土钉墙支护体系
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
复合土钉墙
地层含水量较大，周边 有跑冒滴漏现象，土层 参数劣化
设计安全储备不足，桩 入土深度过浅
基坑未能分层开挖、分 层支护，一次开挖到底 ，引起围护结构大变位 或破坏
基坑内外水位差较大， 桩墙未进入不透水层或 嵌固深度不足，坑内降 水引起土体失稳
坡顶卸载，加强未滑塌 段的监测和保护，防止 事故扩大（事先预防）
牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为 φ6.5@250 ×250，
网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于 20cm。
喷混凝土 分段二分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚
度为30～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6m～
1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿
防渗帷幕 灌浆养护 挂钢筋网
土方开挖 放锚筋 喷混凝土
修坡 钻孔 混凝土养护 下层
施工放样 二
复核业主提供的信息
测设场区平面控制网
测设场区高程控制网
极坐标法进行点位施测
防渗帷幕 二
桩机对位 带浆搅拌下沉
制备浆液
设计深度
喷浆、搅拌、提升
施工桩位是否
否
进行了二搅二喷
下一根桩 是
修坡 二
一次修成，首先确定上口与底口的位置，从上往下 修，注意坡面要刮平（挖掘机）
停止土方开挖，在桩墙 前堆砂土料反压，桩前 被动区打入加固短桩
停止开挖，尽快回填超 挖土方，或在桩墙前堆 土反压
停止基坑内降水或挖土 ，有条件时可配合进行 坑外降水。
谢谢观看！
案例 二 ? 工程概况
? 本工程场地位于秦皇岛市海港区市区内。 地下建筑面积810㎡，住宅楼建筑层数31/2F，筏板基础。基底标高-10.60m，现场地 面标高3.22-3.95m，自然地面标高按照 3.90m考虑，基坑开挖深度较深。根据勘察 报告知开挖深度内含有地下水。
土钉墙支护体系在深基坑中的应用
＿
＿
Hale Waihona Puke 项 目 放坡 系数 ｌ ：４ Ｏ ．
水泥标 Ｐ ． ．Ａ Ｓ 号 ３ ２ 水灰 比
．
江苏瑞银 中心工程场地位于市 中心地段 ． 总建筑 面积约 ４ ０ ０ ５ ０ 平 标高 水平间距 方米 主要建筑包括一幢 ２ 层商办楼及 五层 裙楼 。 ２ 主楼高 ９ ． ｍ， ９ ｏ 设 ６ 二层地下室 ． 基坑 开挖深度为 １． ｍ。 ０５ ０ １ｍ ． １ｍ ４ ． ５ 依据该 工程岩土勘查报告及对场地 周边情 况分析 ． 本次基坑支护 ２ｍ ． １ｍ ８ ． ５ 设计根据勘察报告 的建议 、建设单位 的使用要求和我公 司的施 工经 土钉 － ． １ ｍ ４ｍ ２ ． ５ 验． 同时依据对 土钉或复合土钉墙应用范围的限制性 规定 ．单一土钉 “ 墙支护深度 不得 超过 ｌｍ： Ｏ 复合土钉墙支 护深度不宜超 过 １ｍ； ３ 冬施 参 数 ５ｍ ． １ｍ ６ ． ５ 条件下， 特殊保温措施 的。 无 不得选用土 钉墙或 复合土钉墙支护 ： 有地 下水 或地下水不易疏干的 ． 不宜选用 土钉墙 或复合 土钉墙 支护”本工 ． ７ｍ ． １ｍ Ｏ ． ５ 程基坑采用 土钉墙和 １ ． ：７ ０ ５自然放坡挂 网锚喷方式
科技信息
Ｏ建筑 与工程 ０
２１ 年 ０１
第 ３ 期 ３
土钉墙支护体系在深基坑中的应用
董海 涛 【 南通四建集团有限公司徐州分公司
江苏
徐州 ２ １ ０ ） ２ ０ ０
【 要】 摘 土钉墙支护体 系， 是在基坑开挖的过程 中 将较 密排列 的细长杆件土钉置于原位 土体 中， 并在坡 面上喷射钢 筋网混凝土面层。 通过
１ｏ ００
ｍ
根据 以上三条 ， 依据地方标 准《 建筑基坑 支护技 术规程》 的规定 将该部位基坑安全等级定为二级 。
钢管桩-土钉组合式支护体系在深基坑支护中的应用
钢管桩\土钉组合式支护体系在深基坑支护中的应用摘要钢管桩、土钉墙组合式支护体系。
其成功解决了基坑周边不能放坡,周边场地狭小护坡桩无法成孔,要求位移小,基坑支护造价较高的难题,做到了施工便利,对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有很好的作用,该法大大提高了边坡的安全稳定性。
特别是对放坡坡度小、周边有建筑物或地下管线等的边坡支护,具有常规土钉墙和护坡桩无法相比的优点。
关键词深基坑;支护体系;钢管桩;土钉钢管桩、土钉墙组合式支护体系。
其成功解决了基坑周边不能放坡,周边场地狭小护坡桩无法成孔,要求位移小,基坑支护造价较高的难题,做到了施工便利,对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有很好的作用,该法大大提高了边坡的安全稳定性。
特别是对放坡坡度小、周边有建筑物或地下管线等的边坡支护,具有常规土钉墙和护坡桩无法相比的优点。
1 工程概况本工程为某建筑基坑开挖护坡工程,地上26层,地下二层,基坑东西长约46.2m,南北长约41.8m,框架剪力墙结构,筏板基础,基坑北部主楼基础深12.0m,基坑南部地下车库基础深11.8m。
基础埋深较大,基坑周围环境复杂。
2 场地工程地质与水文地质条件2.1工程地质条件根据岩土工程勘察报告,本场地自上而下地层分布及工程地质性质为:1)人工填土;2)黄土状粉质粘土;3)黄土状粉土;4)细纱;5)粉土;6)粉质粘土;7)中砂;8)粉质粘土;9)中砂;10)粗砾砂;11)粉质粘土。
2.2 水文地质条件根据岩土工程勘察报告,本场地地下水位埋深在47.2～47.5m之间,基坑深度范围内未见地下水,可不考虑地下水对建筑的影响。
3 支护设计思路及方案的选择由于基坑四周放坡空间狭小,周边紧邻的建筑物、管道及道路不可触动,场地空间无扩展的可能等众多因素的制约,在方案的比选上,为了寻求一种安全可靠又比较经济实用的方案,经认真计算、分析,采用了“钢管桩、土钉组合式支护”工艺,即在基坑开挖前先施工一排小型钢管桩,然后在开挖过程中实施土钉支护工艺的组合式支护体系。
第三章(6)土钉支护
土钉支护
且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。土钉支护的使用要求土体具有 临时自稳能力，以便给出一定时间施工土钉墙，因此对土钉墙适用的地质条件应 加以限制。《建筑基坑支护技术规程（JGJ12021999）》规定了土钉墙适用于二、 三级基坑、非软土场地、基坑深度不宜大于12m。土钉墙支护施工速度快、用料省、 造价低，与其他桩墙支护相比，工期可缩短50%以上，节约造价60%左右；而且土 钉支护可以紧贴已有建筑物施工，从而省出桩体或墙体所占用的地面。但从许多 工程经验看，土钉墙的破坏几乎均是由于水的作用，水使土钉墙产生软化，引起 整体或局部破坏，因此规定采用土钉墙工程必须做好降水，且其不宜作为挡水结 构。土钉是用来加固现场原位土体的细长杆件。通常采用钻孔，放入变形钢筋并 沿孔全长注浆的方法做成、它依靠与土体之间的粘结力或摩擦力，在土体发生变 形时被动承受拉力作用。它由密集的土钉群、被加固的土体、喷射混凝土面层形 成支护体系。由于随挖随支，能有效地保持土体强度，减少土体的扰动。20世纪 90年代以后，土钉墙技术开始应用于东南沿海一带，但该地区地质条件属于以淤 泥及淤泥质土为主的软土带，为适应这一特性，发展了复合土钉支护技术。加筋 水泥土墙是在水泥土桩中插入H形钢（拉森板桩、钢管等）组成的。由H形钢承受 侧向荷载，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此加筋水泥土墙具有良好的挡土 和止水抗渗效应。水泥土桩和H形钢的组成形式一般有2种，而且水泥土桩中插入H 形钢，设置支撑也十分方便。施工时为使H形钢可凭借自重顺利下沉至指定标高， 水泥土桩施工一般采用三轴型全深搅拌的深层搅拌机，且需提高水泥掺入比。该 技术在上海、江苏、浙江一带已推广应用。
土钉支护—注浆钉构造
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
土钉墙
安装土钉
三、施工方法 ：
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m， 之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工（土质较好，孔深度不大）或 机 械成孔（螺旋钻、冲击钻、地质钻机、工程钻机）。
3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底 250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。
4、面层：
采用喷射混凝土面层，并配置钢筋网，钢筋直径宜为6-10mm， 间距宜为150mm-300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层 厚度不宜小于80mm
5、排水系统： 在坡顶和坡脚设排水设施，并可在坡面设置泄水孔
一、土钉墙的概念
土钉墙是一种原位土体 加筋技术。将基坑边坡 通过由钢筋制成的土钉 进行加固，边坡表面铺 设一道钢筋网再喷射一 层砼面层和土方边坡相 结合的边坡加固型支护 施工方法。
3 3、设计围护桩底为完全穿过淤泥质土层。
由于场地存在变化，涌土处淤泥质土层底位于绝对标高-10m 位置，即围护桩底未穿过淤泥质土，加上淤泥质土土质较差， 流塑性大, 给基坑带来安全隐患。
基本知识讲解：
土钉、 排水系统组成 土钉 面层、 排水系统 1、土钉墙支护构造：一般由土钉、面层、和排水系统
2、土钉类型： 有钻孔注浆钉、击入钉、注浆击入钉、 高压喷射注浆击入钉、气动射击钉 3、土钉构造： ：
土钉钢筋宜采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋直径宜为 16-32mm，土钉长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜 为1-2m，与水平夹角宜为5°-20°，并且钻孔直径为 70-120mm，注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，其强度 等级不宜低于M10
土钉墙支护体系(说明)
1.土钉墙支护体系（1）土钉杆件采用φ20（钢筋钢筋）（应是注浆管）；土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径为110mm。
(土钉成孔方式？)（2）土钉孔深允许偏差为±50mm，孔径允许偏差为±5mm，孔距允许偏差为±100mm，成孔倾角允许偏差为±5%。
（3）面层采用干喷法喷射混凝土，分两层施工。
喷射第一层混凝土厚30～50mm后，则埋设土钉，绑扎钢筋网，然后再喷射混凝土至设计厚度。
（常规是一次成形）（4）喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。
（5）土钉成梅花形布置，注浆浆液采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥标号为32.5。
（6）土钉注浆采用二次注浆，第一次用注浆泵进行低压注浆，压力一般控制在0.3～0.5Mpa，二次注浆压力一般为0.4～0.6Mpa，土钉注浆量不小于35kg/m。
（7）土钉采用抗拉试验检测承载力，试验钉的养护时间不得小于15天，各典型剖面试验钉数量不少于3根。
（8）土方开挖必须分层分块开挖，每步开挖深度均不应超过每层土钉设计深度50cm，随开挖随支护，当工作面开挖出来后应在24小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。
待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层完成后72小时，方可开挖下一层土方。
2、基坑土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。
但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑内土体滑坡。
3、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3~0.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，并采用跳段开挖。
4、土钉应由经验丰富的专业单位施工。
土钉施工前应探明地下管线的准确位置，不可盲目施工。
5、水泥搅拌桩应在相应位置上预先开孔后再打设土钉。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案.
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
浅基坑和深基坑支护常用方法
浅基坑和深基坑支护常用方法1.土方开挖支护：土方开挖时，常用的支护方法有护坡、挡土墙和悬挑墙等。
护坡是通过坡度来保证土方的稳定，挡土墙和悬挑墙则是在开挖的边界设置墙体来支撑土方。
2.土钉墙支护：土钉墙是一种常见的基坑支护方法，通过在土壤中嵌入钢筋混凝土钉，再用混凝土面板将其连接起来，形成一个整体的支护体系。
土钉墙可以有效地防止土方坍塌，提供较高的支护刚度。
3.土压平衡支护：浅基坑中常用的一种支护方法是土压平衡法。
该方法利用抗剪强度较高的土壤来平衡土的剪切力，使土压力与支护结构的侧面摩阻力相平衡。
土压平衡支护常用的结构有钢支撑框架和厚钢板等，能够提供足够的抵抗土压力的刚性。
4.桩基和地下连续墙支护：在深基坑中，常用桩基和地下连续墙作为支护措施。
桩基是通过钻孔或打桩的方式将钢筋混凝土桩或钢管桩等嵌入地下，形成一个桩墙体系，用以支撑周围土壤。
地下连续墙则是通过钻井或静压成孔等方式在地下形成连续墙体，同样可以提供支撑效果。
5.钢支撑支护：钢支撑是基坑支护中常用的一种方法，通过设置钢筋混凝土或钢管支撑结构，形成一个框架体系来支撑土方。
钢支撑具有高强度和刚性，能够有效地抵抗土方的压力，保持基坑的稳定。
6.土壤改良支护：有时候，对于一些较松散的土层，需要进行土壤改良以提高其承载力和稳定性。
常用的土壤改良方法包括注浆、灌浆和冻结法等。
通过这些方法，可以使土层的物理和力学特性得到改善，达到支护的效果。
综上所述，浅基坑和深基坑的支护常用方法有土方开挖支护、土钉墙支护、土压平衡支护、桩基和地下连续墙支护、钢支撑支护以及土壤改良支护等。
在选择和设计支护方法时需要综合考虑土壤条件、施工要求和经济效益等因素，并根据实际情况采取相应的措施，以确保基坑的安全和施工的顺利进行。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。
（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。
2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。
（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。
3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。
（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。
（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。
（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。
4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。
（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。
（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。
（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。
土钉墙支护体系的受力分布特征分析
土钉墙支护体系的受力分布特征分析土钉墙支护体系是一种常用的土方支护结构，通过在土体内固定预应力锚杆，形成钉-土体-锚杆三维力系统，提高土体的整体稳定性和抗滑稳定性。
在实际工程中，土钉墙支护体系的受力分布特征对于工程的设计和施工具有重要的影响。
首先，土钉墙支护体系的受力分布特征与墙体结构的性质、土钉与土体之间的相互作用以及土体的力学特性有关。
土钉墙的受力分布是由土钉传递到土体上的力，以及土体受力后产生的土压力和土体内部的应力产生的结果。
其次，土钉墙支护体系的受力分布特征与土钉的布置方式和预应力控制有关。
土钉的布置方式和预应力控制会不同程度地影响土钉的受力分布，从而影响土钉墙整体的受力特征。
如土钉的布置密度、土钉的长度和直径、土钉的倾角等都会对土钉墙受力分布特征产生影响。
进一步地，土钉墙支护体系的受力分布特征还与土钉墙的作用状态和外部荷载的作用有关。
在土钉墙处于不同的作用状态（如施工加载、正常使用、地震、水压等）时，土钉墙的受力分布特征也会发生相应的变化。
此外，外部荷载的作用也会使土钉墙在不同位置和部位产生不同的受力分布特征。
此外，土钉墙支护体系的受力分布特征还与土壤的性质和力学参数有关。
如土壤的黏聚力、内摩擦角、抗剪强度等参数会对土钉墙受力分布特征产生影响。
同时，土壤的应力状态也会对土钉墙的受力分布特征产生影响。
综上所述，土钉墙支护体系的受力分布特征是由多个因素共同作用的结果，包括墙体结构的性质、土钉与土体之间的相互作用、土体的力学特性、土钉的布置方式与预应力控制、土钉墙的作用状态与外部荷载的作用以及土壤的性质和力学参数等。
在实际工程中，需要综合考虑这些因素，通过理论计算和现场监测等手段，合理设计和施工土钉墙支护体系，以满足工程的安全性和稳定性要求。
土钉墙支护施工工法
土钉墙支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、地下空间的开发利用日益增多，土钉墙支护作为一种经济、有效的基坑支护方式，在工程建设中得到了广泛的应用。
土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，将土钉置入土体内部，并在坡面上喷射混凝土面层，通过土钉、土体和混凝土面层的共同作用，形成一个类似于重力式挡土墙的支护结构，从而保持基坑边坡的稳定。
二、特点1、施工便捷：土钉墙支护施工所需的机械设备简单，施工操作方便，能够快速完成支护工作，缩短工期。
2、经济性好：相较于其他支护方式，土钉墙支护的造价相对较低，能够有效降低工程成本。
3、适应性强：适用于各种地质条件和不同深度的基坑，尤其在土质较好的地区应用效果更佳。
4、稳定性高：通过土钉与土体的相互作用，能够有效地提高土体的稳定性，保证基坑边坡的安全。
三、适用范围土钉墙支护适用于地下水位以上或经人工降水后的粘性土、粉土、杂填土及非松散性砂土等地质条件，基坑深度一般不宜超过 18m。
对于淤泥质土、饱和软土等地质条件较差的地区，应谨慎使用。
四、工艺原理土钉墙支护的作用原理是通过土钉与土体之间的摩擦力、粘结力以及土钉自身的抗拉强度，将土体加固成一个整体，从而提高土体的抗剪强度和稳定性。
同时，喷射混凝土面层能够有效地约束土体的变形，增强支护结构的整体性。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→土方开挖→修坡→土钉成孔→土钉安装→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→养护（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准和安全措施。
（3）准备施工所需的材料和机械设备，如土钉、钢筋、水泥、砂、石、钻孔机、注浆机、喷射机等。
（4）对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2、测量放线（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定基坑的开挖边线和土钉墙的位置。
基坑支护形式之土钉墙支护
基坑支护形式之土钉墙支护土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式，起到对土体原位加固的作用。
它是由被加固的原位土体，设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系，以抵抗墙后土压力和其它作用力，从而使边坡维持稳定。
土钉墙支护是一种被动受力支护形式，只有土体发生变形时土钉才受力，因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室。
在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米。
当在有限放坡情况下，土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时，基坑支护深度可增加些，造价也有所节省。
土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种。
为了使土钉与面层有效地连接，故应设置承压板和加强筋等构造措施。
土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPA，土钉长度宜为基坑开挖深度的0.5~1.2倍，长度不宜小于6米，当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数。
土钉间距宜为1~2米，土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大，当大于15°时安全系数减少。
土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土。
由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层。
土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层，更不适于对变形有严格要求的深基坑工程。
但是当基坑变形有严格要求时，也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆，通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用，遏制基坑的变形。
许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系，它使土体软化，引起局部或整体破坏，因此，土钉墙支护必须做好降水，且不能作为挡水结构使用。
土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构不可分割的组成部分，做到结构轻、柔性大，有良好的抗震性能，设备简单、轻便，施工工艺不复杂、速度快，造价比较低，而得到广泛应用。
地下连续墙定义：在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体定义由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义。
疏排桩-土钉墙组合新型基坑支护施工工法(2)
疏排桩－土钉墙组合新型基坑支护施工工法疏排桩－土钉墙组合新型基坑支护施工工法一、前言：基坑支护是城市建设中常见的一项施工工程，为了确保施工过程安全可靠，提高工程质量，研发了一种新型基坑支护施工工法——疏排桩－土钉墙组合工法。
该工法采用了疏排桩和土钉墙的叠合型搭配，既增加了桩体的密度，又提高了土钉墙的承载力，将传统基坑支护工法的优点发挥到极致。
二、工法特点：1. 有效提高承载能力：疏排桩和土钉墙的叠合组合，既能够增加桩体的密度，增强承载能力，又能够提高土体的抗剪强度，增加整体的稳定性。
2. 减少土方开挖量：疏排桩作为支护主体，能够有效地减少土方开挖量，降低施工成本，提高施工效率。
3. 施工周期短：采用疏排桩和土钉墙组合工法，工序紧凑，施工周期较传统基坑支护工法短，能够缩短工程周期。
4. 节约土地资源：疏排桩与土钉墙相结合后，不仅能够有效利用土地资源，还能够解决土方平衡问题。
5. 施工安全可靠：工法结构合理，制作工艺简单，适应性强，能够适用于各种土质条件下的工程，保证施工过程的安全和施工质量的稳定。
三、适应范围：疏排桩－土钉墙组合新型基坑支护施工工法适用于各种基坑支护工程，特别适合于土层松散，地下水位较高，周边环境复杂等情况下的施工。
且该工法适应性强，可根据实际工程需要进行调整和改进，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理：该工法结合了疏排桩和土钉墙的特点，通过桩与土钉墙的叠合作用，形成了一个稳定的基坑支护体系。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 确定桩体的布局：根据实际工程情况，确定疏排桩的布局和间距。
桩体的布局和间距直接影响到支护体系的稳定性和承载能力。
2. 确定土钉墙的形式和参数：根据土体的性质和工程要求，确定土钉墙的形式和参数，包括土钉的直径、长度和间距等。
3. 桩体施工：首先进行桩身的埋设，然后进行桩头的制作。
桩体可以使用多种材料和制作工艺，如钢筋混凝土、预制桩等。
4. 土钉墙施工：根据土壤的性质和工程要求，选择合适的土钉墙施工方法，如打钢管、切槽等。
土钉墙支护原理
土钉墙支护原理
土钉墙支护原理是一种常见的加固和支护墙体的方法。
其基本原理是通过使用土钉结构来增加土体的整体强度和稳定性，从而避免土体滑动、坍塌或塌方等现象的发生。
土钉墙支护的具体原理可以归纳为以下几点：
1. 土钉的作用：土钉是由钢筋或钢管制成的具有一定强度和刚度的材料，埋入土体内起到锚固和增强土体的作用。
土钉通过与土体相互作用，将土体与土钉构成一个整体体系，共同承担荷载。
2. 荷载传递：在土钉墙支护中，荷载（如土压力、水压力等）首先通过土体传递到土钉上。
然后，土钉将荷载转移到周围的土体中，形成一个受力体系。
通过土钉与土体之间的相互作用，荷载得到有效地传递和分散，从而减轻了土体的负荷。
3. 墙体加固：土钉墙支护的目的之一是加固墙体。
通过将土钉嵌入土体内，可以增加土体的整体强度和刚度。
土钉嵌入土体后，由于土钉的刚度较大，可以相对有效地抵抗土体的位移和变形，提高墙体的稳定性和抗变形能力。
4. 锚固效果：土钉墙支护中，土钉的锚固效果十分重要。
土钉通过与墙体锚固，使墙体与土钉形成一个协同工作的结构体系，使墙体能够通过土钉承受较大的水平荷载。
通过合理设计和施工，使土钉与墙体的锚固效果达到最佳状态，可以有效地提升土钉墙的整体稳定性和承载能力。
综上所述，土钉墙支护原理的关键在于通过土钉与土体之间的相互作用，将土体与土钉构成一个整体体系，增强土体的强度和稳定性，从而实现墙体的加固和支护。
这一支护原理在土木工程实践中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
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土钉墙支护体系1.结构形式土钉墙支护体系主要由土钉，面层，周围岩土体及排水系统组成（如下图）。
土钉通常采用钻孔注浆钉，钉材一般选用Ⅱ，Ⅲ级钢筋，浆体一般选用水泥浆或水泥砂浆。
面层通常采用网喷混凝土做成，排水系统视具体情况采用截水，浅层排水及深层排水三种方式。
1—水泥注浆2—Ⅱ级钢筋3—钢垫板4—钢筋网5—第一层喷射砼6—第二层喷射砼7—第三层水泥砂浆除了钻孔注浆钉外，还有打入型土钉（在土体中直接打入角钢、圆钢或钢筋等，不再注浆）及射入型土钉（直接将带孔的钢管打入土中，然后高压注浆形成土钉）。
2.支护原理土钉墙是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体与土共同作用，弥补土体自身强度的不足。
通过以增强坡体自身稳定性的主动制约机制来稳定坡体，可以有效提高土体的整体刚度，弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点。
通过相互作用，土体自身结构强度潜力得到充分发挥，改变了边坡变形和破坏的性状，显著提高了整体稳定性，更重要的是土钉墙受荷载过程中不会发生素土边坡那样的突发性塌滑，土钉墙不仅延迟塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，不会发生整体性塌滑。
其加固机理主要表现在：（1）增强原位岩土体强度。
土钉体与岩土体共同作用，形成复合体，从而提高原位岩土体强度，以弥补岩土体自身强度不足，增强坡体稳定性。
（2）土钉对复合土体起箍束骨架作用。
由于土钉本身的强度与刚度，以及它在岩土体内分布的空间组合形成的骨架网络可以约束岩土体变形。
（3）土钉对复合体起分担作用。
土钉与土体共同承担外荷载和土体自重应力，土钉有很高的抗拉抗剪强度，所以土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉转移，土钉分担作用更为突出。
（4）土钉起着应力传递与扩散作用。
土钉可以将滑裂域内部分应力传递到稳定岩土体中，分散在较大范围的岩土体内，降低应力集中程度。
（5）对坡面变形起约束作用。
在坡面上设置的与土钉在一起的钢筋网喷射砼面板限制坡面开挖卸荷而膨胀变形，加强边界约束的作用。
3.计算方法选取何种计算方法关键在于搞清楚土钉墙发生何种破坏模式。
土钉墙可能发生的的破坏模式分为内部破坏，外部破坏及超量变形。
对于外部破坏，工程中多采用类似于重力式挡土墙的计算方法进行水平滑动稳定，抗倾覆稳定，墙底土承载力和整体抗滑稳定性验算。
对于内部破坏，主要有极限平衡法，有限元法，工程简化法。
极限平衡法又因为安全系数的定义，破裂面形状假定等的不同又分为三种：（1）假定滑移面为双曲线形并通过土坡坡脚，进行力的极限平衡总体稳定分析，仅考虑土钉的抗拉作用，土的抗剪强度由莫尔—库仑准则确定。
（2）假定滑移面为过坡脚的抛物线形，仅考虑土钉的抗拉作用。
（3）假定滑移面为圆弧形，根据传统边坡稳定中的条分法，并考虑穿过滑移面土钉的抗拉、抗剪和抗弯作用来进行力矩极限平衡分析。
有限元法不仅可以计算出土钉墙中的土钉内力，土体应力应变关系等，而且可以考虑土体的非均匀性及各向异性的复杂性态。
但其计算结果与计算模型及参数选取有关，对土钉内力计算结果较好，变形计算结果不够理想。
工程简化法作为估算土钉拉力和为有经验者进行土钉初步设计是一种较为简便的方法。
其实质是直接给定临界滑移面的位置及不同部位土钉的最大拉力。
常用的有二分之一分割法，楔形破坏滑移面法，双折线滑移面法，王步云法，王长科方法，冶金部建筑研究总院方法等。
下面介绍《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99方法： 一.土钉抗拉承载力（图3.2-1）图3.2-1 土钉支护抗拉承载力计算简图 1— 喷射混凝土面层；2—土钉（1） 单根土钉受拉荷载标准值可按下式计算jajk zjxj jk e s s T αζcos = （3.2-1）其中荷载折减系数ζ可按下式计算)245(tan /tan 12tan 12tan 2φβφβφβζ-⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡-+-=k k （3.2-2） 式中 β——土钉墙坡面与水平面的夹角；k φ——土的内摩擦角标准值。
ζ——荷载折减系数；e ajk ——第j 根土钉位置处的基抗水平荷载(土压力)标准值； s xj 、s zj ——第j 根土钉与相邻土钉平均水平、垂直间距；αj ——第j 根土钉与水平面的夹角。
（2） 对于基坑侧壁安全等级为二级的土钉抗拉承载力设计值应按试验确定，基坑侧壁安全等级为三级时可按下式计算：∑=i sik nj suj l q d T πγ1（3.2-3）式中 γ s ——土钉抗拉抗力分项系数，取1.3； d nj ——第j 根土钉锚固体直径；q sik ——土钉穿越第i 层土土体与锚固体极限摩阻力标准值。
l i ——第j 根土钉在直线破裂面外穿越第i 稳定土体内的长度，破裂面与水平面的夹角为2k φβ+。
（3） 单根土钉抗拉承载力计算应符合下列要求：uj jk T T ≤025.1γ （3.2-4）式中 γ 0——基坑侧壁重要性系数；T j k ——第j 根土钉受拉荷载标准值； T uj ——第j 根土钉抗拉承载力设计值。
二.整体稳定性验算（图3.2-2）图3.2-2 整体稳定性验算 1— 喷射混凝土面层； 2—土钉（1） 单根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力可按下式确定：∑=ni sik nj nj l q d T π （3.2-5）式中 d nj ——第j 根土钉的直径；q sik ——土钉穿越第i 层土土体与锚固体极限摩阻力标准值。
l ni ——第j 根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i 层稳定土体内的长度。
（2） 土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法，取一定长度边坡体，按下式进行计算：]tan )sin(21)[cos(tan cos )(1110ik j j n i mj j i nj ik n i i i i i ik T b q w s L c s φθαθαφθ++++++∑∑∑===∑=+-ni i i i k b q w s 100sin )(θγγ≥0 （3.2-6）式中 n ——土条数；m ——滑动体内土钉数；r k ——整体滑动分项系数，取 1.3； γ 0——基坑侧壁重要性系数； w i ——第i 分条土重，滑裂面位于粘结土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度计算；滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土层的浮重度计算； b i ——第i 分条宽度；c ik ——第i 分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；φik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角；θi——第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；α——土钉与水平面之间的夹角；iL i ——第i分条滑裂面处弧长；s ——计算滑动体单元厚度；T nj——第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力。
4.适用范围（1）土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护和边坡加固。
（2）土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护和边坡支护，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加。
（3）土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
（4）现场需有允许设置土钉的地下空间。
如为永久性土钉，更需长期占用这些地下空间。
当基坑附近有地下管线或建筑物基础时，则在施工时有相互干扰的问题。
土钉支护如果作为永久性结构，需要专门考虑锈蚀等耐久性问题。
5.参考经济指标设一基坑开挖深度为H，基坑宽为20米，基坑坡面坡角73.3°地下水距基坑底5米，不考虑地下水影响，土质为粘性土，容重18KN/M³,黏聚力10kpa，内摩擦角20°，坑顶超载为均布荷载，q=15kpa，土钉与水平面的倾角取15°，土钉竖直间距取1.2米，水平间距取1.2米，机械成孔，取孔径130㎜。
采用理正计算不同高度下的土钉墙主要工程量，以探究土钉墙在所给地质情况下比较经济的适用高度。
由于各项工程量皆为估算，且未计人工费，机械台班费等其它费用，所以导致具体造价与实际存在出入，但是不影响为探究边坡经济高度而将不同高度边坡下的造价进行比较。
采用originpro模拟曲线如下图：由图形可知，单位表面积造价随边坡高度（3米至15米）的增加而增加，边坡高度在7.5米以下时，造价基本随高度缓慢增加，基本维持在51元左右，当边坡高度超过7米后，单位表面积造价开始急速上升，一直到11米左右增速放缓，11米之后造价又趋于缓和，基本维持在62.6元左右。
从图形分析可知，在采取土钉墙进行支护的前提下，土钉墙经济高度以不超过7米为宜。
虽然边坡高度在11米之后造价又趋于缓和，但是从理正计算得出的土钉墙钻孔过长，在高度为13米时，上层土钉钻孔已接近20米，增加施工难度，人工费等其它未计费用占造价比例增大，所以11米之后数据代表性降低。
加之结合相关规范及工程经验，在本例所给地质条件下，该经济高度是比较符合实际的。
同样，由每延米造价图可以看出每延米造价随边坡高度增加而增加，但是在边坡高度小于7米时，增速基本不变，当超过7米后，增速变大，当边坡高度达到11米时，增速又减小，之后趋于稳定。
从图分析知，7米至11米是造价快速增长的范围，结合以上单位表现积造价可以得在本例所给地质及其他条件下，该土钉墙经济高度不超过7米为宜。
6.工程实例设一基坑开挖深度为7m ，建筑物7层，每层荷载取12Kpa,距基坑4.5m ，则总荷载为12×7=84Kpa ，建筑物每层3m 共21m ，根据规范取基坑深为地面下1.4m ，按条形基础扩散，则在基坑深度为5.9m 处有影响，不考虑地下水影响，土质为粘性土，容重18KN/M ³,黏聚力10kpa ，内摩擦角20°。
6.1土压力计算Kpa z b p b P cd k 73.2645tan 6210)4.11884(10tan 2)(0=⨯+⨯-=+-=θσb －条形基础宽 取10mPk －总的荷载标准值Z －基底至软弱下卧层距离 P －扩散后荷载cd σ－基底自重应力值6.1.1主动土压力计算()aa a K c K h q E 2-+=γq —地面荷载（kN ）；γ—土的重度（3m kN ）；c —土层粘聚力（kPa ）aK 主动土压力系数，)245(tan 02ϕ-=a K ，ϕ为土层内摩擦角。
Ea(1 1)= -2×8×0.839=-13.42(kPa)Ea(1 2)=(18.0×2.1)×0.704-2×8×0.839=13.19(kPa) Ea(2 1)=(18.0×2.1)×0.49-2×8×0.7=7.32(kPa)Ea(2 2)=(18.0×2.1+20.81×2.0)×0.49-2×8×0.7=27.72(kPa) Ea(3 1)=(18.0×2.1+20.81×2.0)×0.438-2×9×0.662=22.87(kPa)荷载影响处Ea ；(3 2)=(21×1.9+18.0×2.1+20.81×2.0)×0.438-2×9×0.662 =40.35(kPa)荷载影响处Ea ；(3 1)=(26.73+18.0×2.1+20.81×2.0+21.00×1.8)×0.438-2×9 ×0.662 =51.13(kPa)Ea(3 2)=( 26.73+18.0×2.1+20.81×2.0+21.00×3.2)×0.438-2×9×0.662 =64.01(kPa)6.2土钉参数及布置土钉墙水平倾角为03.73，即按1:0.3放坡，土钉与水平面的倾角α取015，土钉竖直间距取ms y 2.1=，水平间距取m s x 2.1=，机械成孔，取孔径130㎜。