90kw国标井式气体渗碳炉技术方案(有碳控仪)
井式渗碳炉操作方法
井式渗碳炉操作方法
井式渗碳炉操作方法大致包括以下步骤：
1. 准备工作：确保炉子周围环境整洁、无杂物，炉门封闭状态并检查有无损坏。
检查炉内设备是否完好，炉内是否有残留材料需要清理。
2. 炉盐液充注：将经过预处理的炉盐溶液充注至炉内，调节炉盐液的浓度和温度。
3. 加热：通电加热，将温度逐渐升至设定值。
加热时需注意避免温度过高或过低以免影响碳化效果。
4. 确认温度稳定：待温度达到设定值并稳定后，确认炉内温度符合碳化要求。
5. 载气充注：将载气充注至炉内，控制炉内气体流速和流量以确保碳化反应的进行。
6. 渗碳处理：将待处理的工件放入炉内，根据工件材质和要求选择合适的渗碳时间和温度，进行渗碳处理。
7. 碳化结束：渗碳时间结束后，停止加热，等待炉内温度降至安全范围。
8. 冷却：打开炉门进行冷却，待炉内温度降至可开启炉门时，将工件取出。
9. 清理：清理炉内残留材料，并对炉盐溶液进行处理和更换。
10. 安全检查：确认炉子和设备无异常后关闭炉门，做好炉子及周围环境的清理整理工作。
以上步骤为一般井式渗碳炉的操作方法，具体操作时需根据具体炉型和工件要求进行调整。
同时，操作时需遵循相关操作规程和安全规定，确保操作安全可靠。
90kw国标井式气体渗碳炉技术方案有碳控仪
一、公司简介二、用途及工作条件三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、关键件明细表六、售后服务及承诺七、附图、公司简介二、用途及工作条件RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V士10% 50HZ 480KVA 三相交流电源。
环境温度：5〜50C,相对湿度V 80%设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数3.1额定功率：90Kw3.2额定电压：380V2.3相数：3相3.4额定频率：50HZ3.5额定温度：9503.6控温区数：2区3.7有效装料尺寸：© 600 x900mm 3.8加热元件接法：Y3.9炉温均匀性：<± 5C3.10温控精度：士1C 3.11空炉升温时间：< 3h四、设备结构简介RQ2-90-9 井式气体渗碳电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、热风循环系统、炉盖及升降机构、温度控制系统组成。
4.1炉壳炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。
炉底采用国标槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊S =5mm l勺钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。
为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。
4.2炉衬为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉衬采用由耐火砖及耐火保温材料组成。
即炉墙采用轻质耐火砖作耐火层，耐火保温材料填充作保温层。
炉口由于要承受炉盖的重量及一定抗冲击能力，所以炉口采用高铝重质耐火砖砌筑，且在其上面敷一层S =25mm勺硅酸铝陶瓷耐火纤维毯，以保证炉口的牢固性及保温性能。
炉底由于要承受工件的重量及一定的抗冲击能力，所以炉底采用高铝重质耐火砖砌筑而成。
井式气体渗碳炉操作技术
井式气体渗碳炉操作技术井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。
（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。
（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。
（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。
（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。
（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。
（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。
（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。
（10）准备工具和夹具。
（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
（12）准备好灭火器材。
（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。
（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。
2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。
（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。
2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃15-20h 炉门打开2) 300-400℃8-10h 炉门打开3) 550-600℃8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。
3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。
（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。
（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。
2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。
井式气体渗碳炉
井式气体渗碳炉简介井式气体渗碳炉是一种常用于热处理工艺中的设备，主要用于对金属制品进行气体渗碳处理。
气体渗碳是一种将碳原子引入金属材料表面以提高其硬度和耐磨性的方法。
井式气体渗碳炉以其高效、可靠的性能和方便的操作而广泛应用于金属加工和制造行业。
本文将介绍井式气体渗碳炉的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
工作原理井式气体渗碳炉的工作原理基于批量式处理的模式。
金属制品被放置在专门设计的托盘上，然后被送入炉腔进行处理。
在处理过程中，炉腔被填充有合适的气体和渗碳剂。
加热炉腔将金属制品加热到一定温度，并保持一定的处理时间。
在这个过程中，渗碳剂中的碳原子会通过扩散机制从气体中沉积在金属制品的表面上，形成高碳层。
井式气体渗碳炉通常采用闭门设计，以最大程度地减少气体泄漏，并提高处理效果。
炉腔经过严格密封，以确保气体和渗碳剂在炉腔内的均匀分布。
加热系统采用高温电阻丝或燃气燃烧器，通过对炉腔施加恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度稳定。
温控系统会监测和调节炉腔温度，确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。
组成部分炉腔井式气体渗碳炉的炉腔是用于放置金属制品的大型容器。
它通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或耐火砖。
炉腔具有良好的密封性能，以防止气体泄漏和能量流失。
炉腔内部的设计可以根据所处理的金属制品的形状和数量进行优化。
加热系统井式气体渗碳炉的加热系统主要用于提供恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度。
常见的加热方式包括高温电阻丝和燃气燃烧器。
高温电阻丝是一种通过通过电阻丝通电产生热量的加热方式。
电阻丝通常被布置在炉腔的周围或底部，以提供均匀的加热效果。
电阻丝的功率和温度控制系统相结合，可以实现对炉腔温度的精确控制。
燃气燃烧器使用燃烧燃气产生高温火焰，将炉腔加热到所需温度。
燃气燃烧器通常配备有风扇，以确保燃气和空气的混合均匀，并提供足够的氧气以供燃烧反应。
温控系统温控系统是井式气体渗碳炉至关重要的组成部分。
它用于监测和调节炉腔温度，以确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要用于钢制零件进行气体渗碳。
其结构由钢板及型钢焊接而成的炉壳、高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构炉衬、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。
在操作过程中，首先要熟习零件图，对照实物了解渗碳技术要求，按照渗碳工艺文件确定渗碳工艺参数，选择合适的工装夹具以及渗碳炉膛的规格大小。
然后以煤油作为渗碳剂，采用直接滴入渗碳炉的方式使用，主要通过调节液滴数量控制零件表面碳浓度。
将工件装挂在密闭的井式渗碳炉中，加热到900℃~950℃，保温时间按0.15~0.30 mm/h估算，此时渗碳剂在高温下分解产生活性原子，活性碳原子被工件的表面吸收，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳。
此外，对炉子、仪表、仪器应进行“日点检”，保证密封良好、机械传动和转动正常、升降平稳、无振动、无噪声，电器仪表反应灵敏、示值准确。
气体渗碳如何操作
/blog/entry/id/5a90f8133598e7010135e0dbf4b10db4.html气体渗碳如何操作以井式渗碳炉的气体渗碳为例介绍气体渗碳操作。
1、生产准备，包括设备技术状态的检验和模具零件准备两个方面。
①、设备技术状态的检验，渗碳罐是否密封；风扇转动是不断正常；渗碳剂供应系统是否正常，渗剂箱中的渗剂量是否够用；冷却系统是否正常；仪表是否正常。
②模具零件准备，零件表面不得有油污、锈斑、水迹、裂纹和碰伤，入炉前用汽油或四氯化碳清洗；不需渗碳部位需做防渗处理。
2、渗碳操作①升温，炉子先升温，600℃启动风扇，800℃时滴入煤油或甲醇10～20滴/min，并一直升到渗碳温度。
②装炉，事先将零件按生产技术要求固定于渗碳架上，装前先切断炉子所有电源，风扇停转，停止供应渗剂。
开炉盖，将零件连同架子一起装入炉罐内，封口后，将试样通过试样口装入炉内，启动炉子所有电源，风扇转动。
调整渗剂加入量为30～40滴/min，并一直保持到渗碳温度，同时点燃排气管中的尾气。
待炉子温度升到渗碳温度，渗剂加入量调整为70～80滴/min，尾气火焰高度保持80～100mm，火焰颜色呈浅黄色。
③保温，在确定的渗碳温度上保持规定的时间。
保温期间，可采用固定碳势法或分段控制炉气，相应地调整渗剂加入量。
以炉子到温跳闸开始计时，可按01.5～2.00mm/h 渗速控制渗碳时间和渗层深度。
④出炉，出炉前半个小时，先检查试样的渗碳层深度及渗层碳含量是否合格，不合格可继续渗碳，合格即可准备出炉。
出炉时炉温要求多高，可根据事先制订好的工艺要求来进行处理和操作。
出炉前要切断炉子所有电源，停止供应渗剂后打开炉盖，将架子连同零件一起取出。
⑤渗碳零件出炉冷却，渗碳零件出炉冷却要根据事先制订好的冷却方案进行处理和操作。
冷却方法有四种，分别是在空气中冷却、或在保护气体中冷却、或在缓冷坑中冷却、或直接进行淬火。
3、气体渗碳典型工艺，塑料模具零件材质20CrMnTi，渗层深度要求1.5～1.6mm，表面硬度要求58～63HRC，心部硬度要求33～48HRC。
井式渗碳炉参数
井式渗碳炉参数井式渗碳炉是一种常用于金属表面渗碳处理的设备。
它具有温度控制精度高、操作简便、生产效率高等优点，被广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等工业领域。
首先，井式渗碳炉的参数中，温度是最关键的因素之一。
井式渗碳炉能够提供均匀的加热环境，确保工件表面达到所需的温度。
温度的控制精度决定了渗碳工艺的质量，因此在操作中需要选择合适的温度范围，并确保温度的稳定性。
其次，渗碳剂的选择也是井式渗碳炉参数中不可忽视的一项。
渗碳剂是实现渗碳工艺的关键因素，它能够在高温下释放出活性碳，并将其浸入工件表面，从而提高工件的硬度和耐磨性。
优质的渗碳剂能够提供均匀的渗碳效果和较高的渗碳层厚度，因此在选择渗碳剂时需要考虑其成分、工艺要求和效果。
此外，井式渗碳炉的气氛控制也是影响渗碳效果的重要因素。
正确的气氛控制能够有效地防止工件表面氧化和碳化不均匀现象的发生，从而保证渗碳层的质量。
在操作中需要合理选择气氛控制方式，如封闭气氛和中性气氛，以满足不同工艺要求下的渗碳效果。
此外，时间和渗碳温度也是井式渗碳炉参数中需要考虑的因素。
渗碳时间的长短和温度的高低直接影响着渗碳层的厚度和质量。
合理的时间和温度控制能够确保工件表面获得足够的碳浓度，从而提高其硬度和耐磨性。
最后，在操作井式渗碳炉时，还需要考虑工件的布置和装载方式。
工件的布置和装载方式直接影响着渗碳工艺的效果和生产效率。
合理的布置和装载能够确保工件表面的均匀渗碳和高产量。
综上所述，井式渗碳炉参数的选择对于渗碳工艺的质量和效果具有重要意义。
在操作中，应根据具体工艺要求和工件特性，合理选择温度、渗碳剂、气氛控制方式、时间和装载方式，以获得较好的渗碳效果和生产效率。
井式热处理电阻炉(气体渗碳)维护保养规程
一级保养
1. 设备运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求 1. 擦拭炉体外表及工作场地的灰尘、赃物，保持整洁、无油污、无锈迹。
二 炉膛
1. 清除炉内氧化物及赃物。 2. 检查炉膛内有无异物，保持电阻丝完好。 3. 检查搁丝砖是否完好，修复损坏的搁丝砖，并重新整理电炉丝。
五 渗剂介质 输入
1. 渗剂介质输入管路畅通，不泄漏。 2. 清洗滴注器，读数清晰。 3. 检查排气管完好，不堵塞。 4. 检查各管路的接头、阀门，并紧固。 5. 检查排气装置，安全完好。
六 气氛检测
1. 清洗压力表（Ｕ形管）的污垢，读数清晰。 2. 检查炉内气氛分析仪，完好时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
五 渗剂介质 输入
1. 渗剂介质输入管路畅通，不泄漏。 2. 清洗滴注器，读数清晰。 3. 检查排气管完好，不堵塞。 4. 检查各管路的接头、阀门，并紧固。 5. 检查排气装置，安全完好。
六 气氛检测
1. 清洗压力表（Ｕ形管）的污垢，读数清晰。 2. 检查炉内气氛分析仪，完好准确。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求
1. 检查炉体保温和密封性能，根据情况确定修理方案。 2. 炉体重新涂防锈漆。
二 炉膛
1. 测定各组电阻丝的电阻值，根据电阻值的实测值与要求的差距大小确 定更换方案。
2. 检查炉颈圈和炉内保护圈的烧损程度，准备备件，并确定更换时间。
井式渗碳炉碳势控制系统的改造
井式渗碳炉碳势控制系统的改造作者：张秀梅来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第09期摘要：通过改造井式渗碳炉为可控气氛炉，采用CO/CO2红外气体分析仪碳势测量和控制系统，实现了渗碳工艺过程控制自动化，减少了人为因素对产品质量的影响，使生产过程控制走向现代化。
关键词：渗碳炉改造 CO/CO2气体分析仪碳势控制0 引言热处理是机械制造中一道很重要的工序。
机械零件，工具、模具、轴承、弹簧，无论其尺寸做得如何精确，如果没有相应的热处理技术来保证其内在质量，则不能保证具有高寿命和高精度。
从技术上讲，要搞好热处理，须具备正确的工艺，先进的设备，准确的操作和严格的检查，才能保证工件的热处理质量。
特别是操作上的准确性至关重要。
目前，我国热处理行业手工操作还占一定比例，需要依靠操作者技能来保证热处理的质量。
1 碳势的测量与控制方法渗碳是通过增加钢表面层的含碳量来达到改变表面层的组织和性能的一种热处理方法。
常用的渗碳方法有固体、液体和气体渗碳。
气体渗碳通常是在周期作业的井式渗碳炉或连续作业的贯通式气体渗碳炉内进行的。
传统的渗碳操作及渗层的控制：在渗碳过程中，操作者通常借观察排出的废气火苗来判断渗碳过程炉内气氛是否正常。
①做好渗碳过程各种工艺参数的记录，一般每隔0.5h检查—次滴油量和炉压情况。
②控制煤油滴量。
③装小孔试样。
由于操作方法上的不同往往会得到完全不同的结果，造成产品质量不稳定和工艺标准再现性差等弊端。
2011年3月天津的热处理同行及美国专家来到无锡工厂进行技术交流，对公司的热处理设备提出了改造的建议，其中包括改造渗碳炉为可控气氛炉。
公司热处理气体渗碳炉为井式渗碳炉RQ3-90-9Z/90KW，1989年6月上海电炉厂生产。
按照专家的建议，公司根据现有生产能力做出了两种改造方案，如果把老式的渗碳炉报废，换成新型的热处理生产线，采用可编程控制器或微处理机，费用太高，而且改造过程会影响生产的正常进行。
渗碳炉控制方案
大型井式气体渗碳电炉渗碳工艺过程计算机集散控制系统控制方案一主要技术参数1.0设备用途：用途：主要是为轧制、冶金、锻压、矿山等机械设备配套中的不同种类的大型齿轮和齿轮轴的渗碳、淬火热处理设备提供先进的计算机化的渗碳专家控制系统。
2.0 气体渗碳炉控制系统主要技术指标2.1 工作温度：使用温度：≤950℃。
2.2气氛控制：载气：甲醇滴注；富化气：煤油滴注；平衡气：空气。
2.3炉气分析：主传感器采用氧探头。
氧探头碳势测定范围：0.25℅Cp～1.70℅Cp;相应时间：＜1s氧势输出精度：±1mv适用温度：≤1100℃。
2.4 碳势控制范围：0.2～1.5％Cp。
2.5 碳势控制精度：±0.05％C。
2.6碳化物级别控制精度：±1级。
2.7有效硬化层深度控制范围：0.3～7.5 mm。
2.8有效硬化层深度控制精度：当渗层深度≤2.0mm 时, ±0.1 mm; 渗层深度≥2.0mm 时, ±8%。
注：项2.4-2.8技术指标是在炉温均匀性及炉气循环均匀保证下的指标数据。
3.0设备整体构成特点3.1设备的整体构成特点主要由一套上位机控制系统；炉温控制系统；碳势控制系统；供液和供气系统等组成。
3.2控制系统的整体设计要点整体控制系统采用上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。
下位控制仪表包括智能温度控制、碳势控制仪表，上位机采用高可靠的计算机担任，上下位控制之间采用通信协议方式通信，由上位机完成渗碳的工艺设定、动态跟踪和工艺管理，下位智能控制仪表执行具体的测量和调节，从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。
3.3温度控制系统（按用户现有控制系统功能为准）3.3.1温度控制采用多区段分区控制。
渗碳炉的温度控制以马弗内温度为准。
温度控制采用先进的用于大时间常数控制对象的串级控制技术，以炉膛温度为主被控对象，由主控回路的PID来控制，主回路的控制输出决定各区从回路的控制设定值。
90kw中温井式炉设计说明书
热处理设备设计说明书设计题目90kW中温井式炉设计说明书学院材料科学与工程年级2009级专业金属材料工程学生姓名学号指导教师目录1 前言 (1)1.1本设计的目的、意义 (1)1.1.1 本设计的目的 (1)1.1.2 本设计的意义 (1)1.2本设计的技术要求 (2)1.3本课题的发展现状 (2)1.4本领域存在的问题 (2)2 设计方案 (4)2.1炉型选择的原则 (4)2.2炉型选择 (4)3 设计说明 (5)3.1炉膛尺寸的确定 (5)3.1.1 炉膛有效尺寸（排料法） (5)3.1.2 炉膛高度的确定 (6)3.2炉体结构设计 (6)3.2.1 炉壁的设计 (7)3.2.2 炉底的设计 (9)3.2.3 炉盖的设计 (10)3.3炉壳的设计 (10)3.4电阻炉功率的确定 (11)3.5技术经济指标计算 (15)3.6功率分配与接线方法 (16)3.7电热元件的设计 (16)3.8电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)3.9热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)4 结论 (19)4.1炉子的技术指标 (19)4.2特色及不足 (19)致谢 (21)参考文献 (22)1前言1.1本设计的目的、意义课程设计是高等学校培养面向生产、建设、管理和服务第一线的高等技术应用型人才的最后一个教学环节。
是培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识的重要手段。
通过完成课题，可以进一步检验学生处理实际问题的能力；使学生掌握基本的设计（科研）方法，受到初步的工程技术训练。
并可综合衡量教学质量，以利于提高教学管理水平。
1.1.1本设计的目的通过本环节的训练，应达到以下目的：（1）使学生进一步加深对所学基础理论、基本技能和专业知识的理解与运用，迸逐步系统化、综合化；（2）努力培养学生独立工作、思考和解决实际工程技术问题的能力，进而达到培养学生独立获取新知识的能力；（3）使学生通过文献检索、数据收集与处理、工程制图、设计计算、说明书编写等基本技能的训练，掌握正确运用国家标准和技术语言撰写技术报告的能力；（4）通过设计过程的训练，培养学生严谨求实，刻苦钻研、勇于创新和严肃认真的科学态度。
井式渗碳炉碳势控制系统的改造
张秀梅 （ 锡 达 械 造 限 无 盛 机 制 有 公司）
摘 要 ： 过 改 造 井 式 渗 碳 炉 为可 控 气 氛炉 ， 用 Ｃ ／ Ｏ 红 外 气 可确 定 混 和气 体 中二 氧化 碳 的含 量 并 根 据 上述 原 理 制 成 通 采 ＯＣ 体 分析 仪碳 势测 量和 控 制 系统 ， 现 了渗 碳工 艺过 程 控 制 自动 化 ， 实 减 红 外 线气体 分析 仪。 用 光声 电转换 效应 的 二氧化碳 红外 采 少 了人 为 因素 对 产 品质 量 的影 响 ， 生产 过 程 控 制 走 向现 代 化 。 使
上 的 不 同往 往 会 得 到完 全不 同的结 果 ， 成 产 品质量 不 稳 造
线性偏 差 ： ＿％Ｆ ０５ Ｓ ⑧ 零点 漂移 ： ４１ Ｓ７ ≤ － ％Ｆ ／ｄ
（ 功 率 ：０ Ｗ ４ ） ５０
定 和 工 艺 标准 再 现性 差 等弊 端。 ２ １ ０ １年 ３月天 津 的热 处 （ 电源 ： ２ ＶＡＣ ４ １ ２０ － ０％ ， ０ ５ ＨＺ 理 同行 及 美 国专 家来 到 无锡 工厂 进行 技 术交 流 ， 对公 司 的 红 外 线气 体 分析 仪 的特 点是 反 应 快 ， 度 高 ， 以在 精 可 热 处理 设备 提 出了 改造 的建 议 ， 中包括 改造 渗 碳炉 为 可 环 境温 度较 宽 的范 围 内工作 。 不怕气 体 污染 ， 其 并可 以实现 控 气 氛 炉 。 公 司 热 处 理 气 体 渗 碳 炉 为 井 式 渗 碳 炉 多 点 控 制 。 Ｒ — ０ ９ ／０ Ｗ ， ９ ９年 ６月上 海 电炉 厂生 产 。 按 照 Ｑ３ ９ — ｚ９ Ｋ １８ ３ 结论 专 家 的建 议 ，公 司根 据 现 有 生 产 能力 做 出 了两 种 改 造 方 改造 前 ， 内碳 势 靠 出炉 试块 结 果和 经验调 整 流 量计 炉 案 ， 果把 老 式 的渗碳 炉 报废 ， 成 新型 的热 处理 生 产 线 ， 流 量大 小控 制 ， 炉 内碳 势 无精确 的检测 手段 。 对改造 后 如 换 且 采 用 可编 程 控 制 器 或微 处理 机 ， 用 太 高 ， 且 改造 过程 的 渗碳炉 进 行 了连续 一 年 的生 产考核 ， 费 而 试块 的合格 率 由改 造 前 的 ９ ％ 上升 到改造 后 的 ９ ．％ 。通 过试块 层 深均 匀 ７ ８５ 会 影 响 生产 的 正常进 行 。 二种 方案 是对现 有 的渗碳 炉进 第 行 控 制 系统 改造 ， 买 红 外线 气体 分析 仪 ， 现碳 势控 制 ， 性 实 验 数据 也 显 示 ， 块 最 大 层 深差 仅 为 ００ ｍｍ， 造 购 实 试 ．５ 改 前 ５个试块 最 大层 深 差达 ０３ ｍｍ。按 照得 出的数 据 ， ．０ 说 提 高零 件 渗 碳 质 量 ，降低 工 人 的 劳动 强 度 和 缩 短 工 艺 周 公 期 。 公 司决 定 采取 第 二种 改造 方案 ， 短 时 间 内改造 井 式 明 对井 式渗碳 炉 的技术 改造 是成功 的。 司还 为淬火油 箱 在 购 买 了搅 拌 装置 ， 快速 消 除淬 火油 箱油 温过 高 的不安 全 因 渗 碳炉 为 可控 气氛炉 ， 完成 设备 的改造 。 素。 为金 相 实验 室购 置 了显微 硬度 计 ， 使热 处理 车 间能够 气 体 分析 系统 实 现碳势 自动控 制 的原 理 ： 热 当红 外 线通 过 多组 分 的混 合气 体 时 ， 能被 其 中的 二氧 有效 的采 集检 测 数据 。通 过一 系列 的改造 ， 处理 车间 实 化 碳 吸 收 ， 红 外 线 的强 度 减 弱 ， 合 气体 中 二氧 化 碳 的 现 了工艺 过程 控制 自动化 ，使 生产 和工 艺 ，二次仪 表根 据输 入 的 电信 号 进行连 续 指 示和记 录 ， ０ 引言 并 可 带动调 节器进 行 气氛碳 势控 制 热 处理 是 机 械制 造 中一 道很 重 要 的工序 。机 械零 件 ， ２ Ｃ ｃＯ 红 外线气 体 分析仪 的应 用 Ｏ／ 工具 、 具 、 承 、 簧 ， 模 轴 弹 无论 其尺 寸做 得如 何 精确 ， 果 没 如 公 司 选 用 了西克 麦 哈克 的 Ｃ Ｃ 红外 气 体 分析 仪 Ｏ／ Ｏ 有相 应 的热 处理 技术 来 保证 其 内在质 量 ， 不 能保 证具 有 则 系 统。 系统 由 １台模块 式 微机化 气体 分析 器 、 柜 、 处 该 机 预 高寿 命 和 高精 度。 技 术上 讲 ， 搞好 热 处理 ， 从 要 须具备 正确 理 系统 及校表 系统 、 电器 控制 部 分组成 。见 附图 。 的工 艺 ， 进 的 设备 ， 先 准确 的操作和 严 格 的检 查 ， 能保 证 才 ① 模 块 式 微 机化 气 体 分析 器 是 由德 国西 克麦 哈克 公 工件 的热处理 质 量 。特 别是 操作 上 的准确 性至 关 重要。 目 司 生产 的具 有 国际水 平 的仪器 ， 实验 室 分析和 工 业流 程 在 前 ， 国热 处理 行 业 手工 操作 还 占一 定 比例 ， 要依 靠 操 上均 有 广泛 的应用 。 我 需 作 者 技 能来 保 证热 处理 的质量 。
井式渗碳炉操作规范_井式渗碳炉厂家在哪
井式渗碳炉操作规范_井式渗碳炉厂家在哪大家知道什么是井式渗碳炉吗，井式渗碳炉由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，井式渗碳炉拥有炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快等特点，今天我们来到了盛阳工业炉生产商家，一起来看一看井式渗碳炉操作规范和井式渗碳炉厂家在哪的相关信息吧~大家如果对井式渗碳炉感情去就来看看吧。
#详情查看#【井式渗碳炉：工艺流程】#详情查看#【井式渗碳炉：价格】【井式渗碳炉结构特点】井式渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。
炉壳由钢板及型钢焊接而成。
炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖井式渗碳炉及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。
炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。
为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降轴升起过高而脱出。
井式渗碳炉炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。
在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压力计连接，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成(铸件)。
加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加热温度。
渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽。
井式气体渗碳炉的操作规程
井式气体渗碳炉的操作规程1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。
2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。
3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最大装载量和装料高度。
4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正。
5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。
6、按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。
7、零件入炉后，温度下降，当温度低于800ºC时，猛滴甲醇排气，当温度回升到850ºC以上时，除继续猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2尽快排出炉外恢复还原性气氛。
渗碳阶段：1、炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。
3、每隔15mi n检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。
波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。
井式气体渗碳炉技术要求
井式气体渗碳炉技术要求一、 用途：本设备适用于低碳钢及合金钢的渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火等热处理工艺。
二、 设备组成：井式气体渗碳炉，上位机（一拖二）控制系统+缓冷罐（带气氛保护且具有通水冷却等功能）。
三、 主要技术参数：1．额定功率：105KW（标准型）2．额定温度：950℃工作温度：750-950℃3．控温区段：2区4．有效工作尺寸：φ600X1200mm5．空载功率：30KW6．控温方式：可控硅过零触发，PID调节7．控温精度：≤±1℃8．工作区温度均匀度：≤±5℃9．碳势控制精度：≤±0.02%CP10．碳势均匀性：≤±0.05%CP11．碳势控制范围：0.2-1.5%CP四、产品及工艺要求1．产品规格：大规格标准链条（24A/B以上）销轴、滚子、套筒及大规格异型链条渗碳零件。
2．零件材质：20CrMnMo、20#、10#。
3．工艺方法：渗碳或碳氮共渗+缓冷4．渗碳层深度：0.4-1.5mm5．渗碳层层深偏差：层深≤1mm为±0.1，层深≥1mm时为层深的10%。
6．淬火硬度：HRC58-62（低温回火）7．淬火硬度均匀性：同一工件表面硬度偏差≤1HRC，不同工件表面硬度偏差≤1.5HRC8．硬度梯级：≤HV45/0.1mm9．碳深度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85-1.05%CP五、设备概要及技术要求该设备主要功能为低碳钢、合金钢的渗碳、碳氮共渗等，该设备由炉体、马弗罐、导风筒、炉盖及炉盖升降机和旋转装置、温度控制及电气控制系统、碳势控制系统及供气系统、计算机及专家系统等组成。
1．炉体保温层由轻质耐火粘土砖砌筑，耐火层采用陶瓷耐火纤维以达到节能效果。
2．加热元件采用电阻带。
3．马弗罐采用无底式马弗结构，工件直接摆放在炉子底座上。
4．采用气氛：甲醇（载气），三乙醇胺或异丙醇（富化气）及调节气。
5．碳势控制系统由碳势测量、碳势控制，通过计算机系统可对设备运行过程进行时实监测、工艺模拟、运行记录、文件管理等。
井式炉气体渗碳工艺守则
井式炉气体渗碳工艺守则XXX公司内部老资料井式炉气体渗碳工艺守则1( 主题及内容。
本标准规定了井式炉气体渗碳应遵守的基本规则和要求。
本标准适用于低碳钢和低碳合金钢零件的气体渗碳工艺操作。
2( 开炉前的准备。
2(1设备的检查和准备。
2(2检查渗碳炉的电器部分是否正常，炉罐密封性是否完好，电风扇是否正常。
2(3热电偶安放是否正确。
2(4渗碳剂是否能保证渗碳工艺过程的使用，滴注系统是否畅通，水冷循环系统是否完好，并能保证正常工作。
2(5零件入炉子前的准备和装炉要求。
2(6零件应清洁、无碰伤、毛刺、铁屑、机油、脏物等。
2(7零件不得有斑锈、水锈，否则应用汽油、四氯化碳(Ccl4)，10%Na2CO3水溶液等进行清洗。
对有锈斑不易清除的工件应用钢砂纸打磨或用10%硫酸水溶液(40~80?)浸洗。
清洗干净后风干或烤干。
2(8对零件不需渗碳部位，采用涂防渗剂防止渗碳，也可采用事先留余量，渗碳后切削去掉不需要部分的渗碳层。
防渗涂料的厚度一般应大于1mm，要求均匀致密，不需要渗碳的螺孔等应涂防渗剂并堵孔。
2(9根据零件的工艺要求选择适当的工装夹具(料筐、吊具等)装放零件。
工装夹具应有相当的刚度，应保证炉内气氛循环畅通。
反射使用的料筐和吊头，当变形太大时应进行修复或更换，不勉强凑合使用。
2(10对渗碳后直接淬火的零件，装炉时应事先考虑好零件出炉后淬火时进入冷却剂的方式。
对于轮幅较大的盘状零件，轴线方向宜水平放入，以免产生翘曲变形;对于壁厚较薄的大齿圈，轴线方向应垂直进入，以免形成椭圆;对于细长的齿轮轴，宜轴线方向垂直进入，以免产生轴的弯曲;对于厚薄差异较大的零件，宜用增加补偿套或加塞子的办法，用以减少变形。
2(11装炉后零件之间应留出5~10mm的间隙，保证气流循环顺利流通。
对于渗碳层厚度不同的零件，一般不允许同炉混装，特殊情况混装时，其渗碳层深度差不得大于0.1mm。
2(12零件装好后，应准备好试块和随炉试样。
JT—90井式气体渗碳炉的改进
JT—90井式气体渗碳炉的改进
刘树森
【期刊名称】《内燃机配件》
【年(卷),期】1991(000)002
【摘要】0 前言本文介绍了经节能改造后的两种JT—90井式气体渗碳炉:一种以
珍珠岩砖加陶瓷纤维的复合层做保温材料,另一种以陶瓷纤维做整体炉衬,节电率分
别达23％和35％。
同时,由于采用了新的炉体结构,也相应提高了渗碳炉的炉体的
各项性能。
1 井式气体渗碳炉的改进原理在井式气体渗碳炉中,炉膛内的热量是通
过炉壁向环境空间散失的,这种传热过程分三步进行:热源热量以辐射、对流方式传
给炉墙内表面,炉墙进行蓄热;又以传导方式从内表面传到炉墙外表面,然后炉墙外表面再以辐射和对流方式散热于环境空间。
热损失主要为炉墙的蓄热损失和散热损失。
【总页数】6页(P38-43)
【作者】刘树森
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.井式气体渗碳炉的改进 [J], 张文利
2.大型井式气体渗碳炉爆炸和燃烧原因分析与防范 [J], 杨忠丹
3.RJJ-75-9TG井式气体渗碳炉工艺渗碳软件的应用 [J], 王海成
4.井式气体渗碳炉的改造和滴注式可控气氛井式渗碳炉的结构 [J], 廖培坤
5.井式气体渗碳炉工装改进 [J], 何鹤林
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井式渗碳炉碳势控制系统
井式渗碳炉碳势控制系统
吴兴文;曾祥模
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】分析了以电阻探头为碳热传感器的微机温度碳势控制系统的总体结构，重点讨论了碳势控制系统。
甲醇通过电磁阀滴入炉内作为载体气，煤油田柱塞泵打入炉内，煤油量的大小由步进电机通过改变柱塞泵进程来控制。
文中详细分析了甲醇电磁阀开启电路，步进电机控制电路。
在软件设计方面，采用了模块化结构。
【总页数】5页(P22-25,32)
【作者】吴兴文;曾祥模
【作者单位】武汉汽车工业大学;西北工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.81
【相关文献】
1.井式渗碳炉集散式自动控制系统 [J], 杜毓瑾
2.井式渗碳炉全纤维结构炉衬及碳势-温度控制技术研究 [J], 程宏伟
3.井式渗碳炉碳势控制系统的改造 [J], 张秀梅
4.碳势控制系统在井式渗碳炉上的生产应用 [J], 孙铭炎;陶灿华
5.用电阻法控制井式气体渗碳炉碳势 [J], 杨福海;王发祥;姚恒学;周泽容;班华
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技术方案
目录
一、公司简介
二、用途及工作条件
三、设备主要技术参数
四、设备结构简介
五、关键件明细表
六、售后服务及承诺
七、附图
一、公司简介
二、用途及工作条件
RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件
室内使用
380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数
3.1额定功率： 90Kw
3.2额定电压： 380V
2.3相数： 3相
3.4额定频率： 50HZ
3.5额定温度： 950℃
3.6控温区数： 2区
3.7有效装料尺寸：φ600×900mm 3.8加热元件接法： Y
3.9炉温均匀性：≤±5℃
3.10温控精度：±1℃
3.11空炉升温时间：≤3h
四、设备结构简介
RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、热风循环系统、炉盖及升降机构、温度控制系统组成。
4.1炉壳
炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。
炉底采用国标槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊δ=5mm的钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。
为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。
4.2炉衬
为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉衬采用由耐火砖及耐火保温材料组成。
即炉墙采用轻质耐火砖作耐火层，耐火保温材料填充作保温层。
炉口由于要承受炉盖的重量及一定抗冲击能力，所以炉口采用高铝重质耐火砖砌筑，且在其上面敷一层δ=25mm的硅酸铝陶瓷耐火纤维毯，以保证炉口的牢固性及保温性能。
炉底由于要承受工件的重量及一定的抗冲击能力，所以炉底采用高铝重质耐火砖砌筑而成。
4.3电热元件
电热元件采用北京首钢生产的0Cr21AL6Nb电炉丝，该型号电炉丝最高使用温度可达到1300℃，具有耐高温、使用寿命长等特点。
将电热元件按每区功率的大小均匀布置，既保证炉子整体的炉温均匀性，又保证电热元件在同一区每组之间的互换性。
且整个炉子的电热元件的接线棒均分布在炉子的一侧，外面加装有保护电热元件接线棒及电热偶的保护罩。
4.4炉盖升降机构
炉盖升降采用丝杆升降系统，此系统具有结构紧凑、体积小、重量轻、
动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活等优点。
并且使用寿命长、升降平稳，操作简单。
炉盖上还备有三根管子直通炉子的炉罐内,一个管子安装三头滴油器,由三头滴油器可向炉内滴注甲醇、煤油或其他有机液体.各种液体均可调节.另一个管子为试样管，该管端部的封帽上有吊挂试样的不锈钢钩，该管子的上部有一个管接嘴可接压力计用来监护炉内气氛的压力，第三个管子为排气管，该管子的封帽顶部有一个小孔供排气用，旁边的管接嘴可插入氧探头，以用来连接碳控仪控制碳势。
上述炉盖上的三个管子都有水冷套，以使进入三个管子中的气体快速冷却。
4.5炉罐
渗碳罐由耐热钢铸造而成，料筐底座材质为耐腐蚀耐热钢铸造而成，以上材质抗高温性能好，使用寿命长，经久耐用。
水冷电机采用炉窑专用水冷电机。
电机轴一体化设计，电机轴材质为310S，经久耐用。
搅拌风叶为铸造件材质为ZG40Cr25Ni20Si2，在真空的炉膛内形成强对流循环目的，促使炉压提高，炉内气氛、温度均匀，升温快，密封好等特点。
4.6温度及电气控制系统
4.6.1温度控制系统
温度控制系统由热电偶、智能数显可编程碳控仪、智能数显可编程温控仪表、氧探头、可控硅模块等组成。
采用K型热电偶，测温范围为0-1300℃，热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控和超温报警功能；温控仪表连接记录仪，记录各加热区的温度。
通过温控仪表的自动整定功能，达到较为理想的温度稳定性。
所采用的记录仪可以连续记录热处理工艺的全过程。
另外，利用
智能控制仪超温、断偶保护的辅助功能，可以实现超温、断偶的保护，达到该设备的安全运行。
电气控制系统可分为主加热功率回路、控制回路两部分组成，在电器部分的设计具有以下特点：
知名厂家的产品，具有控制精度高，自动化程度高，性能稳定、安装调试方便、安全可靠。
1.温控仪表采用日本导电公司的最新产品 FP93 PID调节器，本仪表具有操作简单、基本功能完善、四位超大LED显示，自整定PID参数,带手动、输出限幅、独立的两回路时间报警继电器。
最重要的是采用了导电在热处理应用方面享有盛名的专家PID算法。
2.固态继电器由工业级SSR和周波过零控制器组成。
SSR即可控硅，采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。
周波过零控制器采用锁相环和微处理器，它能接受PWM信号或4-20mA输入，产生周期过零式和周波过零式两种输出，直接驱动SSR。
由于采用先进的周波过零输出，负载电流的通断是按正弦波均匀分布，多台设备同时运行，所造成的总动力负载电流相对是均衡的，它提高了调节精度和电源利用效率以及避免打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。
配套散热器为原厂正品配件，散热面积大、热阻小，配合风扇使用，组成吹风式强制冷单元，使固态继电器的性能更加稳定。
3.本电柜设有声光报警器，与温控表相组合，可以设定7种独立事件，包括：上/下限绝对值，上/下限偏差值，偏差值内/外和超量程报警。
可以在第一时间反映出系统的状态。
反映现象更为直观。
4.记录仪采用厦门安东无纸记录仪，该记录仪具有高精度、高分辨、可靠性高及使用寿命长等特点。
带USB接口，可将数据拷贝到计算机中。
4.6.2碳控控制系统
碳控仪表采用HT3000C智能碳势温度控制仪，该仪表为水屏幕液晶显示，全中文界面，4种参数同时观察，操作方便直观；可与温控表进行通讯，温度碳势由碳控仪统一控制。
同时，该碳控仪可以显示碳势曲线，并可连接微型打印机，实时打印工艺编号、碳势、温度、时间和氧电势或碳势曲线。
此功能为特选功能。
氧探头内阻自动测量，氧探头碳黑自动程序清理，记录氧探头使用时间。
多组滴量控制参数，工艺人员可根据渗碳过程中不同的实际情况选择不同的滴量。
在自动工作模式，可将炉气碳势稳定控制在设定的数值。
自动工作模式又分程序控制方式和主设定值控制两种；当氧探头损坏时，可切换到手动工作模式，仍可以对载气和富化气介质进行稳定的流量控制。
温度碳势可编程功能：可内存60套工艺，每套工艺可分6段，可将本厂的零部件的渗碳工艺编程并以工艺编号方式存储，工人操作时只要选定工艺编号，仪表将按选定编号的工艺程序由第一段开始运行。
工艺程序可由用户编制修改并由仪表自动记忆保存，以便以后调用。
最多可存贮360段。
传感器
采用柱状氧化锆结构氧探头作为传感器，该氧探头核心部件氧化锆由国外进口，国内组装；使用碳势数学模型，除热电偶外只需一支氧探头，即可准确测定炉气碳势国。
滴量控制执行
用电磁阀调节渗剂滴入量。
有电磁阀开启脉冲调频，电磁阀时间比例通断和阀位双向调节等多种PID控制输出方式，能同时对载气富化气和冲淡气三路介质进行控制执行。
五、关键件明细表
六、售后服务及承诺
6.1、合同生效后严格依据贵方规定时内交付设备。
6.2、实行图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务。
6.3、提供设备使用说明书、安装总图。
6.4、设备施工完毕后，供方负责进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。
6.5、供方负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。
6.6、接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。
小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。
6.7、设备按国家行业标准执行，实行三包，质量保证期为十二个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。
保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应，终身提供售后服务。
七、附图。