钢结构施工规范XX浅析建筑钢结构工程施工要点

钢结构施工规范XX浅析建筑钢结构工程施工要点

摘要：钢结构是主要的建筑结构类型之一，具有结构性能好、施工速度快等特点。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏直接影响着工程结构的安全及使用寿命。文章以异型管构式钢结构工程为例，探讨了该技术施工要点，尤其是焊接环节，具有一定的参考价值。

关键词：钢结构工程；施工要点；焊接；质量控制

：TU758.11 ：A ：1000－8136（xx）03－0075－02

随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国建筑行业持续空前发展。钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等特点，尤其是异型管构式钢结构作为大型公用建筑结构的主要形式。异型管构式钢结构的造型主要依靠对型材、管材等进行加工煨制，组拼焊接而成的。本文就针对其施工要点进行探讨。

1 施工工艺流程及施工要点

1.1 施工工艺流程

施工工艺流程：施工准备→工程结构三维建模→构件小样分析→搭设操作平台→确定顶升设备→制作1∶1胎具、现场布置→零部件煨弯制作→零部件校正与组装→构件焊接→除锈、防腐→复核和检查。

1.2 施工要点

1.2.1 施工准备

（1）根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标，对现场进行复测。

（2）将数据结果统计制表，做出示意图，反馈回技术部门及制作项目，以指导施工。

（3）加工制作构件时，参照测量数据，调整加工量，满足工程质量的整体要求，减少构件在后期安装时的难度。

（4）在进行现场勘察的同时，组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求，将图纸中的技术难点，做仔细的研究。

（5）对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。

1.2.2 工程结构三维建模

根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求，利用计算机中的相关软件，制作整体工程结构的三维立体模型，以便详细分析各零部件的技术信息。

1.2.3 构件小样分析

（1）根据前期准备，做出构件分析表及构件详化小样图，明确加工制作精度要求，交付施工班组执行。

（2）构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据，并进行校对、审核后，交付班组执行。

（3）为确保加工精度，依据所得数据，在电脑上做出零件小样分析图，细化图纸尺寸，经校对、审核后，交付小组进行现场1∶1大样放置。

1.2.4 操作钢平台的搭设

（1）在制作加工现场，进行操作钢平台的搭设。

（2）操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土（厚度在100 mm左右）进行加固找平，其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。

（3）操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。

（4）它的主、次龙骨及面板材料的选用，应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。

（5）制作完成后，应用经纬仪进行严格操平，不平整度应控制在5 mm/m范围内。

1.2.5 确定顶升设备

（1）在钢结构工程中，零部件的煨弯加工，可采用液压式千斤顶配合火焰加热，保证其加工质量，并合理地降低工程成本。

（2）参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数，制定相应措施及工艺参数。

1.2.6 制作1∶1加工胎具、现场布置

（1）在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据，放设1∶1样制作胎具，并随不同零部件尺寸的变化而调整。

（2）胎具在制作时，在图示弧度的基础上，应预加100～150 mm 的收缩量，以避免因钢材弹性特性，而零部件出胎后发生变形。

（3）结合工程实际，制作顶弯过程中的胎具，并对液压千斤顶进行合理布置，满足工程要求。

（4）针对钢材在弯曲过程中的特性，制作相应的顶弯工具，增加必要的保护设施，防止钢材发生局部凹陷或变形。

1.2.7 零部件煨弯制作

（1）先把钢材的1点固定，将千斤顶在2点处进行顶弯操作。

（2）用火焰加热其内侧，并对加热温度进行控制（600～900 ℃），利用钢材热胀冷缩的特性，将钢管顶至固定点处。

（3）在与卡具相符后进行简单固定，然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。

（4）零部件在下料时，其两端应预留200～500 mm的加工余量，在加工完成后切掉，以保证其成型后，构件的整体弧度要求。

1.2.8 “死弯”控制

为了满足工程整体造型的需要，必须对钢材“死弯”进行控制。

1.2.9 零部件的校正与组装

（1）在钢平台的另一侧，应根据工程的实际弧度放设1∶1校

正胎具。

（2）在零部件顶弯完成出胎前，应进行编号管理，并进行成品保护。

（3）用汽车吊或其他起重设备，吊至校正胎具处，用千斤顶配合火焰进行校核，以保证其实际尺寸，满足构件的后期组装要求。

（4）在零部件基本完成后，根据构件分析图，在操作平台上，制作构件组装胎具，进行复核无误后，将对应的零部件进行摆放、点焊，并完成整个构件的加工、制作。

（5）在构件加工制作完成，各项数据检查无误的前提下，应在其相隔一定距离设置固定支架，以防止出胎后发生变形。

（6）构件的焊接应规范、合理，满足施工规范、设计图纸中关于焊缝尺寸、焊脚高度等有关焊接的要求。

1.2.10 构件焊接

（1）在工程开始焊接之前，必须对焊接工艺中的坡口形式、焊接方法、焊接变形控制等技术参数进行确定。

（2）焊接前的准备。在开始前完成焊接前的准备：焊接材料在使用前应按规定的温度和时间进行烘干储存，焊接前将坡口内及周围50 mm范围内污染物清除干净。

（3）焊接方法的选择。结合各方条件与特点，在钢结构焊接时尽量直接采用CO2气体保护焊打底和罩面，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。

1.2.11 焊接质量的控制

（1）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。

（2）每一类型相贯焊缝坡口正式切割前，必须进行试切割和预组装，确保焊缝坡口形式及尺寸，符合设计及规范要求。其次在施焊前应对主材、焊材等进行处理，并进行有效保护。

（3）焊前将管内、外坡口两侧各50 mm范围内，油污、锈蚀等污物清理干净，焊丝在350 ℃条件下烘烤1 h后，随炉冷却到150 ℃保温随用随取。

（4）取出的焊丝应放入保温桶内，不得使用锈蚀的焊丝。露天作业时必须采取有效的防风措施。