(新)机械制图表面粗糙度符号5
机械制图习题集答案第六版
机械制图习题集答案第六版一、基础几何作图1. 直线的绘制与理解：在制图时，应首先确定直线的起点和终点，然后使用直尺绘制直线。
直线的延长线和截断线应使用虚线表示。
2. 圆的绘制：使用圆规绘制圆时，应确保圆心固定，半径一致。
对于圆的切线和相切圆，应理解其几何关系，并正确绘制。
3. 角度的绘制与度量：角度的绘制需要使用量角器，确保角度的准确性。
在制图中，角度通常用度数表示，并在角度符号中标注。
二、投影法1. 第一角投影法：在第一角投影法中，物体的三个视图（主视图、左视图和俯视图）按照物体的摆放位置进行绘制，主视图位于最前面。
2. 第三角投影法：与第一角投影法不同，第三角投影法中，物体的视图是从观察者的角度出发，主视图位于最后面。
三、尺寸标注1. 线性尺寸：线性尺寸应直接标注在所测量的线段旁边，尺寸线应垂直于被标注的线段。
2. 角度尺寸：角度尺寸的标注应使用角度符号，并在尺寸线旁边标注角度值。
四、剖视图与断面图1. 全剖视图：当需要展示物体内部结构时，可以使用全剖视图，剖切线应清晰，剖面符号应与视图一致。
2. 半剖视图：当物体的一侧结构已经足够清晰时，可以使用半剖视图，只剖切物体的一半。
五、装配图1. 组件编号：在装配图中，每个组件都应有唯一的编号，并在明细表中列出每个组件的详细信息。
2. 连接关系：装配图中应清晰展示组件之间的连接关系，如螺栓连接、焊接等。
六、公差与配合1. 尺寸公差：尺寸公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围，应根据零件的功能要求合理选择公差等级。
2. 几何公差：几何公差是指零件的几何特征在制造过程中允许的偏差，如直线度、平面度等。
七、表面粗糙度1. 表面粗糙度等级：表面粗糙度等级是指表面纹理的精细程度，通常用Ra值表示。
2. 表面粗糙度符号：在制图中，表面粗糙度应使用特定的符号标注，并注明相应的Ra值。
以上内容仅为示例，实际的习题集答案应详细参考具体习题集的题目和要求。
在学习和练习机械制图时，理解原理和掌握技巧是关键，同时，实际操作和练习也是不可或缺的部分。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
大学机械制图试题及答案
大学机械制图试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机械制图中，表示物体内部结构的视图是：A. 正视图B. 侧视图C. 俯视图D. 剖视图答案：D2. 标准零件的尺寸标注应使用：A. 基本尺寸B. 极限尺寸C. 公差D. 以上都是答案：D3. 在机械制图中，用于表示零件表面粗糙度的符号是：A. 箭头B. 圆圈C. 波浪线D. 斜线答案：C4. 机械制图中，用于表示零件在空间位置的线是：A. 虚线B. 点画线C. 细线D. 粗线答案：B5. 机械制图中，表示零件剖面线的线型是：A. 细实线B. 粗实线C. 虚线D. 点画线答案：C6. 机械制图中，表示零件对称性的符号是：A. 箭头B. 圆圈C. 波浪线D. 斜线答案：A7. 机械制图中，表示零件中心线的线型是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：A8. 在机械制图中，用于表示零件尺寸的单位通常是：A. 毫米B. 厘米C. 米D. 英寸答案：A9. 机械制图中，用于表示零件加工精度的参数是：A. 尺寸B. 公差C. 材料D. 表面粗糙度答案：B10. 在机械制图中，表示零件装配关系的线是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 机械制图中，表示零件剖面线的线型是______线。
答案：虚2. 机械制图中，表示零件对称性的符号是______。
答案：箭头3. 机械制图中，用于表示零件尺寸的单位通常是______。
答案：毫米4. 机械制图中，表示零件中心线的线型是______。
答案：粗实5. 机械制图中，用于表示零件加工精度的参数是______。
答案：公差6. 机械制图中，表示零件装配关系的线是______。
答案：虚7. 机械制图中，表示零件表面粗糙度的符号是______。
答案：波浪8. 机械制图中，用于表示零件内部结构的视图是______。
答案：剖视9. 机械制图中，表示零件在空间位置的线是______。
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
零件图的技术要求 表面粗糙度 新版
表面粗糙度轮廓是评定表面粗糙度各项参数的基础，而表面粗糙度各项参数是定义在传输带中。
实际检测评定中，考虑到加工表面的不均匀性，因此规定测量时取一个或几个取样长度作为测量长度，
该长度称为评定长度（l n），其 单 位 为 毫 米 。在评定长度中测得表面粗糙度参数值后，再求平均值（得出
每一个取样长度 lr 内表面粗糙度数值），这样才能保证测量结果的客观性。标准规定，一般情况下默认 ln
《机械制图》零件图的技术要求—表面粗糙度
（教师版）
说明： 1、GB/T 131—2006《产品几何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面结构的表示法》在 2006 年 7 月 19 日发布，并于 2007 年 2 月 1 日起实施。为贯彻新标准，由大连理工大学高菲、柴晓艳、崔长 德 三 人 共 同 撰 写 本 《 教 师 版 》。 2、本《教师版》其中涉及的 GB/T 3505—2000 和 GB/T 10610—1998 现正在修订，应以新发布的标 准为准。 3、本《教师版》以轮廓法为主线，省略了图形法等方法。考虑到《机械制图》的局限，也没有介 绍表面粗糙度间距参数 RSm 和支承长度率 Rmr（c）等
3
传 输 带 、取 样 长 度 、结 构 参 数 和 极 限 数 值 。在 必 要 时 ，还 应 标 注 补 充 要 求（ 补 充 要 求 包 括 加 工 工 艺 、 表 面 纹 理 及 方 向 、 加 工 余 量 等 ）。
单一要求和补充要求的标注位置见图 5。
表 2 表面粗糙度图形符号
（a）基本符号
4
如图 9 所示。
(a)
(b)
图 9 有加工工艺要求的注法
图 10 有加工纹理要求的注法
(4) 位置 d—注写加工纹理和方向符号（＝ ┴、 ×、 M、 C、 R、 P），如图 10 所示。 加工纹理符号具体含义可见 GB/T 131—2006。 (5) 位置 e—注写加工余量，以毫米为单位给出数值，如图 11 所示。
机械制图_表面粗糙度符号.doc
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表13.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
机械制图新国标
基准字母的放置
源自GB/T 1182-2008
单一 基准
两个共 同基准
基准体系，自 左至右优先
机械制图新国标
机械制图绘图方面的国标 一、制图的基本规定
1、标题栏的方位和看图方向 第一种情况----按看标题栏的方向看图，即以标注栏
中的文字方向为看图方向。
≥A3
A4
A4
机械制图新国标
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢你的支持，我们会努力做得更好！
键10×100
8 45°倒角
9 多个直径
微观不平 10 十点高度
2×45° 2-Ø20
Ry
其余表面粗糙 键16×10×100
C2 2×Ø20
12 基准符号
机械制图新国标
应用场合 增加键宽参数
2×R20 × 停止使用 × 注在标题栏上方附近 三角形涂黑或空白, 三角形底边与轮廓接触。
明细栏竖向分隔线 ——粗实线
源自GB/T 10609.2-89 源自GB/T 10609.2-2009
很多教材仍在采用细实线！ 机械制图新国标
二、GB/T 131-2006 GPS
产品几何技术规范（GPS），是规范所有符合 机械工程规律的几何形体产品的一套几何量技术标准。
GB/T 131-93 表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 131-2006 技术产品中表面结构的表示法
上表面水平向 上书写
左侧面向左旋 转书写
机械制图新国标
右侧面和下表面加指 引线后水平书写。
在图形中的注法—2
大多数表面有相同表面结构要求的注法
×其余 3.2
相当于老标准中的 其余 3.2
机械制图新国标
在图形中的注法—3（可以标注在尺寸线上）
(新)机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号序号 符号名称 符号绘制标准应用示例1GB/T 1182-2008 基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2GB/T 4458.4-2003； 标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm3GB/T 4458.4-2003； 标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm4GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996 尺寸注法；沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm5GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法；沉孔或锪平深度符号。
高度h=3.5mmGB/T 16675.2-1996尺寸注法；埋头孔符号。
高度h=3.5mm机械制图尺寸标注常用标准符号序号符号名称符号绘制标准应用示例7 GB/T 15754-1995锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位支撑符号。
高度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=5mm中心孔符号。
高度h=3.5mm；高度H1=5mm。
12 JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。
粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。
可随图形进行缩放。
汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日机械制图基础知识一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虚线和粗点画线的选用（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。
但应用场合不尽相同。
粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。
（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。
）（2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：a.限定局部热处理的范围（如上图）b.限定不镀（涂）范围（如下左图）c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六个基本视图2.局部视图1）按基本视图的配置形式配置2）按向视图的配置形式配置不要“向”字三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002四、简化画法GB/T 16675.1-19961.管子1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
表面粗糙度
第 4 章表面粗糙度4.1 概述一、表面粗糙度的实质在机械加工中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时塑性变形，以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况称表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。
机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。
零件的表面形貌可以分为三种成分，如图所示。
1)表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长小于 1mm ，波长和波高之比一般小于 50。
2)表面波纹度零件表面中峰谷的波长在 1~10mm ，波长和波高之比等于 50 ～1000 的不平程度称为波纹度。
3)形状误差零件表面中峰谷的波长大10mm ，波长和波高之比大于1000 的不平程度属于形状误差。
放大的实际表面轮廓表面粗糙度成分波纹度成分形状误差成分表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1、影响零件的耐磨性具有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时，顶峰间的接触就会产生摩擦阻力，使零件磨损，表面越粗糙，摩擦系数就越大，阻力越大，而结合面的磨损越快。
2、影响配合性质的稳定性对间隙配合来说，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。
因此表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
3、影响零件的抗疲劳强度零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感，应力越集中，疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。
4、影响零件的抗腐蚀性能粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧，因此提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀能力。
此外，表面粗糙度对零件其它使用性能如结合的密封性，接触刚度、对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量等都有很大的影响。
机械制图符号资料
代号 意义
代号
意义
用任何方法获得
用任何方法获得的
的表面粗糙度，粗
表面粗糙度，粗糙
糙度的上限制为
度的最大值为
3.2um 用去除材料方法
3.2um 用去除材料方法获
获得的表面粗糙
得的表面粗糙度，
度粗糙度的上限
粗糙度最大值为
制为 3.2um
3.2um
用不去除材料方
用不去除材料方法
法获得的表面粗
获得的表面粗糙
糙度，粗糙度的上
度，粗糙度最大值
限制为 3.2um
为 3.2um
用去除材料方法
用去除材料方法获
获得的表面粗糙
得的表面粗糙度，
度，粗糙度的上限
粗糙度的最大值为
制为 3.2um，粗糙 度的下限值为
3.2um，粗糙度的最 小值为 1.6um
1.6um
表面粗糙度 Ra 的上限值：是说允许表面粗糙度 Ra 的实测 值超过该上限值， 但只允许少于占总实测值个数的 16%的实 测值超过该上限值。
表面粗糙度 Ra 的最大值:是说不允许任何一次的实测值超 过该最大值。
2 形状公差和位置公差符号
特征项目 符号 定义
示例
直线度
实际线对理想
直线所允许的
最大变动量
平面度 圆度
实际表面对平 面所允许的最 大变动量
实际圆对理想 圆所允许的最 大变动量
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度
实际圆柱面对 理想圆柱面所 允许的最大变 动量 非圆曲线的实 际轮廓线的允 许变动量
3 焊接符号
焊接的基本符号不需要每个都记住，因为它的符号形状跟焊缝的形
状基本上是一样的，所以看到焊接符号的形状是怎样，那么焊缝的形状
机械制图中表面粗糙度画法及加工精度
表面粗糙度画法
序号
符号 意义
1
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3
在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5
当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取
8mm ，三角形高度取3.5mm ，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加
工方向
研磨、珩磨、超精磨
5.表面粗糙度的选择
表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：
(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；
(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；
(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；
(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；
(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
浏览22749发布时间10/09/11也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14
图15
4.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16
图17
4.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图18
4.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
图19
4.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图20～25的方式标注。
图20
图21
图22
图23
图24
图25
4.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。
图26
4.11需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。
图27
图28
附录A
符号的比例和尺寸
(参考件)
A1 符号的比例
A1.1表面粗糙度符号的比例见图A1。
图A1
尺寸d′、H1、H2见表A1。
A1.2加工纹理方向符号的比例见图A2。
图A2
尺寸d′、h见表A1。
A1.3表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。
图A3
尺寸d′、h、b见表A1。
A2 符号的尺寸
符号的尺寸见表A1。
表A1 mm
轮廓线的线宽b0.350.50.71 1.42 2.8
数字与大写字母(或/和小写字
2.5
3.557101420母)的高度h
符号的线宽d′
0.250.350.50.71 1.42数字与字母的笔画宽度d
高度H1 3.55710142028高度H28111521304260。