导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法(精)
测量直流电阻的方法及存在的问题
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2、三相绕组同时加压法测量直流电阻 用电压降法测量直流电阻需要很长的时间才能获得准确值， 主要由于线圈中通入的电流在变化过程中，在高导磁率的铁心中 产生磁通，致使L增大。若使磁通减少，也就降低了L值，则电流 变化的时间(取决于时间常数)便减小。在变压器的三相绕组同时加 电压，同时测量每相的直流电阻，可以达到此目的。三相绕组同 时加电压时，在每相绕组中通入的电流从零开始增加，由右手螺 旋定则可知，三相电流在每个铁心柱中产生的磁通方向不同，它 们的作用相互抵消，结果是使铁心中的合成磁通近似为零。这使 电感值L大为减小，因此时间常数τ也就降为低，测试时电流变化 的过渡过程大为缩短，短时间内便能获得稳定的电流值，进而求 出绕组的直流电阻值。
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这种方法的主要缺点是需要较长的时间才能测到准确值。因为每 相绕组可以等效成电阻和电感的串联电路，在接通电源后，电感中电 流从零逐渐增加，达到一稳定数值，电感两端电压则从零忽然增加到 电源电压，然后逐渐下降到稳态值，需要一个过渡过程，过程的长短 取决于电路的时间常大大增加，而线圈的直 流电阻数值又很小，因此时间常数t值很大。一般来说，大约经 过时间T=3～5倍时间常数，电流才能达到稳态值，即需要几十分 钟甚至更长时间，才能测出直流电阻的准确值。这无疑不符合当 今快节奏、率的工作方式互感器综合特性测试仪可以完成的试验 包括：CT伏安特性试验、PT伏安特性试验，CT变比性试验和PT 变比性试验，自动计算CT的任意点误差曲线等结果参数。
测量直流电阻的方法及存在的问题
试验箱
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目前测量直流电阻的方法有电桥法和电压降法两种。电桥法是用 单臂电桥或双臂电桥进行测量，这种方法可以直接读取数据，准确度 较高，但设备价格较贵。电压降法是对每相绕组进行直流电阻的测量 ，然后利用测量数据，计算得出线圈的直流电阻。在不具备电桥的地 方，一般采用这种测量方法。
电线电缆导体直流电阻检测问题及改进方法的研究
电线电缆导体直流电阻检测问题及改进方法的研究摘要：电线电缆产品，对人们的生活具有重要的影响。
而导体的电阻，对电线电缆来说的话，是非常重要的一个技术参数。
检测电线电缆的导体直流电阻，可以在很大的程度上，反应电线电缆的质量，检测工作质量的高低，而且与电能源的安全性还有稳定性，也是息息相关的。
本文对不同的情况，对检测电线电缆的导体直流电阻的影响，都进行了一定的说明，并且对改进电阻测量的精准度，也进行了相应的研究，希望可以给从事电阻检测的相关工作人员，提供一定的借鉴[1]。
关键词：电线电缆；电阻检测；改进方法引言：电线电缆属于国民经济建设的一个配套产业，在机械工业中，仅次于汽车制造业，电线电缆产业的年产值，达到了国民生产总值的1%以上。
随着工业化进程的不断加快，也促进了电线电缆产业的进一步发展，与此同时，对其性能的要求，也变得更高。
电线电缆试验工作的一个重要内容，就是检测导体直流电阻，从而将电线电缆的适用性进行明确。
所以，在进行检测的时候，需要具有高度的准确性。
一、影响电阻值的因素（一）制样因素电线电缆的制样，有明确的规定。
在剥离绝缘层的时候，基本都是采用刀具，然后进行手工剥离。
如果在剥离的时候，用力过大，就会很容易对导体造成损害，减小导体的实际横截面积，尤其是那种用细软的铜丝绞合形成的导体，用力过大的话，很有可能就把铜丝搞断裂，这样的话，直流电阻就会升高。
有绝缘体的电线电缆，在制样之后，其留样的时间，也会影响样品的电阻。
如果在把绝缘层剥离之后，没有及时进行检测的话，那么，电线电缆暴露在外面的那部分，就会在一定程度上，产生氧化的现象。
至于氧化的程度，和样品所存在的环境，也具有一定的关系，如果是在空气湿度大，或者是温度较高的环境的话，氧化的程度就会高一点，导体的实测电阻也就会越大。
但是铝制导体的话，因为它的横截面积是比较大的，所以环境因素，对其氧化程度的影响，也就会更大。
（二）弯曲程度现阶段，在检测电线电缆导体电阻的时候，一般都是采用双臂电桥，在进行测量的时候，用夹具把电线电缆夹紧，然后再利用端部的螺杆，进行旋紧拉直，拉直的长度是一米的标准长度，所得到的电阻，也是导体长度为一米时的电阻。
电线电缆导体直流电阻检测问题及改进办法分析
电线电缆导体直流电阻检测问题及改进办法分析摘要：作为产品质量的关键性指标，电线电缆导体直流电阻是衡量电线电缆质量的重要技术参数。
相关规范中明确，电能在线路中的损耗与导体电阻成平方级反比，这表明直流电阻直接影响着电线电缆供电的安全性与效率性。
虽然当前的电线电缆生产中，会借助相应的检测技术对电线电缆导体直流电阻进行检测，但在实际检测中会因为诸多因素的影响而出现检测方面的问题。
基于此，本文在介绍电线电缆导体直流电子检测的原理的基础上，就影响直流电阻检测结果的因素，以及改进检测结果的策略进行实践性的探讨，以提高电线电缆导体直流电阻检测的实际效果。
关键词：电线电缆；导体直流电阻检测；改进方法随着我国电力事业的快速发展，电缆电线等元件设备被广泛应用于日常生活与工作当中，其性能和品质与应用的安全有直接关系，按照国标要求，所有的电缆线路在出厂之前都必须要进行直流电阻的测试并保证小于标准值才可认为合格。
技术人员再进行电线电缆的直流电阻的测试过程中，必须要规范其操作的流程和方法，在具有绝缘保护的情况之下进行精准检测，不断提升结果的信度，确保当前流通和使用的线缆符合直流电阻的规定，对老化的线路及时更换和淘汰。
1、电线电缆导体直流电阻检测的原理关于电线电缆导体直流电阻检测，GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验》中进行了详细的规定，并明确在电线电缆导体电阻检测中要借助有效的方法来保证检测结果的准确性和完整程度。
该规定中提出了包括电压表和标准电流组合法与双桥法在内的两种检测方法。
对电线电缆的直流电阻测试当中，可以较为清晰地反映出当前线路的实际阻值，并在测试的过程中需要保证环境温度为20℃，或通过换算的方式获得精准可靠的阻值数据，将其与规定标准值进行对比后来确定是否合格。
除常见的出厂检测之外，长时间使用的电线电缆也需要进行检测分析，对于一些绝缘老化、线损增加等都说明了线路直流电阻变大，不利于保障线路应用的安全性与经济性。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，电力企业在我国发展十分迅速，电线电缆是我国重点工业产品之一，它被广泛的应用在国民经济建设的很多领域。
电线电缆的产品质量关系到国计民生和老百姓的生命健康财产安全。
而导体直流电阻是表征电缆导电能力的重要指标之一。
当导体直流电阻超过国家标准技术参数时，使用过程中，电流通过导体，就会加大线路上的损耗，使得电线电缆发热加重，从而加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时甚至会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故。
导体直流电阻试验，便是考核电阻超标的一项重要试验。
检验仅是依据国家产品标准，在生产中及生产完成后的成品进行的质量检测。
产品质量属性是客观存在的，检验后仅是明示，不检验，也是客观存在的。
关键词：导体直流电阻；试验要点；影响因素引言在日常的检验检测工作中，检测电线电缆的一项重要指标是导体直流电阻值，只有准确的测量数据，才能正确评价产品是否合格，因此对测量结果进行不确定度分析尤为重要。
根据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，对导体直流电阻测量不确定度的来源分析，评定标准不确定度，计算合成标准不确定度，确定扩展不确定度，才能对测量结果正确评价。
下面就以GB/T5023.2-2008/IEC60227-2:2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》；GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》为例做具体介绍。
1导电线芯直流电阻试验导电线芯直流电阻是电气装备用电线电缆电性能很重要的指标之一。
一般要求导线电阻小，以减少线路损耗。
个别特殊产品要求电阻在某一范围内（如高压阻尼点火线），也有的产品没有严格的电阻要求（矿工帽灯线、爆破线等）。
导线的电阻在标准中规定为直流电阻不大于某一个值或直流电阻率不大于规定值。
金属导体材料直流电阻的测量已有比较成熟的试验方法，但在应用到电线电缆产品时，由于导电线芯大多是绞线，特别是大截面积绞线结构时，沿用一般的直流电阻测量方法，常不易得到正确的测量数值，故在探讨通用的试验要求外，还将进一步分析影响测量正确性的因素。
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析摘要：对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行探讨。
关键词：电线电缆;直流电阻;截面积;电流;温度引言在诸多电线电缆质量检验项目中，导体电阻是重要的检测项目之一。
实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。
本文通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。
1.概述电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。
试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。
在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。
调节电桥平衡。
读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。
2.系统误差一般情况下，我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。
不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。
如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。
使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。
否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。
对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：在城市的发展中，处处离不开电能的需求，电线电缆对企业发展做出了很大贡献。
电线电缆导体电阻是衡量电线电缆产品质量的主要性能指标之一，考核导电性能好坏主要是通过导体直流电阻的试验，准确地测量导体直流电阻对评判电线电缆的质量起着重要作用。
本文介绍了电线电缆导体直流电阻试验的方法和要点，并从电线电缆生产角度出发，讨论分析了影响电线电缆导体直流电阻的因素，提出改善建议，以供参考。
关键词：电线电缆；导体直流；电阻试验；要点；影响因素引言电线电缆是电力传输的主要载体，其质量的好坏与人们的日常生活息息相关。
我国电线电缆的质量不容乐观，严谨、认真、科学的测量是拒绝劣质电缆危害的唯一方法，因此通过改进导体直流电阻检测工具，提高检测过程中的机械化、自动化水平，提升电线电缆检测行业的检测质量，对于保证电缆的质量非常重要。
1电线电缆导体直流电阻试验现状电线电缆导体直流电阻试验是考核导体导电性能的主要手段。
目前，大多数生产厂家采取直流单双臂电桥（有数显式和指针式）和相应的四端子导体电桥夹具来进行测量，但在实际测量过程中会发现目前所配备的试验夹具存在着很多不足之处，不利于测量。
GB／T3048.4—94“导体直流电阻试验”第3.4条规定：对于四端测量夹具，每一端的电位电极与电流电极夹头间距不应小于被测试样断面周长的1.5倍。
但国内相关仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极夹头和电流电极夹头通常都是与绝缘材料连为一体，而且底座都是固定的，无法移动调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。
这种夹具只能针对断面周长的1.5倍在电极夹头间距范围之内的试样才能实现准确测量，截面超过此范围的试样测量的稳定性和准确率则很难保证。
另外，在测试过程中，电位电极与试样表面为点接触。
接触刀口会因长期使用而发生磨损，夹紧试样过程中经常出现电流电极夹头与试样表面接触良好，而电位电极夹头却没有与试样表面接触或接触不良，导致测量没有数据显示或测量数据不稳定而无法测量。
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素电缆用导体，成品直流电阻不合格的因素有很多，大体原因是：一是线芯截面偏小，及生产中截面偏差小于负公差；二是线芯的状态不稳定（铝线H6~H9状态混用，铜线软硬不均）；三是生产中工艺路线不规范（没有定原材料的种类、没法固定生产设备）；四是成品测量时长度误差超过0.5%；五是成品测量时，电缆导体温度和环境温度不平衡，误差较大。
六是线芯结构不合理（主要是指紧压线芯）等。
解决的方法：成品直流电阻的水平，即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在3~5%，有的余量达10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。
我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的。
降低材料的消耗是我们的长期目标。
第一，电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流电阻，（仪器可换算成20℃时直流电阻值），这样我们就可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时才发现直流电阻值不合格，而造成损失。
第二，最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式进行。
压mm2式中，S压——紧压线芯称重最小截面，mm——金属材料20℃时的电阻率，Ωmm2/mR20——标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω/KmK1——平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小可取1.015—1.025K2——紧压后电阻增加系数，该系数与紧压系数有关，根据不同的线芯要求选用不同的系数。
交联线芯，紧压系数为0.89—0.91，K2可选用1.02.塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为0.85—0.88，K2可选用1.015—1.012。
架空绝缘用紧压一般为0.81—0.84，K2可选用1.008—1.012。
K3——成缆系数，一般为1.006—1.008第三，工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较容易，解决起来也比较容易。
导电线芯直流电阻测量的误差分析与改进
导电线芯直流电阻测量的误差分析与改进郝奇;张宇星【摘要】在实验室对大截面铝导体及电焊机线进行导体电阻测试中,发现每次测试的数据偏差很大,本文对造成这种结果的原因进行了简要的分析,并提出一些减少误差的办法。
【期刊名称】《电气技术与经济》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】3页(P48-50)【关键词】电线电缆;导体电阻;误差;接触电阻【作者】郝奇;张宇星【作者单位】机械工业北京电工技术经济研究所;机械工业北京电工技术经济研究所【正文语种】中文【中图分类】TM934.120 引言随着我国经济的飞速发展和城市规模的不断完善，国家对电线电缆的产品要求日趋规范与严格。
目前，国内电线电缆的生产水平普遍较低，并且劣质产品充斥着整个市场。
电缆导体直流电阻的大小是衡量电线电缆产品质量的一项重要指标，关系到能耗和安全。
其在电线电缆电性能检测中尤为重要，在产品质量检测中被列为例检项目。
如今，电线电缆导体直流电阻的测量主要采用单、双臂电桥法。
虽然从理论分析来看，双臂电桥测试直流电阻的精度相对较高，但在实际测试中由于接触电阻等因素引起的测量误差仍然存在，并且对于绞线结构，绞合方式，尤其是大截面绞线结构的电阻测量，常不易得出准确的数值。
鉴于以上情况，本文以双臂电桥测试法为基础，分析了电缆线芯直流电阻测试中的影响因素以及减小测量误差的改进方法，为改进导电线芯直流电阻测量的方法提供理论和技术支持。
1 电缆导体直流电阻的测量原理根据GB 3048.4—2008规定，导体直流电阻的测量仪器采用单臂或双臂电桥。
本文采用直流双臂电桥法为测量导体直流电阻的基本方法。
直流双臂电桥是采用凯尔文线路宽量程的携带式精密型直流电桥，多用于测量1Ω以下的电阻，其测量原理图如图1所示。
双臂电桥法测量多采用四端子测量夹具，对于精度要求较高的电阻测量值，双臂电桥能够有效地减小接触电阻和接线电阻对测量结果真实值的影响。
因此，用直流双臂电桥测量小电阻时，能得到较准确的测量结果。
电线电缆直流电阻测试问题分析和改进办法
电线 电缆直流 电阻测试 问题分析和 改进办 法
文／ 石春德 广西建宏建筑工程质量检 测有限公司 广西桂林 ５ ４ １ ０ ０ ４
稳定 下来之后再 进行测量 。而 且试样一定 要在测
在测 量环境 中保 持足够长 Ｂ ｇ Ｂ Ｃ 间 ，使其 自身温度 与环 境温度达到 平衡 ，因 为当测量人 员在调节环 境 温度时 ，这 个过程中的试 样温度并 不会与环境 温 度出现一样 的变化值 ，因此在测量 过程中 ，温 度 变化的现象 也时有发生 。并且空调 不应对着 测 量 装置 ，以免 检流计难 以稳定 。不 管怎样说测 量 中一定要对 温度进行台 理的分析 ，只有摆脱温 度
构 ，进行底座 的合理调整 。如果做到 “ 每个电位 接 点与相应的 电流接点之 间的间距不小于试 样断 面 周长的 １ ５倍 ”的情况 ，就能够对上述 的状况 进 行解决 。第 二是进行解决 电位接点夹 头与导体 不 能良好 接触的问题 。 这方面的 问题也很好 解决 ， 在 设计中可 以将夹具上 电流接点夹头与 电位接点 夹头设计 为独立夹紧与 松开的结构 。在这种情况 下能够保证 电流接点夹 头与电位接 点夹头同时与 导体紧密接触 ， 并且能够对 因长期使用夹头磨损 、
的出现。
２ 、电线线缆直流 电阻测试问题解决措施
２ １在以上 具体的测 试分 析中 ，针 对实际 的 测试过程 ，提 出了以下 的改进方法 第一 是针对 电流 夹具的调试 问题 ，将导体 夹 具上 电流 接点夹头与 电位接点夹 头间距设置 为自
２ ３接触 电阻及测量电流对测 量的影响
体 ，固定于底座上 ，无法调节二 者之间的距离 以 满 足不 同截面试样 测量的需要 。这种夹具只能 满 足 于对断面周长 的 １ ． ５倍在两 电极间距范 围之 内 的试样进行准确测 量 ，导体截 面积超过这一 范围
电线电缆导体电阻能力验证常见问题分析
技术人员在设计光伏发电电源时，需要根据不同节点的特点点的链接方式把分界点与并网点设置在科学、恰当的位置。
R U
R X R 3R 4R'3
R'4
E
R N
SA
mA
P
图1 双臂电桥
R '3、R 4、R '4为电桥桥臂电阻，P 为分流器，SA 为开关，R U 为变阻器，R X 为被测电阻，R mA 为电流表。
导体电阻测试时，温度为20℃时每千米长度电阻按下面：
式中，R 20为20℃时每公里长度电阻值，Ω/km ；为t ℃时L 长度电缆的实测电阻值，Ω；α20为导体材
℃时的电阻温度系数，1/℃；
t 为测量时的导体温度（环，℃；
L 为试样的测量长度，m 。
从导体电阻双臂电桥测试原理和计算公式可以看出，影。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：对于表征电缆电气性能而言，电线电缆导体直流电阻作为其中之一的重要指标而存在，对导体导电性能进行考核的一项重要手段就是导体直流电阻试验，对于电线电缆的安全使用方面而言，对电线电缆导体直流电阻进行准确地测量有着很大的影响，因此，本文分析在电线电缆导体直流电阻试验中有哪些需要注意的要点，以及可能对电阻检测造成影响的因素。
关键词：电线电缆导体直流电阻；要点；影响因素产品质量的好坏与电线电缆导体直流电阻有着直接的关系，因此，导体直流电阻是衡量电缆质量好坏的重要指示。
而导体电阻在测量的时候需要注意很多的方面，比如说备样、称重以及测量等，与此同时，对其产生影响的因素也有很多，比如说环境因素、接触面积以及温度等一系列的相关因素。
本文就是对试验中的要点进行分析，同时分析其影响因素，并提出了改进的措施。
一、分析电线电缆导体直流电阻试验中的各个要点（一）量程的选择在导体直流电组试验中，有很多需要注意的要点，无论是在选择导体电阻测试仪量程的时候，还是在导体测量的过程中都是需要注意的，为了将导体直流电阻准确地测量出来，第一步就是要对导体电阻测量仪量程进行选择，要选择与电阻相匹配、且合适的量程，尤其是电阻接近于临界值的时候，更为体现出量程准确的重要性。
如若不然，就会出现导体直流电阻错误的情况[1]。
（二）备样及其表层处理在测量电阻的时候，首先注意的就是在备样过程中，样品必须没有弯曲的现象，且整体平直，这一点是必须要保证的，若是试样需要被拉直，在这一过程中，无论是伸长还是横截面积，都不能有所改变；之后是对试样表面进行处理，在进入夹具之前，对其导体表面以及连接部位都要进行清洁，将油垢、污秽以及附着物等都清除掉，并且尽可能的除尽连接处表面的氧化层。
（三）称重以及测量进行称重的时候，电子秤以及天平的精度必须要确保，不能因为人为的因素，致使结果出现误差；对样品长度进行测量的时候，样品不能弯曲，要保证平直，而且对有些数字要合理的进行取舍，并多测量几遍，以此来取平均值，这是确保面积计算准确，以及防止出现边缘问题的最有效的办法。
大截面分割导体直流电阻测试误差分析与改进
大截面分割导体直流电阻测试误差分析与改进金金元;陈朝晖;陈建平【摘要】主要对采用常规的侧面电流输入法测试大截面分割导体直流电阻易产生测试误差的原因进行了分析,进而发现了一种导体直流电阻端面电流输入测试新技术.对新旧两种测试方法进行了对比,结果显示端面电流输入法对大截面分割导体直流电阻的测试数据更稳定,结果更真实.【期刊名称】《电线电缆》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P26-28)【关键词】大截面分割导体;误差;夹具;侧面电流输入;端面电流输入【作者】金金元;陈朝晖;陈建平【作者单位】浙江晨光电缆股份有限公司,浙江平湖314204;国网厦门供电公司,福建厦门361000;浙江晨光电缆股份有限公司,浙江平湖314204【正文语种】中文【中图分类】TM247电缆导体直流电阻是衡量电线电缆产品质量的重要指标之一，对该指标准确地测量十分关键。
在大截面分割导体直流电阻测试过程中，经常发现采用常规外端夹具测试大截面分割导体直流电阻时测试数据波动性较大，测试误差大，测试结果不真实，这是电缆行业碰到的一大技术难题。
本文将分析测量方法失败的原因，介绍一种适合测量大截面分割导体直流电阻的新方法。
外端V形夹具侧面电流输入法是电缆导体直流电阻测量的基本方法，测量时电流从夹具的侧面流入导体，如图1所示。
根据国家标准GB/T 3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》中5.2.3规定，采用外端夹具侧面电流输入法测量电缆导体直流电阻时绞合导体的全部单丝应可靠地与测量系统的电流夹头相连接。
通常电缆生产企业和专业电缆检测机构在测量导体直流电阻时，所采用的试样夹具均是V形夹具。
1.1 常规测试方法存在的误差采用常规的外端V形夹具侧面电流输入法对4个大截面2500 mm2铜芯分割导体样品的20℃直流电阻进行测量，测量同一样品，在一天内的4个不同时间段和V形夹具不同方向（分割导体顶角向上、向下和向左右两侧方向）夹紧条件下进行，测量结果如表1所示。
直流电阻测试仪的三个故障问题处理方法
直流电阻测试仪的三个故障问题处理方法
直流电阻测试仪是一种用于测量电路中电阻值的仪器，通常在电子制造和维修中使用。
由于长时间的使用和工作环境的影响，直流电阻测试仪也会出现故障。
在这里，我们将介绍直流电阻测试仪常见的三个故障问题以及解决方法。
问题一：读数不准确
问题原因：读数不准确通常是由于测量点接触不良或测试线出现问题导致的。
解决方法：
1.检查测量点是否干净，确保接触良好。
如果测量点上有灰尘或污垢，
可以使用橡皮擦或清洁布进行清理。
2.检查测试线是否有断路或短路。
可以使用万用表或绝缘电阻测试仪进
行测试。
如果出现故障，需要更换测试线。
问题二：电池漏电
问题原因：电池漏电通常是由于使用时间过长或电池质量不好导致的。
解决方法：
1.检查电池是否切换到开关状态。
如果电池在不使用时没有切换到开关
状态，电池会一直流过电，导致电池漏电。
2.更换电池。
如果电池已经使用了一段时间，或者电池质量不好，需要
及时更换电池。
问题三：显示屏不亮
问题原因：显示屏不亮通常是由于电池耗尽或显示屏连接线路松动导致的。
解决方法：
1.更换电池。
如果电池已经耗尽，需要及时更换电池。
2.检查显示屏连接线路是否松动。
如果连接线路松动，需要重新连接。
总之，当直流电阻测试仪出现故障时，需要及时发现问题并进行处理。
如果您不确定如何处理问题，请联系专业技术人员进行处理。
直流电阻测试误差的原因分析及改进
直流电阻测试误差的原因分析及改进摘要：直流电阻测试是指在直流条件下测量导体或导线的电阻。
该测试一般用于检查回路是否完整，绕组的导线或线圈的质量是否达到设计标准，以及绕组的焊接点、开关是否被正常连接等问题，其原理在于这些问题一旦出现，电阻就会发生明显的改变。
因此，该试验是电力设备制造、交接、预防性试验中必须进行的项目。
测试中必然存在误差，致使测试的结果缺乏准确性，文章将分析比较常见的误差原因，同时对测试的流程以及部分环节进行针对性的改进，将误差尽可能控制在可接受的范围之内。
关键词：直流电阻测试；误差原因；改进措施前言直流电阻测试目前已经有了相对完善的方法，相关的仪器也已经十分先进，可以有效降低误差，提升测试结果的精度。
但是测试对象如果是电缆，由于其普遍应用的是预扭绞合线芯，且截面一般较大，那么使用常规的方法就很难获得精确的电阻值。
因此，除了对常规的测试方法进行不断改进外，还需要研究产生这种误差的原因，并从根本上将误差降低到符合标准的范围内。
1.直流电阻测试的误差原因分析1.1试验环境的误差试验环境如果不符合要求就很容易使结果出现误差，由于大多负责进行测试的人都会忽略到这一点，所以误差很多情况下是由于不对环境因素进行控制而产生的。
一般来讲，试验环境的温度对测试结果的影响较大，因为电阻值的大小与温度相关，会随着温度发生变化。
在测试前，如果没有将导体提前静置在试验环境中一段时间，那么导体与环境之间就可能会形成温度差。
在这样的前提下，如果进行测试，导体的温度就会一直处于变化的状态，测试的结果也就在这个过程中不断发生动态变化，导致结果可能与实际值存在很大的差值。
当电流通过导体时，其温度也会出现小幅度的上升，虽然产生的误差很小，但是也不能忽视。
同理可证，如果环境的温度不断变化，也会导致相同的误差问题，所以需要尽可能避免这种情况。
1.2导体氧化层的接触电阻对测试结果的误差导体在经过长时间放置后，表面会发生氧化反应，形成氧化层，其本身具有电阻，且数值较大，所以容易对测试的结果产生较大的影响。
导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法（精）
导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法（精）第一篇：导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法(精)浅析导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法摘要：电线电缆导体直流电阻是电线电缆一个重要的性能指标，目前大多采用双臂直流电桥进行测试，然而在实际测试过程中设备及测试方法存在着很多不足之处。
本文对此进行浅析，提出了一些改进方法。
关键词：电线电缆低电阻测试 1.试样夹持存在的问题双臂电桥用于测量1欧姆以下的低值或超低值电阻。
GB／T 3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》3.4条规定：对于四端测量夹具，每个电位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍。
然而仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极和电流电极通常都是用绝缘材料连为一体，固定于底座上，无法调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。
这种夹具只能满足于对断面周长的1.5倍在两电极间距范围之内的试样进行准确测量，导体截面积超过这一范围的试样测量的稳定性和准确性难以保证。
例如：假设夹具电位接点与电流接点间距为60mm，那么它所对应的所能准确测量的导体断面周长最大为40mm，由此推算所得导体截面积约为127mm2。
即用此夹具来测量截面积为127mm2以上的导体电阻时准确性不能保证。
另外，当夹具夹持一些截面不规整的导体，尤其如大截面绞合成型导体，这种导体截面通常为扇形、弧形或三角形。
当夹持时会出现电流接点夹头接触良好，而电位接点夹头接触不良的情况，甚至当电流接点夹头已经加紧，而电位接点夹头却还难以与导体接触，那么无法正常测量。
当长期在这种情况下使用之后，夹具也会磨损、变形，仍然会导致上述情况。
针对上述出现的问题，本人提出以下改进方法。
将导体夹具上电流接点夹头与电位接点夹头间距设计为可调，测量人员通常测量长度为1m的导体的电阻，那么导体夹具上电位接点夹头可固定为1m，而将电流接点夹头设计为可在底座上自由移动的结构，并将底座适当加长。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：电线电缆是我国重点工业产品之一，它被广泛的应用在国民经济建设的各个领域。
随着人们对安全、环保的重视。
人们对电缆在火焰下的安全性更为注重。
而导体直流电阻是表征电缆导电能力的重要指标之一。
当导体直流电阻超过国家标准技术参数时，使用过程中，电流通过导体，就会加大线路上的损耗，载流量就会降低，使得电线电缆发热加重，从而加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时还会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故及人身危害。
电线电缆产品导体直流电阻的质量关系到用电的安全，直接关系到人民生活质量的改善和人身财产安全，导体直流电阻试验，便是考核电阻超标的一项重要试验。
关键词：导体直流电阻；试验要点；影响因素引言电线电缆导体直流电阻是产品质量的关键重要指标，影响电线电缆导体直流电阻测量误差的主要因素包括：接触电势和热电势、接触面积、夹具、试样制备过程、温度及环境因素等等。
本文通过原理阐述、影响因素分析，提出了测量改进方法，尤其是测量大截面导体直流电阻，采用了新型夹具和试验方法，取得了稳定的测量效果。
1导体直流电阻试验设备和要求GB/T3048.4－2007《电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验》规定了在测量导体直流电阻中制样过程、测量设备、测量环境、测量流程、结果分析和计算的相关内容。
在进行电线电缆检测之前需要将样品放置在规定的环境中足够长的时间，从而保证测量过程中环境温度与样品的温度达到平衡的状态。
同时进行电阻测量时需要在长度不小于1m的样品上进行。
在测量过程中需要通过公式（1）换算，让电阻的测量值为温度20℃、长度为1km时的阻值。
R20=RXKT*1000/L公式（1）中的R20是环境温度为20℃时每km的电阻值，单位是Ω／km，KT是温度校正系数，而RX是实测电阻值，单位是Ω，L是样品的测量长度，单位是m。
1.1试验设备要求标准中规定，电桥、夹具、精度至少为0.1℃的水银温度计组成导体直流电阻测量系统（其中，环境要求是温度为（20±5）℃，湿度不大于85%且环境温度变化不超过±1℃）。
铝绞合导体直流电阻测量新方法
-发输变电-铝绞合导体直流电阻测量新方法沈阳吴静波韩令夺（大庆油田昆仑集团电缆有限公司,163316,黑龙江大庆）1存在的问题铝的化学性质很活泼，铝杆经铝拉丝机拉制成单线后，与空气接触，单线表面会生成很薄的氧化膜。
绞制成电线电缆线芯后，由于单线表面氧化膜的存在，测量直流电阻时，测量电流不能均匀地通过单线截面，导致绞线外层的单线电流密度比内层单线电流密度大。
这种现象随被测试品截面积的增加而更加严重。
测量的截面积越大，测量电阻值与实际值偏差越大。
测量铝绞合导体直流电阻时，传统的做法是在两端压接铝压接管。
通过压缩破坏铝单线表面的氧化膜，使单线与单线之间接触良好,测量电流在被测试品线芯上均匀分布，保证铝绞合导体直流电阻测量准确。
这种方法不但需要配置液压钳，铝压接管也只能使用一次，而且操作非常不方便。
2解决办法我们利用U形钢丝绳卡子（俗称猫爪子）在测铝绞合导体直流电阻时把线芯卡住拧紧,通过卡子压缩力破坏铝单线表面的氧化膜，成功解决铝绞合体直流电阻测量问题，具体方法如下。
2.1导体首件样品的直流电阻测量按照电桥夹具要求，把样品两端分别放到电流夹具钳口内夹紧。
旋紧电位夹具钳口后，在电流夹具和电位夹具之间（也可在样品两端）各加上一个内径和被测试品外径相近的U 形猫爪子，并用扳手将其拧紧，按照仪器日常操作方法进行直流电阻测量。
2.2电缆成品直流电阻的测量用内径和被试电缆导体线芯外径相近的U 形猫爪子，分别把电缆两端待测线芯头卡住拧紧。
电流端子（RH、RL）分别接在猫爪子的内侧，再将电压端子（VH、VL）接在电流端子的内侧。
RH、VH与VL、RL两组接线端子不能互换，要求电流端子与电压端子之间的距离不少于被测导体周长的1.5倍。
然后，按照仪器日常测量电缆直流电阻操作方法进行测量。
3应用效果我们在185mn?铝绞合导体电缆线芯首件样品检测时，测得导体截面积180.5mm2。
当时实验室环境温度为20°C,采用以下三种方法分别对样品直流电阻进行测量。
电线电缆导体直流电阻测试的改进措
极 夹 头 却 没 有 与 试 样 表 面 接 触 或 接 触 不 良 ．导 致 测 量 没 有数据显示或测量数据不稳定而无法测量。
手柄分别控制 电位电极与 电流 电极 夹头与导体 的接触与 分离 ．变 电位与 电流夹头同步旋紧或松 开为异步 旋紧或 松开 。 这样可保证被 测导体与 电位 夹头充分接触 ， 避免因
电位 电极 夹 头 （ 下 称 为 ４号 夹 头） 将 ３４号 夹 头 底 部 绝 以 。 、 缘 板 进 行 适 当 处 理 后 分 别 独 自安 装 在 ２号 夹 具 底 座 上 ，
这样就组合 出 １ 套使 用范围广 ， 测试数 据稳定 ， 方便 可靠 的新式导体直 流电阻测试夹具 ，消 除了常用 的测试 夹具
的软铜丝在绞线外 紧密绕 ２圈后打结 ， 以防松脱 。 但是要
进 行 上 述 压 接 工 作 需 要 购 置 大 量 的 不 同 规 格 的铝 线 鼻 子
和吨位足够的压线钳 ， 从而使试验费用大大增加 。
２ 改 进 措 施
鉴 于 目前测 试仪器夹具 的现状及测试 过程 中的诸 多 不便 ， 在长期测量过程 中总结和摸索 了一些改进措施 ， 现
ｌｈ Ａ ｌｔ 技 术 应 用 一 ＇ｎａ ｐｉｉｔ ｅ ｉ ｐａｎ义不 肚 ｃ ｃ ｃｏ ． １
技 改 创 新
电线电缆导休直流电阻测试的改进措施
● 河 南省 焦作 铁路 电缆 工 厂 张国光
１ 电线 电缆 导 体 直 流 电 阻试 验 现 状
电线 电缆导体直流电阻试验是考核 导体导 电性 能的
主 要 手 段 。 目前 ，大 多 数 生 产 厂 家 采 取 直 流 单 双 臂 电 桥 （ 数 显 式 和 指 针 式 ） 相 应 的 四 端 子 导 体 电桥 夹 具 来 进 有 和
浅谈铜导体直流电阻测试过程中的误差分析及注意事项
浅谈铜导体直流电阻测试过程中的误差分析及注意事项发表时间：2018-10-15T10:04:21.527Z 来源：《知识-力量》2018年10月下作者：张小东[导读] 铜的良好导电性使铜导线在一些重要设备（例如发电机、电动机、变压器、电抗器等）中广泛应用。
铜导线的直流电阻测试可以验证铜导线中其他杂质金属的含量和铜导线的直径，并可以判断设备中的铜导线是否存在断线等缺陷（四川川东电缆有限责任公司，四川大竹 635100）摘要：铜的良好导电性使铜导线在一些重要设备（例如发电机、电动机、变压器、电抗器等）中广泛应用。
铜导线的直流电阻测试可以验证铜导线中其他杂质金属的含量和铜导线的直径，并可以判断设备中的铜导线是否存在断线等缺陷，从而保证铜导线的合格生产。
根据标准规范要求及实际检测工作需要，对电线电缆导体电阻检测的检测方法及所用仪器性能、检测影响因素及注意事项进行了探讨。
关键词：电线电缆；导体电阻；影响因素引言在电线电缆的必检项目中，导体电阻检测占据着重要地位。
电线电缆导体电阻值是评估电力在线路传输中的损耗和电线电缆运行时导体温度的重要指标。
为了维护市场秩序，保护用户和广大正规生产经营企业的利益，目前国家质检总局加大了对电线电缆产品质量的监督抽查力度。
国家质检总局对导体直流电阻测量是根据GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法》第四部分导体电阻实验的规定进行的，当被测电阻小于1Ω时，采用四端测量夹具进行接线，采用电阻测量误差不超过±0.5%的双臂电桥，电线电缆导体直流电阻是判定电缆电缆是否合格的一个重要的性能指标。
1检测方法及所用仪器性能我公司所用的检测仪器是较先进的PC36C直流电阻测量仪和DQ-Ⅱ四端测量夹具。
仪器采用直流电流-电压降测试方法，由恒流源输出一个恒定电流，流过被测电阻Rx，形成一个电压降，并通过双臂电桥降低夹具接触点的电阻影响，经前置放大器放大，由A/D转换器转换成数字量最后显示。
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浅析导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法
摘要：电线电缆导体直流电阻是电线电缆一个重要的性能指标，目前大多采用双臂直流电桥进行测试，然而在实际测试过程中设备及测试方法存在着很多不足之处。
本文对此进行浅析，提出了一些改进方法。
关键词：电线电缆低电阻测试
1.试样夹持存在的问题
双臂电桥用于测量1欧姆以下的低值或超低值电阻。
GB／T 3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》3.4条规定：对于四端测量夹具，每个电位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍。
然而仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极和电流电极通常都是用绝缘材料连为一体，固定于底座上，无法调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。
这种夹具只能满足于对断面周长的1.5倍在两电极间距范围之内的试样进行准确测量，导体截面积超过这一范围的试样测量的稳定性和准确性难以保证。
例如：假设夹具电位接点与电流接点间距为60mm，那么它所对应的所能准确测量的导体断面周长最大为40mm，由此推算所得导体截面积约为127mm2。
即用此夹具来测量截面积为127mm2以上的导体电阻时准确性不能保证。
另外，当夹具夹持一些截面不规整的导体，尤其如大截面绞合成型导体，这种导体截面通常为扇形、弧形或三角形。
当夹持时会出现电流接点夹头接触良好，而电位接点夹头接触不良的情况，甚至当电
流接点夹头已经加紧，而电位接点夹头却还难以与导体接触，那么无法正常测量。
当长期在这种情况下使用之后，夹具也会磨损、变形，仍然会导致上述情况。
针对上述出现的问题，本人提出以下改进方法。
将导体夹具上电流接点夹头与电位接点夹头间距设计为可调，测量人员通常测量长度为1m的导体的电阻，那么导体夹具上电位接点夹头可固定为1m，而将电流接点夹头设计为可在底座上自由移动的结构，并将底座适当加长。
这样就可以满足“每个电位接点与相应的电流接点之间的间距不小于试样断面周长的1.5倍”。
那么，如何解决电位接点夹头与导体不能良好接触的问题呢？也很容易实现：可将夹具上电流接点夹头与电位接点夹头设计为独立夹紧与松开的结构。
这样不仅能保证电流接点夹头与电位接点夹头同时与导体紧密接触，还可解决因长期使用夹头磨损、变形而不能夹紧的问题。
2.温度对测量的影响
众所周知，温度对导体的电阻影响显著。
GB/T 3048-2007中规定了导体直流电阻测量的温度范围，当温度不能满足标准要求时，测试人员经常会人为改变环境温度，一般会在试验环境中使用空调来调节。
那么在使用空调的时候经常会发现，检流计会不停地慢慢滑动，难以稳定。
因为温度在变，所以导体电阻也会慢慢发生变化，由于检流计十分灵敏，所以在测量的时候不允许环境温度有所变化，所以必须等环境温度稳定下来之后再进行测量。
而且试样一定要在测量环境中保持足够长的时间，使其自身温度与环境温度达到平衡，因为当测
量人员在调节环境温度时，试样温度并不会与环境温度同步变化，所以测量时仍有可能出现温度漂移现象。
并且空调不应对着测量装置，以免检流计难以稳定。
总之测量一定要在稳定的温度环境下进行。
3.接触电阻及测量电流对测量的影响
由于测量电路中连接导线与端钮之间存在接触电阻，会对测量造成一定的影响，所以一定要保证连接线与端钮可靠接触。
测量人员经常会使用同样大小的电流测量不同截面积的导体电阻，我认为这样做是不科学的。
应该在保证灵敏度的前提下使用最小的测量电流，电流过大容易使导体发热，从而使电阻变大，并且测量应该在尽可能短的时间内完成，时间太久，导体也会发热。
结语：在电线电缆导体直流电阻测试过程中既要有满足试验要求的测量工具，也要有客观严谨的科学态度，这样才能更加接近客观事实，得到准确、可靠的数据。