锻造工艺过程及模具设计 ppt课件

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2.铸造
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3.压铸
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4.注塑
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压铸和注塑的发展100多年的历史。
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从工艺的角度谈区别
1.锻造
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除上述切割方法外,还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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2.3 模锻时的润滑 ①锻造时为什么要润滑? ②润滑剂的分类? (传统的润滑剂、新型的
润滑剂)
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第二章 锻前加热
3.1 一般加热方法 金属材料锻前加热的目的:
是为了提高金属的塑性,降低变形抗力,以利于 锻造和获得良好的锻后组织。
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第一章 概述
1.2 锻造生产的发展过程 ① 模锻件的数量增加,自由锻造的数量减少; ② 材料利用率; ③ 模锻的流程; (备料………校正) ④ 20世纪锻造的基本发展情况?
(生产对象的发展) (生产设备的发展)
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③ 锻造的分类? (自由锻,模锻,开式模锻,闭式模锻)
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④ 我国锻造的基本情况? ⑤ 模锻的特点? ⑥ 通用的锻造设备有哪些? (油压机,模锻锤,曲柄压力机,摩擦 压力机等)
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1.1 锻造用原材料的下料
锻造用钢是各种类型的钢锭和钢坯;锻造用有色金属一般是各种类型的坯料。 除大、中型自由锻件采用钢锭为坯料外,一般锻件都采用各种金属棒料为坯
料。在锻造前,一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所需长度。当没有专 门的下料设备时,也可以在其他设备上进行切料。常用的下料方法介绍如下:
汉代开始即被广泛应用于社会生活的各个
领域。钢质锻件的的出现使“铁器时代” 向前跨进了一大步,促进了历史文明的发展, 但受锻造成形原理所限,它没有像古代铸造
技术那样为后人留下无数灿烂辉煌、令人 瞩目的艺术作品,因而也就从未受到过应有 的重视,让人更为遗憾的是,许多传统的锻造 技术现在已经消失或正被遗忘。
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第三章 锻造的加热规范
2.1 一般加热方法 ①加热方法按照采用的热源不同分:
火焰加热 电加热(电阻加热;感应加热) ②两种加热方法的加热原理和优缺点?
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电加热(电阻加热;感应加热)
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③什么是感应加热的趋 肤效应? ④感应加热时候的原则?
1.锯切 锯切常在圆盘锯、弓形锯和带锯上进行。圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘 慢速旋转并移动,而将棒料切断。圆盘锯通用性强,锯盘的最大直径可达2m, 能够锯切的棒料直径在750mm以下。
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2.剪切 一般在剪床上进行,可以剪切直径为200mm以下的钢材。对于低碳钢、中碳钢 等断面尺寸较小的钢坯可以冷剪。
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3.冷折下料 在水压机或曲柄压力机上,通过冲头将压力
传到材料上,从而使被折材料沿预先加工好 的切折断,
切口宽度b=(5~8)mm; 切口深度h=(a)1/3mm;
4.砂轮切割 砂轮切割是在砂轮切割机上将钢坯切断。 砂轮切割机是由电动机带动薄片砂轮 (厚度一般在3mm以下)高速旋转,并用 手动或机动使它作上下运动而将钢坯切断。 砂轮切割机可切割直径在40mm以下的任何硬度的 金属材料。
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5.气割 气割是利用氧气和可燃气体的气割器(称割炬),产生温度很高的火焰,使割缝上 的金属熔化而烧断金属材料。
6.精密剪切下料 由于无飞边锻模、精密锻造、冷挤压以及精密辗压等新工艺的出现和日益广泛的 应用.对棒料剪切下料工艺的要求也越来越高。要求采用精密下料方法,以提高 断面质量,减少切断变形,严格控制下料公差和提高劳动生产率。
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第一章 概述
1.3 锻造技术发展的未来趋势 ① 数字化塑性成形技术;
锻造技术发展的未来是锻造技术数字化。 数字化的体现是什么? (CAD/CAM/CAE) ② 锻造设备和工艺技术发展趋势? 三个方面:设备大型化;自动化、精密化; 绿色化。
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第一章 概述
1.4 学习本课程的任务: ① 设计能力; ② 分析能力; ③ 解决锻件缺陷问题的能力。
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第二章 锻造用原材料及坯料准备
2.1 锻造用原材料 ①锻造用的原材料的对象? (棒料、板料、
管料)。
②锻造用的原材料的材质? (钢、有色金属)
③钢的分类? 含碳量;化学成分;碳的质量分数;加入合 金元素
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2.1 锻造用原材料 ④锻造用有色金属主要有铜、铝及合金等。
锻造工艺过程及模具设计
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第一章 概述
1.1 锻造生产 ① 锻造的目的或者什么是锻造? ② 锻造与铸造,压铸,注塑发展以及区
别? 从历史的角度谈发展; 从工艺的角度谈区别。
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• 晚商时代的青铜鼎
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西周青铜鼎
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中华 第一 剑, 刺出 最古 铁器 时代
西周晚期
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• 兵马佣出土的青铜剑
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铜战 剑国
时 代 青
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• 带铭文出土文物“越王勾践剑”也是青铜 剑。传说中的“干将、莫邪雌雄剑”当然 也该是铸造的。
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• 从比较严格的意义上讲,中国古代的锻造技 术基本是和钢同时出现的,从2000多年前的
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