工艺纪律检查规定
工艺纪律检查管理制度[1]
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工艺纪律检查管理制度一、总则为了规范企业内部工艺纪律的执行，确保产品质量和生产效率，提高企业的竞争力，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门和员工，涵盖工艺纪律的执行、监督、管理和考核。
三、工艺纪律执行标准1.员工在工作中必须遵守国家相关法律法规和企业制定的工艺纪律，严禁违反工艺流程和操作规程。
2.各部门必须保持工艺设备的正常运行状态，定期进行维修保养和检查。
3.员工在进行工艺操作时必须穿戴符合要求的工艺防护装备，确保人身安全和产品质量。
4.工艺过程中产生的废弃物必须按照规定的程序进行分类、储存和处理，不得私自弃置或非法处置。
5.工艺过程中发现的问题必须及时上报并记录，进行问题分析并制定改进措施。
四、工艺纪律的监督与管理1.部门经理负责本部门的工艺纪律监督与管理，定期检查各岗位员工的工艺操作情况。
2.每个岗位应设立专人负责工艺纪律的执行、监督和培训，确保员工掌握正确的工艺操作流程。
3.监督人员应定期对工艺流程进行抽查和复核，发现问题及时进行纠正并制定改进方案。
4.工艺设备的维修保养由专业技术人员负责，定期进行设备检查和维护记录，确保设备的正常运行。
五、工艺纪律的考核标准1.工艺纪律的执行情况将纳入部门绩效考核指标，与产品质量和生产效率等因素相结合进行综合评估。
2.考核结果将用于员工的晋升和薪资调整，对于不遵守工艺纪律的员工将进行相应的纪律处分。
3.员工对于工艺纪律违规的举报将得到保密和奖励，便于及时发现和处理问题。
4.部门经理应定期汇报工艺纪律的执行情况，并提出改进意见和措施，以促进工艺纪律的不断完善。
六、工艺纪律的教育和培训1.新员工入职前必须接受工艺纪律的教育和培训，了解企业的工艺流程和操作规程。
2.对于工艺纪律的变更和更新，员工应及时接受培训，确保掌握最新的工艺要求和操作方法。
3.员工在工作中出现违反工艺纪律的情况，应立即进行纠正和教育，确保不再犯同样的错误。
七、制度的宣传和落实1.企业应制定宣传计划，定期组织宣讲会、培训班等，向员工宣传和解释工艺纪律的重要性和意义。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景和目的工艺纪律是指在生产过程中，根据工艺流程和规定的操作要求，进行生产操作的纪律性和规范性。
工艺纪律的严格执行对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
为了确保工艺纪律的有效执行，制定和实施工艺纪律检查制度是必要的。
本文旨在制定一套标准的工艺纪律检查制度，以确保生产过程中的工艺纪律得到严格遵守和执行，提高产品质量和生产效率。
二、适合范围本工艺纪律检查制度适合于公司所有生产车间和生产线。
三、检查内容和要求1. 工艺流程的执行情况a. 检查工艺流程是否符合标准要求；b. 检查工艺流程是否严格按照要求执行；c. 检查工艺流程中的关键环节是否得到重视和正确执行。
2. 操作规范的遵守情况a. 检查操作人员是否按照操作规范进行操作；b. 检查操作人员是否熟悉操作规范，并能正确执行；c. 检查操作过程中是否存在违反操作规范的行为。
3. 设备使用和维护情况a. 检查设备的正常运行情况；b. 检查设备的使用是否符合操作规范；c. 检查设备的维护保养情况，包括定期保养和故障处理。
4. 原材料使用情况a. 检查原材料的质量是否符合要求；b. 检查原材料的使用是否按照工艺要求；c. 检查原材料的储存和保管情况。
5. 产品质量检查a. 检查产品质量是否符合标准要求；b. 检查产品检验记录和报告的准确性和完整性；c. 检查产品质量问题的处理和改进措施。
6. 工艺纪律整改和改进a. 对发现的工艺纪律问题进行整改和改进；b. 制定整改措施和改进方案，并跟踪执行情况；c. 定期评估和总结工艺纪律的改进效果。
四、检查频次和责任1. 检查频次a. 每日检查：对重要工艺环节和关键操作进行每日检查；b. 每周检查：对所有工艺环节和操作进行每周检查；c. 每月检查：对整体工艺纪律执行情况进行每月检查。
2. 检查责任a. 生产部门负责每日检查；b. 质量部门负责每周检查；c. 管理部门负责每月检查。
五、检查记录和报告1. 检查记录a. 检查人员应按照检查内容和要求进行记录；b. 检查记录应包括检查日期、检查内容、检查结果和存在的问题。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。
本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。
二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。
三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。
四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。
工艺纪律检查规定
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工艺纪律检查规定
一、目 的：
二、适用范围：
三、对各关键工序设立专职检查人员进行检查：
1) 原材料入厂检验于每次进料后设立专人检验。
2) 炼胶工序：按照工序质量检查表，每日检查一次（由质检部派人）。
3) 硫化工序：各班设立专职或兼职检查人员，进行跟班巡回检查，每班检查不
低于3次，并认真做好巡查记录。
④技术部对关键工序每周检查不低于l 次。
四、各工序工艺纪律的日常检查由各班长负责。
五、由技术部组织，联合质检部、生产部每月进行一次工艺纪律大检查，并进
行评比。
六、周、月检查时对班组内违反工艺纪律情况严重者(检查时违反3人次以上者)
当班班长、巡检，记过一次，当场由检查负责人开具处罚单，并令其整改，对整改措施，交检查部门验证，以防再发生。
七、对于严格执行工艺纪律、实现优质高产、低消耗的人员，给予以表彰和奖
励，对违反工艺纪律的人员，给予批评和教育，直至经济处罚，如因不执行工艺造成产品质、设备和安全事故者，将分析原因、分清责任，根据情节轻重及损失大小，赔偿经济损失，行政处分，直至依法惩处，并追究有关领导的责任。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度引言概述：工艺纪律检查制度是企业内部管理的重要组成部份，它对于保证产品质量、提高生产效率、规范生产操作具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述工艺纪律检查制度的内容和重要性。
一、工艺纪律检查制度的内容1.1 工艺流程的规范性：工艺纪律检查制度应包括对工艺流程的规范性进行检查，确保生产操作按照标准流程进行，避免因操作不当而导致产品质量问题。
1.2 设备操作的规范性：工艺纪律检查制度应包括对设备操作的规范性进行检查，确保操作人员按照操作规程正确操作设备，避免因操作不当而导致设备故障或者事故发生。
1.3 材料使用的合规性：工艺纪律检查制度应包括对材料使用的合规性进行检查，确保使用的材料符合相关标准和规定，避免因材料问题而影响产品质量。
二、工艺纪律检查制度的重要性2.1 保证产品质量：工艺纪律检查制度能够及时发现和纠正生产操作中的问题，确保产品质量符合标准要求，提高产品的合格率和一致性。
2.2 提高生产效率：工艺纪律检查制度能够规范生产操作，避免不必要的停机和重复操作，提高生产效率，降低生产成本。
2.3 规范生产操作：工艺纪律检查制度能够明确生产操作的要求和标准，规范操作人员的行为，确保生产操作的一致性和稳定性。
三、工艺纪律检查制度的执行3.1 建立制度框架：企业应该建立完整的工艺纪律检查制度框架，包括制度的制定、修订、发布和废止等流程，确保制度的科学性和可操作性。
3.2 培训与考核：企业应该对操作人员进行工艺纪律检查制度的培训，确保他们了解制度的内容和要求，并进行定期的考核，以评估执行情况。
3.3 监督与改进：企业应该建立监督机制，对工艺纪律检查制度的执行情况进行监督和评估，并及时发现问题进行改进，确保制度的有效执行。
四、工艺纪律检查制度的案例分析4.1 某汽车创造企业的工艺纪律检查制度：该企业建立了完善的工艺纪律检查制度，通过对工艺流程、设备操作和材料使用的检查，有效提高了产品质量和生产效率。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍随着现代工业的发展，工艺纪律的严格执行对于保证产品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。
为了确保工艺纪律的有效执行，制定并实施一套科学、规范的工艺纪律检查制度是必不可少的。
二、目的和范围本工艺纪律检查制度的目的是确保生产过程中工艺纪律的合规性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
适用于公司生产线上的各个工艺环节，包括但不限于原材料采购、生产过程控制、设备维护保养等。
三、责任和权限1. 生产部门负责制定和执行工艺纪律检查制度，确保全员知晓并遵守。
2. 相关部门负责配合生产部门，提供必要的技术支持和培训。
3. 生产线上的操作人员负责按照工艺纪律执行工作，并及时上报异常情况。
4. 质量部门负责监督和检查工艺纪律的执行情况，并提出改进意见。
四、工艺纪律检查内容和方法1. 原材料采购：检查原材料的质量合格证明、供应商资质、采购合同等文件的完整性和准确性。
2. 生产过程控制：检查生产线上各个工艺环节的操作规程是否符合标准要求，包括温度、压力、速度等参数的设定和控制。
3. 设备维护保养：检查设备维护保养记录的完整性和及时性，确保设备处于良好的工作状态。
4. 工艺纪律培训：定期组织工艺纪律培训，提高操作人员对工艺纪律的认识和执行能力。
五、工艺纪律检查频次和记录1. 工艺纪律检查应定期进行，具体频次根据生产线的特点和需求进行调整。
2. 检查结果应详细记录，包括检查时间、检查内容、异常情况、处理措施等，并及时上报相关部门。
六、异常情况处理和改进措施1. 发现工艺纪律异常情况时，应及时采取措施进行处理，确保生产线的正常运行。
2. 对于工艺纪律问题的频发情况，应及时分析原因并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
七、工艺纪律检查制度的评估和持续改进1. 定期对工艺纪律检查制度进行评估，包括执行情况、效果评估等，并及时进行改进。
2. 根据生产线的变化和需求，及时修订和完善工艺纪律检查制度。
八、总结通过制定和执行科学、规范的工艺纪律检查制度，可以有效提高产品质量和生产效率，降低生产成本，确保生产线的稳定运行。
工艺纪律检查规定
1.范围本标准规定了产品生产过程中的工艺纪律主要内容、工艺纪律考核办法;2.工艺管理的基本任务工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一,是机械制造的基础工作,贯穿于企业生产的全过程,是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段;工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行;3.目的为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力；严肃工艺纪律,确保工艺纪律执行有效性;4.工艺纪律的主要内容.工艺文件的管理4.1.1工艺文件是指作业指导书、工艺过程卡、工艺附图、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；4.1.2 技术部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产；4.1.2.1技术资料必须清晰明确,工艺流程合理,工艺规程切实可行,能保证产品加工质量和生产稳定进行;4.1.2.2 技术资料应按本公司规定的完整性要求,保证满足生产的需要;4.1.2.3 技术标准、设计图样和工艺文件相关的技术要求要统一；各种技术资料发放和存档要统一；各部门、车间使用的资料要统一;4.1.3各车间班组成员负责工艺文件的完好性；班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；4.1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”按图纸、工艺文件、技术标准进行操作;车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给技术部进行确认和修改,以确保文件能够持续有效指导生产;4.1.5 对技术资料存在异议,以及有技术革新、合理化建议应向技术部提出,技术部应及时给予答复并明确处理意见;对已批准、采纳的意见和建议,技术部应及时更改技术资料予以明确,以指导实际生产;必要时可通过生产试验进行验证;未经技术部批准且未纳入的技术文件,现场仍直接用于实际生产的将视为违反工艺纪律;.技术通知等临时性工艺文件的管理4.2.1技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件;4.2.2各车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行有效传递,妥善保管,以备查询;生产设备、工艺装备应满足生产技术要求;量具、检具和仪表应定期检定;上述各种生产用具不得任意拆卸动用;精大稀设备必须定人、定机、定工种;无操作证的工人不得顶岗生产;生产工人必须集中精力进行操作,保证工作地点清洁,合理使用工位器具,防止加工零、部件损伤和锈蚀等;车间应对新进厂工人应进行工艺纪律教育;5. 工艺纪律的检查制度工艺纪律实行日常检查、月检和不定期检查相结合的检查制度;5.1.1日常检查：车间主任与车间班组长共同负责车间日常工艺纪律管理并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上;5.1.2月检：由技术部人员每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查表;5.1.3不定期检查：由技术部经理不定期的组织公司相关部门进行全面的工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查表;5.1.4技术部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点;5.1.5 质检部门检查：由产品质量检验部门检验人员负责监督日常生产过程中的工艺纪律执行情况,发现问题必须及时向技术部门反映;5.1.6 对工艺纪律检查中发现的问题,若属技术问题,由技术部门负责解决；若属管理问题,由技术部门会同有关管理部门共同解决;5.1.7需要时对外协厂家进行飞行检查;6.考核细则考核标准见下表;注：1、以车间、部门为考核单位2、重大事故是指：引起客户投诉的及造成损失5000元以上的事故的质量事故;3、在一个月内连续发生2起严重事故的扣30,3起以上的扣50分;4、因未按工艺纪律执行造成质量问题,已经经过班组质量员和专职检验确认,但班组质量员和专职检验没有发现的,各负25%责任;7.奖罚处理个人7.1.1在每月工艺纪律检查汇总后,出现二次以上者,则按扣分值加倍处罚,但最高不超过200元；如出现三次以上者,则在第二次基础上再扣除当月奖金的一半；连续两个月出现重复出现的则扣除当月奖金;7.1.2如果违反工艺纪律造成重大事故的扣款200元,同时取消当月月度奖,连续2次出现的在扣款200元的同时取消当月月度奖和季度奖;出现三次以上的则取消全年所有奖金;每扣1分扣50元,扣分超过4分的按200元执行7.1.2连续3次被抽查到都没有扣分的奖励100元;车间7.2.1 每月检查扣分值累加不超过3分含3分的,为工艺纪律执行优秀车间,奖励1000元,连续3个月检查扣分值累加不超过5分的,奖励3000;7.2.1 每月检查扣分值累加超过3分未满5分,为工艺纪律检查合格车间;7.2.2 每月检查扣分值累加超过5分含5分未满10分,为工艺纪律检查不合格车间,车间当月扣1000元人民币;7.2.3 每月检查扣分值累加超过10分含10分以上,为工艺纪律检查严重不合格车间,车间当月扣3000元人民币;7.2.4违反工艺纪律造成产品、设备重大质量事故或人身伤亡事故有重大按公司有关规定执行;外协厂违反工艺纪律的处罚参照上述执行;将每月的工艺纪律检查汇总后,上报公司本部实施扣款;8、本程序使用图表表 2000-01 工艺纪律检查表××××××××××公司工艺纪律检查表2000-01。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指企业在生产过程中，按照一定的规定和要求进行操作和管理的纪律。
工艺纪律的严格执行对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
为了规范和强化工艺纪律的执行，提高企业的运营管理水平，制定并实施工艺纪律检查制度是必要的。
二、目的和范围工艺纪律检查制度的目的是确保企业生产过程中工艺纪律的严格执行，减少人为失误和操作不规范导致的质量问题和生产事故的发生。
该制度适用于企业所有生产环节和工艺流程。
三、检查内容和要求1. 设备和工具：检查生产设备和工具的完好性和操作性能，确保设备和工具能够正常运行和使用。
2. 工艺参数：检查工艺参数的设定和调整是否符合要求，确保工艺参数的准确性和稳定性。
3. 操作规程：检查操作人员是否按照规定的操作规程进行操作，确保操作规程的执行和操作的准确性。
4. 质量控制：检查质量控制措施的执行情况，包括抽样检验、检测设备的校准、记录和报告的准确性等。
5. 安全生产：检查生产过程中是否存在安全隐患，包括设备的安全保护装置是否完好、操作人员是否佩戴个人防护用品等。
6. 环境保护：检查生产过程中是否存在环境污染问题，包括废水、废气、废渣等的处理和排放是否符合环保要求。
四、检查程序1. 定期检查：按照制定的检查计划，定期对各个生产环节进行检查，确保每个环节都符合工艺纪律的要求。
2. 不定期检查：在定期检查之外，根据需要进行不定期的抽查检查，发现问题及时进行整改。
3. 检查记录：对每次检查的结果进行记录，包括检查日期、检查内容、检查人员、问题发现和整改情况等。
五、责任和制度执行1. 检查责任人：由企业内部指定专门的工艺纪律检查人员负责执行检查任务。
2. 检查报告：检查责任人应及时编制检查报告，将检查结果上报给相关部门和管理层。
3. 整改措施：对于发现的问题，责任人应及时制定整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
4. 纪律奖惩：对于违反工艺纪律的行为，按照企业的相关规定进行奖惩，以起到警示作用。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律检查管理，提高产品质量，确保企业生产经营活动的正常进行，特制定本制度。
第二章工艺纪律检查管理的基本内容一、工艺纪律检查的基本要求1. 严格执行企业的工艺标准和生产规程，任何单位和个人不得擅自变更、违反各项工艺标准和生产规程；2. 对于工艺流程中的重要控制环节，必须强调重点管理和检查，确保工艺流程的连续和稳定；3. 对于工艺纪律检查中发现的违例行为，必须及时处理，严格追究责任，坚决杜绝违规现象。
二、工艺纪律检查的基本原则1. 依法合规原则：工艺纪律检查活动必须遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度，严格按照程序进行检查和管理；2. 公平公正原则：对于违法违规行为，必须以事实为依据，绝不允许有私下打压、报复行为；3. 客观公正原则：工艺纪律检查过程必须客观公正，要尊重事实，不得搞变相扣压，不得滥用检查权限，不得弄虚作假。
第三章工艺纪律检查管理的组织体系一、工艺纪律检查管理部门企业应当设立专门的工艺纪律检查管理部门，负责企业工艺纪律检查工作的组织、协调和管理；二、工艺纪律检查员企业应当聘请经验丰富、业务能力强的工艺纪律检查员，负责对生产现场进行实时检查和监督，及时发现和排查工艺纪律问题，并提出整改意见。
第四章工艺纪律检查管理的工作流程一、定期检查1. 工艺纪律检查员定期对生产现场进行检查，发现问题立即上报，商讨整改方案；2. 检查内容主要包括工艺流程、设备运行情况、员工操作、原料及辅料的使用等。
二、不定期检查1. 对于重点工序或易出现问题的工艺环节，工艺纪律检查员有权随机抽查；2. 对于检查中发现的问题，要求相关责任人配合改正，并制定整改措施。
三、突击检查1. 在接到特定举报或发现异常情况时，工艺纪律检查员有权进行突击检查；2. 对于发现的严重违规行为，应当迅速向上级主管部门报告，并配合处理。
第五章工艺纪律检查的奖惩制度一、对于执行工艺标准和生产规程的单位和个人，应当及时给予表彰和奖励，鼓励积极性；二、对于违反工艺纪律的单位和个人，应当及时进行处理，根据情节轻重进行相应的批评教育、警告处罚、记过记大过、撤销职务等处理。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度工艺纪律检查制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的主要目的是确保生产过程中的工艺操作符合标准要求，保证产品的质量和安全性。
下面是对工艺纪律检查制度的详细介绍：一、制度目的工艺纪律检查制度的目的是确保生产过程中的工艺操作符合标准要求，保证产品的质量和安全性，提高生产效率，减少生产事故的发生。
二、适用范围本制度适用于所有涉及工艺操作的部门和岗位。
三、工艺纪律检查的内容1. 工艺操作符合标准要求的检查：对生产过程中的工艺操作进行检查，确保操作人员按照标准要求进行操作，包括工艺参数的设定、设备的操作、原材料的使用等。
2. 工艺记录的检查：对工艺记录进行检查，确保记录的完整、准确，包括生产数据、操作记录、检验结果等。
3. 工艺设备的检查：对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成影响。
4. 工艺操作人员的培训和考核：对工艺操作人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识，对操作人员进行定期考核，以提高其操作技能和工艺纪律意识。
四、工艺纪律检查的程序1. 检查计划的制定：制定每月的检查计划，明确检查的内容、时间和责任人。
2. 检查的实施：按照检查计划进行检查，检查人员应具备相应的技术和知识，对工艺操作进行全面、细致的检查。
3. 检查结果的记录和分析：对检查结果进行记录，包括问题的描述、原因分析和整改措施，及时跟踪整改情况。
4. 整改措施的执行：对存在的问题及时进行整改，确保问题不再发生。
5. 检查结果的汇报：将检查结果及时向相关部门和岗位进行汇报，以便采取相应的措施。
五、责任与要求1. 部门负责人要切实履行工艺纪律检查的责任，确保制度的有效实施。
2. 操作人员要按照标准要求进行操作，严格遵守工艺纪律，确保产品质量和安全性。
3. 检查人员要具备相应的技术和知识，对工艺操作进行全面、细致的检查，确保检查结果的准确性和可靠性。
4. 相关部门要及时跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
工艺纪律监督检查管理规定
4.1、工艺纪律监督检查考核细则
内容
分值
得分
工艺
文件
操作者是否严格按相关工艺文件进行正确操作？
20
操作者是否进行了岗位培训？
工装
管理
工装是否建立台账、帐物是否相符？
15
工装是否按要求定期检查？
工装是否在完好状态下使用？
工装是否定置摆放？
工位
器具
是否按规定的工位器具品种及摆放要求摆放零件？
工具是否齐全、完好？
零件是否超高、超宽、超量排放？
不合格件是否隔离、标识？
是否使用了辅助工装？
焊点位置、数量是否符合作业指导书？
对A类焊点或普通焊点是否按工艺要求做开錾试验？
涂胶点、涂胶位置、涂胶量是否符合工艺要求？
定力是否符合工艺要求？
工装设备是否按照要求进行清除保养？
涂装：
50
前处理电泳线、PVC胶密封线、中涂面漆线、修补线所使 用的药剂、涂料是否符合工艺要求？
工艺纪律监督检查规定
1、目的
为加强工艺纪律情况的监管力度，进一步提高公司的产品质量、降低制造成 本，制定本制度。
2、范围
本文件适用于公司各系列车型在焊装、涂装、总装的生产过程中各分厂班组 的工艺纪律检查监督。
3、职责
3.1、工程技术部编制下发《工艺纪律监督检查考核细则》，并进行不定期抽 查。
3.2、各单位编制本单位的工艺纪律自查方案，并实施自查
前处理电泳槽液参数、PVC胶密封线的输胶系统压力参数
是否符合工艺要求？
中涂面漆线的涂料粘度、温度及输调漆系统压力参数等是 否符合要求？
喷房的温湿度控制及检查频次是否符合要求？
前处理电泳线喷淋压力及管路循环压力、 输调漆系统压力
工艺纪律检查规定
1 目的规定设计、生产、检验、测试等工艺纪律的基本内容及对各相关工作岗位工艺纪律的要求和工艺纪律的查评办法，以保证产品研制过程处于受控状态，产品质量符合规定要求。
2 适用范围适用于产品研制全过程工艺纪律的检查评价。
3 职责3.1 负责监督、检查工艺文件的执行和实施，并定期组织工艺纪律查评工作。
3.2 工艺人员负责制定生产用工艺文件，对工艺文件的正确性、合理性和完整性负责。
3.3 生产管理人员负责按照工艺文件实施生产计划、调度。
3.4 操作人员按照工艺规程规定的工序内容操作，对产品的加工质量负责。
3.5 检验人员负责按照设计和工艺文件的要求进行检验，并负责监督工艺文件的正确实施。
3.6 按照工艺纪律查评要求定期组织查评工作，并对工艺纪律查评的有效性负责。
4 工作程序4.1 总则4.1.1工艺纪律是产品制造过程中有关人员应遵守的规范，各相关部门应结合科研生产管理，严肃工艺纪律，保证产品制造质量。
4.1.2各部门都必须遵循产品工艺管理制度，严格执行经过审批后的产品设计文件和工艺文件以及有关标准，规范组织产品的研制和生产。
4.1.3严格遵守并贯彻执行工艺工作程序和各项工艺管理制度，对工艺纪律执行情况进行定期检查评和教育。
要求各相关部门领导应根据工艺纪律查评规定定期组织进行本部门的工艺纪律查评工作。
4.2工艺纪律的内容和要求设计人员、工艺人员、操作人员、检验人员现场操作时必须遵守有关操作的要求，严肃工艺纪律。
4.2.1设计4.2.1.1用于生产的产品设计文件和图样必须经过工艺性审查和会签，在进行工艺性审查时，填写工艺性审查记录，未经工艺会签的设计文件和图样不得用于生产。
4.2.1.2凡经过工艺性审查的产品设计图、表及其技术要求，如有更改，必须经过再次审查和会签，否则，设计更改无效。
4.2.1.3设计人员开展产品调试、测试工作前，按照相关技术文件进行准备状态自查，确保产品测试安全性检查到位。
4.2.2工艺4.2.2.1工艺文件的格式、完整性应符合院有关标及表格化管理要求；不可检测项目在工艺文件中应有控制要求和保证措施。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度工艺纪律检查制度是指在生产过程中，对工艺纪律的执行情况进行检查和监督的一项制度。
它的目的是确保生产过程中的工艺操作符合规定，保证产品质量和安全，提高生产效率。
一、检查内容1. 工艺流程检查：对生产过程中的工艺流程进行检查，包括原材料的接收、存储、配料、加工、成品包装等环节，确保每个环节的操作符合规定，流程畅通。
2. 设备检查：对生产设备的运行状态进行检查，包括设备的安全性、稳定性、故障情况等，确保设备正常运行，不影响产品质量和生产进度。
3. 人员操作检查：对生产操作人员的操作规范性进行检查，包括操作流程、操作方法、操作规定等，确保操作人员按照规定进行操作，不出现操作失误和操作违规现象。
4. 工艺参数检查：对生产过程中的工艺参数进行检查，包括温度、压力、速度、时间等参数，确保参数的准确性和稳定性，不影响产品质量。
5. 工艺记录检查：对生产过程中的工艺记录进行检查，包括生产记录、检验记录、操作记录等，确保记录的完整性和准确性，方便追溯和分析。
二、检查方法1. 定期检查：按照制定的计划和频率进行定期检查，例如每天、每周、每月等，确保检查的全面性和及时性。
2. 不定期检查：根据生产情况和问题反馈，进行不定期的抽查和检查，例如对新产品、新工艺、新设备进行检查，发现问题及时解决。
3. 现场检查：到生产现场进行检查，观察操作人员的操作情况、设备的运行状态等，确保检查的真实性和客观性。
4. 文件检查：对相关的文件资料进行检查，包括工艺流程图、操作规程、操作记录等，确保文件的完整性和准确性。
5. 抽样检查：对生产过程中的产品进行抽样检查，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等，确保产品质量符合标准要求。
三、检查记录1. 检查日期：记录检查的日期和时间，方便追溯和分析。
2. 检查人员：记录参与检查的人员姓名和职务，确保检查的公正性和权威性。
3. 检查内容：详细记录检查的内容，包括检查的环节、项目、方法等，方便后续的分析和改进。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。
工艺纪律检查管理规定
1工艺纪律的日常检查
1.1工艺纪律的日常检查由检验人员进行，检验员在巡检时要求各生产岗位操作人员严格按照工艺技术文件要求和规定的步骤进行操作，并在零件铸件工序路线卡上签名或盖检验印章。
1.2检验人员如果发现操作人员没有按照工艺技术文件的要求操作时应及时纠正，并组织有关人员进行分析，如影响产品质量，应对有关产品进行隔离，并重新检验。
2工艺纪律的定期检查
2.1车间工艺员负责对本车间的工艺文件的执行情况每月25日前进行一次检查；生产车间采用定量检查的方式，检查时每道工序抽1~2件产品，每件产品抽查一项工艺参数，每个工艺参数为一项，检查项目总数不少于5项；对检查中发现的问题进行现场纠正或提出处理意见并跟踪处理结果。
2.2车间工艺员应认真、如实填写《工艺纪律实施监督检查记录》，并在每月的25日前将当月的《工艺纪律实施监督检查记录》交到技术质量部。
二、质量记录
无。
三、策划图
2.3技术质量部对《工艺纪律实施监督检查记录》每月进行一次汇总和归档，并计算工艺贯彻率。
2.4当工艺贯彻率低于100%时，技术质量部应通知责任部门进行整改。
目是检查时已经符合工艺文件规定的项目数和发现不符合但已经及时纠正且不影响产品质量的项目。
工艺纪律检查管理规定
工艺纪律检查管理办法1目的为了健全和巩固公司厂正常生产秩序,提高产品质量和经济效益,必须加强工艺管理,严肃工艺纪律.对生产工人加强工艺纪律教育,提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性. 2适用范围适用于公司厂工艺纪律检查和考核.3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查.4管理要求4.1严肃工艺纪律,严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作.4.2产品图样、工艺文件是企业的技术法规,是组织生产和判断质量的依据.经逐级会签、审批、归档后,任何人不得任意更改.如必须更改时应按产品图样及工艺文件管理办法进行.4.3如车间由于特殊原因需临时改变工艺者,需由施工人员编制临时施工工艺卡,并通知有关部门及工艺人员,并由技术部门根据实际情况下发技术业务联系书发可实施.4.4生产工人要认真做好操作前准备工作,按要求借全图样、工艺文件、工装,严格按规定进行操作.必须保存好首件检验记录,并签名.对完工的零件做好自分,养成轻放、涂油防锈的良好习惯.选用合适的工位器具,防止零件磕碰划伤、锈蚀.4.5所有设备及工装的精度必须满足质量要求,其工作技术状态良好,工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定,以保证精度合格.关键设备做好点检工作,保证设备完好.4.6对主要零件在加工前应做好三定定人、定机、定工种工作,以保证制作质量.4.7在积极开展群众性质量管理活动,大力推广QC小组活动中,对QC成果、合理化建议和技改成果,必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件,方可投入生产.4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定,如金属材料代用,应按有关规定办理.4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理,检验部门严格把好质量关,生产工人必须爱护图样、工艺卡,并保持清洁.4.10对进厂的新工人,有关部门在组织新工人教育的同时,应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育,使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性.4.11车间要经常进行工艺纪律教育,减少或杜绝违章操作的发生.4.12工人操作机床必须持有上岗证,大、精、稀、关键设备操作工人必须经过培训考试合格后才能上岗操作.4.13工艺纪律检查内容,检查件数及工艺纪律贯彻率的计算方法：1检查内容a借齐必须用的图样、工艺卡、工装夹具、刀具、量具.b看懂图样、工艺文件等有关内容和要求.c对图样、工艺文件有不解之处,应及时主动提出,在未解决前不进行加工.d是否严格按图样、工艺要求办事.e加工后首件必须做到自检和专检,对不合格产品应主动分开放置.f毛坯种类是否符合工艺规定,如代用,手续必须齐全.g毛坯余量、工序间余量是否符合工艺规定.h加工顺序是否符合工艺规定.i借用的图样、工艺文件是否清洁和保管良好.j是否合理使用工艺装备.2检查件数每次检查零件种数不少于10种.3计算方法工艺纪律贯彻率=达到要求数/10×检查零件种数.4.14生产班组长、质检员有责任督促检查生产工人严格执行工艺纪律.每月由车间根据工艺纪律检查要求,对本车间工艺纪律执行情况检查一次.并将检查情况报生产技术科.4.15生产技术部门每季度应组织有关部门人员根据工艺纪律检查内容,对有关车间工艺纪律执行情况检查一次,按检查结果填写“工艺纪律检查表”附表一,于次季第一个月5日前报质量管理部门.同时生产技术部门应将分车间填写“工艺纪律检查表”、“工艺纪律检查问题汇总表”附表二各一份,分发各个车间、部门,有关车间应加强工艺纪律宣传教育.有关部门车间、部门根据所暴露问题性质严重程度,作出相应处理和整改.4.16对严格执行工艺纪律,实现优质高产低消耗的部门或个人,要给予表扬和奖励.4.17对违反工艺纪律的人员应按情节轻重、责任大小,要给予批评、教育和处分,并采取必要措施,迅速纠正.4.18工艺纪律贯彻率应争取达到100%,合格指标为95%.工艺纪律贯彻率达到合格者,酌情加0.5~3分,工艺纪律贯彻率低于合格者,酌情扣0.5~3分.。
工艺纪律检查管理制度范文（4篇）
工艺纪律检查管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。
第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。
第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。
第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。
第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。
第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。
第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。
第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。
第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。
第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。
第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。
第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。
第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，遵循一定的工艺流程和标准操作规程，确保产品质量和生产效率的要求。
为了加强对工艺纪律的管理，提高生产过程的稳定性和可控性，制定并实施工艺纪律检查制度是非常必要的。
二、目的和意义1. 确保生产过程中的工艺纪律得到遵守，防止因操作不规范导致的质量问题和事故发生。
2. 提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
3. 建立标准化的工艺流程和操作规程，提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 增强员工的工艺纪律意识，培养良好的工作习惯和规范操作行为。
三、适合范围本制度适合于公司所有生产部门和生产岗位。
四、工艺纪律检查内容1. 工艺流程的执行情况：检查生产过程中是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在跳过环节、乱序操作等情况。
2. 操作规程的遵守情况：检查员工是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在操作不规范、随意变动操作方法等情况。
3. 设备使用的合理性：检查设备的使用是否符合操作规程，是否存在滥用设备、设备维护不当等情况。
4. 工艺参数的操纵情况：检查工艺参数的设定和调整是否符合要求，是否存在参数设置错误、随意调整参数等情况。
5. 质量检验的合格率：检查产品的质量检验合格率，是否存在质量问题和不合格品流入市场的情况。
五、工艺纪律检查程序1. 制定检查计划：根据生产情况和重点关注的问题，制定工艺纪律检查计划。
2. 进行检查：由专门的工艺纪律检查人员进行检查，对关键环节和重点岗位进行重点检查，采取抽查和全面检查相结合的方式。
3. 记录检查结果：将检查结果详细记录，包括发现的问题、问题的原因、责任人等信息。
4. 分析问题原因：对检查中发现的问题进行分析，找出问题的根本原因。
5. 提出整改措施：针对检查中发现的问题，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。
6. 跟踪整改情况：对整改措施进行跟踪，确保问题得到及时解决和整改。
六、工艺纪律检查的频率和周期1. 针对重点环节和关键岗位，每月进行一次全面检查。
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1.范围
本标准规定了产品生产过程中的工艺纪律主要内容、工艺纪律考核办法。
2.工艺管理的基本任务
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一，是机械制造的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。
工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
3.目的
为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力；严肃工艺纪律，确保工艺纪律执行有效性。
4.工艺纪律的主要内容
4.1.工艺文件的管理
4.1.1工艺文件是指作业指导书、工艺过程卡、工艺附图、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；
4.1.2 技术部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、
清晰”，并能有效地指导生产；
4.1.2.1技术资料必须清晰明确，工艺流程合理，工艺规程切实可行，能保证产品加工质量和生产稳定进行。
4.1.2.2 技术资料应按本公司规定的完整性要求，保证满足生产的需要。
4.1.2.3 技术标准、设计图样和工艺文件相关的技术要求要统一；各种技术资料发放和存档要统一；各部门、车间使用的资料要统一。
4.1.3各车间班组成员负责工艺文件的完好性；班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；
4.1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按图纸、工艺文件、技术标准）进行操作。
车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给技术部进行确认和修改，以确保文件能够持续有效指导生产。
4.1.5 对技术资料存在异议，以及有技术革新、合理化建议应向技术部提出，技术部应及时给予答复并明确处理意见。
对已批准、采纳的意见和建议，技术部应及时更改技术资料予以明确，以指导实际生产。
必要时可通过生产试验进行验证。
未经技术部批准且未纳入的技术文件，现场仍直接用于实际生产的将视为违反工艺纪律。
4.2.技术通知等临时性工艺文件的管理
4.2.1技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有
受控章的正式文件。
4.2.2各车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行有效传递，妥善保管，以备查询。
4.3生产设备、工艺装备应满足生产技术要求。
量具、检具和仪表应定期检定。
上述各种生产用具不得任意拆卸动用。
4.4精大稀设备必须定人、定机、定工种。
无操作证的工人不得顶岗生产。
4.5生产工人必须集中精力进行操作，保证工作地点清洁，合理使用工位器具，防止加工零、部件损伤和锈蚀等。
4.6车间应对新进厂工人应进行工艺纪律教育。
5. 工艺纪律的检查制度
5.1工艺纪律实行日常检查、月检和不定期检查相结合的检查制度。
5.1.1日常检查：车间主任与车间班组长共同负责车间日常工艺纪律管理（并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法），发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在《工艺纪律检查表》上。
5.1.2月检：由技术部人员每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律检查表。
5.1.3不定期检查：由技术部经理不定期的组织公司相关部门进行全面的工艺纪律检查，并填写工艺纪律检查表。
5.1.4技术部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结
果不符合项作为下次检查的重点。
5.1.5 质检部门检查：由产品质量检验部门检验人员负责监督日常生产过程中的工艺纪律执行情况，发现问题必须及时向技术部门反映。
5.1.6 对工艺纪律检查中发现的问题，若属技术问题，由技术部门负责解决；若属管理问题，由技术部门会同有关管理部门共同解决。
5.1.7需要时对外协厂家进行飞行检查。
6.考核细则
考核标准见下表。
考核标准
注：1、以车间、部门为考核单位
2、重大事故是指：引起客户投诉的及造成损失5000元以上的事故的质量事故。
3、在一个月内连续发生2起严重事故的扣30，3起以上的扣50分。
4、因未按工艺纪律执行造成质量问题，已经经过班组质
量员和专职检验确认，但班组质量员和专职检验没有发现的，各负25%责任。
7.奖罚处理
7.1 个人
7.1.1在每月工艺纪律检查汇总后，出现二次以上者，则按扣分值加倍处罚，但最高不超过200元；如出现三次以上者，则在第二次基础上再扣除当月奖金的一半；连续两个月出现重复出现的则扣除当月奖金。
7.1.2如果违反工艺纪律造成重大事故的扣款200元，同时取消当月月度奖，连续2次出现的在扣款200元的同时取消当月月度奖和季度奖。
出现三次以上的则取消全年所有奖金。
（每扣1分扣50元，扣分超过4分的按200元执行）
7.1.2连续3次被抽查到都没有扣分的奖励100元。
7.2 车间
7.2.1 每月检查扣分值累加不超过3分（含3分）的，为工艺
纪律执行优秀车间，奖励1000元，连续3个月检查扣分值累加不超过5分的，奖励3000。
7.2.1 每月检查扣分值累加超过3分未满5分，为工艺纪律检查合格车间。
7.2.2 每月检查扣分值累加超过5分（含5分）未满10分，为工艺纪律检查不合格车间，车间当月扣1000元人民币。
7.2.3 每月检查扣分值累加超过10分（含10分）以上，为工艺纪律检查严重不合格车间，车间当月扣3000元人民币。
7.2.4违反工艺纪律造成产品、设备重大质量事故或人身伤亡事故有重大按公司有关规定执行。
7.3外协厂违反工艺纪律的处罚参照上述执行。
7.4将每月的工艺纪律检查汇总后，上报公司本部实施扣款。
8、本程序使用图表
表2000-01 《工艺纪律检查表》
××××××××××公司
工艺纪律检查表2000-01。