螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下
料
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绞龙叶片下料及成形加工
绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。

说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。

当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。

绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。

笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。

这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。

1.作图法
图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下：
(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l
1和l
2。

(2)按图3所示作水平线A
1B
1
，使A
1
B
1
=l
2
/2。

过A
1
作A
1
B
1
的垂线A
1
C
1
，使A
1
C
1
=(D-d)/2。

过C
1
作
水平线C
1D
1
，使C
1
D
1
=l
1
/2。

过B
1
、D
1
两点作直线与A
1
C
1
的延长线交于O点。

以O为圆心，OA
1
、OC
1
为半径画同心圆，即得叶片的下料图。

2.计算法
(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。

图
4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d
1的周长为πd
1。

而πd
1
应等于叶片内螺旋线展开长度(见图
1)，即：π，整理后得出下式：
(1)
叶片下料外径D
1
按下式计算：
D 1=d
1
+D-d (2)
根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。

(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径
D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。

由(1)式可
求出d
1值74.4mm。

由(2)式可求出D
1
值，D
1
=d
1
+D-d=74.4+200-
57=217.4mm。

根据计算出的d
1和D
1
尺寸即可下料。

3.叶片的成形加工笔者根据生
产实践总结出手拉葫芦成形法。

这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。

叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。

心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。

操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。

利用这种方法加工既简单又方便。