DIN EN 10293-2005 铸钢件材质标准
铸钢件生产工艺设计要求和质量标准1.doc
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铸钢件生产工艺设计要求和质量标准1铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准(一)材料要求:1、造型砂:符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求,一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂,原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定,原砂的含泥质量分数应小于2%,原砂中的水份必须严格控制,且一般应进行烘干。
2、水玻璃:水玻璃模应根据铸件大小来确定。
(1)小砂型(芯)为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。
(2)中型砂型(芯)可选用M=2.3—2.6的水玻璃。
(3)生产周期长的大型砂型(芯)选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
(二)混制比例(质量分数%)造型砂/水玻璃=100:6~8(三)混制时间:一般情况下混制5分钟,室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
(四)混制后要求:混制好的造型砂要求无块状或团状,流动性较好。
二、造型工艺要点:(一)基本原则:1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
(二)基本要求:1、木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。
2、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。
(1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。
(2)内浇道位置的注意事项。
1)内浇道不应设在铸件重要部位。
2)应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3)应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4)应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔。
5)不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
4、冒口(1)冒口设置基本原则:1)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
常用铸钢件化学成份及标准文件
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常用铸钢化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu种类(GB/T 11352--2009)一般工程用碳素铸钢ZG200-400(ZG15) ≤0.2 ≤0.8ZG230-450(ZG25) ≤0.3≤0.6 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.35 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.4 ZG270-500(ZG35) ≤0.4 ≤0.9ZG310-570(ZG45) ≤0.5钢(JB/T 5000.6--2007)重型机械用低合金铸ZG20Mn 0.16-0.22 0.6-0.8 1.00-1.30 ≤0.035 ≤0.035ZG30Mn 0.27~0.34 0.3~0.5 1.20~1.50 ≤0.035 ≤0.035ZG30Mn2 0.27~0.34 0.3~0.5 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.035ZG40Mn 0.35-0.45 0.30-0.45 1.20-1.50 ≤0.035 ≤0.035ZG40Mn2 0.35~0.45 0.2~0.4 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.0352540Cr 0.35-0.45 0.2-0.4 0.50-0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.135CrMo 0.30-0.37 0.30-0.50 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.3042CrMo 0.38-0.45 0.30-0.60 0.6-1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.30(Al) 30CrMnSi 0.27-0.35 0.40-0.70 0.90-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.8030CrMnSiMo 0.27-0.35 0.40-0.70 0.90-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.80 0.20-0.30 ≤0.0535CrMnSiNiMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.80-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.80 0.2-0.3 0.20-0.30 ≤0.05一般用途耐蚀铸钢(GB/T 2100--2002/2004)ZG07Cr19Ni9 0.07 1.5 1.5 0.04 0.03 18.0-21.0 8.0-11.0ZG07Cr19Ni11Mo2 0.07 1.5 1.5 0.04 0.03 17.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5常用铸钢化学成分26钢铁辆用低合金铸(Q/QC90-07902000)车道)B级钢≤0.28 ≤0.4 ≤ 1.0 ≤0.04 ≤0.04 ≥0.3车(齐)C级钢0.22-0.28 0.20-0.40 1.20-1.50 ≤0.04 ≤0.04 0.40-0.60 0.35-0.55 0.20-0.30车(齐(ASTM A216/A216M--2004)钢准高温熔焊用碳素铸美国标C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu种类WCC ≤0.25 ≤0.60 ≤ 1.20 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.30 WCB ≤0.30 ≤0.60 ≤ 1.00 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.30准低温压力容器部件用铸钢(ASTM A352/A352M--2006)美国标LCC ≤0.25 ≤0.60 ≤ 1.20 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.2027美国标铸钢(ASTM A744/A744M--2006)准恶劣工作条件用耐蚀CF-8 ≤0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.0-21.0 8.0-11.0CF-8M ≤0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0用铸(JIS G5151 2007)钢日本标准高温高压SCPH2 ≤0.30 ≤0.60 ≤ 1.00 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.25 ≤0.50 ≤0.25 ≤0.50构用铸钢(JIS G5120 2007)接结准焊日本标SCW450 ≤0.22 ≤0.80 ≤ 1.50 ≤0.40 ≤0.40 Ce≤0.4328(DIN EN10293--2005)准一般工程用铸钢德国标G26CrMo4 0.20-0.29 ≤0.60 0.50-0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.80-1.20 0.15-0.30常用铸钢化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo N铸钢(DIN EN 10283-2--1998)、耐蚀准不锈德国标1.446O ≤0.05 ≤ 1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.015 25-28 4.5-6.5 1.3-2.0 0.05-0.2(DIN EN 10213-2--1996)德国标准室温和高温承压铸钢1.0619 0.18-0.23 ≤0.60 0.50-1.20 ≤0.030 ≤0.02029准AAR M-1002标道用钢美国铁AAR M-201-B ≤0.32 ≤ 1.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04AAR M-201-C ≤0.32 ≤ 1.50 ≤ 1.85 ≤0.04 ≤0.04钢TB/T2942-1999铁道用铸B级、B+≤0.32 ≤1.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 级C级≤0.32 ≤ 1.50 ≤ 1.85 ≤0.04 ≤0.04准美国标AISI 1340 ≤0.43 ≤0.35 ≤ 1.9 ≤0.04 ≤0.04准CE 美国标SAE8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.70-0.90 0.035 0.04 0.40-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25 ≤0.47CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/1530。
铸造常用材质成份表
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23
CG6MMN
ASTM A297/A297M-2003
标准含量 目标含量
≤0.06 ≤0.055
24
1.4409
DIN EN10213-4
标准含量 目标含量
≤0.03 ≤0.028
≤1.00 0.6-0.9
≤1.0 0.6-0.9 ≤1.00 0.6-0.9
≤1.0
11.6-11.8
9.0-12.0 9.1-9.3
5.5-6.5 5.6-5.9 2.0-3.0 2.1-2.3 2.0-2.5 2.1-2.3 1.5-3.0
1.6-1.8
2.0-2.5 2.1-2.3
≤0.18
3.0-4.0 3.1-3.5
Ti≥5×c%≤0.70
0.5-0.65 Nb 0.1-0.3 V 0.1-0.3 N 0.2-0.4 Nb 0.12-0.20 V 0.12-0.20 N 0.22-0.26
目标含量 0.09-0.14 0.5-0.7 0.4-0.56
12.5-12.8
Mo
Cu
其他
ZG2Cr13
32
(ZG20Cr13)
马
(1.4027/1.4021)
GB/T2100-1980
标准含量 0.16-0.24 目标含量 0.17-0.23
≤1.00 0.5-0.7
≤0.60 0.035 0.03 0.4-0.56
27
410 (型材)
ASTM A240/240M ASTM A276/276M
标准含量 目标含量
0.08-0.15 0.09-0.14
≤0.5 0.2-0.4
≤1.00 0.6-0.9
常用ENBS欧盟标准
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常用ENBS欧盟标准EN10130-1999.pdfEN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差.pdfEN10131-1992.PDFEN10131-2006.pdfEN10132-1-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第1部分_一般.pdfEN10132-2-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第2部分_表面硬化钢.pdfEN10132-3-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第3部分_淬火和回火.pdfEN10132-4-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第4部分_弹簧钢和其它用途钢.pdfEN10136-1989黑色金属材料的化学分析.钢中镍的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN10139-1997冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件.pdfEN1014-1-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第1部分_沥青浸渍油取样法.pdfEN1014-2-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第2部分_跟踪分析用从浸渍木材中提取.pdfEN1014-3-1997木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油浸渍的木材.取样和分析方法.第3部分_杂酚油中苯芬花含量的测.pdfEN1014-4-1995木材防腐剂.煤焦浸渍油及用该油浸渍的木材.取样和分析.第4部分_煤焦浸渍油中水解萃取苯酚含量.pdfEN10140-1996冷轧窄钢带.尺寸和形状公差.pdfEN10142-2000.pdfEN10143-1993连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差.pdfEN10147-1991.pdfEN10149-1-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第1部分_一般交货条件.pdfEN10149-2-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第2部分_热机械轧制钢的交货条件.pdfEN10149-3-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第3部分_普通退火和轧制钢交货条件.pdfEN1015-1-1998圬工用灰浆的检验方法.第1部分_用筛分分析测定粒度分布.pdfEN1015-10-1999圬工用灰浆的检验方法.第10部分_固体灰浆干燥体密度的测定.pdfEN1015-11-1999圬工用灰浆的检验方法.第11部分_固体灰浆的弯曲拉伸强度和抗压强度的测定.pdfEN1015-12-2000圬工用灰浆的试验方法.第12部分_在基底物上硬化打底和涂抹灰浆的粘结强度的测定.pdfEN1015-17-2000圬工用灰浆的试验方法.第17部分_新凝灰浆中水溶性氯化物含量的测定.pdfEN1015-18-2002圬工用灰浆的检验方法.第18部分_测定硬化泥浆毛吸作用引起的水吸收系.pdfEN1015-19-1998圬工用灰浆的检验方法.第19部分_粉刷灰浆制固定灰浆的水蒸气渗透性的测定.pdfEN1015-2-1998圬工用灰浆的检验方法.第2部分_灰浆的取样和检验灰浆的制备.pdfEN1015-21-2002圬工用灰浆的检验方法.第21部分_测定底层灰浆与基材的兼容性.pdfEN1015-4-1998圬工用灰浆的检验方法.第4部分_用渗透器测定新鲜灰浆的粘度.pdfEN1015-6-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.pdfEN1015-7-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.pdfEN1015-9-1999圬工用灰浆的检验方法.第9部分_新鲜灰浆的可处理时间和可修正时间的测定.pdfEN10151-2002弹簧用不锈钢带材.交货技术条件.pdfEN10152-2003电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件.pdfEN10160-1999.PDFEN10160-1999厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法).pdfEN10162-2003冷轧钢型材.交货技术条件.尺寸和横截面公差.pdf EN10163-1-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第1部分_一般要求.pdfEN10163-2-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第2部分_薄板和宽扁钢.pdfEN10163-3-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第3部分_异型钢.pdfEN10164-2004经调质垂直于制品表在变形性能的钢制品.交货技术条件.pdfEN10165-1995非最终退火装态下合金钢制冷轧电工钢片和钢带.pdfEN10168-2004钢产品.检查文件.信息和描述表.pdfEN10169-1-1996连续有机涂层(带涂层)的钢板制品.第1部分_概述(定义,材料,极限偏差,试验法).pdfEN10169-2-2006.pdfEN10169-3-2003连续有机涂层(盘绕涂层)变平钢轧材.建筑物内部用品.pdfEN1017-1998用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石.pdfEN10179-1989黑色金属材料的化学分析.钢中氮(微含量)的测定.光度法.pdfEN1018-1998用于制备饮用水的产品.碳酸钙.pdfEN10181-1989黑色金属材料的化学分析.钢中铅含量)的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN10184-1989钢铁材料的化学分析.钢内和铁内磷的测定.分光光度法.pdfEN10188-1989黑色金属材料的化学分析.钢铁中铬的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN102-1991.pdfEN1020-1997用风扇输送燃气和-或废气,不超过300kV额定热负载,非家用室内供暖的强对流气体燃烧热气发生器.pdfEN10200-1991钢铁冶炼材料的化学分析.钢中硼含量的测定.分光光度法.pdfEN10202-2001.pdfEN10204-2004.pdfEN10204-2004冶金产品.检验文件型式.pdfEN10205-1992.pdfEN10207-2005简单的压力容器用钢材.薄钢板,带钢和棒钢的交货技术条件.pdfEN10208-1-1997易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分_要求等级为A的管.pdfEN10208-2-1996易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分_要求等级为B的管.pdfEN10209-1996.pdfEN1021-1-2006家具.装璜家具易燃性的评估.第1部分_火源_燃着的香烟.pdfEN1021-2-2006家具.室内装璜家具易燃性的评估.第2部分_火源_等同于火柴的煤气火焰.pdfEN10210-1-1994非合金结构钢和精粒结构钢制的钢构件用热成型空心型件.第1部分_交货技术要求.pdfEN10210-2-2006.pdfEN10211-1995钢铁材料的化学分析.钢和铁中钛含量测定.火焰原子吸收光谱测定法.pdfEN10212-1995生铁材料的化学分析.用分光光度法测定钢和铁中的砷含量.pdfEN10213-1-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第1部分_概述.pdfEN10213-2-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第2部分_室温和高温下使用的钢种.pdfEN10213-3-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第3部分_低温下使用的钢种.pdfEN10213-4-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第4部分_奥氏体和奥氏体铁素钢种.pdfEN10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管.pdfEN10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管.pdfEN10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.pdfEN10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的非合金和合金钢管.pdfEN10216-5-2004压力无缝钢管.交货技术条件.无缝钢管.pdfEN10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管.pdfEN10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管.pdfEN10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.pdfEN10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的电焊非合金钢管.pdfEN10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分_具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢.pdfEN10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分_具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管.pdfEN10217-7-2005压力用途焊接钢管.交货技术条件.不锈钢管.pdf EN10218-1-1994钢丝和线材产品.概述.第1部分_检验方法.pdf EN10218-2-1996钢丝和线材产品.概述.第2部分_线材尺寸和公差.pdfEN10219-1-1997.pdfEN10219-1-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第1部分_交货技术要求.pdfEN10219-2-1997.pdfEN10219-2-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第2部分_公差,尺寸和分段性能.pdfEN1022-2005.PDFEN1022-2005居室家具.可就坐的家具.稳定性测试.pdfEN10220-2002无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表.pdfEN10221-1995热轧钢棒和线材的表面质量等级.交货技术条件.pdf EN10222-1-1998压力容器用钢锻件.第1部分_自由成型锻件的一般要求.pdfEN10222-2-1999-AC-2000.pdfEN10222-2-1999压力容器用钢锻件.第2部分_特定高温性能的铁素体和马氏体钢.pdfEN10222-3-1998压力罐用钢制锻件.第3部分_低温下有确定性能的镍钢.pdfEN10222-4-1998压力罐用钢制锻件.第4部分_高膨胀极限适于焊接的微粒结构钢.pdfEN10222-5-1999-AC-2000.pdfEN10222-5-1999压力容器用钢锻件.第5部分_马氏体、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢.pdfEN10223-1-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第1部分_锌和锌合金涂层的有刺钢丝.pdfEN10223-2-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第2部分_农业,隔离和栅栏用六角网目钢丝编织物.pdfEN10223-3-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分_建筑用带六角网目的钢丝编织物.pdfEN10223-4-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第4部分_栅栏用钢丝焊接的格网.pdfEN10223-5-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第5部分_栅栏用钢丝铰链网格和结节网格.pdfEN10223-6-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第6部分_栅栏用正方形网目的钢丝编织物.pdfEN10223-7-2002栏栅用钢丝和钢丝制品.第7部分_栏栅用焊接钢丝板条.pdfEN10224-2005.pdfEN10225-2001固定近海结构的可焊接结构钢.技术交货条件.pdf EN10226-1-2004.pdfEN10226-3-2005.PDFEN10228-1-1999.PDFEN10228-1-1999钢锻件的无损检验.第1部分_磁粉探伤.pdfEN10228-2-1998.pdfEN10228-2-1998钢锻件的无损检验.第2部分_渗透检验.pdfEN10228-3-1998.pdfEN10228-3-1998钢制锻件的无损检验.第3部分_铁氧体钢制或马氏体钢制锻件的超声波试验.pdfEN10228-4-1999.pdfEN10228-4-1999钢锻件的无损检验.第4部分_奥氏和奥氏铁氧体非合金钢锻件的超声波检验.pdfEN1023-1-1996办公室家具.隔断墙板.第1部分_尺寸.pdfEN1023-2-2000办公室家具.隔断墙板.第2部分_机械安全要求.pdfEN1023-3-2000办公室家具.隔断墙板.第3部分_试验方法.pdf EN10230-1-1999钢丝钉.第1部分_一般用途的散装钉.pdfEN10238-1996结构钢制经自动喷射和自动涂层处理的产品.pdf EN1024-1997不连续铺设用粘土屋顶砖.几何特性测定.pdfEN10240-1997钢管用内部和-或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定.pdfEN10241-2000螺纹钢管.pdfEN10242-1994可锻铸铁制螺纹管件.pdfEN10243-2-1999钢热模锻件.尺寸公差.第2部分_在水平锻造机器上的顶锻.pdfEN10244-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第1部分_一般规则.pdfEN10244-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第2部分_锌和锌合金涂层.pdfEN10244-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第3部分_铝涂层.pdfEN10244-4-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第4部分_锡涂层.pdfEN10244-5-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第5部分_镍涂层.pdfEN10244-6-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第6部分_铜,青铜和黄铜涂层.pdfEN10245-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第1部分_一般规则.pdfEN10245-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第2部分_PVC涂层线.pdfEN10245-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第3部分_PE 涂层线.pdfEN10245-4-2003钢丝和钢丝产品.钢丝上的有机涂层聚脂涂覆钢丝.pdfEN10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分_证明密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验.pdfEN10246-10-2000钢管的无损检验.第10部分_缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验.pdfEN10246-11-2000钢管的无损试验.第11部分_表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验.pdfEN10246-12-2000钢管的无损检验.第12部分_表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤.pdfEN10246-13-2000钢管的无损检验.第13部分_无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验.pdfEN10246-14-1999钢管的无损试验.第14部分_无缝和焊接钢管(埋头焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文.pdfEN10246-15-2000钢管的无损检验.第15部分_用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材-板材的自动超声波检验.pdfEN10246-16-2000钢管的无损检验.第16部分_层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验.pdfEN10246-17-2000钢管的无损检验.第17部分_层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验.pdfEN10246-18-2000钢管的无损检验.第18部分_层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤.pdfEN10246-2-2000钢管的无损试验.第2部分_证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体-奥.pdfEN10246-3-1999钢管的无损试验.第3部分_无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡电流试验.德文版本EN.pdfEN10246-4-1999钢管的无损检验.第4部分_横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验-磁漏检验.pdfEN10246-5-1999钢管的无损检验.第5部分_纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围.pdfEN10246-6-1999钢管的无损试验.第6部分_无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验.pdfEN10246-7-2005钢管的无损检测.第7部分_证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动.pdfEN10246-8-1999钢管的无损试验.第8部分_电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验.pdfEN10246-9-2000钢管的无损试验.第9部分_径向和-或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验.pdfEN10248-1-1995非合金钢制热轧板桩.第1部分_交货技术条件.pdfEN10248-2-1995非合金钢制热轧板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.pdfEN10249-1-1995非合金钢制冷成型板桩.第1部分_交货技术条件.pdfEN10249-2-1995非合金钢制冷成型板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.pdfEN10250-1-1999通用工程用开式模锻钢件.第1部分_一般要求.pdfEN10250-2-1999通用工程用开式模锻钢件.第2部分_非合金质量级钢和特种钢.pdfEN10250-3-1999通用工程用开式模锻钢件.第3部分_特种合金钢.pdfEN10250-4-1999通用工程用开式模锻钢件.第4部分_不锈钢.pdf 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EN1026-2000门窗.透气率.试验方法.pdfEN10263-1-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第1部分_一般交货技术条件.pdfEN10263-2-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第2部分_冷处理后不用于热处理的钢的交货技术条件.pdfEN10263-3-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第3部分_表面硬化钢的交货技术条件.pdfEN10263-4-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第4部分_淬火和回火钢的交货技术条件.pdfEN10263-5-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第5部分_不锈钢的交货技术条件.pdfEN10264-1-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第1部分_一般要求.pdfEN10264-2-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第2部分_一般绳索用的冷拉非合金钢丝.pdfEN10264-3-2002钢丝和钢丝产品.钢丝绳用钢丝.第3部分_3_重型装置用圆形和异型非合金钢丝.pdfEN10264-4-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第4部分_不锈钢钢丝.pdfEN10265-1995磁性材料.确定机械性能和磁性能的薄钢板和带钢的要求.pdfEN10266-2003.pdfEN10267-1998由热变形温度产生的沉淀硬化铁氧-珠光体钢.pdfEN10268-1998微型合金钢制冷变形用高延展极限冷轧平面产品.交货技术要求.pdfEN10269-1999具有特殊高温和-或低温性能的紧固件用钢和镍合金.pdfEN10269.pdfEN1027-2000门窗.水密性.试验方法.pdfEN10270-1-2001机械弹簧用钢丝.第1部分_铅淬火冷拉制非合金钢丝.pdfEN10270-2-2001机械弹簧用钢丝.第2部分_油淬火和回火弹簧钢丝.pdfEN10270-3-2001机械弹簧用钢丝.第3部分_不锈钢弹簧钢丝.pdf 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大直径圆柱形铸钢件焊接施工
![大直径圆柱形铸钢件焊接施工](https://img.taocdn.com/s3/m/616db70b650e52ea55189847.png)
大直径圆柱形铸钢件焊接施工摘要:居然大厦钢结构工程玻璃房子所有铰接节点都采用铸钢件,鉴于强度要求,采用欧盟标准材料作为铸钢件的母材。
文章着重介绍了铸钢件焊接工艺、环境控制,焊接技术、质量要求。
关键词:铰接节点;铸钢件;焊接工艺一、工程概况本工程位于北京市东城区海运仓危改区B3区,总建筑面积59187m2,其中地上建筑面积40767 m2,地下建筑面积18420 m2;由钢框架—砼筒体混合主结构、玻璃房子、悬挑雨篷组成;结构用钢材等级为Q345;玻璃房子由9更钢结构变截面圆管柱与箱形梁组成承重体系,圆管柱与基础、箱形梁连接节点将外露大厅,为保证安全,张显建筑气质,所有节点结采用铸钢件铰接;欧盟标准Din En 10293中G20Mn5作为铸钢件母材;非加工外表面粗糙度应达到(参照GB6060.1-85标准中样块)Ra≤25μm,允许打磨、喷砂或喷丸处理。
焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 7659焊接结构用铸造碳钢件标准选择,该标准有3个牌号,最高牌号是ZG275-485H。
近年高牌号钢材应用越来越普遍,我国铸钢件标准没有与之相当的牌号,现多参照DIN EN 10293选择材料,采用G20Mn5,该材料焊接性能良好,合理控制化学成分,配合热处理,其屈服强度≥300MPa,抗拉强度≥500MPa,完全能达到与Q345相当的力学性能。
本工程铸件(如图1)是锥头和与之相配合的耳板组成的铰支座,耳板薄且长,中间有孔,而且单耳板轴线方向不能有斜度,铸件在凝固补缩时有些困难,必须采取一些特殊手段,以确保铸件质量。
(一)焊接特点与难点分析1.Din En 10293中G20Mn5,国内铸钢件标准没有与之相当的牌号,与从国外引进的GS-20Mn5(Din 17182)化学成分有差异,能借鉴的资料很少。
2.国内铸钢件焊接常采用日本等国产的焊丝、焊剂,采用国产焊丝、焊剂还需进一步分析试验。
3.施工现场环境复杂,增加了焊接质量控制的难度。
铸钢件基本知识-2012.11.15
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结合中冶京诚(营口)装备制造基地铸钢件的生产情况和邯郸3500矫直机合作制造项目中机架的检验过程,我了解了铸钢件的制造流程及设计、检验要求。
下面将相关知识与大家分享。
1铸钢件制造流程铸造加工方法属于成型加工方法。
铸造时将各种成分的液态钢水(铁水或有色金属溶液)经过铸模充填,冷却成型具有工艺要求性能、几何形状和接近最终尺寸的零件。
铸钢件的一般制造流程为:铸造工艺—模型—砂型(同时进行炼钢)—浇铸—一次清理(落砂、割冒口)—热处理—二次清理(除氧化铁皮等)—划线(有缺陷修补)—粗加工探伤—精整。
1.1铸造工艺与其它零件制造类似,拿到铸件图纸后,技术人员首先要根据图纸,制定铸造工艺。
编制铸造工艺时,要结合图纸(仔细研究铸件的技术条件和质量要求),主要考虑一下几个方面:(1)适当简化铸件,一些能用机加工方法获得的小孔、小沟槽、小肩胛等尽量不铸出;(2)确定浇铸位置;(3)考虑铸钢材料的收缩、变形等,确定合理的加工余量、铸造圆角、拔模斜度等;(4)考虑铸件结构及材料流动性,确定水口的数目及分布;冒口的位置、大小和数量;准确计算钢水重量;确定钢包数目及浇铸次序;(5)根据铸件自身结构特征,设置铸件内、外冷铁;(6)编制热处理工艺等。
1.2模型完成铸造工艺后,结合图纸和工艺要求制作模型。
木型是模型的一种,适用于单件小批量生产,营口铸造厂目前主要采用木型制作砂型。
木型的质量直接关系到砂型及铸件的质量。
一般一套优质的木型可以铸造几十件、甚至上百件砂型。
铸造批量越大,折合到单件上的模具成本也就越低。
对于一些批量较大的生产,也有厂家将组合式模块技术应用在木模组合中,大大提高了生产效率;有的铸造厂家为降低成本,也可以采用泡沫模型替代木型,称为实型铸造;有些批量比较大的铸件,还选用塑料、铝合金、铸铁等材料作为模具;航空、家电领域也有采用蜡模铸造,直接铸出形状复杂、表面质量好、无需加工的成品零件。
图1.1木模型1.3砂型木型制作好之后,就可以用木型制作砂型。
悬索桥索夹用材 ZG20Mn 性能研究
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悬索桥索夹用材 ZG20Mn 性能研究李琴;黄安明;陈远林【摘要】By adopting the optical microscopes, the optical spectrum analyzer, the universal mechanical property testing machine and the semi-automatic impact testing machine, the microstructure, the mechanical properties at room temperature and the low-temperature resistance impact property of ZG20Mn used for cable clamp of suspension bridge with different heat treatment processes have been studied.The results show that after quenching and tempering process, not only the comprehensive mechanical properties of cable clamp can be improved, but also the low-temperature resist-ance impact toughness of cable clamp can be improved obviously, so as to provide the design reference data to choose the reasonable heat treatment process under different ambient temperatures.%利用光学显微镜、光谱分析仪、力学万能试验机和半自动冲击试验机研究了悬索桥索夹常用材料ZG20Mn在不同热处理方式下的显微组织、常温力学性能和抗低温冲击性能。
铸件材料及其熔炼资料
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铸件材料及其熔炼2008-07-10 20:10:14| 分类:铸造| 标签:|字号大中小订阅1 铸造碳钢我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。
表1列出铸造碳钢的国家标准中,关于钢的牌号,化学成份和机械性能的要求,牌号中的“ZG"表示铸钢,其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值,以万分之几表示。
铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级,磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于0.06%的为普通(Ⅲ级)钢。
表1 铸造碳钢的牌号、化学成分及机械性能一般工程用铸造碳钢的标准(GB5676-85)将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5个牌号,即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640。
对钢中的基本化学成分只规定其质量分数的上限,对钢中残余合金元素的限制比较宽。
2 铸造低合金钢2.1 通用铸造低合金钢系列钢种在机械制造中,通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。
这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化,并通过相就的热处理,以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。
1)锰系低合金钢以锰作为主要合金化元素,而以硅、钼等作为辅助强化元素,构成锰钢、锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。
2)铬系低合金钢以铬作为主要合金化元素,而以钼、镍等作辅助强化元素,构成铬钢,铬镍钢。
3)镍系低合金钢以镍作为主要合金化元素,而以铬或与作辅化元素构成镍钢、镍铬钢、镍铬钼系钢种。
2.2 具有特殊性能和用途的低合金钢种根据对铸件提出的特殊使用性能要求,进行钢的合金设计,即是有专门用途的铸造低合金钢种,其中包括用于厚大截面而又不允许淬火处理的析出强化型低合金钢,耐热用低合金钢,低温用低合金钢以及抗磨用低合金钢等。
3 铸造高合金钢在铸造高合金钢中,加入有合金元素总量在10%(质量分数)以上,加入的合金元素可以是一种,两种,或更多种。
铸造件通用检验标准--
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铸造件通用检验标准前言铸造件的检验,以图纸为依据,如本标准与图纸不符,以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化,加强中间过程质量控制,特制定本检验标准。
本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
本标准引用了以下标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用以下标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的压铸件判定的统一标准;3.2指引QC检验,将所有检验动作标准化。
磨花/磨痕:产品外表由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤:产品外表由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕:因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕:因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤:顺着出模方向遗留在铸件外表上的拉伤痕迹。
凹陷:平滑外表上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤:切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤:产品外表,边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印:铸件外表由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印:铸件外表由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔:金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路,在外力作用下有发展趋势可能冷纹:肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络,无发展趋势印痕:铸件外表由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕:外表上用手感觉得出的局部下陷的纹路,无发展趋势孔穴:气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔:喷涂时外表产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺:外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕:模具外表有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力的左右下有发展趋势龟裂纹:模具型腔外表龟裂形成的产品外表凸起或凹陷痕迹披锋:压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边:边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点:产品外表形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点:颜色与正常外表不一致的色斑印迹气泡:涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮:涂层外表呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起,易造成脱落起皮色差/异色:产品与色板的颜色差异露底/掉漆:局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆:外表有较多漆团或漆点烧焦/发黄:喷涂烘烤不良造成外表留下的烧痕迹少漆/薄漆:喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆:因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面:指该外表位于工件或组装后经常看到的外外表,或客户日常操作能近距离视角接触,并直接正视关注的产品外表和商标文字和图案丝印外表B 级面:指该外表位于工件或组装反面,或不经常看到但在一定条件下能看到的面,或客户不明显关注的外观外表,或不易被客户直接视角接触正视的外部外表C 级面:指该外表位于工件或组装不可视面,或客户一般不易观察并关注到的内外部外表,或只有在装配过程中才能看到的面,或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部外表性能检验5.3包装防护标识5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级。
cDIN_EN_10292[1].050301最新
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2005年3月用于冷成型的、高屈服点钢制成的、持续熔融浸渍调质带钢和钢板 - 供货技术条件 德文本EN 10292:2000 + A1:2003 + A2:2004 DINEN 10292标准中心 51 25 6 共24页第1页翻译曹哲日期2006.05.11校对日期打字牛红珍日期2006.11.29 ICS 77.140.50 参考资料德文本前言本标准包括了由欧洲钢铁标准化委员会(ECISS)技术委员会(TC)(秘书处在德国)27室“扁钢产品和镀层-材料试验标准、尺寸检验标准和特殊试验标准”编写的EN 10292:2000,该标准是通过对A1:2003和A2:2004的修改而订正的。
主管德国标准化委员会的单位是钢铁标准化委员会(FES)下属委员会01/2室“扁钢产品表面调质研究室”。
A2的修改,主要之点是涉及表1和表3的内容(见修改按语)本文献中引用的欧洲标准与相应的德国标准,在标准号码上有所不同者指明如下:欧标(EURORORM) 12 见DIN 50 111修订同DIN EN 10292:2003-09比较,做了如下修改:A2:2005修改的内容也在文中补上了。
a)缩写名称,结合b)的规定进行了修改,插进了字母Xb)在熔融浸渍调质方面,不但是冷轧,而且热轧的预制材料也列入调质计划c)准确地说明机械性能(见表3,注脚a和c)d)采纳了表面加工方式PO(见7.6.7条)e)从编辑角度做了一些修改以前版本DIN EN 10292:2000-07,2003-09德文本附录ZA(供参考)文献指南DIN 50111 金属材料试验 –工艺上的弯曲试验(折弯试验)共24页第3页目录前言A1修改稿前言A2修改稿前言1 适用范围2 标准参考资料3 概念4 分类和标记法4.1 分类4.2 标记法4.2.1 缩写名称4.2.2 材料号码5 订货数据5.1 有约束力的数据5.2 附加数据6 制造方法7 技术要求7.1 化学成分7.1.1 熔融金属分析7.2 机械性能7.3 镀层7.4 镀层结构7.4.1 具有锌镀层的产品(见表5)7.4.2 具有锌-铝镀层的产品(见表6)7.4.3 具有锌-铝镀层的产品(见表7)7.4.4 具有铝-锌镀层的产品(见表7)7.4.5 具有铝-锌镀层的产品(见表7)7.5 表面类型7.5.1 概述7.5.2 普通表面(A)7.5.3 经过修正的表面(B)7.5.4 最佳表面(C)7.6 表面处理(表面保护)7.6.1 概述7.6.2 化学钝化(C)7.6.3 抹润滑油(D)7.6.4 化学钝化和涂抹润滑油(CO)7.6.5 涂漆或其他保护层(S)7.6.6 磷化处理(P)7.6.7 磷化处理和涂抹润滑油(PO)7.7 滚压膝点的允许程度7.8 流变图上滑移曲线7.9 涂敷层质量7.10 镀层附着力共24页第4页7.11 表面状态7.12 极限尺寸和形状公差7.13 进一步加工处理的效能8 试验8.1 概述8.2 试验单元8.3 试验项目8.4 取样8.5 试验方法8.6 复试8.7 试验证书9 标记法10 包装11 存放和运输12 拒收附录A (供参考)推荐测量法 –锌 –铝和铝 –锌涂层质量的测定附录B (供参考)推荐测量法 –铝 –硅涂敷层质量的测定附录C (供参考)Fe – Al - Si 合金镀层质量测定法参考文献前言该欧洲标准的起草者是国际标准化委员会 / 技术委员会27室“扁钢产品和镀层-材料标准、尺寸标准和特殊试验标准”,其秘书处在德意志联邦共和国标准化研究所(DIN)该欧洲标准必须取得本国标准的合法地位,方法是发行一个相同的文本,在2000年10 月之前得到承认,万一出现了内容相矛盾的国家标准,则必须在2000年10月之前予以取消.根据CEN/CENELEC的议事规程,下列各国的国家标准化研究所有义务采用这些欧洲标准.这些国家是:比利时,丹麦,德国,芬兰,法国,希腊,爱尔兰,冰岛,意大利,卢森堡,荷兰,挪威,奥地利,葡萄牙,瑞典,瑞士,西班牙,捷克和联合王国A1修改稿前言该文献(EN 10292:2000/A1:2003)的起草者是欧洲标准化委员会/技术委员会27室“扁钢产品和镀层-材料标准、尺寸标准和特殊试验标准”,其秘书处在德意志联邦共和国标准化研究所。
铸钢件材料检验规范
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铸钢件材料检验规范(ISO9001-2015/IATF16949)1.0目的:为了明确和控制承压件和压力控制件用铸钢件的化学成份、工艺要求及质量检验等内容,特制订本规程。
2.0适用范围本规范适用于我公司承压件和压力控制件用铸钢件的供应商。
3.0引用标准API 6A 井口装置和采油树设备规范ISO15156 石油天然气工业-油气生产中含硫化氢环境下使用的材料ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义标准GB12231 阀门铸钢件外观质量要求MSS SP-55 阀门、法兰、附件和其它管件铸钢件(视觉法)质量标准ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门4.0总则4.1铸钢件应符合本规范的要求并按照经规定程序批准的技术文件的图样进行制造加工。
4.2采用一般熔炼方法制造的API 6A产品,其最高工作压力额定值不大于70Mpa (10000PSI),特殊熔铸方法除外;产品规范级别(PSL),材料代号(K)应符合产品的设计规范和产品规范要求。
5.0化学成份要求5.1 API 6A化学成份要求。
5.1.1铸钢件化学成份分析取样一般按批次(在同一炉号下)以炉前钢桶取样为准,仲裁分析可以从铸钢件本体取样。
5.1.2铸钢件化学成份分析方法执行《PMI试验规程》标准。
5.1.3铸钢件化学成份极限不应超过表1和表2规定,铸钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。
表1 %表2 %表3 %注:表3中各元素的最大偏差应当使各元素的合金含量不超过表2规定的值。
5.1.4铸钢件的残余元素应不超过表4规定。
表4 %5.1.5常用铸钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。
注:附录A给出了我国材料的化学成份及允差,附录B给出了相应的美国材料化学成份及允差。
如用户有要求,按用户要求选择,如用户无要求,则按附录A执行。
6.0工艺要求6.1熔炼方法应符合《铸造技术要求规范》要求。
6.2铸造要求6.2.1铸钢件其外形尺寸应当符合合同(订单)或图样要求,铸件的加工余量、尺寸公差按照GB/T11350《铸件机械加工余量》、GB6414《铸件尺寸公差》标准执行。
铸件其相应标准对照
![铸件其相应标准对照](https://img.taocdn.com/s3/m/54da2f4569eae009581becdc.png)
铸件其相应标准对照1、熔模铸造碳素钢铸件产品符合GB 11352-89、JB/T 5100-91标准,满足ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640及美标ASTM A 216GRWCB、ASTM A732 Grade 1A等牌号的成份及性能要求。
2、熔模铸造不锈钢、耐蚀钢、耐热钢铸件产品符合GB/T2100-2002epvISO 11972:1998、JB/T 5100-91标准要求,满足各类国标牌号及美标ASTM A743 GR CF-8、ASTM A743 CF8M 316SS、ASTM A 351 Gr.CF8M等牌号的成份及性能要求。
3、熔模铸造中低合金钢铸件产品符合GB/T11351-89、JB/T 5100-91标准要求,满足ZG42CrMo、ZG35CrMo、ZG28Cr2Si2MnMo、ZG40Mn、ZG50Mn2等各种牌号的成份及性能要求。
4、熔模铸造铜合金铸件产品符合GB/T13819-92、GB/1176-87、JB/T 5100-91标准,满足各类国标及美标ASTM B505 C93200、ASTM B 584 83800、ASTM B505 C84400、ASTM B 16 GR H02 BRASS C36000、ASTM B62 UNS C83600、ASTM B148 C95800等牌号的成份及性能要求。
5、熔模铸造铝合金铸件产品符合GB/T 1173-1995、JB/T 5100-91标准要求,满足各类牌号成份及性能要求。
6、砂型铸造各类铸件产品符合GB 6414-86、JB/T5105-91标准要求,满足各类国标及美标牌号成份及性能要求。
1 熔模铸造碳素钢铸件产品符合GB 11352-89、JB/T 5100-91标准,满足ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640及美标ASTM A 216GRWCB、ASTM A732 Grade 1A等牌号的成份及性能要求。
铸铁件通用检验标准【精选文档】
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1目的:规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围:适用于铸铁件.※本标准是铸件的通用标准,铸件有特殊要求时,参见相关铸件分类验收标准.3 验收标准:3.1铸铁件材质检验标准:3.1。
1球墨铸铁件材质检验标准:球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563:1997球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3。
1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:3。
1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3。
1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准:灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准,以机械性能(抗拉强度)和硬度为验收依据,金相组织及化学成份做为参考.3.1。
2。
1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:3. 1。
2。
2 灰铸铁常规金相组织3。
1.2。
3灰铸铁化学成份3.1。
3 材质检验取样规范3。
1。
3。
1机械性能检查:机械性能测试的试棒,每班次每种牌号至少浇一组,有新产品时增加一组,每组浇三根,若铸件进行退火处理,必须连同试棒(试块)一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件,按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验:二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余下试棒留存(留有生产日期、包次标识),在工厂存放,存放期三年;若第一根试棒不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废;若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废).材质检测报告存根(原始记录)保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图:常规球墨铸铁试棒见下图:大小连杆试棒见下图:ASTM536标准(美标)试棒见下图3.1.3。
2金相组织检查:球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
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DEUTSCHE NORM {© No part of this standard may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772 Berlin, Germany,has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).June 2005DIN EN 10293English price group 11www.din.de www.beuth.de10.05 9651147Continued overleaf.Document comprises 18 pages.Steel castings for general engineering usesEnglish version of DIN EN 10293Stahlguss für allgemeine AnwendungenNational forewordThis standard has been prepared by ECISS/TC 31 ‘Steel castings’ (Secretariat: France).The responsible German body involved in its preparation was the Normenausschuss Eisen und Stahl (Steel and Iron Standards Committee), Technical Committee 11 Stahlguss .AmendmentsThis standard differs from DIN 1681, June 1985 edition, DIN 17182, May 1992 edition, and DIN 17205, April 1992 edition, as follows:a)DIN 1681:1985-061) Steel grades GS200 (1.0449) and GS240 (1.0455) have been included.2) Steel grade GS – 52 (1.0552) has been dropped.3) The steel names have been changed as follows (with the material numbers left unchanged):Designation as in DIN EN 10293Designation as in DIN 1681Name Material number Name Material number GE200 1.0420GS – 38 1.0420GE240 1.0446GS – 45 1.0446GE3001.0558GS – 601.05584) Details regarding chemical composition, mechanical properties, heat treatment and welding oper-ations have been amended.5) The standard has been editorially revised.ICS 77.140.80This standard, together with DIN EN 10213-1 and DIN EN 10213-3,January 1996 editions, supersedes DIN 17182,May 1992 edition, DIN 1681, June 1985 edition, andDIN 17205, April 1992 edition.b) DIN 17182:1992-051) Steel grades GS – 8 Mn 7 (1.5015), GS – 8 MnMo 7 4 (1.5430) and GS 13 MnNi 6 4 (1.6221) have been dropped.2) The steel names and material numbers have been changed as follows:Designation as in DIN EN 10293Designation as in DIN 17182Name Material number Name Material number G17Mn5 1.1131GS – 16 Mn 5 1.1131G20Mn51.6220GS – 20 Mn 51.11203) Details regarding chemical composition, mechanical properties, heat treatment and welding opera-tions have been amended.4) The standard has been editorially revised.c) DIN 17205:1992-041) Steel grades GS – 35 CrMoV 10 4 (1.7755), GS – 25 CrNiMo 4 (1.6515) and GS – 33 NiCrMo 7 4 4 (1.6740) have been dropped.2) 16 additional steel grades have been included.3) The steel names and material numbers have been changed as follows:Designation as in DIN EN 10293Designation as in DIN 17205Name Material number Name Material number G28Mn6 1.1165GS – 30 Mn 5 1.1165G26CrMo4 1.7221GS – 25 CrMo 4 1.7218G34CrMo4 1.7230GS – 34 CrMo 4 1.7220G42CrMo4 1.7231GS – 42 CrMo 4 1.7225G30CrMoV6-4 1.7725GS – 30 CrMoV 6 4 1.6582G35CrNiMo6-6 1.6579GS – 34 CrNiMo 6 1.6582G32NiCrMo8-5-41.6570GS – 30 NiCrMo 8 51.65704) Details regarding chemical composition, mechanical properties, heat treatment and welding opera-tions have been amended.5) The standard has been editorially revised.Previous editionsDIN 1681: 1925-04, 1929-07, 1942xx-03, 1967-06, 1985-06; DIN 17182: 1985-06, 1992-05; DIN 17205: 1992-04.Page 2DIN EN 10293:2005-06English versionICS 77.140.80Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 BrusselsEuropean Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung© 2005. CEN – All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national members.Ref. No. EN 10293:2005 EÈÉËEN 10293April 2005Steel castings for general engineering usesAciers moulés d’usage généralStahlguss für allgemeine Anwen-dungenThis European Standard was approved by CEN on 2005-02-14.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national stand-ards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member.The European Standards exist in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, the Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, the Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, and the United Kingdom.Page 2EN 10293:2005Page 3 EN 10293:2005Page 4EN 10293:2005Page 5 EN 10293:2005Page 6EN 10293:2005Page 7EN 10293:2005Page 8EN 10293:2005Page 9EN 10293:2005Page 10EN 10293:2005Page 11EN 10293:2005Page 12EN 10293:2005Page 13 EN 10293:2005Page 14EN 10293:2005Page 15 EN 10293:2005Page 16EN 10293:2005。