped and started by the user or a piece of refl ective tape on objects. The user can freeze the display-and view/record a LAP time-at any time without affecting the count.11.1TIMER Setup226.Enter selection of Timer function 7.Select Timer function 8.Save and advance 9. Exit Setup – Ready to measureMeasure:ResetUnit will remember these settings (including lock on/off) even if turned off and back on.DONE , then UnitsselectedManualAutoEach press toggles Start and StopStart and Stop triggered byexternal remote optical sensor (TAC2K-91) or internal opticsWith Timer stopped - Resets time to 00:00.0OR 11.2TIMER OperationMAN orAUTOORToggles between Manual andAutoWith Timer running - Stops at elapsed time to date.To continue, press again.If Timer stopped -Automatic after 90 seconds(if unit not Locked on)Automatic after 99:59.9ORLapPower OffORTIMER Operation (continued):12.0 BATTERIES2313.0 CLEANINGTo clean the instrument, wipe with a damp cloth using mild soapy solution.14.0 OPTIONS /ACCESSORIESTAC2K-91Remote Optical Sensor, includes mounting bracket and 8 foot [2.5 m] cableTAC-5Refl ective Tape, 5 foot [1.5 m] roll, ½ inch [13 mm] wide TAC3-1 Remote Contact Assembly, includes 6 foot [1.8 m] cable, convex and concave tips and 10 cm contact wheel24Printed in the U.S.A.Copyright 2017, all rights reserved1071-4838-6121071-4838-612E-0717。
XSM系列转速、线速、频率测量控制仪说明书
XSM系列转速、线速、频率测量控制仪说明书说明：①配接各类接近开关、编码器或各类脉冲信号。
测量转速、频率、线速，测量频率范围0.1Hz~25kHz，基本误差±0.02%，5位LED显示②外形尺寸：160×80（横），96×48（横），96×96③仪表电源220V AC，（9~30）V DC基本配置：单显示、外供传感器电源（≥50mA）扩展功能：①报警输出：160×80规格最多4点，96×48最多2点②变送输出③通讯接口：RS 232或RS 485选型表：内容代码说明XSM/ 单显示、外供传感器电源（≥50mA）外形尺寸A—160(W)×80(H)×125(L) B—96(W)×96(H)×112(L) C—96(W)×48(H)×112(L)面板形式H 横式F 方形显示方式(LED显示的颜色按订货要求) 1 测量值（绿色）2 测量值（绿色）+ 设定值（红色）（限A型仪表）3 测量值（绿色）+ 测量值光柱（绿色）（限A型仪表）输入信号G标准型。
适用于NPN,PNP型电压脉冲，（4~20）mA 2限制脉冲，TTL脉冲等M mV型，适用于磁电式接近开关报警点数量T□T0:无报警 T1~T8：1~8点报警变送输出(独立供电，全隔离。
10位D/A,误差小于±0.5%，或12位D/A,误差小于±0.2%) A0 无输出A1 电流输出(4~20）mA、（0~10）mA或（0~20）mA A2 电压输出(0~5）V、（1~5）VA3 电压输出(0~10）VA4 其它输出外供电源B0 无外供电源B1 外供 24V DC，误差小于±5%，50mA B2 外供 12V DC，误差小于±5%，50mA B3 其它通讯接口（独立供电，全隔离，2400~19.2K仪表地址0~99，应答延迟小于500μs，）S0 无通讯接口S1 RS-232接口S2 RS-485接口S3 RS-422接口S4 BCD码接口（限A、B型仪表）注2仪表电源V0 220V AC V1 24V DC V2 12V DC V3 其它打印功能（限A、B型仪表）P P表示打印接口，不带可省略预分频单元F＊ F＊表示预分频单元，不带可省略。
XSM 操作说明书
电话：020-********传真：020-********客户服务热线：4000160776目录1、概述………………………………………………………………………………………………..12、型号规格……………………………………………………………………………………..33、技术规格……………………………………………………………………………………..63.1基本技术规格………………………………………………..63.2选配件技术规格……………………………………………..74、安装与接线………………………………………………………………………………..95、参数一览表………………………………………136、操作…………………………..………………………………………………………………......186.1面板及按键说明…………………………………………….186.2参数设置说明……………………………………………….196.3报警设定值的设置方法…………………………………….206.4密码设置方法……………………………………………….206.5其它参数的设置方法……………………………………….217、功能及相应参数说明……………………………………..………………......227.1测量及显示………………………………………………….227.1.1预分频单元……………………………………………..237.1.2转速测量………………………………………………..237.1.3线速测量………………………………………………..247.1.4频率测量………………………………………………..257.1.5流量测量………………………………………………..267.2峰值保持功能…….…………………………………………287.3报警输出…………………………………………………….287.4变送输出…………………………………………………….317.5通信接口…………………………………………………….317.6打印接口及打印单元……………………………………….337.7记录单元…………………………………………………….348、调校 (35)8.1零位调校…………………………………………………….358.2量程调校 (35)9、抗干扰措施……………………......………………………………………………………..………………..3610、常用非标准功能…… (38)概述1、概述XSM系列转速.线速.频率测量控制仪，以测量输入信号的频率为基础，配合表内可设置的参数，适用于转速、线速、频率、脉冲信号流量传感器的瞬时流量等的测量、变换、显示、传送、记录和控制。
通达仪表 TD-60手持式电波 雷达 流速仪使用说明书
-I -TD-60手持式电波（雷达）流速仪使用说明书江苏通达仪表有限公司谢致谢首先对您选择通达仪表产品表示衷心的感谢！TD-60电波流速仪是一款先进的流速测量仪器，其使用雷达技术实现简单、快捷的非接触式水面流速测量。
仪器小巧轻便，便于携带，非常适合有洪水或者急流等不易使用入水式测量仪器的现场检测。
TD-60电波流速仪集成了很多领先技术。
例如使用精密的平面窄带阵列雷达传感器、FFT数字信号处理、流速方向识别、垂直和水平角度的自动校正等；该仪器可以测量的最大流速是20m/s，检测灵敏度高。
流速仪带有彩色大屏幕液晶LCD，内嵌指引式菜单式软件，非常方便用户操作。
我们非常希望用户在使用TD-60电波流速仪之前阅读本手册，这样您将会更好的掌握如何使用这台先进的测速仪器。
本手册详细介绍了TD-60电波流速仪的使用方法、维护及注意事项等。
——江苏通达仪表有限公司全体员工-I-TD-60使用说明书✧注意事项及使用限制条款注意：江苏通达仪表有限公司的产品设计制造均安全可靠，请正确使用（按照所示文本说明），并完全遵守下列注意事项，则不会对仪器和人体造成危害。
注意本手册的使用者必须清楚此仪器及其附件可能产生的危险。
所有操作者在操作此仪器之前都应熟知本章节中的安全须知和警告。
如不遵守操作说明，则可能降低仪器的性能。
图例：说明：注意/警示涉及在运输、使用、维护过程中的注意事项，务必仔细阅读。
需注意的事项如下：✧操作环境及用电注意事项警告：不要在有或可能具有易燃易爆气体的场所中使用仪器。
注意：不要将仪器接触水面或者放入水中。
注意：不要将仪器放置于极端温度中，避免静电。
✧仪器操作注意：无论在使用、保存或运输仪器的过程中，都应小心取放，-I--II-切勿跌损。
✧电池警告：请使用章节2.4中规定的锂离子充电电池和充电器。
警告：电池电量低时请及时充电。
注意：废旧电池的丢弃需按照您的地区规定。
✧键盘按钮注意：不要过分用力按压仪器按键。
XMS说明书(007皮带速度显示仪)解析
XSM /—TABSVF
1：外形尺寸
A：160（W）×80（H）×125（L）
B：96（W）×96（H）×112（L）
C：96（W）×48（H）×110（L）
2：面板形式H：横式
F：方形
3：显示方式：
1：测量值（绿色）
2：测量值（绿色）+设定值（红色）限A型仪表
3：测量值（绿色）+测量值光柱（绿色）限A型仪表
5、参数一览表………………………………………13
6、操作…………….………………………………... 18
6.1面板及按键说明……………………………………………. 18
6.2参数设置说明………………………………………………. 19
6.3报警设定值的设置方法……………………………………. 20
6.4密码设置方法………………………………………………. 20
Y：液晶显示限A-H型和B型
★LED显示的颜色可按订货要求。
4：输入信号
G：标准型。适用于NPN，PNP型电压脉冲，4mA~20mA 2线
制脉冲，TTL脉冲等
M：mV型。适用于磁电式接近开关
5：报警点数量
T0：无报警
T1~T8：1~8点报警
C型仪表限制为3点
B型仪表限制为4点
A型超过4点后，仪表深度为250mm
8.2量程调校……………………………………………………. 35
9、抗干扰措施…………..………………….………. 36
10、常用非标准功能……..…………………Байду номын сангаас………. 38
1、概述
XSM系列转速.线速.频率测量控制仪，以测量输入信号的频率为基础，配合表内可设置的参数，适用于转速、线速、频率、脉冲信号流量传感器的瞬时流量等的测量、变换、显示、传送、记录和控制。
SpeedFlow速度测量仪器用户操作指南说明书
SpeedFlowMeasurement of velocityfor solidsSuperior with SolidsCONTENTS Page 1. System overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.1 Using the optional C1-box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32. Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43. Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Normal use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.1Identification of hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.2Operational safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.3Technical statement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.44. Mounting and installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Supplied equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.1Required tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2Mounting of the sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.3Mounting of the transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.45. Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106. Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117. Menu structure of the SpeedFlow configuration program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128. System settings in detail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139. Brief description of the PC operating software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15DRC tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 9.1System tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 9.29.3List tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Trend tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 9.4Sensor tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189.510. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1911. Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1912. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1913. Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201. System overviewA complete measurement point consists of the following components:•Transmitter in DIN rail housing•Sensor accommodation for welding to the pipeline•Sensor (union nut, distance washer, sealing ring for adjusting to the wall thickness)•Operating instructions•C1-box (optional)The measuring sensor is connected to the transmitter using a shielded 4-wired cable with the length of the cable not exceeding 300 m.1.1 Using the optional C1-boxThe C1-box is a terminal block with a fuse and terminal resistor for connecting longer bus and supply lines.2. Function•The SpeedFlow is a measuring system which has been specially developed for measuring the speed of solids being transported.•The sensor uses the triboelectric effect. It is only used in metallic pipelines.•The electrodes fitted in the pipeline receive an electrical pulse from the solid particles as they pass.The received signals are evaluated using an auto-correlation process which thus calculates the speed.• A measurement point generally consists of the sensor, C1-box and the transmitter.Fig. 2: SpeedFlow sensor in the pipeline3. SafetyThe SpeedFlow measuring system has a state of the art, reliable design and and has been tested and found to be in a perfectly safe condition when it left the factory. Nevertheless the system components may present dangers to personnel and items if they are not operated correctly.The operating instructions can therefore be read in full and the safety instructions followed to the letter.If the device is not used correctly for its intended purpose the manufacturer's liability and warranty will be void.3.1 Normal use•The measuring system may only be installed in metallic pipes to measure the medium passing through them.It is not suitable for any other use or measuring system modifications.•Only genuine spare parts and accessories from SWR engineering may be used.3.2 Identification of hazards•Possible dangers when using the measuring system are highlighted in the operating instructions using the following symbols:•This symbol is used in the operating instructions to denote actions which, if they are not performed correctly may result in death or injury.Attention!• This symbol is used in the operating instructions to denote actions which may result in danger to property.3.3 Operational safety•The measuring system may only be installed by trained, authorised personnel.•In case of maintenance-work on the pipe or on components of the SpeedFlow sensor, make sure that the piping is in unpressurised condition.•Switch off the power supply before completing any maintenance work, cleaning work or inspections on the pipelines or the SpeedFlow components.•The sensor must be taken out of the pipeline before any welding work.•The components and electrical connections must be inspected for damage at regular intervals. If any signs of damage are found, they must be rectified before the devices are used again.3.4 T echnical statement•The manufacturer reserves the right to adjust technical data to technical development without notice.SWR engineering will be delighted to provide information about what the operating instructions is up to date and any amendments which have been made to it.4. Mounting and installation4.1 Supplied equipment•Transmitter in DIN rail housing•Sensor accommodation for welding to the pipeline•Sensor (union nut, distance washer, sealing ring for adjusting to the wall thickness)•Operating instructions•C1-box4.2 Required tools•Ø 20 mm-twist drill bit•32 mm open-ended spanner for union nut•Pliers for circlips (Ø 20 mm) to adjust the sensor to the wall thickness4.3 Mounting of the sensorProceed as follows to install the sensor:•Decide on the installation position on the pipe. It should be installed from the top on horizontal or angled pipelines.•Weld the sensor accommodation on to the pipe.•Drill through the pipe through the sensor (Ø 20 mm). Ensure that the borehole is not angled so that the sensor can be installed precisely later.Warning!•After drilling it is essential to check whether the drill bit has caused any burr on the borehole edges.Any burr on the pipe must be removed using a suitable tool. If the burr is not removed it may affect the sensor's calibration.•If the sensor is not installed immediately insert a dummy plug until it is installed (see also fig. 4). The dummy plug must be inserted together with the seal, two sealing rings and the circlips for shafts and secured using the union nut. Use a 32 mm open-ended spanner to tighten the union nut.Fig. 4: Installation of the sensoraccommodation and the dummy plug Distance washer 1 mmO-ring-type sealingring 19 x 2Sensor accomodationUnion nutCirclips for shaftsDummy plugqqqqqqq•Remove the dummy plug to insert the sensor.•The sensor is supplied ready-assembled for the specified wall thickness or, if no wall thickness was specified, to a wall thickness of 4 mm. Check again that it is correctly adjusted before installation (see table). If necessary the wall thickness must be remeasured with a depth gauge. The weld-on socket is93 mm long. It is important that the sensor does not project into the pipe. The sensor may be up to1 mm inside the pipe wall without this causing a measurement error.Wall thickness (mm)Position on the sensor neck Number of distance washers3.04.05.56.58.09.010.511.513.014.011223344552121212121•Now the sensor is put into the sensor accommodation and screwed with the union nut according to figure 5a.Fig. 5a: Installation of sensor accommodation and sensorSensor accommodationO-ring-type sealing ring 19 x 2Distance washer 1 mm Circlip for shafts 20 x 1.2Distance washer 1 mm Union nut Sensorqqqqq qq12 • and align it longitudinally to the pipe axis as marked on the sticker (Fig. 5b). The two sensor-rods must beinline with the flow. Then seal the measurement point with the union nut.Fig. 5b: Sensor alignment▼Flow d irectio n4.4 Mounting of the transmitter•The entire transmitter can be installed at a maximum distance of 1 km from the sensor.The housing is prepared for installation on a DIN rail to DIN EN 60715 TH35.Fig. 6: DIN rail housing for the transmitterFig. 7: Field housing for the C1-box5. Electrical connectionFig. 9: Electrical connection of the transmitter6. CommissioningCheck the following:•The correct connection between the sensor and transmitter.•The correct installation of the sensor on the internal wall of the transport pipe.If despite the above being correct the measurement is still not successful, consult SWR.Commissioning the SpeedFlowThe sensor is an absolute measuring device and must be parameterised during the commissioningprocedure. The menu functions in the supplied SpeedFlow configuration program are essentially self-explanatory. The program has been tested with all current Windows operating systems.The connection may be made using the RS 232 C interface (socket in the front panel) using the supplied cable or using the integral RS 485 interface (bus-capable) on screw terminals 11 and 12. By assigningdifferent addresses to the various transmitter the devices can be actuated in the bus using the ModBusprotocol. The following is a brief introduction as a summary.All the changed values must be saved by exiting the menu level and confirming the save function.Starting the menu After starting the SpeedFlow configuration program, open the interface (COM1to 10 can be selected). Fix the baud rate at 9600 Bd.Set the address of the transmitter (standard = 1).Current output The output values are set in menu points 3.1 to 3.8.The output value (current) is assigned to the measuring range here.Standard 0 = 4 mAMax = 20 mAThe measuring range filter is used to adjust to slower recording devices or acontinuous output at the analogue output.Alarms can be entered by the user in menu 2.Analogue output is modified in menu 3 and can be adjusted here to suit theuser's requirements. (Between 0 - 22 mA)Storage After making changes they can be saved using menu point Device Program.If you confirm Overwrite calibration the change will be made.Following the menu parameters in detail:7. Menu structure of the SpeedFlow configuration program1. Measuring range1.1 T ag no Adjust material (10 digits)1.2 Start of measuring range Range 0 (999)1.3 End of measuring range Range 0 (999)1.4 Filter value Range 0.1 ... 99.9 s2. Alarms2.1 Alarm 12.1 Alarm type Select: Min / Max / None2.2 Alarm value-10 to 110 % in physical units2.3 Alarm down time Range 0.1 ... 99.9 s2.4 Alarm hysteresis0.1 ... 99.9 %2.5 Operating mode Select: Working / Closed-circuit principle2.6 Sensor alarm Alarm for sensor error: On / Off3. Analogue output3.1 Start of range Range: 0 ... 22 mA (standard: 4 mA)3.2 End of range Range: 0 ... 22 mA (standard: 20 mA)3.3 MIN limit Range: 0 ... 22 mA (standard: 3 mA)3.4 MAX limit Range: 0 ... 22 mA (standard: 20 mA)3.5 Alarm value Range: 0 ... 22 mA (standard: 3 mA)3.6 Filter time Range: 0.1 ... 99.9 s (standard: 1 s)3.7 Calibration: 4 mA Adjust output current (4 mA calibrated)3.8 Calibration: 20 mA Adjust output current (20 mA calibrated)8. System settings in detail1. MEASURING RANGE1.1 T ag no.Freely selectable designation of the measuring medium or place,max. 10 characters1.2 Start of measuring rangeEnter the value of the required start of the measuring range.Normally 0.0.1.3 End of measuring rangeEnter the value of the required end of the measuring range.1.4 Filter valueAdjustable damping for the display in seconds.Range: 0.1 ... 99.9 s2. ALARMSEffect on the relay2.1 Alarm typeMin/Max - upper or lower limit value2.2 Alarm valueTrigger thresholdRange -10 ... 110 % of the measuring range values in physical units.2.3 Alarm down timeResponse time for how long the value must be below or above the limit valuebefore the alarm relay switches. Range: 0.1 ... 99.9 s2.4 Alarm hysteresisValue to reset the alarm.Range: 0.1 ... 99.9 % of the defined measuring range.2.5 Operating modeSelect the contact: Work or closed-circuitNO (working current) - NC (closed-circuit current)2.6 Sensor alarmAlarm for sensor errorON /OFF3. ANALOGUE OUTPUT3.1 Start of rangeValue to be set for minimum current output.(Standard 4 mA) - Range 0 ... 22 mA3.2 End of rangeValue to be set for maximum current output.(Standard 20 mA) - Range 0 ... 22 mA3.3 MIN limitMinimum current output value to be set. Range 0 ... 22 mA (standard 3 mA)3.4 MAX limitMaximum current output value to be set.Range 0 ... 22 mA (standard 20 mA)3.5 Alarm valueOutput value to be set for alarm (sensor error or internal alarm), at the same time the relay drops out.Range 0 ... 22 mA (standard 3 mA)3.6 Filter timeDamping to be set for the current output.Range 0.1 ... 99.9 s (standard 1 s)3.7 Calibration 4 mAMin. output current to be setAdjust to the external measuring system (if display is different).Adjust the output current to 4 mA using the and keys.3.8 Calibration 20 mAMax. output current to be setAdjust to the external measuring system (if display is different).Adjust the output current to 20 mA using the and keys.<><>9. Brief description of the PC operating softwareThe “SPF Service V.5.xx (E)” PC software can communicate with a sensor via RS 232 (front connector on the rail [DRC]) or via RS 485 (screw-terminal).The ModBus RTU log is used.•Interface standard is 9600 baud, 8 data bits, even parity, 1 stop bit.•Standard sensor address is 1.•Only one point-to-point connection can be established with one sensor via RS 232.• A bus system can be established via RS 485.• 1 sensor can be portrayed with the standard PC software.•Up to 10 sensors can be portrayed with an optional PC software.All settings required to operate the system can be activated via the PC software.•Interfaces and log file settings (data logger function) are activated in the System tab.•Current output, the signal’s measuring range, alarms and relay actions are set in the DRC tab.•Parameters for improving the measurement procedure are set in the Sensor menu.•The List and Trend tabs provide an overview of the measurement results from the measuring points.9.1 DRC tabSettings for customer system signals, see section 7.9.2 System tabLanguage:•German or English can be selected.Backup files:•Saving program data:Saves the settings from the PC program in a file so that they are available during the next start-up.These are automatically saved at the end of the program.•Save sensor parameters in a file / load sensor parameters from a file:Here, the measuring point parameters (DRC and sensor) can be saved into and read back from a file.•All backup files are saved in text format and can be opened with a normal text program. Communication:•COM port (COM1 to 10) of the interface used on the PC.• The baud rate for the communication must be the same on both devices.• If the baud rate for the DRC is changed, the new transmission rate will only apply after the DRC has been switched off and on again.• ModBus query rate and Timeout:Here, the intervals at which a query is sent to the connected system is set along with the time frame in which the response can be expected.Logging (PC data logger):• A log file is created for the sensor. The logs are saved as CSV files.•The decimal separator (comma or point) can be defined by CSV with decimal point.•The logging time interval can be entered as Log interval [ms].•The file name is automatically filled in with the ModBus address and serial number of the sensor in order to enable clear identification.•Automatic numbering of the files can be activated with the Auto-Increment option.The file numbers then increase each day (at midnight) and each time the program is started.•The file number can be manually adjusted with “Increase no.” or “Reset no.”.•The file path and active logging can be set in the footer.No COM-port scan (auto-start):If this option is selected, when starting, the software immediately begins with the most recently configured port and protocol settings.9.3 List tabHere, the sensor is portrayed in an overview list.Up to 10 sensors can be managed with the optional PC software.The sensor is portrayed with its main measurement value Vm and several secondary measurement values which provide information about the quality and condition of the measuring point.All values in this list are held in the log file and portrayed as trend lines (Trend tab).9.4 Trend tabAll values measured by the sensor from the overview list (List tab) are portrayed here as trends.Vm and Vcc are scaled on the left scale and all other values are scaled on the right scale.If upper and lower scale values are entered in the grey fields , these will be used - if the fields remain empty,automatic scaling will take place. With Zoom and Pos , the signal’s resolution and history can be set.9.5 Sensor tabThe measurement parameters, measurement values and quality numbers of the currently selected sensor are portrayed here. These parameters are provided as default settings or, if necessary, are selected when starting upthe sensor for the first time and permanently saved in the sensor.These parameters should only be set by trained personnel - as a rule by SWR employees - and should only be adjusted in special cases.10. Maintenance•Switch the power supply off before all maintenance and repair work on the measuring system.The transport pipe must not be operational to replace the sensor.•Repair and maintenance work may only be carried out by electricians.•The system requires no maintenance.11. WarrantyOn condition that the operating conditions are maintained and no intervention has been made on the device and the components of the system are not damaged or worn, the manufacturer provides a warranty of 1 year from the date of delivery.In the event of a defect during the warranty period, defective components will be replaced or repair at SWR's plant free of charge at discretion. Replaced parts will become SWR's property. If the parts are repaired or replaced at the customer's site at its request, the customer must pay the travelling expenses for SWR's service personnel.SWR cannot accept any liability for damage not suffered by the goods themselves and in particular SWR cannot accept liability for loss of profit or other financial damages suffered by the customer.Warning!The electrical installation may only be inspected by trained personnelProblem Cause MeasureMeasuring system does not work.POW LED not lit.RUN LED not lit.Power supply interrupted.Check the power supply.Cable break.Check the connection cables for a possible cable break.Fuse defective.Replace fuse.Device defective.Notify SWR and rectify the error as instructed on the telephone.Measuring system does not work.POW LED lit.RUN LED not lit.Microprocessor does notstart.Switch the power supply off and on again.Remove programming cable.Measuring system works.POW LED lit. RUN LED flashes quickly.No sensor communication.Sensor defective.Cable break between sensor and measuring system. Sensor connected incorrectly.Check connection cable.Sensor defective.Replace sensor.Sensor not receiving 24 Vsupply.Make sure the power supply is connected.Excessive voltage drop in thesupply cable to the sensor.Increase supply cable cross-section.Measuring systemoutputs incorrect values.Calibration incorrect.Calibration factor changed. Normal V = 1Switch output relaychatters.Hysteresis too low.Increase hysteresis. Check for fault caused by external consumer.Do not open, as otherwise the warranty claim expires!12. T echnical dataSensor Housing material Stainless steel 1.4571Protection category IP 65, dust Ex zone 20 or gas Ex zone 1 (optional)Operating temperature Sensor tip -20 ... +80 °C Optional: -20 ... +200 °C Sensor electronic: 0 ... +60 °C Max. working pressure 1 bar, optional 10 bar Sensor tip material Tungsten carbite Transmitting power Max. 5 mW Weight Approx. 1.5 kgDimensions Ø 60, Ø 20, L 320 mm (incl. rod length)Accuracy ± 1 % in calibrated rangeTransmitter Power supply 24 V DC ± 10 %Power consumption 20 W / 24 VA Protection category IP 40 to EN 60 529Operating temperature -10 ... +45 °C Dimensions 23 x 90 x 118 (W x H x D)WeightApprox. 172 g DIN rail mountingDIN 60715 TH35Connection terminals Cable cross-section 0,2 – 2,5 mm² [AWG 24-14]Current output signal 4 ... 20 mA (0 ... 20 mA), load < 500 WAlarm output Relay with switching contact - Max. 250 V AC, 1 A Data backupFlash memory (A l l r i g h t s r e s er v e d .)SWR engineering Messtechnik GmbHGutedelstraße 31 · 79418 Schliengen (Germany)Fon +49 7635 827248-0 · Fax +49 7635 827248-48 · Superior with Solids。
转速测量方法与转速仪表
转速测量方法与转速仪表转速测量在国民经济的各个领域都是必不可少的。
本文就转速测量方法以及实施检测的仪表做一简单的阐述。
希望给工作中需要转速测量仪表和在转速测量或相关领域进行研究开发的人员提供一些参考意见。
关键词速度线速度角速度转速误差和精度采样时间虚拟仪表主题考察转速测量方法演变从演变的轨迹对转速测量有一个比较全面的了解着重介绍智能转速表的检测方法和实施检测的仪表。
一、转速检测仪表的分类1、离心式转速表利用离心力与拉力的平衡来指示转速。
离心式转速表是最传统的转速测量工具是利用离心力原理的机械式转速表测量精度一般在 1~2 级一般就地安装。
一只优良的离心式转速表不但有准确直观的特点还具备可靠耐用的优点。
但是结构比较复杂。
2、转速表利用旋转磁场在金属罩帽上产生旋转力利用旋转力与游丝力的平衡来指示转速。
磁性转速表是成功利用磁力的一个典范是利用磁力原理的机械式转速表一般就地安装用软轴可以短距离异地安装。
磁性转速表因结构较简单目前较普遍用于摩托车和汽车以及其它机械设备。
异地安装时软轴易损坏。
3、动式转速表由小型交流发电机、电缆、电动机和磁性表头组成。
小型交流发电机产生交流电交流电通过电缆输送驱动小型交流电动机小型交流电动机的转速与被测轴的转速一致。
磁性转速表头与小型交流电动机同轴连接在一起磁性表头指示的转速自然就是被测轴的转速电动式转速表异地安装非常方便抗振性能好广泛运用于柴油机和船舶设备。
4、电式转速表磁电传感器加电流表异地安装非常方便。
5、闪光式转速表利用视觉暂留的原理。
闪光式转速表除了检测转速往复速度外还可以观测循环往复运动物体的静像对了解机械设备的工作状态是一必不可少的观测工具。
6、电子式转速表电子技术的不断进步使这一类转速表有了突飞猛进的发展。
上述 6 种转速表具有各自独特的结构和原理既代表着不同时期的技术发展水平也体现人类认识自然的阶段性发展过程。
时代在不断前进有些东西将会成为历史但我们留心回顾一下不禁要惊叹前贤的匠心1、离心式转速表是机械力学的成果2、磁性式转速表是运用磁力和机械力的一个典范3、电动式转速表巧妙运用微型发电机和微型电动机将旋转运动异地拷贝4、磁电式转速表电流表头和传感器都是电磁学的普及运用5、闪光式转速表人类认识自然的同时也认识了自我体现了人类的灵性6、电子式转速表电子技术的千变万化给了我们今天五彩缤纷的世界同样也造就了满足人们各种需要的转速测量仪表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、概述 (1)2、型号规格 (3)3、技术规格 (6)3.1 基本技术规格 (6)3.2 选配件技术规格 (7)4、安装与接线 (9)5、参数一览表 (13)6、操作 (18)6.1 面板及按键说明 (18)6.2 参数设置说明 (19)6.3 报警设定值的设置方法 (20)6.4 密码设置方法 (20)6.5 其它参数的设置方法 (21)7、功能及相应参数说明 (22)7.1 测量及显示 (22)7.1.1 预分频单元 (23)7.1.2 转速测量 (23)7.1.3 线速测量 (24)7.1.4 频率测量 (25)7.1.5 流量测量 (26)7.2 峰值保持功能 (28)7.3 报警输出 (28)7.4 变送输出 (31)7.5 通信接口 (31)7.6 打印接口及打印单元 (33)7.7 记录单元 (34)8、调校 (35)8.1 零位调校 (35)8.2 量程调校 (35)9、抗干扰措施 (36)10、常用非标准功能 (38)概述1、概述XSM系列转速.线速.频率测量控制仪，以测量输入信号的频率为基础，配合表内可设置的参数，适用于转速、线速、频率、脉冲信号流量传感器的瞬时流量等的测量、变换、显示、传送、记录和控制。
测量频率：0.1~25kHz ; 基本误差小于0.01%，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度显示范围：-19999~45000峰值保持功能平均处理功能适用于各种接近开关，磁电传感器，旋转编码器等信号类型最多可达8点报警输出，可选择10种报警方式，报警灵敏度独立设定。
具备延时报警功能，有效防止干扰等原因造成误报变送输出可将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用全透明、高速、高效的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。
独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。
读取一次测量数据的时间小于10ms提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持概述具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时、报警打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机记录单元可记录17万次测量数据，记录间隔可设置。
为数据分析、故障诊断提供有效的手段多种外形尺寸和面板形式，数码管显示，液晶显示，光柱显示可以灵活选择1″~ 12″大屏显示XSM系列仪表采用单片机嵌入式组合设计，硬件扩充性强，软件平台灵活，可以扩展开关量输入、定时、程序顺序控制等，不局限于标准功能。
可按实际需要组合，以实现最佳性能。
有些常用非标准功能见10章。
型号规格2、型号规格1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 XSM / ☐—☐☐☐ T ☐ A ☐ B ☐ S ☐ V ☐☐☐ F ☐☐1：外形尺寸A：160（W）×80（H）×125（L）B：96（W）×96（H）×112（L）C：96（W）×48（H）×110（L）2：面板形式H：横式F：方形3：显示方式：1：测量值（绿色）2：测量值（绿色）+ 设定值（红色）限A型仪表3：测量值（绿色）+ 测量值光柱（绿色）限A型仪表Y：液晶显示限A-H型和B型★LED显示的颜色可按订货要求。
4：输入信号G：标准型。
适用于NPN，PNP型电压脉冲，4mA~20mA 2线制脉冲，TTL脉冲等M：mV型。
适用于磁电式接近开关型号规格5：报警点数量T0：无报警T1~T8：1~8点报警C型仪表限制为3点B型仪表限制为4点A型超过4点后，仪表深度为250mm6：变送输出A0：无输出A1：电流输出（4~20）mA、（0~10）mA或（0~20）mA A2：电压输出（0~5）V、（1~5）VA3：电压输出（0~10）VA4：其它输出7：外供电源B0：无外供电源B1：外供24V DCB2：外供12V DCB3：其它8：通信接口S0：无通信接口S1：RS 232接口S2：RS 485接口型号规格S3：RS 422接口S4：BCD码接口（限A、B型仪表）9：仪表电源V0：220V AC供电V1：24V DCV2：12V DCV3：其它10：打印功能：P表示带打印功能，不带可省略（限A、B型仪表）11：记录单元：R表示带记录单元，不带可省略（限A、B型仪表）12：预分频单元没有可省略F*：表示分频数13：N表示非标功能。
仪表某部分功能已按订货要求变更技术规格3、技术规格3.1 基本技术规格电源：220V AC供电的仪表：220V±10%，功耗小于7V A；24V DC供电的仪表：24V±10%，功耗小于5V A；12V DC供电的仪表：9V~20V，功耗小于5V A其它电源规格以随机说明书为准工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R.H宽温范围的仪表需在订货时注明显示范围：-19999~45000，小数点位置可设定显示颜色：测量值绿色，设定值红色，光柱绿色，或按定货要求输入信号类型：各种NPN、PNP、OC门输出的接近开关，旋转编码器，2线制4mA~20mA接近开关，磁电式mV输出接近开关基本误差：0.100~45.000 Hz 误差小于0.01 Hz45.00~450.00 Hz 误差小于0.02 Hz450.0~4500.0 Hz 误差小于0.2 Hz4500 ~ 25000 Hz 误差小于2 Hz测量频率范围：0.1 Hz~25kHz ，超过25kHz应加预分频单元测量控制周期：0.5秒（信号频率＞3Hz时）技术规格3.2选配件技术规格报警输出10种报警方式，通过设定选择。
延时报警功能继电器输出：触点容量220V AC，3AOC门输出（订货时注明）：电压小于30V，电流小于50mA变送输出光电隔离4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。
负载能力大于600Ω1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明输出分辨力：1/4000，误差小于±0.2% F.S通信接口光电隔离RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明仪表地址0~99可设定通信速率2400、4800、9600、19200通过设定选择，低于2400的速率需在订货时注明仪表收到计算机命令到发出相应数据的回答延迟：以“#”为定界符的命令，回答延迟小于500μs；其它命令的回答延迟小于100ms配套测试软件，提供组态软件和应用软件技术支持技术规格打印接口及打印单元内置硬件时钟，停电不影响走时，自动调整闰年，大、小月手动，手动+ 定时，手动+ 定时+ 报警三种打印方式通过设置选择打印内容：时间（年、月、日、时、分），报警状态，测量值，工程量单位1台打印单元只能接1台仪表，需要1台打印单元配接多台仪表时，需选用智能打印单元打印单元为16列字符型微型打印机，供电方式与仪表相同，特殊的打印要求可在订货时注明记录单元容量4Mbit，记录170000次数据，记录间隔时间1秒~59分59秒可以设定。
记录数据停电不丢失循环和非循环两种方式通过设定选择通过通信接口读取数据外供电源24V DC，12V DC或其它规格，需在订货时注明。
输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA安装与接线4、安装与接线为确保安全，接线必须在断电后进行。
交流供电的仪表，其端是电源滤波器的公共端，有高压，只能接大地，禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图，受端子数量的限制，当仪表功能与基本接线图冲突时，接线图以随机说明为准。
传感器与仪表的接线说明：①TTL等电压脉冲直接接仪表输入的“+”，“-”端②单相NPN，PNP、OC门型电压脉冲传感器③单相2线制4mA~20mA电流脉冲传感器或无源开关安装与接线A-H 规格160×80尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图安装与接线B-F 规格96×96尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图安装与接线C-H 规格96×48尺寸的仪表（mm）外形尺寸开孔尺寸接线端子图参数一览表5、参数一览表该表列出了仪表的基本参数和与选配件相关的参数，与选配件相关的参数只有该台仪表有相应的选配件时才会出现。
“说明”一栏是该参数在本说明书的章节。
“地址”一栏是计算机读或设置该参数时的地址。
无通信功能的仪表与此无关。
“取值范围”一栏是该参数的设置范围以及用符号表示的参数内容与数值的关系。
无通信功能的仪表与此无关。
第1组参数报警设定值参数一览表第2组参数报警组态参数一览表 第3组参数测量相关参数的小数点位置参数一览表第4组参数通信接口，变送输出等第5组参数打印及记录参数一览表注1：0 ~ 9 顺序对应到的10种报警方式。
注2：0 ~ 4 顺序对应.，.，.，.，.。
注3：0对应OFF，1对应ON。
注4：0 ~ 3 顺序对应2400，4800，9600，19200 。
操作6、操作6.1 面板及按键说明（以A-H规格的仪表为例）操作6.2 参数设置说明仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在第5章《参数一览表》中列出。
第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。
操作第1组参数是否受密码控制可以通过设置参数选择。
设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。
进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。
6.3 报警设定值的设置方法报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。
①按住设置键2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号②按键可以顺序选择本组其它参数③按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位④通过键移动修改位，键增值、键减值，将参数修改为需要的值⑤按键存入修改好的参数，并转到下一参数。
若为本组最后1个参数，则按键后将退出设置状态重复②~ ⑤步，可设置本组的其它参数。
★如果修改后的参数不能存入，是因为参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。
6.4 密码设置方法当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。
①按住设置键不松开，直到显示操作②按键进入修改状态，在，，键的配合下将其修改为01111③按键，密码设置完成★密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。
6.5 其它参数的设置方法①首先按6.4的方法设置密码②第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按键可选择本组的各参数③其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号④进入需要设置的参数所在组后，按键顺序循环选择本组需设置的参数⑤按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位⑥通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改为需要的值★以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。