天车使用维护规程
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 引言天车是工业领域常用的一种起重设备，用于吊装和运输重物。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的检查、维护、清洁和安全操作。
本文档旨在提供关于天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以确保工作人员和设备的安全。
2. 检查2.1 外观检查•检查天车的外观是否完好，如有明显损坏或变形应停止使用并进行维修。
•检查各部位紧固螺栓是否牢固，如有松动应及时紧固。
2.2 电气系统检查•检查电气系统是否有明显的线路破损、腐蚀或连接不良的情况，如有需要及时修复。
•检查电气控制箱是否正常运行，各开关和按钮是否灵敏可靠。
2.3 机械部件检查•检查天车的齿轮、传动装置和制动器是否正常运转，如有异常应及时检修。
•检查天车的行走轮、行走轨道和导向轨道是否磨损严重，如有需要及时更换。
3. 维护3.1 润滑•检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够，如有需要及时添加或更换。
•根据使用手册要求，在规定部位加注润滑油。
3.2 定期维护•根据天车生产厂家的要求制定定期维护计划，并按计划进行维护。
•定期检查维护是否有记录，并及时处理发现的问题。
4. 清洁4.1 外观清洁•定期使用干净的布或刷子清洁天车的外观，去除积尘和污垢。
•不使用腐蚀性或易燃的清洁剂，避免天车受到损坏。
5. 安全操作5.1 操作人员要求•操作人员必须经过专业培训，熟悉天车的操作方法和安全规程。
•操作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套，确保自身安全。
5.2 载荷限制•操作人员必须了解天车的载荷限制，严禁超载作业。
•在搬运过程中，应保持载荷的平稳，避免摇晃和碰撞。
5.3 安全指示标志•在天车周围设置安全指示标志，包括禁止通行标志、吊运禁止标志等，提醒人员注意安全。
6. 总结天车是重要的工业起重设备，为了确保其正常运行和安全性，必须定期进行检查、维护、清洁和安全操作。
本文档提供了天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以指导工作人员进行相关工作，并确保人员和设备的安全。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是一种专门用于起重、运输等作业的机械设备，由于其作业环境复杂、功率较大等特点，对维护保养的安全操作规程必须严格遵守，以确保天车运行的安全与正常。
本文将从天车维修的流程、操作规程各个方面进行详细的阐述，并提供一系列的安全操作措施、注意事项和紧急情况处理流程。
二、天车维修前准备1.确认作业范围：在天车进行维修时，要确认好维修的作业范围，明确维修所需工具、设备及材料。
2.安全防护：在维修前应全面清理维修现场，避免出现障碍物和危险因素。
必须戴好安全帽、手套、防护鞋等必要的个人防护用品。
3.停机控制：在维修前，必须明确停机范围及标志，完成必要的安全疏散措施后，关闭天车电源，维修人员方可动手进行维修。
三、天车维修过程中的操作规程天车维修过程中的操作规程如下：1.设备检查：在进行维修工作时，必须对天车设备进行检查，确定设备是否正常以及能否用于作业，防止因设备问题造成意外伤害。
2.开展维修工作：在维修工作时，必须根据作业场地、所需工具等条件作出科学决策，按规定操作。
3.安排防护措施：在进行车厢内部维修时，必要时应安装防掉落安全网，防止意外坠物的发生。
4.定期检查维护：定期进行设备安全检查和维护，确保设备长期可靠、“安全、有效、高效”的运行。
四、天车维修中需要注意的事项1.保证维修人员的安全：天车维修必须由符合国家规定的合格人员进行，维修人员在作业过程中必须要注意自我保护。
2.部件维修过程中的防护：在检查设备，更换设备零部件，接通电源，试运转等过程中都必须要注意跟随相应的操作规程。
3.合理配备专业装备：在进行天车维修时，需要合理配置专业的维修装备和工具，确保维修过程顺畅。
五、天车维修应急措施1.突发意外事故的处理：在维修过程中，应加强现场安全防护。
如发生意外事故，应在第一时间停止作业，展开紧急救援。
2.物体坠落等紧急情况的处理：在维修过程中，如有部件掉落、车体意外移动等情况发生，应迅速制止车体移动行动，并考虑采取安全措施。
天车使用维护管理制度
天车使用维护管理制度一、概述天车是一种用于搬运、提升货物的机械设备，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
为了确保天车安全、高效地运行，保障人员和设备的安全，制定天车使用维护管理制度是至关重要的。
本文将对天车使用维护管理制度进行详细规定，以确保天车的正常运行和延长其使用寿命。
二、天车使用管理1. 天车操作人员必须具备相关证书和经验，经过专业培训合格后方可进行作业。
2. 天车操作人员在操作天车前必须对天车进行全面检查，确保各部件运行正常，无异常声音和故障。
3. 天车操作人员在操作天车时，必须按照操作规程进行操作，禁止超载、超速等危险操作。
4. 天车操作人员必须严格遵守作业程序，禁止在操作期间进行其他无关操作，确保专心操作天车。
5. 天车操作人员在操作过程中，发现任何异常情况，必须及时报告，停止操作，并着手处理。
6. 天车操作人员必须保持清醒，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
7. 天车作业现场必须保持清洁、整齐，禁止堆放杂物，确保操作安全。
8. 天车操作人员必须遵守安全操作规范，严格遵守各项操作规定，杜绝违章操作。
9. 天车操作人员在操作天车时，必须保持良好的沟通，能够及时与配合作业的其他人员协调沟通。
10. 天车操作人员在操作完成后，必须对天车进行清洁、维护，确保设备的良好状态。
三、天车维护管理1. 天车设备维护人员必须具备相关技术资质和经验，经过专业培训合格后方可进行维护工作。
2. 天车设备维护人员必须按照规定的维护周期和维护流程对天车进行定期维护和保养。
3. 天车设备维护人员必须对天车设备进行全面检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4. 天车设备维护人员必须对天车设备进行润滑、清洁，保持设备的良好状态。
5. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测，确保设备的安全性和可靠性。
6. 天车设备维护人员必须制定详细的维护记录，记录维护情况和维护日志，以备查阅。
7. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测和标定，检验设备的准确性和稳定性。
天车使用维护管理办法范文（二篇）
天车使用维护管理办法范文【维护管理办法】第一章总则第一条为了保证天车的正常使用和延长使用寿命，减少事故发生，保障生产安全，制定本维护管理办法。
第二条适用范围：本办法适用于企业内使用的各种天车的维护和管理。
第三条本办法的主要任务是提高天车的安全性，规范维护工作，强化维修管理，保证天车设备的正常运行。
第四条天车维护和管理工作应当按照科学规划、合理布局、人性化服务、相互配合的原则，全面提高维护工作的水平。
第五条维护管理工作应加强组织协调，加强领导、专职人员和技术人员的培训，加强天车使用和维修人员的安全教育。
第二章天车维护要求第六条天车的维修工作高度依赖于专业的技术人员，企业应根据实际需要聘用或培训一定数量的技术人员。
第七条天车维修工作应遵循以下原则：（一）保证天车设备的正常运行和安全操作的前提下，延长其使用寿命；（二）维护工作要根据特定条件进行不同程度的预防性维修，以减少因突发故障引发的事故；（三）对天车设备需要进行定期检查、保养和维修，确保其安全可靠；（四）监测天车的运行状况，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
第八条天车配件的维修保养也是天车维护的重要环节，应做好以下工作：（一）及时采购符合要求的原装配件；（二）掌握配件的更新周期，根据需要进行更换；（三）保持配件的完好，定期清洁、润滑和维护。
第三章天车维护计划第九条天车维护计划是天车维护工作的基础，应根据天车设备的使用情况和特点，制定科学的维护计划。
第十条天车维护计划应包括以下内容：（一）设备的基本情况及技术性能参数；（二）设备的运行状态和使用情况；（三）设备的维修保养周期；（四）设备的维护工作内容；（五）设备的故障修复和紧急处理方法；（六）维护计划的执行人员及责任分工。
第十一条天车维护计划的制定应遵循以下原则：（一）科学性原则，根据设备的实际情况，制定合理的维护计划；（二）经济性原则，综合考虑设备的使用寿命和经济效益，合理确定维护周期；（三）可行性原则，制定的维护计划要符合技术和操作条件的要求，确保计划的顺利实施。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。
因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
天车安全规程
天车安全规程天车是一种用于运输和搬运重物的设备，通常用于工业、建筑、港口等行业。
这种设备的操作涉及许多安全问题，因此制定天车安全规程至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨天车的主要安全规程，包括设备维护、人员培训和安全操作。
一、设备维护1. 定期检查天车的各个部件是否正常工作，包括钩、绳索、吊臂等。
如果出现任何问题，应立即停止使用并进行维修。
2. 每日清洗天车，确保各个部件干净、无污垢和杂物。
3. 检查天车的液压系统是否正常工作。
如果发现液压油污浊或存在泡沫，则应更换 hydraulic fluid，并查找泄漏的原因。
4. 每三个月进行一次全面检查，包括用振动检测器检查电机和减速机是否存在异常振动，检查钩、轮轴等强度部件的裂纹和损坏情况。
5. 处理天车的故障和维护应按照技术说明书和有关标准的要求进行，不得随意拆卸和更换关键零部件。
二、人员培训1. 天车的操纵者必须接受专业的培训并获得相关的操作证书。
2. 天车操作员应具有相关的技术知识和经验，并且了解天车的工作原理和结构设计。
3. 天车作业区域应设有标明危险区域的警示标志，并与操作员进行详细说明。
4. 操作员应定期参加安全研讨会，加强对天车安全操作的认识，并掌握应急处置方法。
5. 操作员在进行天车作业之前，应进行相关设备的检查，并确保设备符合操作标准。
三、安全操作1. 天车的最大载重量应符合标准，并且必须在载荷范围内操作。
2. 天车应避免在风力等天气恶劣的情况下操作，不得在暴雪、大风和雷雨等特殊气象下进行作业。
3. 操作人员必须始终注意周围的环境，并且遵守作业现场的规定和安全标准，如必要，应要求相关人员配合信号标志的指示，并保持通讯畅通。
4. 在进行室外天车作业时，应注意安装防护桥或防护网等安全设备，避免掉落物品伤害人员或设备。
5. 作业完成后，操作员应检查设备的各项指标是否满足要求，检查天车是否处于安全状态，并且及时进行维护保养和加注润滑油等药品。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是制造业生产线上必不可少的一种设备，它拥有起重、运输、堆垛等多种功能，但也存在一定的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，并延长设备寿命，必须要建立天车安全技术操作规程和维护保养方法。
本文将对此进行说明。
天车安全技术操作规程操作前的准备工作1.确保天车及其周边环境安全可靠，并开启应用程序。
2.确认物料的大小、型号、重量以及允许操作的极限范围，并将相关信息记录在操作记录簿中。
3.检查各部位的零部件，如钢丝绳、制动器、滑轮、各种传感器、及紧固件是否处于正常状态，如故障，必须及时修复。
操作程序1.运转过程中不得发生超载，要按规格来选择吊装设备，避免超重或超预期重量的情况，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
2.操作人员应坐在操作平台上，按照规定的程序进行操作。
如果操作人员有体力不足、疲劳等情况，必须停止操作并休息。
3.动作必须有明确的指示，每次进行操作前必须进行机械和电气检查，确保各个部位的运转正常，不可发现故障，才能进行下一步动作。
4.超出桥墩行驶范围或遇到应急情况时，天车的速度必须减慢，并立即停止。
操作要点1.操作人员必须熟知天车的参数，避免误操作。
2.发现异常动作和他人不当动作时必须及时停机，并汇报相关部门协调处理。
3.为了确保安全操作，除工作人员外，其他人员在作业区域内禁止停留行走。
4.操作人员必须经过专业培训认证后再进行操作。
天车维护保养方法定期检查定期对天车进行检查十分重要。
基本的检查工作包括检查各种传感器、钢丝绳、轮胎、平衡器等是否有问题，特别是检查制动器是否安装牢固，故障是否随时能修复等。
保持天车清洁保持天车清洁是维护保养的第一步。
经常清洁天车的外形及内部零部件，保持通风良好的车间环境，可有效地减少天车故障率。
润滑及更换部位天车各部位的润滑及更换工作也是一项非常关键的保养措施。
经常对关键部位进行润滑，并根据设备工作时间规定进行部位及配件更换。
预防维护预防维护是最为重要，也是能保证天车长期运转并且安全的必要措施。
天车维修安全操作规程（3篇）
天车维修安全操作规程第一章：概述1.1 目的本规程旨在确保天车维修工作的安全进行，保护维修人员的生命和财产安全，避免事故和意外发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有天车维修人员，在进行各类天车维修工作时必须严格遵守。
第二章：安全准备2.1 安全培训所有参与天车维修工作的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的相关证书才能上岗。
2.2 熟悉设备在进行天车维修工作之前，维修人员应该熟悉天车的结构、工作原理和操作要点，确保对天车有基本的了解。
2.3 安全装备维修人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章：安全操作3.1 确保停电并贴好警示标识在进行任何天车维修工作之前，必须断开电源并贴好停电警示标识，确保没有电力危险。
3.2 检查天车的稳定性维修人员应该检查天车的基础和支撑是否牢固稳定，如果发现任何问题应立即报告相关负责人。
3.3 严禁超载天车的额定载重是有限的，维修人员不得在未经许可的情况下超过天车的额定载重，以免导致天车的破坏和意外发生。
3.4 使用正确的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，并确保其正常运行。
使用损坏的工具和设备是禁止的。
3.5 定期检查维护天车应定期进行检查和维护，如发现任何故障或异常情况，应及时进行修复和维护，确保天车的正常运行。
3.6 避免突然起重和停止在操作天车时，应避免突然起重和停止，以免造成重物的摆动和天车的失控。
3.7 遵守操作规程维修人员必须严格遵守天车的操作规程，如载重限制、升降速度、上下倾斜角度等，以确保工作的安全进行。
第四章：事故应急处理4.1 应急预案天车维修施工单位应制定完善的事故应急预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任分工。
4.2 应急设备天车维修现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对各类突发情况。
4.3 紧急撤离在发生火灾、天倾塌、电气故障等紧急情况时，维修人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行紧急救援。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种重型起重机械，广泛应用于工业生产中的货物搬运、装卸和堆垛等任务。
天车安全技术操作规程和维护保养方法对确保天车的正常运行和操作安全非常重要。
下文将详细介绍天车的安全技术操作规程和维护保养方法。
一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备1.1 确保天车所在的工作场所安全，排除可能对天车操作产生影响的障碍物和危险品。
1.2 检查天车的主要部件是否完好，电路是否正常，制动器是否灵敏可靠。
1.3 进行天车操纵机构的预热和试运行，确保操作灵活流畅。
2. 操作时的注意事项2.1 操作前要明确任务的要求和操纵信号，按照要求正确设置起升机构和运行机构的工作参数。
2.2 具备天车操纵资格的人员应在工位上操作，不允许无证乱动和操作。
2.3 操作时应遵守信号员的指挥信号，根据指令精确控制天车的起升、运行等动作。
2.4 操作时要注意观察各种仪表参数的变化，及时掌握天车运行状态，发现异常情况要及时停止操作，排除故障。
3. 天车工作安全3.1 在操作过程中，天车不得骑乘或站立在货物上，禁止从高处下投物体。
3.2 在起重过程中，保持货物的稳定，严禁晃摆和过载。
3.3 临时操作禁止，确保操作人员的安全。
3.4 在起升机构快速降落时，要注意货物与地面的接触，防止冲击损坏。
4. 天车使用完毕4.1 停车时要将天车停在指定的停车位置，将电源切断。
4.2 清理天车和工作区域的杂物和残渣，保持工作环境整洁。
4.3 检查天车各部件是否处于正常工作状态，及时报修和更换损坏的部件。
二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 天车的各个部件（如起升机构、运行机构、制动器等）应定期检查，发现异常情况及时修复或更换。
1.2 定期检查天车的润滑油和液压油的油位和质量，定期更换。
2. 润滑保养2.1 天车的各个摩擦部位（如齿轮、摆杆等）要进行润滑保养，保持运动灵活。
2.2 润滑油应选用质量合格的润滑油，在规定时间和周期内更换，保持适当的润滑效果。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法一、引言天车是一种用于搬运和起重物品的设备，广泛应用于物流仓储、港口、工厂、矿山等场合。
为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定了一套天车安全技术操作规程和维护保养方法。
二、天车安全技术操作规程1.基本操作规程–在操作天车前，必须先熟悉天车的结构和工作原理，并穿戴好相关安全装备。
–在操作天车时，必须严格按照操作顺序和规程进行，禁止违反操作程序。
–在使用天车时，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，确保工作安全。
–在起重作业过程中，必须保持严密的沟通和协调，并遵守相关信号规定。
2.天车驾驶规程–操作前要检查各项操纵装置是否灵活、可靠，看板和标志是否清晰可见。
–在起重、行驶、停止操作时，必须平稳、缓慢，避免急加速、急刹车。
–天车驾驶员必须集中精力，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶等不安全行为。
–操作结束后，必须将天车停靠在指定的位置，并切断电源，落锁设备。
3.天车安全操作规程–在起重作业时，应根据物品的重量、形状、尺寸选择适当的吊具和吊装装置。
–在起重前，必须经过确认、计算和试验，确保起重物的安全状态。
–在起重过程中，必须保持起重物品的平衡和稳定，严禁超载和过量移动。
–在起重结束后，必须将起重物缓慢放置到目标位置，避免冲撞和意外伤害。
三、天车维护保养方法1.外观检查–每天开始工作前，应对天车外观进行检查，确保不存在明显的损坏和变形。
–检查各部位的涂层是否完好，有无腐蚀、锈蚀等情况，及时进行修复。
–检查天车安全装备是否完好，如反碰撞装置、限位装置、断电保护装置等。
2.电气设备检查–定期检查天车电气设备的接触器、传感器、断路器等是否正常工作。
–检查电缆和线路是否有损坏、老化等问题，进行必要的更换和修复。
–清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气设备正常通风散热。
3.润滑保养–定期检查天车的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
–根据润滑表和使用条件，定期对天车的各个润滑点进行加油和润滑。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 前言天车是一种重要的运输设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合。
为了保障天车的使用安全和保持其正常运转，制定了本《天车检查维护清洁安全操作规程》。
本规程旨在规范天车的日常使用和维护管理工作，减少事故发生，确保人身安全和设备正常运行。
2. 操作架构天车操作分为以下几个环节：1.前期准备：检查天车设备、周边环境；2.操作过程：操控天车进行升降运输；3.操作维护：日常维护保养。
以下分别对这三个环节进行细化阐述：2.1 前期准备在使用天车之前，需要先做好以下准备工作：2.1.1 检查天车设备按照天车操作手册检查天车设备，确认车轮、起重臂、吊钩以及控制器运作是否正常。
若发现异常情况，及时通知维修人员进行状况排查、走动试验和调整，保证设备处于良好的运作状态。
2.1.2 检查周边环境检查操作区域和路面是否清洁平整，检查时需特别关注车轮尤其是制动时轮胎的磨损情况。
另外还需查明天车操作空间的高度、长度和宽度是否符合实际条件，防止运输过程中对周围环境和设备造成影响甚至事故。
2.2 操作过程天车的操作过程应严格遵守操作规程，保证操作人员安全无事故。
2.2.1 操作前须知操作前，操作人员必须清楚知道当前设备的额定载重、限高限宽限长尺寸、最大工作半径和最大工作高度等参数。
并且，对操作过程中的注意事项和操作标准进行了解。
2.2.2 操作规程天车操作分为升起、行驶、转弯、下降等多个步骤，每个步骤均有详尽的操作规程和注意事项。
尽量保证操作平稳，防止因操作不当导致的事故。
在操作过程中应特别注意避开高压电线、管道和堆垛区。
2.3 操作维护天车设备的维护和保养是确保设备正常运作的重要手段。
以下是操作维护的具体方法和注意事项：2.3.1 日常保养运行过程中，应及时对运行部位进行保养，如对齿轮、导柱等部位进行加油、清洁，对传动装置进行紧固和润滑等。
2.3.2 定期维护在规定的时间范围内对天车设备进行维护，对液压油、油封、制动器等重点部位进行检查，确认无潜在故障和安全危险。
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车维护保养规程
天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程一、概述天车是一种用于搬运货物的重型机械设备，它的使用不仅可以提高生产效率，还可以保障工人的人身安全和货物的质量。
因此，在使用天车时必须遵守严格的操作规程。
二、检查和维护1.每日操作前，应对天车进行检查和维护。
检查项目包括各种控制箱、制动器、起重机构、行走机构、轮轴、钢丝绳等。
2.天车制动器的调整应能够满足制动距离要求，并且应保证在任何情况下都能够达到安全制动。
3.钢丝绳的检查应包括弯曲、裂纹、断丝、变形、磨损和端部扭曲。
如果出现问题，就需要及时更换。
4.天车的行走机构应保持清洁，并且定期润滑。
5.安装吊钩时，需要确保吊钩与钢丝绳之间的连接牢固可靠，吊钩也需要定期检查和更换。
6.起重机构需要定期检查，确保电器和电气设备的运行状态正常，起重能力符合所需要的要求。
三、清洁天车工作环境有可能会存在油迹、灰尘、铁屑等污垢，因此，清洁是十分必要的。
清洁天车可以采用以下步骤：1.用清水或清洁液将天车表面清洗干净，以去除油迹、灰尘和污垢。
2.用软布或海绵擦拭天车的表面和零部件，以去除留在表面上的痕迹或污垢。
3.使用风扇或其他工具将天车干燥，以确保其运行稳定。
四、安全操作1.操作人员在对天车进行操作之前，必须接受专业的培训，同时必须具备相关的操作证书。
2.在操作天车时，需要时刻保持注意力集中，以防止发生意外。
3.操作人员还需要深入了解天车的各项性能指标，包括起重能力、操作温度范围、操纵距离等各种指标。
4.使用天车时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定或者乱来。
5.在开展天车作业过程中，必须保证货物的安全性，以避免货物损坏或者人身伤害。
6.天车的操作必须在专业人士指导下完成，而且在必要时需要进行检验和测试。
五、总结天车是一种十分重要的工业机械设备，它能够有效提高生产效率，同时也保障工人和货物的安全。
但是在使用天车时也必须严格遵守操作规程，包括检查和维护、清洁、安全操作等方面。
只有这样才能够充分发挥天车的用途，保障工作安全。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。
为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。
一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。
4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。
操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。
5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。
同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。
6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。
7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。
8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。
二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。
如发现异常，应及时更换或修复。
2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。
如有问题，应及时更换。
3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。
如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。
4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。
同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。
5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。
6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。
天车安全操作规程范本（五篇）
天车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证天车的安全操作，保证天车操作人员的人身安全和物质财产安全，提高天车的使用寿命，制定本规程。
第二条天车安全操作规程适用于所有使用天车进行吊装、搬运等操作的场所和单位。
第三条天车操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，严格遵守本规程的要求，并接受相关培训和考核。
第四条天车安全操作规程应与国家有关法律法规和标准要求相一致，对于没有规定的事项，应参照国家相关标准和经验做法进行操作。
第五条对于违反本规程的人员，将依据有关法律法规和公司规章制度予以相应处罚和查处，以保障天车操作的安全。
第二章天车的基本要求第六条天车应经常进行巡检和维护保养，并建立健全的维护保养制度，确保天车的正常工作和安全性能。
第七条天车的操作工作区域应设有相应的防护措施，确保周围人员的人身安全。
第八条天车的各个部分应定期检查和调整，确保其稳定性和正常运行。
第九条天车操作人员应具备以下条件：（一）年龄在18岁以上，身体健康，无精神病史和重大疾病史；（二）具备天车操作相关证书和资格；（三）熟悉天车的结构、性能和操作方法，具备一定的操作经验；（四）了解天车使用注意事项和安全操作规程；（五）化验结果符合要求。
第十条天车操作人员应遵循以下原则：（一）操作前应对天车进行全面检查，确保天车的工作状态正常；（二）操作时应严格遵守规定的操作程序和流程，不得违章操作；（三）操作时应注意周围环境和人员，并采取必要的安全防护措施；（四）操作过程中应保持平稳、缓慢的动作，不得急躁和迅猛操作；（五）操作过程中应及时发现和排除可能存在的隐患和故障。
第三章天车的操作要求第十一条天车的操作前，应检查和确认天车操作系统和安全设备的正常工作。
第十二条天车的启动和停止应由专门指定的操作人员负责，并严格按照规定的操作程序进行。
第十三条天车操作人员需要时刻保持清醒、冷静的状态，不受酒精、药物等物质的影响。
第十四条天车操作人员应根据作业现场和要求，正确选择和使用合适的吊具和工具。
天车检查维护安全操作规程
天车检修安全操作规程
1.天车运行前检查每个控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、
电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车检修前，确认吹扫天车风道完好牢固后方可作业。
3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄设置为零位置。
4.操作员站在安全位置后面，才指令开风人员开风。
5.开风人员得到明确指示后，方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车、手推车或其他危险部件之前，必须系好安全带，
抓牢防护栏杆。
7.严禁在天车上放置杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
8.正在维护和清洁的天车不得进行其他操作。
9.禁止用湿布擦拭天车电气设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心和发生事故。
12.作业完毕，将风管归位，拿走所有维护项目。
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起重机维修规程一．日常维修注意事项：1. 为了保证起重机的正常工作，必须定期检查起重机的所有机构和设备。
2 .检查所有机构的各种转动部分和联接部分。
如：车轮、滑轮、吊具、平衡架、钢丝绳、齿轮传动、轴承、联轴器、制动器和大、小车轨道等。
3. 注意螺栓、压板、档块等是否松动，变速手柄是否固定牢固。
4. 各机构的润滑情况是否良好，密封处有无漏油。
5 各机构的电气设备工作是否良好（见电气说明）；限位开关和安全联锁装置使购灵敏可靠。
二.桥架和小车架部分1 .金属结构的所有连接螺栓（包括桥架端梁和小车架螺栓）不应有任何松动。
2. 每年检查一次桥架主梁的上拱度，不合要求时应立即修复。
3. 主要受力部分的焊缝或板材发生裂纹时，起重机应停止使用。
根据检查结果，确定产生裂纹的原因，制定修理方法，结构经维修后要经过负荷试验方可使用。
三.吊具1. 对吊具每年至少全面进行一次检查。
2 . 发现以下情况之一则应更换：①用10-20倍放大镜或磁粉探伤,必要时用射线或超声波探伤检查吊钩(吊环、吊叉)、滑轮轴、吊钩横梁和吊钩侧板表面有裂纹。
②钩子的危险断面及钩颈处有永久变形，危险断面的磨损超过该断面高度的10%。
③心轴磨损了名义直径的3-5%。
3. 检查吊具的止推轴承的滚珠或滚柱是否齐全；轴承各零件的情况。
4. 检查吊具外罩与滑轮之间有无变化，该间隙为0.3dk（dk为钢丝绳直径），以免钢丝绳脱槽。
5. 应经常观察传感器、压块的位置是否正确，压块与轴的连接螺栓是否松动等其它情况，若有，则更换。
四钢丝绳1.钢丝绳是起重机中关键件和易损件，当检查表明其强度已经降到继续使用时有危险时应报废。
钢丝绳的报废标准应按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
2.安装钢丝绳夹子时，应将两根钢丝绳直径压缩到1.67d（d 为钢丝绳直径）。
3.钢丝绳外层可见断丝数的报废标准见下表：注：①d-钢丝绳直径②填充钢丝绳不能看作承载钢丝绳，因此要从检验数中扣除。
多层钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。
带钢芯的钢丝绳其绳芯看作内部绳股而不予考虑。
③当吊运溶化或赤热金属、酸溶液、爆炸物易燃物及有毒物品时，表内的断丝数应相应减少一半。
五卷筒和直径1.检查卷筒表面及卷筒毂上、滑轮辐及轮缘有无裂纹，如果产生裂纹而无法修复时，应报废。
2.卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10%。
3.检查滑轮绳槽的磨损情况，滑轮槽的不均匀磨损不得超过3cm。
六齿轮传动1.检查传动齿轮工作表面的情况，齿轮不允许有裂纹、断齿、齿面点蚀达啮合面的30%，深度达原齿的10%时，该齿轮则应报废。
2.齿厚磨损达到下表中规定值时则报废：吊运炽热金属或易燃易爆等危险品的起升机构，其传动齿轮的磨损限制达到此表中的50%。
3. 减速器的润滑①当减速器卧式安装时，采用油池飞溅润滑；当减速器立式安装时，采用油泵进行循环润滑。
②对于停歇时间超过24h且满载起动的减速器应在起动时给润滑油。
③油池润滑的油量按中间级大齿轮浸油1-2个全齿高计算，对于倾斜安装的减速器应能使中间级大齿轮和低速级大齿轮都浸在油中，油量按最高水平达齿轮浸油1-2个全齿高计算。
④润滑油粘度牌号选择：润滑品牌选择：⑤经常检查减速器的油位，在减速器第一次工作时，应特别注意油的情况，如油失去原来的色泽而变脏，特别是有金属碎末，应立即更换，以后仍可根据油的清洁程度而换油。
减速器换油时，必须将减速器内全部零件及箱体用煤油（或柴油）仔细清洗干净。
七齿轮联轴器1. 应经常检查齿轮联轴器的润滑、啮合及磨损情况，轮齿不允许有裂纹、断齿，齿厚的磨损量（起升机构不大于15%，其它机构不大于20%）。
2. 检查联轴器在运转时有无严重噪音、径向跳动或窜动的现象，如有必须消除。
八制动轮1. 制动轮的工作表面不应有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。
2.制动轮不允许有裂纹，其轮缘的磨损量达到原厚度（起升机构不大于20%，其它机构不大于30%）。
九制动器制动器的维修详见制动器说明书。
1.检查制动器的闸带磨损情况：厚度磨损量不大于原厚度的50%，若磨损不均匀，则中央部分厚度不应小于原厚的的1/2，两端不应小于原厚度的1/3，超过这数值时应更换闸带。
2.制动器的所有零件不允许有裂纹，弹簧不允许出现塑性变形。
3.制动器的螺栓紧固件应拧紧，并经常检查，应防松动，各销轴和轴孔直径的磨损不应达原直径的5%。
十轴承1.定期检查各轴承的运转情况。
轴承发热，温度不超过70℃，如果超过温度，则应找出原因并解决。
2.各部产生磨损条纹、剥落小坑、裂纹或滚珠，滚柱磨损径向间隙增大到0.2mm时都应更换。
3.检查轴承时，应清除密封圈中的污垢，并将轴承内加入润滑脂。
十一车轮1.检查大、小运行机构是否有啃轨现象，如有啃轨应及时消除。
2.轮缘的磨损不得超过原厚度的40%，并不应有裂纹，踏面的磨损量不超过原厚度的15%，当运行速度低于50m/min时，主动轮椭圆度不大于1mm，当运行速度高于50m/min 时，其椭圆度不大于0.5m，主动轮轮径差字值不大于1cm。
十二大、小轨道1. 每班必须检查轨道，轨道上不得有油污和妨碍运行的物件。
2. 定期检查轨道，具体内容：①检查轨道压板的固定情况。
②检查轨头表面是否有压痕、裂纹和破损。
③轨道位置的偏差不大于标准的规定。
十三安全限制器定期检查安全限制器的可靠性。
如：负荷限制器、限位开关、缓冲器等。
十四卷筒联轴器卷筒联轴器用于起升机构中减速器与卷筒的连接，作为传递转矩和承受径向载荷之用。
卷筒联轴器由半联轴器、外套、球面滚子、内盖、外盖等组成。
半联轴器通过沿圆周分布的球面滚子与外套相连，球面滚子嵌在半联轴器和外套之间的孔内传递转矩及承受径向力，半联轴器套装于减速器输出轴上，外套与卷筒用高强度螺栓直接或通过中间法兰连接，转矩和径向载荷通过球面滚子在半联轴器和外套之间传递。
采用卷筒联轴器后，卷筒成为静定轴，具有补偿径向轴向误差的功能，其补偿量见下表：需注意联轴器中的橡胶密封圈的短时耐热温度不大于130℃，避免损坏密封圈。
同时要检测按卷筒直径D。
间隔90°，测量减速器与卷筒断面之间的距离E值，所测的任何两个值的差值：当D≤1000时，E≤0.5；当D＞1000时，E≤0.8。
2. 安装前应对卷筒联轴器的配合表面复检，不得有擦伤、磕碰等缺陷。
涂有防锈优质的配合表面应先清洗掉防锈油脂。
半联轴器和外套之间的滚子孔在装配时应涂满润滑脂。
联轴器安装完毕后，从油杯加入润滑脂，至排气孔溢出油为止。
高温作业环境应选用锂基润滑脂。
联轴器润滑状况每半年至少检查依次，发现油脂不足或油脂失效应及时补充或更换。
联轴器的加油应在无负荷情况下进行。
3. 起重机空负荷试验及正式投入运行前，应检查联轴器上螺栓的紧固情况，包括内盖、外盖上的螺栓和联轴器与卷筒连接的螺栓。
投入正式运行后，每三个月至少检查一次螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
内盖、外盖之间的螺栓和与卷筒连接的螺栓的性能等级推荐4. 联轴器使用后，滚子孔会逐渐磨损变形。
磨损量超过一定数值后，联轴器应停止使用。
通过观察磨损指针和磨损标记的位移了解联轴器内部磨损情况，磨损指针和磨损标记之间的相对位置，每半年至少检查一次，接近边缘时应缩短周期。
若指针超出磨损标记范围，应更5. 检查联轴器时，同时应注意检查外套的轴向位置，即卷筒联轴器上的外盖端面与半联轴器上刻痕标记的相对位置应保持不变。
6. 按上述第3条拧紧力矩规则检查内盖、外盖连接螺栓是否达到规定拧紧力矩。
7. 建议一年更换一次备件。
起重机的操作规程一安全技术规则1. 应有对起重机有一定了解的专门人员来操纵起重机。
2. 起重机桥架主梁侧面必须悬挂注明起重量和制造厂的标牌。
3. 起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机上或小车上。
4.在起重机上进行检查或维修时，必须断电。
5.起重机作不带负荷运行时，吊钩必须提起至少超过运行路线上障碍物的高度。
6. 起重机带重物运行时，重物必须提起至少超过运行路线上障碍物0.5m。
7.禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
8.工具及设备必须存放在专用的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，以免落下。
9. 严格禁止吊运重物从头上越过。
10.禁止用吊钩或在吊重撒谎那个运送或起升人员。
11. 起升液体金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须线微起升离地200mm，验证制动器可靠后再起升。
12.禁止将易燃物品（煤油等）存放在起重机上。
13. 在开始使用12个月内，必须进行起重机的定期安全技术检查，除对起重机的一切部件进行仔细检查外，还应进行负荷试验。
14.值允许专门人员担任起重机的电气维护工作。
15. 如导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不允许使用设备。
16. 修理时必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。
17. 当必须带点工作时，要带上橡皮手套，穿上橡胶鞋并使用有绝缘手柄的工作，另外应有专人看守总电源开关，一旦发生危险时立即切断电源。
18. 电动机、电气设备和电气外壳上的全部金属部分，可能发生导电的必须进行接地。
二司机职责1. 熟悉起重机的用途、性能、操作方法以及保养规则。
2. 严格遵守安全技术规则。
3. 起重机开始操作前应做到：①了解电源供电情况，是否有临时断电检修情况。
②必须在总刀型开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查重要部位的连接和使用情况，对个别机构进行必要的调整。
③在起重机上不得遗留工具或其他物品，以免在工作中造成人身事故或设备损坏。
④按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
⑤对于露天工作的起重机，应先打开其固定装置，再进行操作。
4. 在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的仓口盖和端梁门关好。
起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上站人。
5. 起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号。
6. 必须注意被起吊的起重物不得超过额定起重量。
7. 司机必须与起重工紧密配合，移动和起升重物时，只应听从挂钩工所发生的信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。
8. 起吊重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车或小车来拖动重物或斜吊。
9. 起重机的大小车必须以最缓慢的运行速度接近极限位置。
10. 起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转以前，禁止将控制器从顺转位置直接反刀逆转位置上来进行制动，但可用作防止事故发生的情况。
11. 司机要保证防止起重机与另一台起重机相碰撞，在一台起重机发生故障的情况下，才允许用起重机来推动这台起重机。
在这种情况下，两台起重机均不允许起吊重物，且必须用最低速移动。
12. 在电压显著降低和电源中断的情况下，总刀型开关必须断开，所有控制器拉到零位。
13. 起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，尽快将所有控制器拉到零位，司机室总开关必须切断。
如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警戒任何人不准在重物下通行。