设备管道评估报告

设备管道评估报告 The manuscript was revised on the evening of 2021

道康宁（上海）有限公司新建公共设施用房工程设备、管道安装工程质量监理评估报告

编制：

审核：

日期：

上海环亚工程咨询监理有限公司

道康宁（上海）有限公司新建公共设施用房设备、管道工程评估

一、工程概况

（一）设备、管道概述

道康宁公司系生产有机硅的工厂，它的工艺的先进性达到世界一流。本新建公共设施用房设备、管道工程是其生产所需配套的压

缩空气、干燥压缩空气、氮气、蒸汽、冷冻水的制作车间。所选用

的设备是国内外最先进的设备，例如冷冻机、制氮机、空压机等。

设备、管道安装要求较高。

(二)设备、管道数量及工程量

1、动设备：水泵17台、空压机2台、冷水机组1台、锅炉1台、干燥机3

台、冷却塔2台、氮气发生装置2台、水处理设备3台、轴流风机1台、板式热交换器1台、油泵2台。（35台）

2、静设备；软化水箱1只、储气罐9只、分汽缸3只、水箱3只、日用油箱1

只、炉水取样器1只、凝结水箱2只、烟囱1只。（21台）

3、总计设备56台。

4、管道有不锈钢管、碳钢管、塑料管等2500米。口径DN250－DN15不等。

5、压力管道焊接、试压、探伤统计

压力管道焊接一览表

系统试压一览表

压力管道探伤一览表

(三) 参建单位

建设单位：道康宁（上海）有限公司

设计单位：上海电子工程设计研究院有限公司

监理单位：上海环亚工程咨询监理有限公司

施工单位：上海市安装工程有限公司

二、评估依据

1、上海电子工程设计研究院有限公司提供的新建公共设施用房工程有关

设计文件

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50273-1998

三、施工质量评估意见

(一)资质与人员资格情况

1、承建本安装施工单位——上海市安装工程有限公司是具有国家一

级资质的施工企业，持有质量技术监督行政部门颁发的与合同内

容相应的压力容器安装许可证，经上海质量技术监督局登记注

册，并在有效期内。

2、经监理工程师审查，从事本管道安装的特殊工种人员持有企业当

地颁发的安全操作岗位证书，均在有效期内。

3、对参加本单元焊接工作的焊均按《锅炉压力容器压力管道焊工

考试与管理规则》进行考试并取得从事焊接相应材料、焊接方

式、施焊位置的资格。

4、管道组成件现场验收情况

(1)监理工程师对本单元的全部管道组成件材料（管子、阀门、管件、法兰、螺栓、垫片、涂料）参加现场检查和材料报审验收，结果：

1）本单元的全部管道组成件材料（管子、阀门、管件、法兰、螺栓、垫片、涂料）等均由上海市安装工程有限公司方提

供，监理工程师对进厂材料的合格证明、检验报告等向建设

方作了查询，建设方确认进厂材料的质量证明文件齐全，并

由建设方保存。

2）全部阀门进场后安装前，现场根据图纸设计等级要求进行强度试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力的倍,停压

15min，密封性试验为公称压力，均无渗漏

3）对系统压力管道的管材、管配件在现场安装前都认真检查

4）监理工程师共审查材料报验综合汇总单1套，已经审查的材料占全部材料的100%。

（三）管道安装质量验收情况

（1）埋地管

1）位置坐标及埋设深度基本符合图纸设计要求。

2）管道组对安装前，单根管已进行外层防腐处理，防腐材

料及施工质量符合建设方要求。焊接组装后对焊缝部

位，再试压后进行修补，现场经监理工程师验收合格

后，进行土方回填。

（2）工艺管道

1）管子、管件的焊接坡口角度、组对间隙均符合规定，组对焊接前在焊缝两侧20mm均进行砂轮打磨，组对平直度和对口错边量控

制在允许偏差范围内。

2）预制管段在预制后，对端口进行封闭包扎。

3）各管线号的管道组成件的材质、规格型号、压力等级均符合设计管路表的规定。

4）管道支吊架安装位置和形式符合设计图纸和基本满足生产运行的要求。个别吊架焊缝欠焊进行修整后符合要求。不锈钢管与碳钢

支架接触处，已填以隔离垫。

5）Y型过滤器与管道安装基本保持同轴，方向符合说明书要求。

6）法兰均按要求跨中安装。对安装要求较高的冷冻机组及机械密封泵等的连接法兰，其配对法兰的同轴度和平行度经监测均控制在

法兰外径的%以内，对机体未造成附加外力。

7）管道试压吹扫后各连接法兰处已全部更换符合设计规定的工作垫片。

8）穿墙及楼板处均已设置套管。

9）阀门按工艺流程图的介质流向，其安装方向正确。安装位置基本满足生产操作的要求。

10）有静电接地要求的管线管道连接法兰，管道系统的对地电阻值小于1Ω，符合设计要求。

（四）管道焊接与检测情况

（1）管道焊接

1）监理工程师对本单元管道焊接工艺及现场焊接作业进行监督和检查。

2）本单元管道焊接按照材料和焊接方法采用氩弧焊、手工电焊单独焊，或氩弧焊手工电焊组合焊。焊接位置：全位置。

3）监理工程师根据管道单线图及焊工记录，对从事施焊的焊工的焊工资格进行审核，从事焊接的焊工均持有技术监督局颁发的

焊工合格证，焊工合格项目与从事焊接的项目相符，且在有效

期限内。

4）管道的焊缝设置：同一直段的焊缝间距；焊缝与支吊架边缘之间的距离，均符合GB50236-98的规定。

5）管道对接接头不锈钢全氩弧焊，管内充氩保护，碳钢采用全氩弧焊或氩电联焊工艺，承插焊角焊缝不锈钢采用全氩弧焊，碳

钢采用氩弧焊或手工电焊，符合焊接作业指导书的要求。

6）管道焊接接头表面质量无发现裂缝，未熔合、气孔、夹渣等缺陷，存在的咬边深度、长度及余高，基本控制在允许的范围

内。

（2）管道焊接质量检测

1）本单元管道焊接接头无损检测抽检比例：