9六西格玛绿带——六西格玛概论
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• ①是指什产品么、是服缺务陷或？过程的输出没有达到顾客要求
或超出规范规定。 ② 什么是缺陷机会？ • 是指产品、服务或过程的输出可能出现缺陷之处
的数量。 ③ 什么是机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity）
？ • 是每个样本量中缺陷数占全部产生缺陷的机会数
的比例。
缺陷数 DPO 产品数 产生缺陷的机会数
消除浪费 精益革新
⒊流通合格率（RTY）和过程最终合格率（PFY） 过 程最终合格率（Process Final Yield）是指通过
检验的最终合格单位数占过程全部生产单位数的 比率 。但是，此种方法不能计算该过程的输出在 通过最 终检验前发生的返工、返修或报废的损失。 这里我 们把返工等叫做“隐蔽工厂”（Hidden Factory）。 隐蔽工厂不仅出现在制造过程，同时 也出现在服务 过程。流通合格率（RTY，Rolled Throughout Yield ）就是一种能够找出隐蔽工厂的 “地点和数量”的 方法。
，以 致实际估算的价值偏高。因此称为“ 隐蔽 工厂”。
消除浪费 精益革新
总之，流通合格率RTY旨在提高企业的 “过程质量”能力，过程最终合格率则是衡 量企业的“制造能力”。在一个多重步骤的 过程中，每一过程的合格率可能都很高（例 如都在90%以上），但流通合格率却只有50% 或更低，RTY为50%，表示每两个投入单位 只有一个单位在整个过程中一次做对，无须 返工或变成废品，对于过程绩效的诠释更具 洞察力。
消除浪费 精益革新
⑸绿带（GB－Green Belt） 六西格玛绿带是 组织中经过六西格玛管
理方法与工具培训的、结合自己的本职工 作完成六西格玛项目的人员。一般，他 们 是黑带领导的项目团队的成员，或 结合自 己的工作开展涉及范围较小的 六西格玛项 目。
消除浪费 精益革新
六、六西格玛的实施模式 经过近20年的 高速发展，六西格玛渐
消除浪费 精益革新
④ 什么是百万机会缺陷数DPMO？即
DPMO DPO 106
总缺陷数 10 6 DPMO 产品数 产生缺陷的机会数
DPMO值可以用来综合度量过程的质量。 在六 西格玛管理中常将DPMO折算为西格玛水 平Z。 DPMO对应于过程输出特性超出规范限的 比率，可以通过对正态分布中规范限外的部分 求积分而获得。此时，标准正态分布中的分位 数点Z，就是过程的西格玛水平。
消除浪费 精益革新
消除浪费 精益革新
• 若过程有n个子过程，而子过程的合格率分
n
别为 ，则 ， Y1 ,Y2 ,,Yn (i 1,，n)
RTY Y1 Y2 i1 Yi
Y这n 样，就充分考虑了过程中各子过程的因
素，比较客观反映过程运作的实际情况。
• 一般来说，RTY一定比PFY低，而企业 的会 计制度通常未能计入返工部分的损失
表1 σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（无漂移）
σ水平
合格率（%）
Ppm缺陷数
1.0
68.27
317300
2.0
95.45
45500
3.0
99.73
2700
4.0
99.9937
63
5.0
99.999943
0.57
6.0
99.99999983
0.0018
消除浪费 精益革新
实际上过程输出质量特性的分布中心 与规格中心重合的可能性是很小的，而且 只能维持很短一段时间，在这种状况下计 算出的过程能力为短期过程能力。在生产 中，即使是最佳的过程，随着时间的推移 也会存在波动——漂移，长期的质量水平 就得将各种短期的情况综合起来考虑。出 现缺陷的概率变大的这种情况被称为长期 过程能力。如图3所示。
渐形成了一套行之有效的解决问题和提高 企业绩效的系统的方法论，也形成了 更深 入人心、层次更高的以顾客为 中心的蓬勃 发展、永无止境的企业 文化。它个性化的 具体实施模式， 基本上可以分为两大类。
消除浪费 精益革新
1、六西格玛改进（IFSS，Improve For Six Sigma） 的 模式——DMAIC
697700
2.0
69.13
308700
3.0
93.32
66810
4.0
99.379
6210
5.0
99.9767
233
6.0
99.99966
3.4
消除浪费 精益革新
因此通常所说的六西格玛质量水平代表 3.4ppm的缺陷率，是考虑了分布中心相对规格中 心偏移±1.5σ后的情况，是过程在长期运行中出 现 缺陷的概率。
消除浪费 精益革新
⑷黑带（BB－Black Belt） ①领导六西格玛项目团队，实施并完成六西格玛项 目； ②向团队成员提供适用的工具与方法的培训。 ③识别过程改进机会并选择最有效的工具和技术实 现改进。 ④向团队传达六西格玛管理理念，建立对六西格玛 管理的共识。 ⑤向倡导者和管理层报告六西格玛项目的进展。 ⑥将通过项目实施获得的知识传递给组织和其他黑 带。 ⑦为绿带提供项目指导。
消除浪费 精益革新
二、什么是六西格玛管理 六西格玛管理是 通过过程的持续改进，
追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成 本的一种突破性质量改进方法论，是根 据 组织追求卓越领先目标，针对重点 管理项 目自上而下进行的管理变革和 改进活动。
消除浪费 精益革新
三、六西格玛管理中常用的度量指标
度量指标有：西格玛水平Z、百万机会缺陷数 DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、流 通 合格率RTY等，下面重点介绍西格玛水平Z、百 万 机会缺陷数DPMO和流通合格率的统计与计算 方法 。
消除浪费 精益革新
图3 长期过程能力－各种短期过程能 力的合成图
合成
时间
消除浪费 精益革新
因此，在计算过程长期运行中出现缺陷概 率时，一般考虑将上述正态分布的中心向 左或向右偏移1.5σ，如图4所示。表2显示了 σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（中心 偏移±1.5σ）。
消除浪费 精益革新
图4 过程有±1.5σ偏移时产品特征正态分布图
消除浪费 精益革新
四、六西格玛的统计含义 σ是一个希腊字母，在数理统计中表示 “ 标准差”，是用来表征任意一组数据或 过 程输出结果的离散程度的指标，是一种 评 估产品和生产过程特性波动大小的统计 量 ，图1反映了不同的标准差对数据分布的 影响。
消除浪费 精益革新
图1 不同的标准差对数据分布的影响
消除浪费 精益革新
图2 产品特征正态分布图（无漂移）
PL＝ 0.001PPM
0.4
LSL
分布图 正态, 均值=0, 标准差=1
μ＝M
PU＝0.001PPM
USL
0.3
密度
0.2
0.1
0.0 -6
0
6
X
消除浪费 精益革新
其中PL为低于下规格限LSL的概率；PU为高 于上规格限USL的概率；μ为正态分布的中心值 ； M为规格中心。表1显示了σ水平与合格率及 缺陷 数之间的关系（无漂移）。
在一些主要机场每5年有一次航班不 能降落
每34年有1个小时停电
说明：上述数据以美国为基线
消除浪费 精益革新
六西格玛组织结构示意图
公司执行领导 倡导者 业务负
责人
六西格玛推进小组
黑带大师/培训师、咨询师
黑带
黑带
黑带
绿带
绿带
绿带
消除浪费 精益革新
五、六西格玛管理的组织结构 ⒈ 六西格玛团队的关键角色与职能 通常，组织 的六西格玛管理是由执行领导、 倡导者、黑带大师（也称主黑带或大黑带）、黑 带、绿带和项目团队传递并实施的 ⑴执行领导（Executives） ① 建立组织的六西格玛管理愿景； ② 确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统； ③ 组织确定六西格玛项目的重点； ④ 在组织中建立促进应用六西格玛管理方法与工 具 的环境。
既然99%的合格率看上去已经很高了，企业 为 什么还要追求六西格玛质量？当一个流程由100 个 环节组成，即使每一个环节的合格率均为 99.73% ，流程的合格率也仅为
99.73%×…×99.73%＝76.31%，而当该流程由 500个环节组成，则该流程的合格率仅为 25.88%。 同时，表3也说明了99%的合格率是远远 不够的。
⒈西格玛水平Z
西格玛水平是描述满足顾客要求或规定要求 的能力的参数。西格玛水平越高，过程或结果满 足 顾客要求的能力越强。反之亦然。
过程输出无偏移：Z
0
TU TL
2
西格玛水平 Z Z 0 1.5
消除浪费 精益革新
⒉百万机会缺陷数 DPMO（Defects Per Million Opportunity）
消除浪费 精益革新
六西格玛名称的具体由来还与摩托罗 拉公司密切相关。当年摩托罗拉在进行大 幅度的质量改进运动时，有一位名叫比 尔·史密斯（Bill Smith）的工程师在研究 制造缺陷和可靠度之间的关系时发现一个 惊人的结论：需要在产品设计半个公差限 范围内包含六倍标准差（6σ），才能从源 头上确保产品不会发生缺陷！这个观点最 终被整个公司所理解和采纳，并且将这场 质量改进运动命名为六西格玛，而史密斯 本人也因此被尊称为“六西格玛之父”。
消除浪费 精益革新
表3 不同质量水平的比较
99%（3.8σ）
99.99966%（6σ）
每小时丢失2万件邮件
每小时丢失7件邮件
每天有15分钟有不安全自来水
每7个月有1分钟不安全自来水
每星期有5000例不成功的外科手术 每星期有1.7例不成功的外科手术
在一些主要机场每天有2个航班不能 降落
每月有7个小时停电
LSL
0.4
分布图
正态, 标准差=1
USL
均值 0 1.5 -1.5
0.3
密度
0.2
0.1 3.4ppm
0.0 -6.0
-1.5 0.0 1.5 X
3.4ppm 6.0
消除浪费 精益革新
表2 σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（中心偏 移±1.5σ）
σ水平 合格率（%） Ppm缺陷数
1.0
30.23
消除浪费 精益革新
一、六西格玛管理的兴起 六西格玛管理方法是20 世纪80年代中期由美
国摩托罗拉公司最先提出来的，当初该方法主要 用于改进产品质量。后来，杰克·韦尔奇（ Jack Welch）把六西格玛管理引入通用电气（ GE）， 并将其作为促进公司经营绩效提升的 四大发展战 略之一，六西格玛管理为GE带来 了几十亿美元的 收益。摩托罗拉、GE、联合 信号等公司的成功促 进了六西格玛管理在世 界各地的普及和推广。目 前世界500强中，至 少有25%以上的企业实施了六 西格玛管理。
分布图
正态, 均值=0
标准差 1
0.4
2
3
0.3
密度
0.2
0.1
0.0
-10
-5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0
X
5
10
消除浪费 精益革新
σ质量水平则是将过程输出的平均值、 标准差与顾客要求的目标值、规格限联系 起 来进行比较，是对过程满足顾客要求能 力的 一种度量。σ水平越高，过程满足顾客 要求的 能力就越强；σ水平越低，过程满足 顾客要求 的能力就越低。六西格玛管理法 中提到的6σ 代表的是质量水平，6σ质量水 平意味着100万 次机会中有3.4个缺陷的可能。 图2为过程无 漂移即实际分布中心与规格中 心重合时产品 特征分布图。
消除浪费 精益革新
⑵倡导者（Champion） ①负责六西格玛管理在组织中的部署； ②构建六西格玛管理基础。 ③向执行领导报告六西格玛管理的进展； ④负责六西格玛管理实施中的沟通与协调。
消除浪费 精益革新
⑶黑带主管（又称黑带大师）（MBB－Master Black Belt） ①对六西格玛管理理念和技术方法具有较深的了 解 与体验，并将他们传递到组织中来。 ②培训黑带和绿带，确保他们掌握了适用的工具 和 方法。 ③为黑带和绿带的六西格玛项目提供指导。 ④协调和指导跨职能的六西格玛项目。 ⑤协助倡导者和管理层选择和管理六西格玛项目。
•
界定阶段（define） 确认顾客的关键需
求并识别需要改进的产品或流 程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键 质量特
性（CTQ），将改进项目界定在合理的 范 围内。
六西格玛项目的选择原则：①有意义、有价值 （meaningful）②可管理（manageable）
项目目标描述要做到SMART（英文含义为“聪明 的” ），即具体（specific）、可测（ measurable）、 可行（attainable）、相 关(relevant)和有时间限制
消除浪费 精益革新
六西格玛管理概论 Six Sigma Management
消除浪费 精益革新
六西格玛管理概论概览：
1、六西格玛的兴起 2、什么是六西格玛管理 3、六西格玛管理中常用的度量指标 4、六西格玛的统计含义 5、六西格玛管理的组织结构 6、六西格玛的实施模式 7、QC小组活动和六西格玛管理的区别 8、六西格玛的管理哲学
或超出规范规定。 ② 什么是缺陷机会？ • 是指产品、服务或过程的输出可能出现缺陷之处
的数量。 ③ 什么是机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity）
？ • 是每个样本量中缺陷数占全部产生缺陷的机会数
的比例。
缺陷数 DPO 产品数 产生缺陷的机会数
消除浪费 精益革新
⒊流通合格率（RTY）和过程最终合格率（PFY） 过 程最终合格率（Process Final Yield）是指通过
检验的最终合格单位数占过程全部生产单位数的 比率 。但是，此种方法不能计算该过程的输出在 通过最 终检验前发生的返工、返修或报废的损失。 这里我 们把返工等叫做“隐蔽工厂”（Hidden Factory）。 隐蔽工厂不仅出现在制造过程，同时 也出现在服务 过程。流通合格率（RTY，Rolled Throughout Yield ）就是一种能够找出隐蔽工厂的 “地点和数量”的 方法。
，以 致实际估算的价值偏高。因此称为“ 隐蔽 工厂”。
消除浪费 精益革新
总之，流通合格率RTY旨在提高企业的 “过程质量”能力，过程最终合格率则是衡 量企业的“制造能力”。在一个多重步骤的 过程中，每一过程的合格率可能都很高（例 如都在90%以上），但流通合格率却只有50% 或更低，RTY为50%，表示每两个投入单位 只有一个单位在整个过程中一次做对，无须 返工或变成废品，对于过程绩效的诠释更具 洞察力。
消除浪费 精益革新
⑸绿带（GB－Green Belt） 六西格玛绿带是 组织中经过六西格玛管
理方法与工具培训的、结合自己的本职工 作完成六西格玛项目的人员。一般，他 们 是黑带领导的项目团队的成员，或 结合自 己的工作开展涉及范围较小的 六西格玛项 目。
消除浪费 精益革新
六、六西格玛的实施模式 经过近20年的 高速发展，六西格玛渐
消除浪费 精益革新
④ 什么是百万机会缺陷数DPMO？即
DPMO DPO 106
总缺陷数 10 6 DPMO 产品数 产生缺陷的机会数
DPMO值可以用来综合度量过程的质量。 在六 西格玛管理中常将DPMO折算为西格玛水 平Z。 DPMO对应于过程输出特性超出规范限的 比率，可以通过对正态分布中规范限外的部分 求积分而获得。此时，标准正态分布中的分位 数点Z，就是过程的西格玛水平。
消除浪费 精益革新
消除浪费 精益革新
• 若过程有n个子过程，而子过程的合格率分
n
别为 ，则 ， Y1 ,Y2 ,,Yn (i 1,，n)
RTY Y1 Y2 i1 Yi
Y这n 样，就充分考虑了过程中各子过程的因
素，比较客观反映过程运作的实际情况。
• 一般来说，RTY一定比PFY低，而企业 的会 计制度通常未能计入返工部分的损失
表1 σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（无漂移）
σ水平
合格率（%）
Ppm缺陷数
1.0
68.27
317300
2.0
95.45
45500
3.0
99.73
2700
4.0
99.9937
63
5.0
99.999943
0.57
6.0
99.99999983
0.0018
消除浪费 精益革新
实际上过程输出质量特性的分布中心 与规格中心重合的可能性是很小的，而且 只能维持很短一段时间，在这种状况下计 算出的过程能力为短期过程能力。在生产 中，即使是最佳的过程，随着时间的推移 也会存在波动——漂移，长期的质量水平 就得将各种短期的情况综合起来考虑。出 现缺陷的概率变大的这种情况被称为长期 过程能力。如图3所示。
渐形成了一套行之有效的解决问题和提高 企业绩效的系统的方法论，也形成了 更深 入人心、层次更高的以顾客为 中心的蓬勃 发展、永无止境的企业 文化。它个性化的 具体实施模式， 基本上可以分为两大类。
消除浪费 精益革新
1、六西格玛改进（IFSS，Improve For Six Sigma） 的 模式——DMAIC
697700
2.0
69.13
308700
3.0
93.32
66810
4.0
99.379
6210
5.0
99.9767
233
6.0
99.99966
3.4
消除浪费 精益革新
因此通常所说的六西格玛质量水平代表 3.4ppm的缺陷率，是考虑了分布中心相对规格中 心偏移±1.5σ后的情况，是过程在长期运行中出 现 缺陷的概率。
消除浪费 精益革新
⑷黑带（BB－Black Belt） ①领导六西格玛项目团队，实施并完成六西格玛项 目； ②向团队成员提供适用的工具与方法的培训。 ③识别过程改进机会并选择最有效的工具和技术实 现改进。 ④向团队传达六西格玛管理理念，建立对六西格玛 管理的共识。 ⑤向倡导者和管理层报告六西格玛项目的进展。 ⑥将通过项目实施获得的知识传递给组织和其他黑 带。 ⑦为绿带提供项目指导。
消除浪费 精益革新
二、什么是六西格玛管理 六西格玛管理是 通过过程的持续改进，
追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成 本的一种突破性质量改进方法论，是根 据 组织追求卓越领先目标，针对重点 管理项 目自上而下进行的管理变革和 改进活动。
消除浪费 精益革新
三、六西格玛管理中常用的度量指标
度量指标有：西格玛水平Z、百万机会缺陷数 DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、流 通 合格率RTY等，下面重点介绍西格玛水平Z、百 万 机会缺陷数DPMO和流通合格率的统计与计算 方法 。
消除浪费 精益革新
图3 长期过程能力－各种短期过程能 力的合成图
合成
时间
消除浪费 精益革新
因此，在计算过程长期运行中出现缺陷概 率时，一般考虑将上述正态分布的中心向 左或向右偏移1.5σ，如图4所示。表2显示了 σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（中心 偏移±1.5σ）。
消除浪费 精益革新
图4 过程有±1.5σ偏移时产品特征正态分布图
消除浪费 精益革新
四、六西格玛的统计含义 σ是一个希腊字母，在数理统计中表示 “ 标准差”，是用来表征任意一组数据或 过 程输出结果的离散程度的指标，是一种 评 估产品和生产过程特性波动大小的统计 量 ，图1反映了不同的标准差对数据分布的 影响。
消除浪费 精益革新
图1 不同的标准差对数据分布的影响
消除浪费 精益革新
图2 产品特征正态分布图（无漂移）
PL＝ 0.001PPM
0.4
LSL
分布图 正态, 均值=0, 标准差=1
μ＝M
PU＝0.001PPM
USL
0.3
密度
0.2
0.1
0.0 -6
0
6
X
消除浪费 精益革新
其中PL为低于下规格限LSL的概率；PU为高 于上规格限USL的概率；μ为正态分布的中心值 ； M为规格中心。表1显示了σ水平与合格率及 缺陷 数之间的关系（无漂移）。
在一些主要机场每5年有一次航班不 能降落
每34年有1个小时停电
说明：上述数据以美国为基线
消除浪费 精益革新
六西格玛组织结构示意图
公司执行领导 倡导者 业务负
责人
六西格玛推进小组
黑带大师/培训师、咨询师
黑带
黑带
黑带
绿带
绿带
绿带
消除浪费 精益革新
五、六西格玛管理的组织结构 ⒈ 六西格玛团队的关键角色与职能 通常，组织 的六西格玛管理是由执行领导、 倡导者、黑带大师（也称主黑带或大黑带）、黑 带、绿带和项目团队传递并实施的 ⑴执行领导（Executives） ① 建立组织的六西格玛管理愿景； ② 确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统； ③ 组织确定六西格玛项目的重点； ④ 在组织中建立促进应用六西格玛管理方法与工 具 的环境。
既然99%的合格率看上去已经很高了，企业 为 什么还要追求六西格玛质量？当一个流程由100 个 环节组成，即使每一个环节的合格率均为 99.73% ，流程的合格率也仅为
99.73%×…×99.73%＝76.31%，而当该流程由 500个环节组成，则该流程的合格率仅为 25.88%。 同时，表3也说明了99%的合格率是远远 不够的。
⒈西格玛水平Z
西格玛水平是描述满足顾客要求或规定要求 的能力的参数。西格玛水平越高，过程或结果满 足 顾客要求的能力越强。反之亦然。
过程输出无偏移：Z
0
TU TL
2
西格玛水平 Z Z 0 1.5
消除浪费 精益革新
⒉百万机会缺陷数 DPMO（Defects Per Million Opportunity）
消除浪费 精益革新
六西格玛名称的具体由来还与摩托罗 拉公司密切相关。当年摩托罗拉在进行大 幅度的质量改进运动时，有一位名叫比 尔·史密斯（Bill Smith）的工程师在研究 制造缺陷和可靠度之间的关系时发现一个 惊人的结论：需要在产品设计半个公差限 范围内包含六倍标准差（6σ），才能从源 头上确保产品不会发生缺陷！这个观点最 终被整个公司所理解和采纳，并且将这场 质量改进运动命名为六西格玛，而史密斯 本人也因此被尊称为“六西格玛之父”。
消除浪费 精益革新
表3 不同质量水平的比较
99%（3.8σ）
99.99966%（6σ）
每小时丢失2万件邮件
每小时丢失7件邮件
每天有15分钟有不安全自来水
每7个月有1分钟不安全自来水
每星期有5000例不成功的外科手术 每星期有1.7例不成功的外科手术
在一些主要机场每天有2个航班不能 降落
每月有7个小时停电
LSL
0.4
分布图
正态, 标准差=1
USL
均值 0 1.5 -1.5
0.3
密度
0.2
0.1 3.4ppm
0.0 -6.0
-1.5 0.0 1.5 X
3.4ppm 6.0
消除浪费 精益革新
表2 σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（中心偏 移±1.5σ）
σ水平 合格率（%） Ppm缺陷数
1.0
30.23
消除浪费 精益革新
一、六西格玛管理的兴起 六西格玛管理方法是20 世纪80年代中期由美
国摩托罗拉公司最先提出来的，当初该方法主要 用于改进产品质量。后来，杰克·韦尔奇（ Jack Welch）把六西格玛管理引入通用电气（ GE）， 并将其作为促进公司经营绩效提升的 四大发展战 略之一，六西格玛管理为GE带来 了几十亿美元的 收益。摩托罗拉、GE、联合 信号等公司的成功促 进了六西格玛管理在世 界各地的普及和推广。目 前世界500强中，至 少有25%以上的企业实施了六 西格玛管理。
分布图
正态, 均值=0
标准差 1
0.4
2
3
0.3
密度
0.2
0.1
0.0
-10
-5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0
X
5
10
消除浪费 精益革新
σ质量水平则是将过程输出的平均值、 标准差与顾客要求的目标值、规格限联系 起 来进行比较，是对过程满足顾客要求能 力的 一种度量。σ水平越高，过程满足顾客 要求的 能力就越强；σ水平越低，过程满足 顾客要求 的能力就越低。六西格玛管理法 中提到的6σ 代表的是质量水平，6σ质量水 平意味着100万 次机会中有3.4个缺陷的可能。 图2为过程无 漂移即实际分布中心与规格中 心重合时产品 特征分布图。
消除浪费 精益革新
⑵倡导者（Champion） ①负责六西格玛管理在组织中的部署； ②构建六西格玛管理基础。 ③向执行领导报告六西格玛管理的进展； ④负责六西格玛管理实施中的沟通与协调。
消除浪费 精益革新
⑶黑带主管（又称黑带大师）（MBB－Master Black Belt） ①对六西格玛管理理念和技术方法具有较深的了 解 与体验，并将他们传递到组织中来。 ②培训黑带和绿带，确保他们掌握了适用的工具 和 方法。 ③为黑带和绿带的六西格玛项目提供指导。 ④协调和指导跨职能的六西格玛项目。 ⑤协助倡导者和管理层选择和管理六西格玛项目。
•
界定阶段（define） 确认顾客的关键需
求并识别需要改进的产品或流 程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键 质量特
性（CTQ），将改进项目界定在合理的 范 围内。
六西格玛项目的选择原则：①有意义、有价值 （meaningful）②可管理（manageable）
项目目标描述要做到SMART（英文含义为“聪明 的” ），即具体（specific）、可测（ measurable）、 可行（attainable）、相 关(relevant)和有时间限制
消除浪费 精益革新
六西格玛管理概论 Six Sigma Management
消除浪费 精益革新
六西格玛管理概论概览：
1、六西格玛的兴起 2、什么是六西格玛管理 3、六西格玛管理中常用的度量指标 4、六西格玛的统计含义 5、六西格玛管理的组织结构 6、六西格玛的实施模式 7、QC小组活动和六西格玛管理的区别 8、六西格玛的管理哲学