物料管理培训课件PPT(共 63张)
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物料管理培训资料(PPT50张)
• 否先进可靠，预计期末库存、周转库存量是否合理，各种 物资需要是否配套，物料所需资金是否超出资金定额指标 等。 • 2.综合平衡。物料计划和其他计划，如生产计划、运输计 划、资金使用计划、库存计划等构成一个企业的计划管理 体系，各计划之间存在着相互依存、相互制约的关系。因 此，企业的物料计划与企业其他计划要进行综合平衡。 • 3.编制计划。物料供应计划一般有三部分组成，即物料核 算表、待购物料表和文字说明。 • 物料部门在编制年度计划时，要考虑到一些不定因素 的影响，虽不能预见到全年、全季度的所有变化，但这是 必要的，可以增强计划抗突发事件的能力。在物料计划的 实施过程中，会出现某些不确定的偶然事件，从而破化年 度和季度物料计划中原有的平衡。这时，就通过月份物料 计划来进行调整，月份计划就是从长期到短期，从概括到 具体，积极应变，实现组织供需平衡的过程。
• １.物料计划是订货和采购的依据。企业生产经营 所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只 有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、 错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划， 可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并 作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可 有计划地提前作好准备，避免提价损失，反之， 如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造 成资金浪费。 • ２.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。 物料计划设置了一些考核指标，以衡量供应部门、 生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和 效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订 货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价
培训主题：
物料管理
• • • • • •
培训内容： 第一节：物料管理概论 第二节：物料管理的范畴和发展趋势 第三节：企业物料计划 第四节：物料需求计划与配送需求计划 第五节：企业废旧物料的处理----回收物料
物料管理培训教材(PPT 36张)
物料主数据
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物料主数据
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据； 2. 长期存储在数据库中，它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据（冗余）。
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物料主数据：组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构，以便在企业中可以集 中管理物料数据，而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
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物料主数据
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据； 2. 长期存储在数据库中，它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据（冗余）。
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物料主数据：组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构，以便在企业中可以集 中管理物料数据，而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料与产品管理培训课件(PPT55张)
• 特殊情况，应当进行复验。
仓库管理的要求
• 包装材料的管理
• • • • • • • • • 第一百二十条 与药品直接接触的包装材料和印刷包 装材料的管理和控制要求与原辅料相同。 第一百二十一条 包装材料应当由专人按照操作规程 发放，并采取措施避免混淆和差错，确保用于药品生产的 包装材料正确无误。 第一百二十二条 应当建立印刷包装材料设计、审核、 批准的操作规程，确保印刷包装材料印制的内容与药品监 督管理部门核准的一致，并建立专门的文档，保存经签名 批准的印刷包装材料原版实样。
• 物料的传递 • 对于不能经过干/湿热灭菌的物品可以 考虑其他合适的灭菌方式，如辐照、熏蒸、 紫外照射等进行处理，并在进入无菌区前， 使用适当的消毒剂对物料包装外表面进行 处理后传入无菌室。
中间产品的管理
中间产品是指：原料药粗品、各类制剂生 产过程中制得的，并需进一步加工制造的物料。 冻干半成品、灌装半成品、灯检合格品等。 中间产品必须在每个包装内外均做好标识， 明确品名、规格、批号及所处状态。 车间应有专人管理，建立中间产品出入台帐。
检验不合格，发放不合格报告单，按件发放不 合格证→入不合格品库→通知供应人员退货；
检验合格，发放合格报告单及合格证（原辅料 按件发放，包装材料按批发放），入合格区。
原料、辅料、包装材料的管理
3、原辅包材的发放与退库 物料发放执行“先进先出”的原则，按指令限额发 料；做好发放记录 包装材料根据批包装指令计数发放，每批包装结束 后要及时退库；
原料、辅料、包装材料的管理
1、 原辅包材入库验收及储存
（1）入库验收 在仓库物料进口处，检查外包装是否完好，按 “合格供应商一览表”核对供货单、桶签及供应 商质检合格报告单，完好，无误，进行外包清洁， 称重记录，编号，按各物料存放要求存放入待验 区，按品名及规格分开存放，贴黄色待验证，填 写总帐； 目检不合格，原单退货，填写记录；
物料管理 ppt课件
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
6
1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新，物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当
《物料管理培训》PPT课件
物料管理的内容
（一）物料的购入 （二）物料的储存 （三）物料的发放与使用 （四）供应商审计 （五）特殊管理药品 （六）标签、说明书、印字包材管理 （七）管理制度和记录 （八）几点工作建议
（一）物料的购入
物料购买是物流供应链上的源头，是制药企业对物 流管理的一个非常重要的环节。采购物料的基本任 务有以下几项：
2、管理文件中应规定印刷版本的管理和对印刷 厂商的特殊要求，防止或尽可能减少印刷中 发生的混淆和差错。
3、起草、校对、复核、批准等手续齐全 4、入库后抽样检验
本内容仅供参考,如需使用，请根据自己实际情况更改后使用！
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
1、保证正常供应、支持生产经营活动 2、持续改进采购过程和供应商管理过程 3、控制、减少所有与采购相关的成本 4、建立可靠、安全、优良的供应配套体系，采购尽
量集中、降低费用，避免独家供应带来的垄断风险 和局限
（一）物料的购入
5、利用供应商专业优势，积极参与产品开发 6、维护企业形象 7、管理、控制采购相关文件和信息 8、建立供应商审核、认可、评估体系 9、建立稳定、专业采购队伍 10、共享采购资源
（中间产品）都应给出一个代号，该代号与质量标 准、规格一一对应，保证在管理和控制中代号的唯 一性。 2、进厂编号：对购进或自制的原辅料、包材等， 都给一个进厂编号，该编号应能区别年月和流水号。 目的是识别物料购进时间，可依据先进先出的原则。
（三）物料的发放和使用
3、批号：不同药品有不同“批”的划分原则，见 GMP附录。分为：
（四）供应商审计
供应商审核（重点是关键物料的供应商）， 包括以下几方面：
1、产品质量 2、工艺过程 3、质量保证 4、公司管理 5、服务
物料管理培训讲义 (PPT 63)
目的：
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量，降低库存成本 3 有效的管理物料需求，达成营业目标 的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃 製成品庫存計劃
TOP層
生產計劃
材料分析
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開 存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析 採購
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
分类的步骤
5－1 5－2 5－3 5－4 5－5 确立分类目的（可能是多重需求） 整理各型体B.O.M，并标示需要的规格 规划分类方式，及大中、小、分类 确立分类规划 指派负责人及进度管制
维护品质
1） 气温、光线与温度等自然条件之影响。 2） 灰尘、公害与虫害。 3） 邻接货品的相互影响。 4）量影响与垫板及放置姿势。 5）除锈措施与对盐份、酸份的防护。 6） 长期贮存货物的有效保证期间。 7） 搬运时的方便度。 8） 防湿问题：有关防温应做下五角星中项努力： a 不直接放置地上而利用木架垫高 b 湿气太多时更换货物包装材料。 c 窗户在适当时间开闭，使空气流动或更换空气以 调节湿度。 d 随时修理门窗，屋顶以防漏雨。 e 设置湿度计随时备查。 9） 防盗设备。 10） 防火设备。 11） 照明设备
1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。 3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。 5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。 10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
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上而下填寫，時間為1H倍數 員工個人原因未及時填寫，考勤異常發生均依
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
現品卡
排板人員培訓正確填寫 內容填寫完整 時間及數量最後填寫（膠干須由IPQC確
認） 備注說明 只要有產品就要標識
半成品工序轉移入庫單
生產日報填寫
公式 總出勤工時為所有人員出勤工時之和 總投入工時為所有實際工時之和 標准工時＝實際產量/標准產量*標准人數 實際工時＝投入人數*實際工作時長 效率＝標准工時/實際工時 累計＝上次累計+本次產量 訂單結余＝訂單量-累計 要點 填寫時間/人員符合邏輯 借入工時＝她段借出工時（且備注時間一致） 借入工時不計出勤工時，但借出工時須計入出勤工時
物料管理
1.領料交接 2.生產中管控 3.不良退料 4.單據填寫規范
5.結單
1.領料交接
依訂單號/訂單量與物料員交接具體數量 及時記錄發料時間及數量 數據確認，尾數全點、整箱/包抽點 零星領料賬目記錄與正常分開 交接過材料分類放置指定位置
2.生產中管控
備料數量依計劃進行,禁止員工拿取材料 相似材料區分標識/擺放 及時了解每節產出，標識清楚 小段之間交接，前後段確認數量記錄 訂單結束後及時確認投入是否與產出相符 不良品每節清點，每天至少一次退料 修理返線品數量確認
客觀描述現狀 及時反饋生管/主管調整計劃 臨時處理方案（換線、加工、7S等） 產生損失工時須開損失工時單
請假卡
時機（先寫後批），及時上交 格式（日期、時段） 班長或助理簽名 病假證明收假後上班提供 曠工及時填寫並附帶處罰單 特休從B面最下一行向上填寫，其它假別A面由
首件確認表
填寫時機（開/換線、設備維修後、材料/作業手法 變更後）
重要性（減少批量品質事故），不能直接填寫，須 逐一確認（料號/參數/品質狀態/作業動作、磁回、 中心膠量記錄）
上交時確認首件確認表與日報是否相符/時間不能塗 改
連續生產訂單需將後面訂單號及時間備注說明 不同時間生產不同段落需分開首件確認（如音箱線
作業不良：退時寫“領（退）料/報廢單，勾報廢處，領時寫“超額 領料單”
良品入庫：入時寫“領（退）料/報廢單”勾退料處 額外領料：領時寫“超額領料單”，備注原因 不良品現品卡填寫完整（數量、料號、不良原因） 所有退領單據（良品入庫除外）內須注明對應單據編號，報廢/額外
領料單須班長簽名
數據 音箱線返線須記錄返線內容，開單須對應記錄數據日期等 維修不良開單須有修理員確認數據并簽名
4.單據填寫規范
字跡工整，不得塗改（修改時劃斜線，正確的寫在一邊，並在旁邊簽 名），填寫在指定表格內，各項內容填寫完整
來料不良：退時填寫“退料單”，領時寫“領（退）料/報廢單”， 勾領料處
3.不良退料
每天至少一次退料 及時開出單據，退料單/報廢單給IPQC確認簽名，額外領
料單先由班長簽名再給主管確認； 不同不良品包裝區分，來料不良參照原包裝 數量真實性，必須有實物 修理室及音箱返線品開單依未結單訂單號開據 訂單量少不常投機種可提前依合適比率開單領料，方便一
次性結單 作業不良依產線統計數據開單，清洗報廢須記錄每天清洗
品質異常發生時，不良率超出5%由品保/ 工程確認是否開單
客觀描述現狀，異常現象、不良比率（材 料方面須寫料號、廠商）
流程：產線提出—IPQC確認事實---PE分 析--臨時對策--責任單位改善並回復長期 對策--品保確認效果
停線通知單
異常達到停線程度（品質嚴重超標、欠料 需提前1H）
成品入庫時開 不可塗改，內容完整 數據依實物填寫 入庫開單依訂單先後順序，累計數量不可
超出訂單量
損失工時單
產生工時損失（材料品質異常、設備異常、 新增工位、欠料等）
客觀描述現狀，不要有主觀詞語 材料異常需注明料號、廠商、不良現象、
不良比率 由IPQC簽名確認事實
異狀單
物料盤點
常投機種至少每周對所有材料盤點一次 依訂單區分盤點，靜態進行 原材料+半成品+成品+不良品+退料未發
量須等於訂單量 前提條件發料時將材料作區分
常用表單
生產日報 首件確認表 日常保養表 制程查檢/維修記錄表 現品卡 半成品工序轉移入庫單 損失工時單 異狀單 停線通知單 請假卡 辭呈/離職交接單/人員放行單/文件增補單
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
現品卡
排板人員培訓正確填寫 內容填寫完整 時間及數量最後填寫（膠干須由IPQC確
認） 備注說明 只要有產品就要標識
半成品工序轉移入庫單
生產日報填寫
公式 總出勤工時為所有人員出勤工時之和 總投入工時為所有實際工時之和 標准工時＝實際產量/標准產量*標准人數 實際工時＝投入人數*實際工作時長 效率＝標准工時/實際工時 累計＝上次累計+本次產量 訂單結余＝訂單量-累計 要點 填寫時間/人員符合邏輯 借入工時＝她段借出工時（且備注時間一致） 借入工時不計出勤工時，但借出工時須計入出勤工時
物料管理
1.領料交接 2.生產中管控 3.不良退料 4.單據填寫規范
5.結單
1.領料交接
依訂單號/訂單量與物料員交接具體數量 及時記錄發料時間及數量 數據確認，尾數全點、整箱/包抽點 零星領料賬目記錄與正常分開 交接過材料分類放置指定位置
2.生產中管控
備料數量依計劃進行,禁止員工拿取材料 相似材料區分標識/擺放 及時了解每節產出，標識清楚 小段之間交接，前後段確認數量記錄 訂單結束後及時確認投入是否與產出相符 不良品每節清點，每天至少一次退料 修理返線品數量確認
客觀描述現狀 及時反饋生管/主管調整計劃 臨時處理方案（換線、加工、7S等） 產生損失工時須開損失工時單
請假卡
時機（先寫後批），及時上交 格式（日期、時段） 班長或助理簽名 病假證明收假後上班提供 曠工及時填寫並附帶處罰單 特休從B面最下一行向上填寫，其它假別A面由
首件確認表
填寫時機（開/換線、設備維修後、材料/作業手法 變更後）
重要性（減少批量品質事故），不能直接填寫，須 逐一確認（料號/參數/品質狀態/作業動作、磁回、 中心膠量記錄）
上交時確認首件確認表與日報是否相符/時間不能塗 改
連續生產訂單需將後面訂單號及時間備注說明 不同時間生產不同段落需分開首件確認（如音箱線
作業不良：退時寫“領（退）料/報廢單，勾報廢處，領時寫“超額 領料單”
良品入庫：入時寫“領（退）料/報廢單”勾退料處 額外領料：領時寫“超額領料單”，備注原因 不良品現品卡填寫完整（數量、料號、不良原因） 所有退領單據（良品入庫除外）內須注明對應單據編號，報廢/額外
領料單須班長簽名
數據 音箱線返線須記錄返線內容，開單須對應記錄數據日期等 維修不良開單須有修理員確認數據并簽名
4.單據填寫規范
字跡工整，不得塗改（修改時劃斜線，正確的寫在一邊，並在旁邊簽 名），填寫在指定表格內，各項內容填寫完整
來料不良：退時填寫“退料單”，領時寫“領（退）料/報廢單”， 勾領料處
3.不良退料
每天至少一次退料 及時開出單據，退料單/報廢單給IPQC確認簽名，額外領
料單先由班長簽名再給主管確認； 不同不良品包裝區分，來料不良參照原包裝 數量真實性，必須有實物 修理室及音箱返線品開單依未結單訂單號開據 訂單量少不常投機種可提前依合適比率開單領料，方便一
次性結單 作業不良依產線統計數據開單，清洗報廢須記錄每天清洗
品質異常發生時，不良率超出5%由品保/ 工程確認是否開單
客觀描述現狀，異常現象、不良比率（材 料方面須寫料號、廠商）
流程：產線提出—IPQC確認事實---PE分 析--臨時對策--責任單位改善並回復長期 對策--品保確認效果
停線通知單
異常達到停線程度（品質嚴重超標、欠料 需提前1H）
成品入庫時開 不可塗改，內容完整 數據依實物填寫 入庫開單依訂單先後順序，累計數量不可
超出訂單量
損失工時單
產生工時損失（材料品質異常、設備異常、 新增工位、欠料等）
客觀描述現狀，不要有主觀詞語 材料異常需注明料號、廠商、不良現象、
不良比率 由IPQC簽名確認事實
異狀單
物料盤點
常投機種至少每周對所有材料盤點一次 依訂單區分盤點，靜態進行 原材料+半成品+成品+不良品+退料未發
量須等於訂單量 前提條件發料時將材料作區分
常用表單
生產日報 首件確認表 日常保養表 制程查檢/維修記錄表 現品卡 半成品工序轉移入庫單 損失工時單 異狀單 停線通知單 請假卡 辭呈/離職交接單/人員放行單/文件增補單