探伤灵敏度调整技术要求
焊缝超声波探伤
焊缝超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要是采用焊接的方法制造。
为了保证焊缝质量，超声波探伤是重要的检查手段之一。
在焊缝探伤中。
不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术。
而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式，焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。
只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。
第一节 焊接加工及常见缺陷锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的。
焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测。
对于焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
一、焊接加工l.焊接过程常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊等。
焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。
为了防止空气中的氧、氮进入熔融金属，在焊接过程中通常有一定的保护措施。
手工电弧焊是利用焊条外层药皮高温时分解产生的中性或还原性气体作保护层。
埋焊和电渣焊是利用液体焊剂作保护层。
气体保护焊是利用氩气或二氧化碳等保护气体作保护层。
2.接头形式焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种：如图7.1所示。
在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。
3.坡口形式为保证两母材施焊后能完全熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡西，坡口各部分的名称如图7.2所示。
根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同，可采用不同的坡口形式。
常见对接和角接接头的坡口形式如图7.3所示。
二、焊缝中常见缺陷焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，如图7.4所示。
1.气 孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。
产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。
60kgm钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正
60kgm钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正60kg/m钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正钢轨焊缝是⽆缝轨道结构中的重要组成部分，钢轨焊接也是实现列车⾼速和重载的主要环节，钢轨在焊接过程中，因焊接设备、焊接材料、⽓温条件和操作⼯艺等因素都会影响焊接质虽，在焊缝内会产⽣各种各样的焊接缺陷；按钢轨焊接⽅式，接触焊缝内缺陷可分为灰斑、裂纹、烧伤和未焊合，⽓压焊缝内缺陷可分为光斑、过烧和未焊合，铝热焊缝内缺陷可分为夹渣、⽓孔、夹砂、缩孔、疏松、裂纹和未焊合，钢轨铺设后在载荷的不断作⽤下，焊缝内也会逐渐产⽣各种疲劳伤损，常规的探伤⽅法已不能满⾜探测的需要，⽽这些种类多乂⽆规则的焊缝内缺陷，不但检测难度⼤，检测中也会受到焊筋轮廓及加强筋、锈蚀等回波的⼲扰，缺陷如不能及时检测判断和处理，会对⾏车安全构成了极⼤的威胁，⽬前我段管内和⾼铁的⽆缝线路，都是60Kg/m钢轨,由此可见，对60Kg/m钢轨焊缝实施全段⾯探伤的重要性和必要性。
钢轨全断⾯探伤操作⼯序多⽽繁琐，要求操作⼈员技术能⼒强，介于钢轨的形状，要实现钢轨全断⾯探伤，必须从不同的探测⾯上进⾏扫查，扫查灵敏度的确⽴，直接关系到操作⼈员的检测质虽，试块上各探测⾯平整制备良好，其扫查灵敏度虽加以补偿，但在实际作业中，新焊接焊缝的表⾯粗燥和线上焊缝的锈蚀、焊筋等客观条件影响，使各探测⾯制备不良，造成检测灵敏度低，形成漏检，所以扫查灵敏度有待于实际现场修正。
采⽤数字焊缝探伤仪对钢轨焊缝进⾏全断⾯的探伤。
1.仪器：数字焊缝探伤仪。
2.探头：①轨头部位：使⽤2.5MHzK2.5(13X 13)或4 MHzK2.5 (13X 13)。
②轨底部位：使⽤2.5MHzK2.5(8 X 12)③轨腰部位：使⽤2.5MHz K0.8(8 X 16)或2.5MHz2.5MHz K1 (13X 13)。
④直探头：使⽤2.5MHz 0 ° ⼱20。
⑤双探头法：使⽤双2.5MHz K1探头和2.5MHz K0.7?0.8探头。
着色探伤剂灵敏度标准
着色探伤剂灵敏度标准着色探伤是一种常见的无损检测方法，主要用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷，例如裂纹、夹杂等。
着色探伤剂作为着色探伤技术的重要组成部分，其灵敏度标准对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
一、着色探伤剂的定义着色探伤剂是一种具有高度敏感性的液体或粉末，用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
其基本原理是利用溶剂或粉末与金属表面的裂纹或夹杂等缺陷之间的相互作用，形成可见的染色或反应，从而发现和识别缺陷。
二、着色探伤剂灵敏度标准的重要性灵敏度标准是着色探伤剂的重要参数之一，它表示了探伤剂能够检测到的最小缺陷尺寸。
灵敏度标准的制定对于保证探伤过程的准确性和可靠性具有重要意义。
如果灵敏度标准过低，会造成缺陷漏检的情况，从而影响到金属材料的使用安全。
相反，如果灵敏度标准过高，会导致误报，增加了无谓的检修和维护成本。
三、灵敏度标准的制定方法灵敏度标准的制定需要结合具体的着色探伤剂、金属材料和检测缺陷的要求。
一般来说，灵敏度标准可以通过以下几种方法来确定。
1. 参考国际或行业标准：国际标准组织和行业组织通常会制定着色探伤剂的标准，其中包括灵敏度标准。
通过参考这些标准，根据具体情况进行适当调整，可以制定出具有可行性和可靠性的灵敏度标准。
2. 现场试验和实验室验证：在实际应用中，可以进行现场试验和实验室验证，通过检测一定尺寸的标准缺陷，确定着色探伤剂的最低灵敏度标准。
这种方法可以更贴近实际应用，并具有一定的灵活性。
3. 基于经验的方法：着色探伤剂的制定过程中，经验是非常重要的参考因素。
通过分析和总结之前的实践经验，结合特定材料和缺陷的特点，可以制定出具有合理灵敏度标准的探伤剂。
四、灵敏度标准的表达方式灵敏度标准通常以尺寸或比例的形式表达。
常用的标准包括：1. 线性尺寸标准：将检测到的最小裂纹或夹杂的长度作为灵敏度标准。
例如，可以规定最小检测尺寸为0.5mm。
2. 比例标准：将检测到的最小缺陷尺寸与金属材料的厚度或其他参考尺寸进行比较。
JBT10061-1999超声波探伤仪通用技术条件
本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的探伤仪。
)对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部分。
—JB/T 100611999291探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合《电子测量仪器误差的一般SJ 943规定》中的有关规定。
凡表中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差2极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。
3.14环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合《电子测量仪器环境试验总纲》的规SJ 2075定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。
3.2电性能 3.2.1衰减器总衰减量：不小于。
a. 60dB衰减误差：在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每的工作误差不超出±b. 12dB。
1dB 3.2.2垂直线性误差不大于％。
83.2.3 动态范围不小于。
26dB 3.2.4水平线性误差不大于％。
23.2.5工作频率窄频带探伤仪的基本频率档级应在下列数值中选取：a. 、、（）、、（）、（）、、（）、、、、、、(0.4) 0.51 1.252 2.25 2.545(8) 10(12) 15、、：202530MHz 宽频带探伤仪的基本频率范围应在下列数值中选取：b. 、、（）、、、、（）、、（）、、（）、、（）、(0.4) 0.50.81 1.52 2.25 2.53581012、（）、、、。
1518202530MHz 注：括号内的数值为非优选数值。
3.2.6 电噪声电平在产品标准中应给出电噪声电平的最大值。
3.2.7 接收系统最大使用灵敏度在产品标准中应给出下列技术数据：窄频带探伤仪应给出各工作频率档级所对应的中心频率下的最大使用灵敏度；a. 宽频带探伤仪应给出频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。
b. 3.2.8接收系统频带宽度在产品标准中应给出窄频带探伤仪－频带宽度的最小值。
3dB 3.2.9阻塞范围在产品标准中应给出接收系统阻塞范围的最大值。
着色探伤剂灵敏度标准
着色探伤剂的灵敏度标准是指在进行着色探伤检测过程中，着色探伤剂所能检测出的最小缺陷尺寸。
常用的着色探伤剂有H-ST型和Y-ST型，其中H-ST型渗透探伤剂可灵敏检测出≤05μm的缺陷，Y-ST 型则采用了德国进口原材料，提高了灵敏度。
对于不同的行业和检测对象，灵敏度标准也有所不同，例如在化工、造船、发电、压力容器、机械、汽车、冶金、石油、铁路等行业中，可以采用不同的灵敏度标准来检测各种不同材料和缺陷。
另外，使用渗透剂、清洗剂、显象剂等对探伤效果有重要影响，前处理越彻底，探伤效果越好。
在化工和造船等行业中，着色探伤剂的灵敏度标准是经过严格的测试和评估的。
根据行业相关标准，着色探伤剂需要在特定的检测条件下达到一定的灵敏度。
通常情况下，这些条件包括检测表面的粗糙度、检测材质的厚度、检测角度以及检测距离等。
在不同的行业中，这些条件的要求可能略有不同，但都必须符合严格的质量要求和安全标准。
在化工行业中，着色探伤剂的灵敏度标准通常被定义为能够检测出微小裂纹和缺陷的能力。
这些微小的裂纹和缺陷可能对化工产品的质量和安全性造成严重的影响。
因此，着色探伤剂需要在各种不同的工作环境和材质条件下保持良好的灵敏度，从而确保化工产品的质量和安全。
在造船行业中，着色探伤剂的灵敏度标准则更多地关注于检测出船体钢板和其他金属部件的裂纹和缺陷。
这些裂纹和缺陷可能导致船舶在使用过程中出现严重的安全问题，因此着色探伤剂必须在各种不同的工作环境和材质条件下保持良好的灵敏度，以确保船舶的安全性能和使用寿命。
着色探伤剂的检测原理是利用了光的吸收和反射特性。
当着色探伤剂涂抹在被检测物体表面时，一部分光波被吸收，一部分光波则会反射回来。
被吸收的光波会引起探伤剂颜色的变化，根据颜色变化的程度，便可以判断被检测物体表面是否存在裂纹或其他缺陷。
反射回来的光波会被检测器接收，并转化为电信号，通过对电信号的分析，便可以确定被检测物体表面的状态。
超声波探伤基准灵敏度
超声波探伤基准灵敏度
超声波探伤基准灵敏度是指在一定条件下，探伤仪器可以检测到最小缺陷尺寸的能力。
这个基准灵敏度是由仪器、探头、测试材料和操作人员等多个因素共同决定的。
在实际应用中，超声波探伤基准灵敏度的重要性不言而喻。
如果灵敏度不足，那么就可能会漏掉一些微小的缺陷，从而影响到材料的安全性能和使用寿命。
因此，在进行超声波探伤之前，需要对探伤仪器和探头进行校准，以确保其能够满足实际检测要求。
值得注意的是，探伤基准灵敏度并不是一个固定的数值，而是会受到多种因素的影响。
例如，探头的类型、频率、尺寸等参数，以及测试材料的厚度、密度、声速等物性参数，都会对基准灵敏度产生影响。
此外，操作人员的经验和技能水平也会影响到基准灵敏度的实际表现。
综上所述，超声波探伤基准灵敏度是超声波探伤技术中非常重要的指标，需要在实际应用中不断优化和提高。
只有掌握好基准灵敏度的相关知识，才能更好地保障材料的质量和安全。
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钢轨探伤仪灵敏度测试
钢轨探伤仪灵敏度测试
一、室内灵敏度余量测试
1、仪器工作状态的调节
（1）“抑制”开关“大”，增益开关“最大”，打开仪器电源开关，将一起灵敏度置于最大。
（2）保持仪器噪声电平为10%，记录此时的衰减器读数S
0。
2、测试方法
（1）0°探头以WGT-3试块110mm底面，37°和70°探头以WGT-3试块深65mmφ3横孔。
（2）探头与试块侧面保持平行，找到各探头的最大波高处，调节衰减器使波高为80%，记录此时的衰减器读数S1。
（3）灵敏度余量S= S1- S。
核伤的定位定量
轨型选择开关“50”时（横波声程200mm，水平距离18mm/每格，垂直距离7mm/每格）。
伤损距探头入射点的水平距离：L = 起波刻度×18mm；伤损距轨面距离：H=起波刻度×7mm。
轨型选择开关“60”时（横波声程250mm，水平距离23mm/每格）。
伤损距探头入射点的水平距离：起波刻度×23mm。
现场调节探伤灵敏度
1、70°探头：在钢轨断面波前没有杂波的前提下，尽量提高灵敏度。
2、37°探头：螺孔波达80%，50kg/m钢轨增益14dB，60kg/m钢轨增益16dB。
3、0°探头：底波达80%，增益8dB。
4、双35°探头：轨腰8mm导线孔，探头有3mm的失波报警移位。
探伤执行标准最新规范
探伤执行标准最新规范探伤技术是确保材料和构件安全使用的重要手段，它能够检测出材料内部的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等。
随着技术的发展和行业需求的变化，探伤执行标准也在不断更新以适应新的应用场景和提高检测的准确性。
以下是最新的探伤执行标准规范的概述：1. 引言探伤技术广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、机械制造等领域。
随着材料科学和检测技术的进步，探伤标准也在不断地更新和完善，以满足更严格的安全和质量要求。
2. 适用范围本规范适用于所有使用非破坏性检测（NDT）技术进行材料内部缺陷检测的场合，包括但不限于超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。
3. 术语和定义- 非破坏性检测（NDT）：不损害被检测材料性能的检测方法。
- 缺陷：指材料内部的不连续性，可能影响材料的性能。
- 灵敏度：探伤设备检测到缺陷的最小尺寸。
4. 检测方法- 超声波探伤：利用超声波在材料中的传播特性，检测内部缺陷。
- 射线探伤：使用X射线或γ射线穿透材料，通过观察射线的衰减情况来发现缺陷。
- 磁粉探伤：适用于铁磁性材料，通过磁场作用使磁粉聚集在材料表面的缺陷处。
- 渗透探伤：使用渗透剂渗透到材料表面，然后用显影剂显示缺陷。
5. 检测设备和材料- 检测设备应符合国家或国际标准，定期进行校准和维护。
- 探伤使用的耗材，如磁粉、渗透剂等，应符合环保和安全标准。
6. 检测程序- 检测前准备：包括设备检查、环境条件确认、材料表面清洁等。
- 检测过程：按照既定的检测方法和参数进行操作。
- 缺陷评定：对检测结果进行分析，判断缺陷的性质和严重程度。
7. 缺陷分类和评定标准- 缺陷应根据其大小、形状、位置等因素进行分类。
- 评定标准应依据材料的使用环境和安全要求确定。
8. 记录和报告- 所有检测过程和结果应详细记录，并形成检测报告。
- 报告应包括检测方法、设备、参数、结果和结论等信息。
9. 质量控制和监督- 检测过程应有严格的质量控制措施，确保检测结果的准确性和可靠性。
超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整
标准化!""#年第!$卷第%期!Q 8X ^C _A !A W W @超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整8*$?%.&+2(&’Y %-%.&’$#!!P 1&+".*$’(Q J ")’$"&’*$M "+&A !D %$.’&’Y ’&,"$?F "$#%D %&&’$#!!中图分类号!*+!!’#"&!!!文献标识码!;!!!文章编号!!(((-$$’$""((’#(&-(R "V -($译者语时基线和灵敏度的调整是,型显示超声波探伤仪最基本的操作技能!关系到缺陷定位"定量"定性的准确性和检测结果的可靠性#而曲面试件的横波探伤$包括管"棒"椭圆封头及管座类试件%!涉及到参考试块和参考反射体类型"尺寸的选择!斜探头接触面的修整!探头入射角"折射角及曲底面声束入射角的测定!也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时!缺陷深度和水平位置的修正计算!以及检测灵敏度的传输修正等问题#对这些关键技能的运作与校验!国内相关标准$如Z ^R V %(和+^!!%R ’等%均未展开细述!但8]’&%&"’"((!可令操作者茅塞顿开!眼明心亮#相信标准中的那些图"表"公式!特别是附录^!;!8的内容!能对国内超声检测人员的基本功起到夯实和强化作用#另外!也望本标准的引见!能为超声检测常规技术的国际接轨!献一孔之见#前言欧洲标准8’&%""!"((!由技术委员会;8]#*;!%&无损检测专委会$秘书国为法国%制订&本欧洲标准应立为国家标准’至迟于"((!年V 月前发布相同文本或予以认可&凡与此有抵触的国家标准应在"((!年V 月前废止&本欧洲标准系欧洲委员会和欧洲自由贸易协会授权欧洲标准化委员会$;8]%制订&本欧洲标准可视为产品标准及其应用的支撑标准’而产品标准又支承新法规的基本安全要求’并参照了本欧洲标准&本欧洲标准由以下各部分组成!8]’&%"!!无损检测!超声检验!第!部分!基本原理8]’&%""!无损检测!超声检验!第"部分!时基线和灵敏度调整8]’&%"%!无损检测!超声检验!第%部分!一发一收法8]’&%"R !无损检测!超声检验!第R 部分!板厚方向缺陷的检测8]’&%"’!无损检测!超声检验!第’部分!缺陷表征和定量8]’&%"$!无损检测!超声检验!第$部分!衍射时差法探伤和定量按;8]#;8]8c 8;内部规定’下列成员国$共!)个%的国家标准化机构应执行本欧洲标准’即奥地利(比利时(捷克(丹麦(芬兰(法国(德国(希腊(冰岛(爱尔兰(意大利(卢森堡(荷兰(挪威(葡萄牙(西班牙(瑞典(瑞士和英国&@!范围本标准该部分规定手工操作的,扫描显示超声波探伤仪时基线和灵敏度调整的通用规则’旨在使反射体的位置和回波高度的测量值有重复性&本标准适用于单探头$单晶或双晶%接触法探伤’不适用于水浸法和多探头法&A !引用标准本欧洲标准引用了其它现行标准或旧标准构成新条文&这些引用标准引述于文中相应处’篇名如下&对旧标准只引用含修改条文的修订版’而对现标准则引用最新版&8]!"""%!超声检测!号校准试块技术条件8]"V )$%!钢焊缝超声检测"号校准试块8]!"$$&"%!超声检测设备表征和校验!第%部分!组合设备C !概述C B @!定量参数和符号本标准该部分所用定量参数和符号意义见附录,&C B A !试件$试块和参考反射体对试件(试块和参考反射体的一般几何特点要求见附录^&C B C !试件分类&*#万方数据时基线和灵敏度调整要求取决于试件的几何形状和尺寸!试件分五类"见表!!表@!试件几何形状分类类别特!!点I向截面J向截面+上下两表面平行#如平板$#单向平行曲面#如管子%筒体$"多向平行曲面#如蝶形封头%椭圆封头$0实心圆截面#如圆棒$1复杂形状#如管座%管接头$C B U!探头修整对几何形状为#!1类的试件"为避免探头移动时摇摆不定"保证声耦合良好"并使试件中声束角度不变"探头接触面要作修整!只有支座是硬性塑料的探头才可作修整#通常是双晶直探头或有斜楔的斜探头$!对不同的几何形状#表!和图!$"有以下三种修整情况#!$+类!无论沿I或J向扫查"探头接触面均无需修整!#"$)类和*类!作I向扫查时"探头接触面要修整为纵向曲面&作J向扫查时"探头接触面要图!!在曲面试件上探头楔块的长度<N 和宽度QN修整为横向曲面!#%$+类和,类!无论沿I或J向扫查"探头接触面须修整为纵横双向曲面!用接触面修整好的探头"时基线和灵敏度须在曲率与试件类似的参考试块上调整"或通过数学修正系数进行调整!遵循式#!$或#"$所限定的条件"可避免超声低能传输或声束偏移的问题!%?R?!!纵向曲面探头%?R?!?!!扫查面为凸曲面时在凸曲面上扫查"试件外径$/与探头楔块长度<N有如下关系时"则探头接触面应作修整$/1!(<N#!$ %#R#!#"!扫查面为凹曲面时在凹曲面上扫查"探头接触面总要作修整"除非试件曲面半径很大"可获得适当耦合!%#R#"!横向曲面探头%#R#"#!!扫查面为凸曲面时在凸曲面上扫查"试件外径$/和探头楔块宽度QN有如下关系时#图!$"则探头接触面应作修整$/1!(Q N#"$ %#R#"#"!扫查面为凹曲面时在凹曲面上扫查"探头接触面总要作修整"除非试件曲率半径很大"可获得适当耦合!%#R#%!纵横双向曲面探头探头接触面应满足%#R#!和%#R#"的要求!U!探头入射点和折射角的测定U B@!概述对直探头"无需测探头入射点和折射角"因入射点总在探头接触面中心"折射角为零!用斜探头时"这些参数必须测定"以便测出反射体在试件中相对于探头的位置!所用测试方法和参考试块取决于探头接触面的形状!测出的折射角取决于参考试块的声速!若试块不是用非合金钢制作"应测出其声速并作出记录!U B A!平面探头R#"#!!校准试块法应视探头尺寸大小"分别按8]!"""%或8]"V)$%规定"测定入射点和折射角!R#"#"!参考试块法也可用8]!"$$&’%给出的参考试块#内含至少%个横孔$测定入射点和折射角!’*#万方数据!!!""#年第!$卷第%期!""#年第!$卷第%期!U B C !纵向曲面探头R #%#!!机械测定修整探头接触面前!应按R #"#!所述测定探头入射点和折射角"探头入射角-应根据测出的折射角.和始于入射点而平行于入射声束的中心线求出!并标定在探头侧面#图"$"图"!纵向曲面探头入射点的确定!?入射点位移后的标定线!"?修整后的入射点%?修整前的入射点入射角-由下式给出-’D 43\!#D 43.R c !R 6"$#%$式中!R c !%%%探头楔块中纵波声速#有机玻璃通常为"V %(B &D$R 6"%%%试块中横波声速#非合金钢通常为%"’’e !’B &D $探头修整后!入射点会沿标线移动!其新位置可用机械方法在探头侧面直接量出#图"$"图%!纵向曲面探头折射角.的测定折射角应在横孔试块上使横孔回波最大时测出!此横孔应满足附录^的条件"折射角可直接在试件上或在参考试块上或坐标图上测出#图%$"折射角也可根据在参考试块上用机械方法量出的声程长度!用下式求出"这一步可与’#R #R 所述时基线的调整一起完成".’0<D ,!#(?’/$")2",!")2/)!$/$/#2)(?’/$#R $式中符号意义见图%"校准用的曲率半径应为试件曲率半径的e !(U 以内"R #%#"!参考试块法此法与R #"#"所述要点相似!但试块曲率半径需在试件曲率半径的e !(U 内"U B U !横向曲面探头R #R #!!机械测定探头接触面修整前!探头入射点和折射角应按R #"所述测定"探头接触面修整后’#!$始于入射点而代表入射声束的中心线!应标定在探头侧面"探头入射点新的位置应如图R 所示!在探头侧面测量"图R !横向曲面探头入射点位移的测定!#入射点位移标线!"#修整后入射点!%#修整前入射点#"$探头入射点位移距离2"由下式求出0"’E (@9-#’$!!#%$对有机玻璃楔块和非合金钢试件!三种常用折射角的探头入射点位移距离2"!应按修整深度E 由图’读出"图’!斜探头有机玻璃延迟声程中入射点位移距离2"在探头修整过程中!声束折射角不应改变"但如果沿探头长度方向上的修整深度位置未知!或有变化!则应在适当修整的参考试块上!用横孔测定#此横孔应满足附录^给出的条件$"声束折射角的确定应在坐标纸上!将横孔与探头入射点连成一直线或按图$布置用下式求出.’@9,!/P )",0!#$$"*#万方数据图$!用横孔测探头折射角R#R#"!参考试块法与R#"#"所述要点相似!除非试块接触面横向曲率与探头相似!且(#!3<%3K%(#%3<"3<为试件曲率半径!3K为试块曲率半径#$U B X!双向曲面探头除非可避免探头接触面呈多向曲面"如用尺寸较小的探头#!双向曲面探头应按R#"!R#%和R#R规定的方法进行修整$U B]!用于合金钢材料的探头若材料声速明显不同于非合金钢材!探头入射点位置和折射角也会明显改变$用!号校准试块或"号校准试块的圆弧面测试!会使结果产生偏差$若声速已知!则折射角可用下式求出.P’D43\!D43.%R6PR6"V#式中!.&&&非合金钢校准试块中的声束折射角.P&&&试件中的声束折射角R6&&&非合金钢校准试块中的横波声速R6l&&&试件中的横波声速若声速未知!则折射角可用试样材料中的横孔回波测定"图$#!或按R#%#!或R#R#!所述测定$X!时基范围的调整X B@!概述用脉冲回波法检测时!超声仪示波屏上时基线的调整应能代表声程传播时间!更确切地说!能代表与之直接相关的参数!如反射体的声程距离!在探测面下的埋藏深度!或其水平距离!或其简化的水平距离"图V#$除非另行说明!以下所述方法均指时基图V!简化的水平距离调整时基线线代表声程距离"实际回波为双声程#$时基线的调整应使用相隔间距或时间已知的两参考回波进行$根据所选用的调整方法!应已知有关声程’深度’水平距离或简化的水平距离$上述方法能保证声波通过延迟块"如探头斜楔#的时间自动校准$对使用电子校准时基线的仪器!只要参考试块声速已知!用一个回波校准即可$在时基范围内!参考回波之间的距离应尽量拉大$应使用水平和微调旋钮在时基线上将每个回波的前沿调至预定的位置"即按所谓声程法!深度法或水平法调整&&&译注#$如可能!应对照一个校验信号进行校准!此信号不应与调整的信号相重叠!但应显示在标定的示波屏位置上$X B A!参考试块和参考反射体检测铁素体钢时!可用8]!"""%规定的!号校准试块或8]"V)$%规定的"号校准试块$若用参考试块或试件本身进行校准!可用不同已知声程的适当反射体或利用与检测面相对的另一表面$参考试块的声速与试件相比!误差应%e’U!或对两者声速差求出修正值$X B C!直探头’#%#!!单一反射体法此法要求参考试块厚度不大于所需调整的时基范围!由!号校准试块"’B B或!((B B厚部分!或由"号校准试块!"#’B B厚部分!可获得适当的底面回波$另外!也可用厚度已知’具有两平行表面或同轴表面的参考试块"只要声速与试件相同#$’#%#"!多反射体法此法要求参考试块"或一组试块#有两个不同已知声程的反射体"如横孔等#$探头应反复移动!使每个反射体的回波达到最大!即对最近反射体的回波位置!要通过水平"或零位#旋钮!而对另一个反射体的回波位置!要通过微调旋钮!分别调到准确的时基刻度位置$X B U!斜探头’#R#!!圆弧面反射法"声程法+#时基线可用8]!"""%规定的!号校准试块或8]"V)$%规定的"号校准试块的圆弧面反射进行调整$’#R#"!直探头法"声程法##对横波探头!时基线也可用纵波直探头调整!将直探头放在!号校准试块)!B B厚部分!则其底面回波相当于钢中横波声程’(B B$( !#万方数据!!!""#年第!$卷第%期!""#年第!$卷第%期!用此法调整时基线时!须用实际探伤用的探头!从声程已知的适当反射体获得一个回波!并只用零位旋钮!在时基线上将该回波调到准确位置"’#R #%!参考试块法"声程法"#此法基本与’#%#"所述直探头多反射体法相同"但为获得足够的精度!要将声束入射点位置标定在试块表面#这些位置的回波幅度最大$"然后用机械方法测出这些标记点到相应反射体的距离"对随后所有的时基调整!探头要重新定位在标记处"’#R #R !曲面斜探头"声程法0#应先用平面探头调时基线#如上所述$"然后将探头放在表面已作适当修整的参考试块上!试块中至少有一个声程已知的反射体"应只用零位旋钮!在时基线上将此反射体的回波距离调至准确位置"X B X !斜探头调时基线的其它方法’#’#!!平面斜探头所调整的时基线可不代表声程!而代表反射体在检测面下的深度位置!或在探头前方的水平距离#图V $"当选定时基线代表深度或时基线时!要将具有已知声程的参考试块的回波!在时基线上调至相应的深度或水平距离"对声束角度一定的平面斜探头!深度%水平距离与声程的关系!可用坐标图或以下公式求出深度!’2&0<D .#&$水平距离/’2&D 43.#)$简化水平距离!!!/P ’2&D 43.,"#!($’#’#"!曲面斜探头用’#’#!所述方法调整时基范围时!时基线与实际深度或水平距离不呈线性关系"对非线性刻度的修正!可在声程坐标图上测出一系列位置的读数!或通过相关公式进行计算"对声波到达同心曲面试件底面的声程距离!可用附录;给出的公式求出"另外!也可用曲面试块中一组反射体!根据其回波最大时的位置进行修正!对中间值则用插值法修正#图&$"]!灵敏度调整和回波高度的评价]B @!概述时基线校准后!应使用下列方法之一调整超声探伤仪灵敏度#或增益$’#!$单一反射体法!评价同声程距离范围内的回波时!可用单一反射体法!如底面回波法"#"$距离-波幅曲线#=,;$法!此法使用一定图&!曲面探伤中用简化的水平距离和深度法调整时基线对反射体进行定位的示例参考试块中一系列声程不同的同种反射体的回波高度#见$#%$"#%$距离-增益大小#=+6$法!此法利用一系列由理论导出的反射体当量曲线!此曲线相关于声程距离%仪器增益和垂直于声束轴线的圆盘形反射体的大小#见$#R$"方法#"$和#%$旨在补偿回波幅度因声程距离增大而引起的变化"但必要时!三种方法都要作传输修正!以补偿耦合损失和材料衰减#见$#’$"用简单几何形状的理想反射体!如横孔或平底孔等对自然缺陷进行定量!给出的不是实际大小!而是当量值"缺陷实际尺寸往往比其当量值大得多"]B A !曲底面入射角用斜探头在曲面试块上以一次反射波#即二次波$进行扫查时!应考虑声束在试件曲底面上的入射角"当探头从外表面对圆筒形或管形试件扫查时!内表面的声束入射角会比探头折射角大得多"反之!探头从内表面扫查时!外表面的声束入射角会比探头折射角小得多#见附录;$"对横波探头!所选定的折射角!应使其曲底面入射角在%’h !V (h !否则由于波型转换!会使声能严重损失"而且!由波型转换引起的附加回波!会干扰回波信号的评定"确定声束在圆筒形或管形试件内外表面的入射角!可利用附录;给出的诺模图!也可根据声波到达内外表面的声程距离用公式计算"]B C !距离:波幅曲线!57R "法$#%#!!参考试块=,;参考试块要求在探伤用的时基范围内!有)!#万方数据!!!""#年第!$卷第%期一系列不同声程的反射体!试块和反射体的最小尺寸及布置详见附录^!附录^给出的技术条件通常适用于+类试件"如认为可以"也可用于#!1类试件!注意"由于盲区影响或近场干扰"还有小于最小声程距离无法正常评价信号的区域!=,;参考试块可为$通用试块"其衰减小而均匀"具有规定的表面粗糙度"且&K S e!(U &<#&K 为试块厚度"&<为试件厚度$!%专用试块"其声学特性%表面粗糙度%几何形状和表面曲率与试件相同!当为第一种情况时"在=,;可直接应用前"应先对衰减%曲率和耦合损失进行修正!$#%#"!=,;制作距离-波幅曲线如下所述"可直接绘在仪器示波屏面板上"或绘在单独的坐标纸上!可用电子方法支持!使用带时控增益#*;+"也称扫描增益$的仪器时"增益调整能使=,;变成一条水平线!$#%#"#!!面板=,;先将时基线调到要用的最大声程距离"再将增益调到使一组反射体的回波为"(U !&(U 满屏高!当为斜探头时"反射体可用一次波#(!(#’2$"也可用二次波#(?’!!?(2$探测!然后"在增益值不变的情况下"将各最大回波的峰值位置标在示波屏面板上"再将各点连成距离-波幅曲线!若最大回波和最小回波高度不在满屏高"(U !&(U 内"也可将=,;分开绘制"即用不同的增益值绘出分开的曲线#图)$"并将两曲线之间的增益差标明在示波屏面板上!图)!超声仪面板分割式=,;曲线另外"绘制=,;的增益值"可参照其它反射体回波"如平底面探头用!号校准试块3!((B B 的)(h圆弧面"或#%B B 横孔的回波!根据所标增益值"以后不用参考试块"也可重新调整!$#%#"#"!坐标纸=,;在单独的坐标纸上绘制=,;曲线时"一般程序与$#%#"#!所述相似"但各个反射体的最大回波都要调到同一高度#通常是&(U 满屏高$"记下增益值"并在坐标纸上绘出与声程距离的关系!$#%#"#%!传输修正对按$#%#"#!和$#%#"#"作出的距离-波幅曲线"要根据$#’测出的传输损失进行适当修正!传输修正可任选以下一种方法#!$在制作过程中修正=,;#"$绘出第二条修正过的=,;#%$在评定过程中应用适当的修正值考虑与声程有关的衰减修正时"宜用方法#!$和#"$"而方法#%$仅适用于传输补偿不变的情况!$#%#%!用=,;评价信号$#%#%#!!调整探伤灵敏度探伤灵敏度的调整方法为"移动探头"使=,;参考试块中某一参考反射体的回波高度最大"再调整增益"使回波峰值达到=,;!若传输修正值未计入=,;#以上方法#!$和#"$$"则应在相应的声程距离上"按传输补偿值提高增益!或者"距离-波幅曲线的增益已根据其它反射体作了调整"那么也可用相应的增益修正值取代!然后"按相关标准或规程规定的数值"在扫查前将增益提高或降低!$#%#%#"!回波高度的测定凡需评价的回波高度"可用有标称值的增益旋钮调节"使之达到=,;"并与绘制=,;的原始值相比较"记下增减的增益调节值!若传输损失未计入=,;"必要时应附加适当的修正值!对所得回波高度差"当增益调节值需从原始值增大"7^时"则回波高度应标为参考水平\"7^&当增益调节值需从原始值减小#7^时"则回波高度应标为参考水平g #7^!$#%#R !用基准高度评价信号用此法时"缺陷回波高度要与相同或较大声程距离的参考反射体的回波进行比较!将两信号分别用增益调节值N A 和N :调至相同屏高#即参考高度$!参考高度应为R (U !)(U 满屏高!回波高度差2!A 即可用下式求出2!A ’N :,N A #!!$"未完待续#!李!衍译!马铭刚校#*!#万方数据超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整作者：李衍， LI Yan作者单位：刊名：无损检测英文刊名：NONDESTRUCTIVE TESTING年，卷(期)：2005，27(8)被引用次数：0次本文链接：/Periodical_wsjc200508012.aspx授权使用：西安交通大学(xajtdx)，授权号：e5ff1ddb-0d42-41d6-b8a9-9e90015da303下载时间：2011年2月20日。
钢管管端探伤操作技术 要点
钢管管端探伤操作技术要点
1、利用标样调整探伤灵敏度，将人工缺陷最大反射波调至满幅的80％。
在实际探测中提高6dB做为搜索灵敏度，发现缺陷后，与样管进行对比，然后判定，发现分层缺陷，若超标直接判切。
标样纵横向人工缺陷为N5刻槽，模拟分层缺陷为35*8的人工凹槽，深度为壁厚的1/2～1/4。
２、探测纵向缺陷时采用单斜探头或双斜探头，探头沿钢管周向移动，探测范围至少为管端400mm，且每次扫查应有10%的覆盖率，探伤速度应不大于50mm/s；
探测横向缺陷时采用单斜探头，探头沿钢管轴向移动，探测范围至少为管端400mm，且每次扫查应有10%的覆盖率，探伤速度应不大于50mm/s；
探测分层缺陷时采用直探头或双晶直探头，探头沿钢管周向或轴向移动，探测范围至少50mm，且每次扫查应有10%的覆盖率，探伤速度应不大于150mm/s。
3、每一次扫查前，应在管端1/3圆周处做好标示，每次扫查范围为钢管的1/3圆周，保证钢管全圆周100%覆盖。
4、实际检验过程中，将探伤仪的闸门设定为80%，宽度保证至少包括2次回波，声光报警应至少使用一种。
5、每班探伤开始和结束时均应用标样校验探伤灵敏度，且连续工作4小时应重新校验，若4小时校验不合格，4小时前探伤的钢管应重新复探。
6、探伤发现缺陷后，可以采取以下两种处理方式：修磨复探、直接判切。
7、对有超标缺陷的钢管应该做好明确标记和各种足以显示钢管状况的符号或标记。
8、管端400mm范围内逐支测量钢管壁厚，每支钢管测量一个断面4个点，间隔圆周90°，且逐支记录钢管探伤情况及测厚情况。
灵敏度的调节
灵敏度的调节
探测灵敏度系指仪器在一定条件下，能发现一定深度下最小缺陷的能力。发现的缺陷愈小，灵敏度愈高。但发现缺陷的最小极限为声波波长的二分之一当量尺寸。
基准灵敏度法，不需用灵敏度试块，以工件的底波高度为基准，其方法是:把直探头置于工件的无缺陷部位，将其底波调整到规定高度。在探伤过程中，应保持仪器灵敏度恒定不变，并经常地对灵敏度进行校验，以保证探伤结果的可靠性。
确定探伤灵敏度的方法和标准，主要是根据工件的材质、形状、，尺寸以及工件的质量要求来确定。对工件质量的要求不同，则应选择不同的灵敏度。
灵敏度的调节，一般有两种方法:一种是等灵敏度法(参考试块法)，另一种是基准灵敏度法(底面基准法)。
等灵敏度法，是根据不同工件的要求，选择相应的试块，利用试块上的人工缺陷，来确定仪器的灵敏度。它可用缺陷波幅的高度来表示，并调节到规定高度。例如，’工件要求探测出小2毫米当量的缺陷，调节时，在具有小2毫米平底孔的试块上探测，使中2毫米平底孔反射波达规定高度，此规定高度即为工件的探测灵敏度。采用等灵敏度法调节时，容易比较相互的探伤结果，但当工件的材质、形状和表面光洁度与所用试块不同时.必须在调节灵敏度时进行补偿。
超声波探伤仪灵敏度校准
超声波探伤仪灵敏度校准超声波探伤仪灵敏度校准超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的非破坏检测设备，它通过利用超声波的传播特性来检测材料内部的缺陷和结构情况。
然而，为了保证探伤仪的准确性和可靠性，在使用之前需要进行灵敏度校准。
超声波探伤仪的灵敏度校准是指通过检测标准试块上已知缺陷的回波信号，来确定探测仪器的灵敏度和故障大小判断能力。
校准的目的是确保探伤仪能够准确地检测出缺陷，并给出准确的缺陷尺寸和位置信息。
首先，校准前需要准备一系列标准试块，这些试块上包含了已知缺陷，如孔洞、裂纹等。
这些试块的尺寸、形状和缺陷类型都是校准的重要参数。
试块的制备要精确，确保缺陷的尺寸和位置准确可靠。
----宋停云与您分享----其次，校准时需要按照设备的使用手册和校准标准，将试块放置在探测仪器的检测区域内。
然后，通过控制超声波的发射和接收，观察并记录试块上缺陷的回波信号。
根据信号的强度和特征，可以确定探测仪的灵敏度和故障判断能力。
在校准过程中，需要注意的是校准环境的稳定性和一致性。
温度、湿度等环境因素都会对超声波的传播和回波产生影响，因此需要保持恒定的环境条件，以确保校准的准确性。
最后，校准完成后需要对校准结果进行评估和记录。
评估校准结果的准确性和可靠性，判断仪器是否符合要求。
并将校准结果记录下来，作为后续使用和维护的参考。
总之，超声波探伤仪的灵敏度校准是确保仪器准确性和可靠性的重要步骤。
通过校准可以确定仪器的灵敏度和故障判断能力，从而提高探测的准确性和可靠性，保证工业生产中的安全和质量。
----宋停云与您分享----因此，在使用超声波探伤仪之前，必须进行灵敏度校准，以确保检测结果的有效性和准确性。
----宋停云与您分享----。
如何提升超声波探伤仪的灵敏度问题
如何提升超声波探伤仪的灵敏度问题要提升超声波探伤仪的灵敏度，可以采取以下措施和技术方法。
下面是关于如何提高超声波探伤仪的灵敏度的方式。
选择合适的超声探头：a. 选择频率较高的超声探头，因为高频超声波有更短的波长，能够更好地检测小尺寸的缺陷。
b. 根据待检测物体的材料和形状选择合适的探头类型，例如直探头、角探头或阵列探头等。
优化超声波信号传输：a. 确保超声波传输介质(如水、胶体等)与被测试物体之间的接触良好，并尽量减小传输介质中的气泡和杂质。
b. 调整超声波传输介质的温度和粘度，以优化信号传输效果。
通常情况下，提高传输介质的温度可以减少信号衰减。
调整探测参数：a. 根据被检测物体的材料和尺寸，调整超声波探测器的增益、发射能量和接收灵敏度等参数，以最佳化信号检测和分析。
b. 优化探测器的脉冲重复频率(PRF)和脉冲宽度，以获得更高的目标探测灵敏度和更好的空间分辨率。
提高信号处理和分析能力：a. 使用先进的信号处理算法和技术，如数字滤波、小波变换等，来提高信号的清晰度和噪声抑制能力。
b. 根据被检测物体的特性，选择适当的信号处理方法，例如相位数组成像(PAI)或时域反射谱(TDS)等。
定期校准和维护：a. 定期对超声探测仪进行校准和调整，以确保其工作在最佳状态。
b. 维护超声探测仪的传感器和电子元件，及时更换损坏的部件，并保持设备的清洁和干燥。
提升操作员技能与经验：a. 培训超声波探伤仪的操作员，使其熟悉仪器的功能和操作流程。
b. 提供实际应用案例和反馈，帮助操作员积累实践经验，提高探测和分析的准确性和可靠性。
利用先进的成像技术：a. 结合超声波成像和其他成像技术，如多普勒、相位对比等，进行综合分析和检测。
b. 使用三维成像技术，提供更全面、准确的检测结果。
4.钢焊缝超声波探伤操作要求
钢焊缝超声波探伤操作要求1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。
(2)有标准要求的灵敏度余量。
JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。
(3)深度范围选择适当。
2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;（2）要求误差≤±1mm。
3、K值的测定要求：（1）要求误差≤±0.1mm。
（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。
（3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。
4、扫描线的调节①要求误差≤2%。
②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。
也可以在CSK-ⅠA试块上测定。
③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。
大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。
5、表面耦合补偿根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。
一次性规定有要求的。
按照一次性规定。
6、距离——dB曲线的绘制①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。
②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。
③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。
①要求按距离——dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。
②要求仪器至少要保留10 dB的灵敏度余量。
（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。
③探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。
例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。
8、探伤面的选择；①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反射波探伤)；式中a—上焊缝宽度的一半；b―下焊缝宽度的一半；l0－探头的前沿距离；T－工件厚度；K－探头的K值.②要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。
超声波探伤检验标准规定
超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1 目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超声波探伤结果评定标准。
2 主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法，适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验，不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。
3 检验等级3.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分为A.B.C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A.B.C顺序逐级增高。
应按照工件的材质.结构.焊接方法，使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。
检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。
3.2 检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求作横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm 时，一般要增加串列式扫查。
焊缝灵敏度调整
2、现场调整
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K0.8 单收 发发
8 号孔
焊缝仪推到正常钢轨母材抑制为“0”，仪器切换到 2 通道，调 整灵敏度使滚动的晶粒草状回波达到垂直刻度的半大格，约为 满幅的 10%。 （新仪器应分别调整 0-0、2-2，由旧仪器由于 两个单收/发共 用一个灵敏度，所以标定的灵敏度应能满足两个探头检测需要） 3 通道直探头 1、 试块调整 在 GHT-5 试块 A 区探测 7 号Ф 5×160 横孔，反射波幅达 80%， 根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为 2-6dB）。
2 号孔
K2.5-100mm
1 号孔
3、 现场调整 现场仪器切换到 5 通道，抑制为“0”，收/发方式为“单”，K2.5 探头在正常轨面上进行扫查，调节灵敏度，使滚动的晶粒草状 回波达半大格高度。
HT-9 型焊缝仪探伤灵敏度调整 一、1 通道 K 型扫查 焊缝仪推到正常钢轨母材上，抑制为“0”，仪器切换到 1 通道 调节“↑↓”键，使收/发状态为 2-3，移动探头，调节灵敏度 使滚动的草状回波为垂直刻度的半大格（约为满幅的 10%）， 且其他收/发探头均有晶粒草状波显示。（由于 2-3 两只晶片封 在一个探头内，草状回波顺原路返回反射强，其它晶片两两组 合声波散射反射小）。 二、2 通道 K0.8 单收/发探头 1、试块调整 在 GHT-5 试块 B 区探测 8 号Ф 3×160 横孔，反射波幅达 80%， 根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为 2-6dB）。
K2.5-250mm
5 号孔
2、 现场调整 现场仪器切换到 4 通道，抑制为“0”，收/发方式为“单”，K2.5 探头在正常轨面上进行扫查，调节灵敏度，使滚动的晶粒草状 回波达半大格高度。 五、5 通道 K2.5-100 探头 1、试块调整 在 GHT-5 试块 C 区探测 2 号Ф 4 坚孔上棱角二次反射波幅达 80%，根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为 2-6dB）
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探伤灵敏度调整技术要求
1、70゜探头：一次波探测Φ4竖孔，走波长度≥0.5格，灵敏度余量≥20dB ；二次波
探Φ4平底孔，走波长度≥ 1.5格，灵敏度余量≥20dB 。
2、37゜探头：探测螺孔上斜裂纹37度3mm裂纹，走波长度≥0.5格，灵敏度余量≥
20dB；探测螺孔下斜裂纹37度37mm裂纹，走波长度≥0.5格，灵敏度斜量≥20dB；
探测轨底2mm横向裂纹走波长度≥0.7格，灵敏度余量≥20dB。
3、0゜探头：对反射体探测螺孔5mm水平裂纹，出波位置在水平刻度4格±2小格，探
头位移≥20mm，对穿透式探测轨底Φ10×10竖孔失波报警，灵敏度余量≥20dB。
探伤灵敏度调整方法与步骤
1、探头角度和位置调整及探伤灵敏度设定。
（1）将探伤仪至于CTS－60C试块上，放下探头架。
（2）0°、37°和直70°探头应在轨面中心位置并与钢轨纵向平行；70°探头与轨面纵向偏斜14°或20°，使用14°偏角时探头应至于轨面中心位置。
使用20°偏角时，对向里口发射的探头应在轨面中心靠外移动5mm左右；向外口发射的探头应在轨面中心靠内移动5mm左右。
（3）开启水门，调节水流。
（4）开启电源，开始调试。
（5）按路局规定草状波20%调整各通道探伤灵敏度，0°探头按要求设定。
70°探头：由无孔端向有孔端推行，后内70°探头探测距轨面下2#Φ4平底孔，前内70°探头探测距轨面下1#Φ4平底孔，出波刻度约5.5—7格，后内和前内70°分别探测距轨头下颏Φ4竖孔，出波刻度约3.2—3.8格。
2、前37°探头：由无孔端向有孔端推行在第三孔处发现下斜裂纹回波，回波刻度约5.9—5.1格；在第二孔处发现上斜裂纹回波，出波刻度约4.8—3.9格；在轨端发现倒打裂纹回波，出波刻度约6.8- 5.3格；由有孔端向无孔端推行，在第三孔发现上斜裂纹回波，回波刻度约4.2—4.9格；探测轨底2mm横向裂纹，回波刻度约8.5—9.1格；探测轨底4mm横向裂纹，回波刻度约8.3—9.2格；探测轨底6mm横向裂纹，回波刻度约8.3—9.4格。
后37°探头：由无孔端向有孔端推行，探测轨底6mm横向裂纹，回波刻度约9.4—8.3格；探测轨底4mm横向裂纹，回波刻度9.2—8.3格；探测2mm轨底横向裂纹，回波刻度9.1—8.5格；在第三孔处发现上斜裂纹回波，回波刻度约4.9—4.2格；由有孔端向无孔端推行至第二孔发现上斜裂纹回波，出波刻度约3.9—4.8格；在第三孔处发现下斜裂纹回波，回波刻度约5.1—5.9。
4、0°探头：发现第二孔5mm水平裂纹回波，出波刻度约在4格，探头位移约20mm，距无孔轨端1050 mm处轨底Φ10Χ10Χ120゜竖孔轨底失波报警正常。