高速压力机的振动分析与控制
高速冲压模具保养中的振动分析与振动控制
高速冲压模具保养中的振动分析与振动控制随着制造业的快速发展，冲压模具在汽车、电子、家电等行业中扮演着重要的角色。
高速冲压模具的使用频率高、工作环境恶劣，导致振动问题越发严重。
振动不仅会降低模具的寿命，还可能导致产品质量下降。
因此，对于高速冲压模具的振动分析与振动控制尤为重要。
本文将对高速冲压模具振动的原因进行分析，并提出相应的振动控制措施，以期为冲压模具保养提供指导。
1. 高速冲压模具振动的原因分析高速冲压模具振动的原因主要包括以下几个方面：(1) 动态平衡不良：模具零件在运转过程中，由于制造和安装精度不高，往往存在不平衡现象。
这种不平衡会在高速运动时产生振动。
(2) 切削力不平衡：在冲压过程中，切削力不平衡是引起模具振动的重要因素。
切削力在不同方向、不同位置分布不均，导致模具振动。
(3) 轴承磨损：轴承作为冲压模具的重要组成部分，其精度和状态直接影响模具的振动情况。
轴承的磨损会导致模具振动增大。
2. 高速冲压模具振动的影响高速冲压模具振动不仅影响模具的使用寿命，还可能对产品质量产生负面影响。
(1) 寿命影响：振动会导致冲压模具零件产生疲劳破坏、裂纹等问题，进而影响模具的使用寿命，并增加模具的维修成本。
(2) 产品质量下降：模具振动会导致产品的尺寸、形状变化，从而影响产品的质量。
特别是在要求精度高的行业，振动对产品质量的要求更高。
3. 高速冲压模具振动的控制措施为了有效控制高速冲压模具的振动，以下是一些常用的控制措施：(1) 动态平衡：对于动态平衡不良的模具，可采取动平衡修复方法，通过增加或减少质量来实现动态平衡。
(2) 切削力平衡：通过优化冲压工艺和加工参数，尽量使切削力在各个方向均衡分配，降低模具振动。
(3) 轴承维护：定期检查和维护模具轴承，保持其良好的工作状态，防止磨损和松动。
(4) 振动减震：在模具安装时采用减震措施，如橡胶垫片、减震螺栓等，降低模具振动传递。
(5) 加固结构：对于存在刚度不足的模具部件，可通过加固结构的方法提升刚度，降低振动。
高速数控机床的振动问题分析
高速数控机床的振动问题分析随着科技的不断进步和制造业的发展，高速数控机床在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，在实际应用中，高速数控机床的振动问题成为影响其加工精度和稳定性的主要因素之一。
本文将对高速数控机床的振动问题进行详细分析，探讨其产生原因和解决方法。
1. 振动问题的原因分析高速数控机床的振动问题主要源于以下几个方面：1.1 结构设计不合理高速数控机床的结构设计不合理是振动问题的主要原因之一。
例如，机床的床身刚性不足、导轨精度不高、切削力传导不均等都会导致机床振动加剧。
1.2 工艺参数选择不当工艺参数选择不当也是导致高速数控机床振动问题的原因之一。
例如，切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择过大或过小都会对机床产生不利影响，加剧振动问题。
1.3 刀具磨损与刀具配合不合理不合理的刀具选择、刀具磨损严重以及刀具与工件之间的配合不合理也会导致高速数控机床振动问题的产生。
刀具磨损会导致切削力不均匀，进而引起机床振动。
2. 振动问题的影响高速数控机床的振动问题严重影响了机床的加工精度和稳定性，具体表现在以下几个方面：2.1 加工精度下降振动会导致工件表面的光洁度下降，尺寸偏差增大，从而影响机床的加工精度。
特别是对于精密零件的加工，振动问题更加显著。
2.2 切削工具寿命短振动会导致切削工具的磨损加剧，寿命缩短。
这不仅增加了生产成本，还影响了加工效率。
2.3 机床稳定性差振动问题会使机床整体稳定性下降，从而影响了工作环境和操作人员的工作安全性。
3. 振动问题的解决方法为了解决高速数控机床的振动问题，可以采取以下几种措施：3.1 结构刚性设计优化优化机床的结构设计，提高机床床身的刚性，改善导轨的质量和精度，可以有效减少机床的振动问题。
3.2 工艺参数合理选择合理选择切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，避免过大或过小的选择，以减小切削力对机床的影响，降低振动问题的发生。
3.3 优化刀具选择与配合合理选择刀具，并对刀具进行及时更换和修复，保持刀具的良好状态。
高速精冲压力机的模具振动分析与优化
高速精冲压力机的模具振动分析与优化针对高速精冲压力机的模具振动问题，本文将进行分析与优化措施的讨论，以提高生产效率和产品质量。
首先，我们需要了解高速精冲压力机的模具振动原因。
模具振动可能由多种因素引起，包括机械结构刚度、压力机的运动方式、材料性质等。
振动问题对生产效率和产品质量都有着重要的影响，因此需要进行全面的振动分析。
在进行振动分析之前，我们需要使用专业的测量仪器对压力机的振动情况进行测试。
通过测量振动的频率、幅值和相位等参数，我们可以确定振动的特征及产生振动的原因。
同时，还需要对压力机进行全面的检查，包括模具安装是否牢固、机械结构是否存在松动等情况。
在分析模具振动的原因后，我们可以针对性地采取一系列优化措施。
首先，可以通过增加模具的刚性来减小振动。
这可以通过使用更高强度的材料制造模具或加厚模具的结构来实现。
此外，还可以通过增加模具的撑靠点或提高切口的紧密度来增强模具的刚性。
其次，提高压力机的刚度也是减小振动的有效措施。
可以考虑增加压力机的重量或增加压力机运动部件的强度，以提高整个系统的刚度。
此外，还可以采取合适的减振措施，如在压力机的底部安装减振器或使用减振材料进行隔振，以减小振动的传递。
另外，对于振动频率较高的情况，可以采取调频控制措施来降低振动。
通过调整机械运动的频率，使得机械振动的频率与模具振动的频率相差较大，从而减小振动对模具的影响。
这可以通过改变传递装置的传动比例或调整压力机的运行速度来实现。
此外，还可以从材料的角度来改善振动问题。
选择合适的材料以减小振动的传递，例如使用有良好减振性能的材料来制造模具。
同时，减小模具的质量和尺寸也可以起到一定的减振效果。
除了上述的振动分析与优化措施外，还应注意进行模具的日常维护与保养。
定期检查模具的刚性和安装情况，并及时进行修理和调整。
同时，还应保持模具的清洁、润滑，确保正常运行。
总之，高速精冲压力机的模具振动是一个复杂的问题，需要综合考虑机械结构、材料性质等多个因素。
高速精冲压力机的振动与噪音控制技术研究
高速精冲压力机的振动与噪音控制技术研究摘要：高速精冲压力机被广泛应用于金属零件的加工制造领域，但其运行过程中常常会产生较大的振动与噪音。
这些振动与噪音不仅会对设备本身造成损害，还会给工作环境和操作员的生产安全和健康带来负面影响。
因此，研究高速精冲压力机振动与噪音的控制技术具有重要意义。
本文通过分析高速精冲压力机的工作原理和振动噪声产生的机理，探讨了振动与噪音控制的方法与技术，并阐述了其在实际应用中的效果与展望。
1. 引言高速精冲压力机是一种常见的金属加工设备，其主要应用于金属零件的冲压成型、冷镦与冷挤压等过程。
然而，随着加工速度的提高以及工作环境和操作员的安全与健康要求的提高，这些机器在运行过程中产生的振动与噪音问题日益突出，亟待解决。
2. 振动与噪音产生的机理高速精冲压力机产生振动与噪音主要是由以下几个因素引起的：机器结构的固有振动特性、冲击力的激励作用、摩擦力与磨损引起的共振效应、失衡和不平衡、润滑不良等。
这些因素的综合作用导致了振动与噪音的产生。
3. 振动与噪音控制的方法与技术为了控制高速精冲压力机的振动与噪音，可以从以下几个方面进行优化与改进：3.1 结构设计优化通过改进机器的结构设计，减小其固有振动特性，降低振动与噪音的产生。
例如，增强机床刚度，优化支撑结构，减少共振频率，使用减振材料等。
3.2 冲击力控制冲击力是产生振动与噪音的主要原因之一，减小冲击力的激励作用可以有效降低机器的振动与噪音水平。
可以通过改变冲击力的作用方式、调整冲击力的大小和作用时间等方法，来控制振动与噪音的产生。
3.3 摩擦力与磨损控制摩擦力与磨损也会引起机器的振动与噪音。
因此，保持机器的润滑状态、提高材料的表面质量、优化配件的设计等措施可以有效地降低摩擦力与磨损的影响，减小振动与噪音的产生。
3.4 动平衡与静平衡技术动平衡与静平衡是减小机器振动与噪音的重要手段。
通过在旋转部件上增加平衡重量或调整重心位置，使机器达到平衡状态，可以有效地减小振动与噪音的水平。
压力机传动装置的振动特性与抑制措施
压力机传动装置的振动特性与抑制措施压力机是一种用于将工件进行冷加工的机器设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等行业。
而压力机传动装置是压力机中至关重要的组成部分，它的振动特性对于机器的正常运行和工件加工质量有着重要的影响。
本文将围绕压力机传动装置的振动特性和抑制措施展开论述。
一、压力机传动装置的振动特性1. 频率分析压力机传动装置的振动频率是其振动特性的重要参数。
通过对传动装置振动信号的频率分析，可以了解到传动装置的自然频率和共振频率，进而为抑制振动提供依据。
通常，压力机传动装置的振动频率主要包括发动机的主动频率、传动装置的固有频率、载荷频率和共振频率。
2. 振动幅值分析振动幅值是指压力机传动装置在振动过程中的最大位移或速度。
振动幅值主要与传动装置的刚度、质量和激励力有关，振动幅值的过大或过小都会影响传动装置的正常运行和工件加工质量。
3. 振动模态分析振动模态分析是通过分析传动装置在振动过程中的模态特征来了解振动情况的一种方法。
传动装置的不同模态会引起不同的振动模式和振动形态，因此通过振动模态分析可以找到传动装置的振动源，并针对性地采取措施进行抑制。
二、压力机传动装置的抑制措施1. 优化设计在设计阶段，应针对传动装置的结构和材料进行合理的选择和优化，以提高传动装置的刚度和减小质量。
同时，还应考虑降低共振频率，避免共振现象产生。
通过合理的设计，可以减小传动装置的振动幅值，降低传动装置的振动水平。
2. 安装与调整在安装过程中，应严格按照压力机厂家提供的安装要求进行安装，并确保传动装置的中心线与主轴的中心线保持一致。
同时，还需进行充分的调整，确保传动装置各部分的配合间隙正确，以减小摩擦和共振的产生。
3. 振动控制技术利用现代振动控制技术，如主动振动控制技术、自适应振动控制技术等，可以有效地抑制传动装置的振动。
主动振动控制技术通过在系统中加入控制器和执行器，实现对传动装置振动的主动控制。
自适应振动控制技术则能根据实时反馈信号对传动装置的振动进行自适应调整，以达到最佳的振动抑制效果。
大型机械设备的机械振动分析与控制
大型机械设备的机械振动分析与控制一、引言大型机械设备在工业生产中扮演着重要角色。
然而，机械振动问题一直是大型机械设备长期存在的难题，也是长期困扰着工程师的问题。
机械振动往往会引起机械设备的损坏、噪音污染和生产效率的降低。
因此，进行机械振动分析与控制，对于保障机械工作的正常和稳定，提高生产效率，降低生产成本具有重要意义。
二、机械振动分析1. 概述机械振动是指机械设备在运行时出现的机械振动状况。
机械振动分析是指对机械设备振动现象进行分析，找出导致机械振动的原因，并对其进行解决的一项技术。
机械振动分析可以有效地帮助工程师查找机械设备的故障，实现对故障的快速排查和解决，提高机械设备的工作效率。
2. 分析方法机械振动分析主要采用以下方法：（1）频率分析法频率分析法是将振动信号分解成不同频率成分的一种方法。
通过对不同频率成分的分析，可以找出导致振动的主要频率及其振幅，从而确定机械振动的原因。
（2）时域分析法时域分析法是对振动信号的时间序列进行分析的一种方法。
时域分析法可以确定振动信号的振幅、波形、脉冲形状等特征参数，从而确定机械振动的原因。
（3）模态分析法模态分析法是通过对机械设备的结构进行分析，找出机械结构的振型和频率，进而确定机械设备的振动情况及原因。
模态分析法通常通过有限元分析的方法进行。
三、机械振动控制1. 概述机械振动控制是指采用合适的控制方法，对机械设备的振动进行有效的控制和减小。
机械振动控制可以降低机械设备的噪声污染，减少机械设备的损坏，增加机械设备的工作效率。
2. 控制方法机械振动控制的常用方法包括：（1）启动控制启动控制是指在机械设备启动时，通过控制机械设备的加速度和速度，减小机械设备振动幅度，从而达到减小机械设备振动的目的。
（2）主动控制主动控制是指通过控制机械设备内置的控制系统来控制机械设备的振动情况。
主动控制通常采用电磁感应、压电陶瓷、压电陶瓷阵列等元件，对机械设备运动进行主动控制。
高速压力机振动分析与控制
２高速 压 力 机 振 动 产 生 的 主 要 原 因
（ ） 由 回转 体 及往 复运 动 部件 的 不均 衡 引 起 的 振 动 １
飞轮质 厦分 布不 均 ．其 在高建 旋转 时 会产 生振 动 ；
曲 轴 上 的 偏 心 回转 部 分 及 滑 块 、连 杆 等 往 复 运 动部 件 的
言 ，此 力 小 于 曲 柄 滑 块 机 构 的 不 平 衡 惯 性 力 ，并 且 由加 工
力激 起 的振 动 频率 大 于惯 性 力 激 起 的振 动 频 率 。
的 刚度 大 、综 合 间 隙 小 。 由 于 冲 裁 作 业 对 压 力 机 是 一 种 苛
刻 的作 业 ，对 一 般 板 材 （ 入 率 ３ ％～ ０ ）进 行 冲 裁 时 ， 冲 ８ ６％ 若 考 虑 滑 块 的 加 速 度 ， 可 算 出 其 反 向 负 荷 约 为 公 称 力 的 ３ ％ ，因 此 ， 冲 裁 作 业 时 ， 冲裁 力 最 好 不 超 过 压 力 机 公 称 ０ 力 的 ６ ％ ，这 样 可 大 大 降 低 压 力 机 的 振 动 。 有 时 ，压 力 机 ０ 上 的 防护 罩 或 附 属 装 置 的 一 部 分 会 产 生 共 振 ，此 时 可 用 若 干 肋 孔 等 以改 变 振 动 的模 式 或 使分析 与控制
李 建 平 ，王 恩 福 ， 符起 贤 ，董 秋 武 ， 麦 志 辉
（ 东锻 压机 床 厂 有 限 公 司 ， 广 东 顷 德 广 ５８０ ） ２ ３ ０
ｌ 翮 吾
高 速 压 力 机 具 有 速 度 快 、精 度 好 、 自动 化 程 度 高 、安
应 增 加 ，往 往 对周 围 环 境 造 成 不 利 影 响 长 期 在 强 振 动 的
大机组振动原因分析与处理
大机组振动原因分析与处理摘要简述了引起大型机组振动的几种原因，并对部分原因以现场实际工作经验为例进行了剖析，附以解决方案，对从事该类型工作的设备管理人员解决现场振动问题，具有一定的借鉴意义。
关键词大型机组；振动；轴承；底脚1 引言大型压缩机组因其单位效率高，在石油化工行业被越来越多的用户使用，而且朝着大型化，模块化的趋势发展。
与此同时，因化工行业连续生产的特殊性，大型机组必须满足长周期、安全、稳定运行的条件。
保证大型机组安全稳定的首要条件则是对大型机组的运行状态进行跟踪监控，并实时做好记录，分析机组的状态是否正常，以此来判断机组是否能够继续运行或者确定机组的检修时间等。
其中，机组状态检测中首要跟踪的参数便是机组的振动、温度等，很多情况下，振动与温度是有关联的。
因此，在测得振动参数后，对比温度参数需要进行深入的分析才能准确判断出原因。
大型机组的振动问题是比较复杂的一个课题，涉及到许多方面。
比如，转子动静平衡不好，联轴器不对中，地脚螺栓存在虚脚，轴承间隙不合适，管线应力等其它非机组本身的附加振动源等。
一个机组振动超标后，首先要找出振动源，并分析排除可能的情况。
有些时候引起振动的原因并不是唯一的，可能存在多项引起振动的原因，这个时候判断问题就比较困难一些，但是只要我们仔细排查，便能最终找到问题所在。
2 引起振动的几种原因现以某厂5台大型制冷压缩机组为例简要分析一下振动产生的原因以及在现场实际排查的过程和最终解决方案。
该厂有汽轮机驱动的离心式制冷压缩机1台，6000V高压电机驱动的喷油双螺杆压缩机4台。
这些制冷压缩机组为聚合反应提供冷媒，鉴于生产的连续性，这五台机组必须同时保持高效稳定的运行。
监测振动对跟踪与分析机组的运行状态至关重要。
振动分为三个方向的振动，水平，垂直，轴向。
这三个方向的振动分别能反应机组的不同状态。
水平方向振动大，一般反应的是机组转子不平衡或者是联轴器对中不好。
垂直振动大则一般反应机组有虚脚，找正不好。
高速压力机关键参数对其振动影响的研究分析
高速压力机关键参数对其振动影响的研究分析【摘要】随着我国经济水平的持续提升和加工行业整体水平的不断进步，高速压力机关键参数对其振动影响受到了越来越广泛的关注。
本文从对高速压力机关键参数进行简析入手，对高速压力机关键参数对其振动的影响进行了分析。
【关键词】高速压力机；关键参数；振动影响在我国工业加工领域中高速压力机始终是其重要的组成部分，而高速压力机的稳定运行离不开关键参数的有效支持，因此在这一前提下对于高速压力机关键参数对其振动影响的进行研究和分析就具有极为重要的经济意义和现实意义。
1 高速压力机关键参数简析高速压力机关键参数有着自身的特点，这主要体现在关键参数特点、关键参数意义、影响因素等环节。
以下从几个方面出发，对高速压力机关键参数进行了分析。
1.1 关键参数特点关键参数有着自身相应的特点。
众所周知高速压力机通常是一种以连续式的高速冲压为运行目的的自动冲床之一，因此在其运行过程中起着重要作用的关键参数往往具有自动、精密、高效的特点。
除此之外，关键参数的特点还体现在其自身具有较强的泛用性和应用成熟性，因此这意味着关键参数作为高速压力机关键的性能指标，往往会直接的影响到冲压件的自身的枕头质量以及模具的具体使用寿命。
1.2 关键参数意义关键参数自身有着重要的意义，由于高速压力机不仅会对邻近的设备和建筑物等产生振动和噪声危害，而且易降低设备精度、受力零件和模具寿命，因此，在高速压力机中设置动平衡机构至关重要。
设计压力机等驱动滑块运转的连杆数最好为偶数（即双点或5点），这样可使水平惯性力得到很好抵消，消除机身产生的扭转倾覆力矩F5G。
高速压力机采用两个旋转方向相反的曲轴则更为理想。
通常来说由于我国零件加工精度和轴承材料仍然处于发展的阶段，因此通过关键参数的有效应用来促进高速压力机的有效运行就有着非常重要的意义。
除此之外，关键参数的意义还体现在其自身的应用能够促进实验对比分析方法等新兴研究方法更加合理的应用，从而能够在此基础上更加合理的分析转速、时间、气压等因素对下死点位置的影响关系。
高速压力机的结构优化与振动控制研究的开题报告
高速压力机的结构优化与振动控制研究的开题报告一、研究背景高速压力机作为一种重要的加工设备，已广泛应用于汽车、电子、通讯等各个领域。
然而，目前的高速压力机在使用过程中存在着一些问题，如噪音大、振动过大等，这些问题不仅影响了设备的稳定性和可靠性，也会对操作人员的健康造成威胁。
因此，如何优化高速压力机的结构设计和控制系统，以达到减少振动和噪声，提高加工效率和操作安全等目的，成为了当前研究的重要方向。
二、研究内容和目标本课题主要研究高速压力机的结构优化和振动控制问题，旨在降低高速压力机的振动和噪声水平，提高设备的稳定性和可靠性，同时提高加工效率和操作安全性，具体内容包括：1. 对现有高速压力机的结构进行分析和优化，设计出一种结构更加牢固、稳定、抗震性能更好的高速压力机。
2. 开发一种新型的振动控制方法，采用先进的控制策略和控制器，控制高速压力机的振动水平，并且可以在加工过程中实时监测和调整。
3. 建立高速压力机的数学模型，研究影响高速压力机振动的各种因素，如材料、半径、转速等，为高速压力机的振动控制提供理论支持和技术指导。
三、研究方法和步骤本课题主要采用试验研究和数值仿真相结合的方法，研究步骤包括：1. 对现有高速压力机的结构进行分析和优化，采用有限元分析软件进行结构分析，通过修改结构参数，得到一种新的优化结构，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 采用振动源分析方法和信号处理技术，对高速压力机的振动进行监测和分析，确定振动源和振动频率等参数，并根据分析结果开发一种新型的振动控制方法。
3. 建立高速压力机的数学模型，研究不同因素对高速压力机振动响应和放置位置的影响，分析振动产生的原因，通过模拟结果改进结构设计，优化振动控制系统。
四、预期成果1. 设计出一种结构更加牢固、稳定、抗震性能更好的高速压力机。
2. 开发出一种先进的振动控制方法，可以显著降低高速压力机的振动和噪声水平。
3. 建立出一套高速压力机的数学模型，为高速压力机的振动控制提供理论支持和技术指导。
浅析高速压力机的振动及隔离
浅析 高速压 力机 的振 动及 隔离
曹镇游 吴 英 高兴伟
（ 江苏扬力集 团精密机床研 究所 ，江苏 扬州 ２ ２ ５ ０ ０ ２）
【 摘 要】 近年 来，我 国工业发展越来越快 ，在进 行工厂生产
厂的高速压力机 隔振 效果需要满足于 以下两 点要求，一是距离该厂 高速压力机 ３ ０ ｍ的环 境振动 需要满足 白天振动强度小于 ７ ５ ｄ Ｂ ，夜 间 振动强度小于 ７ ２ ｄ Ｂ的要 求：二是高速压力机 隔振 处理后 ，压力机 台
隔 离 进 行 分 析
经过工程试验 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发现 ｌ Ｏ Ｏ ｔ高速 压力机 的振动频率主要是 ５ Ｈ ｚ ， 在试验 中控制 高速 压力机振幅的方法有三种 ，一是增加高速压力 的 附加质量 ；二是在 确保产 品质量 的基础 上，减 少高速压力机 的行程 次数 ；三是采用动力 吸振器 抑制 高速 压力机产生的振动 。 （ １ ）采用 阻尼弹簧 隔振 器。 假设 阻尼 比很大 ， 就可 以在高速压 力机上模具冲击下模具之前将 附加位 移消除，假设阻尼 比超过 ０ ． １ ， 台座位移为 ：
为确保隔振效果超过 ８ Ｏ ％，去高速压力机和隔振 台座 的重量和 为６ ０ ｔ ，设 Ｆ＃ ＝ ５ Ｈ ｚ ，计算得 出隔振系统总 刚度 Ｋ为 １ ０ ６ ２ ４ Ｎ ／ ｍ ｍ ，台 座振 幅为 ２ ． ２ ｍ ｍ ，在保证 隔振 的前提 下 ，保证 隔振系 统位移 小于 ０ ． ４ ｍ ｍ ，只有同时增加台座质量和刚度 ，此时隔振系统 的质量会达到 ３ ３ ０ ｔ ，这在实 际工作 中很难 实现 。 要想在不增加 台座质量 的前提 下降低 振幅 ， 只有提高系统刚度 ， 并牺牲一部分 隔振 频率，在进行隔振设计 时，可以在基频和一次谐 波之 间设置 隔振系 统的固有频率 ，假设 固有频 率为 ７ Ｈ ｚ ，这 时隔振 系统对 Ｆ ＞ ｌ Ｏ Ｈ ｚ的振动有 隔振 效果，但会放大 ５ Ｈ ｚ振动 。 （ ２ ）在对位移振幅 要求很 高的情况下， 只有不 断加 大刚度 ， 才 能获得 良好 的隔振 效果，例如采用橡胶 隔振装 置对高速压力机进行 隔振处理 。 ２ ． ２隔振工程 实施效 果对 比 将 隔振 台座设计 成 “ Ｔ ”字型钢砼结构 ，这样就能有效地 降低 隔 振系统 的重心 ，减 少高速压力机运行过程 中的晃动，其结构 图如下
高速压力机的振动及隔离
高速压力机的振动及隔离前言高速压力机是工业制造中常用的设备之一，其主要作用是通过高速冲击来完成材料成型，具有高效、精度高的优点。
然而，在高速运转过程中，由于各种原因，会产生振动，这不仅会影响生产效率，还会对设备和工作环境造成安全隐患。
因此，本文将探讨高速压力机的振动情况及相应的隔离方法。
高速压力机的振动因素高速压力机振动的原因多种多样，主要可分为内在因素和外在因素两类。
其中，内在因素包括机械结构、轴承、摩擦等等，而外在因素则包括地基、周围环境等因素。
下面我们来分别探讨这两类因素。
内在因素1. 机械结构高速压力机的机械结构是指包括机架、底座、进给系统、压力系统、冷却系统、电气控制系统等等设备。
由于由多个部件组成，各个部件之间都需要密切配合，同时又要承受很大的压力和冲击，因此，结构的刚度和强度非常重要。
如果结构不够坚固，就会出现振动，甚至导致设备的破损和故障。
2. 轴承高速压力机中的轴承是承受冲击的关键部件，如果轴承失效或者寿命过短，会导致设备振动增加，降低生产效率。
3. 摩擦由于高速压力机内部活动部件的高速运动，会导致摩擦，进而产生热量，这些因素都可能会导致设备振动。
外在因素1. 地基地基是高速压力机最基础的支撑，如果地基不够坚固或者水泥的混合比例不对，就会导致设备的稳定性下降，出现晃动。
2. 周围环境周围环境指的是高速压力机周边的环境因素，如台风、地震、交通沙尘等。
这些因素都可以直接或间接地影响设备的振动情况。
高速压力机的隔离方法高速压力机振动隔离是指在振动传递途径上设置拦截障碍，使机器振动的能量无法传递至支撑面或周围环境中，以达到振动降低的目的。
通常的隔离方法有几种：1. 机械隔离法机械隔离法指的是直接在机器和固定地面之间设置弹簧或橡胶垫等软性隔振元件，通过这些元件来隔离机器振动的能量。
这种方法简单易行，但是由于机械材料的局限性，其隔离效果不是很理想。
2. 液压隔离法液压隔离法是通过液压原理，使机器振动的能量被液体吸收和消耗。
机械控制系统中的振动分析与振动控制
机械控制系统中的振动分析与振动控制机械振动是机械系统中常见的一种现象，它可能导致机械系统的疲劳和损坏。
因此，振动分析和振动控制是机械系统设计和运行中必不可少的一部分。
本文将对机械控制系统中的振动分析和振动控制进行探讨。
一、振动分析振动分析是指对系统中振动的特性进行分析和研究，包括振动的强度、频率和振动的源头等。
振动分析主要有两种方法：实验方法和理论方法。
实验方法是通过测量系统中振动的来进行分析。
在实验方法中，使用各种传感器来测量振动数据，如加速度计、速度计和位移传感器等。
然后，通过对振动数据的处理和分析，识别出振动源头并分析振动的特性。
而理论方法则使用数学和物理模型来进行分析，从而预测机械系统中的振动特性。
在利用理论方法进行振动分析时，需要先进行系统的建模，从而得到系统的振动特性方程式，然后通过求解方程式来预测振动的特性。
二、振动控制振动控制是指通过控制手段来减少机械系统中振动的现象。
主要的振动控制方法包括被动控制和主动控制。
被动控制是通过加强机械系统的稳定性来减少机械系统的振动。
其主要的手段包括进行结构优化、加强刚度、使用减振器等。
被动控制的缺点是限制性较大，无法满足复杂系统的精度需求。
主动控制是通过对系统施加外部力的形式去控制系统中的振动。
主要手段包括开环控制和闭环控制。
其中，开环控制是指对系统进行线性化，利用反馈算法产生控制输出来减少机械系统的振动。
而闭环控制则是通过传感器监测机械系统的振动数据，并通过反馈算法对之进行控制。
除了上述方法，还有另外一种控制方法——半主动控制。
半主动控制是指通过在系统中加入某些可变阻尼、可变刚性等元件，从而控制系统的振动。
相对于主动控制和被动控制，半主动控制在控制精度和灵活性上具有更高的优势。
三、结论振动分析和振动控制是机械系统设计中不可或缺的环节，能够有效提高机械系统的稳定性和寿命。
通过实验和理论方法进行振动分析，可以准确地识别出振动源头并预测振动的特性。
而在进行振动控制时，则需根据具体情况选择合适的被动、主动或半主动控制方法，从而达到最佳的控制效果，减少机械系统中的振动现象。
高速机械系统的振动控制与减小方法
高速机械系统的振动控制与减小方法随着科技的进步和工业的发展，高速机械系统在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，高速机械系统的振动问题却时常给我们带来一系列的困扰。
机械系统的振动不仅会降低机械系统的工作效率，还会导致噪音扰民，甚至对系统的稳定性和寿命造成威胁。
因此，控制和减小高速机械系统的振动是一个非常重要的课题。
本文将讨论一些常见的高速机械系统振动控制与减小的方法。
首先，我们来探讨机械系统振动的成因。
机械系统振动的成因可以分为内部和外部两个方面。
内部成因包括不平衡、轴承故障、松动和弯曲等问题。
而外部成因则包括机械系统受到的外界力的影响，如风力、流体力和地面震动等。
因此，为了控制和减小机械系统的振动，我们需要从这两个方面入手。
对于内部成因，最常见的方法是进行动平衡。
由于机械系统在运转过程中存在不平衡的情况，会导致振动的加剧。
动平衡的基本原理是根据不同部件的质量差异，使用质量块或质量减少来实现系统的平衡。
通过动平衡的技术手段，可以有效地降低机械系统的振动，提高系统的稳定性和工作效率。
除了动平衡外，还可以采用轴承故障检测和维护，以及紧固连接件的检查来减小机械系统的振动。
轴承故障是引起机械系统振动的常见原因之一。
通过定期检查轴承的磨损情况，并及时更换磨损严重的轴承，可以有效地减小振动。
此外，松动和弯曲的连接件也会导致机械系统的振动。
定期检查和紧固连接件，以及修复弯曲的连接件，可以有效地控制振动。
对于外部成因，我们可以通过机械系统的设计和安装来减小振动。
首先，合理的设计可以减小系统的共振频率。
共振是机械系统振动加剧的主要原因之一。
通过合理的设计，可以使系统的共振频率远高于工作频率，从而减小振动的幅值。
其次，合理的安装可以使机械系统与外界环境隔离，减小外界力的影响。
例如，通过使用减震垫和减震脚来减小机械系统与地面的接触，可以降低地面震动对系统的影响。
另外，还可以通过控制外界力的作用来减小机械系统振动。
压力机液压系统中振动噪声的分析与控制的开题报告
压力机液压系统中振动噪声的分析与控制的开题报告一、研究背景与意义压力机是工业生产中常见的设备，广泛应用于各个领域的加工和成型工艺中。
液压传动系统是压力机中常用的动力传动方式，具有结构简单、功率密度大、传递效率高等优点。
然而，液压系统与压力机的工作性能密切相关，系统稳定性的问题一直是制约机器运行效率和工作精度的重要因素。
在压力机的正常运行过程中，系统中的液压泵、阀门等液压元件可能会产生振动噪声，不仅会影响设备的稳定性和可靠性，还会影响工人的生产环境，甚至会对周围环境产生噪声污染。
因此，为了控制液压系统中的振动噪声，提高压力机的工作精度和稳定性，减少噪声污染，对液压系统中振动噪声进行研究和控制是非常必要的。
二、研究内容和方法本文将对压力机液压系统中振动噪声的产生机理进行研究，并采用理论计算、仿真模拟和实验测试等方法进行分析，提出相应的控制方案。
具体研究内容包括：1. 分析液压系统中振动噪声的产生机理，探讨噪声传递途径和噪声特性。
2. 对液压系统进行建模和仿真模拟，研究不同参数对液压系统中振动噪声的影响。
3. 在实验室中构建液压系统实验平台，并通过实验测试验证仿真结果的正确性和可行性，分析实验数据。
4. 提出改善液压系统中振动噪声的控制方案，包括改进设计、材料选择、系统调节等方法。
三、研究计划和进度安排根据以上研究内容，本文的研究计划和进度安排如下：第一步：阅读文献，了解液压系统中振动噪声的研究现状。
预计时间：2周。
第二步：分析液压系统中振动噪声的产生机理，探讨噪声传递途径和噪声特性。
预计时间：4周。
第三步：对液压系统进行建模和仿真模拟，研究不同参数对液压系统中振动噪声的影响。
预计时间：6周。
第四步：在实验室中构建液压系统实验平台，并通过实验测试验证仿真结果的正确性和可行性，分析实验数据。
预计时间：8周。
第五步：根据研究结果提出改善液压系统中振动噪声的控制方案，包括改进设计、材料选择、系统调节等方法。
压力机传动装置的噪音与振动控制措施
压力机传动装置的噪音与振动控制措施传动装置是压力机工作中的重要组成部分，它对于机器的运行状态和性能起着至关重要的作用。
然而，由于传动装置的机械摩擦和运动，往往会引起噪音和振动问题，影响到机器的工作效率和操作人员的工作环境。
为了解决这一问题，我们需要采取一些措施来控制传动装置的噪音和振动。
一、选择合适的传动装置第一步是选择合适的传动装置。
不同的传动装置在噪音和振动方面有着不同的性能。
例如，链传动噪音大、齿轮传动相对稳定，皮带传动则具有较低的振动水平。
因此，在选择传动装置时，应根据具体的工作要求和条件选择适当的装置，以减少噪音和振动问题。
二、优化传动装置设计传动装置的设计是影响其噪音和振动水平的关键因素之一。
在设计过程中，应充分考虑传动装置的平衡性、刚度和减振措施。
例如，在齿轮传动中，可以调整齿轮的加工精度和精细度，以减少齿轮的摩擦和振动。
此外，采用减振弹簧和减振垫片等装置，也可以有效降低噪音和振动水平。
三、加强传动装置的润滑与维护传动装置的润滑与维护对于保持其正常运行和减少噪音、振动至关重要。
合理选择适合的润滑剂，并遵循其使用规范，保证润滑剂的质量和使用周期。
同时，定期对传动装置进行检查、清洁和维护，及时调整和更换损坏的零部件，以保证传动装置的良好状态，降低噪音和振动水平。
四、安装隔振装置为了进一步减少压力机传动装置的噪音和振动，可以考虑安装隔振装置。
隔振装置可以有效地隔离传动装置和机器本体之间的振动传递，减少噪音和振动对机器和操作人员的影响。
常见的隔振装置包括弹性材料隔振垫、减振弹簧和减振吊挂等，根据具体情况选择合适的隔振装置进行安装。
五、培训操作人员良好的操作和维护习惯对于控制压力机传动装置的噪音和振动也起着重要作用。
因此，需要对操作人员进行培训，提高其对传动装置的正确使用和维护意识，加强其对噪音和振动问题的识别和处理能力。
只有操作人员具备一定的专业知识和技能，才能更好地控制噪音和振动问题，确保机器的正常运行。
机械设计中的振动分析与控制
机械设计中的振动分析与控制在机械设计中，振动分析与控制是一个重要的领域。
振动可以对机械系统的性能、可靠性和寿命产生负面影响，因此合理的振动分析与控制是非常关键的。
一、振动分析振动分析是对机械系统中振动现象的定量研究。
它可以帮助我们了解振动产生的原因、振动特性以及对系统的影响。
在振动分析中，通常需要进行以下步骤：1. 振动信号采集：通过传感器对机械系统的振动信号进行采集。
常用的传感器有加速度传感器、位移传感器等。
2. 信号处理：对采集到的振动信号进行滤波、数据处理等，以提取出感兴趣的振动特征。
3. 时间域分析：在时间域上对振动信号进行分析，可得到振动信号的幅值、周期等参数。
4. 频域分析：将振动信号转换到频域中，通过傅里叶变换等方法分析振动信号的频谱特性，包括频率、幅值、相位等。
5. 模态分析：通过模态测试和模态分析，确定机械系统的固有频率和模态形态，以评估结构的稳定性和工作状态下的响应。
6. 振动仿真与模型验证：利用计算机辅助工程软件进行振动仿真，验证振动分析的结果，优化设计方案。
二、振动控制振动控制是通过采取一系列措施和技术，减小或消除机械系统中的振动。
振动控制可以从以下几个方面考虑：1. 结构优化：通过对机械结构进行合理的设计和优化，提高系统的刚度和减小共振现象。
2. 动态平衡：对旋转机械设备进行动态平衡调整，减小振动。
3. 被动控制：通过安装减振器、减振垫等被动控制装置，对振动进行消除或减小。
4. 主动控制：利用主动控制装置，如电磁阻尼器、智能材料等，对振动进行主动控制和消除。
5. 振动隔离：通过合理选择材料、结构和减振装置等手段，将振动的传递路径隔离开来，降低振动对周围环境的影响。
三、应用案例振动分析与控制在机械设计中有广泛的应用。
以下是其中几个常见的应用案例：1. 汽车工程：对汽车底盘、发动机和座椅等部件进行振动分析和控制，以提高驾乘舒适性和安全性。
2. 航空航天工程：对飞机机身、发动机以及飞行控制系统进行振动分析和控制，以保证飞机的飞行安全和性能稳定。
高速精冲压力机的模具自动振动控制技术研究
高速精冲压力机的模具自动振动控制技术研究高速精冲压力机是一种常用于金属板材加工的设备，在现代工业生产中起着关键的作用。
模具自动振动控制技术是一项重要的技术研究方向，其目的是通过控制振动参数来提高模具的工作效率和加工质量。
一、背景介绍高速精冲压力机是一种高效率、高速度的压力加工设备，其主要用于金属板材的冲压加工。
在传统的压力机工作中，模具通常需要手动控制，这种方式费时费力，并且容易产生安全隐患。
模具自动振动控制技术可以使高速精冲压力机具有更高的自动化程度，提高生产效率和质量。
通过对模具的振动参数进行控制，可以实现更高的加工速度和更精确的加工尺寸。
二、模具自动振动控制技术的研究内容1. 振动参数的选择：通过对不同工件的研究和分析，确定适合不同材料和尺寸的振动参数。
这包括振幅、频率、加速度等。
不同材料和尺寸的工件对于振动参数的要求不同，所以需要根据实际情况进行参数选择。
2. 控制系统的设计：模具自动振动控制需要一个稳定可靠的控制系统。
控制系统需要能够实时检测振动参数，并根据设定值进行调整。
控制系统还需要考虑模具和工件之间的匹配度，确保振动参数的变化能够准确地传递给工件。
3. 控制算法的研究：通过研究不同的控制算法，确定适合模具自动振动控制的算法模型。
这些算法可以是经典的控制算法，也可以是基于人工智能的算法。
控制算法需要能够快速准确地调整振动参数，以适应不同的加工需求。
4. 动态触发技术的研究：在高速精冲压力机的工作中，振动参数的变化通常需要以一定的节奏进行触发。
动态触发技术是模具自动振动控制的关键技术之一。
通过研究不同的触发方式和触发频率，可以实现更灵活、高效的振动控制。
三、模具自动振动控制技术的应用价值1. 提高生产效率：模具自动振动控制技术可以实现高速、连续的加工过程，大大提高了生产效率。
相比于手动控制，自动振动控制可以减少加工时间和人力成本。
2. 提高加工质量：通过精确控制振动参数，模具自动振动控制技术可以提高加工质量。
高速压力机的振动及隔离通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD550高速压力机的振动及隔离通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高速压力机的振动及隔离通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 概述机械压力机的种类多、数量大、分布广，较多工厂都要使用，其振动危害较大。
据实际统计资料显示[1—5] ，压力机基础振动强度通常在60dB—90dB之间，较大型压力机基础振动强度可达130dB（实测）。
压力机基础的振动频率成份实测在15Hz～30Hz的范围内。
对这种低频振动，人们感觉并不灵敏，但对人体的危害却很大。
长期在压力机旁工作的人会出现内分泌失调、失眠、脾气暴躁、反映迟钝等症状。
另一方面，压力机激起的基础振动传至车间内其它精密设备，会干扰其正常工作；传至柱基会对厂房造成附加应力；传至办公楼和居民区会影响人们的正常工作和生活，并因此引起厂群矛盾。
高速压力机相对低速压力机而言，其行程次数一般在200RPM—1000RPM，其在运行过程中产生的振动往往对周围环境造成不利影响，消除和减少这种影响的有效办法是对其采取隔振措施。
某汽车配件厂有三台用于生产汽车空调散热片的高速压力机，其中两台公称压力为100吨，一台公称压力为50吨，生产时对周围居民造成较大的影响，需进行隔振处理，根据城市区域环境振动标准和生产工艺的需要，厂方对隔振效果有两点要求：（1）采取隔振措施后，压力机台座位移幅值＜0.4mm；（2）距高速压力机30m处居民点的环境振动，白天VL＜75dB，夜间VL＜72dB。
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高速压力机的振动分析与控制高速压力机的振动分析与控制江宝明，周星源，周玉香，杨洋，裴海涵（扬州锻压机床股份有限公司，江苏扬州225128）摘要：随着电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，冲压零件的需求量迅速增长，推动了高速压力机的普及应用。
而压力机在运行过程中，不可避免会产生振动和噪声。
本文着重分析高速压力机产生振动的原因及隔振措施，希望对压力机生产商的设计制造提供参考。
关键词：高速压力机；振动；隔振；控制高速压力机具有速度快、精度好、自动化程度高、安全性好等优点，在现代金属冲压加工作业中应用日益广泛。
高速压力机比普通压力机行程次数高，一般在200～1000min-1，因此在运行过程中产生的振动及噪声也相应增加，往往对周围环境造成不利影响。
研究表明，长期在强振动压力机旁工作的人，在生理上会影响消化系统、听觉系统，并导致呕吐、头昏和中枢神经系统紊乱等现象；在心理上则会使人产生疲倦、心情慌乱并对工作产生厌恶感，导致工作效率降低。
压力机振动大，会加大压力机零件之间的摩擦、增大设备的能耗，其本身亦会出现螺栓松动、零件损伤、电气元件失效、模具异常磨损等不良影响，进而缩短设备的使用寿命。
一旦机械压力机出现故障，就会增加维修成本，给企业生产经营造成巨大损失。
同时，压力机振动能量的一部分通过各种构成部件释放到空气中，成为冲压的主要噪声源。
因此控制压力机的振动还可直接降低噪声。
另外，高速压力机的振动还会激起基础振动，并向地表传播，使其他精密设备仪器受到干扰、精度下降。
振动传至附近的居民区，亦会对人的正常生活产生影响。
1 高速压力机产生振动的因素分析1.1 压力机本身的结构因素机械压力机工作部分曲柄滑块结构，由飞轮作为储能元件，飞轮质量分布不均时，在高速运转中必然会产生不平衡的惯性力，即为引起飞轮系统振动的干扰力，造成飞轮系统的振动，再经过支承传递给机身，引起整机的振动。
建立如图1所示的飞轮-横梁振动系统，若飞轮系统的质心a不在回转中心O点而偏一个距离e，假设飞轮系统的质量为m，角速度为ω，则回转时产生的不平衡惯性力F=meω2；垂直方向的分力，即飞轮系统持续不断地产生纵向振动的干扰力S=meω2sinωt，可知S是按正弦规律变化的，其振动为简谐振动。
图1 飞轮-横梁振动系统图1.飞轮2.上横梁根据振动理论，产生振动需要质量和弹性两个因素。
为方便研究，我们将系统简化为如图2所示的质量-弹性系统，将飞轮系统视为质量，将横梁系统视为弹性体。
图2中，O点为飞轮静平衡时质心位置，λ为静止时压下量，k为弹性系数，则有mg=kλ；若图中O1点为质心在干扰力S的作用下又下移距离y后的瞬时平衡位置，则有F=-k(λ+y)。
根据运动基本定律，得到图2 飞轮静平衡力学图令干扰力的最大值S0=meω2，代入式（1）得到转化为二阶常系数非齐次线性微分方程，得到求解得到显然，减小振动的途径为减少干扰力S0，因此一定要对飞轮系统进行动平衡校正试验，并尽量使飞轮系统的回转中心靠近压力机的几何中心。
1.2 曲柄滑块机构的运动因素如图3所示，压力机曲柄滑块机构的速度、加速度和转角有如下的关系：速度V=Rω(sinα+λ/2sin2α)；加速度a=Rω2(cosα+λcos2α) 式中：λ=R/L。
图3 曲柄滑块机构简图由上述公式可得：当α=0°时，V=0，a=|amax|，α角增大V随之增大；当α=75～90°时，V=Vmax，a=0；当α=180°时，V=0，a=|amax|。
就是说，曲柄滑块机构在一个工作循环中，其速度和加速度分别按正弦、余弦规律变化，因此曲柄滑块机构在运动中要产生不断变化的惯性力，速度越大，这种惯性力及其变化也越大，即：F=|ma|=|mRω2(cosα+λcos2α)| 显然，在运动的上下死点处惯性力最大，其值为F=|m·R·ω2| 此惯性力是属于运动系统的内干扰力，也会引起压力机的振动。
实践证明，这种振动往往还很严重，不仅影响曲柄滑块机构中零件的强度，而且对机身、轴承、压力机的精度均有影响。
1.3 冲压作业中加工力的因素高速压力机的公称压力行程较小，实际工作行程还要更小，因此压力机在完成冲压零件时呈现出一种短时高峰负荷、长时空载的脉冲冲击负荷特征。
冲裁开始时，冲头与板料接触要有冲击，板料冲穿后会产生失荷冲击，这些均要引起强烈的振动。
根据研究数据，当冲入厚度达到板料厚度的45%左右时，冲裁力升到最大峰值，此时机身、曲柄滑块机构在封闭力系作用下，均要产生弹性变形，其弹性变形量与冲裁力呈线性关系。
而在冲裁的高峰负荷阶段，压力机将积蓄一定的弹性势能，当板料被剪断的一瞬间，冲头突然失荷，压力机积蓄的弹性势能将在极短时间内释放出来而导致压力机产生强烈的振动。
1.4 压力机启动过程及停止过程引起的振动压力机的启动及停止，是通过离合器与制动器交替结合与分离来实现的。
当离合器结合时，要驱使静止的曲柄滑块机构加速运动，此时曲柄滑块机构的惯性力即为飞轮系统的运转阻力，即干扰力，此干扰力必然会引起压力机的振动。
当制动时，从动部分的惯性力对制动器固定盘会产生干扰力，同样会引起压力机的振动，尤其是紧急制动时，这种振动更加明显。
2 高速压力机的振动防止措施2.1 对压力机本身的结构因素引起的振动控制飞轮的不平衡可通过动平衡校正来消除；对曲轴偏心部分及滑块往复运动的不平衡，一般是通过在曲轴偏心曲拐处增加平衡块来抵消。
至于高速压力机，要实现平稳的运动，最好对往复运动部分的质量进行平衡，简单的平衡装置采用对向滑块式结构，复杂的采用摇动式结构。
同时，动平衡机构也可以用来减小或消除压力机在启动过程及停止过程中回转部件加速、减速引起的振动。
平衡机构一般会增加回转部分的惯性矩，因而会破坏机床的停止性能，因此在平衡方案设计时要注意。
2.2 对加工力引起的振动控制在冲压作业中，振动力的大小与压力机的刚度和综合间隙有关。
压力机的刚度大，各连接、运动部分的综合间隙小，则振动小，因此高速压力机一般来说比普通压力机刚度大、综合间隙小。
由于冲压作业是一种苛刻的作业，对一般板材(冲入率38%～60%)进行冲压时，如果考虑到滑块的加速度，可算出其反向负荷约为压力机公称力的30%。
因此，在冲压作业时，冲裁力最好不要超过公称力的70%，这样可大大降低压力机的振动。
2.3 采取必要的隔振系统，延长弹性势能的释放时间在冲压结束的一瞬间，弹性势能迅速释放，必然引起强烈的振动，如果设法使压力机在失荷的瞬间遇到一种阻尼作用，使弹性势能较缓慢的释放，将会大大减小振动。
实践证明在压力机上采用隔振器对减少振动的效果很好。
高速压力机上常采用的隔振器有弹簧阻尼隔振器、橡胶隔振器、空气弹簧隔振器、液压缓冲器等。
弹簧阻尼隔振器是目前工程中使用较为普遍的一种隔振元件，它由螺旋钢弹簧及抗老化的阻尼液和金属壳体、固定垫板、调平钢板等部件构成。
弹簧能为压力机在工作状态时提供给缓冲，降低系统固有频率。
阻尼液能在压力机受到振动干扰和过共振区的情况下瞬间吸收振动能量。
因此弹簧阻尼隔振器具有良好的减振和降噪性能。
3 结论（1）高速压力机的激振力主要为曲柄滑块结构的惯性力和加工力，一般情况下前者大于后者，但激振频率是前者小于后者。
研究表明，当隔振系统的固有频率和惯性激振力频率之比小于1/时，对惯性激振力会有隔振效果，对加工力自然更有隔振效果。
为获得更好的隔振效果，可使隔振系统的固有频率尽可能降低。
（2）高速压力机的行程次数在200～1000次/分钟之间，对于不同的行程次数，应考虑采用不同的隔振方法。
（3）高速压力机隔振是一个比较复杂的问题，在隔振处理时，要根据实际情况，选用合理的隔振方法。
参考文献：[1]何德誉.曲柄压力机[M].北京：机械工业出版社，1981. [2]董康，陈康宁，李天石.机械控制理论基础[M].西安：西安交通大学出版社，2005. [3] 孙明江，王兴松.闭式高速压力机的隔振研究[J].控制工程，2013，（4）．[4] 张德峰.高速压力机隔振设计与实验研究[D].南京：东南大学，2009. Vibration analysis and control of high-speed press JIANG Baoming，ZHOU Xingyuan，ZHOU Yuxiang，YANG Yang，PEI Haihan（Yangzhou Metal Forming Machine ToolCo.,Ltd.,Yangzhou 225128,Jiangsu China）Abstract：The reasons for vibration generated by high-speed press have been mainly analyzed in the text, as well as the isolation measures.It is hoped to provide reference for the designand manufacture of the press. Keywords：High-speed press;Vibration;Vibration isolation 中图分类号：TG315.5 文献标识码：A DOI：10.16316/j.issn.1672-0121.2017.02.008 文章编号：1672-0121（2017）02-0028-03 收稿日期：2016-10-27；修订日期：2017-01-06 作者简介：江宝明（1987-）男，工程师，硕士，从事高速冲压设备设计开发。
E-mail：beijing2008chenc@。