分散染料性能

分散染料的性能一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。

2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。

3、染浴PH适应范围较宽。

4、具有较好的提升率。

5、具有较优良的染色坚牢度。

二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。

2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。

3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。

三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。

2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。

3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。

4、三原色具有优良的相容性和提升率。

5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。

四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。

五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。

六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。

分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。

染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。

分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。

2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。

按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。

（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。

（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。

3、分散染料涤纶染色方法有哪种？A、载体染色、B、高温高压染色C、热熔轧染染色4、试述分散染料对涤纶的染色机理：由于分散染料不溶于水，仅以水为媒介，染色时它们直接溶解于纤维，以纤维作溶剂，而染料作为溶质的溶解过程。

由于溶剂和溶质都是固体，故被称为“固体溶液说”。

涤纶纤维具有分子结构紧密，结晶度高，疏水性强和负电位高等特性，同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因。

为此要解决涤纶纤维的难染性，增进染料在纤维内部的扩散速率，除了要选用分子量小与微分子的分散染料外，在染色方式上要采用以上三种染色方法。

5、何谓载体染色法？涤纶可在常压沸染条件下采用有机酸、醇类、脂类和苯的化合物等化学药剂作为载体加入分散染料染液中进行染色，载体起着膨化纤维与携染作用，因此称为载体染色法。

6、常用的载体有哪些？应用载体染色时，应选用无毒害、无严重刺激味，具有优良匀染性和较好的日晒、皂洗坚牢度，对涤纶纤维有最大膨胀性能和导染能力的载体。

常用的载体有：水杨酸甲酯（冬青油）、邻苯基苯酚钠、甲基萘等。

7、何谓高温高压染色法？分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的，温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说：高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。

染色温度采用130℃，保温时间隔15-60分钟。

8、何谓热熔轧染染色法：热熔轧染染工艺宜用于涤/棉混织物的连续染色,其染色原理亦属高温染色的一种,与高温高压的区别在于熔固色温度高(180℃-220℃),时间短(90秒)。

9 试述分散染料在高温高压染色中的应用性能:(1) 分散染料的物理性:湿润性、分散性、颗粒细度、分散液的稳定性等，这些性能会影响染液配制的好坏，是形成染色色点的主要因素。

(2) 分散染料高温分散稳定性:代表着染料在高温高压染色时的分散凝聚或分解状态,是形成染色色斑、表面浮色、缸体沾污的主要困素。

(3)高温染色性i、遮盖性:聚酯纤维在制造过程中经历了各种热处理,因而造成纤维的结晶度、分布度及分子定向性等物理结构不匀,造成上染率差异,产生所谓条花、经向条影。

（遮盖这种因纤维结构不匀而致染花的染料性质称作遮盖性。

）ii、移染性:是指染料上染到纤维上后,因提高温度或添加助剂,染料在纤维与纤维之间发生的迁移现象。

移染性好的染料较易获得匀染,因此移染性好、坏是匀染的重要因素、一般E型分散染料染性好，S型分散染料移染性差。

iii、上染速率：分散染料在涤纶纤维上的染色过程分为三个阶段：a、分散染料以分散状态或微熔状态及溶解状态向纤维表面扩散。

b、分散染料吸附在涤纶纤维表面。

c、分散染料向涤纶纤维内部扩散。

因此；分散染料的高温染色速度与染料的溶解度，吸附性及扩散性有着复杂的关系，上染率大的染料为了获得良好的匀染效果，应选择染色速率大，染色速度与升温关系较小的染料，在拼色时应选择染色速度相近（即相容性好）的染料。

iv、提升率：在染深色时，应选用提升率高的染料，否则染料利用率不高。

(4)、对工艺因素的适应性：i、对染色助剂的选择：在染色过程中为了改善染料的染色性能，通常加入染色助剂，助剂采用阴离子型和非阴离子复配的匀染剂，用量为0.5g/l-1.0g/l，用量过大会形成高温分散性下降。

ii、染色溶比的选择：在高温高压染色中，溶比变化会影响染着率，特别会影响覆盖性。

移染性好，溶解度大，对水亲和力大的染料，对溶比的依赖性大，应严格控制，防止批差。

iii、染溶PH值的选择：染色用水、助剂、织物前处理残留的碱剂以及染料制造时加入的助剂，对PH值都有一定影响，过高的PH值会引起某些分散染料分子结构的水解而造成色变，一般PH控制在4.5- 5.5之间。

iv、染色用水的选择：如果采用硬水或者在染液中混入金属离子Ca++、Fe+++、Fe++ 等会使染色物色泽萎暗，故染色用水的硬度控制在100PPM之内。

(5)、高温高压染色时温度的选择：分散染料高温高压染色时，温度一般控制在130℃。

对温度敏感性小的染料如E型或SE型，尽管温度变化较大，然后它们的上染率变化却很小，因此不仅可获得较好的染色重现性，而且具有较好的匀染效果。

染色温度除升温过程与保温时应严格控制外，还应注意降温过程，否则将易造成批差。

为此，拼色时应选择对温度敏感性比较一致的染料，特别是不同类型染料的拼色时更应注意。

10、分散染料的染色坚牢度如何？分散染料的染色坚牢度主要是日晒、升华，磨擦和水洗等牢度。

其中尤为重要的是应用性能中的日晒牢度与后加工中升华牢度。

其他如水洗牢度与磨擦牢度可用染后还原清洗洗涤的方法加以解决。

11、染后为什么还要进行还原清洗？由于涤纶纤维内部结构紧密及表面电荷关系，阴离子还原剂不可能渗入纤维内部，因此通过还原清洗，仅能去除纤维表面的浮色，不会影响已渗透进入纤维内部的染料分子，还原清洗一般选用30Beo烧碱2-4ml/l，保险粉1-2g/l，洗涤剂1g/l，温度70℃十分钟。

12、分散染料化料温度应该怎样控制？分散染料应该是低于40℃温水化料，但是从实践过程中40℃温度难以控制，故提倡常温化料，温度过高会引起染料凝聚造成色斑。

13、齐聚物对染色有何影响？齐聚物又称低聚物，是合成纤维在纺丝过程中所造成的低分子聚合物，一般在涤纶纤维中约含1-3%的低聚物。

当染色时，在加热情况下，齐聚物从纤维内部迁移到纤维外部，由于齐聚物在高温呈微溶性，当染色温度降低时，齐聚物以结晶析出，在纱面上产生“白霜”现象，染料用量越大，颜色越深，则齐聚物的影响愈严重。

14、试述分散染料热熔轧染染色工艺前处理--->浸轧--->中间烘燥--->热熔--->还原清洗--->水洗15、试述纯涤纶强物的直接印花工艺高压汽蒸（130℃×30分钟）印花--->干燥--->常压高温汽蒸（170℃×10分钟）--->水洗--->还原清洗--->温水洗--->水分散型染料5个性能检测方法从染料应用角度来讲，分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。

实践表明，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂———扩散剂和木质素的质量。

1、扩散性检测准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。

有些染料溶液滴入处有1～2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％～30％的扩散剂MF，或者添加2g／L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。

非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。

2、分散性检测将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃～72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。

如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。

3、高温分散稳定性检测仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa 条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。

如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温4、分散稳定性差该染料在使用时也应采取补充染料用量20％～30％的扩散剂MF的措施。

如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。

要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1～2g／L分散螯合剂加以改善。

切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升，破坏染浴的稳定性。

轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。

在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。

5、焦油含量检测现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。

一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。

如果杂质含量较少，只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂，染中等或深的色泽问题不大。

如焦油含量较多，染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层。

可在染色时加入2g／L分散剂WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡剂。