水泥生料配料计算表-规划求解
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。
同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。
本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。
表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。
设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。
根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。
【方法】硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。
而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。
因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。
关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。
而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。
由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。
常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。
在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。
水泥生料配料计算Word
“水泥生料制备技术”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥112 部门任务四任务下达日期： 2012 年 05 月 11 日任务完成日期： 2012 年 05 月 25 日任务题目：生料的配料主要内容和要求：内容：根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。
要求1、合理选择选择配料方案熟料矿物组成及率值2、配料计算利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表3、实施配料方案。
利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。
4、技术经济要求。
描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。
指导教师签字：胡家林备注：第二组提交立磨图片（至少50张）均化好的生料就要进入下个生产环节，即哦你改过定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。
下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。
一、配料方案1、设计孰料率值：KH=0.9±0.02n=2.5±0.1p=1.7±0.1热耗：3150kj/kg Qnet,ar=25978kj/kg2、原料与煤灰的化学组成3、煤的工业分析二、配料计算1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：则原料经过配料比后的加入量（%）为：所以干基生料为：2、孰料中煤灰掺入量（%）则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-煤灰 3.12 1.62 0.86 0.31 0.17 0.05 0.0682 0.0277 0.0137 0.0000 根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为：100-3.12=96.88所以孰料中灼烧基占的各氧化物组成为:名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-灼烧生料0 20.70 4.65 2.93 66.95 2.71 0.4307 0.4988 0.0908 0.02603、孰料成分为：灼烧基+煤灰掺入量名称配料比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl-灼烧生料96.88 20.05 4.50 2.84 64.87 2.63 0.4172 0.4833 0.0880 0.0251 煤灰 3.12 1.62 0.86 0.31 0.17 0.05 0.0682 0.0277 0.0137 0.0000 熟料100 21.67 5.36 3.15 65.04 2.68 0.4855 0.5110 0.1017 0.02514、计算湿基配合比原料设定水分量% 湿原料质量配料比湿原料质量百分比石灰石 1.00 81.41 80.43砂页岩 3.00 9.90 9.78粉煤灰0.50 8.14 8.04铁矿石 4.00 1.77 1.75101.22三、率值计算1、石灰石饱和系数2、硅率3、4、三率值与给定率值比较可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适四、定量喂料设备的选择1、依据根据：被运物料的性质、所需的通过能力和存仓能力。
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
8
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
9
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
16
五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
15
干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
水泥生料四组分配料计算方法
-14.97
P3'=100/(100-Loss)*(IM*Fe2O3-Al2O3)=
0.69
P4'=100/(100-Loss)*(IM*Fe2O3-Al2O3)=
117.71
P7=(IM*Fe2O3-Al2O3)=
-17.38
77.32 176.69 230.80 73.74
代入配料公式：
（K1'+K2')x+(K1'+K3')y+(K1'+K4')z=100*K1'-(K1'+K7)G （n1'+n2')x+(n1'+n3')y+(n1'+n4')z=100*n1'-(n1'+n7)G （P1'+P2')x+(P1'+P3')y+(P1'+P4')z=100*P1'-(P1'+P7)G
砂岩 0.69 90.68 1.47 1.20 2.15 0.12 0.30 3.39 100.00
铁粉 6.00 18.25 2.36 62.78 2.54 1.98 1.33 4.76 100.00
煤灰
53.09 26.600.00
刘东旭、苏伟著，用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料，水泥技术，Vol137，2007(5)，97
原料与煤灰的化学成分：
原料 Loss 石灰石 43.56
SiO2 2.45
Al2O3 0.36
Fe2O3 0.21
水泥生料配料计算
KH=0.89±0.01;
SM=2.1 ±0.1;
IM=1.30 ±0.1
3350KJ/Kg-熟料
20930 KJ/Kg
第19页，共25页。
递减试凑法
1、计算煤灰掺入量：方法同前得GA=4.57%
2、计算熟料的化学成分
设∑=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41%
示的计算单位，称为灼烧基准。
（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，
简称湿基。
第4页，共25页。
配料方案的选择
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料
三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:，应根据水泥品种、原料与燃料品质、
生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。
42.48 0.14 0.29 0.07
42.99
MgO
SO3
K2O
Na2O
CI-
1.82 0.0412 0.2058 0.0247 0.0156 0.06 0.0057 0.0292 0.0049 0.0012 0.04 0.0350 0.0791 0.0147 0.0000 0.05 0.0000 0.0000 0.0117 0.0000
0.01 0
0.01
CaO
65.41 0.23
65.18 64.82
0.36 0.32
0.04 0.20
-0.16 0.04
-0.12 0.01
-0.13 0.11
-0.02
MgO+其他
2.50 0.09
2.41 1.57
《水泥厂配料计算》
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生料配料方案计算表格(含各种表述方式及参数)
石灰石 83.620
砂岩 0.000
石灰石 83.620
Mar 8.00 Mar 8.00
原料 石灰石 粘土 铁矿石 砂岩 白生料 KH 1.034
Mad 2.57 Mad 2.57
Aad 25.90 Aar 24.46
SiO2 3.663 8.862 0.000 0.000 12.524 SiO2 19.830
Vad 31.64 Var 29.88
Al2O3 0.727 1.937 0.000 0.000 2.664 Al2O3 4.219 Al2O3 4.049 1.187 5.237 C3S 57.344
配比 nnn 83.620 35.062 16.380 1.782 0.000 0.000 0.000 0.000 100.000 36.844 生料率值 n P 2.915 1.633
HM 2.205 KH 0.910
项目 SiO2 灼*（100-g) 19.034 灰*g 1.658 LSF 1.053 熟料成分 20.692 N P R2O 2.596 1.915 1.121 湿基配比（份） 粘土 铁矿石 16.380 0.000
尧峰公司1200吨\日窑配料方案（4）
原料 石灰石 粘土 铁矿石 砂岩 煤灰 nnn 41.93 10.88 2.75 0.00 0.43 SiO2 4.38 54.10 34.28 0.00 41.28 Al2O3 0.87 11.82 5.75 0.00 29.56 Fe2O3 0.96 5.06 46.51 0.00 6.34 原材料化学分析数据 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 水分 46.97 3.23 0.34 0.12 0.34 0.014 99.15 0.00 12.00 2.66 0.10 1.50 1.72 0.003 99.85 0.00 5.04 1.34 1.99 0.27 1.11 0.016 99.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 0.00 0.00 13.02 1.75 0.00 0.33 0.59 0.013 93.31 煤工业分析 热耗 煤掺量（g） Qnet.ad Std 23210 2.00 3600 4.017 液相粘度（η ）结皮值（Aw） 煅烧温度（Tc） 易烧指数（B） Qnet.ar 21777 3.43 26.25 1419.0 3.27 生料化学成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 0.803 39.276 2.701 0.284 0.100 0.284 0.012 82.516 0.829 1.966 0.436 0.016 0.246 0.282 0.000 15.827 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.632 41.242 3.137 0.301 0.346 0.566 0.012 98.343 生料灼烧基成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 2.583 65.302 4.966 0.476 0.548 0.896 0.019 97.377 熟料成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 2.480 62.678 40.019 93.465 0.255 0.523 0.070 0.013 0.024 0.001 3.694 2.734 63.201 4.837 1.233 0.539 0.884 0.019 97.934 C2S C3A C4AF 生料碱含 生料cl－ 燃料中SO3 熟料中SO3 S/R （＜0.015） （0.6－1.2） 量 16.149 9.240 8.312 0.912 0.012 5 1.23 0.85 湿基配比（%） 熟料标准煤耗 熟料实物煤 理论料耗 KM 1450liquid 耗 t生料/t熟料 粘土 铁矿石 砂岩 (SiO2/Al2O3 kg煤/吨熟料 kg煤/吨熟料 16.380 0.000 0.000 3.95 122.89 155.11 1.52 28.12
水泥厂配料计算
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
水泥配料计算
(2)以100Kg熟料为基准，列表递减
计算步骤 SiO2 Al2O3
5.85 1.62 4.23 0.38
Fe2O3
4.50 0.20 4.30 0.23
CaO
其他 备注
要求熟料组成 21.74 2.45 -4.57kg煤灰 差 -122kg石灰 19.29 2.95
65.41 2.50 0.22 0.09 65.19 2.41 64.82 1.57
递减试凑法计算步骤：
(1)由式（3-27）-式（3-30）计算要求熟料的化学成 分 设∑=97.5%
Fe2O3=∑/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35]=4.50%
Al2O3=IM·Fe2O3 =5.85% SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74% CaO= ∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%
本章要求
1、掌握各主要原、燃材料品质要求
2、掌握影响水泥生料易烧性的因素
3、掌握水泥生料的配料方法及计算过程
4、了解立窑全黑生料法的配料方法
作业 1、常用来生产水泥熟料的石灰质原料和黏土质 原料有哪些？有哪些有害成分需要控制？
2、影响水泥生料易烧性的因素有哪些？加以简 要说明。 3、某厂为5000T/D水泥熟料生产线，所采用的原 料如下页表中所示。试设计熟料的率值为 KH=0.89±0.02、SM=2.０±0.1、 IM=1.3±0.1 ，并计算干原料的配合比。
如果原料中含有水分，则再换成湿配比。
可选择的配料方案
1.高铁高饱合比配方 KH=0.94-1.00，n=1.5-1.8，P=0.8-1.3，生料中Fe2O3含量在 2.8％以上。这种配方热耗比较低，可以不加矿化剂，也能烧出 均匀的黑色块料，熟料强度有较高的后期增长率。 2.高铝配方 KH=0.90-0.94，n=1.7-2.1，P=1.4-2.0，生料中Al2O3含量在 3.8％以上，熟料中Al2O36.5％以上。熟料有较高的早期强度， 有较快的凝结时间。 3.高硅低铁配方 KH=0.88-0.94，n>2.3，P>2，生料中Fe2O3含量一般在2％ 以下。可不加铁质校正原样，三种材料配料，掺1％-1.5％CaF2， 生料磨得细一点。这种料能烧出质量相当高的熟料， C3S+C2S>70％，f-CaO<2％，早期强度高，3d抗压强度 >40MPa，28d>65MPa，而且产量高，易磨性好。尤其是能适 应石灰石质量波动比较大的情况。
用Excel进行预分解窑水泥生料配料计算
用Excel进行预分解窑水泥生料配料计算邹立四川万源市大巴山水泥有限公司万源市636350摘要：利用微软的Excel软件的规划求解，进行预分解窑水泥生料配料计算，是一种简单易行、方便快捷的好方法。
关键词：Excel 规划求解生料配料1.准备工作1.1检查微软的Excel是否安装了“规划求解”宏。
在安装微软Office2000时，默认安装情况下，不会在Excel中安装“规划求解”宏，因此应加装该选项。
方法是：运行Excel,点击菜单“工具”，选择“加载宏”，在弹出的窗口中选择“规划求解”，按“确定”。
如Excel没有安装“规划求解”宏，则插入Office的安装盘或在硬盘上准备好安装程序，然后按“是”，系统就会自动安装这项功能。
1.2准备好各种原料化学成分数据、熟料目标率值、窑系统热耗、原煤的热值和灰分、原煤灰分的化学成分数据。
2.在Excel表中输入数据在Excel表中输入上述数据（见表1）,万源大巴山水泥1000t/d熟料生产线为四组份配料，因此可以控制三个率值：KH、SM、IM。
3.假设原料配比在Excel表中填入假设的各原料配比，可以将初始配比设为石灰石20、页岩20、铁矿20,最后砂岩一项应填上“＝100-（鼠标点）石灰石配比的单元格-页岩配比的单元格-铁矿配比的单元格”，再敲回车键，这样才能保证配比之和为100。
4.计算生料成分在Excel表中适当的位置计算根据假设的原料配比而得到的生料成分。
生料化学成分=各原料化学成分与其配比的乘积之和。
方法是：在生料化学成分对应的Loss单元格中（本例为B9）输入“=sumproduct(B5:B8,$M5:$M8)/100”回车。
其中B5:B8为各原料Loss含量所在的单元格，$M5:$M8为各原料配比所在的单元格。
生料的其他化学成分可以通过对生料Loss单元格的拖拉来获得。
方法是点击生料Loss单元格（本例为B9）,将鼠标移到该单元格的右下角，将光标变为黑十字时，按下鼠标左键，向右拖拉至生料成分对应的Cl-单元格（本例为K9）,松开鼠标左键即可。
97、举例说明水泥生料配料计算的方法
Ga＝ qAad S 100Qnet ,ad
=
PAad S 100
3350×28.56×100 = 100×20930 = 4.57（%）
式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，％； q——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； Qnet,ad——煤的热值，kJ/kg； Aad——煤的空气干燥基灰分含量，％； S——煤灰沉落率，％； P——煤耗，kg/kg 熟料。
粘土(-2.6) 1.827 0.383 0.143 0.037 0.024 0.051
KH=0.899,SM=2.17,IM=1.30
累计熟料成分 21.725 5.665 4.353 65.530 0.942 1.433 99.65 热耗=100×3350/99.65=3362
铁粉(+0.3) 0.103 0.035 0.145 0.011 0.000 0.006
97.50
煤灰(+4.57) 2.446 1.615 0.204 0.219 0.054 0.032
石灰石(+122) 2.952 0.378 0.232 64.819 0.695 0.878
(65.41-0.219)/0.5313≈122
粘土(+23) 16.158 3.386 1.260 0.324 0.212 0.449
煤灰
0.00 53.52 35.34 4.46
4.79
1.19
0.70 100.00
Mad 0.60%
Vad 22.42%
表 2-2-5 煤的工业分析 Aad
28.56%
FCad 49.02%
Qnet,ad 20930 kJ/kg
解： 1.计算煤灰掺入量 100kg 熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算：
水泥生产配料计算
窑 型 能力 （ ! " #） 项 目 资料来源
干法 长窑
立波 尔窑
水泥工厂设计规范” “ *+(%&,( - $,,,”
“水泥厂工艺设计概论”
“新世纪水泥 导报” &%%% . $
说明： 并非工厂的生产平均数值。 $ . 表中所列数据系指设计考核指标， 应根据海拔高度对热耗值作修正。 & . 对海拔高于 (%%/ 地区的工厂， 原料条件有关。窑系统配置与设定条件 （详见 “水泥工厂设计规范” ） 不 0 . 热耗值与生产厂配套设备、 一致时， 其热耗值作调整。 白水泥熟料热耗比普通水泥熟料高 (% 1 ) 2%1 。据 “特种水泥” 介绍， 白水泥熟 ’ . 对同类型窑而言， 料热耗与窑型： 窑型 热耗 （ 34"35熟料 ） 干法中空窑 $%%%% ) $%,%% 立筒预热窑 67%% ) 7(%% 预分解窑 (%%% ) (2(%
#122* #1!!* #1)!2 #14;* #122*
65** : 2***
15** : 1>**
2!!2
标煤耗 =/0&熟料
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第二篇
水泥工业新型原料选配技术
预分解密 $%%% &%%% !’%%% 预热器官 (%% ) $%%% !$%%% 生产现状 机立窑 机立窑 先进 立窑
水泥生产配料计算
・! ) （$）
水泥品种 中热和低热水泥 白色水泥 快硬硫铝酸盐水泥
!" , 0 *+ - , 0 /. , 0 *1 - , 0 /+
水泥生料配料计算
绵阳职业技术学院水泥生料制备《项目四报告书》第四组项目负责人：吴文梁成员：何旺雷小玲庄露萍陈玉超“水泥生料制备技术”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥122 部门第四组任务四任务下达日期：2013 年04 月22 日任务完成日期：2013 年05 月13 日任务题目：生料的配料主要内容和要求：内容：根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。
要求1、合理选择选择配料方案（庄露萍）熟料矿物组成及率值2、配料计算(雷小玲）利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表3、实施配料方案。
（陈玉超）利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。
4、技术经济要求。
（何旺）描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。
备注：1、项目负责人：吴文梁（汇总，汇报）2、所有资料5月1日前交项目负责人与组长。
3、Word,PPT在5月7日前完成，交给全组成员，全组成员进行检查，改进。
一、配料方案1、设计孰料率值：KH=0.91±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1 热耗：3252kj/kg Qnet,ar=23886kj/kg2、原料与煤灰的化学组成3、煤的工业分析二、配料计算1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：则原料经过配料比后的加入量（%）为：所以干基生料为：2、孰料中煤灰掺入量（%）325326.201003.5723886100100yy A q SA G Q⨯⨯===⨯⨯100-3.57=96.43L -100A=灼烧基所以孰料中灼烧基占的各氧化物组成为:3、孰料成分为：灼烧基+煤灰掺入量名称 配料比SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO SO 3 K 2O Na 2O Cl -灼烧生料 96.43 19.36 4.49 3.02 64.39 0.85 0.12 0.680.08 0.02 煤灰 3.57 1.84 1.03 0.22 0.27 0.05 0.08 0.04 0.02 0.00 熟料10021.205.513.2564.660.900.190.710.090.024、计算湿基配合比ω-100100干基成分湿基成分⨯=三、率值计算1、石灰饱和系数：232332( 1.650.350.7)2.864.39 1.65 5.510.353.25070.192.821.200.91CaO Al O Fe O SO SiO -⨯-⨯-⨯=⨯-⨯-⨯-⨯=⨯=2 、硅率：2232321.22 2.425.51 3.25SM SiO Fe O Al O===++ 3、铝率23235.51 1.703.15IM Al O Fe O===4、实际三率值与给定率值比较四、定量喂料设备的选择依据：1、被运物料的性质、所需的通过能力和存仓能力。