Q235焊接工艺
焊接工艺指导书(Q235)
焊接工艺指导书Q235（考伯斯项目部）编制：审核：批准：中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。
二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。
焊接材料选择见后面焊接规范表。
四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺（2）
6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺（2）6mm板厚Q235A TIG 焊对接立焊焊接工艺设计一．原始条件1.焊接要求：单面焊双面成型。
2.焊接位置：立焊。
3.接头形式：对接接头。
4.焊接方法：手工TIG焊。
二．母材分析1.母材：Q235A 板厚：6mm2.工件尺寸：300×100×6mm 数量：2快3.性能：韧性和塑性良好，具有良好的焊接性能和热加工性能。
4.母材的化学成分母材化学成分表1-1三．焊接工艺1.焊接材料：焊丝：H08A 直径;2mm2.焊前准备（1）坡口形式：V型坡口及焊道层数。
如图1图1 坡口及焊道层数 1.打底焊2.填充焊3.盖面焊（2）焊件与焊丝清理：清理钢板坡口和两侧各20~30mm范围内油污、铁锈和氧化物等。
用纱布清理焊丝表面的绣及油污。
（3）检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，并调试好焊机。
同时，应检查氩弧焊系统中的水冷和供气系统。
如发生故障，应及时排除。
（4）准备好工作服、焊工手套、面罩、钢丝刷等辅助工具。
（5）装配及定位焊1）钝边为0~1mm；装配间隙为2~2.5mm；错边量不大于0.6mm.。
2）采用与焊接焊件相同牌号的焊丝进行定位焊，并定位焊于焊件反面两端，定位焊焊缝长度为10~15mm；焊后对装配位置和定位焊质量进行检测。
图2 定位焊3.焊接设备与工具(1）WS-250型手工钨极氩弧焊。
(2）AT-15型氩气瓶及氩气流量调节器。
(3）氩气纯度：99.99%(4）焊枪：水冷式焊枪。
4.选择焊接参数(1）焊接电流焊接电流主要根据焊件厚度、空间位置和钨极直径来选择。
过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或焊接缺陷。
所以，必须在不同的钨极直径允许的焊接电流范围内正确地选择焊接电流。
(2）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。
(3）氩气流量为了可靠保护焊接区不受空气的污染，必须有足够流量的保护气体。
(4）钨极直径钨极的直径主要根据焊件的厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语 (17)五．谢辞 (18)六．参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定1、母材材质及技术情况Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。
Q235属于低碳锰钢。
C E=0.34﹪-0.49﹪。
焊接性能良好。
1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1表1Q235钢化学成分(%)（2）力学性能分析：表2表2Q235 力学成分Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。
焊后根据具体情况进行焊后热处理。
二、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW。
因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分三、焊前准备1.坡口的选择与制备(1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。
(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
(2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a.汽油除油 b。
酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。
q235板材焊接操作规程,1200字
q235板材焊接操作规程标题：Q235板材焊接操作规程一、引言Q235板是一种常见的结构钢材料，在工业生产中广泛应用于各类焊接工艺。
为了保证焊接质量和操作安全，必须制定相应的操作规程。
本文将详细介绍Q235板材焊接操作规程，共1200字。
二、材料准备1. 母材：Q235板应检查母材的质量和尺寸是否符合要求，表面应清洁干净，无灰尘、油脂和氧化铁皮。
2. 焊丝和焊剂：选择适合焊接Q235板的焊丝和焊剂，应与母材相匹配，并符合相关标准。
三、设备准备1. 焊接机器：选择适合焊接Q235板的焊接机器，包括焊接电源、电焊机和焊接手持工具等。
2. 保护设备：焊接操作人员应佩戴焊接面罩、手套、防护服和耳塞等个人防护设备。
3. 焊接辅助设备：根据实际需要，准备所需的焊接辅助设备，如夹具、焊缝支撑和电焊台等。
四、焊接准备1. 清理母材表面：使用砂轮或丝刷清除母材表面的氧化物和污垢，确保焊接区域干净。
2. 末端处理：如需要，对Q235板材进行末端处理，确保接头的准确对齐和错误校正。
五、焊接操作步骤1. 调整焊接机器：根据焊接规格和要求，调整焊接机器的电流、电压和速度等参数。
2. 烘烤焊条：将焊条放入焊条烘烤炉中进行烘烤处理，烘烤温度和时间应符合要求。
3. 适当预热：对于较厚的Q235板材，在焊接前应进行适当的预热，以提高焊接质量。
4. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接的顺序和位置。
5. 焊接操作：将焊条与母材接触，并均匀地移动焊枪，保持稳定的焊接速度和压力，进行焊接操作。
6. 焊接质量检查：焊接完成后，及时进行焊缝的质量检查，包括焊缝形貌、焊缝尺寸和焊缝质量等。
六、焊后处理1. 焊缝清理：清除焊接过程中产生的焊渣和氧化物，使焊缝表面平整。
2. 潜热处理：对于较大尺寸的焊接件，可以进行潜热处理，以缓解焊接产生的应力。
3. 焊后热处理：根据需要，进行焊后热处理，以提高焊接接头的性能和强度。
七、安全措施1. 焊接人员应熟悉焊接操作规程和相关安全知识，并接受相关培训。
q235b钢焊接工艺参数
q235b钢焊接工艺参数Q235B钢是一种常用的结构钢，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在钢结构中，焊接是常见的连接方法之一，因此了解Q235B钢的焊接工艺参数是非常重要的。
焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、电压、焊速、焊接温度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量和强度，同时也能提高焊接效率和生产效益。
在焊接Q235B钢时，首先需要选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工况和要求，需要根据具体情况进行选择。
在选择焊接工艺参数时，首先需要考虑焊接材料的特性和要求。
Q235B钢具有良好的可焊性，但在焊接过程中容易产生焊接变形和裂纹。
为了避免这些问题，可以采取一些措施，如预热、间歇焊接、缓冷等。
针对Q235B钢的焊接，一般推荐使用直流电源进行焊接。
焊接电流和电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定，一般要保证焊接电流适中，不过高也不过低，以确保焊接接头的质量。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊接速度过慢则会造成过度热输入和变形。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接速度。
焊接温度也是需要控制的参数之一。
焊接温度过高会导致焊接接头的硬化和变脆，焊接温度过低则会影响焊缝的强度。
因此，应根据焊接材料的要求和焊接方法选择合适的焊接温度范围。
了解和掌握Q235B钢的焊接工艺参数对于保证焊接质量和提高生产效益至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保焊接接头的质量和强度，并满足工程要求。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
Q235的焊接工艺设计
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235B钢板-焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号：RW-06-02焊接工艺评定方案编号：FA-06-04接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： / 30～350其 它： / 2～3mm母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235B 与钢 号： Q235b 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号：E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-052～3mm接头型式：对接 30衬垫： /衬垫材料： /其它：母材：类号： A类与类号： A类钢号： Q235 B 与钢号： Q235 B 相焊接试件：母材厚度： 12mm焊缝金属厚度： 13～14mm管子直径： /其它： /电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格：/焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-06接头型式： 对接衬其 30～35母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径：/ 其 它：/ 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号：BG-06-04简图：接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： /其 它：母 材：类 号：A 类 与类 号：A 类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接 厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15㎜处打磨干净，露出金属光泽。
焊接工艺(Q235B)
冀P V焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编号：T-102编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编号：T-112编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编号：T-161编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲 日期：2007.5 批准：寇梅松 日期: 2007.5冀PV 焊08通 用 焊 接 工 艺 卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08通用焊接工艺卡编制：刘寅哲日期：2007.5 批准：寇梅松日期：2007.5冀PV焊08 通用焊接工艺卡冀PV焊08 通用焊接工艺卡编号：T-178。
Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺
Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺要点一.母材1.Q235B有一定的伸长率强度良好的韧性和铸造性易于冲压和焊接,应用一般机械零件的制造,化学成分含量如下表元素 C Si Mn P S V 含量0.12％~0.20％≤0.30％0.30％~0.65％≤0.45％≤0.45％％0.02％~0.15％2.焊丝根据母材板厚和焊接性方面的综合因素:选用的焊丝为H08MnSiA,该焊丝直径是1.2mm.焊丝元素元素 C Si Mn S P含量≤0.10％0.7％~0.95％ 1.8％~2.2％≤0.03％≤0.035二．焊前准备1.考虑到焊接方法，母材种类等多种因素，因此采用坡口机对钢板进行坡口加工，破口加工的形式如下图2.焊前坡口应保持平整，不得有裂纹分层、夹杂等缺陷，破口表面的水、锈、油污等应当清理干净。
三．预热1预热温度和时间应根据母材化学成分焊接性能、焊接方法母材厚度等因素查阅相关标准选用。
四．施焊焊接电流焊接电压气体流量气体混合比气体种类90~120V 22V 15~25L∕min 99.6％CO2焊接电流焊接电压气体流量气体混合比气体种类100~120A 22V 15~25L/min 99.6％CO2焊。
五．焊后热处理在焊后进行热处理的方法应以焊接工艺指导书为标准。
六．焊后检验检验焊缝有无表面缺陷后在进行无损检测。
安徽机电职业技术学院金属材料焊接工艺制定与评定课程设计说明书系（部）：机械工程系班级：焊接3111姓名：指导教师：2013~ 2014学年第1 学期单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺指导书编号wps-15 日期2013/10/24 焊接工艺评定编号WPS-15焊接方法CO2气体保护焊机械化程度半自动焊接接头：对接接头坡口形式V型衬垫（材料及规格）无其他坡口机加工简图：母材：类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1 与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1 相焊标准号GB/T3274 钢号Q235B 与标准号GB/T3274 钢号Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝9~18 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝9~18 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤18 角焊缝不限其他无焊接材料：焊材类别H08Mn2SiA焊材标准GB/T3274 GB/T3274填充金属尺寸12mm焊材型号ER49-1焊材牌号H08Mn2SiA其他焊条烘干温度350-400℃耐蚀堆焊金属化学成分（％）C Si Mn P S Mo V0.12％~0.20％≤0.30％0.30％~0.65％≤0.45％≤0.03％1.8％~2.2％0.02％~0.15％：编制01日期审核日期批准日期单位名称：安徽机电职业技术学院焊接工艺评定编号：WPS-14 焊接工艺指导书编号：WPS-14 焊接方法：SAW 机械化程度：半自动接头简图：母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235B类、组别号：Ⅱ与类、组别号：Ⅱ-1 相焊厚度：14mm直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：\保温时间（h）：\保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体\\\尾部保护气体\\\背面保护气体\\\填充金属：焊材标准：GB/T14958-1994 焊材牌号：H08Mn2SiA焊材规格：φ3.2mm焊缝金属厚度：12mm其他：\电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：\焊接电流（A）：110-140 电弧电压（V）：22-26 其他：\焊接位置：对接焊缝位置：向右方向角焊缝位置：/ 方向技术措施：焊接速度（cm/min）：6-12焊接工艺评定试件施焊及检验记录。
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
1、根据不锈钢的材质，来选择不锈钢焊条，来焊接不锈钢和碳素钢（Q235属于碳素钢）。
异种钢之间的焊接有一般性原则：
（1）碳钢是按照强度来匹配焊条的，如果两种碳钢材料的强度不一样，一般是就低不就高，例如Q245R与Q345R的焊接，就选用J427焊条；
（2）如果是耐热钢与碳钢焊接则一般选用碳钢；
（3）如果碳钢与不锈钢焊，一般选用不锈钢焊条，常用的焊条如A302、A312等。
2、常见的异种钢焊接：
其中的0Cr18Ni10Ti 即美标321不锈钢。
既然质量很重要，就必须采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。
当然，不建议异种钢之间的焊接，因为不锈钢和碳钢接触会发生渗碳反应，不锈钢会脆化，用于低冷环境或者高压情况下，容易发生漏爆事故。
请谨慎。
10mm板厚Q235A-SMAW焊立焊焊接工艺设计-(4)
焊接工艺设计10mm板厚Q235A SMAW立焊一、内容焊条电弧焊焊接工艺二、任务10mm板厚Q235A SMAW立焊焊接工艺设计。
三、焊接工艺要点：1.母材技术要求钢种：低合金钢厚度：10mm2.焊前准备（1）坡口形式及加工方式，破口角度60，气割（2）接头形式：板对接（3）焊接位置：立焊（4）工件尺寸 300mm*100mm*10mm（5）坡口区域油、水、绣的处理：将坡口周围10-15mm处油、水擦掉，再用打磨机清理一次铁锈（6）焊条烘干3.焊接确定（如图1所示）技术要求：根部间隙 b=3.2~4.0a=60p=0.5~1图1 板对接立焊施工图4.焊接工艺参数确定（见表1）表1 焊接参数焊条型号焊缝层次焊条直径∕mm焊接电流∕A焊根间隙电源极性E4303(J422)打底（1道）连弧法3.275~85始端：2.5终端：3.5直流反接灭弧法3.295~105始端：3.0终端：4.0中间层（2,3道） 3.2100~110-盖面（4道） 3.290~100-5.实施装配与焊接⑴装配与点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长度10mm;装配间隙为2.5~4mm，一头窄一头宽，反变形量2~3；错边量不大于0.5mm。
（见图2）图2板对接立焊装配图⑵打底焊将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊。
一般采用灭弧法（碱性焊条每分钟50~60次）打底焊，注意控制熔孔和熔池的大小。
合适的熔孔，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3覆盖在熔池上，注意控制油1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。
（见图3）图3 熔孔位置及大小⑶焊接接头一般采用热接法焊接换焊条要快。
接头时，在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑时，焊条倾角大于正常焊接角度10，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，然后横向摆动向上焊接。
⑷中间层（填充层）焊接填充层施焊前，应彻底前道焊缝的焊渣、飞溅；焊缝接头过高部分应打磨平整。
Q235焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。
Q235钢板焊接工艺设计说明书
焊接1531 王翔21530104Q235钢板的焊接工艺设计说明书目录1 母材的基本数据与焊接性 (1)1.1 母材的基本数据 (1)1.1.1 Q235钢的介绍 (2)1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2)1.1.3碳钢的化学成分 (2)1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3)1.2 Q235钢的焊接性 (4)1.2.1 碳当量分析 (4)1.2.2焊接性分析 (4)1.2.3 焊接时存在的问题 (5)2 焊接方法的选择 (6)3 焊接工艺 (7)3.1 焊前准备 (7)3.1.2 工件表面的清理 (7)3.1.3 焊条烘干 (8)3.2 焊接工艺参数的制定 (8)3.2.1 焊条直径的选择 (8)3.2.2 焊接电流 (9)3.2.3 焊接电压 (9)3.2.4 焊接层数 (10)3.2.5 焊接速度 (10)3.2.6 电流极性的选择 (11)3.2.7 反变形 (11)4 操作要点及注意事项 (11)4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。
引弧常用划檫法和直击法。
(11)4.1.2 运条 (12)4.1.3 收尾 (12)4.1.4 敲渣 (12)5 常见缺陷及解决措施 (12)5.1.1 气孔 (12)5.1.2 残余应力与变形 (13)5.1.3 冷裂纹 (13)1 母材的基本数据与焊接性1.1 母材的基本数据1.1.1 Q235钢的介绍Q235钢又称A3钢，是铁和碳的合金，碳钢中除了以碳作为合金元素外，还有少量的Mn和Si有益元素，还有少量的S、P等杂质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，235代表的是屈服值，由于这种材料的含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
1.1.2 碳钢按含碳量的分类表1 碳钢按含碳量的分类1.1.3碳钢的化学成分表2 碳素结构钢的化学成分表1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能其化学成分如表3表3 Q235钢的化学成分表4 钢的基本力学性能由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计焊接是一种常见的金属加工技术，通过将金属材料加热到熔点并连接在一起，从而实现材料的连接和组装。
对于焊接工艺设计而言，需要充分考虑焊接材料的性能和要求，同时还需要根据具体的焊接方法和设备来确定合适的焊接工艺。
在本文中，我们将以Q235A钢板为例，介绍SMAW焊立焊的焊接工艺设计。
Q235A是一种常见的低碳钢材料，被广泛应用于结构件和制造工业中。
SMAW（手工电弧焊）是常见的焊接方法之一，具有较强的适应性和广泛的应用范围。
首先，我们需要了解Q235A钢板的性能和要求。
Q235A钢板具有优良的可塑性、可靠的焊接性能和良好的冷加工性能。
根据设计要求，我们需要确定焊接的材料规范和厚度。
接下来，我们需要选择适当的电焊机，并根据材料的规格选择合适的电焊条。
一般来说，选择适当的焊接电流和电焊条直径是确保焊接质量的关键。
接下来，我们需要设计具体的焊接工艺。
以下是一个示例：1.焊接设备准备:-确保焊接设备正常工作，如电焊机的电源是否接通，电缆和手持枪是否连接牢固。
-确保焊接电焊条的规格与焊接要求匹配。
2.准备焊接材料:-清理焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
-使用适当的设备对焊接材料进行切割和加工。
3.设定焊接电流和电焊条直径:-根据焊接材料的规格和要求，选择适当的焊接电流和电焊条直径。
4.进行焊接:-将电焊枪对准焊接位置，焊接头与焊接材料接触，开始进行焊接。
-控制焊接速度和角度，确保焊接均匀和稳定。
-焊接时要注意保持电弧稳定，避免出现气孔和裂纹等焊接缺陷。
5.焊接质量检查:-对焊接后的焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
-对焊接接头进行力学性能和金相组织检测，确保焊接强度和组织结构满足要求。
总之，通过合理的焊接工艺设计和严密的焊接操作，可以确保焊接质量和工艺的可控性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行合理的调整和改进。
最后，要注意焊接过程中的安全防护，避免发生意外事故。
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Q235钢焊接工艺
1.材料简介
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择
Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能
3.2 焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.2 立对接焊缝焊接工艺参数
横对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.3
表3.3.5 角接缝焊接工艺参数
4.CO2气体保护焊接工艺
CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。
4.1焊丝选择
Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。
其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能
4.2焊前准备
焊接用CO2气体的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
4.3 焊接工艺参数
CO2气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1 对接接头焊接工艺参数
表4.3.2 T型接头焊接工艺参数
表4.3.3 角接接头焊接工艺参数
表4.3.4 搭接接头焊接工艺参数
4.4 金属飞溅
金属飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。
为了减少飞溅，要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。
一般短路过渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。
5.埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。
5.1 焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA 焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表
表5.1.1 H08A化学成分及力学性能
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。
在使用前需在250℃下烘干1-2h。
其化学成分见下表。
表5.1.2 HJ431焊剂化学成分
5.2 焊前准备
埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。
由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口，间隙为0~4mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V 形坡口或Y形坡口。
厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。
V形或Y形坡口角度一般为60°~80°，单V形坡口角度为20°~40°。
坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。
具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T 985-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。
也应保证焊剂清洁、粒度均匀。
清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。
定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。
焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。
保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。
Q235在埋弧焊前，一般不需预热。
如果焊接环境低于0℃，则应将焊件预热至30-35℃。
对于厚度超过70mm的焊件，焊前应预热至100-120℃。
对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。
这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。
因此，在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。
焊接开始时，在
引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。
焊接结束后，用气割将两块板割除。
5.3焊接参数
采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1 对接双面埋弧焊工艺参数
对于厚度16mm以上的钢板，焊接时先用手工电弧焊进行反面封底，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接。
碳弧气刨的工艺参数如下：碳棒直径6mm，刨削电流280-300A，压缩空气压力0.4-0.6MPa。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。
在船型位置可焊接焊脚尺寸
大于8mm的角焊缝，焊接厚度相同的底板和腹板时，焊丝与工件夹角为45°；若两者尺寸不同，则焊丝靠近厚板一侧。
在横焊位置焊接时，焊缝成形不易控制，通常将焊丝偏向底板，焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2 角接船型位置埋弧焊工艺参数
表5.3.3 角接横向埋弧焊工艺参数。