桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺

钢管桁架预应力混凝土叠合板技术培训

三、施工工艺
3.2 叠合板吊装
（6）当PK板（Ⅲ型）与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于10mm。铺板前应先在梁上或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用10~20mm厚水泥砂浆座浆找平，水泥砂浆的强度等级不低于M5且不低于砌筑砂浆的强度等级。（7）当遇柱角等情况需设置现浇板带时，现浇板带做法为：板带宽≤200mm时，采用吊模现浇；板带宽﹥200mm时，采用下部支模现浇。（8）特别注意：当PK板（Ⅲ型）铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按照预制薄板的设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀堆放，以免在堆放处产生过大集中荷载，造成预制薄板的局部变形。（9）PK板（Ⅲ型）吊装时务必使用专门的吊具，使用标出的吊点进行起吊。
储存不宜超过6层，层与层之间用用100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。现场的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6 层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。
三、施工工艺
3.3 预留孔洞处理
（1）当PK板（Ⅲ型）上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周配置附加钢筋。（2）根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ10的附加钢筋。（3）垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。
（3）模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔离剂，脱模剂不得污染钢筋表面。

预制桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺流程

预制桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺流程哎呀，你问这个问题可真是让我头疼啊！不过，既然你那么想知道，那我就给你说说预制桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺流程吧！这个可是建筑行业里的大事儿，可不能马虎哦！咱们得先准备好材料。

这个可不是闹着玩儿的，钢筋、混凝土、叠合板等等，都要按照规定的标准和要求来准备。

当然啦，这里面也少不了咱们的工程师们，他们可是把这些材料都研究得透透的呢！就是施工前的准备工作了。

这个可是个大工程啊！首先要确定好施工的位置和范围，然后要对现场进行勘察，看看有没有影响施工的因素。

还要制定好施工方案，把各个环节都安排好。

这个可不能马虎哦，否则到时候出了问题，可就麻烦了！准备工作都做接下来就是真正的施工了。

要把预制桁架安装好。

这个可是个技术活儿啊！要按照设计图纸的要求，把桁架安装得牢固可靠。

而且，还要把钢筋焊接好，确保不会漏焊或者出现其他问题。

安装好桁架之后，就要开始浇筑混凝土了。

这个可是关键步骤啊！要按照规定的配比和时间，把混凝土浇筑得均匀密实。

而且，还要注意控制好混凝土的温度和湿度，确保混凝土的质量。

混凝土浇筑好之后，就要开始组装叠合板了。

这个可是需要点技巧的活儿啊！要把叠合板按照设计的顺序和位置组装好，确保每个叠合板都能紧密相连。

而且，还要注意检查叠合板的质量，看看有没有破损或者其他问题。

就是收尾工作了。

这个可不能掉以轻心啊！要对整个施工过程进行总结和评估，看看有没有哪些地方做得不好或者有待改进的地方。

还要对现场进行清理和整理，确保不会影响到后续的施工。

哎呀，说了这么多，我都快累死了！看到那些高楼大厦拔地而起的样子，我觉得一切都是值得的。

毕竟，我们是在为人们创造一个更美好的生活环境嘛！希望我的回答能对你有所帮助吧！。

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明

三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板<60mm厚底板>》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002<2010年版>《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺,开始制约行业的发展.住宅产业化,是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置,降低资源消耗,提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量,提高住宅建筑劳动生产率水平,以实现住宅建筑可持续发展.叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术,符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向.叠合板施工可以实现"部件生产工厂化,现场施工装配化",具有以下显著特点：<1>与现浇板相比,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好,减少湿作业量.<2>施工安全有效提高.采用叠合楼板使模板使用量大量减少,降低了模板安装和拆除过程中的安全风险,减少了安全管理难度.不需模板,板下支撑间距可加大为1.8~2.5米,周转材料总可节约80%以上；操作简易,质量更易控制,安全可靠性更高.<3>施工周期明显减短.叠合板施工周期可以提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右；<4>施工难度大幅降低,叠合板结构体系采用机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度.大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间.3、本工程叠合板设计.本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板,主要使用部位教学楼2F-5F、体育馆1F-2F、办公楼2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板,典型板块DBS1-67-4215-11-325, DBS1-67-4215-11,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1吨.4、叠合板工厂化生产.1>构件单位选择和图纸深化.根据设计图纸以及合同约定,优选叠合板生产厂家,并报业主、监理审核批准.开始加工前结合各专业图纸进行深化设计,并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审核确认,厂家依据审核批准的深化图纸组织生产.2> 质量要求<1>构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002〕2010版〔中的有关规定. 预制底板平面几何尺寸允许偏差不得大于表要求 <mm><2> 底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002〕2010版〔的规定.<3>叠合板如需开洞,需在工厂生产中先在底板中预留孔洞<孔洞内钢筋暂不切断>,叠合层混凝土浇筑时留出孔洞,叠合板达到强度后切除孔洞内钢筋.洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根据实际情况进行设计.<4> 底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面.<5>底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时,方可脱模、吊装、运输及堆放.<6>为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装,影响施工现场正常的进度.项目部跟甲方、构件厂家共同沟通,对叠合板质量进行二次验收,即第一次在厂验收,第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收.构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料<水泥、钢筋、砂、石、外加剂等>；成品后,预制构件验收包括外观质量、几何尺寸.外观质量、几何尺寸要求逐块检查,项目部将委派质量员进厂验收.预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料.构件图纸编号与实际构件的一致性检查.对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查.对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查.本道工序验收由各楼栋长负责.<7>本工程执行试验段指导施工,"样板引路",开始一到二层为试验段指导施工阶段,在试验阶段通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验,不断的改善施工方法.5、现场施工准备与交底1>技术准备<1>项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划.<2>相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点.图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及**沟通.<3>组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学习.2>现场准备<1>施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟.<2>在施工现场设置叠合板专用的堆场.为了方便吊装,必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地,并做好场地硬化,在堆放场地四周要设置排水沟,避免堆放场地积水,影响构件堆放及吊装.构件堆放场地要做好安全围挡,悬挂标识,非工作人员不得进入.堆放的支点位置同吊点,当无吊环时在距板端<L+120mm>/5的位置,板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木,板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实,不同板号应分别码放,不允许不同板号的板重叠堆放.薄板的叠堆高度不大于10层.<3>施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处.叠合板采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定.预制板可叠放运输,叠放层不得超过6层.运输车辆采用长14米,载重量40T的平板车.运输叠合板时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防止冲撞预制板造成损坏.堆放场地应平整夯实,堆放时使板与地面之间应有一定的空隙,并设排水措施.板两端<至板端200mm>及跨中位置均应设置垫木,当板标志长度≤4.0m时跨中设一条垫木,板标志长度＞4.0m时跨中设两条垫木,垫木应上下对齐.不同板号应分别堆放,堆放高度不宜多于6层.堆放时间不宜超过两个月.3>材料准备<1>支撑体系:立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架,顶部设可调顶撑,横肋采用5×10cm木方.<2>安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等.根据设计图纸,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1吨,现场塔吊可以满足吊装要求.4>人员准备<1>管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导.<2>作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗.<3>安排取得**省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊.5>技术交底<1>按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,要切实加强和落实.<2>重视设计交底工作,每次设计交底前,由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾.<3>切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系,及时加强沟通与信息联系.6、施工方案1>工艺流程2>施工方法<1>、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高.复核墙板的轴线,并校正.<2>叠合板临时支撑体系安装临时支撑材料采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑,横肋木方采用5×10cm木方.底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑.当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承.支撑顶面应严格抄平,以保证底板板底面平整.多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上,以免板受上层立柱的冲切.临时支撑拆除应根据施工规范规定,一般保持连续两层有支撑.施工均布荷载不应大于1.5kN/m2,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2,否则应采取加强措施.施工中应防止构件受到冲击作用<以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重>. 临时支撑要求如下：<1>立杆应尽量不用接头,如有接头,应相互错开；<2>支撑下部应有扫地杆,扫地杆距楼地面≤200,并拉通；水平杆步距1500；<3>立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高；<4>整个支撑体系应稳定、牢固.<3>底板起重吊装.起重机械4个吊装点吊装,底板吊装时应慢起慢落,并防止与其他物体相撞.吊索与构件水平夹角不宜小于60°,不应小于45°.<4>梁与预制板连接预制板吊装校正后,预制板的预制钢筋伸入梁内,叠合板深入梁<墙>侧模的长度不小于15mm.并按图纸绑扎板负弯矩钢筋,浇筑叠合层混凝土,使预制层与叠合层形成整体项目.预制板厚为50mm,后浇叠合层为75mm.薄板搁置在现浇梁<板>上,砼同时浇浇筑.现浇梁<板>侧模上口宜贴泡沫胶带,以防止漏浆.应在墙模板模板边缘粘帖双面胶.叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏薄板.板之间拼缝应严密.<5>、水电管线敷设、连接楼板下层钢筋安装完成后,进行水电管线的敷设与连接工作,为便于施工,叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中.现场安装时也可以后开洞,宜用机械开孔,且不宜切断预应力主筋.①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋,构件厂对线盒预埋须精确.②叠合板出厂前,对线盒内混凝土清理干净,并做好成品保护.禁止在现场进行剔凿.楼中敷设管线,正穿时采用刚性管线,斜穿时采用柔韧性较好的管材.避免多根管线集束预埋,采用直径较小的管线,分散穿孔预埋.施工过程中各方必须做好成品保护工作.<6>、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后,钢筋工进行楼板上层钢筋的安装.楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮.对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋.<7>预制楼板底部拼缝处理在墙板和楼板混凝土浇筑之前,应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查,对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理.塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉.填缝材料应分两次压实填平,两次施工时间间隔不小于6小时；板底批腻子时,在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料.<8>、检查验收：①楼板安装施工完毕后,首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查. ②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,由专业监理工程师进行复检.<9>、混凝土浇筑监理工程师及建设单位工程师复检合格后,方能进行叠合墙板混凝土浇筑.本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑.混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水.浇筑叠合层混凝土时,应特别注意用平板振动器振捣密实,以保证与薄板结合成整体.同时要求布料均匀,布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制.浇筑后,采用覆盖浇水养护,混凝土成型12小时后开始进行养护,养护时间不得少于7昼夜.7、安全要求1>执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求.2>作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽,严禁酒后作业.3>现场吊装时,应用对讲机指挥.塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行,严禁违规操作.4>支撑搭设牢固,并架设人行通道.5>作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板,严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等,并注意成品保护.6>振捣砼的作业工人必须穿胶鞋、戴绝缘手套.7>高空施工,当风速达10m/s时,吊装作业应停止.。

(完整版)叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。

在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。

a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。

d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。

图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

钢筋桁架叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工
1)叠合板安装施工工艺流程
图1-1叠合板安装工艺流程图
2)材料准备
①支撑体系：
叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系
②安装工具
水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3)叠合板安装施工要点
①安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

②测量放线
a.弹独立支架位置线
按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图
b.放墙身标高线及叠合板起止线。

浅谈钢筋桁架预应力砼叠合板施工过程控制

浅谈钢筋桁架预应力砼叠合板施工过程控制随着社会经济的发展，装配式建筑已成为新时代建筑业的代名词，将引领建筑业持续稳步发展。

钢筋桁架预应力叠合板做为装配式建筑的一种工艺，正引导传统施工工艺向装配式建筑施工过渡。

现结合钢筋桁架预应力叠合板施工工程案例，浅谈叠合板施工过程控制要点。

标签：钢筋桁架、预应力、叠合板施工、过程控制1、叠合板构成1.1钢筋桁架预应力底板预应力钢丝：采用低松弛消除预应力螺旋肋钢丝（￠H5），抗拉强度设计者为1110 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB/T5223-2002规定。

底板横向构造钢筋和钢筋桁架钢筋：采用HRB400级钢筋，抗拉设计强度设计值为360 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB1499.2-2007规定。

砼强度等级：跨度2100㎜～5400㎜时为C40。

具体砼强度等级按设计图纸。

1.2后浇叠合层受力钢筋与横向构造钢筋：采用HRB400级钢筋，但支座负筋直径不应大于10㎜，并验算最小配筋率。

构造钢筋：采用HPB300级钢筋，设计单位也可根据验算设置其他级别钢筋。

砼强度等级：≥C25或与梁墙的砼强度等级相同。

2、叠合板施工工艺叠合板施工工艺主要有以下几点：2.1在专业厂制作钢筋桁架预应力底板，砼达到龄期送至工地;2.2绑扎剪力墙、梁钢筋，并安装加固模板，搭设预制底板支撑架体，保证剪力墙、梁模板的垂直度及稳定性，并将上部顶托木方与墙、梁上部抄平;2.3吊装预制底板，将端部锚筋置于支撑梁（墙）上部纵筋之下;2.4吊装完成检查搁置准确后，用切割机裁切电线盒孔洞，并用1：1水泥砂浆将预制底板拼缝及电线盒四周缝隙灌密实，防止浇筑叠合层砼时漏浆;2.5绑扎拼缝抗裂钢筋后，开始安装横向及底部钢筋，然后预埋电气管及电线盒后，开始绑扎支座负筋及预埋管上部附加筋;2.6先浇筑剪力墙、梁砼至预制板底，再浇筑叠合层砼，及时采取养护措施，防止后浇叠合层砼表面开裂;2.7叠合层砼达到规范要求的一定强度后，即可拆除支撑架体。

钢筋桁架混凝土叠合板技术规程-2023最新

目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4 符号 (2)5 材料 (2)6 结构设计 (4)7 生产运输 (10)8 施工与质量验收 (14)附录A（规范性）钢筋桁架质量检验方法 (19)附录B（规范性）钢筋桁架力学性能试件及测试方法 (20)附录C（规范性）桁架预制板短暂工况验算 (22)钢筋桁架混凝土叠合楼板技术规程1 范围本文件规定钢筋桁架混凝土叠合板应用的技术要求，做到安全适用、技术先进、经济合理、保证工程质量。

本文件适用于湖北省民用建筑中钢筋桁架混凝土叠合板的设计、制作、施工及验收。

钢筋桁架混凝土叠合板的设计、制作、施工及验收除应符合本文件外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB 50017 钢结构设计规范GB 50026 工程测量规范GB 50068 建筑结构可靠性设计统一标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ 95 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

钢筋桁架混凝土叠合板 composite slab with steel-bar truss下部采用钢筋桁架预制混凝土板、上部采用现场后浇混凝土形成的叠合板，用于楼板，屋面板。

钢筋桁架混凝土叠合板施工工法

钢筋桁架混凝土叠合板施工工法钢筋桁架混凝土叠合板施工工法一、前言钢筋桁架混凝土叠合板施工工法是一种将钢筋桁架结构与混凝土叠合板结合的施工方法。

该工法结合了钢筋桁架的高强度和刚度以及混凝土叠合板的抗震和耐久性能，是一种高效、经济且安全可靠的结构施工工法。

二、工法特点1. 高强度：钢筋桁架的采用使得叠合板具有较高的强度和刚度，可以承受大的荷载和变形。

2. 抗震性能好：钢筋桁架结构具有优良的抗震性能，能够有效地减小结构在地震作用下的变形和损伤。

3. 施工效率高：叠合板的预制和组装可以在工厂内完成，减少现场施工时间和人工成本。

4. 工艺灵活：叠合板可以根据实际需求进行设计和制造，可以满足不同结构和使用要求。

三、适应范围钢筋桁架混凝土叠合板施工工法适用于各类建筑结构，特别适合于大跨度和多层建筑。

它可以被广泛应用于住宅、商业、工业等领域。

四、工艺原理钢筋桁架混凝土叠合板施工工法的工艺原理在于钢筋桁架和混凝土叠合板的相互配合。

钢筋桁架作为主体承担荷载，混凝土叠合板作为面板提供强度和稳定性。

为了保证工法的实际应用效果，采取以下技术措施：1. 设计合理：对于需要采用钢筋桁架混凝土叠合板的建筑结构，进行合理的结构设计，确保桁架和叠合板的受力合理分配。

2.工厂预制：叠合板的制作可以在工厂内进行，以确保质量和精度。

然后根据实际需要进行组装和安装。

3. 施工质量控制：对于施工过程中的每一个环节，都进行严格的质量控制，包括预制、安装和连接等。

确保每个叠合板的质量达到设计要求。

4. 安全施工：在施工过程中，要有足够的安全措施，特别是在高空作业和悬空作业时，要严格遵守操作规程，保障施工人员的安全。

五、施工工艺1. 模板搭设：按照设计要求搭设模板，包括底模板和侧模板。

2. 混凝土浇筑：将预制好的钢筋混凝土叠合板放置在模板上，然后进行混凝土的浇筑和养护。

3. 钢筋桁架安装：在混凝土硬化后，进行钢筋桁架的安装，根据设计要求进行焊接和固定。

桁架钢筋混凝土叠合板详解

客户需求多样化
随着人们生活水平的提高，客户对建筑产品的需求也越来越多样化，企业需要不断创新，满足客户的个性化需求。
环保要求提高
随着环保意识的不断提高，客户对建筑产品的环保性能要求也越来越高，企业需要不断改进产品，提高环保性能。
政策环境
政策支持
政府对建筑行业的发展给予了大力支持，出台了一系列政策措施，鼓励企业进行技术创新、提高产品质量、降低成本等。
需求。
节能环保
叠合板的生产和使用符合节能环保的要求，能够减少对环境的负面影响。
施工简便
叠合板在工厂预制，现场安装方便快捷，可大幅缩短工期。
成本效益
相比传统现浇混凝土楼板，叠合板具有较好的成本效益，能
够降低建筑成本。
案例展示
某住宅小区
采用叠合板作为楼板，提高了住宅的抗震性能和整体稳定性。
某大型商场
适用于住宅楼的建设，提高楼板的承载能力和整体稳定性。
公共建筑
适用于大型公共建筑，如商场、医院、学校等，提供大跨度、高承载能力的楼板。
工业厂房
适用于工业厂房的建设，满足大跨度、重载等特殊要求。
优势分析
高承载能力
由于采用了钢筋和混凝土的组合，叠合板具有较高的承载能力和刚度，能够满足各种建筑
结构特点
01
02
03
结构稳定性
由于采用叠合板结构，整体稳定性好，能够承受较大的竖向和水平荷载。
抗震性能
叠合板具有良好的抗震性能，能够吸收地震能量，减少地震对结构的破坏。
空间利用
叠合板可根据建筑需求进行定制，灵活适应不同的空间布局。
力学性能
高承载力
叠合板具有较高的承载力，能够承受较大的集中荷载和均布荷载。

现浇混凝土梁-预制桁架筋叠合板施工技术应用

■工程应用2020年现浇混凝土梁-预制桁架筋叠合板施工技术应用鲍丹宇（福建省二建建设集团有限公司，福建福州350003）摘要桁架筋叠合板具有免模板、刚度大、与现浇层抗剪能力好的特点，是装配式楼板的主要形式之一。

以实际工程案例为背景，讨论了现浇钢筋混凝土梁-预制桁架筋叠合板的施工难点及其常见的施工质量问题,针对相应的问题进行了原因分析，并提出了相应的措施,取得了良好的效果。

关键词现浇混凝土梁;预制桁架筋叠合板;四肢箍；“胡子筋”；改进措施0引言目前国家正在大力推广装配式建筑,桁架筋叠合板具有免模板施工的特点,而且桁架筋可以增加预制板在短暂工况（制作、运输、吊装等）作用下的刚度、在预制板跨度较小时可以兼作吊点、增加预制板与后浇叠合层的抗剪能力、兼作施工时“马凳筋”的作用，是预制楼板的主要形式之一叫预制叠合板板与预制钢筋混凝土叠合梁的配合使用的技术较为成熟，但是对于一些“大梁”由于自重大、跨度大，采用预制叠合梁时对塔吊吊装能力要求高，需要增加吊装成本。

为此，采用现浇钢筋混凝土梁-预制桁架筋叠合板的形式来降低对塔吊吊装能力的要求。

但是，这种模式也带来了一些施工的上?的困难，尤其是现浇钢筋混凝土梁为四肢箍的形式，预制桁架筋叠合板外伸“胡子筋”与梁纵向钢筋的碰撞问题尤为凸出。

为此，本文以实际工程为例，针对现浇钢筋混凝土梁-预制桁架筋叠合板施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施,为工程实践提供参考。

1工程概况某项目位于福州市仓山区洪湾路东侧,为装配整体式框架混凝土结构，部分楼板为预制桁架筋叠合板，楼梯踏步为预制楼梯,其余为现浇混凝土结构;总建筑面积27565.8m2,其中地上建筑面积20395.8m2,地下建筑面积7170m2o装配整体式框架混凝土量总计7377.6m3,其中现浇混凝土量6370.620?,预制构件混凝土量1006.98m3o重量最大的预制桁架筋叠合板自重为2.69t、尺寸为4955mm X2410mm X 90mm;预制桁架筋叠合板长度方向几何尺寸最大构件自重为2.47t,构件尺寸为5145mm x2135mm x70mm o2施工难点本项目的难点在于现浇钢筋混凝土梁的箍筋为四肢抗震箍筋，箍筋为135。

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。

（2）施工安全有效提高。

采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。

不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。

（3）施工周期明显减短。

叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。

大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

预制桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺流程

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本文将详尽阐述预制桁架钢筋混凝土叠合板的施工详细步骤，涵盖施工预备阶段、执行阶段及验收环节，旨在为建筑施工人员提供实用的技术指南和操作手册。

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。

（2）施工安全有效提高。

采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。

不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。

（3）施工周期明显减短。

叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。

大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺流程

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叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。

在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。

a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。

d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。

图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

pk板(预应力混凝土钢管桁架叠合板)施工作业指导书

PK板施工作业指导建议书目录一、板的进场堆放 (3)二、板底设支撑 (5)三、吊装 (8)四、设置预留孔洞 (13)五、布置钢筋及管线 (15)六、浇筑叠合层混凝土 (16)七、吊具的安全使用说明 (17)八、PK板切割注意事项 (18)九、其它注意事项 (18)一、板的进场堆放1.进场堆放时，场地应平整，排水良好，运输通畅。

2.不同型号、规格的板应分别堆放，板堆放时严禁倒置。

3.堆放时板与地面应有一定的间隙，垫木放置在钢管支架的侧面，且顺板方向垫木间隔不宜大于1800mm（见下图）。

垫木的宽度不宜小于40mm,长度除桁架位置外宜通常布置。

4.场地硬化条件较好时，PK板摆放整齐，堆放高度不应大15层，并应设置防倾覆设施。

如现场场地条件较差，PK板存放场地没有进行硬化，堆放高度不宜多于4层，并应有稳固措施保证同等规格型号PK板堆放在一起，且木方应上下对齐。

5.为避免二次倒运，PK板宜从运输车辆直接吊装上楼。

工地现场可以存放少量常用标准板，存板比重尽量不大于10%。

直接吊装上楼可以提高施工效率，降低施工成本，减少构件损伤。

6.PK板存放时间不易过长，冬季存放时间不宜超过30天，夏季不宜超过15天，且应做好遮阳措施，避免暴晒。

跨度L（mm）垫木到边净距A（mm）垫木间净距B（mm）跨度L（mm）垫木到边净距A（mm）垫木间净距B（mm）L≤4500A=200B≤20006900≤L≤7500A=300B≤3400 4800≤L≤5400A=200B≤24507800≤L≤8400A=300B≤3850 5700≤L≤6600A=200B≤30508700≤L≤9000A=300B≤4150垫木摆放示意图（根据板宽对应使用）二、板底设支撑1.支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装就位产生的冲击荷载等的作用，不得使结构构件产生永久变形。

应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行检查与验收。

预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法(2)

预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，在当前建筑工程领域得到了广泛的应用和推广。

本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例进行详细介绍。

一、前言随着现代建筑技术的不断发展，对建筑施工工法提出了更高的要求，需要在短时间内完成工程，并且保证施工质量。

预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法应运而生。

该工法通过预制整体化的叠合板，在工地现场进行整装和整运，大大缩短了施工周期并提高了施工效率。

二、工法特点预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法具有以下几个特点：1. 高度工程化：通过工厂预制的叠合板，能够提前进行质量控制，减少现场工程量，实现生产和施工的高度整合。

2. 施工周期短：叠合板预制完成后的整装整运，能够大幅度缩短施工周期，提高工程进度。

3. 施工质量可控：通过工厂预制叠合板，可以精确控制材料的质量和施工工艺，提高施工质量和整体工程的可控性。

4. 资源节约：采用模块化的施工方法，能够最大程度地节约材料和人工资源。

5. 环保可持续：预制过程能够有效减少现场噪音、粉尘和杂物，并且能够循环利用预制板材，减少浪费。

6. 结构可靠：采用钢筋混凝土叠合板，具备较高的抗震和承载能力，确保建筑结构安全。

三、适应范围预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。

特别适合于高层建筑和大体量建筑，可以减少现场施工工序，提高建筑速度。

四、工艺原理预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法的工艺原理是通过预制工厂生产出整体化的叠合板，然后在现场进行整装整运。

预制工厂将钢筋混凝土叠合板按照设计要求进行预制，并且进行相关检验和试验，确保质量合格。

在现场施工时，将预制好的叠合板进行装配和连接，形成整体结构，并进行固定。