接线端子与压接方式
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
接线端子分类
接线端子分类概述在电气工程和电子设备中，接线端子被广泛使用，用于连接电路的导线。
接线端子的分类对于正确和可靠地安装和维护电气系统至关重要。
本文将介绍一些常见的接线端子分类，以及它们的特点和应用。
1.螺旋端子螺旋端子是最常见的一种接线端子。
它们通常由金属制成，具有螺旋形的孔和螺丝刀插槽。
通过将导线插入螺旋孔并用螺丝刀旋紧，可以牢固地连接导线。
螺旋端子的优点是安装简便，可重复使用，适用于大多数低压和中压应用。
2.弹簧端子弹簧端子也被称为弹簧夹。
它们使用弹簧力来固定导线，而不需要任何工具。
弹簧端子适用于需要频繁连接和断开的应用，例如测试和实验室设备。
弹簧端子可以提供可靠的电气连接，并且具有良好的抗震动和抗振动性能。
3.插槽端子插槽端子是一种通过插入导线来连接的接线端子。
它们通常由金属制成，具有一个开口的插槽，导线可以直接插入其中。
插槽端子常用于板上安装和印刷电路板（PCB）连接。
插槽端子提供了一个简单而可靠的连接方法，并且适用于高密度的电路布局。
4.压接端子压接端子通过应用压力来连接导线。
它们通常由金属制成，具有一个开口的夹子，通过夹紧导线来建立电气连接。
压接端子提供了可靠的电气连接，并且适用于高电流和高温应用。
这种端子广泛应用于电力系统和工业设备。
5.绝缘型端子绝缘型端子是一种具有绝缘外壳的接线端子。
其主要目的是提供额外的安全性和保护，以避免导线接触到外部环境或其他电路。
绝缘型端子通常由绝缘材料制成，例如塑料或橡胶。
它们适用于需要防止电流泄露或保护人员安全的应用。
6.电脑端子电脑端子通常用于计算机和网络设备的连接。
它们具有特殊的插头和插座设计，以确保正确的连接和稳定的信号传输。
常见的电脑端子包括USB端子、HDMI端子、网线端子等。
电脑端子适用于各种数据和信号传输要求。
7.终端端子终端端子用于连接电缆末端和设备的电气接口。
终端端子通常由金属制成，具有螺旋式或压接式连接方式。
它们适用于需要可靠的电气连接和固定电缆的应用，例如家庭电气安装和工业设备。
接线端子与压接方式_图文
端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯）
• 公司概况：
成立于1938年，本部于美国。
纤维
MOLEX是全球第二大电子产品光 学 内部联结件系列产品、转换器 开关
工具的制造商。
产品：
胶套、端子类及操作机械如电话线用 胶套及电源动力用胶套等。
端子原料知识
主要供方介绍
AMP（安普） • 公司概况：
端子的机械强度是端子重要的特性之一
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身
原本的设计要求。
压接后端子的强度，至少要达到线材本身
*拉伸强度的80％！ （但这也不是一概而
31
定的，只是一般性的标准〕
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
此处杯口
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣 不可有,影 与杯位之间要求露胶皮尺寸 响入胶套 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求 的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣 上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品 中；
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
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接线端子与压接方式_图文.ppt
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺导线接续是电力工程中常见的操作工艺之一。
而在导线接续中，钢管穿管与压接也是其中重要的步骤。
本文将详细介绍8月1日的导线接续管钢管穿管及压接工艺。
导线接续是电力工程中不可或缺的步骤，它主要包括导线与导线之间的接头连接、导线与设备之间的连接等。
而在导线接续过程中，钢管穿管及压接是关键的工艺，它们不仅能保证电流的传输质量，还能提高系统的稳定性和安全性。
一、钢管穿管1. 确定穿管位置：根据工程设计图纸，确定钢管穿管的位置。
一般情况下，钢管穿入设备顶部或侧面的孔洞中，且穿入的位置应尽量靠近接线盒或设备连接点。
2. 检查钢管尺寸：根据设计要求，选择合适尺寸的钢管。
钢管应具备足够的强度和耐腐蚀性能，并且长度要与工程要求相符。
3. 清理孔洞：在确定的穿管位置，清理孔洞，确保孔口光滑。
如果孔洞较大，可使用填缝材料填充，以增加孔洞的封闭性。
4. 定位钢管：将选定的钢管对准孔洞，确保钢管与孔洞垂直。
5. 固定钢管：使用合适的固定夹具将钢管固定在孔洞附近，以确保钢管的稳定性和安全性。
固定夹具应具备足够的强度和可靠性，避免因负载过大而松动或脱落。
二、压接工艺1. 准备工作：在进行压接之前，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、压接工具、导线端子等。
2. 导线剥皮：根据不同的导线规格，使用合适的工具剥去导线两端的绝缘层，露出足够长度的导线。
3. 导线端子选择：根据导线规格和接头类型，选择合适的导线端子。
导线端子应与导线规格相匹配，并且具备可靠的电气连接和耐腐蚀性能。
4. 导线端子压接：将导线端子按照压接工具的要求，正确安装在导线末端。
在压接之前，应先清理导线末端的表面，确保导线与导线端子之间没有杂质和氧化层。
5. 压接操作：将导线端子与压接工具正确对位，并施加适当的压力，进行压接。
压接应均匀、稳定，确保导线端子与导线之间的电气连接良好。
6. 压接质量检查：压接完成后，应进行质量检查。
检查导线端子与导线之间的接触是否牢固，表面是否平整，无明显裂缝和变形。
《接线端子》课件
4
IDC接线端子
通过插入导线使之在端子内受到压力而形成连接，具有连接方便、占用空间小的特点， 适用于细小电器和高密度接线的场合。
接线端子的使用
接线步骤
首先准备好所需要的接线端子以及导线，按照设备接线图进行接线，注意遵循电气安全操作 规程。
接线注意事项
在接线前确认设备已断电，并选择适当的接线端子与导线规格匹配，避免连接松动或短路引 起事故。
接线端子介绍
定义
接线端子是一种连接导线与电 气设备的元件，通常由金属材 料制成。
作用
接线端子可用于连接导线、分 配电流、支持设备、以及降低 热量。
接线方式
接线端子一般采用螺丝固定或 弹簧夹紧的方式进行导线点，接线端子有多种分类方法， 如接线方式、金属材料、应用 环境等。
接线端子的维护
定期检查线路连接，确保连接紧固可靠，接线端子表面清洁无腐蚀。对于损坏或老化的接线 端子应及时更换。
总结
课程回顾
本课程主要介绍了接线端子的 种类、使用以及注意事项。
学习收获
通过本课程的学习，您将掌握 接线端子的分类、使用方法和 维护技巧。
下一步学习计划
欲进一步了解电气连接与维护 技术，建议您阅读相关电器类 书籍或参加相关职业技能培训。
《接线端子》PPT课件
本课程介绍接线端子的种类、使用、维护以及注意事项。学习本课程后，您 将能够更好地应用接线端子进行电气连接。
引言
电气连接是电工工作中的常见任务，好的连接可以保证电气设备的正常运转， 并确保工作人员的安全。接线端子是电气连接中不可或缺的元件。本课程将 为您介绍接线端子的分类和使用。
接线端子的种类
1
弹簧式接线端子
通过金属弹簧夹紧导线，具有连接可靠、紧固力度大的特点，应用于高振动和温度变 化大的场合。
导线端子压接截面形状
导线端子压接截面形状1.引言1.1 概述导线端子压接是电气连接中常见的一种方式，用于固定导线与终端或连接器之间的连接。
它是通过施加高压来压紧导线与终端之间的接触面，从而实现电流的传输和固定连接的目的。
在导线端子压接过程中，截面形状是一个重要的考虑因素。
截面形状可以影响导线与终端之间的接触状态、电流的传输效率以及连接的稳定性。
不同的截面形状会对导线端子压接的性能产生不同的影响。
一般来说，导线端子压接截面形状可以分为圆形、长方形、扁平等几种形式。
每种形状都有其特定的优势和适用场景。
圆形截面形状可以提供均匀的压力分布，并且具有较高的接触面积，有利于传输高电流。
长方形截面形状则可以提供更大的接触表面积，使得连接更牢固。
扁平截面形状则能够适应有限空间内的连接需求。
然而，导线端子压接截面形状的选择并不是一种简单的问题。
除了考虑导线材料、终端形状和连接方式等因素外，还需要综合考虑接触电阻、接触可靠性、连接稳定性等多个因素的影响。
因此，在进行导线端子压接时，需要根据实际需求和具体情况来选择合适的截面形状。
本文将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素和重要性，并展望其未来的发展。
通过对截面形状的研究，可以提高导线端子压接的质量和稳定性，为电气连接提供更可靠的解决方案。
文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分通过概述导线端子压接截面形状的研究背景和意义，介绍了本篇长文的写作目的和结构安排。
在概述中我们会提供一些导线端子压接的基本知识，以便读者对后续内容有所了解。
正文部分是本篇长文的核心，主要介绍了导线端子压接的基本原理和导线端子压接截面形状的影响因素。
在2.1节中，我们将详细解释导线端子压接的基本原理，包括压接过程中可能发生的变形与变化。
在2.2节中，我们将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素，包括导线材料的选取、压接工艺的优化等。
通过对这些影响因素的分析，读者将更好地理解导线端子压接截面形状的重要性。
冷压端子压接说明书
文档大全
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
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压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
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但不会刺穿。
绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破文档大全
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止文档大全
限
根导
标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损文档大全
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端文档大全
布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分文档大全
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当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次文档大全
实用标准文案
文档大全。
端子压接工艺
浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。
本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。
关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。
压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。
该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。
（2）套管印字机。
它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。
（3）端铆机。
端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。
（4）气动压接工具。
主要适用于形状简单的o型及u型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。
（5）手扳冲床。
主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。
（6）线缆拉伸检测仪。
用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。
（7）线缆通断检查仪。
用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。
2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。
单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。
端子压接工艺规程
端子压接工艺规范目录修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 (1)参考文件 (2)1目的 (2)2适用范围 (2)3适用人员 (2)4名词术语 (2)5工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.1.1备线工艺流程 (3)5.1.2压接工艺流程 (3)5.2工艺原理 (3)5.3工艺要求 (3)5.4工作环境 (3)5.5设备、工具及要求 (3)5.5.1工具及要求 (3)5.5.2压接工具的校准 (3)5.5.3检验装置 (4)6质量控制 (4)6.1控制点 (4)6.2控制方法 (4)6.2.1备线的检验 (4)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (4)6.2.3压接完成后的目检 (5)6.3备线 (5)6.3.1普通导线备线 (5)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (7)6.4压接 (8)6.4.16.4.1.普通导线端子压接 (8)6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (16)6.4.3屏蔽层压接 (16)6.5拉力实验的质量记录 (18)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (18)6.5.2检验记录保存期限 (18)附录1. 拉力实验验收表 (18)参考文件[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。
2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。
3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。
4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。
4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。
4.1.1.3密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。
端子压接规范
工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。
电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。
该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。
它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。
该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。
当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。
2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。
其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。
2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。
端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。
2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。
2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。
导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。
2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。
氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。
2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。
2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。
探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。
3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。
以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。
没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。
3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。
3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。
但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。
线鼻子压接方法及要求
线鼻子压接方法及要求
线鼻子压接方法及要求如下：
1、当线芯为多股软线芯时，应采用压接接线鼻子的方式接线。
2、线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接区前端
1mm，并不得将绝缘层压住。
3、压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。
4、线鼻子压接前不要忘记套上号头，同时还要注意号头的穿入方向，不要穿反了。
5、每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同
截面的两根导线不得接在同一个端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
6、线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。
1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。
（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
如（图4）；剥线长度以端子型号为准。
图41.1.3检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。
检验方法均为目测。
图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。
1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。
（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。
压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。
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端子的构造
• 端子构造分成两 部分: 一.电气
二.机械
二.机械
一.电气
端子的构造
杯位
立仔
绝缘扣
剪尾
端子头
端子原料知识
• 什么是端子？ 端子是电线末端的连 接物
• 使用环境： 1.电线与电线的连接 2.电线与电路板的连 接 3.电路板和电路板的 连接
端子各部位作用
杯位：
杯位的设计是用来抓紧线束的铜丝的，它对压接的质量有 着至关的影响。
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有绝缘外被封闭的压接杯位
开放的压接杯位
无绝缘外被封闭的压接杯位
注意：这里介绍的都是零散的端子，它们需要一 粒一粒地手动压接。
下面这些端子是带状的端子，是用于连续的生产。
我们目前所使用的大部份端子都是带状的端子. 这样为连续的生产创造了条件.
带状的端子按送料的方式不同又分为两种
一种是从旁边送料,压接时端子从压接装置的左侧自动送料
变异度
B 端子尺寸检查
• 不同的端子有不同的尺 寸要求.检查时要比对规 格书
• 端子一般有以下几尺寸 • 总长:从端子头到端子尾
端子原料知识
主要供方介绍
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成立于1938年，本部于美国。
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AMP（安普） • 公司概况：
一种是直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ送料,压接时端子从压接装置中一粒一粒送出. 它们用于高速的生产,但不是每一种带状的端子 都可以如此,在不同的环境下可能会有一些限制.
原料端子的检查
A.端子外观检查 B.端子的尺寸检查 C.端子的规格检查 D.端子的电器检查 E.端子的机械特性
F.端子的可靠度
A 端子的外观检查
• A-1-1.端子表面: • 氧化:主要指表面有无发黑.灰暗 • 脏污:主要指表面有无电镀不洁物.油墨等 • 度层亮度:镀层有亮面.雾面.镀金.银亮泽 • 镀层脱落:因镀层附着力不够而开裂脱落 • A-1-2.端子水平度: • 变形:指端子弯曲.扭曲.杯位弯折.张口 • 角度:指端子上扬.下仰与端子平直之间的
端子头结构
如: 2478-1c-(555)A
端子原料知识 AMP
• AMP同类别的端子不同的材质也有不同的表示 方法.
• 如以170324为例: 170324-1材质为黄铜 表层镀
锡 170324-2材质为磷青铜 表层镀
镍 170324-5材质为磷青铜 表层镀
锡 其后面数字多数代表材质或颜色(胶套)这些信息我们 均可在供方的规格书上获得.
• 铜合金(ALLOY BRASS) SPH-002T-N0.5S
端子原料知识
主要供方介绍
公司概况： 本部在日本，成立于1957年。 其办事处 遍及欧洲、北美 、亚洲，已发展成为一个 全球化的跨国网点。 在中国 的上海 、香港 、台湾均有办事机构。
产品： 端子胶套类及操作机械，印刷电路板用胶 套。如：SXH SPH SEH SVH
表面处理
• 端子表面处理,一般指镀层,镀层有镀金、 锡、镍、银、锌或铬，通常最多的是镀 锡。
• 为确保端子表层镀层的稳定性和高电气 性能,即防止镀层脱落或刮伤,在表面镀层 的情况下还有底层:如先打铜底或镍底.
• 各供应商端子名称识别：
JST：通常以字母 S 开头，如 SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如5263PBT 35068-9702.5298T......
AMP:通常名称为17***。如170324－1 173682 170324－1。
JWT:通常以字母A/B/C加4位数字开头: 如:A2001TOP-2 C2522TOP-2
端子原料知识
• 各供应商端子名称识别： JST：通常以字母 S 开头，如
对扣： 绝缘对扣用来扣紧绝缘外皮的。它只是为了防止绝缘外皮 滑脱,不会产 生导通的作用。也不会产生很强的拉力。
立仔： 是一种卡位设计。与胶套档板相互作用。用来约束端子在胶套内的移
动。
端子头： 端子的头部是插接使用的关键部位。压接时不需对这部分加工。
剪尾： 端子的料带切断口是由端子的设计决定的.切断长度为0～0.5mm,这 个部位会显示机器调试的精确性。
四.端子类型
• 1.从端子的使用上看
母端
端子有公端和母端
• 2.从端子的结构上看 有刺破型.压接型.焊接型
压
• 3.从端子的作用看
接 型
有信号端子.电源端子
• 4.从端子的规格上看 .端子有标准型.超小型
公司目前定义的小
信号
端子规格为P<=1.25
公端
刺 破 型
电源
端子的种类
端子按杯位的形状分有两种最基本的结构 封闭的压接杯位
端子原料及压接知识
课程的介绍
一:原料部分
1. 端子材质构造等基本知识 2. 端子主要供方介绍 3. 端子规格介绍 4. 端子种类 5. 端子原料检查 6. 端子的环保要求
二:压接部分
1.压接标准 2.过程不良品及原因分析
端子的材质
• 黄铜(BRASS) SPS-01T-187
• 磷青铜( PHOSOPHER BRONZE) SEH-001T-P0.6
A：适配线规代码 B：磷铜外镀锡 C：用何种材料做成（磷青铜） D: 针座插针直径 E：端子头改进后的标记
端子原料知识 MOLEX
• 名称代码：
2478-- 1 C --(555)A包装规格
材料代码 1＝黄铜 3＝青铜
L=散装 A=339-A B=339-B 镀层类别
555＝镀镍 550＝镀镍 镀金 p913=镀锡
安普的公司遍及38个国家，目前已 建成一个全球通讯网络。本部在美 国。在上海、香港、台湾及日本新 加坡等亚太地区均设有公司。 • 产品： 端子、胶套如电路板与电路板连接 用胶套，电 线与电路板之间连接用 胶套。
端子原料知识
• 其它供方还有： JAE 日本航空电子 STM 信盛 JWT 加扬 HRS