十项新技术应用总结

XXX一期工程

十项新技术应用总结（本项目应用5项）

编制：

审核：

审批：

XXX建筑工程有限公司

XXX项目项目部

2012年02月

目录

一、工程概况 (1)

二、本工程推广应用的新技术 (1)

三、新技术应用总结 (2)

4.1 土钉墙支护技术 (2)

4.2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理技术 (3)

4.3 大直径钢筋直螺纹机械连接、电渣压力焊技术 (6)

4.4 外墙外保温体系应用技术 (11)

4.5 高聚物改性沥青防水卷材应用技术（热熔型和自粘型） (12)

10项新技术应用的前期策划

一、工程概况

XXX项目位于XXX二环东路与复兴路交叉口东侧，规划总占地面积12.8万平米，一期为新农村建设项目，二期为商品房；

该工程建设方为XX有限公司，投资方XXX公司，总包单位为XXX建筑工程有限公司，设计单位XXX设计研究院，监理单位XXX公司。

由我公司承建的一期工程用地面积8.47万平米，总建筑面积为24.87万m²，其中地上建筑面积18.48万平方米，地下建筑面积 6.39万平方米。该工程一期共14栋住宅楼、1栋3层幼儿园、1-2层临街商铺及地下车库。

本工程包括主楼一、二层地下室，地下车库，地上共包括商业裙楼、住宅楼。商业裙楼地上2层（A-4#、A-5#、A-6#主楼周边裙房）、3层(独立商铺部分)，建筑高度分别为7m、13.8m；住宅楼地上15、18、24层，建筑高度45.6m、54.45m、72.45m。

其中：主楼-1层（A-4#～A-6#楼）、-2层～-1层（A-1#～A-3#、A-7#～A-14#）为库房、设备房，车库地下室部分为停车场、配电房、锅炉房；

A-4#、A-5#、A-6#楼1-2层为商业区，3层以上为住宅；周边裙房地上1-2层为商业区，A-1#、A-2#之间及A-2#、A-3#之间为独立商铺部分，1-3层；A-1#～A-3#、A-7#～A-14#地上部分均为住宅。本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，防火等级为一级，地下室防水等级为二级。

地基处理方式主要采用挤密桩复合地基处理方式，其中A5#/11#/13#楼采用素土挤密桩/CFG桩基；其他主楼为水泥土桩基；车库采用素土挤密桩处理地基。

A5#/11#/13#楼桩顶上方铺设300厚级配砂石褥垫层；除A5#/11#/13#楼主楼桩顶上方铺设600厚2:8水泥土垫层；车库部分桩顶上方铺设600厚1:6水泥土褥垫层。二、本项目推广应用的新技术

为了适应当前建筑业技术迅速发展的形式，加快推广促进建筑业结构升级和可持续发展的共性技术和关键技术，保证工程的施工工期和施工质量，确保本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，本项目采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备，以保证工程的施工质量。

本工程采用的新技术明细表

三、新技术应用总结

4.1 土钉墙支护技术

由于2#变压器离基坑边缘距离较小，变压器基础开挖时扰动基坑附近土体，根据现场实际情况为保证基坑边坡稳定，采用土钉墙边坡支护对变压器周围边坡土体加固。

1、施工前，已完成了土钉墙边坡支护施工方案的编制，并通过分公司及监理、甲方的审批，对项目现场管理人员及土钉墙施工作业队进行技术、安全交底。基坑边坡按照方案达到了放坡的要求，满足具备土钉墙施工的前提。

2、施工过程中严格按照土钉墙边坡支护施工方案中的施工工艺：

施工准备边坡修整孔位布点架体搭设成孔清孔锚杆制作及安装制浆、重力灌浆挂设钢筋网喷射混凝土面层土钉孔直径110mm，倾斜15°，第一排成9m，第二、三排均长6m，土钉顶水平距离1500mm，垂直间距1500mm，以梅花形式布置，混凝土强度等级为C20，喷面厚度不小于60mm。

3、原材料及材料配比严格按照规范要求配置，土钉成孔深度、锚杆长度均已经监理及项目现场管理人员检查验收。

4、取得的效果

经历了当地雨季施工时期，保证了基坑壁的稳定性及基坑施工的安全，满足施工及前期策划的要求。

锚杆与钢筋安装喷浆面层

4.2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理技术

1、CFG桩使用的范围

本工程地基处理方式主要采用挤密桩复合地基处理方式，其中A-5#楼、A-11#楼、A-13#楼采用素土挤密桩/CFG桩基。

CFG桩顶设计标高为416.35，桩身直径为400mm,布桩方式为等边三角形布置，（桩型1的桩间距为1600mm，排拒为1385mm，桩型2的桩间距为1400mm,排拒为1210mm）。有效桩长不小于19m，且进入第8层细沙层不小于0.5m。设计A-5#楼共697根，A-11#、A-13#楼各335根，桩身填料素混凝土强度等级为C25,素混凝土桩施工采用长螺旋成孔，管内泵压混合料成桩工艺，桩端置于第8层细沙层中。

当CFG工程桩桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，并用人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

桩间土清理完毕后CFG桩覆盖范围内铺设300厚的级配砂石褥垫层；级配砂石最大粒径不应大于30mm，碎石占全中的40%铺设采用静力压实法，夯填度不大于0.9。

2、应用情况

○1施工前施工单位做好施工方案，并报送监理公司审核，方案通过后进行现场施工。根据桩位布置图放出主楼内所有桩点位置，并做好记号，经监理检查验收后，确保桩位符合设计要求即可开钻。

○2施工单位严格按照监理审核过的施工方案施工。每根桩基施工时都必须记录好开钻时间、终孔时间、开始混凝土灌注时间、混凝土灌注完毕时间，根据钻孔时间及螺旋钻钻出的土质来判断地质变化情况，遇上坚硬底层或地质情况与地质勘查报告地址偏差过大应及时与设计院联系，采取应对措施。

○3施工工艺流程：桩机就位→钻孔旋转取土→钻至设计标高→提升钻杆、清土→浇砼至设计标高处→移机→保护桩头→清槽（砍桩头）→检测

○4开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在500+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。

成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。

○5终孔验孔、混凝土灌注

钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。

成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为160～200mm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为1.2～1.5m／min 左右或现场试桩全地确定。

○6桩间土清理、桩头破除及检测