库存管理之库存基础知识概述
仓库管理的基本知识有哪些
仓库管理的基本知识有哪些仓库管理的基本知识传统的库存管理希望解决的基本问题是：何时订货和定多少货，旨在“保障供应而储备量最小”;而现代的库存管理关注的重点则增添了在“哪里存货、存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等新内容，其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低”。
现代企业运作对库存管理提出了更高的要求，管理者必须保证企业物料的供应和产品的分配像流水线一样顺畅，使库存周转迅速。
仓库管理概述仓库管理的定义和涵盖仓库在企业供应链中的重要地位现代企业仓库形式及其管理模式的变化一、认识仓库与库存管理企业竞争环境特点新经济时期企业货仓面临的主要问题与挑战库存管理的定义与现况缺失分析仓库管理四大内容仓储管理在企业的职能库存货分类仓库形式与仓库的优化布置仓储所能的增值服务货仓在生产企业中意义与作用二、仓库管理人员的角色认知仓储管理人员角色认知仓库管理员的工作职责仓储管理人员8方面能力仓库管理人员该干什么仓库管理人员怎么配合其他部门工作三、物料/储存/保管/收发常规物料堆放方法物料堆放六原则仓库的保管八细则仓库场所之布置九要诀储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素) 防止变坏储存五因素物料接受原则和流程货仓量点收和质量检验物料的出入库管理存货控制记录------帐/物/卡/证相符存货卡设计与运用物料储存有效期控制提高仓库空间利用率的方法四、库存管理的方法与安全库存仓库空间规划定量订货管理法双堆订货管理法定期订货管理法非强制补充供货管理法MRP与JIT库存管理法库存管理方法的选择库存管理方法的改进库存管理方法的评价影响库存的主要因素分析防止不当库存的预防技能要领如何计算应有库存量如何决定适当库存额决定库存量的技巧如何决定容许缺货率如何应付紧急需求需求变动的分析方法标准偏差的计算方法库存变动形态与安全五、仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理盘点作业步骤盘点方法盘点前仓库的清理工作造成仓库账、物不符的原因呆料/残料/废料/旧料处理盘点种类主要物料的计算方法、计量方法产生盘点差异应该从哪些方面追查原因? 盘点后的处理措施盘点使用的单据及报表。
供应链的库存管理知识
供应链的库存管理知识库存管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到物流、采购、销售等多个环节。
有效的库存管理对于企业来说至关重要，能够帮助企业实现成本控制、减少库存积压、提高客户满意度等目标。
本文将以供应链的角度探讨库存管理知识，并介绍一些实践经验和策略。
一、库存管理的背景和意义库存是指企业拥有但尚未销售或使用的物资、产品或原材料。
库存管理是指通过合理的计划和控制，确保企业拥有适量的库存，既不至于造成滞销和浪费，又能够满足客户的需求。
库存管理的目标是实现供需的平衡，缩短供应链的响应时间，提高效率和灵活性。
库存管理的意义在于帮助企业降低库存成本。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存可能导致无法满足客户需求，影响销售和客户满意度。
因此，通过科学的库存管理可以降低库存成本，提高资金利用率。
二、库存管理的基本原则1. ABC分类法：ABC分类法是将库存按照重要性和价值进行划分的一种方法。
A类物品是最重要且最有价值的物品，B类物品次之，C 类物品价值较低。
根据ABC分类，企业可以优先管理和控制A类物品的库存，以确保最有价值的物品的供应。
2. 定期盘点：库存定期盘点是库存管理的重要环节之一。
通过定期盘点可以及时了解库存的实际情况，避免过多或过少的库存存量。
盘点的频率可以根据产品特点和需求进行确定，一般建议每季度或每年进行一次全面的库存盘点。
3. 先进先出法：先进先出法是一种常用的库存管理原则。
它要求首先销售或使用最早入库的物品，以保证库存的新鲜度和质量。
通过合理的先进先出管理，可以避免过期产品的积压和浪费。
三、库存管理的策略和措施1. 定期预测需求：库存管理的首要任务是准确预测需求。
通过分析历史销售数据、市场趋势、产品生命周期等因素，进行定期的需求预测。
准确的需求预测能够帮助企业合理安排生产计划和库存水平，避免库存积压或缺货的问题。
2. 采购策略：采购策略是指企业在购买原材料和商品时的决策方式。
库存管理重点
库存管理(二)复习资料第一章库存管理概述一、名词解释1.库存P52.周转库存P143.安全库存P144.调节库存P155.在途库存P156.订购成本P167.购入成本P168.储存(保管)成本P17二、单选、多选1.库存的目的是防止短缺。
2.库存使企业能够实现规模经济的三个方面P63.从零售企业到批发企业再到制造企业,库存的种类与数量增多,库存问题的复杂程度也依次增加。
4.表1-1各类企业所遇到的库存问题P115.批发企业的经济合理性来自其有无能力以小批量向零售企业提供来自不同制造企业承包的不同类型的商品。
6.按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类(每种状态由哪个部门管理控制)。
P12-137.按库存的作用分类P148.周转库存的产生是基于这样的思想:P149.设置安全库存方法有两种:P1510.库存成本的构成:P1611.储存成本包括P1712.需求、补充订货、约束和成本是所有库存系统的共同组成部分。
13.补充订货或补充生产就是库存的输入。
14.定期订货、成品库存不属于相关需求库存,轮胎的需求是相关需求库存。
15.相关需求和独立需求都是多周期需求,企业里产成品库存的管理控制问题属于独立需求库存问题,在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
16.库存管理过程包括:P2317.库存管理中通常采用编码方式来识别仓库中存放的物品。
18.平均库存水平为每次订货批量的一半。
三、简答题1.库存的作用(五个方面)?P6-92.库存的弊端?P9-103.库存管理的目标?P104.库存管理与控制问题分类(各种分类名词)?P20-215.库存控制系统要素?P22-236.库存控制的基本决策主要包括以下内容?P287.按不同标准对库存进行分类?P32四、论述题1. 根据所掌握的知识,库存管理与控制的意义?P30-312.影响库存控制决策的因素?P29-30第二章库存需求预测一、名词解释1.预测P392.定性预测方法P403.定量预测方法P414.频率P435.市场调查法P506.小组共识P517.历史类比法P518.时间序列P539.误差P7210.跟踪信号P75二、单选、多选1.预测的实践基础是调查研究,预测的方法是系统分析,预测的基本观点是系统工程的基本观点是完全一致的,即它具有全局性、关联性、最优性、综合性和实践性。
库存管理的知识和技巧
库存管理的知识和技巧库存管理在供应链管理中扮演着重要的角色，对企业的运营效率和资金流动有着直接的影响。
一个优秀的库存管理系统能够帮助企业减少成本、提高客户满意度，同时也能够降低过剩库存和避免缺货的风险。
本文将介绍库存管理的基本知识和一些常用的技巧，帮助企业实现有效的库存管理。
一、库存管理的基本知识1. 库存分类库存可以分为原材料库存、在制品库存和成品库存三类。
•原材料库存：指用于生产和制造产品的原材料和零部件的库存。
•在制品库存：指正在生产过程中的产品，尚未完成。
•成品库存：指已经生产完成的产品，准备销售。
了解库存的类型有助于企业在管理过程中更加全面地考虑到不同类型库存的特点和需求。
2. 库存成本库存管理涉及到多个成本因素，包括：•存储成本：租赁、采购仓储设备和设施、运营人员工资等。
•破损和损失成本：包括货物过期、损坏、丢失等因素造成的损失。
•融资成本：由于库存需要资金投入而导致的成本，如存货占用资金成本、库存利息等。
•超额库存成本：过度购买和保留库存导致的成本，如存储费用、滞销产品等。
了解库存的相关成本，有助于企业制定有效的库存管理策略，减少不必要的开支。
3. 库存指标为了评估库存的状况和效率，企业可以使用一些关键的库存指标：•库存周转率：表示企业销售与库存之间的关系，计算公式为期间销售总额 / 平均库存总额。
•周转天数：表示平均库存商品在库存中停留的天数，计算公式为 365 / 库存周转率。
•库存覆盖期：表示库存可以支持多久的销售或运营，计算公式为平均库存金额 / 期间销售成本。
以上指标帮助企业了解库存的使用情况和库存周转的速度，从而调整库存管理策略。
二、库存管理的技巧1. 需求预测与计划准确的需求预测是库存管理的关键。
通过分析销售数据、市场趋势和顾客需求，企业可以制定合理的库存计划，避免库存过剩或缺货的情况发生。
一些常用的需求预测方法包括历史平均法、趋势法和季节性预测法。
2. 定期库存盘点定期库存盘点是确保库存准确性的重要步骤。
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
库存管理
p-d d
(1/2)Q1
0
tp
LT
Q Q1 p
RL 0 tp p-d d (1/2)Q1
LT
1 pd D Q C h S C D 年总费用= 2 p Q
求得最优解：
Q* 2 DSp Ch( p d )
例: 三藏公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂 年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/ 天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1 元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产 批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平； 一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
1 1 年维持费用= Q C h Q H 2 2
Q
(1/2)Q
RL
LT 订货费用(Ordering cost)：除用到上述符号外，再设：S-----每 次订货费用（元），则年订费用为：
D S 年订货费用= Q
总费用 存储费用
总费用(Total cost)
经济批量
订货费用
2.库存管理在物流管理中的作用。 组成物流供应链的各企业之间的关 系由过去建立在买卖交易基础上的对立 关系向基于共同利益的协作伙伴型关系 的转变，供应链各个企业间交流、分享 信息，协调进行库存管理成为可能，而， 先进的库存管理方法和技术的出现使这 种可能变为现实。
三、库存管理的发展趋势 1. 计算机与网络化管理。 2. 整合化管理。 3. 零库存管理。 （1）委托营业仓库存储和保管货物。 （2）推行配套生产和“分包销售”的经营 制度。 （3）实行“看板进货”制度。 （4）依靠专业流通组织准时二均衡供货。
库存增加的原因
营业部门对于订货的预测出现偏差 设计部门的计划不周全 库存管理方法拙劣 制造工程延迟 采购部门的业务技术不成熟造成订货周期长等
仓储管理基础知识
仓储管理基础知识仓储管理是指对物资、货物进行规范化、有效管理和组织的过程。
它包括仓库选址、仓库建设、仓库布局、物料管理、库存管理、运输管理等多个方面。
以下是仓储管理的一些基础知识。
1. 仓库选址和建设：仓库的选址应考虑市场距离、道路交通、运输便利性、人力资源和基础设施等因素。
仓库的建设包括设计和施工，设计要符合物资运输、存储和处理的要求，施工要注重质量和安全。
2. 仓库布局：仓库的布局应合理利用空间，保证物资的存储和取放效率。
布局包括货架设置、通道设计、货物分类和存放位置等，要考虑货物种类、尺寸和重量的不同。
3. 物料管理：物料管理是指对物资、货物进行分类、标识、记录和监控的过程。
它包括采购、接收、入库、出库、盘点和报废等环节。
物料管理要求准确、实时、高效，以确保库存的准确性和及时性。
4. 库存管理：库存管理是指对库存物资进行计划、控制和补充的过程。
它需要根据需求和供应情况进行合理的库存水平设定。
库存管理的目标是降低库存成本、提高交付能力和服务水平。
5. 运输管理：运输管理是指对货物运输过程进行组织和控制的过程。
它包括运输计划、运输方式选择、运输合同签订和运输跟踪等。
运输管理需要考虑运输成本、运输时间、运输安全和货物状况等因素。
6. 仓储设备和技术：仓储设备和技术是支撑仓储管理的重要因素。
它包括货架、叉车、输送设备、仓库管理系统等。
这些设备和技术可以提高物资的存储和取放效率，减少人力和时间成本。
7. 安全和风险管理：仓储管理需要注重安全和风险管理。
包括防火、防盗、防潮、防尘和防鼠等措施。
必要时还要进行灾害防范和应急预案制定，以保障仓库和货物的安全。
综上所述，仓储管理是一个复杂而重要的管理过程，它涉及多个方面的知识和技能。
正确的仓储管理可以提高物资的利用率和运作效率，减少库存和运输成本，提高客户满意度。
在现代物流和供应链管理中，仓储管理的重要性不言而喻，它对企业的竞争力和经济效益有着重要影响。
因此，对仓储管理基础知识的掌握是学习和从事物流管理的重要前提。
库存管理
（ 9 ）
4）根据ABC分析表进行分类
A：物品金额占用总库存价值的70%-80%，数量占库存数 量的15%左右
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存数 量的25%左右 C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存数 量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 % （ 1 ） （2） （3） （ 4 ） 5 ） （ （6） 4200 A 3 4000 B 5 3800 C 10 3600 D 12 1200 E 15 1000 F 20 800 G 25 500 H 30 500 I 35 500 J 40 500 K 45 平均库 存金额 累积 （7） 4200 8200 12000 15600 16800 17800 18600 19100 19600 20100 20600 平均库存金 额累积百分 数% （8） 0.19 0.37 0.54 0.70 0.75 0.80 0.83 0.85 0.87 0.88 0.89 分类 结果 （9）
但是库存是有弊端的。 库存的弊端： 占用大量的资金；企业要支付库存维持费用（管理费、场地 费）从而影响企业的利润；腐烂变质、损坏等引起的损失；库 存掩盖了生产经营中的各种矛盾。
二．库存的类型 1.按库存的作用分类 （1）周转库存 为满足日常生产经营需要而保有的库存。其大小与采购批量有关 （2）安全库存 为防止不确定因素的发生而设置的库存。其大小与库存安全系数 或者说库存服务水平有关。 （3）调节库存 用于调节需求与供应商的不均衡、生产速度与供应的不均衡及各 个生产阶段产出不均衡而设置的库存。 （4）在途库存 处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或者相邻两个组织之间 的库存。其大小取决于运输时间和该期间的平均需求。
供应链的库存管理知识
供应链的库存管理知识库存管理是供应链管理中的一个重要环节，它涉及到企业的物流、生产、采购等各个环节。
合理有效的库存管理可以提高企业的运营效率，降低成本，提高服务水平和客户满意度。
本文将介绍几个库存管理的重要知识点，帮助企业更好地进行库存管理。
一、库存分类和指标1. 基于需求的分类：根据产品的需求特点将库存分为四类，分别是快速消耗品、慢速消耗品、季节性产品和一次性产品。
不同产品的库存管理方法不同，需要据此确定库存的安全库存水平。
2. 基于库存特点的分类：根据库存的性质将库存分为原材料库存、在制品库存和成品库存。
不同类型的库存需要采取不同的管理策略和指标。
3. 库存指标：库存周转率、服务水平和库存成本是库存管理中的重要指标。
库存周转率可以反映企业库存的利用效率；服务水平是满足顾客需求的能力，可以通过库存可用率进行衡量；库存成本包括存储成本、占用成本和缺货成本等，需要综合考虑。
二、库存管理方法1. 最小库存法：根据产品的需求和供应情况，确定每次补货的最小库存水平，并按照此水平进行补货，以减少库存占用成本。
2. 定期盘点法：定期对库存进行盘点，通过盘点结果调整库存水平，以保证库存准确性和合理性。
3. 安全库存法：根据需求变动和供应不确定性，设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和减少缺货风险。
4. ABC分析法：将库存按照销售额、销售量等指标进行分类，优先管理高价值、重要性高的产品，以提高库存管理效率。
5. JIT管理：即“准时生产、准时供应”，通过降低库存水平、提高供应链的协同能力，以减少库存成本和缩短交付时间。
三、库存控制技术1. 采购管理技术：包括定量采购方法、批量经济订购量模型、经济订货数量模型等，通过科学的采购管理，减少采购和库存成本。
2. 生产计划技术：包括MRP、ERP等计划系统，通过合理安排生产计划，降低库存水平，提高生产效率。
3. 信息技术支持：通过实时的数据采集和信息传递，实现库存信息的可视化和快速准确的库存管理决策。
库存管理基本概述
库存管理基本概述库存管理是指企业对自身所拥有的物品数量进行计量、记录、盘点以及调配等活动的一种管理方法。
它涉及到了整个供应链中的物料流动和生产的过程，会直接影响到企业的运营成本和客户满意度。
库存管理的目标是在最小化库存成本的前提下，保持足够的库存水平以满足市场需求。
通过合理的库存管理，企业可以降低库存积压造成的资金占用成本和仓储费用，避免因为库存波动而导致的生产停滞或供应链延迟，提高物料调配的速度和准确性，从而提升企业的运营效率和竞争力。
库存管理主要涉及到以下几个方面：1. 库存分类：库存可以分为原材料、半成品和成品等，根据物料属性的不同，采取不同的管理策略和控制方法。
需要对每个类别的库存进行分类、归档和编号等，以便于管理和追踪。
2. 库存控制：库存控制是指通过设定最小库存、最大库存、安全库存和经济订货批量等指标，对库存进行定量控制和监控。
根据市场需求和物料流动速度，及时调整库存水平，以避免库存过多或库存不足的情况发生。
3. 库存记录：库存记录是指对进出库物料的数量、时间、来源和去向等信息进行记录和管理。
可以通过手工记录、电子信息系统和条码扫描等方式，确保库存数据的准确性和及时性，以便于随时查阅和盘点。
4. 库存盘点：库存盘点是指定期对实际库存数量与记录数据进行核对和比对，以验证库存记录的准确性和真实性。
可以通过全盘点、抽盘点和循环盘点等方式进行，及时发现和纠正库存盘亏和盈余的情况。
5. 周转率分析：库存周转率是衡量企业库存利用率的重要指标，可以通过计算物料周转率和库存周转天数等指标，评估库存管理的效果和资源利用程度。
根据周转率分析结果，调整供应链的产能规划、物料采购和销售策略，以提高周转率和经营效益。
总结来说，库存管理是企业供应链管理的重要环节，通过对库存的分类、控制、记录和盘点等活动的有效管理，可以降低成本、提高效率、减少风险，从而实现企业的可持续发展和竞争优势。
库存管理是现代企业生产经营中至关重要的环节之一。
库存控制的基本知识讲义
库存控制的基本知识讲义库存控制是指企业为了实现高效运作和降低成本，对库存进行有效管理和控制的过程。
它涉及到计划、采购、生产、交付等方面的活动，旨在确保所需的物资和产品能够按时提供给客户，同时避免库存积压和过量投资。
库存控制的基本知识如下：1. 基本术语：- 库存：指企业经营活动过程中存放的物资和成品。
- 库存成本：包括采购成本、运输成本、仓储成本、滞销成本等各种与库存相关的费用。
- 安全库存：指为应对供应链中不可预见的风险和变动而保留的库存。
- FIFO原则：First In，First Out，即先进先出的原则，保证库存中的物品按进入时间顺序出库。
- LIFO原则：Last In，First Out，即后进先出的原则，库存中的物品按进入时间倒序出库。
2. 库存管理目标：- 避免库存积压：过多的库存会导致资金占用和仓储成本的增加。
- 避免库存不足：库存不足会导致生产计划无法按时完成、客户无法满足需求等问题。
- 降低库存成本：通过精细的库存管理，减少采购、仓储等成本，提高企业效益。
- 提高库存周转率：库存周转率指单位时间内库存的消耗量，高周转率可以减少资金占用。
3. 库存管理方法：- 采购策略：制定合理的采购计划，包括批次大小、采购时间等，以减少库存和采购成本。
- 定时盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量与实际情况相符。
- 合理配送：根据需求和销售预测，合理安排库存的配送和补充，避免库存积压或不足。
- 供应链管理：与供应商和客户建立有效的供应链关系，通过信息共享和合作优化库存管理。
4. 库存控制关键指标：- 库存周转率：反映库存利用率，可以通过销售量除以平均库存量来计算。
- 安全库存率：反映对风险的保障程度，一般为库存的一定百分比。
- 出库及时率：反映订单是否按时出库，保证客户满意度。
综上所述，库存控制是企业日常经营管理中非常重要的环节。
通过合理的库存管理，企业可以提高运营效率，降低成本，并且保证产品能够按时交付给客户，提高客户满意度。
库存管理培训
库存管理培训在当今竞争激烈的商业环境中，有效的库存管理对于企业的成功至关重要。
库存管理不仅影响着企业的运营成本和资金流动，还直接关系到客户满意度和市场竞争力。
因此，为了提升企业员工在库存管理方面的能力和水平，开展库存管理培训具有重要的现实意义。
一、库存管理的重要性库存，作为企业资产的一部分，它的合理管理直接影响着企业的经济效益。
首先，良好的库存管理能够确保企业有足够的货物满足客户的需求，避免出现缺货导致的销售损失和客户流失。
想象一下，当客户满怀期待地来到店里购买某种商品，却被告知缺货，这不仅会让客户感到失望，还可能使他们转向竞争对手。
其次，有效的库存管理有助于降低企业的运营成本。
过多的库存会占用大量的资金，增加仓储成本和保险费用，同时还可能面临货物过期、损坏或贬值的风险；而过少的库存则可能导致频繁的紧急采购，增加采购成本和运输费用。
再者，准确的库存管理能够提高企业的资金流动性。
资金被过多地束缚在库存上，会影响企业在其他方面的投资和发展，如新产品研发、市场推广等。
通过优化库存管理，企业可以使资金得到更合理的配置，提高资金的使用效率。
二、库存管理的基本概念和方法在库存管理中，有一些关键的概念和方法是我们必须要了解的。
首先是库存周转率。
库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，它表示在一定时期内库存货物周转的次数。
计算公式为：库存周转率＝销售成本／平均库存余额。
库存周转率越高，说明库存管理越有效，资金利用效率越高。
其次是经济订货量（EOQ）。
EOQ 是指通过平衡采购成本和库存持有成本，使得总成本最小的最佳订货数量。
通过计算 EOQ，可以帮助企业在满足需求的前提下，降低库存成本。
另外，还有安全库存的概念。
安全库存是为了应对需求不确定性和供应中断等风险而额外持有的库存。
合理确定安全库存水平，可以在保障供应的同时，避免过度库存。
在库存管理方法方面，常见的有 ABC 分类法。
ABC 分类法根据货物的价值和重要性将库存分为 A、B、C 三类。
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6-8
1.4、库存的价值（四）
最佳客户服务 最低的工厂运作成本 最小的库存投资
财务要求
客户服务
计划管理
效率
2、库存的分类的举例介绍 1. 按照库存在运营的阶段进行分类，可将库存分为： 原材料、在制品、产成品三类；
2、按照库存库存时间进行分类，可将库存分为： 健康库存、过量库存、风险库存、积压库存四类。
2.1、总体库存分类
原材料库存(外购件库存及预付款) 在制品库存（半成品及工艺车库存） 成品库存（客户订单、管理订单等）
1、计划异常对原材料库存的影响： 突然提前造成缺料，到货后计划后推造成不必要的库存浪费；
2、计划异常对在制品库存的影响： 计划不合理造成生产线无序，生产效率下降，订单生产周期加长，在 制品库存升高；
3、计划异常对产成品库存的影响： 延期交付造成客户投诉、索赔、失去后续销售机会等损失，提前交 付造成库存浪费。
库存的三个特质！
1.2、库存的价值（二）
库存是企业能够在供应、生产和分销系统中，以不同的生产频率和批量提供最好的 客户服务，最佳的生产运作。
缓冲波动：
需求 客户需求 成品 后道工序的投入
与
供应
与
成品
与
半成品
与
前道工序的产出
持有库存唯一的好的理由：持有库存的成本<不持有库存的成本！
1.3、库存的价值（三）
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3.5、要及时处理呆滞库存
及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积 呆滞物料（低周转物料）的定义原则：
成品库龄超过3个月 半成品库龄超过2个月 原材料-判定原则详见附件
以上定义为呆滞物料。
呆滞物料处理的主要方法： 物料替代或降级使用，半成品或成品的 改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。
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3.6、控制物料到货的进度与节奏
4. 产品系列分析法 从产品的维度，分析该产品系列的所有成品/半成品/原材料（专用及按 分摊比例分配的共用物料）的库存情况，并分析其与实际订单及预测的 差异。
14
3.3、建立合理的库存结构
库存是把双刃剑，一方面能提高供应柔性，但另一方面会占用大量资金。不 合理的库存水平将有可能造成企业的资金链断裂，只有建立合理的库存结构 和水平才能收到最大效益。
严格控制物料到货的进度与节奏，维持进出平衡
控制物料的到货主要是加大对例外信息的
处理力度，控制不合理到料。
出
进
A 把例外信息处理的比例列入采购的考核
指标（按金额），每周公布统计排名。
B 考虑列入供应商考核的指标中。
C 列入计划的考核指标中，要求计划每周分析不合理到货。
如：物料库龄超过7天的物料或库存量超过未来1个月的毛需求或已经为
零库存并不是真的没有库存，而是通过实施特定的库存 控制策略，实现库存量的最小化。
课程主要内容
库存的价值 库存的分类 库存的产生原因及有效管理方法 库存周转指标及其对财务影响的介绍 宇通总体存货管理介绍
1.1、库存的价值（一）
库存…是用于
支持生产 原材料 在制品 支持业务 维护，维修，供应运作 客户服务 成品和备件
……
3.2、常用的库存分析方法介绍
1. 库存结构模型分析法
2. 库龄分析法 通过对库存物料的库龄进行分析，对库龄较长且未来毛需求较少的物料 要重大分析和处理。
3. 采购参数分析法 针对单个物料（一般一周选择50个左右）进行分析，通过对比月历史消 耗量，未来几个月的毛需求和现有平均库存量，找出不合理的采购参数 进行回溯并给出后续控制方法。
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告（战略物料除外）。
18
3.7、对不同类库存采用不同的控制策略
对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
针对价值高，需求较平稳的物料，可以采取VMI的采购模式 针对通用性较强，价值较高的物料，可以采取寄售的采购模式 针对通用性强，价值很低的物料，可以采取整包装的采购模式 针对专用性强或体积大的物料，可以采取直送采购模式 根据通用性强弱的差异，应用不同的计划策略。 对战略性物料要做适当的长单或储备，根据一定的方法（如根据其历史用 量和未来6个月需求量，ABC分类法等）对各种物料设定安全库存。
3.1、影响库存的主要因素
整体驱动的合理（包括各类备货及客户订单） 外购物料的采购周期是否合理 外购物料采购类型（寄售、VMI等方式的推广） BOM的准确及稳定性 ERP系统的数据的准确、合理性 生产周期的管理（包括半成品、工艺车） 生产过程物料的库存的合理性 各类准备时间的降低（产前准备、产后销售准备） 对变化的反应速度（包括在途、在制及发运等阶段） 交货提前期的控制水平（计划的生产实际的控制） 改善库存准确率
工厂
采购
原材料
在制品
出库
(完成)
成品
出货
2.2、库存的时间维度分类
运作库存险库存 积压库存
持有天数 时间
3、库存的影响因素及控制方法介绍 1、影响库存的主要因素； 2、常用的库存分析方法介绍 3、根据企业特点选择合理的库存结构； 4、计划的准确性及执行力度对库存的影响； 5、要及时处理呆滞库存； 6、控制物料到货的进度与节奏； 7、对不同类库存采用不同的控制策略； 8、对库存ABC分类管理方法介绍； 9、其他库存管理措施。
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
大多数按订单生产的企业，合理的库存模型是枣形，成品及原材料相对比重较小 在制品比重较大。
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3.4、计划的准确性及执行力度对库存的影响
提高计划的准确性及计划的执行力度
计划的准确性对库存的影响是非常大，一方面要通过先进的计划方法及把握 市场准确需求信息，提升计划制定的准确性，另一方面要提高计划执行力度， 如果朝令夕改或阳奉阴违，再好的计划也白搭。因此要设定一定时间跨度的 生产冻结期，冻结期内计划不允许变动，并定期审视计划的执行情况，及时 调整后续计划，做到固而不僵。
库存管理之库存基础知识
库存是什么呢?
“为支持生产、相关支持活动、客户服 务、……等而持有的库存。”
库存管理的终极目标是——
戴尔的零库存
零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包 括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处 于周转的状态。