排水管内水压试验机
tye-2000a型压力试验机作业操作规程(15篇范文)
tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。
缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。
在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。
检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
带压管道水压试验
XXXXX项目厂区压力管道水压试压方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________XXXX公司XXXX年XX月XX日目录一适用范围 (1)二工程概况 (1)2.1 管网材质 (1)2.2 工程特点 (1)2.3 工程量 (1)2.4 水压说明 (2)三编制依据 (2)四准备 (3)4.1 工器具 (3)4.2 人员 (3)五试压部署 (3)5.1 带压管道压力表 (3)5.2 试压介质 (4)5.3 试压程序 (4)5.4 试压布局 (5)六试压条件 (6)6.1 前提条件 (6)6.2 设备及仪表 (6)6.3 管道 (6)6.4 管道回填 (6)七试压前的准备 (7)八试压步骤 (7)8.1 步骤 (7)8.2 重新水压 (8)九质量保证措施 (8)十文明施工及环境保护措施 (8)十一安全 (8)11.1 操作规程 (8)11.2 防护措施 (8)11.3 注意事项 (9)十二职业健康安全管理措施 (9)12.1 安全管理体系 (9)12.2 紧急情况下的应急措施 (12)一适用范围XXXX项目工程厂区消防管网、喷淋管网、循环水管网等管网编制的管道试压方案，主要用于指导本工程内的管道压力水压。
管道水压试验是确保系统一次投产成功，为以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。
二工程概况2.1管网材质本工程管道介质为消防水、喷淋水、循环水、污水、生产水、生活给水等。
管道材质为螺旋缝埋弧焊钢管、Q235B无缝钢管、S30408。
2.2工程特点本工程钢管最大公称直径为DN1200，本工程最大特点是场地大、管线多、管径大、分布广，整个管沟不能一次性开挖，采用分段开挖，管线分段安装的施工方法，这就给管线试压造成了很大难度。
分段试压耗工、废时，同样一道工序要多次投入人力、物力，效率低。
2.3工程量2.4水压说明由于本工程管道系统多、管道距离长、管线分散，因此本工程水压水压采取分系统、分段进行水压水压。
dn800压力污水管道水压试验方案p
DN800压力污水管道水压试验方案一、工程概况：本工程DN800压力污水管道, 位于后海大道的北侧，贯穿Ⅲ标、Ⅳ标、Ⅴ标,长度为680米，球墨铸铁管，胶圈承插连接。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0。
1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
二、管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力（MPa）管材种类工作压力P 试验压力钢管P P+0.5且不应小于0。
9铸铁及球墨铸铁管≤0。
5 2P>0.5 P+0。
5预应力、自应力混凝土管≤0。
6 1。
5P 〉0.6 P+0。
3现浇钢筋混凝土管渠≥0。
1 1。
5P本管道的设计的工作压力为: 8MPa 试验压力取: 12MPa三、相关规定及具体试验步骤:1》由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬,同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0。
1km,且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压,无须分段。
2》管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。
3》试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h;预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠;管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4》具体试验步骤：A》提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好,分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员.待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。
PCCP管道水压试验方案
.南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段PCCP 管道水压试验方案中国水利水电第十三工程局密云水库调蓄工程施工第十二标段工程部.2021 年1月目录一、工程大要 (1)二、编制依照 (1)三、水压试验目的 (1)四、水压试验方案 (1)五、水压试验过程 (2)六、试验组织机构 (4)七、资料设备 (4)八、安全保证措施 (5).南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段PCCP 管道水压试验方案一、工程大要南水北调来水调入密云水库调蓄工程是北京市南水北分派套工程的重要组成局部。
该工程的建设近期可以在南水北调通水初期，将沿线其他各省市节余水量加压输送至密云水库，增加密云水库蓄水量；远期可解决南水北调来水与北京市用水不般配问题，进行年际、年内调治。
本工程桩号为 YX7+500 —YX16+500 ，PCCP 管线长度 9.0km ，单排 PCCP 管，管径 DN2600 ，本标段设计工作压力为0.6MPa 。
二、编制依照⑴南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段合同文件；⑵北京市水利规划设计研究院设计供应的关于本标段的相关图纸；⑶?给水排水管道工程施工及查收标准? ；⑷? PCCP 管道安装指南?；⑸我公司及其他工程的近似经验。
三、水压试验目的水压试验是压力管道竣工查收从前履行的一个试验工程，管道及各隶属建筑物设计工况获取考据。
四、水压试验方案依照本标段施工实质情况并结合标准及其他工程近似经验，拟采用以下试验方案：4.1 试验分段依照本工程实质情况，考虑到分段试验时间长，工程进度等因素，拟在本标段进行一次水压试验，桩号YX7+500 —YX16+500 。
4.2 试验压力依照?给水排水管道工程施工及查收标准?要求，本标段设计工作压力为0.6MPa ，试验压力取 1.5 倍，试验压力应为0.9MPa 。
依照招标文件 15.8.2 第〔 8〕要求，本标段设计工作压力为0.6MPa ，试验压力取 1.2 倍，试验压力应为0.72MPa 。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)混凝土和钢筋混凝土排水管试验概述•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是评估管道性能和质量的重要手段之一。
•通过试验可以了解管道的承载能力、耐久性、渗漏性等关键指标，确保其在使用过程中能够正常运行和提供良好的排水效果。
主要试验方法承载能力试验•混凝土和钢筋混凝土排水管承载能力试验是评估管道是否能够承受一定的载荷而不发生破坏的关键试验。
•主要试验方法包括静态试验和动态试验，一般采用等效均布载荷、三点弯曲载荷或集中力法进行测试。
•通过测量管道在加载过程中的应变、位移等数据，结合计算分析，可以确定管道的承载能力。
耐久性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管耐久性试验是评估管道在长期使用环境下性能保持情况的试验。
•试验内容主要包括抗震试验、渗漏试验、耐腐蚀试验等。
•通过模拟实际使用条件，观察管道在振动、水压力和化学腐蚀等环境下的表现，判断其是否能够长期保持良好的功能。
渗漏性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管渗漏性试验是评估管道密封性能的试验。
•常用的试验方法包括水压试验、压力脉冲试验和真空试验等。
•通过观察管道是否有漏水现象，判断其密封性能的优劣。
其他试验方法•对于特定的排水管道，还可以进行其他特殊试验，如吸声性能试验、疲劳性能试验等。
•这些试验方法根据不同的管道材料和使用要求而定，用于评估管道的特殊性能和功能。
结论•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是保证管道质量和性能的重要环节。
•通过承载能力试验、耐久性试验、渗漏性试验等多种试验方法的组合使用，可以全面了解和评估管道的性能指标。
•对于不同的管道材料和使用要求，应选择相应的试验方法进行测试，以确保排水管道在使用中能够正常运行和提供稳定的排水效果。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验的步骤1. 试验前准备•清理和检查排水管道，确保管道表面无明显损伤、裂缝和污垢。
•准备试验设备，如加载机、压力传感器、应变测量仪等。
•根据试验要求，选择适当的试验方法和试验参数。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
混凝土和钢筋混凝土排水管单选多选总结试题(含答案)
一、单选题：1、检测机构应当坚持独立、的第三方地位，在承接业务、现场检测和检测报告形成过程中，应当不受任何单位和个人的干预和影响，确保检测工作的独立性和公正性。
A：公平 B：公正 C：公开 D：自主2、混凝土和钢筋混凝土排水管的规格是以管子划分的。
A：公称外径 B：公称内径 C：最大外径 D：最大内径3、混凝土和钢筋混凝土排水管尺寸偏差中内径用内径千分尺（或专用量具）测量，精确至 mm。
A：1 B： 0.1 C：0.01 D： 0.24、普通混凝土和钢筋混凝土排水管要求所用混凝土强度等级≥。
A：C25 B： C30 C： C35 D： C405、目前我国已能生产最大公称内径为 mm的钢筋混凝土排水管。
A：3000 B： 3500 C： 4000 D： 50006、混凝土和钢筋混凝土排水管公称内径大于800mm时，其直径纵向测点位置距离管子端部约 mm。
A：400 B： 500 C： 600 D：3007、混凝土和钢筋混凝土排水管进行内水压力试验时，蒸汽养护的管子龄期不宜少于 d。
A：3 B： 7 C： 14 D： 288、混凝土和钢筋混凝土排水管水压试验机分度值不大于 MPa。
A：0.5 B： 0.05 C： 0.005 D： 0.00059、现行《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》标准代号为。
A：GB/T16752—1997 B：GB/T11836—2006C：GB/T11836—1999 D：GB/T16752—2006（2017）10、混凝土和钢筋混凝土排水管进行外荷载试验时，自然养护的管子龄期不宜少于 d 。
A：3 B： 7 C：14 D： 2811、混凝土和钢筋混凝土排水管外荷载试验时，下支撑梁的硬木截面尺寸宽度不小于 mm。
A：50 B： 60 C：40 D：7012、检测人员要严格按检测标准、规范、操作规程进行检测，检测工作保质保量，检测数据齐全，检测结论。
A．公开 B. 准确 C. 规范 D. 公正二、多选题：1、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺主要有。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管)方案编制:审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介0二、排水管道施工概况0三、编制依据0四、组织机构2五、管道试压2六、试压标准7七、安全施工措施：7八、试压后的保护工作9排水管道（铸铁管)水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16).除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管,单根长约169m，总长1352m（附图一）.管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1。
0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1。
1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008）附图一:排水管道平面图1四、组织机构五、1(1)(2(3(4;（5)管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；(6）试压临时管道连接完成；（7)将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时，视注水完成,试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
（8）试压设备调试合格并安装就位.(9）在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
市政给水管道水压试验常见问题及解决办法
市政给水管道水压试验常见问题及解决办法作者：董旭来源：《科学与财富》2016年第05期摘要：供水一直是市政工作的重点之一，如何保障市政供水系统的稳定，让市民们可以全天候用水，这就需要对输水管道进行严格的施工管理，更重要的是在工程结束时，注意对水压的试验，本文探讨了市政供水管道压力试验中常见的问题，并提出了解决措施，希望给水部门可以参考与借鉴。
关键词：给水管道；水压试验；接口；堵板；后背；漏水在给水系统管道铺设完成后，要进行水压测试，测试成功才能达到验收合格标准，才可以投入正常使用。
水压试验是对管道、接口、工程质量的检测。
是工程验收合格前的最后一步。
市政涉及的给水管道材质繁多，通常包括压力管，金属管，塑料有机管这几大类，具体又可以分为很多小类。
在水压试验中，大部分都能达到了合格水平。
但少数市政工程管道会出现达不到技术标准的情况，需要进行修补处理后才能投入使用。
1 市政给水管道水压试验常见问题在水压试验时，可能会出现很多问题。
有些问题会影响正常试压工作的进行，有些问题会影响管道压力参数，造成试压结果不准确，最常见的问题有3种，分别是以下几点：1.1 后背失效，试压管段产生较大位移，试压堵板接口漏水。
1.2 测压管件接口封闭不严，漏水。
1.3 试压器管道空气没有排放完全。
2 市政给水管道水压试验常见问题产生的原因及应对措施针对问题进行的原因分析，及采取的应对措施：2.1 后背失效后背失效是导致水压试验不准确的主要与原因之一，在测试水压前没有进行安全系数计算，或者计算的数值不准确，堵板设计不合格会导致在试验中强大的水压发作用力把试验的后背管道推动，从而发生位移，严重的会出现接口脱离的情况。
有时也会出现管道因受到巨大拉力造成变形断裂的情况。
2.2 管道接口及管件接口等出现漏水在市政给水管道水压测试失败中接口漏水是另一个重要的原因，这样又出现了另一个问题，为什么会出现接口漏水，如何解决？下面介绍一下接口漏水原因和安装注意事项。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管在城市建设、水利工程等领域中扮演着至关重要的角色。
为了确保其质量和性能符合相关标准和工程要求，进行科学、准确的试验是必不可少的环节。
下面，我们就来详细了解一下混凝土和钢筋混凝土排水管的试验方法。
一、外观质量检查首先，对排水管的外观进行仔细检查。
观察其表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。
对于裂缝，要测量其长度、宽度和深度，并记录下来。
同时，检查管节的端面是否平整，承插口的工作面是否光滑，有无毛刺和凹凸不平等情况。
二、尺寸测量尺寸测量是试验中的重要环节。
使用精度合适的量具，测量排水管的外径、内径、长度、壁厚等尺寸。
对于钢筋混凝土排水管，还要测量钢筋的间距、保护层厚度等。
测量时，要在管节的不同部位进行多次测量，取平均值以提高测量的准确性。
三、抗压强度试验抗压强度是衡量排水管质量的关键指标之一。
通常采用压力试验机进行试验。
将管节两端放置在试验机的承压面上，均匀加载直至管节破坏，记录破坏时的最大荷载。
根据管节的尺寸和破坏荷载，计算出抗压强度。
在试验过程中，要确保加载速度均匀，以获得准确的试验结果。
四、抗渗性能试验抗渗性能对于排水管在使用中的防水性能至关重要。
常用的试验方法是将管节密封后，在一端施加一定的水压，观察在规定时间内是否有渗水现象。
如果没有渗水，则说明管节的抗渗性能符合要求；如果有渗水，则需要进一步分析渗水的位置和原因。
五、内水压试验内水压试验用于检验排水管在内部水压作用下的承载能力和密封性。
将管节两端密封，然后向管内注水并逐渐增加水压，直到达到规定的试验压力。
保持压力一段时间，观察管节是否有变形、破裂或渗漏等情况。
六、外压荷载试验外压荷载试验模拟排水管在实际使用中受到的外部压力。
将管节放置在两个平行的支撑梁上，在管节上方施加垂直向下的荷载，逐渐增加荷载直至管节出现破坏或达到规定的变形量。
通过试验可以评估管节的承载能力和变形性能。
给水管道水压试验方法
给水管道水压试验方法水管道水压试验是为了测试水管道的安全性能和可靠性，确保它能够在正常使用条件下承受一定的压力而不发生泄漏或破裂。
下面将介绍一种常用的水管道水压试验方法。
1.压力试验前的准备工作（1）检查水管道是否有任何疏漏或损坏，必要时进行修复或更换。
（2）将所有管道与附件连接好，确保连接紧固并无松动。
（3）将所有放水阀门关闭，确保系统处于封闭状态。
（4）准备一台压力试验泵和一个压力表，确保其精度和准确性。
2.压力试验操作步骤（1）关闭供水系统的进水管道，放水阀门全部关闭。
（2）将压力试验泵接入试验管道的一些水龙头或放水阀门处，并确保泄压装置已经安装好。
（3）逐渐增加泵的水压，在过程中观察管道是否有泄漏现象，并及时修复。
（4）根据设计要求逐渐增加试验压力，直至试验压力达到设计要求的1.5倍。
（5）保持试验压力达到要求的时间（通常为30分钟），并观察管道是否有渗漏或破裂现象。
（6）降低试验压力至初始状态，关闭压力试验泵，并打开放水阀门，将管道内的水排干净。
（7）重新检查管道是否有任何泄漏或损坏，并做好记录。
3.注意事项（1）进行压力试验时要确保人员安全，避免对附近人员和设备造成伤害。
（2）在试验过程中应严格控制试验压力，避免超过设计压力带来的风险。
（3）在试验过程中应密切观察管道是否有任何异常现象，并及时采取应对措施。
（4）试验结束后需对水管道进行全面检查，确保管道所有部位都经受住了试验的考验。
（5）进行压力试验前，必须制定详细的试验方案和安全措施，并做好记录和备份。
总结起来，水管道水压试验是确保水管道质量和安全性能的重要环节，合理的试验方法和严格的操作流程能够有效地保障水管道的正常使用。
同时，在进行压力试验时，应充分考虑安全因素，确保人员和设备的安全。
只有通过科学的试验方法和相关安全措施，才能提高水管道的可靠性和耐用性。
室内PVC-U排水管道自上而下逐层灌水试验施工工法(2)
室内PVC-U排水管道自上而下逐层灌水试验施工工法一、前言室内PVC-U排水管道自上而下逐层灌水试验施工工法是一种常用于建筑施工中的管道试压方法。
通过该方法可以对室内PVC-U排水管道进行全面的验收和试压，确保管道系统的质量和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点室内PVC-U排水管道自上而下逐层灌水试验施工工法具有以下几个特点：1. 该工法采用自上而下的灌水试验施工方式，可以保证每一层管道系统在试验过程中承受相同的水压，有效避免了管道连接处和弯头等部位的泄漏和渗漏现象。
2. 该工法使用了PVC-U排水管道和相应的法兰连接件，具有良好的密封性能和耐腐蚀性，能够适应不同环境和介质的排水要求。
3. 该工法使用了灌水试验的方式，不仅可以发现管道系统中的隐蔽缺陷和漏水点，还可以验证管道系统在设计水压下的承载能力和稳定性。
4. 该工法操作简单、施工周期短、成本低，适用于各类室内排水系统的试验施工。
三、适应范围室内PVC-U排水管道自上而下逐层灌水试验施工工法适用于各种建筑施工中的室内排水系统，包括住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑物。
同时，该工法也适用于新建工程的试验施工，以及旧楼改造中的排水系统验收。
施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：1. 通过灌水试验可以对管道系统的整体性能进行评估和验证，包括管道连接的紧密性、耐压性、防渗漏性等。
2. 管道系统的每一层在试验过程中承受相同的水压，确保系统的均衡并减小因重力引起的应力差，避免管道连接点的泄漏。
3. PVC-U排水管道具有良好的耐腐蚀性和密封性能，在试验过程中可以承受设计水压并保持系统的稳定性。
五、施工工艺室内PVC-U排水管道自上而下逐层灌水试验施工工法的具体施工工艺如下：1. 制定施工方案，确定灌水顺序和水压要求。
根据管道系统的布置和层数，确定从上到下的灌水顺序，并根据设计要求确定每层的试验水压。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
混凝土管道内外压试验
标准名称：混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB/T 16752—1997标准发布单位：国家技术监督局1997-03-06批准实施日期：1997-10-01实施标准正文：1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1214—85 游标卡尺GB 1215—87 深度游标卡尺GB 1226—86 一般压力表GB 3719—88 工具显微镜GB 9056—88 钢直尺GB 9057—88 单杠式内径千分尺GB 10633—89 钢卷尺GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准3 定义本标准采用下列定义。
3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。
4 仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
钢筋混凝土排水管t12级标准
钢筋混凝土排水管t12级标准钢筋混凝土排水管T12级标准是指钢筋混凝土排水管的一个等级，T12级表示管道的抗压强度等级。
根据我国相关标准，T12级钢筋混凝土排水管的抗压强度应不低于30MPa。
具体来说，T12级钢筋混凝土排水管的标准要求如下：
1. 混凝土强度：不低于C30，即抗压强度为30MPa。
2. 管道的抗压强度：在各种压力条件下，管道不应破坏。
3. 内水压力：一级排水管的内水压力为0.02MPa，不透水。
4. 排水管的分类：混凝土排水管分为一级和二级。
一级排水管抗压强度高，适用于较高的内水压力和压力条件；二级排水管抗压强度较低，适用于一般排水工程。
5. 成型设备：采用悬辊机、离心机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机等设备进行管材成型。
6. 管口形式：分为平口、企口、承插口、双插口、钢承口等不同类型，以满足不同工程需求。
7. 试验方法：包括水压试验、抗渗试验、抗裂试验等，以确保管材的性能和质量。
8. 检验规则：在生产过程中，对原材料、半成品和成品进行严格检验，确保产品质量达到标准要求。
9. 标志、包装、运输和贮存：按照相关标准规定进行，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
10. 产品出厂证明：合格的产品应提供产品出厂证明，以确保产品质量。
综上所述，钢筋混凝土排水管T12级标准涉及混凝土强度、抗压强度、管口形式、试验方法、检验规则等多个方面，以确保排水管的性能和质量。
符合这些标准要求的钢筋混凝土排水管，广泛应用于市政工程、排水工程、水利修建工程等场合。
内水压力作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管内水压力试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：常温三取样要求：按GB/T11836、JC/T640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管，蒸汽养护的管子龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不宜少于28d，允许试验前将管子湿润24h。
出厂检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，其中1根检验内水压力。
型式检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取4根管子，其中2根检验内水压力。
四仪器设备：内水压试验装置有卧式和立式两种，卧式内水压试验装置：进水管、阀门、压力表、拉杆、管子、排气管、堵板、橡胶垫；立式内水压试验装置：上顶梁、千斤顶、活动梁、胶垫、插口堵板、胶圈、管子、内套同筒、承口底盘、压力表、排气孔、下顶梁、定位器、进排水导管、电动压泵。
五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》六试验步骤：1 检查水压试验机两端的堵头是否平行、其中心线是否重合。
2 水压试验机宜选用直径不小于100mm，分度值不大于0.005MPa，精度不低于1.5级的压力表，量程应满足管子检验压力的要求，加压泵能满足水压试验时升压要求。
3 对于柔性接口钢筋混凝土排水管，橡胶密封圈应符合有关标准的规定。
4 擦掉管子表面的附着水，清理管子两端，使管子轴线与堵头中心对正，将堵头锁紧。
5 管内充水直到排尽管内的空气，关闭排气阀。
开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。
6 在升压过程中及规定的内水压力下，检查管子表面有无潮片及水珠流淌，检查管子接头是否滴水并做记录。
若接头滴水允许重装。
7 允许采用专用装置检查管体的内水压力和接头密封性。
七结果判定：混凝土和钢筋混凝土排水管在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0。
80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板.5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。
3—1。
5倍，表盘直径不应小于150mm.6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0—1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位.3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
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排水管内水压试验机
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南
铂
鉴
测
试
技
术
有
限
公
司
一、产品介绍：
排水管内水压试验机用于混凝土排水管、钢筋混凝土排水管的内水压试验，依据国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB T11836-1999，GBT16752-2010.适用于管径100-2000mm的产品。
二、内水压试验机工作环境
1、环境温度：10-35℃；
2、相对湿度：≤85%；
3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；
三、排水管内水压试验机技术参数：
1、最大内压力：0.16MPa；
2、可试最大管长： 2.0m（可定制）；
3、使用排水管最大管径： 3.0m（根据客户要求可做到3.0m）
4、压力表分度值：0.005MPa；
5、压力示值精度：≤±1%（优于Ⅰ级）；
6、加压方式：手动加压泵加压；
7、压力显示方式：压力表显示；
8、加水方式：扬程＞16m的抽水机
9、控压方式（紧固方式）：螺栓紧固
10、密封方式：橡胶板密封
11、整机重量：约4000kg；
立式排水管内水压和卧式排水管内水压的区别：
1、立式内水压试验机适用于大管径的混凝土排水管内水压试验。
2、立式排水管更方便堵头平行，易于堵头缩紧。
3、排水方便：实验完毕后排水简单。
易于排空。
4、注水的时候方便判断是否满。
5、缺点：安装繁琐，由于管子太长，试样安装与锁紧比较麻烦
四、排水管内水压试验机设备特点
1、两端采用橡胶密封。
2、压力分辨率不小于0.005MPa。
3、带有排气装置，可是用于不同管径产品的试验。
4、分别有手动控制与自动控制两种方式，自动控制方式可以打印试验保存，保存excel表格数据。
五、排水管内水压试验机验收及售后服务
1. 设备安装、调试、验收合格后，供方应免费对操作人员进行设备的操作和维护的培训。
2. 设备在调试验收合格后，免费保修 12 个月，保修期满后负责长期维修服务。
3. 设备安装、调试完成后，按有关国际、国家标准对设备进行验收。
4. 免费长期提供设备咨询、调试服务。