铜管加工和焊接工艺标准图文稿
铜管焊接的工艺原理(图文)
铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。
铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。
当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1、铜管钎焊的工艺流程2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。
（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
（4）管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
（5）加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
3.5铜管安装
3.5铜管安装
3.5.1 铜管的对口加工、焊接及热影响区处理：
铜管道连接应采用专用接头，宜采用承接或套管焊接，焊丝型号应正确。
承口应迎介质流向安装。
铜管接口焊后焊缝表面应清洗处理，并涂刷保护面层；见图3.5.1。
图3.5.1 铜管接口焊后焊缝表面清洗处理
3.5.2 铜管丝扣连接要求：
厚壁铜管的外径和壁厚应符合国标尺寸，丝扣数量要正确，连接处白漆麻丝、生料带清除干净、丝口露出根部2～3扣。
3.5.3 铜管卡压式套接连接要求：
铜管卡压式连接，管口应平整光滑无凹陷，管子末端画标记线一周，确认管子插入长度，留有3～5mm间隙，管子与接口成一条直线，用配套专用压接工具压接连接。
3.5.4 铜管安装时应与碳钢支架抱箍隔绝。
3.5.5 质量通病
1 焊后管道焊缝及热影响区未进行处理；见图3.5.5。
图3.5.5 焊缝表面未处理
2 支架、抱箍与管道间未用衬垫隔绝。
铜管焊接技术要求范文
铜管焊接技术要求一、焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。
保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
1．铜管下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净2．焊接a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣二、焊接1.0 焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。
其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。
铜管规格最小间隙最大间隙插入深度1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃3.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
铜管焊接技巧讲解通讯稿
铜管焊接技巧讲解通讯稿铜管的焊接分为多种方法，各有其优缺点。
手工电弧焊是利用手工操作的钨极氩弧焊。
它适于薄壁小批量生产，因而常被用来制造焊接钢管的对口焊缝，以及小直径铜管的单面焊双面成形。
由于这些特殊用途，这里就不详细介绍了，下面重点讲解铜管对口焊接技巧：一、手工电弧焊首先将被焊钢管清理干净，检查焊机上的砂轮片有无裂纹或破损现象，如发现应修复好再使用。
调整砂轮片间隙，保证中心孔距离合格。
然后将工件放置在支架上，将砂轮装入转动机构内，启动空载运行。
开始时慢速进给，逐渐增加到正常工作速度，待焊缝达到正火温度后即可停止进给并进行回收焊丝。
每次回收长度应控制在0.5-1.0mm左右，焊枪应尽量伸向前端，同时应根据焊丝性能采取相应措施。
当焊机使用完毕后，要及时关闭气阀和水阀门。
焊接过程中，要注意调节适宜的电压和电流，保持焊缝熔池金属处于高温状态，防止出现未焊透和烧穿等缺陷。
此外，还要经常观察电压表指针的摆动情况，避免发生电击事故。
二、药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊是利用药芯焊丝作为填充金属与母材之间的电极，通过电极和工件之间的电弧热量使母材熔化，并在被焊接区凝固形成焊缝的一种熔化极气体保护焊。
三、气体保护焊(MIG)气体保护焊的基本原理是：把涂覆着有药皮的焊丝放在两电极之间，通过电弧高温使焊丝熔化，形成熔融的液态金属，冷却后凝固形成焊缝。
电弧是熔化焊的电源，主要由交流电源变压器供给，随焊机配套设备包括电缆、焊钳、焊接电缆、输送带、气体和乙炔瓶等。
四、钨极氩弧焊钨极氩弧焊是一种新型的钨极惰性气体保护电弧焊，又称 TIG 焊。
该方法具有灵活方便，焊接速度快，电弧稳定，焊缝窄小光洁，质量易于控制等优点，是制造不锈钢材料，异种钢材的最佳焊接方法。
该方法常用于不锈钢、耐热钢及钛合金的焊接。
主要用途:广泛应用于石油、天然气、煤气管道和化学工业等部门。
铜管加工和焊接工艺标准0001
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用~的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用~的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90± 2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准规范标准b）钎焊金属的熔点低于被焊接的金属，同时不会损害被焊接的金属。
铜管的钎焊铜管的钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。
软钎焊适用于低温、低压力、小直径的管路，硬钎焊适用于高温、高压力、大直径的管路。
钎焊前的准备工作a）清洁铜管和钎焊件表面，去除氧化层和油污等杂质；b）根据钎焊件的形状、尺寸和要求，选择合适的钎料和药剂；c）调整钎焊设备的参数和温度，确保钎焊过程中的温度和气氛控制；d）钎焊前进行试焊，调整设备和钎料的参数，确保钎焊质量。
钎焊过程a）将钎料和药剂均匀涂抹在钎焊件和铜管接口处；b）用焊枪或火焰加热钎焊件和铜管接口，使钎料融化并填满间隙；c）冷却后，清洁钎焊接口，检查质量是否符合要求。
钎焊注意事项a）钎焊过程中应保持钎焊件和铜管接口的清洁和干燥；b）钎焊时应控制好温度和气氛，避免钎料氧化或变质；c）钎焊后应及时清洁和检查焊接质量，避免漏气和漏液现象的发生。
总之，铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全的重要保障，需要严格按照要求进行操作，并及时检查和维护。
液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应，以达到良好的金属间结合。
在钎焊过程中，液态钎料靠毛细作用在钎缝间流动，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：钎料和焊件金属成分、钎焊温度、焊件金属表面清洁度和表面粗糙度。
在选择合适的钎焊温度时，需要注意温度过高会造成钎料流失和熔蚀现象。
同时，在焊件金属接头处保证表面清洁是必要的，否则氧化物及油污等杂质会阻碍液态钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
铜管施工工艺(焊接、压接)
（一）铜管安装操作工艺2） 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
3） 调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
3、焊接：1） D >100m 铜管采用氧—乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%且不大于1mm 也可采用加衬焊环的方法焊接。
B 不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口， 坡口面及其边缘内外侧 不小于20mn 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除 氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
2） 气焊焊丝的直径约等于管壁厚度， 采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。
焊前把 管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端 不太毛，也不太光。
3） 铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的 6~8倍；管子的公 称直径（D ）小于25mn 寸，插接长度为（1.2~1.5 ）D;锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明矶 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬1、工艺流程:1） 小口径铜管运输储存状态为盘圆， 使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器 进行调直。
垫，以防夹伤管子。
4、压接1）D< 100 mmi同管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
3）压接技术与普通焊接技术分析比较项目压接方式施工法传统（熔）（电）焊施工法施工工具（充）电式压接机氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊设备数套。
铜管焊接施工工艺方法
铜管焊接施工工艺方法.txt 铜管焊接施工工艺方法
1. 序言
本文档旨在介绍铜管焊接施工的工艺方法，旨在帮助施工人员正确操作和执行铜管焊接工作，确保施工质量和安全。
2. 工具和材料准备
在进行铜管焊接施工之前，必须准备以下工具和材料：
- 铜管
- 焊接机
- 焊接电极
- 氧气和乙炔气体
- 手套和护眼镜
3. 焊接前的准备工作
在进行铜管焊接之前，应完成以下准备工作：
- 清洁铜管表面，确保其干净无油污，使用洁净布擦拭；
- 确保焊接机和焊接电极处于正常工作状态；
- 设置适当的焊接电流和电压。
4. 焊接操作步骤
铜管焊接的操作步骤如下：
1. 将两段需要焊接的铜管端面进行切割，确保切割面平整且相互贴合；
2. 使用焊接机预热焊接电极，使其达到适当的工作温度；
3. 将焊接电极接触到铜管切割面，并逐渐向下焊接，确保电极完全覆盖焊缝；
4. 控制焊接电流和电压，使焊接过程平稳进行；
5. 焊接完成后，等待焊接区域完全冷却，轻轻擦拭焊接处并观察焊缝质量。
5. 安全注意事项
在进行铜管焊接施工时，务必遵守以下安全注意事项：
- 在焊接过程中，佩戴适当的手套和护眼镜，防止受伤；
- 确保施工环境通风良好，避免气体积聚引起爆炸；
- 使用氧气和乙炔气体时要格外小心，避免泄漏和火灾。
6. 结束语
本文档介绍了铜管焊接施工的工艺方法，希望施工人员能根据这些步骤正确进行铜管焊接，确保施工质量和人员安全。
铜管工艺流程 (文字)
铜管工艺流程4.3.9 铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:(1) 管道切割可采用手动或机械切割，不得采用氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
(2) 管道坡口加工应采用锉刀或坡口机，不得采用氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应根据管道的材质、管径和设计等条件来决定。
4.采用铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
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5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:(1) 铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
(2) 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D 小于等于28mm时，搭接长度为(1.2～1.5)D(mm)。
(3) 焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
(4) 焊接过程中，焊嘴应根据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止。
自然冷却。
(5) 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
铜管管口加工及焊点的装配工艺规范
铜管管口加工及焊点的装配工艺规范一、管口的装配方式及装配注意事项1、铜管管口加工方式简介钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工①②③④⑤1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点图2-1 各类管口加工外观在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装配不良现象都会影响我们的焊接焊点质量。
2、铜管管口装配简介根据钎料的流动特性试验表明：当装配间隙在0.05mm-0.15mm时（单边间隙），钎料才能在缝隙中充分的润湿、铺展在缝隙内与管壁相互的溶解与扩散，因此必须要保证管口的单边装配缝隙在0.05mm-0.15mm，若大于0.05mm-0.15mm时钎料将会直接流入管口内部，不能与管壁起到相互的溶解与扩散，从而造成全堵塞、半堵塞或虚焊现象，若小于0.05mm-0.15mm时钎料在缝隙内将难于流动与扩散，管口在装配时也难以装配。
若管口装配倾斜、插入深度不足、插入深度较深，也将会导致全堵塞或半堵塞现象的发生，根据钎焊工艺特性研究表明：管口的装配深度在8mm-10mm时完全可满足空调运行中的抗拉、抗震动性要求，因此铜管管口装配深度必须要保证在8mm-10mm范围内，根据要求不同（Φ6-Φ12.7管径装配深度为8mm，Φ12.7以上含Φ12.7管径装配深度为10mm），若装配深度大于8mm-10mm时将会导致空调系统流量偏流现象，若小于8mm-10mm将会导致焊点抗拉、抗震动强度下降、系统偏流等现象，如图2-2管口装配不良，图2-3正确的管口装配深度及缝隙：间隙过大装配深度不足装配倾斜装配深度较深图2-2 管口装配不良图例二、充氮气的方式1、为什么钎焊铜管时需要充氮气保护管内壁？在空调系统管路组件焊接中，我们常使用的焊接方法为火焰钎焊，由于火焰钎焊在加热过程中受热面积较广，加之常见金属在受热的情况下会产生氧化，因此在焊接过程中焊点受热将会导致铜管内壁加热范围内氧化，所以必须要有效的对管内壁进行保护。
铜管安装工艺标准
铜管安装工艺标准 火电工程工艺标准版本 №.1 专业热控 标准号 Q/GHG-104-03.26-2002工艺名称铜管安装工艺标准 工艺质量目标铜管安装整齐、美观；汽源管路试运时严密，无泄露，阀门动作情况良好。
序号施工工艺步骤 施工工艺标准 图示说明 1安装前检查 型号规格 领用的铜管与设计型号规格一致外观无裂纹、伤痕、重皮现象，铜管平直图一. 铜管的弯制 内部铜管内部清洁、畅通 2铜管的弯制 弯曲半径100mm （如图一） 椭圆度≤10% 弯制后外观 无裂缝、过烧、凹坑、皱褶等现象成排（两根及以上）铜管的弧度 一致、整齐、美观3 铜管的连接连接方法 同直径的铜管采用套管法焊接（如图二）或卡套接头连接。
不同直径的铜管采用承插法连接。
铜管与不锈钢管之间连接采用焊接的方法。
铜管与尼龙管之间的连接采用胀圈式管接头或扩口式管接头连接的方式。
图二.套管法焊接套管法连接的要求套管的长度为40 mm ，内径比被连接管大0.5 mm 。
图三.铜管的焊口形式 焊口形式七根及以上铜管成排布置时：焊口呈“V”字型；六根及以下铜管成排布置时：焊口呈“一”字型（如图三）。
4铜管的固定支架制作 用扁铁（角铁）配制，焊接成形后将焊疤和毛刺打磨光滑，并调平校直。
支架形状 根据现场实际情况将支架制作成托架或吊架。
图四.可拆卸的卡子固定铜管支架安装 1.牢固、整齐、美观，垂直偏差≯3 mm 。
2.不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时采用“U ”形螺栓或抱箍固定. 3.支架间距：水平敷设时，0.5—0.7米，间距偏差≯10；垂直敷设时，0.7—1米，垂直偏差≯0.2%（如有因素影响此间距的保证，间距只可缩小）。
图五.型钢上打孔穿过铜管支架油漆 管路支架外表面无防腐层时，要按设计要求涂刷防锈漆和面漆： 1.刷漆前，支架表面应无锈蚀、焊渣、毛刺；2.刷漆后，漆层要均匀、牢固、无漏涂。
图六.进电磁阀箱的铜管铜管在支架上的固定 1.铜管采用可拆卸的卡子固定在支架上，固定卡子的螺栓为Ф4×20或Ф5×20（如图四）。
铜管的加工与焊接
铜管的加工与焊接割管与倒角：（一）拉直紫铜管利用工作台的平面，将弯曲的铜管在台面上进行拉直操作。
在拉直的过程中要非常小心，不要用脚大力踩踏铜管表面，使其变形。
弯曲的铜管必须先经过处理后，让铜管基本平直后方可进行下一步的操作。
（二）割管1、割刀2、割管的方法和步骤3、毛细管的切割切断毛细管建议用一种特殊的毛细管钳。
毛细管钳是一个独特的工具，可切割不同管径的毛细管。
另一种方法，使用锐利的剪刀切断毛细管。
通常用锐利的剪刀夹住毛细管来回转动划出裂痕，然后用手轻轻地折断。
（三）倒角（去除毛刺）1、倒角的原因经割刀切割后的铜管切口处会发生向内收缩、内外径都变小的卷边（毛刺）现象。
卷边（毛刺）不但会影响后道工序的加工质量，不利于管子之间的相配连接，还会对流经此处的制冷剂产生不良影响因此，人们经常用专用倒角器或大割刀上附带的简易片状倒角器进行修整。
2、去毛刺工具的介绍3、去毛刺的操作方法修整时，将倒角器插入管内，以刀片对称线为轴线来回转动，锉去内毛刺。
弯管加工：（一）杠杆式弯管器弯管1、先选取好与需要进行弯管的铜管半径相一致的弯管器，规定最小的弯管弯曲半径为在5至10 倍铜管直径，测量好该弯管器的弯曲半径（R），然后在测量弯曲的起始点的时候，根据实际情况通过增加或者减少弯曲半径来确定。
并在确定好的其实位置做好记号。
（二）弹簧式弯管器弯管用弹簧式弯管器弯管的正确方法：扩口与胀口：（一）扩口1、扩管器的组成扩管器主要由顶压器、顶锥、夹具等组成。
2、喇叭口的制作（1）通过切割、去毛刺、清洁等操作，准备好需进行扩口的紫铜管。
（2）先将螺母套进待加工紫铜管，然后将铜用夹具夹紧在相应规格的夹槽中，并要求端口超出夹具工作面2－4mm(不同管径扩口时的预留长度有所不同，管径小的应稍少些，管径大的应稍多些。
如φ6mm紫铜管一般留2mm，φ20mm以上紫铜管约留4mm)。
（3）将铜管按要求用夹具夹紧后，涂一滴冷冻机油在与管道接触的扩管器的的顶锥上,然后将压顶器圆锥开顶锥的旋转中心对准铜管的轴心，然后。
铜管焊接连接工艺标准(图文)
铜管焊接连接工艺标准（图文)工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准 编号 JWA-JPS-008工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐标准参考图 标准要求①铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。
不得采用氧--乙炔切割。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
②用锉刀将铜管内毛刺清除。
③烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。
①②③④将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。
⑤先將配件加加热至见红约700℃下焊料。
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
当钎料全部溶化时停止加热。
⑥焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。
④⑤⑥⑦用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。
⑧焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
⑨用割刀将铜管前端10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。
⑩用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。
⑪用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。
(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。
）⑦⑧⑨⑩⑪⑫管道热接完成，除去氧化热后涂清漆保护。
管道表面光亮美观。
⑬管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。
其它要求：胀管、松套法兰连接。
⑫⑬。
铜管管件加工工艺标准模板
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铜管管件加工工艺标准1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
2.1 GB/T 1531- 铜及铜合金毛细管资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
4 铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等;4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨( 铜管厂检测有缺陷的标记) 、发黑( 氧资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
化) 等缺陷的铜管。
5 铜管加工要求总则5.1 管路的加工按设计图纸进行, 形状、尺寸应符合设计要求;5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内, 且断口不允许有飞边, 毛刺;5.3 管件要脱油、去污、无铜屑, 内外表面光洁, 不许有油污、伤痕、氧化皮;5.4 焊接过程必须充氮保护, 焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
6 铜管下料、去毛刺6.1 设备及操作要求6.1.1 使用工具: 割管刀, 有效直尺, 定位块根据图纸要求的尺寸和管径, 用直量取相应的长度, 放置定位块6.1.2 铜管需定位固定后, 再用割刀拆下, 要保证割口平齐, 不变形6.1.3 操作中, 不允许戴手套, 但去毛刺能够戴手套操作, 防止毛线进入铜管。
6.1.4 切割过程中, 铜管均匀进给, 以保证管口圆滑。
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6.1.5 当管径小于( 等于) Φ12mm, 可多根(不多于10根)一起下料; 当管径大于Φ12mm, 或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。
22104铜及铜合金焊接施工工艺标准修改稿
铜及铜合金焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22104-20061 适用范围本施工工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。
2.1.2现行施工标准规范HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》GB/T3670《铜及铜合金焊条》GB9460《铜及铜合金焊丝》GB6418《铜基钎料》GB10046《银基钎料》2.1.3 施工方案2.1.3.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书⑴施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
⑵依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。
2.1.4 技术及安全交底工号技术员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5 专业技术培训焊工考试依据设计文件要求的标准执行，如设计文件没有明确规定可以依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》或HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。
2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1.1工程材料的验收⑴应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。
⑵材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收：制造厂质量证明书核对材质、规格型号、数量外观检查按规定要求做好检查记录2.3.1.2工程材料的保管⑴单独堆放，不得与其它材料混放，防止损伤、污染和腐蚀。
⑵做好标识。
⑶如露天堆放应做好防风、雨、雪等特殊防护措施。
2.4 主要施工机具2.4.1主要机械设备直流钨极氩弧焊机、等离子切割机等、无损检测设备等。
2.4.2 主要工具角向磨光机、不锈钢丝刷、锉刀、焊枪、氧乙炔焊枪等2.5 测量及计量器具焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。
SGBZ0521紫铜黄铜管道安装施工工艺标准
SGBZ0521紫铜黄铜管道安装施工工艺标准施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250-196*0的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120〜158C的黄铜管道的安装工程。
2.施工预备2. 1常用材料:2. L 1 材：常用的有紫铜皆（工业纯铜〉及黄铜皆（铜锌合金）按制造方法的不同分为操纵管、轧制管和挤制管，一样中、低压管道采纳拉制耸。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP （脱氧铜人分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85. HP659-1,分为软质、半硬质和碾质三种。
2. L2铜合金0为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、镭、铅、锌、磷等元素就成为专门黄铜。
添加元素的作用简述如下:2. L 2. 1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高尖对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”;2. L 2. 2加岳能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性:2. L 2. 3加鉛改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低;2. L 2. 4加锌能够提高合金的机械性能和流淌性能:2. L 2. 5加磷能提髙合金的韧性、硬度、耐磨性和流淌性。
2. 1.3铜管的应用。
紫铜皆与黄铜管大多数用的制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工皆道上，外表的测压管线或传送有压液体管线方而也常采纳-当温度大于250r时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAIlO-3-b 5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0. 3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的蝉簧管及耐磨管件。
2. 1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金皆.表而与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜管施工工艺(焊接、压接)
（一）铜管安装操作工艺
１、工艺流程：
1）2 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
３、焊接：
1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：
A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。
B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。
焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端
不太毛，也不太光。
3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插
接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公
称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5）
D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去
残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾
水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
４、压接
1）D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接
技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质
的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，
然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
3）压接技术与普通焊接技术分析比较。
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铜管加工和焊接工艺标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：1）钎料和焊件金属成分影响若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。
2）钎焊温度的影响温度的升高，可明显地改善润湿性。
但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。
因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。
3）焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。
4）焊件金属表面粗糙度通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。
这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
、焊接工艺参数5、充氮保护5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式；5.2通氮工艺要求：5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲出为限；5.4通氮气时入口不能带进空气。
接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。
若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
焊枪的操作2.焊枪的操作焊枪的拿握方法：用右手第345根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1?2手指夹住氧气阀门阀门操作：用右手第1?2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1?2手指打开关闭乙炔气阀门7、调节火焰1）焊接气体的组成焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气---LPG）两部分组成，LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳氢化合物。
此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在-LPG混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55-O265%），三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
2）火焰的分类O-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化2焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。
如图所示。
当O与LPG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大2于3.5时则为氧化焰。
3）火焰调节方法首先打开LPG气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。
焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。
焊接时，氧气与LPG的压力选择如下表：8、焊炬及焊嘴选择使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。
焊炬及焊嘴的选择见下表：1）焊炬的选择2）焊嘴的选择以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。
也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。
9、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。
如下图所示：三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
注意事项：a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
10、加入钎料、钎剂1）钎料加入方法当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；其二：可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；其三：钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是使钎料能均匀填缝。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。
2）钎料的用量以磷铜钎料（φ2×500mm）为例，在合理的间隙条件下，通过实际测量，与铜管直径相对应的钎料用量标准如下表：11、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，焊嘴离焊件40-60mm范围，等钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料。
12、焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
注意事项：a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊剂和氧化膜；c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。
五、常见钎焊缺陷及处理对策六、补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。
1．不能采用补焊的几种接头A．已经过烧的接头。
B。
接头处的铜管已经熔蚀。
C。
接头处开裂现象严重（一般大于2 mm）。
D．已经补焊过一次的接头。
C。
接头处的铜管已经严重变薄。
2．能采用补焊的几种接头A．接头间隙部分未填满。
B。
钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙。
C。
钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）。
D。
有漏现象（未补焊过） E。
焊缝有气孔 F。
接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。
补焊使用钎料应注意的事项：1．对于臂厚大于0.5mm的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊。
2．对于臂厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊。