膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计答辩PPT
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可使用的工艺方案
• 分别进行落料，冲孔，冲槽，采用单工序 模生产。
• 一次性完成所有冲裁。 • 落料-冲孔复合冲压，再进行二次冲槽，
采用复合模与单工序模生产。
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Hale Waihona Puke 工艺方案的确定• 第一步落料-冲孔复合冲压 ——复合模 • 第二步冲9个槽 —————— 单工序模 • 第三部冲剩下的9个槽 ——— 单工序模
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装配图
1、上模座 2、3、导套 4、卸料螺钉 5、内六角螺钉6、模柄 7、圆柱 销8、凸模 9、凸模垫板10、内六角螺钉11、圆柱销12、凸模固定板13、导柱14、 导套 15、橡胶16、卸料板17、护板 18、圆柱销19、定位销20、内六角螺钉 21、凹模 22、凹模垫板 23、下模座
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谢谢各位老师！
汽车离合器膜片弹簧的 冲压工艺及模具设计
作 者：xx 专 业：数控加工与模具设计 指导教师：xxx
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冲压工艺设计和冲压力的计算
工件图 材料：50Mn
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冲裁件工艺性分析
• 零件上有18个孔和18个槽。 • 零件上槽的顶部还有一个腰形孔，而且槽
宽度是3.2mm。 • 零件上18个槽中每两个槽最小距离是大约
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两套模具完成三序
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第一序 落料——冲孔
第二序 冲槽
第三序 冲槽
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落料排样设计
直排式
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第三章 落料-冲孔复合模设计
本章主要介绍了落料----冲孔复合模的结构设 计与计算，包括确定模具的结构型式，并 对模具主要零件进行了选择和设计，最后 绘制了模具的装配图。
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装配图
、上模座 2、导柱 3、导套 4、内六角螺钉 5、推杆 6、圆形凸模 7、推板8、顶杆 9、圆柱销 10、凸模垫板 11、凸模固定板 13、凹模垫板 13、腰形凸模 14、推件块15、落料凹模16、卸料板17、卸料橡胶 18、凹模垫板 19、弹性挡料销20、凸凹模21、内六角螺钉22、圆柱销23、卸料螺钉24、下模座
弹簧片冲压模具设计说明书
弹簧片冲压模具设计扬州市职业大学模具设计与制造综合实训课程设计题目弹簧片冲压模具设计院系机械工程学院专业班级09模具（2）姓名徐亚学号**********指导教师孙庆东2011年12 月08 日5弹簧片冲压模具设计2 2摘 要随着冲压模具行业的不断发展，各种产品的设计和产品的最终形成越来越与之密切相关。
本文针对弹簧片冲压模具设计的应用进行阐述。
该模具设计首先对弹簧片零件结构进行工艺分析和工艺方案的优化选择，然后进行模具结构形式的确定，排样图设计，总的冲压力计算（计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、弯曲力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选）及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图。
该零件的制造采用级进模具分步进行，通过下料、冲孔（冲Φ6孔）、切边（先切左边后弯后切右边）、弯曲（先预弯再弯曲）、落料、检验对弹簧片零件进行加工。
这几部工艺用一种模具对同一工件进行生产，减轻模具的复杂度和模具设计的经济成本。
关键词：弹簧片；级进模；工艺分析弹簧片冲压模具设计3 3目 录引言（绪论）一、冲裁件工艺性分析 (8)二、确定冲压工艺方案 (9)三、确定模具结构形式 (9)四、工艺计算 (9)1.计算毛坯尺寸 (9)2.排样图设计 (10)3.计算材料利用率η (11)4.冲压力计算 (12)5.初选压力机 (13)6.计算压力中心 (15)7.步距精度计算 (15)8.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)9.卸料板孔口尺寸计算 (18)10.凸模固定板孔口尺寸计算 (20)五、填写冲压工艺卡 (21)六、模具结构设计 (21)1.凹模设计 .................................................................................... 21 2选择模架及其他冲模零件尺寸设计 . (22)七、模具总装配图及零件图 (22)八、校核压力机安装尺寸 (22)九、编写技术条件 (22)十、凹模零件加工工艺设计 (22)1.工艺性分析 (22)2.模具材料及热处理分析 (23)3.重要技术条件要求 (23)4.拟定工艺路线 (23)5.选择毛坯的制造方式 (24)6.制定凹模零件的工艺规程 (24)7.漏料孔的加工 (24)8.锻件毛坯下料尺寸与锻压路线确定 ...................................................... 25 小结 ............................................................................................... 25 致谢 .. (26)4弹簧片冲压模具设计参考文献 (26)4弹簧片冲压模具设计绪论本次实训设计的零件是弹簧片，弹簧片是主要用于机械工业和汽车工业中的附属零件。
模具毕业设计76膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
目录第一章绪论 (1)1.1冲压模具的现状与发展趋势 (1)1.1.1我国模具技术的现状 (1)1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.2课题研究的理论依据 (4)1.3课题的国内外研究状况 (4)1.4课题研究的主要内容 (5)第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 (6)2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 (6)2.2 冲模设计与制造的程序 (6)2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 (7)2.3.1 冲压工艺编制 (7)2.3.2 冲模设计 (8)2.3.3冲模制造工艺的选择 (10)2.4设计任务 (10)2.5工件的工艺分析 (10)2.6工艺方案的确定 (11)2.7模具结构方案的确定 (13)2.8小结 (13)第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 (14)3.1排样设计与计算 (14)3.2 冲裁力计算 (15)3.3压力机选择 (15)3.3.1冲压设备的选择原则 (15)3.3.2选择压力机及压力机参数 (16)3.4 确定模具压力中心 (16)3.5凸、凹模刃口尺寸计算 (17)3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 (17)3.5.2刃口尺寸计算方法 (17)3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 (17)3.6确定凹模外形尺寸，选择标准 (18)3.7冲模结构设计 (19)3.7.1装配图 (19)3.7.2模具结构型式分析 (20)3.7.3模具主要零部件的结构和设计 (20)3.7.4模具的工作过程 (22)3.8小结 (22)第四章冲槽模工艺计算及模具结构设计 (23)4.1冲裁力计算 (23)4.2压力机选择 (23)4.2.1冲压设备的选择原则 (23)4.2.2选择压力机及压力机参数 (24)4.3 确定模具压力中心 (24)4.4 凸、凹模刃口尺寸计算 (24)4.4.1刃口尺寸计算的一般原则 (24)4.4.2刃口尺寸计算方法 (25)4.5 确定凹模外形尺寸，选择标准 (25)4.6冲模结构设计 (26)4.6.1装配图 (26)4.6.2模具结构型式分析 (26)4.6.3模具主要零部件的结构和设计 (27)4.6.4模具的工作过程 (28)4.7小结 (28)第五章冲压模具工件的机械加工 (29)5.1冲压工作零件的技术要求 (29)5.2冲模工作零件的热处理 (29)5.3冲模工作零件机械加工工艺过程 (29)5.3.1凸模加工工艺工程 (29)5.3.2凹模加工工艺过程 (29)5.4小结 (30)第六章模具装配 (31)6.1冲模装配 (31)6.2冲模的安装 (32)6.3小结 (32)第七章结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势1.1.1我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
弹簧片冲压工艺分析及冷模具设计答辩稿
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刃口尺寸的计算
由给出的题目可知，冲孔直径和冲孔尺寸均为3.5mm 冲孔凸模刃口尺寸 落料凸模磨损后变小的尺寸，
Bp=(Ad+∆/4-Zmin) 0 / 4 =(amax-x∆-Zmin)
公差为IT14级时磨损补偿系数=0.5。按板料厚度0.5mm，由 表可获得=0.120mm。所以落料凸模的刃口尺寸分别为：
F1＝F+ F推+ F卸＝71.5+5+0.55+3.5=80.55kn
压力中心就在中点，因为此零件是一个旋转件
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压力机的选择
可以选择开式压力机JB20-10。因为它的公称压力 F=100kn大于总冲压力。Hmax-5mm大于或等于Hm，Hm 小于或等于Hm+10mm.它的滑行行程大于成型高度的22.5倍，它的坯尺寸的计算
查阅资料得 当 90
L 弯曲 0 / 180 （r x0 t ) / 180 0.17 (r x0 t )
L弯曲 （r x0 t ) / 2 1.57(r x0 t )
由表可知Zmax=0.1 Zmin=0.06 因此 Φ6=（3.5+0.25*0.47+0.47/4-0.120）=3.6mm
凹模为3.68mm
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模具主要零件设计
凹模和凸模 卸料版 上垫板 固定零件
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凸模和凹模
因为从零部件轮廓上面考虑的话，凹模的刃口应该是圆形 的。现在开始设凹模的厚度为H,凹模的壁厚为C，凹模的 周径为D1. 通过模具的结构可以知道H=35mm C=（1.5～2）H=90mm。 孔口尺寸b=115mm， 通过查表得凹模尺寸规格为：160X140X25。材料选用C r12MoV。 凸凹模尺寸如图所示，材料选用Cr12MoV，热处理：58 ～60HRC。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片是一种用于各种机械设备和工具中的弹性元件。
弹簧片通常是由金属材料制成，其固有的弹性特性使其非常适合吸收和释放压力和张力。
在制造弹簧片时，冲压和弯曲是最常用的工艺。
本文将介绍弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计。
一、弹簧片冲压工艺弹簧片冲压是一种制造弹簧片的传统工艺，其基本原理是将金属板材通过模具切割成特定形状。
通常采用的加工材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等空气可锻性材料。
波纹弹簧的冲压就是一种先把金属板材冲压成一定宽、一定长的"母板"，然后再利用"模拟切口"的斜面，通过一定的冲击力，尽量贴到母板并沿弧线走行的方式来形成波纹弹簧的方法。
其中，弹簧片冲压的工艺要求包括以下几点：1、金属板材的选择。
通常，弹簧片的制造使用碳钢或不锈钢材料。
碳钢弹簧片需要热处理，处理后能提高材料的韧性和弯曲性能。
而不锈钢弹簧片则需要选择适当的材料硬度，以保证在模具高负荷下的不变形和不产生脆性断裂现象。
2、制造模具的工艺。
冲压模具的精度和制造工艺的好坏会直接影响弹簧片的成型效果。
模具的制造需要考虑到具体的冲压材料、几何形状和尺寸。
同时，模具切削角度和刀口的大小、尺寸和形状等因素也会影响弹簧片的质量。
二、弹簧片弯曲模具设计弯曲是制造质量高的弹簧片的关键步骤，其好坏直接影响弹簧片的强度和耐用程度。
弯曲模具通过对弹簧片进行弯曲，将其形成所需的形状和尺寸。
一般而言，弯曲模具包括模架、模具和上胶头，油泵和紧固装置等工具和设备。
弹簧片弯曲模具设计时，需要考虑以下几个方面的因素：1、弹簧片的厚度和材料。
不同厚度和材料的弹簧片需要不同的模具设计方案。
模具的大小和形状需要考虑到弹簧片的厚度、材料、形状和尺寸等因素。
2、模具的类型和材料。
模具分为上弯模和下弯模，其设计要考虑弹簧片的材料硬度和弯曲角度。
模具的材料需要具有高强度和硬度，以确保模具使用寿命和生产效率。
离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计
膜片弹簧的冲压工艺及模具设计1、本课题的项目背景及研究意义近些年，中国汽车产业飞速发展，以2006年为例，据南方都市报2007年 3月6 日报道 2006 年我国汽车行业盈利增长超 200亿! 2006 年我国汽车产业再度呈现较快 发展态势。
汽车产销双双突破700万辆，分别达到727.97万辆和721.6万辆，同比增 长27.32%和25.13%。
产销与上年相比增速明显加快。
全国汽车行业规模以上企业累 计完成工业增加值3791.02亿元，同比增长34.52%，增幅高于全国工业增加值增速水 平(16.60%)17.92个百分点，增长额为972.91亿元；累计完成工业总产值15556.16亿 元，同比增长 29.20%，增长额为 3516.17 亿元；累计完成工业销售产值 15215.16 亿（[4]）元，同比增长2..47%，增长额为3279.24亿元。
以上数据可以说明中国汽车业迎来了前所未有的春天， 汽车行业的发展也带动了 汽车零部件制造业的飞速发展，面临发展就面临竞争，很多汽车零部件企业已经有了 很强的危机意识， 怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在 汽车零部件企业领导人迫切要考虑的问题。
据统计，在轿车的 2000 余件零件中，冲压件占 40%以上。
包括车身覆盖件、车 身结构件和中小型冲压件。
可见，冲压件在汽车零件中位置的重要性，汽车冲压件的 质量取决于什么呢？毫无疑问，是冲压模具。
我的毕业设计题目是：膜片弹簧的冲压工艺及模具设计。
膜片弹簧是汽车上离合 器的一个重要零部件，可以说离合器的质量取决于膜片弹簧的质量。
离合器的主要功 能是切断和实现对传动系的动力传递。
主要作用：1) 汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合，确保汽车平稳起步；2) 在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换挡齿轮之间的冲击；3) 限制传动系所承受的最大转矩，防止传动系各零件因过载而损坏；4) 有效地降低传动系中的振动和噪声。
簧片冲压工艺及模具设计（全套含CAD图纸）.doc
本设计首先对簧片件的测绘。
再对该制件的冲孔、弯曲等成形工艺分析的基础上，提出该零件采用两套模具即落料冲孔复合模、弯曲模的冲压方案，并介绍了该零件的冲压成形排样和模具结构。
木模其首先完成的是落料冲孔复合模的冲裁，其次是弯曲模的弯曲的复合工艺。
排样图为冲裁的排样，弯曲模用手工的方式放入两个定位销中进行定位。
本论文最后还对该零件的模具设计进行了经济性分析。
关键词：簧片件；落料冲孔复合模；弯曲模；排样AbstractThis paper first plates fixed on the cards of the Survey and Mapping. In the parts of punching, bending，such as forming process on the basis of the analysis of the proposed use of two sets of parts of the mold that is, blanking compound die punching，bending die stamping of the programme and introduced the stamping parts of the layout and Die structure.The die is the first to complete the blanking punching the compound die punching，followed by the bending die of the bending of the compound. Layout map of the layout punching, bending die by hand into the way the two pins in the position. This paper finally die design of the components of the economic analysisKey words: modem fixed panels; blanking punching compound die; bend-song; nesting目录1 弓IB (1)2制件的工艺性分析 (3)2.1冲压制件的工艺性分析 (3)2.1.1弯曲工艺性分析 (4)2.1.2冲裁的工艺性分析 (4)2.2局部弯曲展开尺寸的计算 (6)3工艺方案的确定及排样图设计 (10)3.1工艺方案的确定 (10)3.1.1方案种类 (10)3.1.2各方案的比较 (10)3.1.3方案的确定.......................................................... n 3.2排样图的设计.. (13)3.3材料利用率的计算 (14)4模具的总体设计 (15)4.1工艺力的计算 (15)4.1.1冲裁模成形力的计算 (15)4.1.2弯曲模弯曲力的计算 (16)4.2压力机初选 (17)4.2.1冲裁模压力机的初选 (17)4.2.2弯曲模压力机的初选 (17)4.3压力中心的计算 (18)4.4間模的设计与校核 (19)4.4.1凹模的总体设计 (19)4.4.2F1模材料的选择 (20)4.5导料、定位系统设计 (21)4.5.1冲裁复合模的导料、定位系统的设计 (21)4.5.2弯曲模的导料、定位机构的设计 (22)4.6击模的设计 (22)4.6.1冲裁击模 (22)4.6.2弯曲击模的设计 (24)4.6.3冲裁击凹模的设计 (25)4.7卸料装置的设计 (25)4.7.1冲裁模卸料装置的设计 (25)4.7.2弯曲模卸料装置的设汁 (26)4.8击模固定板的设计 (27)4.9垫板的设计与校核 (27)4.10模架的选取 (28)4.10.1冲裁模模架的选取 (28)4.10.2弯曲模模架的设计 (28)4.11弹性元件的选用 (29)4.12压力机的复选和校核 (30)4.12.1冲裁模具压力机的复选与校核 (31)4.12.2弯曲模压力机的复选与校核 (32)5工作部分尺寸计算 (34)5.1冲裁部分尺寸计算 (34)5.2弯曲部分刃口尺寸计算 (38)5.2.1击、凹刃口尺寸计算 (38)5.2.2击凹模圆角半径及弯曲深度的确定 (39)6模具经济性评估 (41)6.1模具成本概述 (41)6.2模具材料及各密度表 (42)6.3模具价格估算 (44)6.3.1Crl2MoV成型零件的价格 (44)6.3.245钢板价格计算 (45)6.3.3HT200模座价格计算 (45)6.3.4其他标准件零件费用 (45)7 g i仑 (47) (48)致i射 ..............................................I 咐g .........................................................................................___ nacsca I UUb^-^ULJBKJLJ IKfl ；.. 4 ■! - m ■■■■ :*■! ---- Jin=M ■ ■.… —u 一■ .qaM1引言自从我国加入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片冲压工艺介绍弹簧片冲压是一种常用于制造弹簧的工艺技术。
弹簧片冲压工艺可以将金属片按照一定的形状和尺寸要求进行冲压加工，从而制造出各种类型的弹簧。
弹簧片冲压工艺的优势弹簧片冲压工艺相比传统的弹簧制造工艺具有以下优势：1.精度高：弹簧片冲压工艺可以保证弹簧的尺寸和形状的稳定性，具有较高的加工精度。
2.生产效率高：弹簧片冲压工艺可以实现批量生产，大大提高生产效率。
3.节约材料：弹簧片冲压工艺只需要消耗少量的金属材料，能够有效地节约成本。
弹簧片冲压工艺流程弹簧片冲压工艺一般包括以下几个步骤：1.材料准备：准备好符合要求的金属片材料。
2.压料：将金属片放置在冲床或冲压机上，通过压力将金属片冲压成所需形状。
3.压弯：根据弹簧的设计要求，采用合适的冲床或冲压机设备对弹簧片进行弯曲。
4.整形：对弹簧片进行整形、校型，以使其达到设计要求的尺寸和形状。
5.热处理：对弹簧片进行热处理，以提高其力学性能和耐久性。
6.表面处理：对弹簧表面进行处理，可以进行镀锌、喷涂等工艺，提高弹簧的耐腐蚀性。
弯曲模具设计弯曲模具是用于对弹簧片进行弯曲加工的工具。
良好的弯曲模具设计能够保证弹簧片的质量和形状，提高生产效率。
弯曲模具的结构弯曲模具一般由上模和下模组成。
上模是负责施加力以使弹簧片弯曲的部分，下模是负责支撑和定位弹簧片的部分。
弯曲模具的结构应考虑以下几个因素：1.弯曲角度：根据弹簧片的设计要求，确定弯曲模具的角度和半径。
2.弯曲力：根据弹簧片的材料特性和尺寸，计算出所需的弯曲力，以确定模具的结构强度。
3.支撑和定位：模具结构应能够稳定支撑和定位弹簧片，避免其产生误差。
4.物料流动性：模具结构应考虑物料的流动性，以便顺利完成弯曲加工。
弯曲模具的设计步骤弯曲模具的设计包括以下几个步骤：1.弹簧片的几何形状：根据弹簧片的设计要求，确定其几何形状，包括长度、宽度、弯曲角度等。
2.弹簧片的材料选择：根据弹簧片的使用要求和弯曲工艺，选择合适的材料。
膜片弹簧的冲压模具设计落料冲孔冲槽复
膜片弹簧的冲压模具设计(落料、冲孔、、冲槽复毕业设计论文开题报告题目名称膜片弹簧的冲压工艺及模具设计学院专业年级姓名班级学号指导教师二Ｏ年四月十六日膜片弹簧的冲压工艺及模具设计1本课题的项目背景及研究意义近些年中国汽车产业飞速发展以2006年为例据南方都市报2007年3月6日报道2006年我国汽车行业盈利增长超200亿 2006年我国汽车产业再度呈现较快发展态势汽车产销双双突破700万辆分别达com同比增长2732[]和2513[]产销与上年相比增速明显加快全国汽车行业规模以上企业累计完成工业增加值379102亿元同比增长3452[]增幅高于全国工业增加值增速水平1660[]1792个百分点增长额为97291亿元累计完成工业总产值1555616亿元同比增长2920[]增长额为351617亿元累计完成工业销售产值1521516亿元同比增长247[]增长额为327924亿元[[]4]以上数据可以说明中国汽车业迎来了前所未有的春天汽车行业的发展也带动了汽车零部件制造业的飞速发展面临发展就面临竞争很多汽车零部件企业已经有了很强的危机意识怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在汽车零部件企业领导人迫切要考虑的问题据统计在轿车的2000余件零件中冲压件占40[]以上包括车身覆盖件车身结构件和中小型冲压件可见冲压件在汽车零件中位置的重要性汽车冲压件的质量取决于什么呢毫无疑问是冲压模具我的毕业设计题目是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计膜片弹簧是汽车上离合器的一个重要零部件可以说离合器的质量取决于膜片弹簧的质量离合器的主要功能是切断和实现对传动系的动力传递主要作用汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合确保汽车平稳起步在换挡时将发动机与传动系分离减少变速器中换挡齿轮之间的冲击限制传动系所承受的最大转矩防止传动系各零件因过载而损坏有效地降低传动系中的振动和噪声可以看出离合器是汽车一个十分重要了部件所以离合器的质量至关重要以膜片弹簧为主要零件的膜片弹簧离合器以其以下优点得到广泛应用膜片弹簧具有较理想的非线性特性结构简单轴向尺寸小零件数目少质量小高速旋转时压紧力降低很少性能较稳定压力分布均匀摩擦片磨损均匀易于实现良好的通风散热使用寿命长平衡性好有利于大批量生产降低制造成本膜片弹簧的作用显而易见又因为它的自身结构其生产方法主要是冲压所以膜片弹簧的冲压工艺及模具设计就显得至关重要2本课题研究的理论依据主要内容及研究方法21理论依据我的设计题目是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计通过冲裁工艺即可完成该膜片弹簧的生产依据所学的理论知识以及自己在工厂实习中学到的知识冲裁模具设计过程如下方案设计在工艺分析的基础上综合考虑产品的产量和精度要求所用材料的性能工厂的技术力量设备情况及模具制造情况确定该工件的工艺过程和每道工序的冲模结构形式详细设计在方案设计的基础上进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸在设计过程中运用到的理论知识如下分析零件的结构形状尺寸精度材料生产批量等是否符合冲压工艺要求从而确定冲压的可能性和经济性材料零件材料是否具有良好的冲压性能结构形状冲裁件内外形要尽量避免尖锐清角尺寸精度未注公差按IT14级确定冲裁工艺方案及模具结构形式包括工序性质工序顺序工序数目工序组合及模具结构形式冲压模具的设计计算排样设计计算条料宽度计算步距画出排样图冲压力计算冲压力是指在冲裁时压力机应具有的最小压力冲压力是选择冲床吨位进行模具强度刚度校核依据压力中心计算对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心模具刃口尺寸计算确定各主要零件的外形尺寸计算模具的闭合高度模具的闭合高度H模具应介于压力机的最大装模高度H与最小装模高度Hmin之间否则就不能保证正常的安装与工作其关系为 Hmin10mm H模具 H5mm若模具的闭合高度H模具 H则该压机不能用若H模具 H则可以再加垫板绘制冲模总装图利用自己所学的二维三维绘图软件进行绘制绘制非标准零件图利用自己所学的二维三维绘图软件进行绘制注意标注公差写明技术要求[[]3]22课题研究的主要内容确定合理的冲压工艺方案冲压模具结构形式正确所设计的零件具有良好的加工工艺性对关键零部件的强度刚度进行校核计算所确定的方案及设计结构在满足使用功能的前提下所设计的冲压模具要便于制造并具有良好的技术经济指标23研究方法对现有文献分析查阅现有国内外有关模具设计的文献资料深刻理解现有冲裁模具的结构及冲压工艺性设计过程中充分借鉴现有的优良设计结构及工艺在此基础上进行设计重视理论分析认真学习与冲裁模具设计冲压工艺相关的理论对基本的现有的冲裁模具结构及冲压工艺有十分的了解掌握基本的模具设计理论模具设计和模具制造在前期充分论证的基础上对其进行详细设计主要对该零件冲压工艺及冲压模具结构进行论证设计时充分使用指导教师以及身边其他技术人员的人力资源不盲目设计理论与实际相结合力求设计满足经济行和工艺性要求使设计真正满足工程化的要求3研究条件和可能存在的问题本人大学期间曾经对三维造型软件UGPROECATIA进行学习对UG的应用较熟练为本次毕业设计中三维造型部分打下了基础另外由于在长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司这个特殊的环境里做毕业设计可以充分与工产的工程师进行交流能得到大量实际设计经验由于本课题直接与实际相关设计的经济性可靠性实用性都要做系统的考虑与平时做的课程设计有本质的区别膜片弹簧结构如图31所示外形简单只是圆形但零件中间有18个均布的通槽而且每相邻两处通槽间隙很小一次成型零件质量与模具强度都很难保证[[]4][[]5]如图31我初步拟定的冲压工艺方案是成型这个零件的冲压工序分三序第一序落料冲孔复合模成型出中心圆孔及圆周的18个均布的椭圆形小孔如图32 图32第二序以中间的圆孔及前一序冲出的椭圆孔定位间隔冲出18个通槽中的9个如图33图33图33第三序冲出其余的9个通槽以前一序冲出的一个通槽前段的椭圆于中间的孔定位完成冲压如图34图344预期成果本课题最终将完成任务书上所要求的全部内容以及所设计冲裁模具的三维数字化模型5进度安排序号设计阶段设计内容时间安排1开题阶段收集并整理设计所需的相关资料撰写开题报告3193252方案论证阶段系统方案设计及方案论证326413详细设计阶段模具总体结构设计零部件设计绘制图纸42 634改进设计阶段工艺审查改进设计63 6125答辩阶段撰写毕业论文准备答辩613630[[]参考文献]冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社2000195-200史铁梁模具设计手册北京机械工业出版社2006256-280成虹冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社2003134-140William FHosfordRobert MCaddellNetal formingMechanics andmetallurgyPrenticeHallIncWEnglewood Clcom176321983109-110 谢谢朋友对我文章的赏识充值后就可以下载说明书我这里还有一个压缩包里面有相应的word说明书附带开题报告实习报告外文翻译和CAD图纸及答辩ppt需要压缩包的朋友请联系客服1459919609下载后我可以将压缩包免费送给你需要其他设计题目直接联系毕业设计论文说明书题目名称膜片弹簧的冲压工艺及模具设计学院专业年级姓名班级学号指导教师二Ｏ年六月十一日摘要本文的课题是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计进行了落料冲孔复合模及冲槽单工序模两套模具的设计文中简要概述了选题的目的意义冲压件国内外现状和模具市场发展趋势对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定因制件形状比较复杂为保证制件平整制件上各个空槽的位置精度及凸凹模强度冲压工艺分析后采用隔位冲压按照冲压模具设计的一般步骤计算并设计了这两套模具上的主要零部件落料冲孔复合模采用四导柱标准模架冲槽模采用中间导柱圆形标准模架并选用了合适的冲压设备此外最后达到设计的模具冲压工艺方案合理模具结构型式正确保证了工件上孔和外形的相对位置的准确性提高了加工精度如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求关键词膜片弹簧落料-冲孔复合模单工序冲槽模隔位冲压AbstractThis article is subject to the diaphragm process and stamping die design the blanking-punching composite modulus and jumping over two sets of single-mode processes mold design This paper briefly outlined the topics of purpose meaning Stamping Dies at home and abroad status and market trends The product of a detailed analysis and the identification process Products for more complex shapes in order to guarantee the component formed component in all air tank and the location accuracy of punch and die strength Analysis of stamping process every two spaces after stamping。
簧片冲压工艺与模具设计
簧片冲压工艺与模具设计簧片冲压工艺与模具设计是压力加工领域中的一种重要加工技术。
簧片冲压是指通过模具将金属板材在冲压机上进行加工，使其在一定的压力和温度条件下形成所需的形状和尺寸。
簧片广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业，其冲压工艺和模具设计的优劣直接影响到产品质量和生产效率。
簧片冲压工艺的基本过程包括：物料选择、模具设计、冲压工艺参数设定和模具生产四个主要步骤。
物料选择是簧片冲压工艺的第一步，要根据产品的使用环境和力学性能要求选择适合的材料。
常用的簧片材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等，不同材料有不同的硬度和延展性，需要根据具体产品的要求来选择。
模具设计是簧片冲压的关键步骤之一，合理的模具设计可以提高产品的精度和一致性。
模具设计包括上模、下模、导向机构、顶针等多个部分的设计。
合理的模具设计应考虑到材料的变形特点以及产品的几何形状和尺寸要求。
同时，在设计过程中还需要考虑到模具的使用寿命和易损件的更换等因素。
冲压工艺参数的设定是簧片冲压工艺的关键环节之一，合理的冲压工艺参数可以确保产品的尺寸和形状达到要求。
冲压工艺参数包括冲压速度、冲压力度、冲压次数等。
这些参数应根据模具的结构和材料的性质来进行综合考虑，以保证产品在冲压过程中不出现塑性变形过大或断裂等情况。
模具生产是簧片冲压工艺的最后一步，模具生产质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
模具生产包括模具加工和模具调试两个环节。
模具加工需要选用合适的加工工艺和先进的设备，以保证模具的精度和稳定性。
模具调试是指在冲压机上进行试冲工作，通过调整冲压工艺参数来达到产品的要求。
总之，簧片冲压工艺和模具设计是一项技术含量高、要求严格的加工技术。
只有通过合理的物料选择、优化的模具设计、合理的冲压工艺参数设定和高质量的模具生产，才能保证簧片产品的质量和生产效率的提高。
在实践中，需要不断积累经验并借助先进的技术手段，不断完善和改进簧片冲压工艺和模具设计。
弹簧片冲压复合模具设计
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参考文献 ：
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【］ 明． １邓 冲压工艺 及模具设 计嗍 ． 京 ： 学工 业 出版 社 ， 北 化
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【 薛放翔 ． ３ 】 冲压模具 结构设计 图册 【 ． Ｍ】北京 ： 化学 工 业 出版
图 ６ 凸 凹模 图 ７ 凹模
社 ，００ ２ １．
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｍｐ ｕ ｄ Ｄｉ ｅ ｔ ｍｐ ｎ ｆ ｒ ｇ Ｄｉｃ ｓｇ ｆ Ｃｏ ｏ ｎ ｅ Ｕｓ ｄ ｉ Ｓ ａ ｎ ｉｇ ｏ Ｓｐ ｉ ｓ ｎ
图４ 凸 模
图５ 圆 冲 孔 头
４ 结束语
该 模 具 上模 的所 有 零 件 ， 是一 销 孔 定 位 ， 都 在装 配时， 凸模 固定板 为基准 ， 次装 配各 零件 ， 将 销装 依 在
凸 凹模 如 图 ６所 示 ， 凹模 加 工成 直 通 结构 ， 凸 其 位 置 由 凸 凹模 固定 板 固定 。漏料 孔 在线 切 割加 工 结 束 后 ， 双氧 水腐 蚀 ， 用 单边 腐蚀 量 ≥０５Ｂｎ ． ｉ。
凸模 结构 如 图 ４所 示 ，凸模 上 的 销孔 用 于 与 固 ３２ 卸料 和定 位装 置 ． 定 板 定 位 ， 孔加 工 时 同外 形 一 同在 线切 割 上割 出 ， 销 为 保证 模 具卸 料 工作 的稳 定性 ，上 模 采 用 刚 性 保证其 与外形的位置精度。固定板上的定位销孔 和 卸料 ， 下模采用弹性卸料。 圆形 冲头孔 ， 由线切割一次性加工完成 ， 再以凸模 固 上模为刚性卸料 ， 主要有打杆 、 打板和卸料板 的 定板 为基准安装凸模 、 冲头和 凹模 ， 这样就能够严格 组成 ，卸料板加 工时应保 证与 凸模 、凹模单边 有
弹簧片复合模具设计
弹簧片复合模具设计【摘要】本设计是一套复合模具。
通过对产品进行综合工艺分析，该模具选用了先冲孔、再落料、后弯曲的三道基本工序。
在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序，使产品一次成型，从而提高生产率、保证产品精度、节省制造成本，而且简化了模具结构。
【关键词】弹簧片复合模具设计弹簧片是某通用机械上的一种零件，如图1所示。
制件的材料选用优质碳素结构钢08冷扎钢板，厚度为1mm，用冲压方法完成零件加工。
图1 弹簧片零件图一．工艺分析及工艺方案的确定1.工艺分析冲裁模按工序的组合方式不同可分为单工序冲裁模、复合模和级进模。
每种模具在工件尺寸精度和形位公差、冲压生产率、实现操作机械化、自动化的可能性、对材料的要求、生产安全性等方面的要求是不同的。
图中所示零件，材料为08钢，具有很好的冲压性能。
从零件形状上看，该零件至少要三道工序，即落料、冲孔和弯曲。
一般对于这样的工件，尺寸精度和形位精度要求较高。
综合考虑单工序模、复合模和级进模的比较，若采用落料、冲孔、弯曲的单工序的加工方法，在操作过程中须将手伸入模具，对操作者的安全不利。
如果把三道工序放在一起，既提高工作效率，又减轻了工作量，节约了能源，降低了成本，而且还可以避免原有加工方法的不利问题。
该冲压件形状较为复杂且不对称，弯曲直角处有R=1mm的圆角过渡，除Φ6孔和15±0.1mm有精度要求外其余尺寸精度要求不高。
所选材料的冲压性能较好，孔与外缘的壁厚较大。
根据《冲压模具设计与实例》表“凸凹模最小壁厚”知复合模中凸凹模壁厚部分有足够的强度。
因此，决定该冲压件选用级进模和复合模结构。
选用级进模结构还是复合模结构，根据该零件的形状与尺寸要求，采用复合模具结构要比采用级进模具结构好一些，故决定该冲压件采用复合模具结构。
2.工艺方案的拟定设计初步有三种方案：第一种方案落料――冲孔――弯曲；第二种方案冲孔――落料――弯曲；第三种方案冲孔――弯曲――落料。
弹簧片 冲模成型工艺与模具设计
第一章分析零件的冲压工艺1.1零件的冲压工艺分析该制件形状简单.尺寸较小,类型为大批量生产。
属于普通冲裁件,尺寸精度等级为IT9级，材料为 A3。
但有几点应注意:(1)2个1.65×0.55mm两个方孔壁距仅为0.675mm,在模具设计时应加以注意。
(2)制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式。
(3)大批量生产,应重视模具的材料和结构的选择,保证模具有较长的使用寿命。
(4)材料为 A3强度较高，常用农业机械型钢和不重要的机械零件，有一定的塑、韧性制件头部有20的非对称弯曲,图1-1冲压二维图图1-2冲压零件三维图第二章工艺方案的分析确定2.1工艺方案的分析确定.根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深四种。
按其先后顺序组合,可得以下五种方案:(1).落料—弯曲—冲孔—拉深,单工序冲压。
(2).落料—冲孔—拉深—弯曲,单工序冲压。
(3).冲孔—切口—拉深—弯曲—落料,单件复合冲压。
(4).冲孔—切口—拉深—弯曲—切断,两件复合冲压。
(5).冲孔—切口—拉深—弯曲—切断,两件连冲级进冲压。
2.2 工艺方案的分析确定:方案(1)、(2)属于单工序冲压。
由于制件的生产类型为大批量生产,制件尺寸又小。
而这两种方案生产率较低、操作也不安全,故不宜采用。
而方案(3)、(4)属于复合式冲压。
由于制件结构尺寸小、壁厚小,复合模装配较困难,强度也会受影响,寿命不长；又因冲孔在前、落料在后,凸模插入材料和凹模内进行落料,必然会受到材料切向流动压力,有可能使1.65×0.55mm凸模纵向变形。
因此采用复合冲压除解决了操作安全性和生产率等问题外,又有新的难题。
所以使用价值不高,也不宜采用。
方案(5)属于级进模冲压,既解决了方案(1)、(2)的问题,又不存在方案(3)、(4)的难点,故此方案最合适。
第三章坯料展开尺寸的计算3.1 坯料展开尺寸的计算相对弯曲半径R/t=1.2/0.8=1.5>0.5 式中R—弯曲半径(mm) ｔ—料厚(mm)。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
摘要本次主要是进行弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计。
弹簧片是一个常见的工业产品，以前用复合模来生产，一副模具只能生产一个尺寸的工件。
随着工业的发展，产品的尺寸规格越来越多，提出了一副模具能生产各种尺寸与厚度产品的要求。
本次设计选用连续模和弯曲模具组合方案，不仅解决这一个问题，还提高了材料的利用率。
用连续模和弯曲模分别生产，只要换掉部分零件，就可以生产其它尺寸的零件。
在设计过程中，尽可能地选用标准零件。
这有利于降低成本、减少工作量。
着重介绍了连续模具的材料选取、模具结构、工艺分析与计算、主要零件设计、制造工艺过程。
同时给出了弹簧片弯曲模实用结构，计算了弹簧片的回弹量，介绍了弯曲模具工作过程。
该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形工件的弯曲回弹获得补偿。
该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。
Content SummaryThis is mainly a spring-stamping process of forming and Design of the Bending Die for Spring Pieces ，Spring Pieces is a common industrial product, it even made from composite mold, but it can only produce a size of workpiece. With the development of industry the size specification of product become more and more. Put forward request that one mold can produce a variety of size and thickness of product. The design has selected this program (continuo-us mold), not only to solve the problem, but also to improve the utilization of the material. Using continuous mold to produce, just change some parts of the mold, it also can produce others size of products. During the design process, choosing the standard component as far as possible. Because, it is helpful to reduce costs and cut down the amounts of work. The design is divided into five part，that is : Material selection, Mold structure, Art and crafts analysis and calculation, The main parts design, Manufacturing process.A practical structure of the bending die for forming spring pieces is presented. The working process of the die is introduced. The rebound quantity of the spring pieces has been calculated.A vertically floating punch and two horizontally movable die blocks are used for the die to compensate the rebound of the formed spring pieces.前言由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为机械行业中一个大的分枝。
弹簧片及弹簧钩冲压模具设计(级进模本科毕业设计,学士学位论文)
弹簧片及弹簧钩冲压模具设计(级进模本科毕业设计,学士学位论文)摘要本文主要介绍弹簧片及弹簧钩冲压模具的设计。
首先介绍了弹簧片及弹簧钩的概念和应用，然后根据零件形状和结构特点，提出了冲压模具的设计方案，包括模具结构、模具材料、模具设计参数等。
接着，根据设计方案进行详细的模具图纸设计，并说明了设计中的难点和解决方法。
最后，通过试制和试验验证了所设计的弹簧片及弹簧钩冲压模具的可靠性和稳定性。
关键词：弹簧片；弹簧钩；冲压模具；设计AbstractThis paper mainly introduces the design of stamping die for spring shims and spring hooks. Firstly, the concepts and applications of spring shims and spring hooks are introduced. Then, according to the shape and structural characteristics of the parts, a design scheme for stamping dies is proposed, including the structure, materials, and design parameters of the dies. Next, detailed die drawing design is carried out according to the design scheme, and the difficulties and solutions in the design are explained. Finally, the reliability and stability of the designed stamping dies for spring shims and spring hooks are verified through trial production and testing.Keywords: spring shim; spring hook; stamping die; design1. 引言弹簧片及弹簧钩是工业生产中常用的重要零件。
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膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
、本课题的项目背景及研究意义
1)近些年，中国汽车产业飞速发展，以年为例，据南方都市报年月日报道年我国汽
车行业盈利增长超亿! 年我国汽车产业再度呈现较快发展态势。
汽车产销双双突破万辆，分别达到万辆和万辆，同比增长和。
产销与上年相比增速明显加快。
全国汽车行业规模以上企业累计完成工业增加值亿元，同比增长，增幅高于全国工业增加值增速水平()个百分点，增长额为亿元；累计完成工业总产值亿元，同比增长，增长额为亿元；累计完成工业销售产值
2)安装全套。
小结
本章介绍了冲模的装配及冲模的安装顺序
第七章结论
为期三个月的毕业设计已经结束，阶梯圆膜片弹簧工艺分析与模具的设计也已经接近尾声，在本次设计中，主要有以下几个方面的设计过程：
1)通过调研和查阅资料对工件的形状及尺寸进行分析，从而确定工件的冲压工艺方案，确定对工件加工由两套模具完成，分别是落料—冲孔复合模和冲槽模。
2)根据工件的形状及尺寸，确定其搭边值，为绘制排样图作好了准备。
其次根据工件的形状和尺寸计算各个工序的冲压力，为压力机的选取提供了有利的条件。
3)对落料—冲孔复合模进行设计。
此模具的主要作用是完成工件的落料以及冲零件周边的个腰形孔，为二次冲槽做好了准备，主要介绍了落料凹模、凸凹模以及凸模的设计及其强度的较核。
4)对冲槽模的设计。
在首次冲压成型的基础上对半成品进行二次加工，从而得到最终要求的工件形状。
5)通过此次毕业设计，使我在模具设计方面以及机械设计方面的知识水平有
了很大的提高，使理论更加联系实际。
为我在以后的工作以及学习起到了很大的帮助作用。
但是由于个人水平有限和时间的原因，本次设计还存在很多缺点：
6)在设计中大量的选择标准件，所以在设计中对于有些标准件没有进行强度较核，可能会影响零部件在工作过程中的强度。
7)由于没有实际工作的经验，设计中没能集中的考虑各方面的因素对模具进行全方位的设计，可能在加工过程中会存在某些问题。
综合考虑整个设计过程，使我的专业水平有了很大的提高，在以后的学习工作中，我会总结过去的经验和教训，使自己的能力得到更好的发挥。
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致谢
我的设计完成了，在设计的过程中，伦凤艳老师给了我很大的帮助。
因为我是作异地毕业设计的，在设计过程中遇到了很多困难，如果没有伦老师多次询问我的进度，没有伦老师的悉心教导，没有伦老师不厌其烦的看图挑错，我想我的设计不会这么顺利地完成。
在这个设计的过程中，我不仅在学习方面得到了老师的帮助，伦老师那一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神也深深地感染着我。
在老师身上，我还学到了做人做事方面的很到道理。
我对伦老师的感激之情真的不是几句话就能表达的。
在此，只能说一句：“谢谢您！老师您辛苦了！”。
在此也要感谢裴永存、刘小波、陈雪几位老师对我的教导。
他们身上有太多值得我学习的地方，也要对各位老师说一声：“你们辛苦了”。
同时也要感谢同组的李双全、从日英、郭礼践、史守领等几位同学。
由于我经常不在学校，是他们联系我、询问我的进度、帮助我修改。
“谢谢大家”
最后再次对伦凤艳老师的帮助表示衷心的感谢，谢谢她这三个月来对我的无私帮助！。