浅谈顶管技术的经验
顶管工程关键技术浅析
顶管工程关键技术浅析顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
非开挖技术是近年频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800-4500。
通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行300米以上。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。
特别适用于大中型管径的非开挖铺设。
具有经济、高效，保护环境的综合功能。
这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
一、顶管测量技术1.1测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术顶管施工是市政给排水工程中常见且重要的技术之一，其主要应用于河道、溪流、湖泊等自然水体的跨越施工。
该技术通过在水下施工，避免了对水体的破坏，对保护水生态环境具有重要意义。
本文将从顶管施工的原理、施工方法、施工工艺以及常见问题进行论述和分析。
顶管施工的原理主要是通过在水下利用钢管或特殊的管材构成的顶管，将需要跨越水体的给排水管道由陆地导入水中。
经过顶管施工后，可以将给排水管道安全传送至目的地，实现地表和水下给排水系统的无缝衔接。
这样不仅可以避免对水体的破坏，还能够减少工期和工程成本，提高工程质量。
在顶管施工中，常用的方法有封闭式施工和开放式施工两种。
封闭式施工是指在水下利用密闭的机械设备将顶管推进的方法，该方法适用于较小规模的顶管跨越，且对水体的保护效果较好。
开放式施工则是通过直接在水中进行施工，将顶管吊装至跨越处的方法，该方法适用于较大规模的顶管跨越，但对水体的保护效果相对较差。
在具体的施工工艺中，首先需要进行勘测和设计，确定顶管的位置、长度和直径等参数。
然后进行施工准备工作，包括潜水员培训、设备调试和施工现场的准备等。
接下来是施工过程，主要包括顶管预制、堵塞水体、定位、顶进、拆除堵塞物等环节。
最后是施工验收和保养维护，对施工质量和环境进行检查和评估，确保工程顺利竣工和正常运行。
在顶管施工中，存在一些常见的问题和挑战，需要工程师和施工单位进行克服和解决。
一是水质和水压的影响，需要进行相应的安全预警和控制措施。
二是生态环境的保护，需要对水中的生物进行保护和迁移。
三是顶管的传输控制，需要精确计算和控制顶管的位置和倾斜度。
四是施工现场的保护，需要落实好施工现场的安全措施和环保措施。
顶管施工技术是市政给排水工程中重要的一环，其应用可以有效保护水体生态环境，提高工程质量，减少工程成本。
但在实际施工中，需要克服水质和水压影响、保护生态环境、控制顶管传输和保护施工现场等问题。
顶管施工技术总结
顶管施工技术总结一、引言顶管技术是一种常用于市政工程、城市地下管网建设等领域的施工方法。
通过顶管技术，可以在不破坏地面的情况下，将管道等设施铺设到地下，提高空间利用效率。
本文将对顶管施工技术进行总结和讨论，以便在实际施工中能够更好地应用这一技术。
二、顶管施工流程1.前期准备工作–制定工程方案和施工图纸–确定施工路径和施工区域–准备所需的材料和设备2.现场布置–对施工区域进行清理和平整–搭设临时围挡和安全警示标志–部署施工人员和设备3.钻孔施工–根据施工图纸确定钻孔位置和数量–使用钻孔机进行钻孔作业–定期对钻孔进行检测和维护4.导管安装–制定导管安装方案–使用顶管设备将导管送入钻孔中–控制导管的水平和竖直度5.固结和回填–在导管周围进行固结处理，增强土壤的稳定性–使用合适的填充材料进行回填，保护导管免受外界附加力的影响6.接头处理–进行导管的接头处理，确保接头的安全和可靠性7.验收和检测–对施工完成的管道进行验收和检测–进行必要的整改和修复工作三、顶管施工的技术要点1.地质勘察和分析的重要性：顶管施工前，必须进行地质勘察和分析，了解地下土层和地质情况，以便制定合理的施工方案和对策。
2.钻孔技术的掌握：钻孔是顶管施工的核心环节，钻孔的质量直接影响导管的施工质量。
因此，施工人员必须熟练掌握钻孔技术，包括钻孔机的操作、钻孔角度和位置的控制等。
3.对导管的选择和保护：根据实际情况选择合适的导管材料和规格，保护导管免受外界环境和力的影响。
对于特殊情况，可以采取附加保护措施，如使用护套或防腐涂层。
4.地下水位的控制：地下水位的控制对于顶管施工来说非常重要，过高或过低的地下水位都会对施工造成困扰。
因此，在施工前必须控制地下水位，可以采取降水处理或封堵地下水源的方法，确保施工的顺利进行。
5.施工现场的安全管理：顶管施工涉及到多个施工工序和设备的操作，因此必须严格遵守施工安全规范，加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
浅谈顶管技术在市政给排水施工中的应用
浅谈顶管技术在市政给排水施工中的应用顶管技术是一种现代市政给排水施工中常用的施工技术，它主要是指利用管道顶进的方式将管道铺设到预定位置。
在市政给排水工程中，顶管技术的应用可以大大提高施工效率，降低施工难度，保证工程质量。
本文将从顶管技术的原理、应用范围、优势及市政给排水施工中的具体应用等方面进行浅谈。
一、顶管技术的原理顶管技术是一种通过控制主推力、支撑管道、适当的配合地形条件等手段，将管道通过管道的端部推进到施工现场，达到无需开挖或少开挖的情况下完成管道铺设的一种施工方法。
主要包括液压适应性、机械装备、推进管道和回填原状等步骤。
通过这种方式，可以满足市政管道铺设时的大直径管道、河底输水管道、穿越交通动线的需求，并能更好地满足环境保护的要求。
二、顶管技术的应用范围1. 市政给排水工程：包括给水管道、污水管道、雨水管道的铺设。
2. 道路施工：可以在不破坏路面的情况下进行管道的铺设。
3. 河底输水管道：适用于在河湖中铺设输水管道，不需要进行疏浚作业。
由于顶管技术可以避免对地面的破坏和大量的挖掘，因此在市政给排水工程中有着广泛的应用前景。
1. 环保：减少了大量的土方开挖，降低了土地资源的消耗。
2. 节约成本：由于少开挖，降低了施工费用，同时缩短了施工周期。
3. 安全性：由于减少了开挖，降低了施工现场的危险性。
4. 适用性广：适用于不同管径、不同地质条件下的管道铺设。
这些优势使得顶管技术在市政给排水施工中具有很大的应用价值。
1. 给水管道施工：在城市供水系统中，顶管技术可以用于新建管道和更换老化管道。
对于老旧的供水管网，由于地下管道错综复杂，采用传统的开挖方式施工会给周围环境带来很大的影响。
而通过顶管技术，可以最大限度地减少对周围环境的影响，确保供水系统的安全和正常运行。
通过以上具体案例可以看出，顶管技术在市政给排水施工中有着广泛的应用前景，可以极大地提高施工效率，降低施工难度，保证工程质量。
浅谈顶管施工技术
浅谈顶管施工技术顶管技术是近年来发展的一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。
它不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。
而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高，技术难度大，不易掌握等。
标签：建筑工程；顶管施工；工艺特点目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管施工方式方法出现。
但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。
一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。
1、顶管施工的发展及工作原理：顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
2、工艺特点及适用范围顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺。
2.1路下顶管，路上畅通；2.2建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；2.3缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；2.4设备单一，操作简便；2.5本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；2.6该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
3、管道顶进方法的选择管道顶进方法是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程是城市基础设施建设的重要组成部分，其中顶管施工技术是其中的一种常用技术，本文将从顶管施工技术的基本原理、施工流程、注意事项等方面进行简单介绍。
一、顶管施工技术基本原理顶管施工技术是在地面开挖出一条浅槽，然后将预制的管道在线上铺设，在起重机等设备的协助下，将管道通过人工或机械力将其逐渐下沉到给排水管线铺设位置。
其基本原理是通过控制顶管的下沉方向和速度，使其均匀地沉入浅坑中，并最终与地下管道对接。
二、顶管施工技术施工流程1、勘察：包括浅坑的位置、深度、长度，周边环境以及管道的长度、直径、材质等。
2、挖掘浅坑：按照勘察结果在需要连接的两个管道处挖掘出一条浅坑，其深度和长度应符合设计要求。
3、管道铺设：将管道按要求加密铺设在浅坑的底部，保证两端的管道与顶管施工中的顶管对接。
4、顶管注浆：在顶管的出口设置泥浆管，将导管往地下送浆压实，使顶管与管道对接密封。
5、顶管施工：将顶管装配在顶管平板上，通过升降机实现顶管悬挂在斜坡上。
然后顶管向前顶压管道，在顶管的一端连接起重机，控制起重机的升降和移动，使顶管逐步沉入地面。
当顶管到达预设位置时，通过检测设备确认顶管的位置。
6、回填：在完成顶管施工后，将浅坑回填，确保施工现场的安全。
三、顶管施工技术注意事项1、施工前需要对工程现场进行充分勘察，确保施工合理、安全。
2、施工过程中需要保证施工现场的安全，如设置安全警示牌、围挡等；3、对施工环境进行全面清理，确保施工现场净化、无污染；4、熟悉并掌握施工图纸和相关施工规格，严格按照规定操作；5、对施工设备的操作人员需要经过专业的培训，掌握相关技能。
总之，顶管施工技术是市政给排水工程中常用的技术，通过综合应用现代施工技术和管理手段，可以有效提高施工效率和质量，促进城市基础设施的建设与发展。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程中的顶管施工技术是一种常见且重要的施工方法，主要用于解决地下管线敷设的问题。
顶管施工技术是指通过顶管机等设备，在地面上先挖好一条隧道，然后将管道从地面上推入地下，最后完成管道的敷设工作。
下面将从顶管机的类型、施工工艺、施工注意事项等方面对市政给排水工程中的顶管施工技术进行浅谈。
顶管机可以分为两种类型，分别是人工顶管机和机械顶管机。
人工顶管机是与手工挖掘结合使用的一种施工方式，适用于较小规模的管线敷设。
机械顶管机则是一种自动化施工设备，能够实现大规模、高效率的顶管施工。
在选择顶管机时，需要根据具体工程的要求和条件进行选择，确保顶管施工的顺利进行。
顶管施工过程可以分为准备阶段、隧道掘进阶段和管道安装阶段。
在准备阶段，需要对工程现场进行勘测，并根据勘测结果进行隧道的设计和规划。
在隧道掘进阶段，首先需要确定顶管机的起始位置和方向，然后根据设计要求进行土方开挖和隧道掘进。
在管道安装阶段，需要将管道从地面上推入地下隧道，并进行固定和密封工作，最后进行其他辅助设施的安装和施工。
市政给排水工程中的顶管施工还需要注意一些问题。
首先是对地下管线的保护，顶管施工时需避免对原有地下管线产生损害，可通过土壤探测和传感器等技术手段进行管线定位和识别。
其次是对地下隧道的稳定性和安全性的保证，顶管施工中需加强隧道支护和监测，确保施工过程中的安全。
还需要合理选择施工工艺和技术方案，根据工程的具体条件和要求，选择合适的施工方式和设备。
市政给排水工程中的顶管施工技术是一种常用的施工方法，能够有效解决地下管线敷设的问题。
通过选择合适的顶管机和施工工艺，合理安排施工过程，注意管线保护和隧道安全等问题，能够确保顶管施工的顺利进行，为市政给排水工程的建设提供良好的保障。
地下管道施工中的顶管技术
地下管道施工中的顶管技术地下管道的施工是现代城市基础设施建设不可或缺的一部分。
而在地下管道的施工中，顶管技术被广泛应用。
顶管技术是一种非开挖施工方法，通过将管道顶部推进或拉伸到地下，完成管道的铺设，避免了破坏地表的开挖施工方式，减少了对周边环境的影响。
本文将对地下管道施工中的顶管技术进行介绍和分析。
一、顶管技术的基本原理顶管技术的基本原理是利用推进装置将管道的顶部推进到地下。
推进装置通常由液压缸、推进盾构机等组成。
在施工过程中，首先需要开挖一个起始井和终点井，井口与地下顶管保持一定的距离，然后利用推进装置将管道顶部依次推进到地下，最后通过拆除与顶管相连的推进装置，完成管道的铺设。
二、顶管技术的优势1.环境友好：顶管技术采用非开挖施工方法，避免了开挖过程中对周边环境的破坏和污染。
相比较于传统的开挖施工方式，顶管技术减少了噪音、扬尘等不利于环境的因素。
2.快速高效：顶管技术施工速度快，能够提高工程施工效率。
同时，由于施工过程中对周边道路、地下设施的影响较小，可以减少施工期间的交通堵塞和对居民生活的影响。
3.管道质量可控：顶管技术施工过程中，可以实时监测管道位置，确保管道的铺设质量。
同时，顶管技术能够适应不同地质条件下的施工，提高了管道的抗压能力和使用寿命。
三、顶管技术的应用1.城市给排水管道：在城市给排水体系的建设中，顶管技术被广泛应用。
通过顶管技术，能够快速、高效地完成城市给排水管道的铺设，确保城市内各个区域的供水和排水正常运行。
2.地铁隧道：地铁隧道的施工是一个复杂且关键的工程，顶管技术在其中扮演着重要的角色。
地铁隧道顶管技术的应用，可以减少对地表的干扰，保护周围建筑物的安全，同时提高隧道的稳定性和密封性。
3.石油、天然气管道：石油、天然气等能源管道的铺设对供应链的稳定性至关重要。
顶管技术在石油、天然气管道建设中的应用，能够提高施工效率，降低施工成本，同时保证管道的安全和稳定运行。
四、顶管技术的发展趋势随着科技的不断进步和管道建设的需求增加，顶管技术也在不断发展和创新。
顶管工程的总结
顶管工程的总结顶管工程，那可真是个超有趣又超有挑战的事儿呢！一、啥是顶管工程呀。
顶管工程简单来说呢，就像是在地下偷偷挖隧道，不过不是那种传统的挖法哦。
它是用一种特殊的设备，把管道一节一节地顶进土里去，就像给大地做个小手术，还不能让大地表面太“难受”。
这个工程可神奇啦，能在不怎么破坏地面的情况下，把管道铺好。
比如说，要是在城市里，地面上有好多建筑啊、马路啊，要是按照传统的挖开地面铺管道的方法，那可就乱套了。
顶管工程就像个地下小超人，悄悄地就把管道的事儿给办了。
二、顶管工程的难处。
这顶管工程可不容易呢！一方面是地质的问题。
有的地方地质硬得像石头一样，那顶管设备顶起来可费劲啦，就像小蚂蚁要推动大石头一样。
有时候还会遇到软乎乎的泥土，那设备进去了还容易跑偏呢，就像在泥地里走路，稍不注意就歪到一边去了。
另一方面就是精度的要求。
管道得按照设计好的路线走呀，偏差一点都不行。
这就好比穿针引线，针孔就那么小，线得精准地穿过去。
而且地下情况又复杂，看不见摸不着的，全靠各种仪器设备来检测，稍微有点差错，那管道就可能和其他地下设施“打架”了，比如说碰到电缆或者其他管道，那就麻烦大了。
三、顶管工程里的那些设备。
顶管工程里的设备可都是大功臣呢！有顶管机，那是核心设备啦。
它就像一个超级大力士，负责把管道顶进土里。
顶管机的种类也很多，不同的地质要用不同类型的顶管机。
就像不同的锁要用不同的钥匙一样。
还有那些辅助设备，像千斤顶。
千斤顶可厉害了，它能产生巨大的力量，帮助顶管机把管道一点点往前推。
还有各种测量仪器，这些仪器就像眼睛一样，时刻盯着管道的走向，告诉施工人员有没有跑偏。
如果没有这些仪器，那管道就不知道会被顶到哪里去了，就像在黑暗里走路没有手电筒一样。
四、在顶管工程里的那些人。
说到顶管工程，就不得不提那些在工程里奋斗的人啦。
工程师们就像指挥官一样，在工程开始之前，得精心设计方案。
要考虑地质、管道走向、周边环境等等好多因素。
他们要把各种可能出现的问题都想到，就像下棋的人要想好几步之后的棋路一样。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术顶管施工技术是市政给排水工程中一种常用的管道施工方法，它具有工期短、影响小、成本低等优点，被广泛应用于市政给排水工程中。
下面将从顶管施工技术的工艺流程、施工要点以及施工注意事项等方面进行浅谈。
一、顶管施工工艺流程1. 前期准备：确定顶管施工的具体位置和路径，进行地质勘察和设计，制定施工方案，并准备好施工所需的材料和设备。
2. 开挖顶管坑：按照设计要求，将顶管坑开挖到规定的深度和尺寸。
3. 安装导向桩：在顶管坑中安装导向桩，用于引导和固定顶管。
4. 钻孔：在顶管坑边缘钻孔，用于吊装和传送顶管，同时避开重要地下管线。
5. 吊装顶管：使用吊车将顶管吊装到预定位置，并与导向桩进行咬合。
6. 推进顶管：使用推进机械，通过顶管的一端推进顶管，直至达到预定位置。
7. 管道连接：将推进的顶管与已铺设管道进行连接，确保管道的连贯性和密封性。
8. 固定和加密顶管：在顶管坑中使用固定夹或钢筋网来加固和加密顶管，以增加其稳定性和承载能力。
9. 管道测试：对顶管进行压力测试和泄漏检测，确保管道的质量和功能。
10. 管道回填：根据设计要求，对顶管坑进行回填，并进行压实和平整。
二、顶管施工要点1. 地质勘察：在进行顶管施工前，必须要进行详细的地质勘察，了解地质情况，判断地质条件和地下管线的位置。
2. 施工方案：根据勘察结果制定施工方案，包括开挖顶管坑的深度和尺寸、推进顶管的方法和顺序、管道连接的方式等。
3. 设备选择：选择合适的推进机械、吊装设备和固定工具等，确保施工的顺利进行。
4. 施工技术：掌握推进顶管和管道连接技术，保证施工的质量和效率。
5. 安全措施：加强现场安全管理，做好施工人员的安全教育和防护措施，确保施工过程中不发生事故。
三、顶管施工注意事项1. 管道距离：顶管施工必须要与地下管线保持一定的距离，避免对其造成损害。
2. 坑内照明：保证顶管坑内有足够的照明设备，以确保施工人员的安全。
浅谈市政排水管道工程建设中的顶管施工
浅谈市政排水管道工程建设中的顶管施工市政排水管道工程建设是城市基础设施建设的重要组成部分，而在市政排水管道工程建设中，顶管施工作为其中的重要环节，对工程质量和进度有着重要的影响。
我们有必要对顶管施工进行深入的探讨和研究。
一、顶管施工的概念和作用顶管施工是指在地下管道敷设过程中，通过对地面进行开挖，并采用机械设备和专业工具将管道顶部埋设在较深的土层之下。
顶管施工的目的主要是为了确保地面交通的正常运行和城市人民生活的安全，防止因地下管道施工给市政设施造成影响。
顶管施工还可以保证地下管道的施工安全，降低对现有建筑和地下设施的影响，增强城市排水系统的可靠性和稳定性，提高城市基础设施的整体质量和效益。
顶管施工在市政排水管道工程建设中具有非常重要的作用。
二、顶管施工的施工流程顶管施工的具体施工流程一般包括以下几个步骤：1.施工前准备：在进行顶管施工之前，需要充分了解工程的地质环境和地下管道的布局情况，确定施工区域和施工方案，制定施工计划，并组织相关人员和设备。
2.地面开挖：在确定的施工区域内进行地面开挖，将地面露出的管道顶部完全暴露。
3.顶管埋设：将机械设备和专业工具引入开挖现场，对管道顶部进行埋设，确保管道顶部能够安全地位于地下。
4.回填与平整：完成管道顶部的埋设后，进行地面回填和平整工作，恢复原有地面状况。
5.收尾工作：对施工现场进行清理，清点施工材料和设备，做好施工记录和总结，以及可能出现的安全事故处理。
这是顶管施工的基本流程，不同的地区和不同的工程情况可能会有所差异，需要根据具体情况进行调整。
1.设计合理性：顶管施工的设计需要充分考虑地质环境和地下管道的情况，确保施工的安全和可行性。
需要合理规划施工的具体方案和流程，充分考虑到各种可能的影响因素。
2.安全施工：在进行顶管施工时，需要充分注意施工现场的安全问题，严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员的人身安全和现场设施的安全。
3.质量把关：顶管施工需要严格按照相关质量标准进行，确保施工质量符合要求，管道顶部的埋设位置准确，材料符合要求，施工接口牢固等。
浅谈排水管道顶管施工技术
浅谈排水管道顶管施工技术【摘要】本文首先介绍了排水管道顶管施工中如何进行钢管的选择，然后阐述了排水管道顶管施工技术，最后探讨了顶管施工的质量控制措施。
【关键词】顶管施工；技术1.钢管的选材大口径、长距离的顶管施工，一般顶进力都非常大。
在选用管材时，一方面要求所选管材轴向抗压强度要大：另一方面，所选管材在顶进过程中不会额外地增加阻力。
钢管与混凝土管相比较就有这些优势。
1.1轴向抗压强度大常用的混凝土管的抗压强度为13MPa-17.5MPa；而钢管的抗压强度则可达Z10MPa；因此，在长距离顶管中，从抗压强度来讲应首先选用钢管。
1.2断面面积小、自重轻、外壁摩阻力小钢管管壁的断面只有同口径混凝土管管壁的21.3%左右，顶进过程中端阻力较小；同时，因同长度同口径的钢管比混凝土管轻，且表面摩阻力小，在顶进过程中所要克服的自重力及摩阻力也小，对长距离顶管比较有利。
1.3直线性好，不会增加额外的阻力因混凝土管为柔性连接，在顶进过程中极易发生轴线弯曲变形，从而使摩阻力成倍增长。
导致总顶进力的大幅提高，进而影响到中继接力环数量的增加，这不但影响到施工顶进速度，而且也会造成一定的经济损失。
而钢管为刚性连接，在这方面存在的问题较小。
2.顶管施工工艺2.1顶进用管顶管掘进机是顶管用的主要设备，是决定顶管成败的关键所在，它总是安放在所顶管道的最前端。
在手掘式顶管施工中是不用顶管掘进机而只用一只工具管。
不管哪种形式，顶管掘进机的功能都是取土和确保管道顶进方向的正确性。
钢筋混凝土管是顶管中使用得最多的一种管材。
按它的生产工艺可分为离心管、立式振捣管和悬辊管三大类，按其接口形式可分企口（丹麦管）、平接口（T 型）和F 型接口三种。
在钢筋混凝土管中，还有采用玻璃纤维进行加强的管道和用钢板进行加强的管道。
单管节的顶进管是钢管，它的接口都是焊接成的，施工完工以后变成一根刚性较大的管道。
2.2土压力控制在顶管开始徐徐推进后，刀盘前的土压力便会慢慢上升，当土压力升到大于控制土压力P时，停止推进，刀架回缩，减小切削土量。
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术一、工作原理泥水平衡机械顶管是利用套筒钻桩工作原理，通过机械顶管设备将套筒钻进地下，同时在井孔内用泥浆或水平衡液的形式将土壤带上地表。
泥水平衡机械顶管施工技术在工作原理上主要包括以下几个环节：1. 钻孔：利用套筒钻孔机将套筒逐步往地下推进，同时掏除沉淀土壤，直至到达设计深度。
2. 导管：在套筒的内部设置导管，用于引导套筒施工时的方向和位置。
3. 泥浆泵送：在套筒钻孔的通过泥水平衡机械设备将泥浆或水平衡液注入套筒内部，用于平衡地下土层内的地下水压力，避免发生地层塌陷。
4. 机械顶管：施工完成后，通过机械顶管设备将套筒沿设计方向和位置顶升到地表。
通过以上几个环节的工作，泥水平衡机械顶管施工技术能够在地下工程中实现土壤的清除和顶管设备的顶升，为地下管线的施工提供了有力的保障。
二、优势泥水平衡机械顶管施工技术相比传统的地下工程施工方法具有以下几个明显的优势：1. 施工环境友好：通过泥水平衡机械顶管施工技术，可以减少对地下土层的影响，避免地层塌陷和地表沉降等问题的发生，减少对周边环境的干扰。
2. 施工效率高：泥水平衡机械顶管设备具备较高的施工效率，可以快速地完成对地下管线的开挖和顶升，提高施工的进度和效率。
3. 施工质量可控：通过机械化的施工方式，可以减少人为因素对施工质量的影响，保证地下管线施工的稳定性和安全性。
4. 适用范围广：泥水平衡机械顶管施工技术适用于各种地质条件下的地下工程施工，具有较广泛的应用前景。
三、应用范围泥水平衡机械顶管施工技术可以应用于各类地下管线的施工，例如城市排水管道、地铁隧道、防渗墙等地下工程项目。
在城市基础设施建设中，泥水平衡机械顶管施工技术也被广泛应用于地下隧道、地下停车场等建设项目中。
在特定的地质条件下，如软土地区、高地下水位地区等，泥水平衡机械顶管施工技术可以充分发挥其优势，提高施工的安全性和效率，降低对周边环境的影响。
在地下管线施工中，泥水平衡机械顶管施工技术还可以减少地层塌陷和地表沉降等问题的发生，为城市基础设施的建设提供了可靠的技术支持。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术顶管施工技术是市政给排水工程中的重要工艺之一，它直接影响着给排水管道的质量和工程的进度。
顶管施工技术主要是指在地下无开挖条件下进行管线施工的方法，具有施工速度快、对地面影响小等优点。
本文将浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术，包括顶管施工的基本原理、主要施工方法及注意事项。
一、顶管施工的基本原理顶管施工是指在地下无法进行开挖的情况下，采用先进的技术对管道进行施工的方法。
其基本原理是通过在地面上建立起相关的基础设施和设备，利用探测、定位、控制和调整技术，将管材和配件由地面送入地下，并在地下进行管线的连接和铺设。
顶管施工技术的关键在于，如何在地下进行精准的定位和控制，以及如何保证管线的质量和安全。
二、顶管施工的主要方法1. 定向钻顶管施工方法定向钻是一种利用液压动力系统，通过控制钻头旋转和前进推进，进行地下钻头开孔的特殊施工方法。
在顶管施工中，利用定向钻进行管道的穿越施工，可以避免大面积的地面开挖，减少对周边环境的影响。
该方法适用于地下管道的穿越施工，尤其是在复杂地形和繁忙城区的情况下具有明显的优势。
推管顶管是指利用专用设备将管材和配件从地面推入地下，并通过控制装置进行管材的定位和调整，最后完成管线的连接和铺设的方法。
推管顶管施工方法是一种比较常用的顶管施工方法，它可以适用于管径较小、施工距离较短的情况下。
其优点是施工速度快，对地面的影响小，适用于市区道路、河流等特殊环境下的顶管施工。
三、顶管施工的注意事项1. 现场调查在进行顶管施工前，需要对施工区域进行详细的现场调查，包括地质情况、地下管线、周边环境等内容。
通过现场调查，可以了解地下管线的走向、深度、材质等信息，为顶管施工提供必要的参考依据。
2. 精准定位在进行顶管施工时，需要对地下管线进行精准的定位，并在地面上建立起相应的标志和控制点。
通过精准的定位，可以减少误差和风险，保证顶管施工的安全和质量。
3. 施工监控在进行顶管施工时，需要对施工过程进行全程监控，包括管材和配件的送入、定位和调整、连接和铺设等环节。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程中的顶管施工技术是一项十分重要的工程技术，它直接关系到城市的给排水系统的质量和稳定性。
在城市工程建设中，顶管施工技术一直是一个备受关注的问题，因为它直接关乎到城市给排水系统的正常运行和居民生活的质量。
下面我们就来浅谈一下市政给排水工程中的顶管施工技术。
市政给排水工程中的顶管施工技术需要充分尊重地下管线的情况。
在城市地下，有很多的地下管线，比如电力、通讯、煤气等管线，这些地下管线在施工中是不能随意破坏的。
在进行市政给排水工程的顶管施工时，工程施工人员需要对地下管线的情况有一个充分的了解，可以通过地下勘测、管线排布图等方式来了解地下管线的分布情况。
一旦了解到地下有管线的情况，需要采取对应的措施来保护地下管线，避免对地下管线造成不利影响。
市政给排水工程中的顶管施工技术需要考虑到地下水位的情况。
在城市中，地下水位会受到很多因素的影响，比如降雨量、地质条件等，地下水位的高低直接会影响到顶管施工的难度和顶管结构的稳定性。
在进行市政给排水工程的顶管施工时，需要通过地下水位勘测、土层分析等方式来了解地下水位的情况，根据地下水位的情况来选择合适的施工方法和施工设备，以确保顶管施工的顺利进行和顶管结构的稳定性。
市政给排水工程中的顶管施工技术需要考虑到施工过程中的安全问题。
顶管施工是一项比较复杂的工程技术，它需要使用大型的机械设备和施工工程人员，施工过程中存在一定的安全风险。
在进行市政给排水工程的顶管施工时，需要对施工现场进行充分的安全规划和安全管理，安排专门的安全人员进行现场监督和管理，确保顶管施工过程中的施工安全和工程质量。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程中，顶管施工技术是一种应用范围广泛的施工方法，它是一种将长距离水管铺设在地下回填层内来实现给排水运输的技术。
在该技术中，使用的管道是由一系列单元连接而成的，而这些单元可以是混凝土圆管、聚乙烯或钢管等材料制成，压力管道需采用玻璃钢等合成材料制成。
顶管施工主要适用于以下几个方面的工程：1.长距离输水工程。
顶管施工技术可以在保证输水质量的同时，减少地面施工结构的占地范围，使各项工程施工更加轻松。
2.市区换弯治堵。
在城市密集地区，顶管施工技术可开挖深度较浅，施工时间较短，且不会对城市生活造成较大的影响，推进速度快。
3.地下交通隧道、铁路沿线、河流双向跨越、高层建筑配套等管道工程中，顶管技术更是成为了首选。
4.燃气管道、工程水泥输送等工程中的不合常规的弯曲施工。
基本流程：1.基坑开挖。
按照设计图纸要求，挖出需要施工的基坑。
2.预制管道铺设。
在基坑内预制管道，以便后续施工使用。
3.机械助推。
使用机械设备将管道推进至下一段位置，一般采用水压或液压驱动。
4.地面开挖及土方回填。
一段管道完成后，进行地面开挖并回填回填物，在完成回填之前对当前段管道进行检查，确保质量合格，然后进行下一段推进。
5.防水处理。
在每个管段之间、管道与井室之间、管道和工程环节处需要做防水处理。
6.检查和验收。
管道管线完成后对管道进行检查和验收，确定其符合设计要求和施工要求。
总结：顶管施工技术是一种能够有效减少施工面积和时间的施工方法，应用领域广泛。
在顶管施工过程中，需要严格按照设计要求和施工要求操作，并在施工过程中加强质量管理和安全防范措施，确保工程质量和人身安全。
浅谈顶管施工技术
浅谈顶管的施工技术文章摘要：板桥江大路污水处理顶管工程，由于合理选择了工具管形式，成功地解决了轴线控制和减阻泥浆等技术难题，只用了100天就完成了全部顶进施工，创造了市优工程。
关键词：顶管机顶进测量第一章工程概况：φ1500mm顶管工程是污水处板桥新城污水处理工程的一个重要组成部分。
正常排放管总长1808m，管道内径1500mm，从高位井向低位井顶进，埋深5.30～8.40m，顶进施工采用F-B型钢承口式钢筋混凝土管、楔形橡胶圈接口、多层胶合板衬垫。
第二章顶管施工技术第一节控制土压顶管需计算顶进时的控制土压力。
控制土压力除了计算以外还需在顶进时实测，然后拿实测数据与计算的做比较，修正计算值实测的方法是在初始顶进过程中，当机头已完全进入土中以后，需停下来，待4小时以后，观察机头内土压力表的实际读数，此读数即可视为主动土压力，每一顶顶进之前的计算数据均需交监理工程师备案。
顶管机在顶进过程中，其土仓中始终有一个压力，我们称之谓控制土压力为P，当控制土压力P小于顶管机所处土层的主动土压力PA时，土就涌向顶管机土仓，而这往往是由于螺旋输送机排出土的体积大于顶管机推进过程中理论排出土的体积所造成的，因此地面会产生沉降。
反之，如果当控制泥水力P大于顶机所处土层的被动土压力PP时，这往往是由于排土过少而造成了土的过剩，因此地面就会产生隆起。
所谓泥水平衡，即把土仓内的土压力控制在顶管机所处土层的主动土压力与被动土压力之间，也即：P A ＜P＜PP式中：PA－主动土压力（KPa）；P－控制土压力(KPa)；Pp－被动土压力(KPa)。
这样，在顶管施工过程中，土仓的压力终是处于一种平衡的状态，这就是泥水平衡顶管的基本原理。
但是，实际施工过程中，由于主动土压力和被土压力之间的压力值范围较广，又由于土压力的变化是一个非常复杂的过程，而且，在计算主动土压力和被动土压力时容易造成误差，所以必须在这个较大范围中取处于中间的那一段，以减少土压力值的波动。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程中的顶管施工技术是一项非常重要的技术，它为城市的建设和发展提供了必不可少的基础设施。
顶管施工技术主要涉及到顶管的选材、设计、施工方法、施工工艺等方面，下面就对这些方面进行一些浅谈。
顶管的选材是施工的第一步，选用适合的材料能够保证管道的稳定性和耐久性。
顶管多采用的材料有钢材、铸铁、水泥管等。
钢材具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点，但是价格相对较高。
铸铁管具有强度高、耐压性好等特点，但是相对比较重，施工难度也较大。
水泥管具有价格低廉、施工方便等优点，但是强度和耐久性相对较差。
顶管的设计是保证施工质量的关键。
设计要合理，考虑到管道的承受力、施工条件、运行安全等因素。
设计时需要考虑管道的布置、管径、斜度、支座、管道的深埋长度和基础等。
在城市的顶管施工中，还需要与现有的市政给排水管网进行衔接，因此设计时要考虑到与现有管网的连接处，以保证无渗漏。
顶管施工的方法与工艺也是非常重要的。
常见的顶管施工方法有开挖、推孔和盾构等。
开挖是经典的施工方法，适用于较大的直径和短距离的顶管施工。
推孔是较新的施工方法，适用于较小直径和较长距离的顶管施工，相比于开挖方法，推孔方法施工速度快、成本较低。
盾构则适用于较大直径和较长距离的顶管施工，相对于开挖和推孔来说，施工难度更大。
施工过程中的管理和监控也是非常关键的环节。
顶管施工过程需要保证施工质量，同时要保证安全和环境保护。
在施工过程中，要对施工人员进行培训，确保其具备相应的技术和安全意识；要对现场进行全面、细致的管理和监控，及时发现和解决问题；要加强与相关部门的协调，确保顶管施工与城市的其他工程的协调。
浅谈顶管施工技术
浅谈顶管施工技术摘要：顶管施工是一种现代化的埋设地下管线的非开挖施工方法。
从顶管施工技术的历史与现状、优越性、分类及比较、长距离顶管措施、在排水工程中的应用前景、发展方向等方面进行了阐述。
关键词：顶管技术；优越性；非开挖1引言顶管施工方法是借助于主顶油泵等顶进设备的推力，将工具管或掘进机从工作井穿过沿线土层进入接收井，同时将紧随其后的管道依次连接并埋设到这两个井的管线土层中的敷设地下管道的施工方法。
顶管技术作为较早使用的一种非开挖施工方法，由于其施工精度高，适用土质广，适用管径范围大，综合成本低，环境污染小，能穿越江河、公路、铁路、建筑物或障碍物等，因而近年在排水工程中得到了广泛的应用。
2顶管施工技术的历史与现状早期顶管是一种特殊的施工手段，一般不轻易采用，在排水工程中的应用也较少。
排水规划部门划分排水区域时通常以铁路或河流为界限，很少跨越这些障碍。
只有当排水管线不得不穿越铁路、河流等障碍物而开槽埋管法又难以实现时才会考虑顶管法施工。
如今顶管作为一种常规施工工艺被广泛应用。
开挖方式从原始的手掘式过渡为机械式；管材呈现多样化，管材的制作精度不断提高；管径既向大口径方向发展，也向小口径和微型顶管发展；顶进轨迹由直线发展成曲线顶管；顶管注浆工艺不断完善，使得大口径超长距离曲线顶管成为常规的施工技术；测量和显示系统趋于自动化；顶管的地面沉降控制精度越来越高，能够顺利地穿越地上地下建构筑物以及地下管线；顶管的附属设备、材料、防腐措施也得到了不断改良。
3顶管施工方法的优越性（1）对地层的适应性：顶管施工技术因为机头掘进的先进性，可广泛应用于绝大部分地层条件。
与开槽埋管施工法相比，它不用开挖支护、降水及稳定槽壁土体等处理设施。
随着施工深度和难度的加大，显示出越来越大的优越性。
（2）对地下地上环境的保护：顶管施工因仅占有少量工作井和接收井的地面，并对地面干扰极小；同时它在地下穿越中占地更小，且能自护防水，故对地下环境的破坏干扰也极小。
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术
浅谈市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程是城市建设中不可缺少的一项工程，其建设需要涉及到顶管施工技术。
顶管是指在地下挖掘出管渠之后，先制作一定长度的顶管，在井口上方吊运，将其沿着预先铺设的轨道推送到下一个井口，直至完成整个管线的铺设过程。
顶管施工技术是市政给排水工程的重要组成部分。
它在保证给排水工程基础设施建设质量的同时，也提高了工程的施工效率，降低了施工成本。
对于施工单位而言，熟练掌握顶管施工技术可以提高施工质量和效率，从而带来实际的经济效益。
1.井口挖掘井口挖掘是顶管施工的关键环节。
在井口挖掘前，需要根据设计图纸确定井口的位置，并进行标准排布。
井口的尺寸大小需要根据管道的规格进行调整，同时还需考虑周围环境的因素，如建筑物、道路等。
2.预制顶管预制顶管是指在地面上进行制作的顶管，先将钢筋网制作好，再将混凝土灌入模具中进行振动，使混凝土变得均匀，最终形成具有一定强度和耐用性的顶管。
预制顶管制作时需要严格按照设计要求进行加固及检测，确保其制造出的顶管质量达到标准要求。
3.顶管推进顶管推进是顶管施工的主要环节。
其步骤包括切煤、进站、排渣、卸料、退渣等。
顶管施工需要通过专业设备实现，如在推进中需要使用推进机、液压缸等工具，确保顶管可以准确地按照设计要求进行推进和铺设。
4.顶管联接顶管联接是对已经铺设完成的顶管进行连接，以使整个管线形成一个有机的整体。
联接时需要特别注意连接的准确度，以确保管道连接处没有漏水，同时连接处需要满足一定的平滑度和空间尺寸，使得后续维护方便。
总之，顶管施工技术在市政给排水工程中具有重要作用，其集安全、质量、效率于一体，能够为城市基础设施建设带来实际的益处。
在今后的施工工程中，需要采取更为科学的施工方法和技术手段，不断提高工程施工水平。
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浅谈顶管技术的经验我国非开挖技术的大量应用中机械顶管施工技术日渐成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法。
然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。
1，从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象，比比皆是。
在这里，我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论）。
而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象，称作为“顶管施工故障”。
对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说，“施工故障”其实很难避免。
这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键。
河南顶管施工也如此。
出现故障，如何既快又省地解决问题，才是我们所必须关注的重要议题。
2、故障类型及对策我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象，均称作为：顶管失败或顶管故障。
其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况：•由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大；•由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大；•由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂；•由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位；•由于掘进机头自身机械传动出现问题；•由于管位处出现难以逾越的障阻物等。
处理以上几种类型的故障，其对策往往与该管道所处理地质情况、地表状况、施工条件及故障起因有很大关联。
在确定一个理想的处理方案时，需仔细加以分析比较，才能对症下药，从而水到渠成。
这里提供几种处理对策供大家参考：•开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法；•逆套管法：在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其它管道，然后把机头从接收井拉出；•顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法；•内套管法：在原来的管道内顶入一支直径稍小的钢管，并与机头连接，从而达到重启机头的目的；•引导洞法：在接收井中，逆向顶入同口径管道，使两机头对接，然后此顶彼拉，达到预期目标的一种解决方法。
3、工程实例1）开天窗法：此法常用于故障机头上方地面符合施工条件，且该处地质状况亦利于开挖或进行开窗作业，它可分为大开挖法、钢板支护开挖法、沉井开窗法和钢护筒开挖法等。
实例一：Ф1000砼F管顶管工程，日本TCC-1000泥水平衡偏心破碎型掘进机头。
症状：顶段长142米，机头位于离工作井101米处时，发现操作台扭矩表异状波动，同时机内发出金属间摩擦的刺耳声音，观察排泥口，发现大量漂浮油渍。
疹断：偏心齿轮动密封件磨损，齿轮油外溢，部分泥浆水压入齿轮油箱，造成主轴承损坏。
对策：该段处于路缘绿化带上，为黄褐色粘土层，适合于开挖施工处理，且故障发生时，顶力仅为102吨，减摩注浆情况良好，建议大开挖取故障机头，然后换新机头与机头管重新衔接，再启动油站开顶，控制时间12小时。
施工注意事项：处理动作要迅捷，新机头必须满足调运条件，开挖面不宜过大，起吊故障机头时尽量不要破坏机下土层，在确保现机头标高与原机头一致情况下，方可回填土方。
处理过程中，为保证触变泥浆压力，需定期进行补浆。
实例二：Ф800砼F管污水顶管工程，PSD800型泥水平衡式顶管机头症状：管线穿越铁路原下行立交匝道边，刀盘扭矩超限波动，前有异状物迹象，退回主顶液压油缸，异动消失。
诊断：刀盘处遇较大障碍物，疑为砼基础。
对策：由于该处正在新建跨铁路立交，机头位置地面均为回填土方，建议采用钢板桩支护开挖，用镐头挖机破碎砼块后作清障处理。
施工注意事项：钢桩围护时应注意避开机头位置。
砼块破碎时切忽损坏掘进机刀盘。
处理期间，需保证触变泥浆压力。
实例三：800砼F管污水顶管工程，日本TCC-800型泥水平衡式顶管机症状本管道地面埋深8.5m穿越河道，管道顶至离河口1米左右发现刀盘扭矩超载，顶力突然增大，机头有迅速左偏趋势，机内无杂声出现；继续顶进20m，症状减轻，20分钟后被电讯部门告知，苏宁长途通讯光缆被切断。
诊断：刀盘被光缆纤维物缠住，由于原定向钻施工之实际标高与竣工图标高严重不符，（相差3m），造成设计原始资料失真。
对策：因配合通讯光缆抢修，以及事故调查分析，停顿时间在一周以上。
故需作开窗处理，考虑到机头已近河边，开挖难以施工，决定采用沉井法加以处理，在机头管NO1处作为沉井外壁位置，完成沉井作业后，回拔机头。
调整管位标高，以该井为工作井重新开启顶管施工，施工时间1个月左右。
施工注意事项：准确测量管位，注意沉井施工时刃脚与NO1管的交割，回拔前要在机头周围进行压密注浆处理。
实例四：1000顶管工程，PSD-1000型泥水平衡式顶管机头。
症状：管线穿越宕渣回填层，行进30m至公路边缘挡墙位置时，发现刀盘扭矩超限警报，机内有沉闷异状响声。
诊断：疑遇较大回填块石。
对策：虽然该管道埋置不深，但由于机头位于公路与排水渠交接边缘，开挖施工势必导致公路填筑宕渣坍塌，影响行车安全。
采用钢护筒护壁，人工采挖法加以处理，结果在吊出直径约80cm块石后，回填部分土方，穿越成功。
处理时间为20小时。
施工注意事项：准确测定机头位置，上层用挖机开挖，然后埋设护筒。
处理块石后，即进行粘土回填，及时拔除钢护筒。
“开天窗法”通常是顶管施工技术人员首先所考虑到的一种简单、节省而又行之有效的补救方法。
然而，往往由于地理条件，土质情况的限制，采用其它的处理对策有时会变得更有利。
2）逆套管法：在故障机头离接收井较近，且地面无法开挖的情况下，采用比机头外径大20cm 左右的钢管（或其它管道），从接收井洞口利用人工反向顶进，套住机头后，把机头从接收井拉出，再接顺管道的一种方法。
实例五：1000过河污水顶管，PSD-1000型泥水平衡式机头。
症状：该顶段长124m，地面覆土深度8m左右，河面宽85m，接收井离河岸9m。
在顶至离接收井洞口7m时，机头刀盘突然扭矩超限，随之顶力增大，主油缸退压后，扭矩表恢复正常。
诊断：机头前方遇较大障碍物，经揭开地表土层，发现一颗直径80cm的钻孔灌注桩，疑为河坎施工时旁边高层建筑的围护桩。
对策：由于该管位处在粉质粘土层，地下水位较高，且北临12层高楼，东靠桥台，南边为主河道河岸，经探测钻孔桩深度达20m以上，“开天窗”施工难度极大。
现场无法再布置沉井位置，采用钢护筒法凿除灌注桩需历时半月以上，在已完成117m顶管的情况下，长时间的停顿再次启顶成功希望更小，因此建议采用“逆套管”法进行处理，步骤如下：①由于管位地层地质状况较差，为保证逆向人工顶管时的施工安全，必须进行压密注浆处理，以改善该地块的土质状况。
②根据原有轴线及标高，在接收井处安装导轨及浇注砼后靠墙，安装止水圈。
③采用内径为1400的钢管反向顶进，到达钻孔桩位置时停止作业。
④采用砼取孔机切除影响管道部分的砼和钢筋。
⑤钢管套入机头至NO1管1m位置。
⑥从接收井处拉出机头，反向套入1000砼F管。
该故障处理时间为20天。
施工注意事项：故障机头具体位置，轴线走向，标高等数据的测定十分重要，是处理问题的成功关键。
同时，正确判断该地层是否适用于人工挖土顶管，否则需进行土壤改良处理。
3）顺套管法：此方法在二种情况下进行采用。
①掘进机头在刚开顶不久，离工作井不远处出现故障，且地面为道路或不允许开挖沉降的情况。
②顶管进行到一定长度，发现由于管壁摩阻过大，管身受载能力不足。
经计算减少部分管节的摩阻可以使机头顺利到达接收井的情况下。
第二种情况，由于补救投入较大，同时，成功概率亦不很高，故较少采用。
实例六：1350砼F管污水顶管，采用PSD-1350型泥水平衡式顶管机头。
症状：开顶后至第一节机头管NO1刚顶进，机头出现扭矩波动异状，机内发出金属碰击声，再顶进20cm，机头卡死。
诊断：刀盘或泥水舱内有金属异物卡住，或主轴轴承损坏。
对策：鉴于工作井临近公路主干道，机头位于通车路基下，开挖或拉机头会造成公路坍塌，影响正常交通。
因此建议使用直径稍大于机头外径的钢套筒，顶至机头前大于1m，然后回拉机头及NO1管，检查机头故障情况，结果发现刀盘内被沉井施工时遗留的钢管轧头卡死，取出后重新开顶。
施工注意事项：应根据土质分析其流塑及渗水状况，确定是否需要注浆或降水处理。
同时，注意防止洞口止水圈拆卸时的井壁周围水土流失。
4）内套管法：这是一种经经济、技术比较后，不得已采用的补救办法。
将原先管道作报废处理，在原管道中顶入一根外径小于原管道内径的钢管，与机头衔接，从而达到机头顶入接收井的目的。
实例七：1200砼F管污水顶管工程，日本TCC-1200泥水平衡式顶管机型。
症状：顶段长168m，右临11万伏电网铁塔，计划穿越高速公路接线，后经宽30m河床到达接收井。
在顶至110m时，由于管外壁摩阻力过大，顶进时48#，49#F管管壁砼破碎，无法继续顶进。
诊断：地质状况考虑欠周详，该土层为粉质土层，呈流塑状，易出现“抬管”现象，且地下水位较高，施工时注浆效果差，难以形成浆套，亦是主要成因。
对策：综合现场地理环境，既无开挖场地，又无沉井施工条件。
查阅电网铁塔及桥梁基础均为钻孔灌注桩基，建议在顶管后续段允许产生部分沉降，管道内径略微减小能满足排污要求的情况下，采用内套管法予以解决。
具体方法为：将原有1200砼管报废，内套外径为1150壁厚12mm的钢管，顶至机头位置，使之与机头焊接。
在洞口重新设置止水圈。
在与机头连接处设置长约2m左右的止水带，（钢管外壁注水溶性聚胺酯，与水反应发泡膨胀而成）。
启顶后，观测地面沉降量，适当减小排泥数量，完成顶进后，进行换浆，即补压水泥浆工作。
施工注意事项：需进行经济可行性分析比较，论证地面的部分沉降对周围构筑的影响程度后方可作出以上处理方案。
实施时，应注意止水带和洞口止水圈（含接收井洞口）的止水效果，发泡剂的注入量，以确保地下水的压力。
一经完成即需对超挖部分进行补浆（水泥浆）处理，必要时，在注浆时掺入水玻璃，以加快凝结提高注浆效果，从而减小地表的后期沉降。
5）引导洞法：由于掘进机头发生故障，但刀盘尚可转动的情况下，外部条件限制，很难用其它办法来解决该问题，在接收井处用同型号掘进机逆向顶进，实现对接后，此推彼拉，完成顶进工作的一种方法。
实例八：800砼污水顶管，日本TCC-800型泥水平衡式顶管掘进机。
症状：在W29-W30段施工中，顶段长140m，顶至90m处时，机内发出类似金属卡壳声，刀盘扭矩表出现波动。
同时，泥水箱内发现大量漂浮油渍。
此时主顶油缸顶力为60T。
诊断：机内动密封件磨损，泥浆水混入轴体，造成主轴承损坏，应立即停止顶进。