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40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝பைடு நூலகம்人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
印刷油墨之技术培训
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
油墨相关知识培训.ppt
如太阳、日光灯
可见光
波长在380nm~780nm范围内对人类视觉 的光
有刺激作用
色彩原理
R+G=Y（黄） R+B=M（品红） G+B=C（青） R+G+B=W（白） 三原色是无法用其它色光叠加得到。
红（R） 绿（G） 蓝（B）
连结料
连结料是油墨的主体身骨，是由高分子物质混溶而成的液状 物质。
助剂
油墨中加蜡，可改变墨的流变性（粘度、使墨疏松、 墨性短）、抗水性、耐磨性、印刷性，提高网点清晰 度。 常用的蜡可分为植物蜡、动物蜡、矿物蜡、合成蜡等。 铝皂是连结料的凝胶剂（即增稠剂）
助剂
①催干剂（燥油）——干燥促进剂，用于氧化结膜墨，成分主要 有钴、锰、铅等金属有机酸皂类。
②干燥抑制剂（强还原剂防干剂） 主要防止一些干燥性太强颜料，使油墨不必在停机时，在墨辊与 版上面结膜。
墨迹耐磨测试是为评估纸张或纸板上墨迹的耐磨损或耐磨擦力而 设计的测试方法。也称油墨脱色测试仪，油墨印刷脱色试验机， 油墨脱色仪，油墨耐摩擦试验机
影响印刷质量的油墨指标
印刷适性仪 1、运用不同类型的纸张（新闻纸、铜版纸、文
化纸），在相同油墨粘度的条件下，分析纸 张、油墨作用后的印刷适性，看不同类型纸 张印刷油墨后的密度、转移量及固着速度差 异，从而进行宏观上的比较。 2、用同一类型不同性能参数的纸张，同一粘度 的油墨来进行检测实验，从微观来分析在此 状态下，纸张、油墨的印刷适性。找出对纸 张印刷适性造成主要影响的纸张性能参数。 3、运用性能相近同一类型的纸张，改变油墨粘 度来进行检测，通过对油墨密度，转移量及 固着速度数据分析油墨参数对纸张印刷适性 的影响。
印刷油墨与承印物等适合印刷要求的性能的 总称。
油墨技术培训
特殊颜料
金属颜料
பைடு நூலகம்
铝粉：铝粉即银料。铝粉颗粒表面有一层透明的氧 化铝膜，使之比较稳定。 铜粉：铜粉是铜与其它金属合金的粉末，即金粉。 不同的合金有不同的色相。超细级金粉可用于制造 胶印和铅印油墨，特细级金粉适用于凹版及柔性凸 版油墨。
荧光（夜光）颜料 珠光颜料
填充料
填充料的作用与用途
填充料是一种着色力很低的白色颜料，一般 不用于制作白色油墨，而用于与其它彩色颜 料的调色添加物。
油墨使用过程中的流动性、粘度、酸值、色泽的浓 淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料， 同一种颜料可以使用不同的连接料来制作不同类型 的油墨；同一种连接料因使用不同的颜料，所制成 的仍是同一种类型的油墨，因为连接料不具备改变 油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏，除了与颜 料本身有关之外，主要取决于连接料。
连结料的类型
按照油墨的干燥形式可以分为
挥发干燥型连结料
渗透干燥型连结料
氧化结膜干燥型连结料
按照连结料的组成和性质不同可分为
油型连结料
树脂型连结料
溶剂型连结料
反应型连结料
连接料
连结料的性能及组成
油墨连结料，又称凡立水(Vehicle)，是由高分子物 质混溶制成的液状物质，在油墨中作为分散介质使 用。是一种具有一定粘度和流动度的液体，但不一 定都是油质的。
4、按油墨的状态分类
浆状油墨
常见油墨命名 列举
表印油墨 复合（里印）油墨 聚氨酯油墨 PVC油墨 通用型（一体化）油墨 水性油墨 编织袋油墨
（二）油墨的组成
颜料
主剂 连接料 助剂 助剂 溶剂 有机颜料 无机颜料
印刷油墨培训知识资料
深圳市九彩实业有限责任公司印刷油墨知识培训资料油墨是涂料的分支，它是由颜料、连接料、填料、附加料等组成的具有颜色的流体或膏状混合物，颜色、身骨（稀稠、软硬、弹性、流动度等流变性能）和干燥性是油墨的三个最基本性能。
油墨主要起标记、标识、美化、防伪、保护。
中国是世界上最早发明和使用油墨的国家之一，下面我们将就油墨的构成，特点，分类及应用等作相应的介绍。
一、组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
POLU油墨培训资料课件-技术部
如何克服POLU油墨的局限性
研发成本更低的POLU油墨
通过研发新技术和新配方，降低POLU油墨的生产成本，使其更具市 场竞争力。
提高印刷设备的适应性
改进印刷设备，使其能够适应更多不同类型的承印材料和油墨，降低 对专业设备的依赖。
优化承印材料选择
研究不同材料的表面特性，寻找更适合POLU油墨印刷的承印材料， 提高印刷效果。
。
பைடு நூலகம்
02
细度
油墨中颜料颗粒的大小应均匀， 无明显的大颗粒。
04
附着力
油墨在承印材料上的粘附能力应 达到一定的等级标准，如3H、4H
等。
06
POLU油墨的应用案例与效果 展示
POLU油墨在印刷行业的应用案例
印刷品质量提升
POLU油墨在印刷行业的应用，显著提高了印刷品的色彩鲜艳 度和持久性，使印刷品更具有吸引力和竞争力。
增强附着力
调整树脂类型及配方比例，或添加特殊助剂 来提高油墨对不同材料表面的附着力。
改善流动性
调节溶剂配比或添加流平剂，使油墨在印刷 过程中具有良好的流平性。
提高干燥速度
选用挥发性强的溶剂或加入催干剂来加速油 墨的干燥过程。
04
POLU油墨的生产过程
原材料的准备
总结词
原材料的准备是POLU油墨生产的基 础，需要确保质量和供应的稳定性。
POLU油墨的配方比例
树脂
通常占总量的20%~30% ，根据油墨性能要求进行 选择和调整。
溶剂
占总量的40%~60%，根 据油墨的粘度及干燥性进 行调整。
颜料
占总量的10%~20%，根 据颜色需求添加。
添加剂
根据需要适量添加，占总 量的5%~10%。
软包装材料油墨技术培训
9.白点气泡
可能产生的原因； 1、 油墨的流平性不好；油墨颗粒粗； 2、 基材有晶点或有析出物； 3、印刷半成品残留溶剂超标； 4、胶水流平性不良或与基材配合不良；上胶量不 足；胶水挥发溶剂性能不佳；溶剂含水超标； 5、网辊和刮刀： 网辊磨损严重；网辊堵塞；刮 刀刀口离压辊太远； 6、烘箱温度设置不合理； 7、湿度太大导致胶水或油墨吸收水份超标
一、常见塑料薄膜有哪些？
1.通用塑料薄膜材料 聚乙烯—PE 双向拉伸聚丙烯—BOPP 聚乙烯流延—CPP 聚氯乙烯—PVC 聚酰胺（尼龙）—PA(NY) 聚酯—PET 聚氨酯—PU 未拉伸聚丙烯薄膜—CPP 镀铝级CPP—VMCPP 蒸煮级CPP—RCPP 聚酯镀铝膜—VMPET
阻隔材料分级
2.高阻隔性材料 PVDC EVOH 中阻隔性材料 PA PET EVA 低阻隔性材料 PE OPP CPP CPE
7.粘背（反粘）
可能产生的原因 1、油墨： 溶剂挥发太慢；油墨溶剂释 放性能差；油墨的本身性能不良，旧 墨太多；不同类型油墨层叠； 2、印版： 印版太深，上油墨量太大； 刮刀角度不良； 3、技术工艺：印刷速度太快；烘箱温 度太低； 收卷太紧；冷却辊温度太高。 4、环境： 车间湿度太高； 5、其它原因：印刷半成品放置时间太 长； 原材料与油墨搭配不良，油墨附 着力不良。
五、凹版印刷常用溶剂
A. 醇类溶剂：乙醇（酒精）、 异丙醇 、 正丁醇 酯类溶剂：醋酸乙酯、 醋酸丁酯、正丙酯 苯类溶剂：甲苯、二甲苯 酮类溶剂：环己酮、丙酮、 甲乙酮（丁酮） 醚类溶剂：丙二醇甲醚
B.凹版印刷常用溶剂性能？
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大 部分采用高挥发性溶剂。 1. 在油墨溶剂 中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真 溶剂，2. 把不能溶解油墨的溶剂称为假溶 剂，3. 把不能单独溶解油墨须和别的溶剂 混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂。 哪些问题是由溶剂搭配不当或使用不当导 致的？ 干版，堵版，有些版雾现象，有些油 墨发花，油墨拖尾，油墨重影，印品图案 边缘发白现象，油墨转移不好，油墨反粘 等现象都有可能是溶剂搭配不当引起的；
【精品】油墨培训资料
技术培训教材内部资料2010年9月制订目录第一章油墨基础知识第一节油墨的概述第二节油墨的分类第三节水性油墨的主要成分第四节水性油墨的应用第二章色彩与三原色第一节三原色定义第二节三原色加色法第三节三原色减色法第四节HLS（色相、亮度、饱和度)原理第三章油墨颜色的调配方法第四章常用助剂使用方法第五章水墨印刷常见故障及解决方法第六章印刷因素对油墨及印品的影响第一节印刷环境对印刷及油墨的影响第二节承印物的适印性及对油墨的影响第三节压力控制对印刷及油墨的影响第四节油墨干燥时间对印品质量的影响第七章水墨在纸箱印刷中的适用性第八章水墨质量的技术指标第九章水墨质量检测方法第十章水墨使用方法与要求第十一章水墨的发展趋势第一章油墨基础知识第一节油墨的概述油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上.油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经分散研磨而成一种粘性胶状流体。
第二节油墨的分类油墨的种类繁多,可以按各种方法分类：1、按印刷方式分①按版式分有:凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨.2、按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。
3、按干燥形式分①按干燥机理分有:渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。
4、按油墨特性分①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等;②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。
5、按油墨成份分①按原料分有:干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；②按形态分有:胶状、液体，粉状油墨。
6、按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨,建材油墨、商标用油墨等.专用油墨：①专用油墨中有：软管油墨、印铁油墨、制版墨,玻璃油墨、标记油墨,盖销油墨、喷涂油墨、复印油墨、号码机油墨等。
油墨技术培训资料
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的树脂、单体（活性稀释剂）、功能性助剂，聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，固化速度快，无污染。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。我司生产的UV油墨是一种不含溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
三、光引发剂
UV柔印油墨常用的自由基引发剂有浅固化和深层固化
引发剂类型
常用引发剂应用产品特性浅固化1173、184、BP等
无色体系
表层引发效率高
深固化
TPO、907、369、819等
有色体系
深层固化效果好，反应速度快
分类
引发剂
沸点/熔点℃
外观
吸收峰波长（纳米）
一般特点
表层
1173
80--81
UV光固化油墨固化原理
油墨的组成
UV油墨
连接料
颜(染)料
引发剂
助剂
柔印油墨
白色：40~50%色墨：18~25%
30--60%
4~8%
1~5%
一、颜 料
颜料和染料的对比
颜料
染料
溶解性
不溶于溶剂
可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力
高
好
承印方式
以高度分散的微粒分散于连结料中，再印刷在承印物表面
2.高分子型的分散剂，在颜料的表面形成吸附层,使颜料颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：
三、光引发剂
UV柔印油墨常用的自由基引发剂有浅固化和深层固化
引发剂类型
常用引发剂应用产品特性浅固化1173、184、BP等
无色体系
表层引发效率高
深固化
TPO、907、369、819等
有色体系
深层固化效果好，反应速度快
分类
引发剂
沸点/熔点℃
外观
吸收峰波长（纳米）
一般特点
表层
1173
80--81
UV光固化油墨固化原理
油墨的组成
UV油墨
连接料
颜(染)料
引发剂
助剂
柔印油墨
白色：40~50%色墨：18~25%
30--60%
4~8%
1~5%
一、颜 料
颜料和染料的对比
颜料
染料
溶解性
不溶于溶剂
可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力
高
好
承印方式
以高度分散的微粒分散于连结料中，再印刷在承印物表面
2.高分子型的分散剂，在颜料的表面形成吸附层,使颜料颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：
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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现 有干燥设备来开发适合使用的油墨。
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在 工差范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
3.3定期对烘烤、干燥设备进行清洁。因油墨在烘烤时，会有挥发性气体释放，长期 不清洁，会造成烘烤的二次污染。
一、油墨构成原理
油墨的主要构成部件： 四个组成成分
1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着 力的主要成分。并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用 高分子聚合树脂（自己建有树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）
4、 助剂：助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、抗油剂、流平剂、稀 释剂、光敏剂、固化剂、分散剂等。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类 挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨 烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨
1.7电脑配色： 1.7.1测量色样或标准色卡（如果是潘通专色直接从配色软件调用光学数据） 1.7.2测量印刷材料，以前用过的或存在的印刷材料直接调用数据 1.7.3选用油墨系列用来计算配方，按各种不同条件过滤配方，选用一个计算的合格配方 1.7.4按配方油墨种类数量加入调配小样，调好后用展色机展出色样，用分光密度仪测量 1.7.5测出小样的数据可能会有色差（一般第一次色差在CMC 2：1de△=1~3.5左右），再用配色软件修正配方 1.7.6计算的修正配方再加入调配好测量,一般经1~3次修正后的色差在0.5~1.5左右,大多数情况下己经可以了 (1个月熟 练操作配色软件的配色工大约平均0.8小时配一个专色) ，电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高,能为企
油墨知识培训
03-7-29
6
色觉
色觉是视觉的重要组成部分。包括色感觉和色知觉。 色感觉是指眼睛接受色光刺激产生的颜色感觉。 色知觉是指人们对于有色物体的整体反映。
产生色觉的三要素
光—— light 彩色物体—— 彩色物体—— color object 健全的视觉器官—— 健全的视觉器官—— organ of vision
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二、掌握原色墨的性质：
色相、明度、彩度
三、调墨时需注意的情况
不同用途，不同型号和种类的油墨不能 随便混用
四、认真分析色样
分析颜色效果,做到心中有数
五、巧妙应用补色原理
色料减色法
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六、深色墨的调配
深色墨调配时尽量使用原有的旧墨，可加快 调墨速度且效果较好
七、浅色墨的调配
黑
暗
灰
色相、明度、彩度 三者的关系
白
彩
淡
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13
光的色散
复色光经棱镜分解为 单色光而形成光谱的 现象。 现象。 白光实际是由赤、 如：白光实际是由赤、 橙、黄、 绿、青、 兰、 紫组成。 紫组成。 标准光源—— CIE规定， 规定， 标准光源 规定 天气晴好时， 天气晴好时，采光充分 的北窗下的自然光。 的北窗下的自然光。
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第三节 颜色的叠加
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光的三原色
红（R） 绿（G） 蓝（B 蓝（B）
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橙 红 黄
紫 蓝
绿
颜色的三属性
色相
颜色的外观相貌，如红、 颜色的外观相貌，如红、黄、兰、绿……
明度
表示颜色明暗程度的特征量（如下图） 表示颜色明暗程度的特征量（如下图）
印刷油墨之技术培训
印刷油墨之技术培训
印刷油墨是现代印刷工艺中不可或缺的一部分。本培训将深入探讨油墨技术、 工艺流程、设计调配等关键内容，助你掌握印刷油墨的要点。
印刷油墨技术简介
了解印刷油墨的基本概念、分类和特性，从分子层面探讨油墨颜色和性能的 原理。
油墨印刷工艺流程
探索印刷工艺中的每一个环节，从预处理到后道工序，了解油墨在印刷过程中的作用和变化。
印刷质量问题
如网点扩散、颜色偏差等， 探索常见故障的根源和相应 的解决方案。
设备故障
涉及印刷机、油墨供给系统 等，了解故障原因和紧急维 修的技巧。
安全问题
介绍在印刷现场中常见的安 全隐患，并提供相关安全操 作规范。
油墨印刷安全操作规范
学习安全操作标准，了解急救程序和安全风险的预防措施，以确保印刷过程 中的人身安全。
油墨设计与调配
深入了解油墨配方的设计原则，以及如何调配符合特定印刷需求的油墨。
油墨印刷现场操作流程
1
准备工作
现场环境、设备准备与检查，确保油墨印刷顺利Fra bibliotek行。2
油墨上机与调试
逐步调整油墨的颜色、粘度和流动性，确保最佳印刷效果。
3
印刷机设定
调整印刷机的各项参数，使其适应不同类型油墨的印刷需求。
印刷中常见故障与处理方法
现代印刷油墨行业趋势与展望
展望印刷油墨行业的未来，探讨创新技术、环保发展和数字化转型等方面的趋势和挑战。
印刷油墨是现代印刷工艺中不可或缺的一部分。本培训将深入探讨油墨技术、 工艺流程、设计调配等关键内容，助你掌握印刷油墨的要点。
印刷油墨技术简介
了解印刷油墨的基本概念、分类和特性，从分子层面探讨油墨颜色和性能的 原理。
油墨印刷工艺流程
探索印刷工艺中的每一个环节，从预处理到后道工序，了解油墨在印刷过程中的作用和变化。
印刷质量问题
如网点扩散、颜色偏差等， 探索常见故障的根源和相应 的解决方案。
设备故障
涉及印刷机、油墨供给系统 等，了解故障原因和紧急维 修的技巧。
安全问题
介绍在印刷现场中常见的安 全隐患，并提供相关安全操 作规范。
油墨印刷安全操作规范
学习安全操作标准，了解急救程序和安全风险的预防措施，以确保印刷过程 中的人身安全。
油墨设计与调配
深入了解油墨配方的设计原则，以及如何调配符合特定印刷需求的油墨。
油墨印刷现场操作流程
1
准备工作
现场环境、设备准备与检查，确保油墨印刷顺利Fra bibliotek行。2
油墨上机与调试
逐步调整油墨的颜色、粘度和流动性，确保最佳印刷效果。
3
印刷机设定
调整印刷机的各项参数，使其适应不同类型油墨的印刷需求。
印刷中常见故障与处理方法
现代印刷油墨行业趋势与展望
展望印刷油墨行业的未来，探讨创新技术、环保发展和数字化转型等方面的趋势和挑战。
PCB油墨技术指导ppt课件
注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度或不足。
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
3）当曝光能量不足时，
易出现油墨起皱的现象
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度 会随之而下降。
4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。 5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅
3）当曝光能量不足时，
易出现油墨起皱的现象
预烤-注意事项
目的
参数
不良影响
把油墨内所 含有的溶剂 挥发掉，形 成干膜，以
1)预烤房的湿度应控 制于55-65%RH
2)单面印刷，双面曝 光：﹝第一面﹞7275℃/15-20分钟﹝第二 面﹞72-75℃/25-30分 钟。
便进行曝光。3)钉床双面印刷双面 曝光 或 单面曝光： 72-75℃/40-45分钟
动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
评价指标 刮刀硬度
油墨厚 低
油墨薄 高
刮刀角度
小
大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
挡点丝网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
喷涂油墨混合的方法
次序 5)测量油墨黏度
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
油墨技术资料 ppt课件
（颜料型） IR黑FLAT★new
优点 红外线透过率高 可视光部分的黑度很高 不易发生颜色渗透现象
可视光部分的透过率比较固定
（染料＋颜料型）
IR黑OL★new （染料型）
红外线的透过率高，可视光领域的 遮光性好
渗透现象发生的易难顺序 OL＞FLAT＞NX≒BN＞改A
缺点 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 红外线透过率低下 含卤（氯） 因为染料的原因易出现颜色渗透现象
因为染料的原因易出现颜色渗透现象
PPT课件
5
IR油墨的种类和应用
HF 1000 系列油墨：玻璃 HF 1400N 系列油墨：玻璃 HF GV3 系列油墨：玻璃 HF MOL/COL 系列油墨：PC,PET,PMMA HF HSD 系列油墨：PC,PET,PMMA HF BMR-S 系列油墨：PC,PMMA HAC系列油墨：PC,PMMA
PPT课件
8
影响IR 油墨透光率和印刷平整性的因素
网版目数 溶剂添加比例（稀释率） 印刷速度（调试设备参数） 刮胶硬度 油墨配方
PPT课件
9
调整IR 油墨透过率和颜色的基本步 骤和准则
改变印刷方式来调整油墨的透光率和颜色深浅 ①网版目数 ②溶剂添加量 ③调整刮刀的角度
在油墨中加入配方母色来调整油墨透光率和颜色 深浅，色相
c ：若颜色浅且淡，加入四色的基础上，还可能需要 加入黑色染料（在有黑色染料的调色品中）。
PPT课件
12
PPT课件
13
1、油墨使用前用搅拌机进行低速搅拌，使用时应严 格添加稀释剂和硬化剂的比例。
2、网版使用T-350、T-380或T-420为佳，目数太低 印刷容易出现气泡、桔皮、平滑性不良等问题。
优点 红外线透过率高 可视光部分的黑度很高 不易发生颜色渗透现象
可视光部分的透过率比较固定
（染料＋颜料型）
IR黑OL★new （染料型）
红外线的透过率高，可视光领域的 遮光性好
渗透现象发生的易难顺序 OL＞FLAT＞NX≒BN＞改A
缺点 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 因为染料的原因易出现颜色渗透现象 红外线透过率低下 含卤（氯） 因为染料的原因易出现颜色渗透现象
因为染料的原因易出现颜色渗透现象
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IR油墨的种类和应用
HF 1000 系列油墨：玻璃 HF 1400N 系列油墨：玻璃 HF GV3 系列油墨：玻璃 HF MOL/COL 系列油墨：PC,PET,PMMA HF HSD 系列油墨：PC,PET,PMMA HF BMR-S 系列油墨：PC,PMMA HAC系列油墨：PC,PMMA
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影响IR 油墨透光率和印刷平整性的因素
网版目数 溶剂添加比例（稀释率） 印刷速度（调试设备参数） 刮胶硬度 油墨配方
PPT课件
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调整IR 油墨透过率和颜色的基本步 骤和准则
改变印刷方式来调整油墨的透光率和颜色深浅 ①网版目数 ②溶剂添加量 ③调整刮刀的角度
在油墨中加入配方母色来调整油墨透光率和颜色 深浅，色相
c ：若颜色浅且淡，加入四色的基础上，还可能需要 加入黑色染料（在有黑色染料的调色品中）。
PPT课件
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PPT课件
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1、油墨使用前用搅拌机进行低速搅拌，使用时应严 格添加稀释剂和硬化剂的比例。
2、网版使用T-350、T-380或T-420为佳，目数太低 印刷容易出现气泡、桔皮、平滑性不良等问题。
油墨基础培训资料1
调色基本知识
❖ 色彩混色系统是用数字化表示颜色的方法，平常经常遇到的有L、a、b系统， L表示明度，a、b表示色度（色相及饱和度），a从红色变化到绿色，b从黄 色变化到蓝色.
❖ 色差是指用数值方式表示的两种颜色给人色彩感觉上的差别，以ΔE表示， ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2，
❖ 其中：ΔE为大于零的数字，数值越大，说明两种颜色之间的差别越大； ❖ ΔL为正值，说明样品色比标准色明度高，反之，样品色比标准色明度低； ❖ Δa为正值，说明样品色比标准色偏红，反之，样品色比标准色偏绿； ❖ Δb为正值，说明样品色比标准色偏黄，反之，样品色比标准色偏蓝。
平常我们看到的颜色是光照射到物体上，物体通过反射、吸收、透射等光学 反应的信息被人眼收集又被人脑识别后的综合信息。构成颜色的四要素为：光源、 有色物体、人眼、人脑，此四者缺一不可。 色彩学中所讲的原色指：利用不同比例的原色混合可以得到几乎自然界的所有色 （光），而原色之间不可能相互混合产生的色（光）。光的三原色为红、绿、蓝。 物即色料的三原色为黄、品、青。光的混合遵循加色法混合，即三原色混合后为 白色光，色料的混合遵循减色法混合，即三原色混合后为黑色。 平时描述颜色时除经常用到原色外，还会用到间色、复色、补色等，间色是指由 二种原色混合而成的颜色如：橙、绿、紫等，复色是指由三种原色混合而成的颜 色如：古铜色、草绿色等，补色是指若二种颜色混合后为黑色，则此二种颜色互 为补色，如品和绿等。 色彩三属性指色相、明度、饱和度
调色基本知识
4.2公司颜色体系及编号原则
❖ 烟标油墨的基础色种相对地较多，有：白、浅黄（绿相黄，作原色）、中黄 （红相黄）、透明黄（透明度较高的红相黄）、橙、金光红（黄相红）、品 红（作原色）、深红（蓝相红）、桃红（高明度的蓝相红）、绿、天蓝（作 原色）、紫（蓝相紫青莲色）、紫（红相紫）、黑，另外有无色的冲淡剂、 调金油、罩光油等以及银色、珠光色等特殊颜色。
油墨相关知识培训ppt课件
如太阳、日光灯
可见光
波长在380nm~780nm范围内对人类视觉 的光
有刺激作用
色彩原理
R+G=Y（黄） R+B=M（品红） G+B=C（青） R+G+B=W（白） 三原色是无法用其它色光叠加得到。
红（R）绿（G）蓝（B）
连结料
连结料是油墨的主体身骨，是由高分子物质混溶而成的液状 物质。
连结料主要包括油、有机溶剂、树脂及辅助材料，连结料在 油墨中是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，具有粘滞性、 流动性、成膜性，可有效地分散颜料和填充料。赋予了油墨流动 能力、印刷能力、成膜能力。 连结料的性质与要求
印刷中油墨从印版转移到承印物上，其中连结料与颜料会立 即固着在一起，连结料将颜料包复起来，覆盖于其中，综合起来 可以说油墨在印刷中所体现的优点，即流动性、成膜性、粘结性、 干燥性很大程度都取决于连结料。某种意义说，连结料的结构种 类会直接影响油墨的性质。
助剂
油墨中加蜡，可改变墨的流变性（粘度、使墨疏松、 墨性短）、抗水性、耐磨性、印刷性，提高网点清晰 度。 常用的蜡可分为植物蜡、动物蜡、矿物蜡、合成蜡等。 铝皂是连结料的凝胶剂（即增稠剂）
助剂
①催干剂（燥油）——干燥促进剂，用于氧化结膜墨，成分主要 有钴、锰、铅等金属有机酸皂类。
②干燥抑制剂（强还原剂防干剂） 主要防止一些干燥性太强颜料，使油墨不必在停机时，在墨辊与 版上面结膜。
③稀释剂 降低油墨粘度，加快流动性，以防止油墨过粘而引起拉毛、掉版 等现象。
④减粘剂（撤粘剂） 其自身疏松柔软无粘性，目的是降低墨的粘性，以防拉毛糊版。
助剂
⑤提色剂 调节油墨色相
⑥冲淡剂 冲淡墨的颜色
⑦增稠剂 增加连结料粘度，使油墨具有良好的稳定粘度，墨膜亮平，网点 清晰。
油墨安全教育培训记录(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国印刷行业的快速发展，油墨作为印刷过程中不可或缺的原料，其使用量逐年增加。
然而，油墨在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全隐患，如易燃、易爆、有毒等。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，公司决定对全体员工进行油墨安全教育培训。
二、培训时间2023年3月15日三、培训地点公司会议室四、培训对象全体印刷车间员工、仓库保管员、运输司机等相关人员五、培训内容1. 油墨的基本知识- 油墨的种类及特点- 油墨的化学成分及作用- 油墨的生产工艺流程2. 油墨的安全危害- 易燃易爆性- 有毒性- 刺激性3. 油墨安全操作规程- 油墨的储存要求- 油墨的运输要求- 油墨的使用要求- 油墨的废弃处理4. 油墨事故应急处理- 火灾事故的应急处理- 中毒事故的应急处理- 刺激性事故的应急处理5. 个人防护措施- 个人防护装备的使用- 正确佩戴防护装备的方法- 个人卫生防护六、培训过程1. 开班仪式由公司安全主管主持开班仪式，强调了油墨安全培训的重要性，要求全体员工认真参加培训，确保学有所得。
2. 专家授课邀请了具有丰富经验的油墨安全专家进行授课，通过PPT演示、案例分析等形式，深入浅出地讲解了油墨的安全知识。
3. 现场演示在培训现场，专家对个人防护装备的正确使用方法进行了现场演示，并让员工进行实际操作练习。
4. 互动问答培训过程中，员工积极提问，专家针对员工提出的问题进行了详细解答。
5. 考试考核培训结束后，对全体员工进行了考试考核，检验培训效果。
七、培训总结1. 培训效果通过本次培训，全体员工对油墨的安全知识有了更深入的了解，安全意识得到了明显提高。
2. 存在问题部分员工对油墨安全操作规程掌握不够熟练，需要进一步加强培训和实操练习。
3. 改进措施- 定期开展油墨安全知识培训，提高员工的安全意识。
- 加强现场管理，确保油墨安全操作规程得到有效执行。
- 定期对员工进行考核，确保培训效果。
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UV型： UV紫外光干燥，如：UV保护油墨、UV磨砂油墨等
2、按油墨调配分类
单液型：单组份，使用无时间限制，可重复循环使用。
多液型：双组份或三组份，有使用时间限制，一般使用时限为4小时。
3、按油墨性能分类
装饰型：只有颜色、附着力、耐性要求，起到表面装饰作用
功能型：具有绝缘、导电、波段透过等特定功能，如：绝缘黑色、导电银浆、IR 油墨等。
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在 工差范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
2.4在网版上的油墨以每印刷1小时左右再添加同等量的调配好的新油墨的方式进行混合。如需在网版上直接添加稀 释剂，必须定时定量添加。
2.5调配完小份油墨后的原油（包括固化剂、稀释剂）请立即密封存放，避免裸露空气中溶剂挥发或固化剂吸潮。 2.6油墨使用的丝印环境控制：根据不同产品要求可在百级、千级、万级、十万级、百万级无尘车间中进行印刷。温
度控制：25 ±3 ℃；湿度控制：45-65% 2.7油墨使用的时限：单液型油墨，无时限要求，可以充分循环使用。多液型油墨，4小时后油墨不能继续使用。UV
型油墨，使用时限8-12小时。 2.8开始印刷油墨前请确认：印刷设备调试完成、丝印网版确认完成、印刷胶刮确认完成、承印物已除尘或静电、首
件测试确认完成，并已形成了书面的SOP。 2.9油墨印刷完成后请放置5分钟后再去进行烘烤，因油墨具有自流平性能，可以避免出现针孔、沙眼。如使用全自
产品的抗静电干扰性能
油墨电阻值
功能性要求，采用方阻仪测试电阻值
产品的导电性能
油墨透过率 油墨表面张力
功能性要求，采用光波透过仪测试， 功能性要求，采用水滴角仪器或达因笔测试
IR、K键的功能实现 全贴、框贴OCA的良率体现
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五、油墨使用工艺
1、搅拌
油墨使用前的充分搅拌是开始丝印前辅料准备的最基本也是最重要的步骤。 因1瓶油墨中的成份由多种化学物质或元素组成，在储存过程中，各种物质成分因比重不一致会存在分层或分离现
2、填料：主要是着色料，即显示油墨颜色和遮盖力的粉体。根据不同粉体的分散度、着色力、遮盖力、吸 油性及比重不同，直接影响油墨的密度、黏度。同时，填料的物理性能也决定着油墨的耐光、耐温、耐水、 耐醇等性能。
3、溶剂：溶剂的作用是溶解树脂，制成连结料。印刷后，通过干燥挥发逸出墨膜。不同的树脂需选择相匹
2.2配套添加的固化剂、稀释剂需严格按比例来添加。尤其是稀释剂，由其来调整油墨的黏度，直接决定了油墨的印 刷适应性，最适宜印刷的黏度标准为6000-9000MPa.S
2.3印刷时间按能印刷1小时为标准，因丝印油墨在印刷过程中其溶剂会慢慢进行挥发，如油量多，印刷时间过长， 会造成因溶剂挥发而造成的油墨下网性能差，比较容易形成锯齿、漏光、沙眼等现象。
3M胶，百格刀
油墨在承印物表面的牢固度
OD测试仪或LED光源 目视油墨干膜的油墨表面
油墨的遮光性能，针孔、沙眼、气泡 油墨膜层表面的平滑度
刮板细度仪
油墨的过网性能
黏度计，同一温度下的实测数据，生产厂家黏度都会走高 光泽度测试仪，同一干膜厚度下实测数据
油墨印刷的适应性能 油墨膜面的表面亮、哑度
功能性要求，加载电压后的绝缘值，绝缘测试仪
油墨技术资料
深圳市宝莱盛导电印刷材料科技有限公司 技术研发中心 2015年1月5日
培训目录
一、油墨构成原理 二、油墨分类介绍 三、油墨生产管控流程图 四、油墨管控要求 五、油墨使用工艺 六、丝印异常及解决方案 七、丝印异常与设备关联 八、保护油墨使用说明
Pa的小份油墨以高转速（2000-2500转）为主，时间5分钟。
B离心式搅拌机
此搅拌方式采用自转与公转的模式对油墨进行密封搅拌，并伴有脱泡功能，故
此方式特别适合调配好的小份油墨的搅拌，油墨搅拌完成后不会产生气泡，均
匀度非常好，无需进行静置，即可马上使用。
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2、油墨的调配使用
2.1原油搅拌完成后，就可以开始取小份油墨进行调配使用。取小份油墨时请按网版大小和印刷时间来确定小份油墨 的取用量，避免浪费。
油墨的主要构成部件： 四个组成成分
1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着 力的主要成分。并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用 高分子聚合树脂（自己建有树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）
动丝印机进行印刷，无法进行放置，则需采用适合全自动印刷的油墨。 2.10为提高生产效率，油墨的烘烤工艺可采用前工序表干，最后一道工序全干的方式。但需注意：最后1次白色的
烘烤需要全干，避免白色盖黑保或灰保后变色；IR油与镜面银需要全干工艺。
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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现 有干燥设备来开发适合使用的油墨。
配的溶剂来进行溶解，溶剂也可以用来进行调节油墨的黏度。
4、 助剂：助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、抗油剂、流平剂、稀 释剂、光敏剂、固化剂、分散剂等。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类
挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨
烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨
4、按溶剂类型分类
溶剂型：采用有机溶剂来进行树脂溶解。
水基型：采用纯水来进行树脂溶解。
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四、油墨管控要求
管控项目
油墨颜色 油墨附着力 油墨遮盖力 油墨平整性 油墨细度 油墨黏度 油墨光泽 油墨绝缘值
管控方案
应用原理
以色差仪或对色灯箱为工具，采用LAB数据值或目视为标准。 产品表面装饰颜色
象，所以在取用油墨前必须采用充分搅拌的方式对原油进行完全的混合均匀。
搅拌方式有2种：
A螺杆式搅拌机
此搅拌方式需要根据不同种油墨的黏度、特性，制定严格的搅拌转速、时间，
因螺杆在搅拌过程中容易产生气泡，故搅拌完成后的原油需要静置10-15分钟
后再使用。原则上原油的搅拌以低转速（1500转以下）为主，时间15-20分钟；