制造业信息化课程

原理
MRP根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计 划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机系统计算所需物资的需求量和 需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程。
目标
物料及产品按需供应 库存水平尽可能降低 生产活动精确衔接
特点
需求的相关性 需求的确定性 计划的复杂性
本质
并并行工程强调系统集成与整体优化; 并行工程强调面向过程和面向对象;
在先进制造技术中的地位与作用
承上启下的作用; 并行工程与面向制造和装配的产品设计;
企业资源计划（ERP）
企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP， 它是针对物资 资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源 管理（信息流）集成一体化的企业管理系统，包含客户/服务架构，使用图形用户 接口，应用开放系统制作。
核心
追求零库存 追求快速反应，即快速应对市场的变化。 企业内外环境的和谐统一 人本位主义、库存是“祸根”
工具
6S与目视控制 准时化生产(JIT) 全面生产维护（ TPM ） 价值流图
降低在制品数量及其占用资金； 缩短订单交货期； 降低生产耗用工时；
目标
降低产品质量损失； 减少设备故障停机率； 减少人员。
分类
从生产工艺方面分：离散型制造业、连续性制造业、混合型制造业 从体系结构来分：集中性、分散性、混合型
CIMS的技 术 先进制造技术
敏捷制造 虚拟制造 并行工程
应用
保障和提高了新产品开发的质量 缩短了新产品的上市周期 经营管理科学化同时降低了产品的成本
网络化制造(NM)
概念
网络化制造(Networked-manufacturing. NM)是指通过采用先进的网 络技术、制造技术及其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造 系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆 盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动 (如产品设计、制造、销 售、采购、管理等) 。
制造企业信息化关键
技术Βιβλιοθήκη Baidu应用
1 现代制造企业概况
1、现代制造企业制造环境的变化
产品生命周期缩短 大市场和大竞争
交货期成为主要竞争因素
用户需求个性化明显
多品种、小批量生产比例增大
1.1 现代制造企业概况
2、现代制造企业制造模式的变化
产 量
规模生产1900s 精益生产1960s 定制生产2000s
手工生产 1800s
原理
准时生产方式是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库 存达到最小的生产系统。它的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最 小的生产系统。
特点 品质 投放市场时间 化 效率
柔性 产品多元 适应性
对生产制造的影 响 生产流程化 资源配置合理化
精益生产（LP）
概念
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利 益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、 零库存进军。
并行工程（CE）
概念
并行工程(Concurrent Engineering，简称CE) 是一种先进的企业全局管理和 生产集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业 ，按最终目标，在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所 需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快进程，降低了成本。
概念
原理
将企业的各个方面的资源（包括人、财、物、产、供、销等因素）合理配置， 以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最 佳经济效益。
管理理念
体现了对整个供应链资源进行有效管理的思想； 体现了精益生产，并行工程和敏捷制造的思想， 体现事先计划与事中控制的思想；
工具
ERP信息系统
计算机集成制造（CIMS）
概念
计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简 称CIMS），它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散 在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多 品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化的制造系统。
制造资源计划（MRPⅡ）
概念
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP II），是在物料 需求计划上发展出的一种规划方法。它是以物料需求计划MRP为核心，覆盖企业 生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
原理
它围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一 的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通地动态反馈。
MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到“既要保证生产又要控 制库存”的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资 源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力。
MPR与MRPⅡ区 别
准时制生产（JIT）
概念
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存， 一个流或者超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种 生产方式。现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”。
背景及发 展 国外：
国内： 德国Produktion2000 框架方案； 杨叔子院士—基于Agent 的网络化制造模 第五框架计划(1998- 2002 年) ； 式及基于利益驱动的动态重组机制； 第六框架计划(2002- 2006 年)。 刘飞教授—支撑网络化制造的技术体系; 祁国宁和顾新建教授—网络化制造的几种 发展途径。
产品种类 生产模式演变图
物料需求计划 制造资源计划 准时制生产 精益生产 并行工程 企业资源计划 计算机集成制造 网络化制造 智能制造 大规模定制 敏捷制造 云制造
现代企业先进生产制造模式
物料需求计划（MRP）
概念
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结 构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基 准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业 制造企业内物资计划管理模式。