玻璃隔断安装施工工艺流程

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玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。

2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。

3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。

二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。

2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。

3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。

4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。

5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。

6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。

7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。

三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。

2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。

3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。

4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。

5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。

四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。

2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。

3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。

4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。

5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。

成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。

本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。

一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。

技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。

施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。

材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。

隐框玻璃隔断安装工法

隐框玻璃隔断安装工法隐框玻璃隔断是一种常见的室内隔断装饰方式，其安装工法是指在室内空间中，将玻璃隔断与墙体之间形成一个无框的结构，具有美观、简洁、通透的特点。

隐框玻璃隔断安装工法广泛应用于商业办公空间、酒店、展览馆等场所，为室内空间带来了不同寻常的视觉效果。

本文将介绍隐框玻璃隔断安装工法的流程和要点。

一、施工前准备在进行隐框玻璃隔断安装前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，对墙体进行处理，确保墙面平整、干燥。

其次，根据设计图纸标定好玻璃隔断的位置和大小。

最后，准备好所需的工具和材料，如玻璃、隐框玻璃隔断系统、安装配件等。

二、安装隐框玻璃隔断系统隐框玻璃隔断系统由上、下轨道、垂直支撑杆及其它配件组成。

系统的安装需要按照严格的流程进行，以确保结构的稳定和安全。

首先，根据设计要求，在墙体上打孔安装轨道和支撑杆。

然后，将轨道和支撑杆固定在墙面上，并进行水平校正。

接下来，安装上轨道，将玻璃从上方滑入轨道，再安装下轨道将玻璃固定在底部。

最后，根据需要安装垂直支撑杆，以增强隔断的稳定性。

三、封口处理隐框玻璃隔断系统的安装完成后，需要对其与墙体之间的间隙进行封口处理，以提高装饰效果和密封性能。

通常使用密封胶对隔断与墙体之间的缝隙进行填充，确保隔断表面平整、无明显瑕疵。

在进行封口处理前，需先清理隔断表面和墙体表面的灰尘和杂物，以确保胶水的附着力和密封效果。

四、玻璃安装隐框玻璃隔断系统的安装主要包括玻璃的固定和固化过程。

玻璃的固定是将玻璃板放入轨道中，并通过固定卡将其固定在位。

在进行固定前，需要先对玻璃进行表面清洁，确保无油污、尘土等杂物。

固化是指在玻璃安装完毕后，使用封口胶对玻璃与轨道之间的缝隙进行填充，增强玻璃的稳定性和密封性能。

固化过程需要一定时间，通常根据胶水的固化时间进行等待。

五、安全措施在进行隐框玻璃隔断安装时，需要注意相关的安全措施，以确保工人和施工环境的安全。

首先，工人应熟悉施工工艺和操作规范，避免发生安全事故。

钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。

(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。

(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。

(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。

(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。

主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。

(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。

(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。

直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。

(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。

(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。

(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

玻璃隔断安装施工工艺

玻璃间隔安装施工工艺1、主要施工机具电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、钳子、螺丝刀、钢卷尺、电焊尺、手提式电锯、电钻和刮刀等。

2、施工作业的有关条件依据设计图纸墙体地点，在顶面、地面弹出墙体地点控制线。

依据设计图纸在骨架指定地点中能否安装了预埋件能否正确；隔墙的现浇导墙能否坚固；检查所用的资料和配件能否准备齐备，切合设计要求。

3、玻璃隔墙施工流程：放线定位安装预埋件安装固定玻璃间隔安装玻璃安装不锈钢框清理成品保护4、主要施工技术举措1）放线：将安装不锈钢框的地点下部矮墙、上部石膏板吊顶放置里侧与外侧边沿线。

2）基层准备：在构造层上用固定镀锌钢板预埋的T型预埋件，预埋件加工尺寸为（长*宽*高）100*75*50，固定采纳￠10膨胀螺栓，固定点距间隔双侧端不大于50㎜。

3）焊接骨架：在构造不锈钢U型槽的下口与吊顶石膏板的下口下齐；在淋浴门双侧竖向加两根50*50角钢横向加1根50*50角钢固定：轻钢龙骨骨架中预埋的50*50角钢上的膨胀螺栓与石材矮墙间用鼎力胶加以固定：4）玻璃安装：先安装一侧玻璃用密封胶固定；最后清理完内部饰面后，封另侧玻璃并打胶。

在所有接缝处打胶。

6）饰面清理：安装好后，将玻璃框表面清理洁净。

5、质量查验评定标准项次项目同意误差查验方法1相邻两立挺间距尺寸±用尺检查2相邻两横梁≦2000±用尺检查间距尺寸﹥2000±3分格对角线长度≦2000用尺检查差﹥2000±4立挺垂直度2经纬仪及拉线尺量检查5立挺表面面平坦度4经纬仪及拉通线尺量检查6同一标高面内横梁高度差﹤1经纬仪及拉通线尺量检查7相邻构件装置空隙≦3用塞片尺检查6、产品保护施工时注意不得对玻璃产生划痕，金属表面包装要最好揭掉，对于门框要采纳层板包装，防备运输小车碰撞。

第六节门窗及零星装修工程一、木门安装1、资料要求：成品木门：由专业厂家加工成品木门框和扇，产品一定查验合格，拥有出厂合格证，进场前应付门的型号、数目及门的加工质量全面进行检查（包含缝子大小、接缝平坦、几何尺寸正确及门窗的平坦度等）。

玻璃隔断工程施工方案与技术措施

玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。

施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。

预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。

弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。

安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。

所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。

(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。

♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。

♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。

当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。

型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。

当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。

玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。

百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。

玻璃分隔墙的施工工艺

玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。

标出竖框间隔和固定点位置。

位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。

弹线的位置应准确，墨线应清晰。

3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。

②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。

③组合框架应先按设计要求进行拼装。

隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。

搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。

4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。

连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。

(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。

且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。

玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。

应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。

玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。

然后，在其上注一道硅酮密封胶。

密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。

随手用棉布将余胶抹干净。

6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。

第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。

第一次清洁，用丁酮擦。

第二次用干净的布擦。

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺1. 介绍玻璃隔断施工工艺是一种常用于办公室、商业空间和住宅的内部装修设计方法。

通过使用玻璃作为分隔墙材料，可以创造出一个开放、明亮和现代化的环境。

2. 工艺步骤以下是玻璃隔断施工的几个主要步骤：2.1. 确定设计需求在开始施工之前，首先需要明确设计的需求。

根据使用场所和功能要求，确定玻璃隔断的尺寸、形状和款式。

2.2. 预算和采购材料根据设计需求，制定预算并采购所需的玻璃隔断材料。

确保选购的玻璃符合相关安全标准，并考虑透明度、厚度和防破裂性能。

2.3. 准备工作在施工之前，进行必要的准备工作。

清理施工区域，并确保基础墙面平整、干净。

2.4. 安装玻璃隔断开始安装玻璃隔断，根据设计要求将玻璃板固定在墙面上。

使用适当的工具和材料，确保玻璃隔断的稳固和安全。

2.5. 密封和装饰完成玻璃隔断的安装后，进行密封和装饰工作。

使用密封胶或其他材料填补玻璃隔断与墙面之间的缝隙，确保隔声和隔热效果。

2.6. 精修和清理最后，对施工完成的玻璃隔断进行精修和清理。

检查并修复可能存在的瑕疵，清洁玻璃表面，使其光滑和清晰。

3. 安全注意事项在进行玻璃隔断施工时，需要注意以下安全事项：- 戴好安全装备，如手套和护目镜；- 使用适当的工具和设备，避免意外伤害；- 确保玻璃隔断固定牢固，以防止意外碎裂；- 遵守施工现场的安全规定，确保施工区域的安全。

以上是玻璃隔断施工工艺的简要介绍和步骤说明，希望对您有所帮助。

如需更详细的信息或具体指导，请咨询专业施工人员或设计师。

玻璃隔断墙安装施工工艺

玻璃隔断墙安装施工工艺＜1＞施工准备1.材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2.主要机具（1）机具：电锤（2）工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等＜2＞工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（切勿用酸性溶液清洗）。

＜3＞无竖框玻璃隔墙安装1）操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2）操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。

玻璃隔断施工方法

玻璃隔断施工方法1.1.施工程序测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收1）测量放线：由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。

在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

2）预埋件、内衬钢管安装：A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。

总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。

M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。

C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。

施工过程中应特别重视。

根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。

施工中必须配备专门的人员控制标高。

在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

3）夹槽固定：A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。

B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。

C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。

胶缝以外无污渍。

4）立柱安装：A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。

铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。

玻璃隔断安装施工工艺

玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线与边线,然后将线引测至两侧墙面与楼板上。

标出竖框间隔与固定点位置。

位置线弹完后,应检查两侧墙面得垂直度,地面平整度与标高。

弹线得位置应准确,墨线应清晰。

3、框架组装⑴根据图纸提供得隔墙中心线,复查框架安装位置线。

⑵隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。

②将框架安装在安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度与对角线合格后,用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框受力部位,以防框子被挤压变形。

③组合框架应先按设计要求进行拼装。

隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。

搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩与建筑物变形而引起得框架之间裂缝。

4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子得连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。

连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。

⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶与框底得基体内25mm以上。

转角处得立柱其嵌固长度应在35mm以上。

⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。

且错开墙体缝隙,以防紧固失效。

5、安装玻璃按型材骨架框格,裁割玻璃。

玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。

应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度,长度根据玻璃自重决定),然后将玻璃安装在框格凹槽内。

玻璃隔墙不高,各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位,再用吸盘将玻璃提起,轻轻嵌入框格内,玻璃装入后,凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧,防止玻璃移动。

然后,在其上注一道硅酮密封胶。

密封胶要注得均匀、饱满,注入深度约5mm。

随手用棉布将余胶抹干净。

6、清洁玻璃清洁时,用两块抹布,抹布只能一次性使用。

第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。

第一次清洁,用丁酮擦。

第二次用干净得布擦。

十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门得型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。

玻璃隔断施工工艺.doc

玻璃隔断施工工艺
以下是给大家带来的关于玻璃隔断施工工艺的相关内容，以供参考。

工艺流程：
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；
2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

5) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

玻璃隔断施工工艺流程

玻璃隔断施工工艺流程(1)弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。

(2)安装大龙骨1)天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用∮8～∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600-800mm。

安装前作好防腐处理。

2)沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用∮8一∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800一1000mm。

安装前作好防腐处理。

(3)主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢固。

(4)小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。

必须安装牢。

安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

(5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

(6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。

待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

(7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

如设计无要求，可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmmX20mm不锈钢压条。

玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法

玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁3.操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位臵是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位臵）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位臵线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。

然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

其上框位臵即吊顶标高。

a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。

用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。

如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。

两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。

玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

玻璃隔断施工方案(3篇)

第1篇一、前言玻璃隔断在现代建筑中越来越受到人们的青睐，它既具有很好的隔断效果，又具有美观、通透、采光等优点。

本方案旨在提供一套完整的玻璃隔断施工方案，以确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）玻璃隔断施工图纸，包括隔断平面图、立面图、剖面图等；（2）相关设计文件，如建筑结构图、电气图、给排水图等；（3）施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。

2. 施工材料（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃等；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用硅酮密封胶；（4）其他材料：如不锈钢配件、铝型材连接件、膨胀螺丝等。

3. 施工设备（1）玻璃切割设备：包括玻璃切割机、磨边机等；（2）铝合金型材加工设备：包括铝合金型材切割机、折弯机等；（3）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等；（4）辅助设备：如水平尺、垂直尺、卷尺等。

4. 施工人员（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工负责人、技术员、木工、油漆工、电工等；（2）施工人员：具备相关技能的施工人员，如玻璃切割工、铝合金型材加工工、安装工等。

三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场测量：根据施工图纸，对现场进行测量，确定隔断位置、尺寸等；（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

2. 隔断框架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定隔断框架的位置，进行定位放线；（2）框架安装：将铝合金型材框架按照定位线安装到位；（3）固定框架：使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上，确保固定牢固；（4）检查调整：检查框架的水平和垂直度，进行调整，确保安装准确。

3. 玻璃安装（1）玻璃切割：根据隔断尺寸，使用玻璃切割机将玻璃切割成所需尺寸；（2）磨边处理：对切割后的玻璃进行磨边处理，确保边缘光滑；（3）玻璃安装：将玻璃放入铝合金型材框架中，使用铝型材连接件固定；（4）密封处理：使用硅酮密封胶对玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保密封牢固。

成品玻璃隔断施工工艺流程

成品玻璃隔断施工工艺流程
一、工艺流程
现场定位放线→天地龙骨安装一→横竖龙骨安装→门框安装→
水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试一面板安装-门扇及五金配件安装→清洁一→自验一→交验。

二、操作工艺
1.依据施工图纸放线
2.框架系统安装
（1）地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用中6胀栓固定于地坪上，须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。

（2）天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。

（3）竖龙骨安装
依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20切割尺寸。

m为竖龙骨实际
将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，
如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。

与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。

（4）横龙骨安装
用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。

将龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。

用顶丝固定。

（5）水平龙骨安装
隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。

分段墙体超过1200m也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。

玻璃隔断安装施工工艺标准[详]

玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。

标出竖框间隔和固定点位置。

位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。

弹线的位置应准确，墨线应清晰。

3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。

⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。

②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。

③组合框架应先按设计要求进行拼装。

隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。

搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。

4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。

连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。

⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。

且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。

玻璃不能直接嵌入下框凹槽。

应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。

玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。

然后，在其上注一道硅酮密封胶。

密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。

随手用棉布将余胶抹干净。

6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。

第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。

第一次清洁，用丁酮擦。

第二次用干净的布擦。

十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。

玻璃隔断安装施工工艺

玻璃隔断安装施工工艺1. 简介玻璃隔断是一种常见的办公场所和商业环境中使用的隔断材料，它能够有效分割空间，并且具有透明、光亮的特点。

玻璃隔断安装施工工艺的正确实施对于确保隔断材料的使用寿命和稳定性至关重要。

2. 施工前准备在开始安装玻璃隔断之前，需要进行必要的准备工作：- 确认玻璃隔断的具体尺寸和类型。

- 准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、螺丝、密封胶等。

- 清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。

3. 安装步骤步骤一：固定轨道- 使用螺丝将轨道固定在地面，确保轨道牢固稳定。

步骤二：安装隔断框架- 将隔断框架按照需求进行安装，使用螺丝将框架固定在天花板和地面上。

步骤三：固定玻璃板- 将玻璃板放入隔断框架中，确保玻璃板与框架紧密贴合。

- 使用密封胶将玻璃板固定在框架上，确保玻璃板的稳定性和安全性。

步骤四：安装门扇- 如果需要安装门扇，将门扇放入隔断框架中。

- 使用螺丝将门扇固定在框架上，确保门扇的开启和关闭顺畅。

步骤五：调整和检查- 仔细调整隔断框架和玻璃板的水平和垂直位置，确保整个隔断结构的平衡和稳定。

- 检查所有固定件和连接部分，确保其紧固可靠。

4. 安全注意事项在进行玻璃隔断安装施工时，需要注意以下安全事项：- 穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用工具时要小心谨慎，避免伤到自己或他人。

- 尽量使用符合安全标准的材料和配件。

- 在安装过程中，注意防止玻璃板受到损坏，避免直接碰撞和摔落。

以上是玻璃隔断安装施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

在实施安装时，请根据具体情况进行调整和操作。

如有需要，请随时咨询相关专业人员。

玻璃隔断安装

玻璃隔断
现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口
1、放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。

加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。

2、加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。

加工后编制与加工清单编号一致的编号。

3、安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。

4、璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。