尾矿库风险预判表尾矿库环境风险等级划分相关指标评分表

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尾矿库危险源辨识及风险评价表

摔伤
97
绞馅机、豆浆机、电饼铛、蒸饭箱未安装接地线
触电
98
烧水箱未安装接地线
触电
99
机器在运转时擦机器机器
绞伤
100
蒸饭箱工作后未降温就取饭
烫伤
101
不用铲子翻饼、用手翻
烫伤
102
揉面机、豆浆机、绞馅机操作时未按说明操作
绞伤
103
湿手操作电按钮
触电
104
未使用托盘送热食
烫伤
105
热水嘴已坏不及时更换
烫伤
106
柴油灶开关漏油
烧伤
107
地面油污太多
摔伤
108
长久烹饪
呼吸道病
109
工作期间穿高跟鞋
摔伤
触电
48
电机线路裸漏老化
触电
49
测量电压电笔绝缘破损
触电
50
拉合闸弧光短路
触电
51
配电盘两路电流
触电
52
未停电清扫高压电盘
触电
53
带负荷拉闸
触电
54
带负荷调试二次保护
触电
55
带电更换厂房内灯具
触电
56
临时线路时间过长老化
触电
57
停送电联系不当
触电
58
现场电源检查不及时
机械伤害
电焊工作业
59
焊把线老化漏电
触电
78
接头破损线路未作绝缘
触电
79
使用电动工具没有良好接地
触电
80
检修电器无人监护
触电
81
检修电器不挂标志牌
触电
82
高空作业不系安全带

尾矿库安全生产风险级别评定表

3
事故情况
评定之日前3年内未发生生产安全事故的+10分；
评定之日前3年内发生生产安全事故的每死亡1人-10分。
4
企业特点
尾矿坝下1000米内没有居民及重要设施的+5分，尾矿坝下1000米内有居民或重要设施的-5分；
库容不超过1亿立方米、坝高不超过200米的+5分，库容超过1亿立方米或坝高超过200米的-5分；
评定单位
评定人员（签字）
评XX期
年月日
尾矿库安全生产风险级别评定表
序号
项目
评分标准
得分
1
标准化
尾矿库、选矿厂的一级标准化计100分；二级标准化计90分；三级标准化计75分；未取得标准化等级计0分。
2
遵章守法
评定之日前1年内未受到安全生产行政处罚、重大事故隐患挂牌督办的+5分；
评定之日前1年内受到安全生产行政处罚或重大事故隐患挂牌督办的或被举报、上访的每次-5分。
没有加高增容的+5分，有加高增容的-5分43;5分，较好的0分，一般的-5分，具体分值由企业自评确定，评定单位认定。
6
专家“会诊”结果
存在问题不超过5条且没有重大问题的+5分，存在问题5-10条且没有重大问题的0分，存在问题10条及以上或有重大问题的-5分。
企业名称
总分
评定等级

尾矿库安全生产风险分级标准(范本)

等于或大于30米，小于60米，扣3分。
等于或大于60米，小于100米，扣6分。
超过100米，扣10分。
工程技术人员
水工、地质等专业工程技术人员配备齐全，记0分；每缺少一类专业技术人员，扣5分。
10
专业工程技术人员为取得相应专业工程技术职称，或相应专业中专以上学历。
未标配备专业技术人员，但与相关专业机构签订了专业技术服务协议，扣5分。
汇水面积
汇水面积小于1平方公里，扣0分。
10
汇水面积超过1平方公里，每增加1平方公里，扣2分。
防洪系统
调洪库容满足要求，防排洪系统正常有效。扣0分。
12
调洪库容满足要求，防排洪系统及设施1处缺陷，扣6分。
周边环境
下游5公里范围内无生产生活设施。扣0分。
10
尾矿库下游1公里范围内有生产生活设施，以C级起评，本项不另扣分
下游5公里范围内有生产生活设施，距离每近1公里，扣2分址条件划分按地质勘察报告确定。
库址地质条件中等，扣10分。
应急救援
设有专职救援队伍，或与矿山职业救护队签订协议，并按规定进行应急演练，扣0分。
10
设有专职救援队伍，或与矿山职业救护队签订协议，1年内没有按规定进行应急演练的，扣5分。
未配备相关工程技术人员，且未与专业机构签订了专业技术服务协议，扣10分。
安全培训
主要负责人、安全管理人员自任职之日起6个月内未经安全监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，扣8分
8
未制定安全培训计划，扣4分
从业人员未经安全培训或安全培训未达到规定学时（新上岗72学时，今后每年20学时），每发现1人，扣2分
尾矿库安全生产风险分级标准
尾矿库名称：隶属矿山：评定时间：

尾矿库危险源辨识与风险评价表

尾矿库失效，溃坝，滑坡
4
尾矿库施工
单项工程质量不满足设计要求
尾矿库失效，溃坝，滑坡
5
施工安全验收
未严格履行三同时验收手续
尾矿库失效，溃坝，滑坡
6
尾矿库运行
遇特大暴雨，尾矿库排水不畅、坝体溃坝
淹溺村庄，造成人员伤亡、财产损失
7
尾矿库运行
遇较大暴雨
坝体拉沟溃口
8
尾矿库运行
库区周边山体泥石流
漫顶溃坝
9
尾矿库运行
15
尾矿库运行
晚间巡查照明不足或单人巡查摔伤或掉入坝内
摔伤、淹溺
16
尾矿库运行
局部尾砂液化
溃坝、滑坡
17
尾矿库运行
安装管路或搬抬管路时用力不协调
人员扭伤或砸伤
18
尾矿库运行
管路损坏
漏砂、人身伤害
19
尾矿库运行
回水泵三角带或联轴器防护罩不合要求
人身伤害
20
尾矿库运行
泄水塔升层时人员靠近坝内泄水塔时，安全防护措施不完善
喀斯特地貌
尾矿库失效，周边环境破坏
10
尾矿库运行
遇到超设计抗震设防的地震
垮坝
11
尾矿库运行
库区内部或坝体周边存在外来尾矿、废Leabharlann 入库溃坝、滑坡12
尾矿库运行
库区存在非法采矿、采石作业活动
围岩稳定破坏，局部滑坡
13
尾矿库运行
放矿不均匀，水边线不平行
局部漫坝溃口
14
尾矿库运行
冬春季节气候干燥风大起尘
影响环境及周围居民生活
危险源辩识与风险评价表
部门：选矿厂填表人：时间：
序号
危险源及潜在风险

尾矿库风险评价

风险评价尾矿库作为人工形成的高位泥石流危险源，主要特征是具有较高的能量。

影响尾矿库安全的危险、有害因素很多，概括起来主要有勘察因素、设计因素、施工因素、运行管理因素及自然因素等方面。

第一节重大危险源辨识根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》 ( GB18218-2009)，危险化学品重大危险源是指长期地或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒或有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，本尾矿库是存储洛家河铜矿选矿厂铜矿石选矿废渣，根据本矿矿石性质不含有毒、易燃、易爆物质，选矿中添加的药剂也不是有毒、易燃、易爆物质。

所以洛家河尾矿库存储的物质没有易燃、易爆、有毒、有害物质。

根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字【2004】56 号的规定：尾矿库全库容 > 100万立方米或坝高》30m,构成重大危险源。

洛家河铜矿杂木交沟尾矿库设计总库容400 万立方米，坝高82 米，因此构成重大危险源的要素,故本尾矿库是重大危险源。

根据重大危险源管理办法,应进行申报和备案。

第二节生产中危险因素分析与措施尾矿库从勘察、设计、施工到使用过程中，任何一个环节出现问题都能导致尾矿库不能正常使用，甚至出现重大安全事故。

主要危险、有害因素存在于以下几个方面：一、勘察因素造成的危害由于受各种因素的影响，有的是未做必要的勘察，有的是勘察深度不够，造成设计计算参数选用上科学依据不足。

而设计上的失误造成的工程隐患，往往到运行阶段才会暴露出来，造成管理人员难以做出正确的判断和采取恰当的措施。

对库区、坝基、排洪管线等处的不良地质条件未能查明，就可能造成库内滑坡、坝体变形、坝基渗漏、排洪涵管断裂、排水井倒塌等危害。

对尾矿坝坝体及沉积滩的勘察质量低劣，则导致稳定分析、排洪演算等结论的不可靠。

洛家河铜矿杂木交沟尾矿库2008 年委托太原市兴华岩土工程勘察有限公司对库区进行了勘察，并出具了勘察报告。

尾矿库风险评价结果表

目录尾矿库风险评价结果表 (2)1尾矿库危险源辨识与风险评价 (2)1.1重大危险源辨识 (2)1.2主要危险因素辨识与分析 (2)1.2.l溃坝 (2)1.2.2淹溺 (3)1.2.3高处坠落 (3)1.2.4触电伤害 (4)1.2.5机械伤害 (4)1.2.6粉尘 (5)1.2.7高温、低温 (5)2．评价方法 (7)2.1评价单元划分 (7)2.2评价方法的选择 (7)2.2.1评价方法选择的原则 (7)2.2.2安全评价方法选择 (7)2.2.2.1安全检查表法 (8)2.2.2.2预先危险性分析法 (9)3.1预先危险性分析评价 (10)3.1.1预先危险性分析 (10)3.1.2小结： (13)3.2安全检查表法分析评价 (13)3.2.1安全管理单元分析评价 (14)3.2.2尾矿库使用单元分析评价 (16)3.2.3辅助安全设施单元分析评价 (17)3.2.4防洪系统单元分析评价 (17)3.2.5尾矿输送和水位控制单元分析评价 (18)3.2.6评价小结汇总 (19)风险分析评价记录表 (19)4.安全对策措施 (22)4.1安全生产管理对策措施 (22)4.2技术管理对策措施 (23)5.尾矿库安全综合评价 (23)6.评价结果 (25)尾矿库风险评价结果表1尾矿库危险源辨识与风险评价1.1重大危险源辨识根据原国家安全生产监督管理局安监管协调字〔2004〕56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，全库容≥100万m3或坝高≥30m的尾矿库为重大危险源。

该尾矿库设计总库容为496万m3＞100万m3，总坝高为20m＜30m，为四、五等库，故该尾矿库不构成重大危险源。

1.2主要危险因素辨识与分析尾矿库潜在的危险、有害因素有：漫顶、溃坝、淹溺、高处坠落、触电、机械伤害、粉尘和高温、低温等。

主要危险因素是溃坝、淹溺、高处坠落和粉尘，分析如下：1.2.l溃坝1、本尾矿库溃坝事故的可能危害尾矿库溃坝是一种危害极大的安全事故，溃坝的主要表现形式为洪水漫顶、尾矿坝决口、坝体浸润线上升坝体溃坝、滑坡等。

《尾矿库重大危险源辨识与分级办法》

第六部分尾矿库重大危险源辨识与分级办法1范围本办法规定了尾矿库重大危险源的辨识依据和分级方法。

本办法适用丁金届非金届矿产采选企业或组织。

本办法不适用丁核原料矿山。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本办法。

AQ2006-2005《尾矿库安全技术规程》YS5418-95《尾矿设施施工及验收规程》国家安全生产监督管理总局令第38号《尾矿库安全监督管理规定》3术语和缩略语下列术语和定义适用丁本办法。

3.1尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的用以贮存金届非金届矿山进行矿石选别后排出尾矿的场所。

3.2全库容某坝顶标高时尾矿库的全部库容，包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容等五部分。

3.3有效库容某坝顶标高时，初期坝内坡面、堆坝外坡面以里（对下游式尾矿筑坝则为坝内坡面以里），沉积滩面以下，库底以上的空间，即容纳尾矿的库容。

3.4调洪库容某坝顶标高时，最高沉积滩面、库底、正常水位三者以上，最高洪水位以下的空间。

3.5总库容设计最终堆积标高时的全库容。

3.6尾矿坝贮存尾矿和水的尾矿库外围坝体构筑物，一般指初期坝和堆积坝3.7初期坝基建中用当地材料筑成的，作为堆积坝的排渗体和支撑体的坝。

3.8堆积坝生产过程中在初期坝坝顶以上用尾矿充填堆筑而成的坝。

3.9上游式（尾矿筑坝法）在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式。

3.10中线式（尾矿筑坝法）在初期坝轴线处用旋流分级粗砂冲积尾矿的筑坝方式。

3.11下游式（尾矿筑坝法）在初期坝下游方向用旋流分级粗砂冲积尾矿的筑坝方式。

3.12沉积滩水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面部分。

3.13滩顶沉积滩面与堆积坝外坡的交线，为沉积滩的最高点。

尾矿库参数表

表1 尾矿库等别等别全库容V／万m3 坝高H／m 一二等库具备提高等别条件者二三四五V≥100001000≤V＜10000100≤V＜1000V＜100H≥10060≤H＜10030≤H＜60H＜30 表2 尾矿库构筑物的级别等别构筑物的级别主要构筑物次要构筑物临时构筑物一二三四五123453355544555注：主要构筑物指尾矿坝、库内排水构筑物等失事后难以修复的构筑物；次要构筑物指失事后不至造成下游灾害或对尾矿库安全影响不大并易于修复的构筑物；临时构筑物指尾矿库施工期临时使用的构筑物。

表3 上游式尾矿坝的最小安全超高与最小滩长坝的级别 1 2 3 4 5最小安全超高／m 1.5 1.0 0.7 0.5 0.4 最小滩长／m 150 100 70 50 40表4 下游式及中线式尾矿坝的最小滩长坝的级别 1 2 3 4 5 最小滩长/m 100 70 50 35 25表5 荷载的组合荷载组合荷载类别1 2 3 4 5正常运行总应力法有有有效应力法有有有洪水运行总应力法有有有效应力法有有有特殊运行总应力法有有有有效应力法有有有有表6 坝坡抗滑稳定最小安全系数运用情况坝的级别1 2 3 4、5正常运行 1.30 1.25 1.20 1.15 洪水运行 1.20 1.15 1.10 1.05 特殊运行 1.10 1.05 1.05 1.00表7 尾矿及土的抗剪强度指标强度计算方法土的类别强度指标类别试验仪器试验起始状态试验方法强度指标总应力法无粘性土固结不排水剪Cu，Φu三轴仪一、坝体材料1、含水量及密度与原状一样；2、浸润线以下及水下要预先饱和；3、试验应力与坝体实际应力相一致。

二、坝基用原状土。

少粘性土固结快剪直剪仪固结不排水剪三轴仪粘性土固结快剪直剪仪固结不排水剪三轴仪有效应力法无粘性土慢剪C’，Φ’直剪仪固结排水剪三轴仪粘性土慢剪直剪仪固结不排水剪、测孔压三轴仪注 1.少粘性土指粘粒含量小于15%的尾矿。

尾矿库风险预判表尾矿库环境风险等级划分相关指标评分表

附表1：尾矿库风险预判表/尾矿库环境风险等级划分相关指标评分表附表1-1尾矿库环境风险预判表12附表1-2 尾矿库环境危害性指标评分表得分:48分4附表1-3 尾矿库周边环境敏感性指标评分表得分:66.556（1）下游涉及的跨界情况：指沿着尾矿库事故后污染物的可能流向10km评估范围（根据实际情况可以适当扩大评估距离）内存在行政区边界的情况。

如果涉及多种类型，以等级最高的行政区边界进行计算。

（2）周边环境风险受体情况：包括1）“所在区域”敏感性情况；2）“尾矿库下游涉及水环境风险受体”敏感性情况；3）“尾矿库下游涉及其他类型风险受体”敏感性情况；4）“尾矿库输送管线、回水管线涉及穿越”敏感性情况共计4方面24种的情形。

评估时需要综合考虑这4方面情况，取其中得分最高的作为最后“周边环境风险受体情况”的得分。

（3）下游水体：主要考虑地表水。

如果下游同时还涉及海水，则评估时需综合“地表水”、“海水”两方面得分，取其中得分最高的作为最后“下游水体”方面得分。

（4）一般、较大、重大环境风险源企业：指依据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》评估具有一般、较大、重大环境风险等级的企业。

（5）重大二次环境污染源、风险源：指尾矿库下游可能危及的，依据当地地方相关标准、文件或其他行业标准被划分为具有重大等级的环境污染源或风险源。

（6）其他二次环境污染源、风险源：指尾矿库下游可能危及的，依据当地地方相关标准、文件或其他行业标准被划分为具有除重大等级之外的其他等级的环境污染源或风险源。

（7）周边环境风险受体情况评分时：如果涉及多种情况，则按最高分计算。

（8）表中复选框“□”表示可以多选，按其中最高得分计算；单选框“○”表示只能单选。

20附表1-4 尾矿库控制机制可靠性指标评分表得分：3221232425。

尾矿库安全生产风险分级评估表

9
4、建立健全防汛责任制，实施24小时监测监控和值班值守，并针对可能发生的垮坝、漫顶、排洪设施损毁等生产安全事故和影响尾矿库运行的洪水、泥石流、山体滑坡、地震等重大险情制定并及时修订应急救援预案，配备必要的应急救援器材、设备，放置在便于应急时使用的地方
9
5、生产经营单位应当编制尾矿库年度、季度作业计划，严格按照作业计划生产运行，做好记录并长期保存
15
7、尾矿堆积坝下游坡与两岸山坡结合处应设置坝肩截水沟
15
★8、严格按设计要求控制坝体浸润线埋深
15
★9、4级以上尾矿坝应设置坝体位移和坝体浸润线观测设施
15
10、尾矿初期坝与堆积坝坝坡的抗滑稳定性系数应满足规程关于抗滑稳定安全系数要求
15
★1、根据设计或尾矿库安全生产年度计划，应保证在洪水来临并达到最高洪水水位时，滩顶安全超高和干滩长度满足规程和设计要求
5
10、生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口
5
I1s不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任
5
尾矿库管理
1、一等、二等、三等尾矿库应当按要求安装在线监测系统
9
（9分）
4
库区环境（4分）
★1、未经尾矿库管理单位同意、技术论证及原尾矿库建设审批的安全生产监督管理部门批准，任何单位和个人不得在库区从事爆破、采砂等危害尾矿库安全的作业
4
2、下游安全影响范围内有否居民区、水源地、工矿企业、铁路、重要公路、桥梁、通航河流、堤坝、自然保护区、风景区、历史名胜古迹等
4
★3、是否有设计以外的尾矿、废石、废水、废弃物排入尾矿库

2013年尾矿库风险辨识表

尾矿库危险源辨识及风险评价报告尾矿库作业条件危险性评价决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。

用公式表示为：D=L×E×C。

（1）发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1；完全会被预料到的分值为10。

根据评价项目现状对事故或危险事件发生可能性进行打分分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10* 完全会被预料到 0.5 可以设想，但高度不可能6 相当可能 0.2 极少可能3 不经常，但可能 0.1* 实际上不可能1* 完全意外，极少可能注：*为“打分”的参考点（2）暴露于危险环境的频率（E）以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次，非常稀少的暴露频率分值为1。

以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。

分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10* 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次6 逐日在工作时间内暴露 1* 每年几次出现在潜在危险环境3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕见的暴露注：*为“打分”的参考点（3）发生事故或危险事件的可能后果（C）对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为一个参考点，在期间进行取值分值可能结果分值可能结果100 大灾难，许多人死亡 7 严重，严重伤害40 灾难，数人死亡 3 重大，致残15 非常严重，1人死亡 1* 引人注目，需要救护注：*为“打分”的参考点（4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得到危险性分值分值危险程度分值危险程度＞320 极其危险，不能继续作业20--70 可能危险，需要注意160--32高度危险，需要立即整改＜20 稍有危险，或许可以接受70--160 显著危险，需要整改尾矿库作业条件危险性评价法序号危险部位事故或危险事件发生的可能性（L）暴露于危险环境的频率（E）发生事故或危险事件的可能结果（C）作业条件的危险性分值（D）危害程度1 洪水漫坝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意2 坝体塌陷 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意3 坝体滑坡 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意4 坝体裂缝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意5 垮坝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意6 溃坝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意7 粉尘危害 3.0 3.0 3.0 27.0 可能危险，需要注意8 地震危害 1.0 1.0 3.0 3.0 稍有危险通过作业条件危险性评价法分析认为，尾矿库发生事故的可能性较小，但应注意做好尾矿堆积坝下游坡面的排水及防尘、降尘。

尾矿库评分表

2 风险管理 2.1 辨识与评价要求 2.2 风险评价 2.3 关键任务识别与控制小计： 3 安全教育培训 3.1 员工安全意识 3.2 培训小计： 4 尾矿库建设 4.1 勘查、设计、施工与验收 4.2 回采和闭库小计： 5 尾矿库运行 5.1 尾矿输送、筑坝与排放 5.2 水位控制与防汛 5.3 尾矿坝渗流与防震、抗震 5.4 作业现场安全管理 5.5 变化管理小计： 6 检查 6.1 一般要求 6.2 日常巡检和定期观测 6.3 防洪安全检查 6.4 坝体安全检查 6.5 库区安全检查 6.6 纠正和预防措施小计：
100 120 80 300
79 90 65 234
79.0 75.0 81.3 78.0
60 100 160
48 71.5 119.5
80.0 71.5 74.7
100 80 82.2 78.0
100 100 200
81 100 181
81.0 100.0 90.5
60 40 20
150 150 100 70 100பைடு நூலகம்570
各单元评审得分柱状分析图
90.5 78.0 74.7
82.2 83.6 83.8 81.4
75.9
73.8
2
3
4
5
6
7
8
9
10
122 129 84 56 77.5 468.5
81.3 86.0 84.0 80.0 77.5 82.2
0 1 2
80 80 80 100 80 80 500
70 68 66 69 73 72 418
87.5 85.0 82.5 69.0 91.3 90.0 83.6
7 应急管理 7.1 应急准备 7.2 应急预案 7.3 应急响应 7.4 应急保障 7.5 应急评审与改进小计：

尾矿库危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表
评价
时间
类别评价记录
主持主持人职务总经理助理参与
部门
员工代表人数
评价议题危险源辨识和风险评价
辨识与评价
内容1、溃坝结论：存在隐患措施：加强日常管理，防微杜渐。

2、引洪渠被杂物堵塞结论：已整改措施：加强管理，定时清理杂物
3、无安全区域警戒范围结论：无此现象，已全面加设铁丝网围栏
4、尾矿库设在软弱不良地基上结论：安全
5、尾矿库选择的区域汇水面积大，蓄洪容积小结论：较安全措施：加强日常管理，定期维护排洪泄洪设备设施
6、尾矿库各附属设施，未按施工验收规范和设计要求进行结论：已改进
措施：立即整改，个附属设施按施工验收规范和设计要求进行
7、加高坝体未按设计要求和规程编制作业计划结论：已改进措施：加高坝体时严格按设计要求和规程编制作业计划
8、未按选厂排出的尾矿量确定尾矿库的面积结论：无此现象
9、未安排专人对尾矿坝进行检查维护结论：无此现象措施：尾矿库工应持证上岗，杜绝无证作业
10、未对渗流堵塞或渗水现象及时维修结论：已整改措施：依据操作规程规定，加强巡查，及时发现并消除隐患
11、矿坝设置各种排渗设施，不能保持渗流通畅结论：设施齐全，渗流通畅
12、没有建立尾矿库的巡查和观测记录结论:各种记录齐全
辨识评价方式人员签字。

××矿业尾矿库环境风险评估报告

尾矿库环境风险评估报告编制单位：编制时间：版本号：1.1 评估依据《尾矿库环境风险评估技术导则》（试行）、《国家危险废物名录》1998 年7月1日、《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》、《尾矿库重大风险源识别》、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）等。

1.2 尾矿库基本信息XX矿业有限责任公司尾矿库（采选配套建设工程，该工程地处肃北蒙古族自治县，属马鬃山镇管辖。

XX矿业尾矿库施工过程严格按照《选矿厂尾矿设施设计规定》（ZBJ1-90）、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005等设计规范、规程进行建设，库级别为五等库。

于2010年9月建设竣工，并顺利通过了安评与环评三同时竣工验收。

本企业尾矿库为地形起伏不大傍山型，其特点是无山坡汇流，汇水面积小，排洪构筑物简单；尾矿坝长度很长，堆坝工作量大，堆坝高度受到限制。

此外，结合环保要求，尾矿水零排放，尾渣库进行全库防渗，库底及两岸铺设土工膜防渗层，并与各副坝内侧的防渗层相连接，形成一整体，防止未处理完全的有毒液体外渗，避免环境污染。

1.3 尾矿库周边环境风险受体情况本企业尾矿库所属区域为马鬃山镇西北戈壁腹地，库区周边无环境敏感点，不涉及环境风险受体。

此外，该区域属大陆干旱性戈壁荒漠气候，常年干旱少雨，无地表径流存在，未曾发生过极端天气情况和自然灾害情况。

依据《甘肃省生态功能区划》，该区域属马鬃山风蚀荒漠牧业、采矿生态功能区；同时依据甘肃省人民政府关于划分水土流失重点防治区的通告，公司所在区域为水土流失“重点监督区”。

1.4 尾矿库涉及特征污染物情况本企业尾矿虽然采用压滤干堆的方式贮存，但其中还是含有小量氰根（N+）。

降入尾矿库内的雨水浸泡尾矿后，含有氰根（N刃。

经过澄清、渗滤，在尾矿库内经过自然曝气，自净、沉降后，其中有害成分进一步降解。

澄清水通过排水构筑物、进入坝后集水池，再返回选矿厂高位水池供生产再利用。

这一循环系统防止废水外排，不会对周围环境造成影响。