减压基础知识讲解

(四).配合开常压 1.切换原油后，调整减底液面不高于80%。 2.注意渣油冷后温度≯130℃。 3.控制顶温≯75℃。 4.配合常压开工。
(五).开减压
1.具备条件：i.减底液面不高于80%。ii.减顶温度≯75℃。iii.F20102出口温度350℃。 2.当减压具备以 上条件时，开始抽真空。启动E-20131/1.2、 E-20133后，缓慢开三级.二级，真空度达到最大后，再开启 VP-20101，当真空度达到最大时，调整减顶循、减一中回 流量，待各点温度正常后，投用E-20132，及一级抽空器。 调整抽真空蒸汽压力，使减顶真空度达到2.3～2.8KPa。 3.真空度正常后，注意D-20103液面变化情况，及时送油。 4.控制减顶温度≯75℃,根据减顶温度情况及时联系罐区补充柴 油。 5.减一线有油后，启动泵P-20113/1.2建立减顶循环回流，控制 减顶温度≯75℃，同时停止外补柴油，投用FV10369送减一 线出装置。 6.减二线、三线集油箱有油后，启泵建立中段循环回流，并控 制好中段回流温度。 7.减二、三线集油箱液面上升至50%时，送减二、减三线出装 置。 8.D-20103切水去含油污水，待正常后，投用回注。
(六)、调整操作，达到工艺指标。
1、根据集油箱液位启动侧线泵建立循环调整回流 及外送油 量，控制各点温度 至正常工艺指标。视情况开始外送。减一、二、三 线在大循环处入减渣线，待合格后混合入蜡油线进 成品罐； 2、减渣残炭大于10%时外送减渣罐，否则进常渣 罐（具体以调度、车间通知为准）。 3.控制好各外送冷后温度，侧线50℃--60℃，减渣 90℃--120℃。 4.根据生产方案将加工量控制在指标范围内。
(二).引原油建立循环
1.常底液面上升至50%时，打开P-20110/1.2出口放空阀排空， 启泵经减压炉向C-20104装油，控制F-20102两路进料均匀。 2.减底液面上升至50%时，打开P-20117/1.2出口放空阀排空， 见油关阀，启泵经渣油换热网络向罐区送油。 3.根据物料平衡，控制各泵甩油量均匀，当三塔底液面稳定在 60%±10%时，D-20101/3后原油采样化验含水≯0.5%. 4.注意事项： i.原油开路甩油时，速度不易过快，防止憋压，若系统压力过 高，可适当降低原油量。 ii.设备副线、流量计副线和控制阀副线等死角多次活动，置 换所存水份。 iii.加强室内盯表，各玻璃板液位指示应与室内DCS指示相对 应。 iv.当向D-20101/1-3装油时，必要时可适当提原油量，当装满 油时原油循环量再降至80-100t/h。
3.减压抽真空技术 要给减压塔造成真空状态，必须提供抽真 空的设备，国内外比较流行的是采用蒸汽喷 射式抽空器，这种抽空器用蒸汽作动力，结 构简单，不需要维修，操作也可靠。抽空器 的出口设有冷却器，将抽空器排出的蒸汽冷 凝下来。另一种就是机械抽真空，蒸汽喷射 式抽空器要消耗大量的水蒸汽，需要较庞大 的冷凝设备，能耗较大，而机械抽真空（真 空泵）不需要冷凝设备，能耗也较低，但其 使用的可靠程度不如蒸汽喷射式抽空器，因 此近年来尽管有所使用，不是很普遍。
℃
℃ ℃ ℃ ℃ Kg/h ℃ ℃ Kg/h
371
351 38Biblioteka Baidu 193 50 17314 284 214 39578
减三线馏出温度
减二中返塔温度 减二中流量
℃
℃ Kg/h
327
247 65958
四.停工方案
(一)、停工要求 1. 严格按规程操作，做到安全平稳停工 2.安全停工，做到“十不”： 不跑油、不串油、不爆炸、不超温、不超压、 不出人身事故、不误操作、不损坏设备、不 污染环境和设备、降量不出次品。
(三).原油循环升温脱水及恒温热紧
1.联系仪表启用减压塔顶温度、D-20103油水界位控制仪表。 2.视塔顶温度投用E-20131/1.2和减顶循打开工柴油。 3.D-20103建立水封，打开倒U型管切水阀。 4.抽真空蒸汽引至抽空器前排凝。 5.在脱水期阶段，注意P-20117/1.2上量情况，减压各侧线引 至泵入口放空排水。 6..司炉岗位： ①接班长通知后，F-20101、F-20102按升温曲线以30℃/h 升至130℃恒温脱水，脱水期过后，以30℃/h速度升至 250℃恒温热紧。 ②在升温脱水期，密切配合好常压，减压岗位，调整好二 炉出口温度。 ③炉子点火升温后，要严格控制二炉进料流量均匀，各分 支温差≯5℃。 ④炉子升温后，将1.0MPa蒸汽引至F-20101对流室作保护 蒸汽，适当调节过热蒸汽温度≮400℃。 ⑤设备全面热紧完后，二炉以25℃/h速度升至300℃。
减压塔追求的是高真空，以尽可能的将 原油中的蜡油组分分离出来，因此，要求塔 的整体操作压力降越低越好。近年来多采用 填料作为传质传热分离元件。为给减压塔提 供低压降的传质传热分离元件，近年来发展 了各种规格的金属散堆和规整填料，以及相 应的液体和气体分配系统，最有代表性的是 金属孔板波纹填料和重力式液体分布器。
(三)、停工步骤 1.原油降量 （1）根据原油降量情况，调整产品抽出量及 冷后温度，天气冷时防止流量过低而凝线。 （2）调整各回流油量，控制好各温度及真空 度，保证产品合格。 （3）原油降量后，调整各炉火焰，保证炉膛 温度均匀，炉总出口温度平稳。 （4）保持各分支流量平衡。
2.降温降量
（1）接通知后，D-20103减压瓦斯改放空。
6.影响真空度下降有哪些原因
(1)蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足,影响喷射器的抽 力； (2)塔顶冷凝器和各级冷凝冷却水温度高或水压力低, 造成各级喷射器入口压力升高影响真空下降； (3)减压塔顶温度控制过高； (4)减压炉油出口温度或减压塔进料组成变化； (5)减压塔底液位过高减顶油水分离罐油装满,塔顶不 凝气管线堵塞不畅通； (6)蒸汽喷射器本身故障； (7)减顶油水分离罐水封破坏； (8)真空泵故障。
（2）降温开始，减一 ～减三线改走重污油线，出装置阀后给汽扫 线，防止凝线。 （3）注意产品冷后温度。 （4）F-20102出口温度350℃，减压塔破坏真空度： ①关闭E-20133出口瓦斯排空阀，检查瓦斯去F-20101手阀是否关严。 ②停抽-20101蒸汽。 ③VP-20101停运。 ④停抽-20102蒸汽。 ⑤停抽-20103蒸汽。 （5）以上步骤完成以后，如果真空度破坏缓慢，可稍开塔底吹汽 （注意：一定先排凝）。 （6）待塔内变为正压后，再打开E-20133出口瓦斯排空阀，关闭塔 底吹汽。 （7）降温速度：F-20101按40℃/h降到300℃，F-20102按40℃/h降 到320℃（约每10分钟降7.0℃）
3.炉子熄火，切断进料 （1）减压塔破坏真空后，将减一线及循环油量用控 制阀降至零，使存油继续打回流。 （2）当原油切断后，自上而下停中段回流，减顶回 流继续打，直到泵抽空为止。 （3）E-20135、E-20136放水。 （4）减底无液面后即停泵P-20117/1.2。 （5）E-20137、E-20131/1.2却水暂时不停。 熄火条件： ①F-20101总出口温度260℃，F-20102出口温度 320℃，常压切断进料工作已准备好。 ②炉膛温度降到250℃时，停对流室过热蒸汽。 ③常、减压炉火熄火焖炉，保持150-200℃以利于扫 线。
4..蒸汽喷射器的工作原理及使用方法 蒸汽喷射抽空器的工作原理是:工作蒸汽 通过喷嘴形成高速度,蒸汽压力能转变为速度 能,与吸入的气体在混合室混合后进入扩压室， 在扩压室中速度逐渐降低,速度能又转变为压 力能,从而使抽空器排出的混合气体压力显著 高于吸入室的压力。 如果需要的真空度为单级喷射器不能达 到时，蒸汽喷射器一般采用两级或多级喷射 器串联操作，串联的多级喷射器和级间冷凝 器组成蒸汽喷射抽空器组，来达到较高的真 空度。
减压基础知识学习
一.减压蒸馏概述 二.流程图 三.开工方案 四.停工方案
一.减压蒸馏概述
1.概述
减压塔加工的是常压塔底油，由于常压 塔底油馏分比较重，如果还是在常压下分馏， 势必加热炉的温度会很高，原油在炉管内会 产生裂解，根据生产实践，一般的原油加热 到超过370℃就会产生裂解，而影响到产品的 质量，甚至造成在炉管内结焦。因此必须在 减压进行分馏，这也是利用了石油馏分的沸 点是随着压力的降低而降低的。
名称 减压塔顶温度 减压塔顶压力 减压塔汽化段温度 减压塔汽化段压力 减一及减顶循馏出温度 减二线馏出温度 减三线馏出温度
单位 ℃ KPa ℃ KPa ℃ ℃ ℃
指标 75 5.33 372 6.67 193 284 327
减压塔塔底温度
减压炉进口温度 减压炉出口温度 减一线馏出温度 减顶循返塔温度 减顶循流量 减二线馏出温度 减一中返塔温度 减一中流量
启动蒸汽喷射前要先对减压塔顶各级水 封罐加水，保持水封作用，给冷凝冷却器.一 级冷却器.二级冷却器通上冷却水，末级冷却 器排空阀门应打开，待蒸汽喷射器启动后将减 压系统的空气不凝气排出。为使真空度逐渐升 高先开三级.二级喷射器蒸汽阀门，后开一级 喷射器蒸汽阀门。停用时相反。
5.减压塔顶油水分离罐如何正常操作 减压塔顶油水分离罐在减压操作中，一 是将喷射器抽出介质冷凝物，在该罐中分离 成油和水，二是利用该容器的结构，使容器 内产生一定高度的水面，对大气腿进行水封 作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空 度并产生爆炸危险。在操作中水界位的高度 应特别注意控制好，控制水界位一般用仪表 控制或设有破坏虹吸的倒 “U”型管装置，要 检查倒“U”型管顶部阀门是否找开与大气连 通，真正起到破坏虹吸作用，否则倒“U”型 管一旦产生作用，会将容器内水界面自动放 掉造成严重后果。
2.抽真空系统包括哪些设备，有什么作用 减压蒸馏塔顶抽真空系统包括塔顶冷凝器. 蒸汽喷射器.中间冷凝器.后冷凝器.受液罐等设 备和相应的连接管线。 抽真空系统的作用是把减压蒸馏塔顶流出 物料中的可冷凝组份冷凝成液体加以回收， 把常温常压下不可冷凝的汽体组分从塔顶压 力升高到略大于大气压力后排入大气或引至 加热炉火嘴，从而稳定地保持工艺要求的塔 顶真空度。
4.退油
（1）自上而下关闭减压各侧线馏阀，阀后少量给汽向汽提塔扫
线，汽提塔继续拿油，泵抽空后停泵，E-20135、E-20136停 水放空。减一线先关闭液控手阀，待回流吹扫干净后，再扫侧 线。 （2）自上而下停中段回流泵，从减压塔抽出阀后给汽，扫向减 压塔。 （3）C-20102、C-20104起液面后，启动泵外送时，将两蒸汽暂 停。 （4）塔底拿净存油后，E-20137停水放空，蒸汽继续扫线。 （5）减压炉管扫线要从进料阀后单独给汽，吹扫干净后，停炉 管扫线及减压塔所属全部连通阀，打开塔顶放空，撤压后，倒 炉出口DN300 “8”字盲板（盲死），准备烧焦，（烧焦操作见加热炉岗位操作 法）。 （6）F-20102烧完焦后，将高压瓦斯停掉，D-20105入口给汽扫 线。 （7）加热炉炉管抓紧时间单体吹扫至烧焦罐。
9.注意事项 i.抽真空要缓慢，防止过快冲塔。 ii.启动回流泵之前，首先在泵出口及控制阀处排空 放水，以防有水带入塔内及影响泵上量。 iii.抽真空正常后，注意各侧线泵的上量情况。 iv.及时调整减顶温度，控制减顶温度不超高，以免 冲塔。 10.司炉岗位 ①F-20102出口350℃恒温配合减压系统抽真空， 然后以40℃/h速度升至390℃。 ②调整好F-20102两路分支进料量均匀，控制分支 温差≯5℃
(二)、停工前的准备工作 1 .制定和讨论停工方案和措施，明确设备及管线吹 扫要求建立设备缺陷和漏点登记表。 2.全员练兵，熟悉停工方案，时间安排及各岗位的 操作要求。 3.准备好检修用的汽、柴油及停工用具。 4.提前计算好氨、碱、破乳剂、缓冲剂等用具，以 停工时正好用完为佳。 5 .常压岗位贯通不合格汽、柴油线，减压岗位贯通 重污油线。 6.做好消防安全的检查、准备工作，保证地沟畅通。 7.F-20101对流室改用主蒸汽。
二.流程图
三.开工方案
(一)、开工准备工作
1.通过调度联系将装置水、电、汽、风引入本减压装置。 2.要求维修工、操作工对运转设备全面检查，保证完好备用。 3.要求维修工、操作工配合电工对所有运转设备进行单机试 运，发现问题及时解决。 4.组织人员学习开工方案，交待注意事项。 5.所配消防器材到位。 6.准备点炉用的火把及燃油。瓦斯可提前引至炉前并做好 切水及排淋工作。 7.认真检查流程，确认无误，经三级验收合格。 8.检查大气腿是否畅通、水封是否良好。