漆包线针孔实验方法

注意: 氯化納溶於水, 酚酞只溶於酒精

鹽水濃度為0.2% ( 請用分析純-氯化納)

並滴入適量的3%酚酞酒精溶液指示劑

酚酞酒精溶液適量滴入鹽水的比例GB國標沒說明清楚

漆包线针孔测试方法

1.取6米不弯曲未拉长试料,将其浸入3%酚酞酒精+0.2%食盐溶液中,以溶液为正极,以试料为负极施加DC 12V直流电一分钟,然后数针孔即可(有针孔的地方会有红色气泡冒出),针孔数在

8PCS以下即为合格.

2.一般方法如下:

把0.06mm的铜线取出1.5m,0.07mm以上的铜线取出6m,然后在规定的温度下(没有规定温度的话,按122~128度)恒温里放入加热10分钟,加热时不得弯曲,不得拉伸.

再把0.06mm,以下的铜线取出1m,0.07mm以上的铜线取出5m,放入有0.2%的食盐水里倒有3%的Phenol pathalein的酒精,在加12V的直流电压加1分钟后确认其是否有针孔;

溶液的配比方法:

0.2%食盐水(例如:99.8g的水,2g盐)

3%酚酞溶液(例如:20g的纯酒精,6g酚酞)

浴液使用硫酸钠溶液，酚酞作为指示剂

如果漆包线上有针孔，那么针孔处就会发生电解反应，生成H2和OH-

酚酞遇OH-变红，就可以指示一个针孔了。

盐水针孔试验法作用探讨----(原载<中国线缆>2006第11期

江西海通铜业有限公司文启人

摘要；本文对盐水针孔试验法检验漆包线的附着性的作用作了初步探讨。

关健词：漆包线、弯曲针孔、附着性

一、前言：

盐水针孔试验方法的最早翻译版本始见于1982年上海电缆研究所编辑的《电线电缆日本标准汇集》中的JIS C 3003—1976 《漆包铜线及漆包铝线试验方法》，分为加热处理法和无处理法两种。由于其方法具有简单，快捷，测试结果清晰、明了，更由于测试成本低等优点，所以盐水针孔试验法的无处理法在电子行业很快流行起来，可以说无厂不做盐水针孔。正是考虑到国内产品在香港市场上的销售情况和国内引进家电生产流水线的实际需要，国家标准GB 6109.4-88《直焊性聚氨酯漆铜圆线》推荐了日本JIS C 3511--1986盐水针孔试验法的加热处理

法，而这种收录，有点不伦不类。因为盐水针孔试验方法本应列入GB4074《绕阻线试验方法》，现在却在产品标准GB6109中占据了一席之地。近年，国际电工委员会IEC标准、欧盟都将盐水针孔试验法纳入了试验范围，由此可见，盐水针孔试验法的重要性、广泛性，也可以说，盐水针孔试验法在漆包线的供需双方，第三方、油漆供应商均得到了最大限度的统一。

21世纪初，盐水针孔试验法在电子厂得到了延伸和拓展，这就是

盐水弯曲针孔试验（以下简称弯试）。这种延伸和拓展，是电子厂产品质量和检验成本矛盾的必然结果。

目前，全国使用漆包线的中小型电子厂多达五万多家（还不包括家庭式小厂），但是，除了盐水针孔试验以外，有其它漆包线专用检测设备的厂家有多少呢？根据笔者多年来小范围的调查，在3%以下，配置齐全的更在1%以下。这与漆包线专用检测设备量多价高有很大关系，而且这种现状在短期内也不会改变，因为要求中小型电子厂添置十多万元的漆包线专用检测设备也是不现实的（而且不包括介质损耗试验设备）。因此，产品质量和检验成本矛盾的必然结果，就引入了弯孔的概念。

2000年，有的电子厂漆包线的进厂检验已有了弯孔。随后，弯孔以较快的速度向全国推广，电子厂、漆包线生产厂、油漆生产厂都加入了弯孔的行列，甚至连2003年10月发行的《绕组线行业论坛论文集》也出现了“弯曲针孔”字样。

二、盐水弯曲针孔试验法的作用机理

盐水弯曲针孔最主要的作用，就是检验漆膜附着力。

笔者多次做过这样的试验：将一轴脱漆、但并不很严重的漆包线按常规取样做盐水针孔试验，检验结果是零针孔或一个针孔，也就是说，这轴线的盐水针孔试验是合格的。而作弯孔试验，则在90%以上的弯曲处出现针孔。漆膜附着力的检验效果得到了充分的证明。

弯曲针孔之所以能在电子行业得到推广，笔者认为，有以下原因。

1、新增一项检验项目----漆膜附着性试验。

2、充分利用原有盐水针孔试验设备，不增加任何成本。

3、快捷、简单、直观、明了，准确。

4、客户的需要，迫使漆包线供应商采用弯孔的方法。

5、经过用户弯孔验收合格的漆包线，经电子产品绕制、出厂检验及数年电子产品使用中的质量跟踪、售后服务，均未发现因漆膜附着力不合格导致电子产品批量报废、退货的报告，经受了时间和数量的检验，从而也验证了盐水弯曲针孔试验法的合理性和有效性。

6、笔者作过对比试验，用圆棒卷绕试验无开裂且光滑如初的试样，有时有1—2个后弯针孔。说明盐水弯曲针孔试验法比圆棒卷绕试验法更严格。

根据笔者多年的经验，认为盐水弯曲针孔试验法检测漆膜附着力的作用，完全能够取代GB/T 4074.3—99第5.1条----圆棒卷绕试验和5.3条---急拉断试验的作用。其理由如下；

国家标准《直焊性聚氨酯漆包圆铜线》GB6109.4—88第5.5条对漆包线提出了附着性的要求，它反映了漆包线经受卷绕、弯曲或扭绞等外力作用时，其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力。但是，这两项的试验结果的获得及分析都存在一定的不准确度。

漆膜应不开裂，是GB6109.4—88标准给出的定义。GB4074—1999对开裂的解释是；“绝缘层上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体”

而在实际检测过程中，漆膜有裂缝，但是经过仔细观察，对于是否露出导体往往处于似是而非的状况，难以下结论。关于漆膜开裂问题，74年和85年国标的编制说明都有关于开裂的说明为露铜不露铜的两难判断的论述。

圆棒卷绕试验仪全套设备9000余元，其检验结果却不是清晰明了，不能不说是个遗憾。

盐水弯曲针孔试验法试验过程简单快捷，检验结果直观明确，试验条件模拟产品实际使用状况，试验成本极其低廉，因此，没有任何理由舍好求次，盐水弯曲针孔试验法取代圆棒卷绕试验法应引起有关方面的重视。

当然，新标准也可象当初纳入“盐水针孔试验法”一样，也纳入“盐水弯曲针孔试验法”，作为附着性试验的补充。

三、盐水弯曲针孔试验法检验结果的量化讨论

弯孔在全国虽然得到推广，但是取样方法却多种多样，对检验结果也缺少一个量化的标准，因此有时供、需双方由此发生争执。

笔者经过六年多的实践以及客户的要求，制定了一套量化检验的程序，同时也向其它客户推广，得到了客户广泛的认可。同时，对漆膜附着性的程度进行了分级----合格、一等、优等。现简单介绍如下：

1、取样：根据GB4074.-99《绕组线试验方法》规定，漆包线从包装上取下时，不得承受张力或不必要的弯曲。每次试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带损坏的漆包线。

按照GB6109.4-88第6.2条的规定：

0.063 mm以上的漆包线, 取长约6m的试样，折算成线轴的取样圈数，如下表：线轴型号最少取样圈数轴上线圈直径(m)

PT—15 12 0.16

PT—10 14 0.14

PT—4 18 0.11

取样圈数计算公式如下：

圈数＝6米/直径d1×3.14

d1 为整轴漆包线在线轴上占据的直径

实际取样修正值：如成轴漆包线非满轴，根据实际情况多取1—2圈。

0.063mm及以下的漆包线,

取长约1.5m的试样.

线轴型号最少取样圈数

PT—4 4

PT—2 8

2、盐水配制方法：（略）

3、试验方法：

对所取成圈试样，在圆周上均匀分布的四点处，分别先成180°对折，然后再散开成弯曲的90°直角，放入盐水中进行试验。试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压。检查施加电压后1min内试样上弯曲处所产生的针孔数。