90kw国标井式气体渗碳炉技术方案(有碳控仪)

技术方案
目录
一、公司简介
二、用途及工作条件
三、设备主要技术参数
四、设备结构简介
五、关键件明细表
六、售后服务及承诺
七、附图
一、公司简介
二、用途及工作条件
RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件
室内使用
380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

三、设备主要技术参数
3.1额定功率： 90Kw
3.2额定电压： 380V
2.3相数： 3相
3.4额定频率： 50HZ
3.5额定温度： 950℃
3.6控温区数： 2区
3.7有效装料尺寸：φ600×900mm 3.8加热元件接法： Y
3.9炉温均匀性：≤±5℃
3.10温控精度：±1℃
3.11空炉升温时间：≤3h
四、设备结构简介
RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、热风循环系统、炉盖及升降机构、温度控制系统组成。

4.1炉壳
炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。

炉底采用国标槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊δ=5mm的钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。

为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。

4.2炉衬
为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉衬采用由耐火砖及耐火保温材料组成。

即炉墙采用轻质耐火砖作耐火层，耐火保温材料填充作保温层。

炉口由于要承受炉盖的重量及一定抗冲击能力，所以炉口采用高铝重质耐火砖砌筑，且在其上面敷一层δ=25mm的硅酸铝陶瓷耐火纤维毯，以保证炉口的牢固性及保温性能。

炉底由于要承受工件的重量及一定的抗冲击能力，所以炉底采用高铝重质耐火砖砌筑而成。

4.3电热元件
电热元件采用北京首钢生产的0Cr21AL6Nb电炉丝，该型号电炉丝最高使用温度可达到1300℃，具有耐高温、使用寿命长等特点。

将电热元件按每区功率的大小均匀布置，既保证炉子整体的炉温均匀性，又保证电热元件在同一区每组之间的互换性。

且整个炉子的电热元件的接线棒均分布在炉子的一侧，外面加装有保护电热元件接线棒及电热偶的保护罩。

4.4炉盖升降机构
炉盖升降采用丝杆升降系统，此系统具有结构紧凑、体积小、重量轻、
动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活等优点。

并且使用寿命长、升降平稳，操作简单。

炉盖上还备有三根管子直通炉子的炉罐内,一个管子安装三头滴油器,由三头滴油器可向炉内滴注甲醇、煤油或其他有机液体.各种液体均可调节.另一个管子为试样管，该管端部的封帽上有吊挂试样的不锈钢钩，该管子的上部有一个管接嘴可接压力计用来监护炉内气氛的压力，第三个管子为排气管，该管子的封帽顶部有一个小孔供排气用，旁边的管接嘴可插入氧探头，以用来连接碳控仪控制碳势。

上述炉盖上的三个管子都有水冷套，以使进入三个管子中的气体快速冷却。

4.5炉罐
渗碳罐由耐热钢铸造而成，料筐底座材质为耐腐蚀耐热钢铸造而成，以上材质抗高温性能好，使用寿命长，经久耐用。

水冷电机采用炉窑专用水冷电机。

电机轴一体化设计，电机轴材质为310S，经久耐用。

搅拌风叶为铸造件材质为ZG40Cr25Ni20Si2，在真空的炉膛内形成强对流循环目的，促使炉压提高，炉内气氛、温度均匀，升温快，密封好等特点。

4.6温度及电气控制系统
4.6.1温度控制系统
温度控制系统由热电偶、智能数显可编程碳控仪、智能数显可编程温控仪表、氧探头、可控硅模块等组成。

采用K型热电偶，测温范围为0-1300℃，热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控和超温报警功能；温控仪表连接记录仪，记录各加热区的温度。

通过温控仪表的自动整定功能，达到较为理想的温度稳定性。

所采用的记录仪可以连续记录热处理工艺的全过程。

另外，利用
智能控制仪超温、断偶保护的辅助功能，可以实现超温、断偶的保护，达到该设备的安全运行。

电气控制系统可分为主加热功率回路、控制回路两部分组成，在电器部分的设计具有以下特点：
知名厂家的产品，具有控制精度高，自动化程度高，性能稳定、安装调试方便、安全可靠。

1.温控仪表采用日本导电公司的最新产品 FP93 PID调节器，本仪表具有操作简单、基本功能完善、四位超大LED显示，自整定PID参数,带手动、输出限幅、独立的两回路时间报警继电器。

最重要的是采用了导电在热处理应用方面享有盛名的专家PID算法。

2.固态继电器由工业级SSR和周波过零控制器组成。

SSR即可控硅，采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。

周波过零控制器采用锁相环和微处理器，它能接受PWM信号或4-20mA输入，产生周期过零式和周波过零式两种输出，直接驱动SSR。

由于采用先进的周波过零输出，负载电流的通断是按正弦波均匀分布，多台设备同时运行，所造成的总动力负载电流相对是均衡的，它提高了调节精度和电源利用效率以及避免打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。

配套散热器为原厂正品配件，散热面积大、热阻小，配合风扇使用，组成吹风式强制冷单元，使固态继电器的性能更加稳定。

3.本电柜设有声光报警器，与温控表相组合，可以设定7种独立事件，包括：上/下限绝对值，上/下限偏差值，偏差值内/外和超量程报警。

可以在第一时间反映出系统的状态。

反映现象更为直观。

4.记录仪采用厦门安东无纸记录仪，该记录仪具有高精度、高分辨、可靠性高及使用寿命长等特点。

带USB接口，可将数据拷贝到计算机中。

4.6.2碳控控制系统
碳控仪表采用HT3000C智能碳势温度控制仪，该仪表为水屏幕液晶显示，全中文界面，4种参数同时观察，操作方便直观；可与温控表进行通讯，温度碳势由碳控仪统一控制。

同时，该碳控仪可以显示碳势曲线，并可连接微型打印机，实时打印工艺编号、碳势、温度、时间和氧电势或碳势曲线。

此功能为特选功能。

氧探头内阻自动测量，氧探头碳黑自动程序清理，记录氧探头使用时间。

多组滴量控制参数，工艺人员可根据渗碳过程中不同的实际情况选择不同的滴量。

在自动工作模式，可将炉气碳势稳定控制在设定的数值。

自动工作模式又分程序控制方式和主设定值控制两种；当氧探头损坏时，可切换到手动工作模式，仍可以对载气和富化气介质进行稳定的流量控制。

温度碳势可编程功能：可内存60套工艺，每套工艺可分6段，可将本厂的零部件的渗碳工艺编程并以工艺编号方式存储，工人操作时只要选定工艺编号，仪表将按选定编号的工艺程序由第一段开始运行。

工艺程序可由用户编制修改并由仪表自动记忆保存，以便以后调用。

最多可存贮360段。

传感器
采用柱状氧化锆结构氧探头作为传感器，该氧探头核心部件氧化锆由国外进口，国内组装；使用碳势数学模型，除热电偶外只需一支氧探头，即可准确测定炉气碳势国。

滴量控制执行
用电磁阀调节渗剂滴入量。

有电磁阀开启脉冲调频，电磁阀时间比例通断和阀位双向调节等多种PID控制输出方式，能同时对载气富化气和冲淡气三路介质进行控制执行。

五、关键件明细表
六、售后服务及承诺
6.1、合同生效后严格依据贵方规定时内交付设备。

6.2、实行图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务。

6.3、提供设备使用说明书、安装总图。

6.4、设备施工完毕后，供方负责进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

6.5、供方负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。

6.6、接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。

小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。

6.7、设备按国家行业标准执行，实行三包，质量保证期为十二个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。

保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应，终身提供售后服务。

七、附图。