压力容器耐压试验报告(水压试验)

压力容器试验记录

压力容器试验记录实验日期：XXXX年XX月XX日实验人员：XXX实验地点：XXXX实验室1.实验目的研究压力容器在不同工作条件下的性能和安全性，验证其耐压性能和密封性能，为设计和生产提供参考依据。

2.实验设备与材料2.1压力容器：XXX型号，容积为XXX升，材料为XXX。

2.2压力表：量程为XXX的压力表。

2.3超声波检测仪：用于检测容器的内部缺陷。

3.实验过程3.1准备工作：(1)检查压力容器的使用条件和使用期限是否合适。

(2)清洁压力容器内部和外部表面，确保无杂质。

(3)安装压力表，并校准零点。

(4)使用超声波检测仪对容器内部进行检测，查找是否存在缺陷。

3.2实验步骤：(1)将压力容器放入试验台上，确保其稳定。

(2)连接压力容器和气源管道，并打开气源供应。

(3)逐渐增加气源压力，记录每个压力下容器的压力变化和变形情况。

(4)持续增加压力，直到容器达到额定工作压力，记录此时压力容器的变形变化和变化速率。

(5)关闭气源供应，记录容器压力的缓慢降低过程。

4.实验结果与分析4.1压力变化曲线：(1)将实验过程中记录的压力变化数据绘制成曲线图。

(2)分析压力变化曲线，观察是否存在压力波动、压力迅速增加或突变现象，以及变化率是否达到安全范围。

4.2变形与变化速率：(1)记录容器在不同压力下的变形情况，包括横向和纵向的变形程度。

(2)分析压力变化和变形的关系，观察是否存在异常变形情况。

(3)计算和比较不同压力下的变形速率，判断容器在工作条件下的变形稳定性。

4.3超声波检测结果：(1)分析超声波检测仪所得的数据，判断容器内部是否存在缺陷。

(2)如有缺陷，记录缺陷的位置、大小和类型。

并根据其对容器性能的影响进行评估。

5.实验结论根据实验结果和分析(1)压力容器在规定的工作压力范围内表现良好，符合设计要求。

(2)压力容器在超过额定工作压力时出现较大变形，呈现不稳定性，可能存在安全隐患。

(3)压力容器内部未检测到明显缺陷，具备良好的密封性能。

压力容器水压试验控制

压力容器水压试验控制作者：白福岩来源：《科技创新与应用》2015年第21期摘要：压力容器作为核电设备生产制造过程中最关键的装置之一，可以通过水压试验的方式评估其密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。

文章分析了核电站压力容器在水压试验中的控制要点，并就水压试验中的应变测试问题进行探讨，望能够在后续实践中引起工作人员的关注与重视。

关键词：压力容器；水压试验；控制核电站压力容器需要长期工作于高温、高压、以及高辐射环境下，具有厚壁、高压的特点。

核电站压力容器主要由容器密封环、过渡段、下封斗、堆芯段筒体、顶盖组件、以及接管段筒体这几个部分构成。

堆芯部件需要由核电站压力容器提供支撑作用力，处于一回路压力边界，在安全等级、抗震等级、质量等级、以及设计等级方面均需要遵循I级标准。

因此，如何保障压力容器的稳定、可靠运行，对于整个核电站的安全生产而言是非常重要的。

水压试验能够准确评估所制造核电站设备的密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。

文章即就此类压力容器在水压试验中的控制要点进行分析探讨。

1 水压试验控制要点1.1 清洁控制在核电站压力容器进行水压试验前，需要安排专人遵循程序文件要求，对压力容器内部、外部表面清洁度进行检查，确保在进行水压试验的过程当中，表面不残留油漆、划线、或液体渗透痕迹，对标记胶带以及油脂痕迹进行清除。

1.2 水质控制结合国际标准《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》来看，在核电站压力容器进行水压试验时，对相关指标的要求非常严格，因此也对试验中的用水水质提出了较高要求。

在《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》当中已经明确规定了水压试验用水应当符合B级水要求（即：电导率=20.0us/cm；氯含量=0.15*10-6；氟含量=0.15*10-6；酸碱值=6.0～8.0）。

除对水质有严格要求以外，在水压试验中还需要对用水温度进行整体控制。

本环节中需要遵循的控制要点有以下几个方面：第一，核电站压力容器外壁温度应≥产品部件构成部分最高韧性脆度+30.0℃；第二，外壁温度应≤60.0℃；第三，大螺栓与容器温度差异应≤20.0℃。

压力容器水压试验的重要性

压力容器水压试验的重要性摘要：水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉、压力容器、压力管道的受压部件所进行的耐压试验。

压力容器水压试验的重要性主要表现在以下两个方面：①检验受压部件的耐压强度，可以有效地避免运行中因受压部件损坏且又不宜被发现的缺陷而引起的事故。

②检验受压部件及其焊缝、胀口、密封面（人孔、检查孔、手孔）、法兰（或螺栓）等连接处是否严密，有无渗漏。

关键词：压力容器；水压试验压力1 前言压力容器制造好后，需最后对压力容器进行压力试验，压力试验的目的在于全面检验压力容器承压部件的强度（耐压试验）和严密性（气密性试验），是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合性检查。

在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力；同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。

由于耐压试验的试验压力比最高工作压力高，所以应该考虑到压力容器在耐压试验进行过程中存在一定的危险，如耐压试验介质的喷出、产品的破裂甚至产生金属碎片等。

耐压试验可以用气压试验，也可以用水压试验。

之所以优先选择水压试验，最主要的原因还是气压试验比较危险。

2 压力容器及水压试验概述压力容器是指承受流体介质压力的密闭设备，是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境、人身伤亡等灾难性事故。

压力容器水压试验（即超压水压试验）是压力容器检验的重要手段之一，通过向压力容器充水和加压，在加压过程中及加压后检测容器筒体、封头、配件等受压元件的材料及焊缝有无渗漏破裂，在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

其目的是鉴别压力容器受压元件的严密性和耐压强度。

3 压力容器水压试验的重要作用3.1 水压试验是一种试验方法或检查技术压力容器的压力试验作为检测压力容器泄漏一种试验方法或检查技术，是用试验压力为设计压力或者稍高于运行压力下的压力试验作为检验压力容器材料、焊缝、连接件密封处是否泄漏的一种检漏试验方法或检漏技术手段。

压力容器水压实验报告

压力容器水压实验报告实验报告：压力容器水压实验一、实验目的本次实验的目的是为了了解压力容器的稳定运行和安全性进行水压试验。

通过实验，掌握压力容器的水压试验基本原理、方法和步骤，提高实习生在压力容器的安全运行和检修维护中的实际操作能力。

二、实验器材1．压力容器一台2．水泵一台3．高压计一只4．搅拌器一只5．温度计一只6．压力计一只7．放射温度计一只8．测量桶一只9．夹具一个10．水管接头若干三、实验原理压力容器的水压试验是为了检测压力容器在规定压力和时间的作用下是否发生变形和渗漏。

水压试验除了检测容器性能外，还可以对容器进行清洗，排出壳体内在沙土等有害物质，从而达到净化、清洗壳体的目的。

水压试验时需要同时用到抗压试验、渗漏试验和可靠性试验。

四、实验步骤及要点1．准备工作a ．清洗容器内壁，无水后对壳体的缺陷、装配情况、质量检测等进行安全检查。

b ．准备好检测仪器，包括压力计、高压计、温度计和放射温度计。

c ．将实验所需的水加入容器内，并将水体加热到规定的温度范围内。

d ．安装上压力计和高压计，检查仪器的显示情况是否正常。

2．实验开展a ．将水泵与水箱水管相连，打开水泵开关，使水流入容器内。

b ．在装有搅拌器的容器壳体中低速搅拌（速度不超过150r/ min )，同时异动部位观察有无渗漏。

c ．在搅拌的同时，不断增加内部压力，按照规定的压力、时间和温度范围内，测量高压计、压力计、温度计等仪器测量值，记录数据。

注意事项水压试验的压力必须逐步增加，以免压力容器产生不必要的变形。

水压试验须进行验收，必须组织检查人员进行检查，检查产品是否有锈迹、是否带碰擦伤等情况。

五、实验结果与分析本次实验中，设置了三个不同的压力容器，每个容器的试验时间设置为3个小时。

按照实验要求，先将水流入容器中，再慢慢提高容器内部的水压，最后维持在三个小时左右进行观察，监测容器内的压力、温度、流量等参数。

实验结果如下：1．试验样品一试验样品一的容积约为 1.5个立方米，最大压力为15 MPa ，试验压力为12MPa，压力作用时间为3个小时，温度控制在40-60° C 之间。

水压试验工艺流程

水压试验工艺流程水压试验是一种用于检验水压容器和管道的强度和密封性能的方法。

其主要目的是确保压力容器和管道在正常使用过程中不会发生泄漏或爆炸等危险情况。

下面是水压试验的工艺流程：1.准备工作：在进行水压试验之前，需要对试验设备进行准备工作。

首先清洗试验设备的内部，并检查设备的密封性能是否良好。

同时，检查设备的安全装置是否完好。

2.确定试验参数：根据设计要求和试验标准，确定试验的压力和持续时间等参数。

通常情况下，试验压力为容器或管道的设计工作压力的1.5倍左右。

3.填充试验介质：将试验介质（通常为清水或其他非腐蚀性液体）注入容器或管道中，直到试验介质充满整个系统。

在填充试验介质的过程中，需要将系统内原有的气体排出，以确保系统内无气泡存在。

4.封闭容器或管道：在试验介质注入完毕后，将容器或管道的进出口部分进行密封，以防止试验介质的泄漏。

密封方法可以采用螺栓紧固、焊接或其他密封方式。

5.施加试验压力：通过泵或其他压力装置向系统中注入压力介质，逐渐增加试验压力，直到达到预定的试验压力。

在施加试验压力的过程中，需要监测系统的压力变化情况，确保压力逐渐增加，而不是突然增加。

6.保持试验压力：当试验压力达到预定值后，需要保持一定时间，以检测系统在压力下的稳定性和密封性能。

通常情况下，试验时间为30分钟至2小时。

7.观察泄漏情况：在试验过程中，需要对容器或管道的表面进行观察，检查是否有泄漏现象。

如果出现泄漏，需要及时停止试验，并对泄漏部位进行处理。

8.释放压力介质：试验结束后，需要将压力介质从系统中排除，同时彻底清洗系统内部，以防止试验介质的残留对设备产生腐蚀。

9.记录试验结果：在试验过程中，需要记录试验参数、压力变化情况、泄漏情况等试验结果。

同时，进行试验报告的编写和归档，以备将来参考和查证。

以上为水压试验的工艺流程。

在进行水压试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和可靠性。

另外，还需要在试验过程中做好安全防护工作，以防止意外事故的发生。

压力容器压力试验

内筒为外压容器：按式（4-88）确定试验压力；内筒为内压容器：按式（4-87）确定试验压力。
压力试验
压力试验
过程设备设计
夹套：按内压容器确定试验压力。
注意：在确定了夹套试验压力后，还必须校核内筒在该试验
压力下的稳定性。如不能满足外压稳定性要求，则在作夹套的液压试验时，必须同时在内筒保持一定的压力，以使整个试验过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，夹套和内筒的压力差不超过设计压差,以确保夹套试压时内筒的稳定性。图样上应注明这一要求，以及试验压力和允许压差。
（2）气密性试验：
对密封性要求高的容器在强度合格后进行的泄漏检查。在等于或低于设计压力下进行的气压试验。
二、试验压力及应力校核
耐压试验
液压试验——用液体（水）。水的压缩系数比气体要小得多，经济实用。
气压试验——用气体。因结构或支承等原因，不能向容器内充灌水或其它液体，或运行条件不允许残留液体时才用气压试验。
压力试验
压力试验
（2）外压容器和真空容器
过程设备设计
无须考虑温度修正，因为以内压代替外压进行试验，已将工作时趋于闭合状态的器壁和焊缝中缺陷改以“张开”状态接受检验。
试验压力：（3）夹套容器
PT 1.25p
（4-88）
夹套容器是由内筒和夹套组成的多腔压力容器，各腔的设计压力通常是不同的，应在图样上分别注明内筒和夹套的试验压力值。
另一方面，试验时还必须注意其温度不能超过试验介质的沸点而使介质产生气化。
水质：
奥氏体不锈钢，氯离子含量控制在25mg/L以内，并在试验后立即将水渍清除干净。（氯离子能破坏其表面钝化膜）
注意：
a）对于立式容器采用卧置进行液压试验时，试验压力应计入立置试验时的液柱静压力； b）工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。

2024年进出口压力容器安全性能监督检验细则(二篇)

2024年进出口压力容器安全性能监督检验细则1目的1.1 为了加强进出口压力容器的管理，维护我国经济权益和信誉，确保进、出口压力容器产品检验质量，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《特种设备安全监察条例》及《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》的规定，特制定本“细则”。

1.2 我院检验人员按照本细则，制定具体产品的检验实施细则和办法时，应符合国家有关规定的要求。

2 适用范围本细则适用于根据对外贸易合同、各种契约、协议等进出口的压力容器，但不适用于船舶、铁路机车、飞行器和军事装备上的压力容器。

本细则用于对列入国家质监总局制定的《锅炉压力容器制造监督管理办法》中压力容器安全性能的监督检验。

本院只对检验项目结果负责，对外出具商检中涉及压力容器安全性能方面的检验报告由省级特种设备安全监察部门审核盖章后提交收用货单位。

3编制依据3.1.1《中华人民共和国进出口商品检验法》3.1.2《特种设备安全监察条例》及其实施细则3.1.3《进出口锅炉压力容器监督管理办法》3.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.5《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》3.1.6《移动式压力容器安全技术监察规程》3.1.7 GB150《压力容器》3.1.8 GB151《管壳式换热器》3.1.9 现行的有关法规、规定和技术标准4检验控制要求4.1凡从事进出口压力容器检验工作的检验人员应经省级或省级以上锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格，并取得相应资格证件。

4.2 检验员应熟悉和掌握我国及合约规定的相关国家的压力容器安全监察及检验方面的规定、规范和技术标准，必须坚持公正和实事求是的原则，认真进行检验。

4.3检验前准备工作和安全注意事项不符合本规则及有关规定时，检验员有权拒检。

4.4 根据检验的需要，检验员有权决定增加或减少检验项目。

4.5 为维护国家权益，进口压力容器应在规定的索赔期内及时检验，并出具报告。

锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则--国质检锅[2003]194号

附件3：锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则第一章总则第一条为加强锅炉压力容器产品安全性能监督检验（以下简称监检）工作，保证监检工作质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的规定，制订本规则。

第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。

第三条境内锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全性能监检工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）授权有相应资格的检验单位（以下简称监检单位）承担；境外锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全性能监检工作，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有相应资格的检验单位承担。

监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。

第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有锅炉、压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。

锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。

监检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全性能进行的监督验证。

监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。

境外企业制造的锅炉压力容器产品，如未安排或因故不宜进行制造过程监检的，在设备到岸后，必须进行产品安全性能检验。

第五条监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和现行的相关标准、技术条件以及设计文件等。

第六条监检内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业锅炉压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。

压力容器耐压性试验的要求

压力容器耐压性试验的要求**1. 介绍**压力是指用来承受内部介质（包括气体、液体和固体）作用下的内压或外压的设备。

为了确保压力的安全运行，必须进行耐压试验。

本文档旨在阐述压力耐压试验的要求，以帮助相关人员正确进行试验操作。

**2. 耐压试验的目的**耐压试验的主要目的是验证压力在正常工作压力下的稳定性和强度。

通过对压力进行耐压试验，可以判断其是否能够承受正常工作条件下的压力，以及是否存在任何潜在的泄漏、变形或破裂的风险。

**3. 耐压试验的方法**常见的压力耐压试验方法包括水压试验和气压试验。

试验方法的选择应基于具体的类型、设计标准和使用条件。

- 水压试验：水压试验是将水作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。

水压试验适用于一般压力及其附件的试验。

试验过程中应对进行适当的支撑和固定，以防止的意外移动或倾斜。

水压试验：水压试验是将水作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。

水压试验适用于一般压力容器及其附件的试验。

试验过程中应对容器进行适当的支撑和固定，以防止容器的意外移动或倾斜。

- 气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。

气压试验适用于具有特殊要求的压力，如具有易燃、易爆介质或高温介质的。

气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。

气压试验适用于具有特殊要求的压力容器，如具有易燃、易爆介质或高温介质的容器。

**4. 耐压试验的要求**进行耐压试验时，需要遵守以下要求以确保测试的准确性和安全性：- 试验压力：耐压试验的试验压力应根据的设计参数和相关标准进行确定。

试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。

试验压力：耐压试验的试验压力应根据容器的设计参数和相关标准进行确定。

试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。

压力容器耐压试验要求与注意事项

压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。

外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。

有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。

2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。

试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。

（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。

且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。

（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。

（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。

（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。

②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。

表盘直径不应小于100mm。

（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。

（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。

在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。

在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。

（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。

压力容器水压试验工艺

、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验地技术要求和操作规范.、总则、压力容器受压元件地压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行.对需要热处理地受压元件和部件则应在热处理后进行.个人收集整理勿做商业用途、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取和二者中地确良较大值.②、对不是按内压计算公式决定壁厚地压力容器（考虑稳定性设计地）适当提高耐压试验压力.③、对设计温度（壁温）大于等于℃地钢制压力容器，耐压试验地压力'按下式计算：'[δ][δ]η.[δ][δ]式中：—压力容器地设计压力，'—设计温度下地耐压试验压力，η—耐压试验压力系数[δ]、[δ]分别为试验温与设计温度下材料地许用压力，.、压力试验前，压力容器地各连接部位地坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正地压力表，装在试验装置上便于观察地部位.个人收集整理勿做商业用途压力表应符合以下、选用地压力表必须与所用地介质相适应.、低压容器使用地压力表精度不应低于级，中压容器使用地压力表精度应不低于级.、压力表地表盘刻度极限值应为最高工作压力地倍，最好选用倍，表盘直径应不小于.个人收集整理勿做商业用途、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点地.、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净地.奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中地氯离子含量不超过.个人收集整理勿做商业用途、碳素钢，和制压力容器液压试验时，液体温度不得小于℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于℃.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，试件地人、手孔等密封装置，必须采用该产品地配带部件，不得使用替代装置.、水压试验地设备及其技术要求：、水压试验应有专用地场地（水压试验台）.、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩.、水压试验常用地设备、工具及辅助材料.、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求.、水压试验用压力表按条地有关规定.、为便于观察，使读数清晰，规定：位于米以下高度地压力表刻度盘直径应不小于；位于米以上高度地压力表刻度盘直径宜选用；位于米高度地压力表刻度盘直径应大于.个人收集整理勿做商业用途、水压试验用加压管路一般选用软性地黄钢管或高压橡胶管，长度为米左右为宜.、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内.个人收集整理勿做商业用途、工具应按压力分类别整齐摆放在合理地器位具或工具箱内.、为便于对位于较高高度地工件操作和检查，建议采用操作升降台.、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案.、水压试验要求及工序内容、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足地情况下进行.、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小地管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置.个人收集整理勿做商业用途、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于米地试件，试压时需放置好牢固地梯子上下.、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部.、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置.个人收集整理勿做商业用途、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只.、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔.、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力地后，暂停升压，保压分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力地，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力地逐级升压到试验压力，根据容积大小保压分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于分钟，检查时压力保持不变.不得采用连续加压以维持试验压力不变地做法.不得在压力下紧固螺栓.个人收集整理勿做商业用途压力容器名称压力等级液压试验压力η低压钢制压力容器、对渗、漏部位做出标记，并做好记录.、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压.、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上地封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干.个人收集整理勿做商业用途、水压试验质量要求、水压试验如符合下列条件，则认为合格.、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；、附件密封处在降到工作压力后不漏水；、水压试验后，没有发现残余变形.、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记.、水压试验不合格处允许返修.、对于水压试验时发现地焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷以下，然后铲除缺陷.用火烘干待焊部位，再进行焊缝地返修工作.严禁在有压力和接触水地情况下返修.个人收集整理勿做商业用途、焊缝地返修应遵照焊缝返修地规定.、同一部位地返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施.个人收集整理勿做商业用途、经返修地试件应重新进行水压试验.、安全操作要求、试压人员应熟悉水压试验地条件和图样要求.、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备地安全.、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作.、试压过程中，操作人中不得少于人，且有一人留在电源闸刀旁.、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，禁止无关人员在场.、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于.在整个过程中，试件各管口地位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡.个人收集整理勿做商业用途、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查.、其它要求水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档.。

压力容器耐压试验报告水压试验

压力试验检验表
水压力气压气密性
设备名称：
试压部位
试验日期
所属间
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
试压人员
压力表盘直径
试验介质
设计压力
（MPa）
试验压力（PMa）
设计要求
压力试验
曲线
P
试验压力
设计压力
30min 30min T
保压时间保压时间
实际
压力试验
曲线
P（压力）
试验压力
设计压力
T（时间）
起始
达到设计压力
开始增加
达到试验压力
卸压
卸至设计压力
二次卸压
结束
北京时间（xx：xx）
结论：
本产品经试验，无渗漏；无可见变形；无异常响声；试验结果合格。
校核人：负责人：年月日

压力容器耐压试验报告(水压试验)

T （时间）
起始
达到设计压力
开始增加
达到试验压力
卸压
卸至设计压力
二次卸压
结束
北京时间（xx：xx）
结论：
本产品经试验，无渗漏；无可见变形；无异常响声；试验结果合格。
校核人：负责人：年月日
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试验压力（PMa）
设计要求
压力试验
曲线
P
试验压力
设计压力
30min 30min T
保压时间保试验压力
设计压力

压力容器水压试验控制

压力容器水压试验控制压力容器作为核电设备生产制造过程中最关键的装置之一，可以通过水压试验的方式评估其密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。

文章分析了核电站压力容器在水压试验中的控制要点，并就水压试验中的应变测试问题进行探讨，望能够在后续实践中引起工作人员的关注与重视。

标签：压力容器；水压试验；控制核电站压力容器需要长期工作于高温、高压、以及高辐射环境下，具有厚壁、高压的特点。

核电站压力容器主要由容器密封环、过渡段、下封斗、堆芯段筒体、顶盖组件、以及接管段筒体这几个部分构成。

堆芯部件需要由核电站压力容器提供支撑作用力，处于一回路压力边界，在安全等级、抗震等级、质量等级、以及设计等级方面均需要遵循I级标准。

因此，如何保障压力容器的稳定、可靠运行，对于整个核电站的安全生产而言是非常重要的。

水压试验能够准确评估所制造核电站设备的密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。

文章即就此类压力容器在水压试验中的控制要点进行分析探讨。

1 水压试验控制要点1.1 清洁控制在核电站压力容器进行水压试验前，需要安排专人遵循程序文件要求，对压力容器内部、外部表面清洁度进行检查，确保在进行水压试验的过程当中，表面不残留油漆、划线、或液体渗透痕迹，对标记胶带以及油脂痕迹进行清除。

1.2 水质控制结合国际标准《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》来看，在核电站压力容器进行水压试验时，对相关指标的要求非常严格，因此也对试验中的用水水质提出了较高要求。

在《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》当中已经明确规定了水压试验用水应当符合B级水要求（即：电导率=20.0us/cm；氯含量=0.15*10-6；氟含量=0.15*10-6；酸碱值=6.0～8.0）。

除对水质有严格要求以外，在水压试验中还需要对用水温度进行整体控制。

本环节中需要遵循的控制要点有以下几个方面：第一，核电站压力容器外壁温度应≥产品部件构成部分最高韧性脆度+30.0℃；第二，外壁温度应≤60.0℃；第三，大螺栓与容器温度差异应≤20.0℃。

容器水压试验操作规程范本

容器水压试验操作规程范本1. 目的及应用范围容器水压试验是通过施加一定水压来检测容器的密封性能以及承受水压能力的试验。

本操作规程适用于各类容器的水压试验操作。

2. 试验设备和工具准备2.1 试验设备：- 水泵和水源- 压力表- 管道连接件- 水箱或水槽2.2 试验工具：- 手动工具- 清洁布- 水管- 尺子或测量工具3. 安全措施3.1 检查试验设备和工具是否正常，并确保其安全可靠性。

3.2 工作人员需佩戴个人防护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

3.3 在进行试验之前，需要排空容器内的气体和液体，并确保容器处于平稳的状态。

3.4 确保试验现场通风良好，避免有毒气体积聚。

4. 试验步骤4.1 准备工作：4.1.1 检查容器表面是否干净，清除上面的污垢和杂物。

4.1.2 检查容器的密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。

4.1.3 准备好所需的试验设备和工具。

4.1.4 安装好压力表和管道连接件。

4.2 进行试验：4.2.1 将容器放置在水槽或水箱中，使其完全浸没，并确保容器处于水平状态。

4.2.2 打开水源，将水泵启动，注入适量的水，使其充满整个容器。

4.2.3 关闭水源，观察容器是否有水泄漏的现象，如有需要排除漏水原因，并更换密封件。

4.2.4 将容器内的水泵抽空，检查容器内是否有气泡产生。

4.2.5 逐渐增加水源的压力，记录每次增加的压力值和相应的时间。

4.2.6 持续增加水压至规定的试验压力，并保持一段时间，一般为30分钟至1小时。

4.2.7 在试验期间观察容器是否有漏水、变形或其他异常情况。

4.2.8 完成试验后，将试验压力慢慢降至零，并排空容器内的水。

5. 试验记录与分析5.1 对试验过程中的压力变化、时间和观察结果进行记录，并填写试验记录表。

5.2 对试验结果进行分析，如发现异常情况，应及时进行原因分析并采取对应的措施。

5.3 根据试验结果，评估容器的密封性能和承受水压能力是否符合要求。