前处理工艺简介

前处理工艺简介

前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去污﹑去脂﹑防锈﹑打底的一个准备工程﹒一般工艺流程为﹕脱脂→水洗→中合（表调）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程简介如下﹕

一﹒脱脂槽

主要成份为﹕碳酸盐﹐磷酸盐﹑硅酸盐及非离子界面活性剂﹒

主要功能为﹕去除工件表面附着的油污﹑胶脂﹑铁屑﹑脏污及其它小颗粒附着物﹒

工作原理为﹕此槽液一半属亲油性乳化减洗液﹐通过皂化反应﹑乳化反

应﹐剥离过程﹐达到其去除油污的目的﹐同时其设备配套运作﹐有效运用了摩擦力﹑表面张力﹑震荡力﹑浮力等促使工件达到洁净的目的﹒

注意事项﹕此液液面常有油污飘浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工滤去液面油污﹒

二﹒水洗槽

主要功能为﹕对已脱脂工件表面残留液进行溶解﹐淡化及洁净﹐为下一工序作准备﹒

注意事项﹕此槽由于在工作中常有减液及脏污带入﹐因此保持清洁较为重要﹐通常会设置自动溢流和定期换水程序﹐使其碱性保持在2PT以下﹒

三﹒清水喷雾槽

主要功效﹕此槽与水洗槽功能相同外﹐另增加利用水雾动能﹐促进残留“较重”颗粒脏污的剥落﹒

注意事项﹕喷雾大小要适当﹐以免水溶解﹐输送链中的高温机油及润滑

油﹐造成滴落﹐污染工件﹒

四﹒中合槽

其主要成份为﹕磷酸盐及表面活性剂﹒

主要功能为﹕a.使覆膜均匀细致﹒

b.加快覆膜瞬间反应量﹒

c.减少皮貘药剂浪费量﹒

d.中和工件表面PH值﹐以保护表面涂层﹒

工作原理﹕利用表面活性物质﹐使其磷酸盐同工件先进行初反应﹐预备打底“划出结晶框架﹐使工件处于最佳结合力”状态﹐打此工件（铁﹑锌）离子稳定键﹐﹒为皮貘覆盖﹐打好基础状态﹒

注意事项﹕此液为“打底”液﹐往往会被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄时﹐可调整此浓度﹐另由于活性物质容易自动分解﹐遇酸会发生副反应﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）

五﹒磷化槽（皮膜槽）

其主要成分为﹕正磷酸﹑硝酸盐﹑磷酸盐﹑锌离子﹑镍离子

主要功效为﹕对工件表面覆盖一层保护膜﹐使其具有耐蚀性﹐同时也为

增加涂装造成阴性点﹐以便静电喷涂﹒

工作原理为﹕利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁﹑锌）发生聚合有机反应﹐然后结合半稳定状态的磷酸盐﹐同附着工件表面的原离子﹐（已游离的铁锌离子﹐加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成﹐磷酸化合盐﹐通过此盐的逐渐积累﹐而达到覆膜的目的﹒

注意事项﹕此液为半稳定状﹐工件瞬间投入﹐就会打破稳定﹐以各参数的适当比例﹐尤为重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差﹐然后根据工件处理情况﹐人工调动各种参数﹐从而达到最佳的皮膜效果﹒

六﹒水洗

主要功效为﹕对已皮膜的工件的残留酸液﹐进行溶解﹑稀释﹑洁净以避免工件残留酸性﹐影响耐蚀性和涂装附着力﹒

注意事项﹕此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加长水洗时间﹐加强换水﹒

七﹒清水喷雾

此工站主要为增强水洗效果﹐以达到最终工件PH值中性洁净﹒

八﹒烘干

主要功能为﹕此工站主要为去除工件表面残留水分﹐以达到耐蚀及便于包装的目的﹒

注意事项﹕其温度应随气候﹑工件结构﹑室内温度等改变而改变﹐以烘干又不烫手为标准﹐另﹕最高温度不要超过220ºC－250ºC﹐以防皮膜脱落﹒

九﹒烤漆药剂状况说明

十﹒药剂调整状况

1﹒代号﹕

A常温除油剂﹕NO﹒103

B磷化剂﹕NO﹒407

C表面调整剂﹕NO﹒K－3

D促进剂﹕NO32-

E中和剂NaOH

2﹒调整方法

A加103＃脱脂剂40±3KG时全上升1º

B加407＃磷化剂35±3KG时﹐全酸度上升1º﹒

C 加促进剂3﹒5±0﹒2KG时﹐促进剂上升1º﹒

D加K－3＃调整剂0﹒4±0﹒1KG时﹐PH值上升1º﹒

3﹒其运作状况﹕

A线﹕挂钩395±2PCS 30’21”/周

B线﹕挂钩214±1PCS 28’55”/周

最后需强调的是,前处理工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设

备﹑药水工作原理本身元素成分﹐气候等因素综合考虑﹐才能取得最佳的处理效果﹒

前处理各工位注意事项

前处理由于工艺要求及管制要求的需要﹐需设置工位为﹕1 搬运 2 进

料全检 3 上挂 4 出料全检 5 下挂现就各工位除SOP﹑SIP规定事项

外﹐还应注意事项明确如下﹕

1搬运

1）熟知当日生产计划﹐提前5分钟开始找寻﹐搬运当日应处理产品﹔保证上挂所需产品及包装材料（如栈板﹑隔板﹑大木箱）的及时供给﹒2）负责本区“5S”中整理整顿工作﹐保证现场整齐有序﹒

3）随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况（大概数量）以便于调整产品计划作参考﹒

4）负责烤漆区大门守卫工作﹒凡暂不需半成品﹐一律挡驾﹐所需半成品应整齐排列﹐并指挥导入现场所有物料的定位摆放﹒

5）对进入烤漆的办成品﹐把好进料全检关﹐坚持先检后上的原则﹒

6）配合物料﹐把所有本区程序走完物料产品﹐拉离本区﹒

7）暂无搬运任务时﹐定位待命﹐不得私自离开定位点﹒并保管好车子﹒

2进料全检

1）熟知各类产品及其前处理前﹐对半成品的要求﹒

2）负责对进入物料进行抽检或全检﹒

3）发现不合要求物料﹐应知会品保或相关单位及时处理﹐（例﹕质量问题﹑混料﹑标示不准确﹑包装有问题等）

4）主要负责混料﹑生锈﹑严重变形﹑严重脏污﹑毛边（毛刺）及其它可见不良品现象﹒

3 上挂