25废水好氧生物处理工艺(3)——其它工艺--水处理教案(清华大学精品

第五章 废水好氧生物处理工艺（3）——其它工艺第一节 氧化沟工艺氧化沟也称氧化渠，又称循环曝气池，是活性污泥法的一种变形；是20世纪50年代荷兰的Pasveer 首先设计的；最初一般用于日处理水量在5000m 3以下的城市污水。

一、氧化沟的工作原理与特征1、氧化沟的工艺流程图1氧化沟及氧化沟系统平面图图2 以氧化沟为主的废水处理流程2、氧化沟的特征①池体狭长，（可达数十米甚至上百米）；池深度较浅，一般在2米左右； ②曝气装置多采用表面机械曝气器，竖轴、横轴曝气器都可以； ③进、出水装置简单；−−构造上的特征④氧化沟呈完全混合−推流式；沟内的混合液呈推流式快速流动（0.4~0.5m/s ），由于流速高，原废水很快就与沟内混合液相混合，因此氧化沟又是完全混合的；⑤BOD 负荷低，类似于活性污泥法的延时曝气法，处理出水水质良好； ⑥对水温、水质和水量的变动有较强的适应性； ⑦污泥产率低，剩余污泥产量少；⑧污泥龄长，可达15~30d ，为传统活性污泥法的3~6倍；⑨世代时间很长的细菌如硝化细菌能在反应器内得以生存，从而使氧化沟具有脱氮的功能。

原废水 沉砂池格栅二沉池氧 化 沟出水回流污泥二、氧化沟的几种典型的构造型式目前主要的氧化沟形式有：Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟、交替工作式氧化沟、曝气—沉淀一体化氧化沟等四种。

1、Carrousel 式氧化沟（图3）Carrousel 式氧化沟又称平行多渠形氧化沟；是60年代末荷兰DHV公司开创的。

采用竖轴低速表面曝气器；水深可达4~4.5m，沟内流速达0.3~0.4m/s；混合液在沟内每5~20min循环一次；沟内混合液总量是入流废水量的30~50倍；BOD5去除率可达95%以上，脱氮率可达90%，除磷效率可达50%；应用广泛，最大规模为650000m3/d；在国内主要有XX兰花沟污水处理厂、XXXX肉联厂、XX市东区废水厂等。

2、Orbal氧化沟（图4）Orbal氧化沟又称同心圆型氧化沟，其主要特点如下：①圆形或椭圆形的沟渠，能更好地利用水流惯性，可节省能耗；②多沟串联可减少水流短路现象；③最外层第一沟的容积为总容积的60~70%，其中的DO接近于零，为反硝化和磷的释放创造了条件；④第二、三沟的容积分别为总容积的20~30%和10%，而DO则分别为1和2mg/l；⑤这种沟渠间的DO浓度差，有利于提高充氧效率；Orbal氧化沟在国内的主要工程实例有：①XX石油二厂废水处理站(28,800m3/d)；②燕山石化公司新建废水处理厂(60000m3/d)；③XX市天彭镇污水处理厂。

3、交替工作氧化沟交替工作氧化沟由丹麦Kruger公司所开发的，有二沟和三沟式两种形式；其主要特点是其中的每一条沟均交替用做曝气池和沉淀池，而无需二沉池和污泥回流装置；但其中的曝气转刷的利用率较低，D型二沟只有40%，三沟式则提高到了58%；图5：VR型氧化沟图6：D型氧化沟图7：三沟交替工作的氧化沟其中的三沟式氧化沟，特点如下：①两侧的A、C二沟交替地作为曝气池和沉淀池，而B沟则一直充作曝气池；②原废水交替地从A沟和C沟进入，而出水则相应地从C沟及A沟流出；③曝气器的利用率较高(58%)；④交替运行的方式，为脱氮创造了条件，有良好的BOD去除效果和脱氮效果。

交替工作氧化沟的主要工程实例：①XX市东污水处理厂(100000m3/d)，三沟；②XX市河西污水处理厂(80000m3/d)，三沟；③XX市污水处理厂(25000m3/d)，五沟。

4、曝气沉淀一体化氧化沟一体化氧化沟是20世纪80年代由美国开发的，主要有：侧沟型(图8)、BMTS型(图9)、船型(图10)三、氧化沟的设计参数当处理对象为城市废水时，各项设计参数可参考如下：MLSS(X)−−5000mg/l；MLVSS(X v)−−2000~4000mg/l；污泥龄(θc)−−①当仅要求BOD5去除，θc=5~8d；②当要求硝化反应时，θc=10~30d；HRT(t)−−20、24、36、48h，应根据对出水水质的要求而定；L sBOD−−0.03~0.07kgBOD/kgMLSS.d；L vBOD−−0.1~0.2kgBOD/m3.d；回流比R−−50~150%v(混合也在沟渠内的流速)−−0.4~0.5m/s；v’(沟底流速)−−0.3m/s。

当对氧化沟要求硝化与反硝化功能时，还应考虑反硝化所需的容积。

四、氧化沟工程实例−−XX兰花沟废水处理厂XX兰花沟污水处理厂工艺流程图XX兰花沟污水处理厂平面布置图1、XX兰花沟污水处理厂的基本情况：XX兰花沟污水处理厂所处理的原污水中生活污水约占50%，另外50%为以食品加工和化工生产废水为主的工业废水。

原污水水量在旱季时为55000m3/d，在雨季时为165000m3/d。

原水水质及经过污水厂处理后的出水水质如下表所示：项目pH BOD5COD TN TP SS NH3-N TKN 单位(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)原废水旱季 6.5-9.0 180 350-400 30 2-4 200 -- -- 雨季-- 120 250-300 20 -- 150 -- --处理出水7.0-8.0 <15 <50 <10 <1.0 <15 <1.0 <6.02、XX兰花沟污水处理厂的主要设计参数如下：BOD5污泥负荷−− 0.05kgBOD/kgMLSS.d；BOD5容积负荷−− 0.2kgBOD/m3.d；MLSS −− 4000mg/l；污泥龄−−>30d；污泥回流比−−100%。

DO值：厌氧池−−0mg/l −−释放回流污泥中的P；氧化沟I −−0.5~1.0mg/l−−降解BOD、硝化反应；氧化沟II −−0~0.5mg/l−−硝化、反硝化反应；富氧池−−>2.0mg/l−−吸收磷(过量)。

第二节A－B（吸附－生物降解）法工艺AB法工艺即吸附——生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺，是由德国亚琛大学Bohnke教授于20世纪70年代中期开创的。

一、AB法的工艺流程及特征1、AB法的工艺流程2、AB法的主要特点：从工艺流程来看，AB法的主要特点为：①在AB法中不设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A 段为一级处理系统；②B段则由普通的曝气池和二沉池组成；③因此在AB法中的A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统，从微生物的角度来看，AB两段是完全分开的，各自拥有各自独特的微生物群体，有利于分别高效发挥各自的功能，且有利于整个系统的功能稳定。

3、AB法中A段的特征由于在AB法中未设初沉池，这样就可以使原废水中的微生物全部进入吸附池，使A段成为一个开放性的生物反应器；这在AB法开创之初，研究者认为，城市废水是通过长距离的废水收集管道系统经长时间后才汇集到污水处理厂的，在这样的一个过程中，一定会有适应很强的细菌在废水收集系统中成长起来，这些细菌具有很强的适应性；因此，A段的负荷可以很高，有利于增殖速度快、适应能力强的微生物生长；A段对废水中的BOD对去除率约为40~70%，并可使出水的可生化性有所提高，有利于废水在B段中的继续降解；由于负荷较高，所以在A段中的剩余污泥的产率较高，污泥具有很强的吸附能力；在A段中，微生物对废水中有机物的去除，主要是依靠污泥絮体的吸附作用，其中生物降解作用只占1/3左右。

4、AB法中B段的特征AB法中的B段实际上就是一个普通的活性污泥系统，但其来水为经过A段处理后出水，因此其水质和水量均较稳定，有利于活性污泥功能的充分发挥；一般来说，其所承担的负荷约为全流程总负荷的30~60%；根据工艺设计的不同，在B段中的污泥龄一般较长，因此有利于硝化反应。

二、AB法的主要设计参数当处理城市废水时，AB法的主要工艺参数如下：A段：①污泥负荷率：2.0~6.0kgBOD/kgMLSS.d；②水力停留时间（HRT）：30min；③污泥龄（θc）：0.3~0.5d；④溶解氧（DO）：0.2~0.7mg/l。

B段：①污泥负荷率：0.15~0.3kgBOD/kgMLSS.d；②水力停留时间（HRT）：2.0~3.0h；③污泥龄（θc）：15~20d；④溶解氧（DO）：1.0~2.0mg/l。

三、AB法的处理工程实例XX海泊河污水处理厂的设计规模为8~12万m3/d，其中工业废水约占2/3，主要是纺织、机械、轻工等工业废水，污水处理厂的汇水面积为24km2，服务人口53万人，其所处理的污水量占全市总污水量的40%，工程总投资1.39亿元。

由于原废水的有机物浓度高，约为一般城市废水的3~4倍，且其BOD中约50~55%为悬浮固体，因此很适合于采用AB法进行处理。

XX海泊河污水处理厂的工艺流程如下所示：原废水与处理后的出水水质如下表所示：（mg/l）BOD5COD NH3-N TP SS原废水800 1500 100 8 1100处理水40 150 3 40该厂的主要设计参数为：①A段曝气池：水力停留时间（t）为0.8h；污泥负荷为4.0kgBOD5/kgMLSS.d；池中DO浓度控制为0.5mg/l；其污泥的平均耗氧率为0.38kgO2/kgBOD5；②中间沉淀池：表面水力负荷为2.0m3/m2.d；水力停留时间为1.3h；③ B 段曝气池：水力停留时间（t ）为4.2h ；污泥负荷为0.37kgBOD 5/kgMLSS.d ；曝气池中的DO 浓度控制为1.5mg/l ；其污泥的平均耗氧率为0.93kgO 2/kgBOD 5；④ 二次沉淀池：表面水力负荷为1.1m 3/m 2.d ；水力停留时间为3.9h 。

第三节序批式间歇反应器（SBR ）工艺序批式间歇反应器（Sequence Batch Reactor ——SBR ）工艺又称间歇式活性污泥法。

一、SBR 的工作原理在SBR 工艺中，主要的反应器只有一个曝气池，在该曝气池中循序完成进水、曝气、沉淀、排水等功能，因此在SBR 工艺中反应池内的运行一般可以分为如下的五个工序：①进水；②曝气反应；③沉淀：静止沉淀，效果良好；④排水；⑤闲置二、SBR 的工艺流程与特征1、SBR 的工艺流程从上述的工艺流程可以看出，与传统的活性污泥法工艺相比，SBR 工艺的流程更简单，主要表现在以下几个方面：① 在SBR 工艺中无需设置二沉池，也无需污泥回流系统；② 有时还可以不设初沉池，因为在SBR 工艺中，一般设计负荷较低，同时由于SBR 反应器从时间上来看是一种推流式反应器，具有相对较高的基质降解速率，所以可以降解进水中较多的有机物；③ 这样简捷的处理流程有利于平面布置，节省占地。