完整版现浇梁板施工方案
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案1. 引言现浇梁是建筑施工中常见的一种结构形式，用于承担楼板和屋面的荷载，具有良好的承载能力和抗震性能。
本文将介绍现浇梁施工方案，包括施工准备、材料准备、工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行现浇梁施工前，需要进行以下准备工作：•施工方案设计：根据结构设计图纸和施工要求，确定施工方案，并编制详细的施工工艺流程图。
•施工区域准备：清理施工区域，确保施工坪面平整，无杂物和障碍物。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、输送泵、模板、支撑架等。
3. 材料准备进行现浇梁施工需要准备以下材料：•混凝土：按照结构设计要求和配合比准备好数量足够的混凝土。
混凝土的配比应符合相关标准，并经过试验验证。
•钢筋：根据结构设计要求和现场实际情况，提前准备好所需的钢筋，并进行切割、弯曲和焊接等加工处理。
•模板：根据梁的尺寸和形状要求，制作好适用的木模板，并进行充分的检查和调整，确保模板的平整度和稳定性。
•砂浆：用于填充模板接缝和修补砂浆脱落的地方，选择质量优良的砂浆，并按照比例加水调制。
4. 工艺流程现浇梁的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：4.1 模板安装根据结构设计图纸和施工要求，将制作好的木模板安装到梁的位置上，并使用支撑架进行固定。
需要注意模板的水平度、垂直度和尺寸准确性。
4.2 钢筋绑扎在模板安装好后，根据设计要求将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎。
钢筋的绑扎要求紧密牢固，保持一定的间距和垂直度。
4.3 砼浇注在模板和钢筋准备好后，可以进行混凝土的浇注工作。
首先，检查模板的接缝是否严密，必要时使用砂浆进行修补。
然后，设置输送泵将混凝土输送到模板内，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无气孔。
4.4 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护措施。
首先，覆盖湿布或塑料薄膜，保持梁表面湿润，避免混凝土过早干燥和收缩。
其次，根据混凝土强度等要求，进行适当时间的养护，一般需要7-14天。
4.5 模板拆除混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除工作。
现浇混凝土板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程，地下车库共三层，每层设有停车位，结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的强度等级的混凝土，并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板：选用符合设计要求的模板，并进行检查和验收。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系，确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前，需进行清理和检查，确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前，需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中，应采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、工程概况：本工程为一座多层建筑的结构工程，需要进行现浇梁板的施工。
梁板的尺寸为300mm*500mm，梁板的混凝土强度为C30。
二、施工准备：1. 人员准备：工程需要配备熟练操作的施工人员，包括梁板制作、模板安装、混凝土浇筑等工种。
2. 材料准备：购买符合标准要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；购买合适的钢筋和钢材，用于梁板的加固和支撑。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，包括搅拌机、升降机、模板支架等。
三、施工步骤：1. 梁板制作：a. 制作梁板模板，根据设计要求和梁板尺寸进行制作。
b. 安装梁板模板，确保模板平整牢固，并设置好支撑。
c. 安装钢筋，按照设计要求进行排列和加固。
d. 进行预埋件的安装，包括电线管和其他设备需要预留的孔洞。
e. 进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实匀称，震动牢固，表面光滑平整。
f. 混凝土养护，保持适当的温湿度，防止混凝土收缩开裂。
2. 梁板安装：a. 梁板顶面清理，确保梁板表面干净无杂质。
b. 梁板涂刷防水涂料，提高梁板的防水性能。
c. 安装预埋件，包括固定建筑设备的铁件、安装外挂设备的脚手架和挂钩等。
d. 梁板的吊装安装，使用升降机将梁板吊装到指定位置，并进行调整对齐。
e. 进行连接固定，使用螺栓、焊接等方法进行梁板与支座的连接固定。
3. 梁板验收：a. 检查梁板的质量，包括尺寸、强度等。
b. 检查梁板与支座之间的连接是否牢固。
c. 进行梁板的试验，包括静载试验和振动试验等。
四、安全措施：1. 严格执行安全操作规程，佩戴好安全帽、安全绳等防护用具。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备的安全状况，如升降机、模板支架等。
4. 做好施工现场的防火防爆工作，确保施工安全。
以上是现浇梁板施工的基本步骤和主要注意事项，如有变动或特殊要求，将根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中，要注重质量和安全，确保工程的顺利进行。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇梁专项施工方案
现浇梁专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (6)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (9)2.4 施工现场布置 (10)三、现浇梁施工工艺 (11)3.1 工艺流程 (12)3.2 模板安装 (13)3.3 钢筋加工与安装 (14)3.4 混凝土浇筑 (15)3.5 模板拆除 (16)3.6 质量检测与验收 (17)四、现浇梁施工要点 (18)4.1 安全措施 (19)4.2 质量保证措施 (19)4.3 进度控制措施 (20)4.4 环境保护措施 (22)五、应急预案 (22)5.1 应急预案组织机构 (24)5.2 应急预案响应流程 (25)5.3 应急物资准备 (26)5.4 应急演练计划 (27)一、前言随着建筑行业的不断发展，现浇梁作为一种常见的结构形式，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
现浇梁施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套系统、科学、合理的指导思想，确保施工过程中的安全、质量和进度得到有效控制。
本专项施工方案主要针对现浇梁施工过程中的关键环节和技术难点进行详细阐述，包括现浇梁的施工准备、模板支撑体系设计、混凝土浇筑、预应力钢筋张拉、梁体养护等方面。
本方案还将结合实际施工经验，对可能出现的问题和应对措施进行分析和总结，以期为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
为了确保本专项施工方案的有效实施，我们将组织专业的技术团队进行现场指导和技术交底，确保施工人员熟悉并掌握相关技术要求。
我们还将加强对施工过程的质量监控，定期对施工现场进行检查和评估，确保各项指标符合设计要求和规范标准。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套全面、系统的指导思想，以期在保证工程质量和安全的前提下，提高施工效率，降低工程成本，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
现浇梁板施工方案全解
现浇梁板施工方案全解一、前言现浇梁板在建筑结构中起着至关重要的支撑和承载作用。
本文将全面解析现浇梁板的施工方案，从施工准备、基础工作、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑到养护等方面，为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
二、施工准备1. 材料准备：•混凝土原材料：水泥、沙、碎石、水•钢筋：按设计需求预先加工好的钢筋•次生构件：如护栏板、模板、支撑杆等•辅助工具：搅拌机、输送泵、打捆工具等2. 人员配置：•现场负责人：负责整个施工过程的协调和指挥•钢筋工：负责钢筋的加工与绑扎工作•混凝土工：负责混凝土搅拌、浇筑和表面处理•其他辅助工人：协助现场各项工作三、模板支撑1. 模板安装：•根据设计要求进行模板的拼装和安装•确保模板牢固、垂直、平整2. 支撑设置：•根据现场实际情况设置支撑杆，保证模板不发生下沉变形四、钢筋绑扎1. 钢筋加工：•对于预先加工的钢筋，按照设计要求进行切割和预留。
•确保钢筋的准确、完整和符合规范。
2. 钢筋绑扎：•按照设计要求，将钢筋按照构件布置图进行绑扎•保证钢筋连接牢固、结构合理五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：•按照设计要求，分段浇筑•防止浇筑过程中漏浇或渗漏2. 搅拌与输送：•在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌和输送•控制好搅拌时间和运输时间，保持混凝土的均匀性和流动性六、养护1. 覆盖保养：•在浇筑完成后，及时进行覆盖保养，避免水分蒸发过快•确保养护时间达到设计要求2. 避免冷缝：•控制浇筑现场温度，防止冷缝的产生•如遇特殊情况，可采取增设保温措施七、验收1. 表面质量：•检查梁板表面是否平整、光滑、无裂缝等缺陷•确保梁板外观符合设计要求2. 强度检测：•进行混凝土抽芯试验，检测混凝土强度•确保梁板强度符合设计要求八、尾声现浇梁板的施工方案需要严格按照设计要求执行，确保工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员需要密切合作，严格遵守规范，及时解决问题，确保施工的平稳进行。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案1. 引言现浇梁板是建筑中常用的梁柱构造形式之一。
本文档旨在提供一种现浇梁板的施工方案，以保证施工过程的顺利进行和结构的安全性。
2. 施工准备在施工现浇梁板前，需要进行一系列的准备工作： - 安排梁板施工人员和相关施工设备，确保施工队伍的合理组织和协作。
- 准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 检查现场施工条件，确保基础承载能力符合设计要求。
- 提前进行施工计划的编制，明确施工先后顺序和时间节点。
3. 施工步骤3.1 模板安装1.根据设计图纸和现场实际情况，制作梁板的模板。
2.将模板按照设计要求精确安装在梁板的位置，并进行调整，使其与结构轴线和标高符合。
3.模板安装完毕后，进行模板的检查和固定，确保其牢固稳定。
3.2 筋梁安装1.按照设计要求，在模板内安装梁板的筋梁，包括主筋、箍筋等。
2.筋梁的安装应严格按照设计要求和施工规范执行，确保其位置准确、间距均匀。
3.完成筋梁的安装后，进行进一步的检查和调整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和筋梁安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
2.混凝土浇筑前，应先进行混凝土的配制和试验，确保混凝土的质量符合施工要求。
3.采用适量的混凝土料车将混凝土顺序浇注到模板内，并利用振捣器进行振捣和排气，确保混凝土的密实性。
4.浇筑完毕后，及时进行养护措施，保证混凝土的正常硬化。
3.4 梁板养护1.在混凝土完全硬化前，进行梁板的养护，以确保梁板的强度和耐久性。
2.养护措施包括覆盖保温层、防止温度变化和湿度变化等。
3.养护期间，严禁在梁板上进行其他施工活动，以免影响梁板的养护效果。
4. 安全措施在现浇梁板的施工中，需要注意以下安全措施： - 梁板施工过程中，施工人员应佩戴合格的安全帽和防护鞋。
- 施工现场的道路和施工区域应设置警示标志，防止人员和车辆误入。
- 施工现场应保持整洁，以避免造成人员滑倒和其他意外伤害。
- 施工人员应按规定的操作程序施工，严禁违章操作。
现浇梁总体施工方案
现浇梁总体施工方案1. 引言现浇梁是建筑中常用的结构形式之一，其具有承载能力强、施工便利等特点。
为了确保梁的结构安全和施工质量，需要制定详细的总体施工方案。
本文档将对现浇梁总体施工方案进行介绍。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括材料准备、施工设备的检查和调试等。
2.1 材料准备需要准备的材料主要包括：混凝土、钢筋、模板等。
混凝土应符合相应的标准要求，钢筋的种类和规格应根据设计要求确定，模板则应符合施工的尺寸要求。
2.2 施工设备检查和调试施工设备主要包括起重机、搅拌机、模板安装设备等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤现浇梁的施工步骤通常包括：模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.1 模板安装模板的安装对梁的质量和形状有着重要的影响。
在模板安装前，应进行模板的清洁和涂油处理，以防止混凝土的渗漏和模板的粘连。
安装过程中，要确保模板的平整度、固定性和尺寸的准确性。
3.2 钢筋布置钢筋在梁的承载和抗弯性能中起着重要的作用。
在进行钢筋布置时，需要根据设计要求，按照布置图进行操作。
同时，应注意钢筋的间距、直径和连接方式的合理性。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑要注意以下几点：首先，应控制混凝土的流动性和塌落度，以保证浇筑效果。
其次，应注意浇筑的顺序和方法，避免混凝土的分层和气泡的产生。
最后，要及时进行混凝土的振捣，以提高其密实性和强度。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量的合格。
4.1 模板检查在模板安装后，应进行模板的检查，检查项目主要包括模板的平整度、固定性和尺寸的准确性。
如发现问题，应及时进行修正或更换。
4.2 钢筋检查钢筋的检查主要包括钢筋的位置、间距和连接方式等。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行检查，确保其布置的准确性和牢固性。
4.3 混凝土质量监控混凝土的质量监控主要包括对混凝土配合比的检查和混凝土强度的测试。
应严格按照配合比要求进行配制，并定期对浇筑的混凝土进行抽样检测。
现浇梁施工方案范文
现浇梁施工方案范文1.施工前准备1.1施工组织设计：根据项目的特点和要求，制定详细的现浇梁施工组织设计，包括施工队伍的组织与管理，施工流程的安排与优化，施工机具与材料的调配等。
1.3施工材料的采购：根据施工计划，提前进行材料的采购工作，保证施工过程中材料的及时供应。
1.4施工机具的配备：根据现浇梁的施工要求，准备好相应的施工机具和设备，确保施工效率和质量。
2.模板搭设2.1梁模板的选择：根据梁的尺寸和荷载要求，选择适当的模板材料和型式，确保模板的稳定性和承载能力。
2.2模板支撑的搭设：按照设计要求，在现浇梁的两侧搭设模板支撑架，保证模板的稳定和水平。
2.3模板的拼接与调整：将模板按照设计要求进行拼接，使用水平仪进行调整，确保模板的平整度和准确性。
2.4模板的防漏措施：在模板的拼接缝隙处进行严密处理，防止混凝土浆液渗漏和漏浆现象的发生。
3.钢筋工程3.1钢筋加工与预埋：根据梁的设计要求，进行钢筋的加工和预埋工作，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.2钢筋的安装与固定：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用扎带等方式进行固定，保证钢筋的位置和连接牢固可靠。
3.3钢筋与模板的连接：钢筋与模板之间的连接点应做好连接处理，确保钢筋与模板之间的协同作用，避免在浇筑混凝土时发生位移。
4.混凝土浇筑4.1混凝土搅拌：根据搅拌机性能和混凝土施工要求，将水泥、砂、石料等按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。
4.2浇注混凝土：将搅拌好的混凝土通过泵送机或人工将其倒入模板内，注意均匀浇注，避免发生混凝土塌落或偏倾的情况。
4.3充实与密实：在浇注混凝土的过程中，使用振动器进行充实与密实处理，使混凝土内部的空隙和气泡得到排除，提高混凝土的密实性和强度。
4.4防止温度裂缝：在混凝土浇筑后要进行适当的养护措施，如覆盖保温层、喷水养护等，防止因温度差异引起的混凝土裂缝。
5.剪切板施工5.1切割模板：根据设计要求和梁的尺寸，对模板进行适当的切割，以便后续的拆模工作。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、施工前准备工作：1. 准备好施工图纸，了解梁板的设计要求、尺寸和施工方法。
2. 检查施工现场的地基和基础是否平整，有无障碍物，并清理好施工区域。
3. 确保所需材料和设备的供应充足，包括混凝土、脚手架、钢筋等。
二、梁板模板的安装：1. 根据施工图纸的要求，将梁板模板分段安装，并保证其牢固、平整。
2. 安装好模板后，进行检查，确保尺寸和平整度符合要求。
三、钢筋的布置：1. 根据设计要求和施工图纸，制作好预埋钢筋，并按照图纸要求进行布置。
2. 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，并进行修正和调整。
四、混凝土的浇筑：1. 在混凝土浇筑前，进行模板表面的处理，确保其光滑、平整，并进行防粘处理。
2. 根据需要，进行混凝土分层浇筑，每层高度不宜过高，最好控制在1.2米以下。
3. 混凝土浇筑前，要检查是否有杂质和水分，如有需要进行处理。
4. 混凝土浇筑时，要保证均匀、连续，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5. 在浇筑梁板的同时，要注意施工质量记录，包括施工的日期、时间、天气等情况。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括保持施工现场的湿润、避免日晒和风干等。
2. 在混凝土养护期间，要避免重物碾压或冲击，以免影响梁板的强度和耐久性。
3. 在混凝土养护期满后，方可进行后续工序的施工，如砌墙、铺地板等。
六、质量控制：1. 施工过程中，要严格按照设计和施工图纸要求进行施工，确保梁板的尺寸、强度和平整度等达到设计要求。
2. 施工结束后，要对梁板进行质量检查，包括尺寸、平整度、表面光滑度等，确保符合质量要求。
七、安全措施：1. 施工过程中，要确保工人的安全，提供必要的防护设备，如安全帽、安全绳等。
2. 在梁板浇筑过程中，要避免工人站在梁板上，以防止发生安全事故。
3. 在施工现场设置警示标志，警示行人和车辆注意安全。
总结：现浇梁板施工需要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，从材料准备到施工养护都需要仔细把握。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板的施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂石、钢筋等施工材料，并确保材料的质量符合相关标准。
2.施工方案设计：根据工程需求和设计要求，设计好现浇梁板的施工方案，包括梁板尺寸、配筋等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关操作技能的培训，确保施工安全和质量。
4.施工设备准备：准备好搅拌机、模板、脚手架等施工设备，并确保设备完好。
二、现浇梁板施工步骤1.基础准备：在已完成基础浇筑的基础上，清理基础表面，进行下一步的现浇梁板施工准备。
2.模板安装：按照设计要求和梁板尺寸，搭建好模板，并进行调整和固定。
3.绑扎筋筋：根据设计方案的配筋要求，对钢筋进行剪切、弯曲和绑扎，确保筋筋的正确放置和连接。
4.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、砂石等混凝土材料加入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土的质量。
5.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当措施进行振实和充实，确保梁板的密实性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，对现浇梁板进行养护处理，保持水泥混凝土的充分强度发挥。
7.拆模处理：待混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，并对梁板表面进行养护处理。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要重视安全，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.质量控制：严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保现浇梁板的质量符合要求。
3.定期检查：施工过程中要定期检查施工质量和工艺，及时发现问题并进行处理。
4.施工环境：施工现场要保持整洁、通风，确保施工环境符合工程要求。
结语现浇梁板施工是一项复杂的工程，需要施工人员做好前期准备工作，严格按照施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证项目的顺利进行和质量优良。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案营盘水至双塔高速公路土建工程第二合同段现浇梁板施工方案准备:审核:批准:中交第一公路工程局有限公司K350+661.5跨线桥，跨越匝道A、干渠和渠边道路，主线K350+661.5位于桥梁中心桩号处。
大桥跨度将从XXXX的年月日开始，到XXXX 的年月日结束4、施工工艺和工艺流程4.1施工工艺流程箱梁现浇施工的主要程序为:箱梁模板支撑基础的现场压实和找平-模板支撑的架设-箱梁底模和外模的安装-箱梁底板和腹板钢筋的绑扎-内模的安装-箱梁顶板钢筋的绑扎-模板形状和位置质量检查、定位、钢筋-箱梁混凝土的浇筑和养护-混凝土模板的拆除、分类和维护4.2施工方法(1)模板支撑基础的更换、整平、压实和硬化(2)在施工过程中，支撑基础区域内的原位表层表土应清除并换上良好的土壤，然后压实、压实和整平基础碾压20厘米碎石后，在碎石层上整体浇筑20厘米厚的C20混凝土层，作为支架立杆的支撑点基础(3)全框架现浇连续箱梁施工采用扣件式支架。
框架结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
承重后框架的弹塑性变形和部分框架基础的沉降应控制在规范允许的范围内在支架施工过程中，对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点对支架进行必要的设计和验算，以保证箱梁的浇筑质量。
(4)支架应按技术规范的要求进行预压，收集支架和基础的变形数据，作为预拱度设置的依据。
除了设置预拱度以抵消支架的弹性和非弹性变形之外，中跨支架应在桥墩处向上预拱度2 cm至0，在此期间呈二次抛物线变化。
混凝土浇筑前，支架应预加等荷载，以消除非弹性变形。
预压期不得少于7天，连续两天沉降观测不得超过1毫米。
预压重量不得小于现浇箱梁重量的90%。
根据浇注重量的减少，相应的预压重量在浇注过程中减少4.3模板支架安装(1)本桥预应力混凝土箱梁支架拟采用碗扣式支架。
支架安装顺序如下:在压实平整的基础上设置支架-设置立柱底座-装配立柱-对接上立柱-继续安装纵横杆-安装上支架-设置底模纵横檩条-调整标高铺设模板应注意设置:支架下的滑道必须与地面充分稳定接触；竖杆可调底座(下支架)通过螺杆上的调节螺母使所有底板顶在垫木的顶面上，并保证碗扣高度一致，使横杆之间的水平偏差小于L/400每个竖杆顶部的可调支架(上支架)必须完全紧固在底模的纵向檩条上，并且应防止竖杆接头位于同一水平面上。
现浇梁施工方案
3.施工过程中，加强质量检查，及时发现问题，及时整改。
4.对关键工序、重点部位实行旁站监督，确保施工质量。
5.定期对施工人员进行培训，提高业务素质，保证施工质量。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.加强施工现场环境保护，防止污染环境。
5.做好施工现场卫生工作，保持现场整洁。
六、施工进度计划
根据工程实际情况，制定施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点及责任人。确保施工进度合理，满足工程总进度要求。
七、总结
本现浇梁施工方案为项目施工提供了严谨、科学的指导。在施工过程中，应严格遵循相关法律法规、施工规范，加强质量、安全管理，确保工程顺利进行。同时，根据施工现场实际情况，及时调整施工方案，为工程提供有力保障。
5.定期对施工人员进行培训，提高其业务素质，保证施工质量。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.加强施工现场环境保护，防止污染环境。
5.做好施工现场卫生工作，保持现场整洁。
六、施工进度计划
（2）模板安装：模板安装应稳固、严密，避免漏浆、错台等现象。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规定程序进行模板拆除。
4.混凝土工程
（1）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土均匀、和易性好。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工，确保混凝土密实、无蜂窝。
(完整版)现浇梁板施工方案
目录1 、工程概况 (3)1.1桥梁的结构形式 (3)1.2设计标准 (3)2、编制依据与范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2 编制范围 (3)3、施工进度计划 (3)4、施工工艺技术及工艺流程 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工方法 (4)4.3搭设模板支架 (4)4.4等载预压 (4)4.5模板支架预压应注意事项 (5)4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5)4.7钢筋的绑扎 (6)4.8梁板混凝土的施工 (7)（7）检查验收 (8)5、质量保证措施 (9)6、施工安全保证措施 (10)6.1组织保证 (10)6.2技术措施 (11)7、文明施工、环境保护措施 (13)7.1进行动态管理 (13)7.2建立岗位责任制 (13)7.3勤于检查、及时整改 (13)7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)现浇梁板专项施工方案1 、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。
K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。
桥梁宽度，全幅18m宽度。
1.2设计标准公路标准：一级公路设计速度:60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2.1编制依据（1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004（4）《公路桥涵设计通用规范》2.2 编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。
3、施工进度计划现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。
4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—模板形位质量检查、定位、加固—灌注梁板混凝土并进行养生—拆除模板、整理、保养。
完整版)现浇梁板施工方案
完整版)现浇梁板施工方案1.项目概述2.工程内容3.施工组织4.安全措施5.施工进度计划1.项目概述湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程第四标段现浇梁板专项施工方案是为了改善该路段的路面状况，提高行车安全性和通行效率而进行的一项工程。
该工程的主要内容是对该路段的路面进行改造，其中包括现浇梁板的施工。
2.工程内容该工程的主要内容包括：现浇梁板的施工、路面改造等。
其中，现浇梁板的施工是该工程的重点内容之一，需要采取专门的施工方案和措施，以确保施工质量和安全。
3.施工组织为了确保该工程的施工质量和进度，需要采取一系列的施工组织措施。
首先，需要成立专门的施工组织机构，负责工程的组织和管理。
其次，需要制定详细的施工方案和进度计划，以确保施工进度和质量。
此外，还需要配备专业的施工人员和设备，以确保施工的高效性和安全性。
4.安全措施施工期间，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和周边居民的安全。
其中，需要设置施工现场警示标志，保持施工现场的清洁和整洁，防止施工材料和设备滑落等事故的发生。
此外，还需要配备专业的安全人员和设备，及时发现和处理安全隐患，确保施工的安全性。
5.施工进度计划该工程的施工进度计划需要根据实际情况进行调整和优化。
在制定施工进度计划时，需要考虑到施工的复杂性和不确定性，合理安排施工时间和工期。
同时，还需要及时跟进施工进度，及时处理施工中的问题和难点，确保施工进度和质量。
工程概况本文介绍的是一座桥梁的施工工艺技术及工艺流程。
该桥梁的结构形式为箱梁，设计标准符合国家相关规定。
2、编制依据与范围本文的编制依据主要来自国家相关规定和标准，同时结合实际情况进行了适当的调整。
编制范围包括了桥梁的施工工艺技术及工艺流程等方面的内容。
3、施工进度计划为了保证施工进度的顺利进行，我们制定了详细的施工进度计划，并严格按照计划进行施工。
4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程桥梁施工工艺流程主要包括搭设模板支架、等载预压、混凝土模板设计、制作和安装、钢筋的绑扎以及混凝土的施工等环节。
梁板浇筑方案
压滤楼+25.000m 现浇板施工方案本工程主体已经基本施工完毕，即将对+25.00m 钢筋混凝土现浇板进行施工，为保证工程质量，安全以及使用要求。
我项目部现对+25.00m 现浇板的模板，钢筋，混凝土等分项工程的施工进行简单的交底，望施工劳务队在施工过程中合理安排，合理组织，精心施工。
模板支设→埋件安装→钢筋绑扎→预留孔安装→混凝土浇筑→混凝土养护→上部结构施工本现浇梁板的模板全部采用木模板，钢管木方加固。
在梁底与现浇板底模板支设前，首先在脚手架上利用油托或者水平钢管控制好梁、板底标高，然后进行底模的支设。
在支设过程中，按照施工图纸，严格控制结构构件的几何尺寸与截面尺寸。
本工程轴线跨度纵向6m，横向10m，即在梁底模板支设前，确保中间起拱，约为跨度的3~5‰。
梁板底的平整度为±8mm，模板与模板之间的缝隙＜3mm,透明胶布密封，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。
模板支设，钢筋绑扎完成，在混凝土浇筑前，认真检查加固完成的模板以及支撑系统的强度，构件截面尺寸，几何尺寸，整体平整度。
确保在混凝土浇筑过程中，不涨模，不跑模，不漏浆。
根据结构要求以及工艺要求，在设备安装的预留孔洞处梁底周边在钢筋绑扎前埋设预埋铁件，保证预埋铁件于梁受力筋可靠焊接。
本现浇板，梁的钢筋大多数为三级钢，局部为一级圆钢。
由于现浇板设备安装相对集中，恒荷载以及动荷载较大，即本工程的梁板钢筋必须按照施工图纸以及规范准确下料，精心施工，确保锚固长度，搭接长度与间距。
钢筋加工前需进行编制配料单，根据配料单备料。
钢筋加工采用调直机调直、弯曲机、切断机切断弯曲成形，下料原则根据施工流水段下料搭配使用，达到最有利于节约的原则，避免单施工段下料成形，材料浪费；钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度，在加工过程中必须严格执行规范规定，对半成品必须挂牌标识。
钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：土10mm梁箍筋的弯折位置：土5mm板钢筋绑扎(1)扫模板上的杂物，用粉笔划出钢筋间距，预留洞位置。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案现浇梁施工是建筑施工中的常用工序之一，它是指梁预制件在施工现场进行灌注混凝土的过程。
现浇梁施工方案是为了保证梁的质量和施工进度，需要提前制定的详细施工计划。
下面是一份现浇梁施工方案，共计700字。
一、施工前期准备1. 梁模具的制作：根据设计图纸和要求，制作所需的梁模具，并检查模具的准确性和状况。
2. 准备工程设备：包括吊车、起重机、混凝土搅拌机等施工所需的设备和机械。
3. 材料准备：准备好施工所需的混凝土、钢筋、蓄水膜等材料，并对其进行质量检查和验收。
二、梁沉箱施工1. 搭建沉箱支架：根据梁沉箱的设计要求，搭建好钢脚手架和支撑系统，以确保沉箱的稳定性和安全性。
2. 安装梁沉箱：将沉箱按照设计图纸的要求进行精确定位和安装，确保沉箱的准确性和水平度。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在梁沉箱内安装预制好的钢筋，保证钢筋的正确位置和连接质量。
4. 混凝土浇筑：在梁沉箱内进行混凝土的浇筑工作，包括灌注混凝土、振捣和养护等工作。
确保混凝土的密实性和质量。
5. 沉箱拔梁：在混凝土硬化后，进行梁沉箱的拔梁工作，包括拔梁沉箱内钢筋的预埋和拉拔梁沉箱等工作。
三、其他施工工序1. 梁封顶处理：在梁拔梁后，进行梁封顶的处理工作，包括梁顶部的混凝土处理和防水层的施工等工作。
2. 槽口处理：若梁需要与其他构件连接，需在梁上开设相应的槽口，并进行槽口处理，以确保槽口的尺寸和质量。
3. 防水层施工：在梁封顶后，进行梁防水层的施工，包括涂刷防水涂料或铺设沥青防水卷材等工作，以保护梁的使用寿命。
4. 梁检测：进行梁的质量检测，包括结构强度、尺寸和水平度等方面的检查，以确保梁的质量和安全性。
施工现场安全措施：1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全性和通行的畅通性。
2. 工人应佩戴安全帽，并按照规定配戴安全防护用具，确保自身的安全。
3. 施工现场应设置合理的施工区域，划定安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
现浇板模板施工
现浇板模板施工篇一：结构现浇梁板模板工程方案1. 工程概况：本工程张泾中学综合楼，占地面积为1225㎡，建筑面积为4223㎡。
为框架结构，主体四层。
梁的最大截面为300*900，梁最大跨为13米。
柱最大截面为400*400，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120。
2. 模板工程总体安排2.1 梁模板使用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为?48*3.5钢管，900的梁要使用?12的对拉螺栓。
柱的模板使用复合木模板，柱箍采用?48*3.5钢管间距为500㎜，板并按计算的材料组织进场。
2.2 立柱有?48*3.50或?48*3.0钢管，根据本地区常用的材料选择?48钢管及扣件。
材料质量符合现行国家标准GB/T13793《直缝焊接钢管》以及GB15831《钢管脚手架扣件》的质量要求。
2.3 安排高芝兵专业木工班组进行模板支撑施工。
2.4 框架梁的最大跨度为13米，超过8M需要做同条件养护试块及拆模试块，接到拆模通知书后方可拆除梁底板。
3．施工工艺3.1框架现浇模板工程施工中首先应根据支撑体系中基底必须牢固可靠的要求，对回填土部位的基底进行处理，夯实系数不小于0.93。
在支撑基底处既支柱下铺设50厚的木板，木板的平均尺寸不得小于200*200 mm2.。
支撑立柱在非土层处（楼面砼层）也应设置木垫板，保证合理传递荷载，严禁在立柱底用砖或脆性材料铺垫。
当支撑在地基上时，地基承受的平均压力P应满足P = N/A ≤ f ，f为地基承载设计值。
按GBJ7中标准值取f = K *F K， K为调整系数。
3.2框架现浇模板立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
由于模板立柱承受的施工荷载往往大于模板的设计荷载。
因此常需最少保持二层立柱顺楼面砼浇筑跟进。
现按平均12cm的楼面砼计算复核两层立柱传递的荷载，模板为复合木模板。
钢筋砼构件自重 0.12*26.1 =3.13KN/m2楼面模板及支架表2-1-54 0.75 KN/m2施工荷载、活荷载 2.5 KN/m2∑ = 6.38 KN/M2到第三层砼浇筑后向下传递的荷载为支架及砼自重计3.88 KN/M2。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工材料的准备、现场测量和定位等。
1. 施工材料准备：- 混凝土：选择强度符合要求的混凝土，并按照设计要求进行配比。
使用的混凝土应符合国家相关标准。
- 钢筋：根据设计要求和梁板的受力情况，选用合适规格和数量的钢筋，并进行验收。
- 模板：选择符合施工要求的模板，并保证其坚固性和平整度。
- 支撑材料：准备适用的支撑材料，如木材、钢管等，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
- 其他辅助材料：如脱模剂、混凝土浇注工具等。
2. 现场测量和定位：在施工前，需对施工现场进行测量和定位，确保梁板的精确位置和尺寸。
根据设计图纸，标示出梁板的位置和相关尺寸，并进行验证和调整。
二、施工步骤1. 梁板支模安装：在进行梁板施工前，首先需要搭建合适的支模。
按照设计要求和标准，正确安装模板和支撑材料，并进行检查和调整，以确保支模的稳定性和合理性。
模板的横向和纵向松紧度应适宜，避免出现变形和漏浆。
2. 钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作好所需的钢筋，包括主筋和箍筋，并按照设计要求正确安装。
在钢筋安装过程中，应注意保持钢筋的准确位置和距离，采取适当的连接方式，如焊接或绑扎，并保证钢筋与模板之间的距离符合要求。
3. 混凝土浇筑：在梁板施工现场做好混凝土的配制工作后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应均匀地将混凝土倒入模板中，避免出现空鼓和不均匀的现象。
浇筑高度控制应合理，一般不宜超过2.5m，以确保混凝土的质量和密实度。
4. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的压实和养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
对于底板采用震动器进行压实，确保混凝土内部没有气孔和松散。
养护期间，避免混凝土的过早干燥和受到外力的影响，采取适当的措施进行养护，如浇水、覆盖保湿等。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板过程中应注意保护梁板的完整性和安全性，避免损坏和变形。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室结构，包括梁、板等构件。
梁板结构采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保梁板施工质量，提高施工效率，确保工程安全、顺利地完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求，掌握施工规范和标准。
（2）组织施工人员学习现浇梁板施工工艺，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度和耐久性。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保平整度和稳定性。
3. 机械准备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于模板的切割。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度和搭接长度符合要求。
（3）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层施工，确保保护层厚度符合要求。
2. 模板工程（1）模板选材：选用符合设计要求的模板，确保模板的平整度和稳定性。
（2）模板安装：按照设计图纸和规范要求，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中不会变形或损坏。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求，对混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌车或泵车将混凝土运输到施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和平整度。
（4）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制（1）钢筋工程：检查钢筋的加工尺寸、绑扎质量、保护层厚度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 、工程概况 (3)1.1桥梁的结构形式 (3)1.2设计标准 (3)2、编制依据与范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2编制范围 (3)3、施工进度计划 (3)4、施工工艺技术及工艺流程 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工方法 (4)4.3搭设模板支架 (4)4.4等载预压 (4)4.5模板支架预压应注意事项 (5)4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5)4.7钢筋的绑扎 (6)4.8梁板混凝土的施工 (7)（7）检查验收 (8)5、质量保证措施 (9)6、施工安全保证措施 (10)6.1组织保证 (10)6.2技术措施 (11)7、文明施工、环境保护措施 (13)7.1进行动态管理 (13)7.2建立岗位责任制 (13)7.3勤于检查、及时整改 (13)7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)现浇梁板专项施工方案1、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。
K474+266.6屋背涌小桥,交角50。
，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。
桥梁宽度，全幅18m宽度。
1.2设计标准公路标准：一级公路设计速度：60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2.1编制依据（1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004（4）《公路桥涵设计通用规范》2.2编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。
3、施工进度计划现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。
4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整一搭设模板支架一安装梁板底模和外侧模一绑扎梁板底板钢筋一绑扎梁板顶板钢筋一模板形位质量检查、定位、加固一灌注梁板混凝土并进行养生一拆除模板、整理、保养。
4.2施工方法(1)模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理(2)施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。
地基采用20cm砂砾碾压后，砂砾层上整体浇筑厚20cm的C20昆凝土层，作为支架的立杆支撑点基础。
(3)满堂支架现浇梁板施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。
在支架施工时，对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点，对支架进行必要的设计和验算，以确保梁板的浇筑质量。
(4)支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。
混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天，连续两天沉降观测不大于1mm预压重量为不低于90%勺现浇梁板重量。
并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少，减少相应的预压重量。
4.3搭设模板支架(1)本桥预应力混凝土梁板支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木一设置立杆底座一装配立杆一对接上层立杆一继续安设纵横水平杆一安装上托座一设置底模纵横檩一调整标高铺设模板。
搭设应注意：支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳；立杆可调底座(下托座)，通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。
各立杆顶端可调托撑(上托座)必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直，其垂直偏差应小于h/500。
4.4等载预压(1)在搭设底模时，为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素，以便能准确地估算底模的预留拱度值。
底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值；结构自重施工荷载产生的挠曲值（根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算）等。
（2）底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。
预压荷载为结构自重荷载的100%采用砂作加载物。
为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。
加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。
观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处。
必要时可增加1/8和1/16跨径处。
沉降的观测，初期因沉降发展较快，可半小时观测一次。
后期发展较慢，可一小时观测一次，直到沉降稳定为止。
4.5模板支架预压应注意事项（1）对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。
如雨水多，砂的含水量变化在0---6%之间。
为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。
（2）压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。
（3）在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。
未经观测不能加载下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。
（4）观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。
4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装（1）模板由底模、侧模及内模三个部分组成，底模采用钢支架贴1厚胶合板，内模及锯齿板采用木模板，箱梁外膜采用大块钢模板或大块塑料模板。
一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。
（2）梁板模板具有足够的刚度，模板平面与梁板设计曲率一致。
钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。
不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，严格控制断面尺寸。
（3）在梁板的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。
其位置设置在1/8 —1/4范围内，其尺寸顺桥向不大于1m横桥向不大于0.7m, 四角设0.2x0.2m倒角，并布置12m的倒角钢筋。
施工完毕，恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。
(4)模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。
模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。
模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆，不得用气割将拉杆割断。
(5)模板、支架的拆除和保养模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度90%t方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。
为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。
卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。
在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。
拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。
拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。
修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。
4.7钢筋的绑扎(1)钢筋其力学性能符合(GB1499-91)《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》规定的U 级钢筋和符合(GB13013-91)。
对运到工地的钢筋须按规定进行检查，合格后方可使用。
(2)施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放。
本桥梁板钢筋采取现场定位绑扎。
绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层。
绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性。
对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检查；钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除，更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。
4.8梁板混凝土的施工(1)选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C4Q采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。
因梁板体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31.5mm高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm=坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min后坍落损失w 0.5cm 。
缓凝：初凝时间不少于7h。
早强：2d的强度不低于设计强度的60%为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失。
在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。
选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。
(2)混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。
混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。
所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于土2%混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min。
(3)混凝土的运输梁板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。
工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。
搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/mi n 慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。
(4)混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。
输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。
本桥梁板的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处。
施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响。
泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。
确需暂停时，一般以不超过15min为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。