帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案编制
帷幕灌浆工程施工方案编制一、概述帷幕灌浆工程是指利用注浆材料对岩土体进行加固和封固的工程。
帷幕灌浆工程可以有效解决地下隧道、坑道、地下室等工程中岩土体松软、渗水等问题。
本施工方案是为了确保帷幕灌浆工程安全、质量、进度的顺利进行，特制定此方案，以供实施依据。
二、工程现场准备1. 施工前必须做好现场的勘察工作，了解地下水位、土壤性质、地质条件等相关情况。
2. 在施工现场设立临时施工用电源和照明设施，以保证施工期间的通电和照明需要。
3. 配备必要的施工机具和设备，如注浆泵、搅拌机、混凝土搅拌机等。
4. 设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全帽、安全绳等。
5. 确保施工人员具备相关岩土工程施工资质和经验，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工工艺1. 预处理工作：清理施工面，清除杂物和泥土，保持施工面的整洁和干燥。
2. 钻孔：根据设计要求，在地下合适的位置进行钻孔作业，钻孔深度和直径根据实际情况和设计要求进行确定。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆管道将注浆材料注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据设计要求和实际情况进行控制。
4. 效果验证：等待注浆材料凝固后，对注浆效果进行验证，检查和测试注浆效果，确保岩土体得到了有效的加固和封固。
5. 后处理工作：清理施工面、撤离施工设备、恢复施工现场，完成施工工程的所有后续工作。
四、施工流程帷幕灌浆工程的施工流程如下：1. 施工准备：现场勘测、确定施工方案、准备施工机具和设备、搭建施工安全防护设施。
2. 施工前期工作：清理施工面、进行钻孔、安装注浆管道。
3. 注浆施工：选择合适的注浆材料，通过注浆管道进行注浆施工。
4. 效果验证：等待注浆材料凝固后，对注浆效果进行验证，检查和测试注浆效果。
5. 施工后期工作：清理施工面、撤离施工设备、恢复施工现场。
六、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示牌，并且保持施工现场的秩序和整洁，防止意外发生。
2. 施工人员必须戴好安全帽，并且按照规定使用安全绳等安全防护设备，确保施工人员的生命安全。
帷幕灌浆工程施工技术的方案
帷幕灌浆工程施工技术方案一、施工工艺流程图二、施工方法说明（1）灌浆孔布设及分序根据设计图纸所提供的灌浆轴线和孔位对灌浆孔的位置进行测放，作好明显标记并妥善保护，然后对灌浆孔进行分序，灌浆孔施工次序的原则是逐渐缩小孔距，重新镶铸即钻孔由稀到逐渐加密，分序加密，一方面可以提高浆液结石的密实性，另一方面，通过后灌次序孔的单位吸水率和单位吸浆量的分析，可以推断先灌次序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供可靠的依据。
同排灌浆孔的施工次序为：先钻灌Ⅰ序孔，然后再钻灌Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔，以此类推，鉴于本工程设计孔距为2.0米，分为三序进行钻孔和灌浆；双排和多排帷幕孔，应按分序加密的原则进行钻灌作业，双排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排。
（2）钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①灌浆孔钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。
针对以上要求，本工程钻孔选用XY-2型地质钻机，配50钻杆，以保证垂直度，因地层岩溶裂隙发育，优先选用硬质合金钻头钻进，当岩石较完整、坚硬时，可采用金刚石钻头进行钻进，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔的孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用108岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用59岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
道路帷幕灌浆工程施工方案
道路帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况道路帷幕灌浆工程是指在路基和路面结合部分进行灌浆处理，以增加路基和路面的稳定性和承载能力，提高路面的耐水、耐冻、耐久性。
本次施工的道路帷幕灌浆工程位于XX 省XX市，主要是对一条长XX公里的某市主干道路进行灌浆处理。
本工程的主要施工内容包括帷幕灌浆设计、原材料准备、施工准备、施工过程、质量验收等。
二、工程技术要求1. 设计要求：（1）灌浆材料应符合相关标准要求，具有良好的可流动性和耐水、耐冻、耐久性。
（2）施工强度要求：达到设计要求，并能满足道路使用的要求。
（3）施工后的环境要求：保持灌浆部位干燥并进行适当的养护。
2. 施工要求：（1）施工过程中要保持施工现场整洁，做好环境保护工作。
（2）所有设备和材料应符合国家标准，严格按照程序操作。
（3）严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工队伍及各人员职责，拟定施工计划。
（2）准备施工所需的设备、材料，包括搅拌设备、输送设备、灌浆材料等。
（3）对施工现场进行清理、整平。
2. 灌浆设计（1）制定详细的灌浆设计图纸，确定灌浆的位置、尺寸、厚度等。
（2）按照设计图纸确定灌浆的深度和位置进行凿孔处理。
3. 施工工艺（1）混凝土凿路：根据设计要求，确定凿孔的位置和深度。
（2）预埋喷射泥浆管道：在凿孔处预埋泥浆管道，并确保固定牢固。
（3）浆液调制：按照灌浆设计要求，调制出符合标准的浆液。
（4）灌浆处理：将调制好的浆液通过泥浆管道注入到凿孔处，直至充满。
（5）养护处理：施工完成后，对灌浆处进行适当的养护，保证灌浆材料能够充分发挥作用。
4. 施工注意事项（1）在施工过程中，要严格控制浆液的流动性，确保浆液能够填充到每个角落。
（2）在灌浆结束后，要及时清理施工现场，确保环境整洁。
5. 施工质量验收（1）对灌浆处进行全面检查，检查灌浆位置、厚度、密实度等是否符合设计要求。
（2）对施工工艺进行全面检验，确保施工工艺符合规范。
大坝帷幕灌浆施工管理方案
大坝帷幕灌浆施工管理方案一、工程概述大坝帷幕灌浆工程是大坝建设中的关键环节，其主要目的是通过灌浆形成连续的防渗帷幕，减少坝基的渗流量，降低渗透压力，保证大坝的安全稳定运行。
本工程的大坝为_____类型，坝高_____米，坝长_____米，帷幕灌浆的范围为_____，灌浆深度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，明确灌浆的设计要求和技术指标。
2、进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石性质、地下水情况等，为制定施工方案提供依据。
3、编制施工组织设计和施工技术方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺的确定、施工设备的选型等。
（二）材料准备1、灌浆材料选用_____水泥，其质量应符合国家标准，具备出厂合格证和质量检验报告。
2、对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合要求。
3、准备好水、外加剂等辅助材料，水应采用清洁的淡水。
（三）设备准备1、选用_____型号的钻孔设备，如地质钻机，确保钻孔的精度和效率。
2、配备_____型号的灌浆泵，其性能应满足灌浆压力和流量的要求。
3、准备好搅拌机、储浆桶、压力表、流量计等配套设备，并进行调试和检验，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、搭建临时工棚，用于存放材料和设备，保护施工人员的安全。
3、布置好供水、供电系统，满足施工需要。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求，确定钻孔的位置、孔距和孔深。
2、采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻进速度和垂直度，确保钻孔质量。
3、对钻孔进行冲洗，清除孔内的岩粉和杂物，直至回水澄清。
（二）压水试验1、在钻孔完成后，进行压水试验，测定地层的透水率。
2、压水试验采用单点法或五点法，压力为灌浆压力的 80%。
3、根据压水试验结果，确定灌浆的参数和工艺。
（三）灌浆1、按照设计要求配制灌浆浆液，水灰比一般为_____。
桩基帷幕灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基帷幕灌浆工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程桩基帷幕灌浆工程共计XX根桩，桩径XX米，桩长XX米，灌浆孔深XX米。
4. 工程特点：本工程地质条件复杂，地层主要为粉土、粉质粘土，地下水丰富，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程地质条件、设计要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（3）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的操作技能。
2. 材料准备（1）水泥：采用强度等级为XX级普通硅酸盐水泥，要求合格证、检验报告齐全。
（2）水：符合生活饮用水标准。
（3）灌浆材料：采用水玻璃，要求符合国家标准。
（4）灌浆泵、灌浆管、灌浆嘴等灌浆设备。
3. 施工设备准备（1）灌浆泵：选择合适的灌浆泵，确保灌浆压力和流量满足施工要求。
（2）灌浆管：采用耐压、耐磨、抗腐蚀的灌浆管。
（3）灌浆嘴：采用钢制灌浆嘴，确保灌浆效果。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
（2）钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔，确保钻孔深度、直径符合设计要求。
（3）清孔：采用高压水清洗钻孔，清除孔内泥浆、杂物等。
（4）灌浆：按照设计要求进行灌浆，确保灌浆质量。
2. 施工工艺（1）钻孔：采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
（2）清孔：采用高压水清洗钻孔，清洗深度应大于设计孔深。
（3）灌浆：①浆液制备：根据设计要求，按照水泥、水玻璃等比例配制浆液。
②浆液输送：采用灌浆泵将浆液输送到灌浆孔，确保浆液压力、流量满足施工要求。
③灌浆过程：按照设计要求，控制灌浆压力、灌浆时间、灌浆量等参数，确保灌浆效果。
④灌浆结束：灌浆结束后，对灌浆孔进行封堵，防止浆液流失。
四、施工质量控制1. 桩基施工质量：严格按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种在岩土工程中常用的技术，用于提高土壤和岩石的力学性能，增加地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工方法、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•检查设计文件：仔细研究设计文件，了解帷幕灌浆的具体要求和参数，明确施工时的各项控制指标。
•准备施工设备：选择适合的灌浆设备，例如钻机、灌浆泵等，并进行必要的维修和保养工作，确保设备的正常工作。
•指定施工人员：安排经验丰富的施工人员参与帷幕灌浆工作，并进行相应的培训，保证施工人员了解施工流程和注意事项。
•准备施工材料：根据设计要求，选购优质的灌浆材料，例如水泥、细砂等，并按要求进行储存和保管，确保材料的质量。
3. 材料选择在帷幕灌浆施工中，常用的材料包括水泥、细砂、水凝胶等。
以下是对这些材料的选择要求：•水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，其抗压强度应满足设计要求，且不得有明显凝结时间延长的现象。
•细砂：细砂应具有均匀的颗粒分布和良好的稳定性，不得含有大颗粒物和有机杂质，保证灌浆液的流动性和均匀性。
•水凝胶：水凝胶是一种具有高吸水性能的材料，能够使灌浆液形成均匀的凝胶状态，增加灌浆体的黏结强度。
4. 施工方法帷幕灌浆的施工方法可以分为以下步骤：4.1 钻孔首先，在设计要求的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，需要采取相应的措施，防止土体塌方和孔口失稳。
4.2 清洁孔眼钻孔完成后，需要清洁孔眼，去除钻孔过程中产生的碎石和泥浆，保证孔壁的清洁和光滑。
4.3 灌浆将预先配置好的灌浆液注入钻孔，注浆过程应保持稳定的注浆压力和流量。
注浆完毕后，需要等待一定时间，使灌浆体逐渐凝结和硬化。
4.4 后处理帷幕灌浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的灌浆材料和杂物。
同时，需要对帷幕灌浆体进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
帷幕灌浆套管灌浆施工方案及流程
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帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆是一种在建筑工程中常用的加固和修复手段，其主要目的是加固和修复混凝土或砌体结构的裂缝、空洞、松散部分等问题。
本文将介绍帷幕灌浆的工程方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等。
帷幕灌浆的施工步骤如下：1.准备工作。
在施工前，首先需要对待修复的结构进行检测和评估，确定需要进行帷幕灌浆的位置和范围。
然后清除修复区域周围的杂物，确保施工区域干净、整洁。
2.材料准备。
选择适合的帷幕灌浆材料，一般为生态砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况确定材料的配比，并将其调配好，做好施工前的准备工作。
3.处理基面。
在施工前，需要对待修复的结构表面进行处理。
对于裂缝和空洞，需要先用刷子清理干净，然后用清水冲洗。
对于松散的部分，需要先用刷子清理一遍，然后用水泥砂浆或石膏进行填补。
4.帷幕灌浆。
根据设计要求，在待修复的结构表面设置固定针，然后用胶泥或胶水将固定针固定在结构表面上。
然后使用喷枪或喷灌设备，将帷幕灌浆材料均匀地喷射到结构表面上，直到填满整个修复区域。
5.硬化和润湿。
在帷幕灌浆材料喷射完毕后，需要进行硬化和润湿的处理。
根据材料的要求，用水进行润湿，并保持一定的湿润度，有利于帷幕灌浆材料的固化和耐久性。
在帷幕灌浆的施工过程中1.施工环境要求。
施工环境要求通风良好，保持施工现场干燥，避免雨水、尘土等杂物的污染。
2.施工方式和工具。
根据实际情况选择喷枪、喷灌设备等工具进行施工。
根据修复区域的特点，掌握喷射的角度、距离和力度等，保证帷幕灌浆材料的均匀性和紧密性。
3.施工质量控制。
在施工过程中，要进行质量控制，确保帷幕灌浆材料的牢固性和耐久性。
对于较大的裂缝或空洞，可以根据情况设置固定针，增加修复区域的稳定性。
4.完工验收。
施工完成后，需要对修复区域进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
如果发现问题，需要及时进行整改和修复，确保工程的质量和安全。
综上所述，帷幕灌浆是一种常用的加固和修复手段，其施工方案包括准备工作、材料准备、处理基面、帷幕灌浆、硬化和润湿等步骤。
经典帷幕灌浆施工方案
目录1 概况 01.1概述 01.2施工区域及工程量 02进度计划 03施工布置 (1)4帷幕灌浆施工工艺 (2)4.1帷幕灌浆工艺流程 (2)4.2 灌浆材料 (3)4.3 机具设备 (4)4.4 钻孔作业 (4)4.5 裂隙冲洗和压水试验 (5)4.6 浆液制备 (5)4.7 灌浆 (6)4.8提交资料 (8)5质量控制 (8)5.1施工测量质量控制 (8)5.2钻孔质量控制 (9)5.3灌浆质量控制措施 (10)1 概况1.1概述皮家垭水库位于慈利县江垭镇皮垭村澧水流域溇水一级支流老虎冲溪上游，距慈利县城约70km，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利工程。
水库正常水位326.0m，正常库容920万m3，死水位315.7m，死库容340万m3；最大坝高32.3m，总库容980万m3。
为防止坝体渗漏，设计以水库枢纽工程中原主坝及副坝上游坝坡顶部向下游1m为中心轴线，设置厚度600mm的C10砼为坝身防渗体，防渗墙下坝基设置帷幕灌浆,伸入相对不透水层(q=5Lu)以下2m；混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2m，采用防渗墙砼浇筑时预埋Φ108mm钢管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆。
1.2施工区域及工程量主坝桩号0-030～0+238帷幕灌浆轴线长268m，帷幕灌浆工程量为1536.3m；副坝桩号0-017～0+227帷幕灌浆轴线长244m，帷幕灌浆工程量为1525.7m，其分项工程量见下表1.1-12进度计划根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开4台钻机和2台注浆机，分两个阶段（即副坝桩号0-017～0+227段2015年11月20日～2015年12月20日施工、主坝桩号0-030～0+238段2016年1月1日～2016年1月31日施工）承担钻孔灌浆任务。
详见2.1-1帷幕灌浆施工进度计划横道图。
图2.1-1 帷幕灌浆进度计划横道图3施工布置1）制浆输浆系统分别在主坝肩和副坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
帷幕灌浆施工专项方案
一、工程概述帷幕灌浆施工是水利工程中的一项重要施工内容，主要用于加固地基、提高地基的稳定性、防止渗漏等。
本专项施工方案针对某水库工程帷幕灌浆施工进行编制，旨在确保施工质量，保障工程安全。
二、施工依据1. 施工设计图纸及设计说明；2. 水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范；3. 水利水电工程质量检验标准；4. 国家及地方相关法律法规。
三、施工准备1. 前期准备（1）熟悉施工图纸，明确工程要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（3）进行施工现场调查，了解地质、水文、气象等条件。
2. 技术准备（1）确定灌浆材料、设备、工艺等；（2）编制灌浆工艺流程、施工方案、施工质量控制措施；（3）制定灌浆施工安全措施。
3. 施工机械选择及准备（1）选择合适的灌浆泵、钻机、搅拌机等设备；（2）对设备进行检测、调试，确保设备性能稳定；（3）做好设备维护保养工作。
4. 水电计划（1）编制施工用电、用水计划；（2）确保施工用水、用电安全可靠。
5. 物资、资金准备工作（1）准备足够的灌浆材料、设备、工具等；（2）确保施工资金充足。
6. 组织施工队伍（1）成立施工项目部，明确各部门职责；（2）选拔技术过硬、责任心强的施工人员。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责；（2）制定施工进度计划，确保施工进度；（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
2. 计划目标（1）确保施工质量，满足设计要求；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低施工成本，提高经济效益。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔、测斜、冲洗等前期工作；（2）进行灌浆作业，包括浆液制备、灌浆压力控制、灌浆结束等；（3）进行灌浆质量检查，确保灌浆效果。
4. 场地布置（1）合理布置施工场地，确保施工安全；（2）设置施工便道、临时设施等；（3）做好施工现场排水、防尘、降噪等工作。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工流程图，明确各施工环节；（2）建立施工进度表，实时掌握施工进度；（3）制定施工质量控制措施，确保施工质量。
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帷幕灌浆工程施工方案1 施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2 灌浆材料（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um 方孔筛的筛余量不大于5%。
（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
3 钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机;图1-2 基础抬动观测装置示意图钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4 浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。
纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min ；使用高速搅拌机时，应不少于30s ，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h 以内。
纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。
（3） 输浆制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。
各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L 立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。
5 钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。
图1-3 帷幕灌浆钻机施工示意图6 钻孔（1）钻机施工见图1-3。
（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。
先导孔采用φ91mm开孔，φ76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。
（3）孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
（5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。
（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。
（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。
顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。
孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
7 钻孔冲洗在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
8 压水试验（1）灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。
（2）先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。
（3）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-94“灌规”附录A 的规定采用五点法进行压水试验。
9 灌浆（1）灌浆方法:帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。
同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。
灌浆主要施工工艺流程见图1-4、图1-5；帷幕灌浆防渗施工方法见图1-6；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图1-7。
覆盖层：图1-4 覆盖层灌浆施工工艺流程图基岩：图1-5基岩灌浆施工工艺流程图帷幕灌浆防渗施工方法示意图图1-6图1-7孔口封闭灌浆法工艺流程图基 岩（覆盖层） 4. 自上而下分段钻灌至终孔，封孔灌浆3. 大漏浆段采用纯压式灌浆 2. 以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆1. 预埋孔口管 （2）灌浆压力:覆盖层段灌浆压力: P=0.8D 岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D 式中:P-灌浆压力(10N/cm 2) D-灌浆顶板以上地层厚度最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。
（3）帷幕灌浆段段长:岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。
灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m。
终孔段最大段长不超过10m。
（4）灌浆浆液：整个帷幕灌浆采用水泥粘土浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌浆。
浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。
开灌水灰比5：1。
水泥粘土浆液：水泥：粘土：水＝1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六个比级，开灌浓度为1:1:12。
（5）浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（6）灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
（7）封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。
（8）特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。
灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。
对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循“先封闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌浆。
溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
（9）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。
检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
检查孔钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配φ76mm双管钻具、金刚石钻头钻进。
压水试验合格标准：设计规定透水率不大于1Lu。
垫层混凝土与基础接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
10帷幕灌浆试验孔（1）试验内容:对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和液、塑限，以确定料场；对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件的最大灌浆压力；对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数。
（2）灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。
（3）灌浆试验完成后在1～2天之内及时将试验成果报告报送监理工程师，以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创造条件。